SK278274B6 - Treatment method of sludge or filtration cake and device for carrying out the method - Google Patents

Treatment method of sludge or filtration cake and device for carrying out the method Download PDF

Info

Publication number
SK278274B6
SK278274B6 SK67-93A SK6793A SK278274B6 SK 278274 B6 SK278274 B6 SK 278274B6 SK 6793 A SK6793 A SK 6793A SK 278274 B6 SK278274 B6 SK 278274B6
Authority
SK
Slovakia
Prior art keywords
dryer
sludge
filter cake
cake
drying
Prior art date
Application number
SK67-93A
Other languages
Slovak (sk)
Other versions
SK6793A3 (en
Inventor
Otto Klein
Tilman Burggraef
Original Assignee
Otto Klein
Tilman Burggraef
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Otto Klein, Tilman Burggraef filed Critical Otto Klein
Publication of SK6793A3 publication Critical patent/SK6793A3/en
Publication of SK278274B6 publication Critical patent/SK278274B6/en

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B7/00—Drying solid materials or objects by processes using a combination of processes not covered by a single one of groups F26B3/00 and F26B5/00
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
    • C02F11/13—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by heating

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)

Abstract

The way, described in this invention, is based on that, the sludge or filtration cake is dried with the use of vacuum and thermal effect in more stages. This way is provided with use of the equipment which consists of two vacuum stages at least, however to the predrier (18), a conic drier as for instance, the main drier (20) is assigned, it can be the segment rotary drier, as for instance.

Description

Oblasť technikyTechnical field

Vynález sa týka spôsobu a zariadenia na spracovanie kalového alebo filtračného koláča so suspenziou alebo podobných zmesí obsahujúcich kal, predovšetkým čistiarenských kalov z komunálnych čističiek odpadových vôd, vylisovaním kalového alebo filtračného koláča a jeho nasledovným sušením.The invention relates to a method and an apparatus for treating sludge or filter cake with a slurry or similar mixtures containing sludge, in particular sewage sludge from municipal sewage treatment plants, by pressing the sludge or filter cake and subsequently drying it.

Doterajší stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION

Na odvodnenie čistiarenského kalu sa používajú bežné centrifúgy alebo sieťové pásové lisy, ktorými sa však často nedosiahne obsah pevných látok, ako sa požaduje správou depónií. Zlepšenie odvodnenia kalu sa docieli nasadením vysokotlakových sieťových pásových lisov, ako je prihlasovateľom uvedené napríklad v DE-P S27 20 178. Vysokotlakovými sieťovými pásovými lismi sa dosahuje vo filtračnom koláči obsah pevných látok, ktorý je o 5 až 10 % vyšší ako pri odvodnení bežnými sieťovými pásovými lismi za predpokladu, že odvodňované čistiarenské kaly sú dostatočne kvalitne odvodnené, aby sa vôbec mohli tlaky dosahované vo vysokotlakových sieťových pásových lisoch použiť. Vysokotlakové sieťové pásové lisy sa môžu použiť taktiež pri kaloch ťažko spracovatcľných, ako napríklad pri kaloch z biologických zvyškov, ktoré majú veľmi malú stabilitu pri stlačení. Už pri nízkych tlakoch začínajú strácať svoje tixotropné vlastnosti a viskózne vlastnosti, a preto sa na pretlačenie okami filtračnej plachtičky zvyčajne primieša ako látka, tvoriaca štruktúru, piliny alebo rašelinová múčka. Nevýhoda tohto spôsobu spočíva v tom, že jednak veľké množstvo prísad spôsobuje zvýšenie nákladov, lebo sa musí dopraviť k čističke odpadových vôd, a jednak sa vplyvom prísad značne zvyšuje množstvo deponovaných odpadov. Pridaním 10 kg pilín na m3 riedkeho kalu sa tromi percentami pevných látok zväčšuje deponované množstvo o 33 %.Conventional centrifuges or screen belt presses are used to dewater the sewage sludge, but often do not achieve the solids content as required by the deposition management. Improvement of sludge dewatering is achieved by the use of high-pressure net belt presses, as disclosed for example in DE-P S27 20 178. The high-pressure net belt presses achieve a solids content in the filter cake which is 5-10% higher than dewatering with conventional net presses belt presses, provided that the dewatered sewage sludge is dewatered of sufficient quality so that the pressures achieved in the high-pressure screen belt presses can even be used. High pressure net belt presses can also be used for sludge difficult to process, such as sludge from biological residues that have very low compression stability. Even at low pressures, they begin to lose their thixotropic and viscous properties, and are therefore usually admixed as a fabric, sawdust or peat flour to push through the mesh of the filter cloth. The disadvantage of this method is that, on the one hand, a large amount of additives causes an increase in costs because it has to be transported to a sewage treatment plant and, on the other, the amount of waste deposited is considerably increased by the additives. By adding 10 kg of sawdust per m 3 of sludge, three percent of the solids increase the deposit by 33%.

Rovnako je známe zavedenie filtračného kalu do rezervnej tepelnej sušičky s priamym alebo nepriamym ohrevom. Sušička na čistiarenský kal z komunálnych a priemyslových čističiek pracuje všeobecne pri atmosférickom tlaku v otvorenom systéme, to znamená, na vytesnenie vody sa celý produkt v sušičke ohreje aspoň na 100 °C, pričom sa voda odparí. Vodná para sa môže odsať zo sušičky ventilátorom a kondenzuje v chladiči. Súčasne s vodnou parou sa odsáva veľké množstvo neskondenzovaného vzduchu, ktorý sa rovnako musí ochladiť v chladiči. Toto veľké množstvo vzduchu sa sýti ďalšími plynmi uvoľňovanými z kalu a na vypúšťanie bez zápachu do atmosféry sa musí viesť len cez veľký absorbér.It is also known to introduce filter sludge into a reserve heat dryer with direct or indirect heating. The municipal sewage sludge dryer and the industrial sewage dryer generally operate at atmospheric pressure in an open system, i.e., to displace water, the entire product in the dryer is heated to at least 100 ° C while evaporating the water. Water vapor can be sucked out of the dryer by a fan and condensed in the cooler. At the same time as the water vapor, a large amount of non-condensed air is sucked out and must also be cooled in the cooler. This large amount of air is saturated with other gases released from the sludge and must only be passed through a large absorber for odorless discharge into the atmosphere.

Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION

Na základe znalosti tohto stavu techniky, spočíva cieľ vynálezu v zlepšení spracovania kalového koláča alebo filtračného koláča, najmä zvýšením stupňa sušenia.Based on the knowledge of this prior art, the object of the invention is to improve the processing of the sludge cake or filter cake, in particular by increasing the degree of drying.

Táto úloha sa rieši v nezávislom patentovom nároku. Podľa neho sa kalové koláče alebo filtračné koláče termicky sušia vo vákuu vo viacerých stupňoch, pričom sa k nim prednostne pred prvým a/alebo nasledujúcim stupňom sušenia vo vákuu primieša suchá substancia.This object is solved in the independent claim. According to this, the sludge cakes or filter cakes are thermally dried under vacuum in several stages, preferably with a dry substance being admixed to them before the first and / or subsequent vacuum drying stage.

Ako vhodné sa predovšetkým osvedčilo viesť do miešacej zóny rovnako suchú substanciu, napríklad fil tračný prach, samostatne odobratú z postupu sušenia, čiže nasadiť recyklovanú surovinu.In particular, it has proven to be advantageous to introduce into the mixing zone an equally dry substance, for example filter dust, taken separately from the drying process, i.e. to recycle the raw material.

Ďalšie znaky a zlepšenia sú uvedené v závislých nárokoch.Further features and improvements are set forth in the dependent claims.

Podľa vynálezu sa kalové alebo filtračné koláče z centrifúgy alebo lisu s obsahom 30 % suchých substancií termicky sušia na 90 až 95 % suchých substancií v uzavretom systéme viacstupňového vákuového sušiaceho zariadenia.According to the invention, the sludge or filter cakes from a centrifuge or press containing 30% dry substances are thermally dried to 90 to 95% dry substances in a closed system of a multi-stage vacuum drying device.

V zohriatej sušičke sa rovnako znižuje tlak, takže sa voda nachádzajúca v kale odparí už pri cca 80 °C. Pri znížení bodu varu sa ale nemusí celé množstvo produktu ohriať na 100 °C. Vodná para prúdi do kondenzátora a kondenzuje tam. Uzavretým tesným systémom sa s vodnou parou odsáva malé množstvo neskondenzovaných plynov. Podľa vynálezu slúži ako kondenzátor predsušička. V tejto predsušičke sa vo dvojitom plášti kondenzuje vodná para, čo určuje kondenzačné teplo odovzdané v predsušičke produktu, takže sa väčšia časť 20 tepla spätne využije. V predsušičke sa takto parou, teplou cca 80 °C, ohreje produkt, napríklad čistiarenský kal, na cca 50 °C. Vplyvom vákua s veľkosťou cca 100 mbar sa v predsušičke voda už sčasti odparí. Táto para, teplá cca 50 °C, sa naproti tomu vedie do predhrievača, napríklad medzizásobníka, tu kondenzuje a kondenzačným teplom predhrieva produkt, napríklad čistiarenský kal.In the heated dryer, the pressure is also reduced so that the water in the sludge evaporates at about 80 ° C. However, when the boiling point is reduced, the entire amount of product may not be heated to 100 ° C. Water vapor flows into the condenser and condenses there. A small amount of non-condensed gases is extracted with water vapor through a sealed tight system. According to the invention, a pre-dryer serves as a condenser. In this pre-dryer, water vapor condenses in the double jacket, which determines the condensation heat transferred in the product pre-dryer, so that most of the heat 20 is reused. The product, such as sewage sludge, is heated to about 50 ° C in a pre-dryer with a temperature of about 80 ° C. Under a vacuum of about 100 mbar, the water is already partially evaporated in the pre-dryer. On the other hand, this steam, which is approximately 50 [deg.] C., is fed to a preheater, for example an intermediate storage tank, and condenses and condenses the product, for example a sewage sludge, by condensing heat.

Takto predhriaty produkt sa plní do predsušičky, predsúša sa a v hlavnej sušičke sa dosúša na požadova30 nú konečnú vlhkosť.The pre-heated product is filled into a pre-dryer, pre-dried and dried to the desired final moisture in the main dryer.

Tento systém je sériovým zapojením v troch stupňoch, a tým dosahovanou recykláciou v porovnaní so známymi systémami energeticky úsporný. Usporí sa oproti iným postupom sušenia cca 50 % energie. Malé 35 množstvo inertného plynu sa nasáva vákuovým čerpadlom a rovnako sa čistí na filtri z aktívneho uhlia a bez zápachu sa vypúšťa do atmosféry.This system is serially connected in three stages, thus achieving energy-saving recycling compared to known systems. Approximately 50% energy is saved compared to other drying processes. A small amount of inert gas is sucked through a vacuum pump and is also cleaned on an activated carbon filter and released into the atmosphere without odor.

Usušený kal z komunálnych čističiek odpadových vôd má výhrevnú hodnotu od 12 000 až 18 000 KJ/kg a 40 môže sa spáliť pri výrobe energie. Suchý a granulovaný kal možno tiež veľmi dobre deponovať. Je taktiež možné krátkodobým použitím teploty, ohriatím od 121 °C produkt sterilizovať, urobiť ho hygienicky nezávadným a takmer bez zápachu, takže sa môže použiť ako hnoji45 vo.Dried sludge from municipal sewage treatment plants has a calorific value of 12 000 to 18 000 KJ / kg and 40 can be burnt in energy production. Dry and granulated sludge can also be deposited very well. It is also possible to sterilize the product by briefly applying the temperature, by heating from 121 [deg.] C., to render it hygienically safe and almost odorless so that it can be used as manure.

Pretože konečná hmotnosť predstavuje len asi 30 % počiatočnej hmotnosti, veľmi sa šetria náklady na depónie, takže sa rýchle amortizujú náklady na zariadenie.Since the final weight is only about 30% of the initial weight, the cost of the deposit is greatly saved, so that the cost of the equipment is amortized quickly.

Usušený priemyslový kal bez uvedenej výhrevnej hodnoty sa môže použiť taktiež ako plnivo, napríklad v cementárňach.Dried industrial sludge without said heating value can also be used as a filler, for example in cement plants.

Zariadenie podľa vynálezu môže ďalej pracovať automaticky. Obsluha a dozor sa vykonáva z riadiacej 55 centrály pomocou mikroprocesorov. Lokalizuje a oznamuje sa tu možná porucha, takže celé zariadenie je z hľadiska obsluhy a údržby jednoduché.The device according to the invention can continue to operate automatically. Operation and supervision is carried out from the control center by means of microprocessors. Possible faults are localized and reported, making the whole system easy to operate and maintain.

Vyššie opísanými opatreniami sa môže čas sušenia značne skrátiť, takže dimenzia zariadenia pri rovnakom 60 výkone je podstatne menšia, a taktiež je potrebná podstatne menšia plocha na mieste inštalácie. Celkovo má opísaný spôsob, prípadne podľa neho koncipované zariadenie, ďalšie nasledujúce prednosti:By the above-described measures, the drying time can be considerably shortened so that the size of the device at the same 60 power is considerably smaller, and a considerably smaller area at the installation site is also required. Overall, the method described, or the device conceived according thereto, has the following additional advantages:

- uzavretý' systém vákuového sušenia neprináša pri správnej prevádzke žiadne zaťaženie okolia zápachom, výsledný produkt je hygienicky nezávadný, sterilný a takmer bez zápachu,- the closed vacuum drying system does not cause any odor nuisance when properly operated, the resulting product is sanitary, sterile and almost odorless,

SK 278274 Β6 prachový suchý produkt má malú zostatkovú vlhkosť, je možné dosiahnuť až 98 % suchej substancie, - pri výrobe pary z usušeného kalu sú ďalšie náklady na energiu malé, zníženie mzdových nákladov automatickou prevádzkou a údržbou celého zariadenia, nízke náklady na energiu, a tým rýchla amortizácia nízkych investičných nákladov a vstupných nákladov.- the dry powder product has a low residual moisture content, up to 98% of dry substance can be achieved, - in the production of steam from dried sludge, additional energy costs are small, reduced labor costs by automatic operation and maintenance of the plant, low energy costs, and fast depreciation of low investment and input costs.

Vysvetlenie obrázkov na výkreseExplanation of the figures in the drawing

Ďalšie výhody, znaky a jednotlivosti vynálezu uvádza nasledujúci opis výhodného príkladného vyhotovenia pomocou výkresu. Tento výkres znázorňuje schematicky zariadenie na vákuové sušenie čistiarenského kalu z komunálnych čističiek, ktoré nie sú na výkrese z dôvodu prehľadnosti znázornené.Further advantages, features and details of the invention are set forth in the following description of a preferred exemplary embodiment by means of the drawing. This drawing shows schematically an apparatus for vacuum drying of sewage sludge from municipal sewage treatment plants, which are not shown in the drawing for the sake of clarity.

Príklady uskutočnenia vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

Z usadzovacej nádrže 10 sa kalový koláč spoločne so suchou substanciou zavádza do granulátora 14, zmiešavacieho dopravníka, kam sa zavádza taktiež zo sila 12 prach privedený z hlavného sušenia a rovnako sa tam zamieša granulát spôsobujúci prebublávanie. Tomuto granulátoru 14 je pod medzizásobníkom 16 priradená predsušička 18, ktorá je vytvorená ako kužeľový sušič s doplnkovo ohrievanými plochami a dvojitým plášťom. Ohrievané plochy sa ohrievajú bridou z hlavnej sušičky 20 vytvorenej segmentovým kotúčovým sušičom. V dvojitom plášti kondenzuje vodná para. Väčšia časť bridy z hlavnej sušičky 20 kondenzuje v predsušičke 18 a odovzdáva tu výpamé teplo produktu.From the settling tank 10, the sludge cake, together with the dry substance, is fed to the granulator 14, a mixing conveyor, where also the dust from the main drying is introduced from the silo 12, and the bubbling granulate is also mixed there. This granulator 14 is associated with a pre-dryer 18, which is designed as a conical dryer with additionally heated surfaces and a double jacket, below the intermediate container 16. The heated surfaces are heated by a bridge from the main dryer 20 formed by a segmental disc dryer. Water vapor condenses in the double jacket. Most of the bridges from the main dryer 20 condense in the pre-dryer 18 and transfer the heat of the product there.

Hlavná sušička 20 je ostrekovaná parou privedenou pomocou vedenia 21 z kotla 22, pričom odpadová para z tejto hlavnej sušičky 20 sa do nej späť privádza spätným vedením 23.The main dryer 20 is sprayed with the steam supplied via the conduit 21 from the boiler 22, the waste steam from the main dryer 20 being returned to it via the return conduit 23.

Z kompletnej časti granulátora 14 zahrňujúcej taktiež predsušičku 18 sa produkt v najkratšom čase pod vákuom a bez prerušenia pôsobenia vákua vyprázdni do hlavnej sušičky 20 a predsušička 18 sa môže znovu plniť.From the complete portion of the granulator 14 also including the pre-dryer 18, the product is emptied into the main dryer 20 without interruption of the vacuum, and without interruption of vacuum, and the pre-dryer 18 can be refilled.

Z výstupného otvoru 24 hlavnej sušičky 20 sa prach odovzdáva na prachový filter 26, ktorého dolný výstup 27 je pripojený na silo 12 prachu. Ďalej je prachový filter 26 pripojený svojím vedením 28 filtra na medzizásobník 16 a rovnako na predsušičku 18.From the outlet opening 24 of the main dryer 20, the dust is transferred to the dust filter 26, whose lower outlet 27 is connected to the dust silo 12. Further, the dust filter 26 is connected by its filter guide 28 to the intermediate reservoir 16 as well as to the pre-dryer 18.

Výstup 30 hlavnej sušičky je spojený s vyprázdňovacou závitovkou 32, ktorou je vystupujúca suchá substancia dopravovaná do nákladného kontajnera 34.The outlet 30 of the main dryer is connected to an emptying screw 32 by which the exiting dry substance is conveyed to the cargo container 34.

Nielen medzizásobník 16, ale rovnako taktiež predsušička 18 je vedením 36 kondenzátora pripojená na kondenzátor 38, ktorého výstupné vedenie 40 kondenzátora je pripojené s medzizaradením kondenzačného čerpadla 41 na kondenzačnú nádrž 42. V kondenzátore 38 sa kondenzuje neskondenzovaná brida, spoločne s kondenzátom z predsušičky 18 sa potom sústreďuje v kondenzačnej nádrži 42.Not only the intermediate reservoir 16, but also the pre-dryer 18 is connected to the condenser 38 by the condenser line 36, whose condenser outlet conduit 40 is connected with the intermediate arrangement of the condensation pump 41 to the condensation tank 42. The condenser 38 is condensed. then it concentrates in the condensation tank 42.

Ku kondenzátoru 38 hlavnej sušičky 20 je pripojená chladiaca veža 48.A cooling tower 48 is connected to the condenser 38 of the main dryer 20.

Obidve sušičky 18, 20 sú vybavené vlastným vákuovým systémom s prachovým filtrom 26, v ňom sa odlučujú všetky prachové častice väčšie ako 10 mikrónov. Oddelený kondenzát sa môže viesť na ďalšie spracovanie.Both dryers 18, 20 are equipped with their own vacuum system with a dust filter 26, in which all dust particles larger than 10 microns are separated. The separated condensate can be conducted for further processing.

Pokusmi zistené hodnoty BSB5 a CSB5 sa pri zaria dení podľa vynálezu nachádzajú pod 15 prípadne 50mg/l.The BSB 5 and CSB 5 values determined by the tests according to the invention are below 15 and 50 mg / l, respectively.

Každý kondenzátor 38 je druhým výstupným vedením 44 kondenzátora a vákuovým čerpadlom 45 pripojený na filter 46 z aktívneho uhlia. Ako vákuové čerpadlo 45 sa používa vákuové čerpadlo prietočné v prstenci, ktoré v spojení s chladiacou vežou 48 zaisťuje cirkuláciu úžitkovej vody. Ako úžitková voda sa môže za stanovených predpokladov používať kondenzát tiež na ochladenie kondenzátora 38, takže nie je nutné používať vždy novú čerstvú vodu. Neskondenzovaná plyny vystupujúce z vákuového čerpadla 45 sa môžu viesť cez opísaný filter 46 z aktívneho uhlia, alebo sa môžu spáliť v neznázornenej peci.Each capacitor 38 is connected to the activated carbon filter 46 by a second condenser outlet line 44 and a vacuum pump 45. The vacuum pump 45 is a ring-flow vacuum pump which, in conjunction with the cooling tower 48, ensures the circulation of domestic water. Condensate 38 can also be used as process water under specified conditions to cool the condenser 38, so that it is not always necessary to use fresh fresh water. The non-condensed gases exiting the vacuum pump 45 may be passed through the activated carbon filter 46 described above or may be combusted in an oven (not shown).

Zariadenie je riadené z pultu 50 riadenia a signalizácie porúch.The device is controlled from the fault control and signaling panel 50.

Claims (12)

PATENTOVÉ NÁROKYPATENT CLAIMS 1. Spôsob spracovania kalového koláča alebo filtračného koláča so suspenziou alebo podobných zmesí obsahujúcich kal, predovšetkým čistiarenských kalov z komunálnych čističiek odpadových vôd, vylisovaním kalového alebo filtračného koláča a jeho nasledujúcim sušením, vyznačujúci sa tým, že sa kalový alebo filtračný koláč termicky suší vo vákuu vo viacerých stupňoch.Process for treating sludge cake or slurry filter cake or similar mixtures containing sludge, in particular sewage sludge from municipal sewage treatment plants, by pressing the slurry cake or filter cake and subsequent drying thereof, characterized in that the slurry cake or filter cake is thermally dried under vacuum in several stages. 2. Spôsob podľa nároku 1, vyznačuj úci sa t ý m , že sa do kalového alebo filtračného koláča pred prvým alebo nasledujúcim stupňom termického sušenia vo vákuu primieša v zóne miešania suchá substancia.Method according to claim 1, characterized in that a dry substance is admixed into the sludge or filter cake before the first or subsequent vacuum drying stage. 3. Spôsob podľa nároku 2, vyznačujúci sa t ý m , že sa do miešacej zóny vedie ako suchá substancia produkt sušiaceho postupu, napríklad filtračný prach.Method according to claim 2, characterized in that a product of a drying process, for example filter dust, is fed into the mixing zone as a dry substance. 4. Spôsob podľa nárokov 1 až 3, vyznačujúci sa tým, že sa kalový alebo filtračný koláč vedie zo stupňa predsušenia do stupňa hlavného sušenia za nepretržitého pôsobenia vákua.Method according to claims 1 to 3, characterized in that the sludge or filter cake is led from the pre-drying stage to the main drying stage under continuous vacuum action. 5. Spôsob podľa aspoň jedného z nárokov 1 až 4, vyznačujúci sa tým, že sa brida z hlavného sušenia pri predsušení kondenzuje a odovzdáva výpamé teplo zmesi obsahujúcej kalový alebo filtračný koláč.Method according to at least one of Claims 1 to 4, characterized in that the bridges are condensed from the main drying process and give off the heat of heat of the mixture containing the sludge or filter cake. 6. Spôsob podľa nárokov 1 až 5, vyznačujú c i sa t ý m , že sa pri sušení podielom suchej substancie prekračuje fáza glejovatenia.Method according to one of Claims 1 to 5, characterized in that the sizing phase is exceeded during drying with a proportion of dry substance. 7. Spôsob podľa aspoň jedného nároku 1 až 6, vyznačujúci sa tým, že sa kalový alebo filtračný koláč suší na 90 až 95 % suchej substancie.Process according to at least one of Claims 1 to 6, characterized in that the sludge or filter cake is dried to 90 to 95% of the dry substance. 8. Zariadenie na spracovanie kalového koláča alebo filtračného koláča so suspenziou, alebo podobných zmesí, predovšetkým čistiarenských kalov z komunálnych čističiek odpadových vôd, vylisovaním kalového alebo filtračného koláča a jeho nasledovným sušením, zvlášť na vykonávanie spôsobu podľa jedného z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúce sa t ý m , že pozostáva aspoň z dvoch vákuových stupňov, pričom k predsušičke (18), napríklad kužeľovému sušiču, je priradená hlavná sušička (20), napríklad segmentový kotúčový sušič.Apparatus for treating sludge cake or slurry filter cake or similar mixtures, in particular sewage sludge from municipal sewage treatment plants, pressing the slurry cake or filter cake and subsequently drying it, in particular for carrying out the method according to one of the preceding claims, characterized in that 2. The method according to claim 1, characterized in that it consists of at least two vacuum stages, wherein a main dryer (20), for example a segmented disk dryer, is associated with the pre-dryer (18), for example a conical dryer. 9. Zariadenie podľa nároku 8, vyznačujúce sa tým, že pred sušičkou (20), najmä pred predsušičkou (18), je vytvorený granulátor (14), ktorý' je spojený s usadzovacou nádržou (10) a rovnako soApparatus according to claim 8, characterized in that a granulator (14) is formed in front of the dryer (20), in particular in front of the dryer (18), which is connected to the settling tank (10) as well as SK 278274 Β6 silom (12).SK 278274 Β6 force (12). 10. Zariadenie podľa nárokov 8 alebo 9, vyznačujúce sa tým, že silo (12) je ovládané predsušičkou (18) a hlavnou sušičkou (20).Apparatus according to claims 8 or 9, characterized in that the silo (12) is controlled by a pre-dryer (18) and a main dryer (20). 11. Zariadenie podľa nárokov 8až 10, vyzná- 5 čujúce sa tým, že predsušička (18) je vybavená dvojitým plášťom a/alebo doplnkovo ohrievacími plochami.Device according to Claims 8 to 10, characterized in that the pre-dryer (18) is equipped with a double jacket and / or additionally heating surfaces. 12. Zariadenie podľa aspoň jedného z nárokov 8 ažDevice according to at least one of claims 8 to 12 11, vyznačujúce sa tým, že ohrievacie 10 plochy a/alebo dvojitý plášť predsušičky (18) sú pripojené aspoň na jeden výstup bridy hlavnej sušičky (20).11, characterized in that the heating surfaces 10 and / or the double jacket of the pre-dryer (18) are connected to at least one outlet of the main dryer (20).
SK67-93A 1991-06-07 1992-06-04 Treatment method of sludge or filtration cake and device for carrying out the method SK278274B6 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4118783A DE4118783C2 (en) 1991-06-07 1991-06-07 Process and plant for the multi-stage treatment of sludge or press cake
PCT/EP1992/001238 WO1992021623A1 (en) 1991-06-07 1992-06-04 Method and installation for the treatment of sludge or press cakes

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SK6793A3 SK6793A3 (en) 1993-07-07
SK278274B6 true SK278274B6 (en) 1996-07-03

Family

ID=6433436

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SK67-93A SK278274B6 (en) 1991-06-07 1992-06-04 Treatment method of sludge or filtration cake and device for carrying out the method

Country Status (7)

Country Link
EP (1) EP0542958B1 (en)
JP (1) JPH06500732A (en)
AT (1) ATE142991T1 (en)
CZ (1) CZ14493A3 (en)
DE (2) DE4118783C2 (en)
SK (1) SK278274B6 (en)
WO (1) WO1992021623A1 (en)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SI0722671T1 (en) * 1994-12-21 2000-12-31 Societe Des Produits Nestle S.A. Food product powder
DE19644465C2 (en) * 1996-08-26 2002-06-13 Manfred Boehme Method and device for drying a material to be dried, in particular sludge
CN109235520A (en) * 2018-09-26 2019-01-18 深圳鑫安满金融服务有限公司 Ecological dredging integrating device
CN109734281A (en) * 2019-01-29 2019-05-10 徐蒙蒙 A kind of sludge at low temperature desiccation mechanism applied in Treatment of Sludge
DE102020000818A1 (en) 2020-02-09 2021-08-12 Emschergenossenschaft Utilization of digested sewage sludge in a fluidized bed plant
CN111925096B (en) * 2020-10-09 2020-12-11 青岛诺亚方舟环境工程有限公司潍坊分公司 Municipal sludge vacuum low-temperature continuous drying method and equipment
CN114956492B (en) * 2022-06-06 2023-04-07 泰州明锋资源再生科技有限公司 Dry pickling sludge treatment system of casting blank slow cooling process

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1313008A (en) * 1962-01-31 1962-12-21 Hermann Seiler Ltd Process and installation for drying and burning industrial water sludge
FR2369525A1 (en) * 1976-11-02 1978-05-26 Lacombe Jacques Multistage drier, esp. for cereals - operates under vacuum with state-to-stage pressure gradation, each being heated by vapour from following stage
DE2720178B1 (en) * 1977-05-05 1978-06-01 Klein Alb Kg Method and device for discontinuous filtering of suspensions
DE3234362A1 (en) * 1982-05-14 1983-11-17 Heiner Dipl.-Ing. 4100 Duisburg Kreyenberg Process and apparatus for drying previously dewatered sewage sludges
DE3572342D1 (en) * 1984-09-25 1989-09-21 Uhde Gmbh Process and apparatus for the indirect drying of sludges, especially waste water sludges
DE3435094A1 (en) * 1984-09-25 1986-04-03 Uhde Gmbh, 4600 Dortmund Process and plant for indirect sludge drying, in particular of effluent sludges
DE4116146A1 (en) * 1990-10-18 1992-04-23 Klein Alb Gmbh Co Kg METHOD FOR DRAINING SUSPENSIONS OD. DGL. MUDDY MIXTURES

Also Published As

Publication number Publication date
WO1992021623A1 (en) 1992-12-10
SK6793A3 (en) 1993-07-07
JPH06500732A (en) 1994-01-27
ATE142991T1 (en) 1996-10-15
DE59207172D1 (en) 1996-10-24
EP0542958B1 (en) 1996-09-18
DE4118783A1 (en) 1992-12-17
DE4118783C2 (en) 1994-06-09
CZ14493A3 (en) 1994-01-19
EP0542958A1 (en) 1993-05-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101290121B (en) Wet sludge anhydration burning processing system and process
US3323575A (en) Apparatus and process for dehydrating waste solids concentrates
US5069801A (en) Indirect heat drying and simultaneous pelletization of sludge
US4872998A (en) Apparatus and process for forming uniform, pelletizable sludge product
JP3522274B2 (en) Cement clinker manufacturing method and manufacturing plant apparatus
CH676500A5 (en)
Grüter et al. Drying of sewage sludge–An important step in waste disposal
US6161305A (en) Process and plant for mechanical and thermal dewatering of sludges
SK278274B6 (en) Treatment method of sludge or filtration cake and device for carrying out the method
US4121349A (en) Organic waste drying process
CN102260033B (en) Multi-stage drying method of sludge utilizing compressed secondary steam
KR101051093B1 (en) High Function Organic Sludge Dryer Using Water-In-oil Evaporation Technology at Normal Pressure
USRE26352E (en) Apparatus and process for uhiynrating waste solids concentrates
KR102021731B1 (en) Sludge Dehydration and Drying Equipment
JP2000176495A (en) Device and method for drying sludge
JP2004050120A (en) Organic waste treating equipment
JPH0978076A (en) Apparatus for manufacturing solid fuel
US6085441A (en) Process for drying sewage sludge or sludges of similar consistency
JPH06134496A (en) Dehydration of sludge in system to utilize sludge as resource
SK500192023U1 (en) Device for thermal carbonization of municipal sludge
KR20020009820A (en) Dehydration and drying system
DE102007036729A1 (en) Plant and process for the treatment of biomass
JPH0375240B2 (en)
SK500402022A3 (en) Method of thermal carbonization of municipal sludge and device for carrying out this method
SK116499A3 (en) Process for the industrial treatment of sludges