SK224392A3 - Heat treatment of steel wire - Google Patents

Heat treatment of steel wire Download PDF

Info

Publication number
SK224392A3
SK224392A3 SK2243-92A SK224392A SK224392A3 SK 224392 A3 SK224392 A3 SK 224392A3 SK 224392 A SK224392 A SK 224392A SK 224392 A3 SK224392 A3 SK 224392A3
Authority
SK
Slovakia
Prior art keywords
water
cooling
steel wire
air cooling
cooling period
Prior art date
Application number
SK2243-92A
Other languages
English (en)
Other versions
SK280740B6 (sk
Inventor
Dirk Meersschaut
Godfried Vanneste
Original Assignee
Bekaert Sa Nv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bekaert Sa Nv filed Critical Bekaert Sa Nv
Publication of SK280740B6 publication Critical patent/SK280740B6/sk
Publication of SK224392A3 publication Critical patent/SK224392A3/sk

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/525—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length for wire, for rods
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
    • C21D9/64—Patenting furnaces

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)

Description

Tepelné spracovanie oceľového drôtu
Oblasť techniky
Vynález sa týka spôsobu ohrevu a nasledujúceho ochladzovania aspoň jedného oceľového drôtu. Príkladom takéhoto spôsobu je austenitizácia oceľového drôtu a jeho následné ochladzovanie umožňujúce premenu austenitu na perlit.
Doterajší stav techniky
Výraz '‘oceľový drôt tu zodpovedá širokému rozsahu drôtov z uhlíkatej ocele, pri ktorých môže nastať premena z austenitu na perlit. Takýto typ ocele môže mať nasledujúce zloženie: obsah uhlíka medzi 0,10 % až 0,90 %, prednostne medzi 0,60 % až 0,85 %, obsah mangánu medzi 0,30 % až 1,50 %, obsah kremíka medzi 0,10 % až 0,60 %, maximálny obsah síry a fosforu 0,05 %. Prítomné môžu byť tiež ostatné prvky, ako chróm, nikel, vanád, bór, hliník, meď, molybdén, titán, a to buď samostatne alebo vo vzájomnej kombinácii. Doplnkom do 100 % je vždy železo. Všetky uvedené percentá sú váhové.
Postup s ohrevom oceľového drôtu nad austenitizačnú teplotu a s nasledujúcim ochladením na teplotu medzi 500 °C a 680 °C, umožňujúcu premenu austenitu na perlit je všeobecne známy a obvykle sa nazýva patentovanie. Patentovanie sa uskutočňuje na získanie medziproduktu drôtu (tzv. polotovar na rozdiel od finálneho produktu) s takou štruktúrou kovu, ktorá bez ťažkostí umožňuje ďalšie ťahanie. Presná štruktúra kovu patentovaného oceľového drôtu ako drôtového medziproduktu určuje nielen či v priebehu nasledujúceho ťahania drôtu nastane, alebo nenastane lom drôtu, ale tiež do značnej miery určuje mechanické vlastnosti výsledného oceľového drôtu pri jeho konečnom priemere.
Podmienky premeny musia byť pri tomto spracovaní také, aby nenastala tvorba martenzitu alebo bainitu, hoci len v lokálnych bodoch na povrchu oceľového drôtu. Na druhej strane, nesmie byť štruktúra kovu patentovaného oceľového drôtu príliš mäkká, tzn. nesmie byť prítomná príliš hrubá štruktúra perlitu alebo príliš veľké množstvo feritu, pretože s takouto štruktúrou sa nikdy nedosiahne požadovaná medza pevnosti pri konečnom priemere oceľového drôtu.
Je zrejmé, že druhý krok patentovacieho postupu, t.j. ochladzovanie alebo premena je veľmi kritický. Rozmedzie teplôt a rýchlosť ochladzovania musí byť také, aby sa získal požadovaný drôtový produkt.
Doterajší stav techniky ponúka množstvo spôsobov ako premenu uskutočniť, každý z týchto spôsobov má závažné nevýhody.
Premena môže prebehnúť v olovenom kúpeli, alebo v soľnom kúpeli. Tieto postupy majú výhodu v tom, že v patentovanom oceľovom drôte vytvoria správnu kovovú štruktúru. Oba však vyžadujú značné prevádzkové náklady. Naviac oba postupy spôsobujú značné problémy z hľadiska životného prostredia. Unášané olovo potom spôsobuje problémy s kvalitou v nasledujúcich krokoch spracovania oceľového drôtu.
Premena sa môže tiež uskutočniť vo fluidizovanom lôžku. Fluidizované lôžko môže tiež poskytnúť oceľovému drôtu správnu kovovú štruktúru. Investície potrebné na zariadenie fluidizof vaného lôžka sú veľmi vysoké a prevádzkové náklady sú dokonca vyššie ako pri olovenom kúpeli. Naviac pri zariadení s fluidizovaným lôžkom je mnoho problémov s údržbou.
Premena austenitu na perliť sa môže uskutočňovať vo vodnom kúpeli. Vodný kúpeľ má výhodu v nízkych invenstičných a prevádzkových nákladoch. Patentovanie vo vode však môže priniesť problémy pri patentovaní drôtov s priemermi menšími ako
2,8 mm a pre priemery menšie ako asi 1,8 mm sa môže stať nemožným.
Podstata vynálezu
Cieľom vynálezu je predísť nevýhodám doterajšieho stavu techniky.
Ďalším cieľom vynálezu je ponúknuť spôsob premeny s nízkymi investičnými a prevádzkovými nákladmi, ktorý nevyžaduje veľkú údržbu.
Ďalším cieľom vynálezu je poskytnúť postup premeny, ktorý dáva patentované oceľové drôty so správnou a pravidelnou kovovou štruktúrou.
Ešte ďalším cieľom vynálezu je poskytnúť postup, ktorý je vhodný na premenu pri oceľových drôtoch s priemerom menším ako
2.8 mm, prípadne menším ako 1,8 mm.
Vynález sa týka spôsobu ohrevu a nasledujúceho ochladzovania aspoň jedného oceľového drôtu. Oceľový drôt má priemer menší ako 2,8 mm, prípadne menší ako 2,3 mm alebo menší ako
1.8 mm. Ochladzovanie je striedavo uskutočňované blanovým varom vo vode počas jednej alebo viacerých periód vodného chladenia a vzduchom počas jednej alebo viacerých periód vzduchového ochladzovania. Perióda vodného ochladzovania nasleduje bezprostredne po perióde vzduchového ochladzovania a naopak. Počet periód vodného ochladzovania, počet periód vzduchového ochladzovania, dĺžka každej periódy vodného ochladzovania a dĺžka každej periódy vzduchového ochladzovania sú zvolené tak, aby nenastala tvorba martenzitu alebo bainitu.
Výraz blanový var zodpovedá stavu chladenia pomocou vody, počas ktorého je oceľový drôt obklopený spojitou a stabilnou tenkou vrstvou pary. Tento stav sa vyznačuje pravidelným a pomerne pomalým ochladzovaním.
Stav blanového varu je treba odlišovať od ďalších dvoch stavov, ktoré môžu počas vodného ochladzovania nastať:
I. stav časticového varu, keď stabilná parná vrstva zmizne a ochladzovanie je rýchle a nepravidelné;
II. stav ochladzovania vedením, keď je voda v priamom dotyku s oceľovými drôtmi.
V spôsobe podľa vynálezu je nutné vyhnúť sa stavom I a IÍ.
Výraz voda zodpovedá vode, do ktorej sa môžu pridať aditíva. Aditíva môžu zahrňovať povrchovo aktívne látky ako mydlo, polyvinylalkohol a polymérové kaliace prípravky ako alkalické polyakryláty alebo polyakrylát sodný (napr. AQUQQUENCH 110, viď napr. K.J. Mason a T. Griffin, The Use of Polymér Quenchants for the Patenting of High-carbon Steel Wire and Rod, Heat Treatment of Metals, 1982.3. str. 77-83). Aditíva sa používajú na zvýšenie hrúbky a stability parnej vrstvy okolo oceľového drôtu.
Prednosť sa dáva teplotám vody nad 80 °C prípadne nad 85°C, najlepšie nad 90 °C, prípadne okolo 95 °C. Čím vyššia je teplota vody, tým je vrstva pary okolo oceľového drôtu stabilnejšia.
Vodné ochladzovanie sa príhodné uskutočňuje vo vodnom kúpeli, ktorým oceľový drôt alebo oceľové drôty prechádzajú po priamej vodorovnej dráhe. Kúpeľ je obvykle prepadového typu.
Výraz vodný kúpeľ zodpovedá jednak úplnému kúpeľu chápaného ako celok, a jednak tej časti úplného vodného kúpeľa, v ktorom je potopený oceľový drôt.
Rozmery vodného kúpeľa sa môžu prispôsobiť počtu oceľových drôtov, takže, s výnimkou štartovacej fázy, nie je nutné do vodného kúpeľa dodávať energiu, pretože energia dodávaná horúcimi oceľovými drôtmi postačí na udržiavaní vody na správnej teplote. Tým sa značne obmedzujú prevádzkové náklady.
Ďalšie výhody a fungovanie vynálezu sa môžu vysvetliť nasledujúcim spôsobom.
Tepelný obsah drôtu je úmerný jeho objemu, objem je úmerný da, kde d je priemer drôtu:
tepelný obsah = .d2
Povrch drôtu je úmerný jeho priemeru d:
povrch = Ca . d
Z toho vyplýva, že rýchlosť ochladzovania, ktorá je úmerná povrchu a nepriamo úmerná tepelnému obsahu, je nepriamo úmerná priemeru d:
ochladzovacia rýchlosť = (Ca . d) / (Cx . da) = C3 / d
Čím je menší priemer, tým väčšia je rýchlosť ochladzovania a tým väčšia je príležitosť pre tvorbu martenzitu alebo bainitu.
Tým sa stáva premena vo vode ťažšie zvládnuteľná pre drôty s priemerom menším ako 2,8 mm a pre drôty s priemerom od asi 1,8 mm sa stáva nemožnou. Rýchlosť ochladzovania dokonca aj pri blanovom vare je tak vysoká, že sa obíde nos medznej krivky premeny v diagrame S. Výsledkom je vytvorenie martenzitu.
Vynález umožňuje patentovanie oceľových drôtov s priemerom menším ako 2,8 mm, prípadne pod 1,8 mm (1,5 mm, 1,2 mm, 0,8 mm) zmiernením celkovej rýchlosti ochladzovania. Ochladzovanie blanovým varom vo vode sa strieda so vzduchovým ochladzovaním.
Po zohriati oceľového drôtu nad austenitizačnú teplotu nasleduje ochladzovanie, ktoré zahrňuje predtransformačnú etapu, transformačnú etapu a potransformačnú etapu.
Počet periód vodného ochladzovania a počet periód vzduchového ochladzovania v predtransformačnej etape a dĺžka každej periódy vodného ochladzovania a dĺžka každej periódy vzduchového ochladzovania počas predtransformačnej etapy sa prednostne zvolia tak, aby premena austenitu na perlit začala pri teplote medzi 550 °C a 650 eC, čo umožní získať patentovaný oceľový drôt s vhodnými mechanickými vlastnosťami.
Obvykle pozostáva predtransformačná fáza len z jednej periódy vodného ochladzovania a len z jednej nasledujúcej periódy vzduchového ochladzovania. Počas periódy vodného ochladzovania je oceľový drôt ochladzovaný spočiatku rýchlo a toto rýchle ochladzovanie je spomalené počas periódy vzduchového ochladzovania, takže k vstupu do nosa krivky premeny dôjde na správnom mieste.
V transformačnéj etape sú počet periód vodného ochladzovania a počet periód vzduchového ochladzovania, dĺžka periód vodného ochladzovania a dĺžka periód vzduchového ochladzovania zvolené tak, aby obmedzili zohrievanie oceľového drôtu vplyvom rekalescencie na maximálne 75 °C nad teplotu, pri ktorej premena začala, prípadne na maximálne 50 °C a prednostne na maximálne 30 °c. Tým sa predíde príliš mäkkej štruktúre patentovaného oceľového drôtu. Čím viac je ohrievanie oceľového drôtu vplyvom rekalescencie obmedzené, tým je to lepšie.
Pre oceľové drôty s priemerom okolo 1,8 mm a väčším, môže transformačná etapa pozostávať len z jednej periódy vodného ochladzovania bez periódy vzduchového ochladzovania. Úplná premena austenitu na perlit sa uskutoční vo vodnom kúpeli. Ochladzovanie v potransformačnej etape sa môže uskutočniť vzduchom.
Pre drôty s priemerom podstatne menším ako 1,8 mm môže byť vodné ochladzovanie počas premeny príliš rýchle, takže aj napriek rekalescenčnému ohrevu vzniká nebezpečie tvorby bainitu alebo martenzitu. V takomto prípade musí byť perióda vodného ochladzovania nahradená periódou vzduchového ochladzovania a transformačná etapa môže napríklad pozostávať najprv z periódy vzduchového ochladzovania, nasledovanej periódou vodného ochladzovania a tá opäť nasledovaná periódou vzducho vého ochladzovania.
V extrémnych prípadoch veľmi malých priemerov nemusí dokonca existovať potreba periódy vodného ochladzovania počas transformačnej etapy. Ochladzovanie vzduchom počas premeny postačí na obmedzenie ohrevu vplyvom rekalescenčného fenoménu.
Pred núteným vzduchovým ochladzovaním sa dáva prednosť jednoduchému ochladzovaniu v okolitom vzduchu.
Po spracovaní patentovaním, sa môže oceľový drôt spracovať v ďalších krokoch výrobného postupu.
Ak sa má oceľový drôt použiť ako výstuž elastomérových materiálov ako je guma, môže nasledovať:
I. pokovenie mosadznou alebo zinkovou zliatinou;
II. ťahanie za studená na konečný priemer menší ako
0,60 mm, prípadne menší ako 0,40 mm alebo 0,30 mm;
III. spletanie oceľových drôtov do oceľového kordu;
IV. uloženie oceľového kordu do elastomérového materiálu ako je vrstva pneumatiky (nárazník, alebo kostra), gumová hadica, vrstva dopravníkového pásu alebo vrstva rozvodového pásu.
Podľa prvej alternatívy uskutočnenia vynálezu sú počet periód vodného ochladzovania, počet periód vzduchového ochladzovania, dĺžka každej etapy vodného ochladzovania a dĺžka každej etapy vzduchového ochladzovania zvolené tak, aby sledovali vopred stanovenú ochladzovaciu krivku, t.j. krivku závislosti teplota-čas.
V predtransformačnéj etape sú počet periód vodného ochladzovania a počet periód vzduchového ochladzovania, dĺžka každej etapy vodného ochladzovania a dĺžka každej etapy vzduchového ochladzovania zvolené tak, aby sa dosiahla vopred určená priemerná rýchlosť ochladzovania.
V transformačnej etape môže byť počet periód vodného ochladzovania (ak nejaké sú) a počet periód vzduchového ochladzovania (ak nejaké sú) a dĺžka každej etapy vodného ochladzova8 >
nia a dĺžka každej etapy vzduchového ochladzovania zvolené tak, aby sa dosiahla v podstate izotermická premena.
Podlá druhej alternatívy uskutočnenia vynálezu sú počet periód vodného ochladzovania, počet periód vzduchového ochladzovania, dĺžka každej etapy vodného ochladzovania a dĺžka každej etapy vzduchového ochladzovania zvolené tak, aby sa dosiahli vopred stanovené mechanické vlastnosti (pevnosť v ťahu ...) oceľového drôtu.
Prehľad obrázkov na vÝkrese
Vynález bude ďalej vysvetlený pomocou pripojených obrázkov.
Na obr. 1 je ochladzovacia krivka dosiahnutá spôsobom podľa vynálezu. Obr. 2, 3 a 4 schematický znázorňujú uskutočnenie postupov podľa vynálezu.
Príklady uskutočnenia vynálezu
Obr. 1 znázorňuje ochladzovacie krivky 1 - 4 v takzvanom diagrame S. Čas je vynesený na osi úsečiek a teplota tvorí poradnice. £ je krivka, ktorá označuje začiatok premeny z austenitu A na perlit P, E je krivka, ktorá označuje koniec tejto premeny.
Oceľový drôt s priemerom okolo 1,50 mm, ktorý je ochladzovaný blanovým varom v prietokovom vodnom kúpeli sleduje ako plnú čiaru, tak následne bodkovanú čiaru ochladzovacej krivky
1. Bodkovaná čiara ochladzovacej krivky 1 obchádza čiaru premeny S. Výsledkom je oceľový drôt s martenzitickou štruktúrou.
Aby sa tomuto spôsobom podľa vynálezu zabránilo, je blanový var prerušený po prvej perióde vodného ochladzovania tx a drôt je počas druhej periódy ta ochladzovaný v okolitom vzduchu. Prednostne je v predtransformačnej etape len jedna perióda vodného ochladzovania a len jedna perióda vzduchového ochladzovania, hoci môže byť aj viac periód vodného ochladzovania a vzduchového ochladzovania. Dĺžka prvej periódy vodného ochladzovania a druhej periódy vzduchového ochladzovania sú zvolené tak, aby ochladzovacia krivka vstúpila do nosa krivky premeny na vhodnom mieste, napr. medzi 550 °C a 650 °C. Premena prebieha vo vodnom kúpeli počas ďalšej periódy £ vodného ochladzovania. Krivka 2. je ochladzovacia krivka počas premeny. Ďalšie ochladzovanie prebieha vo vzduchu a je znázornené ochladzovacou krivkou A*
Obr. 2 schematicky znázorňuje uskutočnenie spôsobu podlá vynálezu. Napr. oceľový drôt 10 s obsahom 0,80 % uhlíka a s priemerom 1,50 mm je vedený z pece 12 pri teplote asi 1000 °C. Rýchlosť drôtu je okolo 24 m/min. Prvý vodný kúpeľ 14 prietokového typu je umiestnený hneď za pecou 12. Dĺžka 1χ prvého vodného kúpeľa je 0,8 m. Oceľový drôt 10 opúšťa vodný kúpeľ 14 a je vedený okolitým vzduchom v dĺžke 1 - 0,7 m. Oceľový drôt je vedený doplnkovým vodným kúpeľom 16 s dĺžkou 1 - 0,3 m.
Po opustení doplnkového vodného kúpeľa lfi je oceľový drôt 1Q ochladzovaný okolitým vzduchom.
Na obr. 3 je znázornené iné uskutočnenie spôsobu podľa vynálezu. Hlavný rozdiel oproti uskutočneniu podľa obr. 2 je v tom, že sa tu použil len jeden vodný kúpeľ 14 namiesto oddelených vodných kúpeľov. Po prvej perióde vodného ochladzovania vo vodnom kúpeli 14 s prvou dĺžkou je oceľový drôt 1Q vedený pomocou kladiek 20 von ž kúpeľa do vzduchu, počas druhej periódy ochladzovania pozdĺž druhej dĺžky. Následne je oceľový drôt 10 opäť vedený do rovnakého vodného kúpeľa 14 pomocou kladiek 20. Oceľový drôt 10 prebieha vodným kúpeľom po tretej dĺžke počas ďalšej periódy vodného ochladzovania, počas ktorej sa uskutoční premena. Po skončení premeny oceľový drôt 10 opustí vodný kúpeľ 14 a ďalej sa ochladzuje na vzduchu.
Výhodou uskutočnenia podľa obr. 3 je potreba len jedného vodného kúpeľa a striedanie ochladzovania vodou a vzduchom je uskutočnené inštaláciou kladiek 20 na vhodných miestach. Toto uskutočnenie umožňuje veľkú flexibilitu, zvlášť viacdrôtových zariadení. Môžu sa súčasne patentovať oceľové drôty s rôznymi priemermi. Je k dispozícii len jeden kúpeľ, ale pre každú skupinu drôtov sa vodiace kladky umiestnia na vhodných miestach v kúpeli a nad vodným kúpeľom.
Obr. 4 schematicky znázorňuje dve ďalšie uskutočnenia použité na patentovanie oceľových drôtov s priemerom podstatne menším ako 1,5 mm.
V prvom uskutočnení je len malý vodný kúpeľ 16' pre trasformačnú etapu. Premena začala prebiehať už predtým, ako oceľový drôt dosiahne tento doplnkový kúpeľ 16*. Účelom vodného kúpeľa 161 je obmedziť zohriatie drôtu rekalescenciou. Koniec transformačnej fázy sa uskutoční vo vzduchu.
V druhom uskutočnení sú v transformačnej etape tri pomerne malé vodné kúpele 16 **. 1711 a 1811. Premena začína vo vzduchu pred vodným kúpeľom 16. Vplyvom malého priemeru drôtu prebieha ochladzovanie blanovým varom príliš rýchlo. Aby sa predišlo tvorbe bainitu, vodné ochladzovanie sa vystrieda vzduchovým ochladzovaním. Vplyvom rekalescencie teplota drôtu stúpa. Toto zvýšenie je však obmedzené blanovým varom vo vodnom kúpeli 17. Rýchle ochladzovanie vo vode je opäť spomalené vzduchovým ochladzovaním. Tretí vodný kúpeľ sa použije na obmedzenie ohrevu, ktorý sa môže vyvolať rekalescenciou počas predchádzajúcej periódy vzduchového ochladzovania. Hneď ako je zvyšovanie teploty pod kontrolou, môže ďalšie ochladzovanie prebiehať vo vzduchu.
S oceľovým drôtom sa uskutočnila nasledujúca skúška:
- uhlíkový ekvivalent /= %C + 0,3 . %Mn - 0,40 : 0,84 %
- priemer drôtu pri patentovaní : 1,70 mm
- podmienky patentovania :
- teplota pece: 1000 °C
- teplota vodných kúpeľov: 92 °C
- čas t v prvom vodnom kúpeli: 2,3 s
- čas ta vo vzduchu medzi vodnými kúpeľmi: 1,9 s
- čas t3 v druhom vodnom kúpeli: 0,9 s
- konečný priemer drôtu : 0,30 mm.
Nasledujúca tabulka obsahuje súhrnné výsledky
R je pevnosť drôtu v ťahu pri jeho konečnom priemere, Ag je zvyškové preťaženie pri maximálnom zaťažení, Nte je počet ohybov a Nt je počet krutov.
vzorka R N/mm2 Ag % N b
1 3150 0,68 68,8 16,2
2 3209 0,65 71,2 15,0
3 3199 0,63 69,4 14,8
4 3206 0,59 64,8 14,8
5 3215 0,71 68,6 13,0
6 3213 0,72 66,4 14,2
7 3196 0,67 68,0 12,2
8 3197 0,70 66,6 13,4
9 3189 0,61 66,2 13,2
10 3211 0,55 68,0 13,8

Claims (12)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY '*.··» ·· · · ,
    1. Spôsob ohrevu a nasledujúceho ochladzovania najmenej jedného oceľového drôťu s priemerom menším ako 2,8 mm, vyzná čený tým , že ochladzovanie sa uskutočňuje striedavo blanovým varom vo vode počas najmenej dvoch periód vodného . ochladzovania a na vzduchu počas najmenej jednej periódy vzduchového ochladzovania, pričom perióda vodného ochladzova• nia bezprostredne nasleduje po perióde vzduchového ochladzovania a naopak a dĺžka každej periódy vodného ochladzovania a dĺžka každej periódy vzduchového ochladzovania je kratšia ako doba potrebná na tvorbu martenzitu alebo bainitu.
  2. 2. Spôsob podľa nároku 1, vyznačený tým, že drôt sa ohreje nad austenitizačnú teplotu a ochladzovanie sa uskutočňuje v predtransformačnej etape, transformačnej etape a potransformačnéj etape, pričom predtransformačná etapa obsahuje najmenej jednu periódu vodného ochladzovania a najmenej jednu periódu vzduchového ochladzovania a počet periód vodného ochladzovania a počet periód vzduchového ochladzovania v predtransformačne j etape a dĺžka každej periódy vodného ochladzovania a dĺžka každej periódy vzduchového ochladzovania sa nas- , taví tak, aby premena austenitu na perlit začala pri teplote medzi 550 °C a 650 °C.
    I
  3. 3. Spôsob podľa nároku 2, v y,značený tým, že predtrahsformačná etapa pozostáva z jednej periódy vodného ochladzovania a jednej periódy vzduchového ochladzovania.
  4. 4. Spôsob podľa nároku 2, vyznačený tým, že počet periód vodného ochladzovania a počet periód vzduchového ochladzovania počas transformačnej etapy a dĺžka každej periódy vodného ochladzovania a dĺžka každej periódy vzduchového ochladzovania počas transformačnej etapy sa volí tak, aby sa ohriatie oceľového drôtu pôsobením rekalascencie obmedzilo na maximálne 75 °C nad teplotu začiatku transformácie.
    5. Spôsob podľa nároku 4, v y z n a č e n ý t ý m , že transformačná etapa pozostáva ochladzovania. z jednej periódy vodného 6. Spôsob podľa nároku 4, v y z n a č e n ý t ý m , že
    transformačná etapa pozostáva z jednej periódy vzduchového ochladzovania.
  5. 7. Spôsob podľa nároku 4, vyznačený tým, že transformačná etapa pozostáva z jednej periódy vodného ochladzovania, jednej predchádzajúcej periódy vzduchového ochladzovania a jednej nasledujúcej periódy vzduchového ochladzovania.
  6. 8. Spôsob podľa nárokov 1 až 7,vyznačený tým, že vzduchové ochladzovanie sa uskutočňuje v okolitom vzduchu.
  7. 9.
    Spôsob podľa nárokov 1 až 8, vyznačený tým , že oceľový drôt sa potom pokovuje mosadznou zliatinou.
  8. 10. Spôsob podľa nárokov laž8, vyznačený tým, že oceľový drôt sa potom pokovuje zliatinou zinku.
  9. 11. Spôsob podľa nárokov 1 až 10, vyznačený tým, že oceľový drôt sa ďalej spracuje ťahaním na priemer menší ako 0,50 mm.
  10. 12. Spôsob podľa nároku 11, vyznačený tým, že oceľový drôt sa ďalej spletá s ďalšími oceľovými drôtmi do oceľového kordu.
  11. 13. Spôsob podľa nároku 12, vyznačený tým, že oceľový kord sa uloží ako výstužný materiál do elastomérneho ho materiálu.
  12. 14. Spôsob podľa nároku 11, vyznačený tým, že oceľový drôt sa uloží ako výstužný materiál do elastomérneho materiálu.
SK2243-92A 1991-07-22 1992-07-17 Heat treatment of steel wire SK224392A3 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP91201917 1991-07-22

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SK280740B6 SK280740B6 (sk) 2000-07-11
SK224392A3 true SK224392A3 (en) 2000-07-11

Family

ID=8207796

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SK2243-92A SK224392A3 (en) 1991-07-22 1992-07-17 Heat treatment of steel wire

Country Status (12)

Country Link
US (1) US6228188B1 (sk)
EP (1) EP0524689B1 (sk)
JP (1) JP3517252B2 (sk)
CN (1) CN1049011C (sk)
AU (1) AU652063B2 (sk)
BR (1) BR9202789A (sk)
CZ (1) CZ284142B6 (sk)
DE (1) DE69215992T2 (sk)
ES (1) ES2097858T3 (sk)
HU (1) HU216175B (sk)
SK (1) SK224392A3 (sk)
ZA (1) ZA924360B (sk)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1000194B1 (en) * 1997-07-29 2002-09-04 Bekaert Naamloze Vennootschap Steel cord for protection plies of pneumatic tyres
CN1081674C (zh) * 1999-05-05 2002-03-27 上海银淞特种金属制品有限公司 模具顶杆钢丝及其制造工艺
BE1014869A3 (fr) 2002-06-06 2004-05-04 Four Industriel Belge Dispositif de refroidissement et/ou de rincage de fils et/ou
BE1014868A3 (fr) 2002-06-06 2004-05-04 Four Industriel Belge Procede et dispositif de patentage de fils d'acier
US20080011394A1 (en) * 2006-07-14 2008-01-17 Tyl Thomas W Thermodynamic metal treating apparatus and method
US8506878B2 (en) 2006-07-14 2013-08-13 Thermcraft, Incorporated Rod or wire manufacturing system, related methods, and related products
ES2734903T3 (es) 2006-10-12 2019-12-12 Nippon Steel Corp Alambre de acero de alta resistencia excelente en ductilidad y proceso para fabricar el mismo
TR201806883T4 (tr) 2008-04-30 2018-06-21 Bekaert Sa Nv Bizmut içinde tavlanan çelik filament.
JP5440203B2 (ja) * 2010-01-22 2014-03-12 Ｊｆｅスチール株式会社 高炭素熱延鋼板の製造方法
AT509356B1 (de) 2010-02-04 2011-12-15 Cpa Comp Process Automation Gmbh Vorrichtung und verfahren zum wärmebehandeln von stahldrähten
CN101864515B (zh) * 2010-02-10 2012-10-17 马鞍山市华利德海川科技有限公司 钢丝电加热热处理装置及方法
WO2012085651A1 (en) 2010-12-23 2012-06-28 Pirelli Tyre S.P.A. Process and plant for continuously manufacturing a steel wire
US10400319B2 (en) 2013-02-01 2019-09-03 Nv Bekaert Sa Forced water cooling of thick steel wires
FR3017882B1 (fr) 2014-02-21 2016-03-11 Michelin & Cie Procede de traitement thermique d'un element de renfort en acier pour pneumatique
DE102016201936A1 (de) * 2016-02-09 2017-08-10 Schwartz Gmbh Wärmebehandlungsverfahren und Wärmebehandlungsvorrichtung
CN105950854A (zh) * 2016-06-22 2016-09-21 安庆潜江电缆有限公司 一种电缆用铜线单排退火机
EP3568500B1 (en) * 2017-01-12 2023-06-07 NV Bekaert SA Lead-free patenting process
CN109338063A (zh) * 2018-11-10 2019-02-15 江苏兴达钢帘线股份有限公司 一种改善热处理钢丝金相组织的控制方法

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2756169A (en) * 1950-10-19 1956-07-24 John A Roebling S Sons Corp Method of heat treating hot rolled steel rods
US3669762A (en) * 1969-09-18 1972-06-13 Sumitomo Electric Industries Method for heat-treating of hot rolled rods
US3735966A (en) 1971-06-07 1973-05-29 Schloemann Ag Method for heat treating steel wire rod
FR2300810A1 (fr) * 1975-02-14 1976-09-10 Four Ind Belge Procede et dispositif de patentage de fils d'acier
GB8505811D0 (en) 1985-03-06 1985-04-11 Bekaert Sa Nv Induction heating
LU85874A1 (fr) 1985-04-29 1986-11-05 Bekaert Sa Nv Procede de fabrication de tuyau a haute resistance a la pression et a la fatigue et tuyau ainsi obtenu
GB8523882D0 (en) 1985-09-27 1985-10-30 Bekaert Sa Nv Treatment of steel wires
JP2593207B2 (ja) 1987-10-15 1997-03-26 ブリヂストンメタルファ株式会社 ゴム製品補強用高強力鋼線およびスチールコード
BE1004285A6 (fr) * 1989-07-03 1992-10-27 Centre Rech Metallurgique Procede et dispositif de refroidissement continu d'un fil d'acier trefile.

Also Published As

Publication number Publication date
CN1049011C (zh) 2000-02-02
DE69215992D1 (de) 1997-01-30
US6228188B1 (en) 2001-05-08
EP0524689A1 (en) 1993-01-27
CZ284142B6 (cs) 1998-08-12
JP3517252B2 (ja) 2004-04-12
HUT62945A (en) 1993-06-28
ES2097858T3 (es) 1997-04-16
AU652063B2 (en) 1994-08-11
JPH05195083A (ja) 1993-08-03
HU216175B (hu) 1999-04-28
CZ224392A3 (en) 1993-02-17
DE69215992T2 (de) 1997-04-03
BR9202789A (pt) 1993-03-23
EP0524689B1 (en) 1996-12-18
AU2044992A (en) 1993-01-28
ZA924360B (en) 1993-03-31
CN1069071A (zh) 1993-02-17
SK280740B6 (sk) 2000-07-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SK224392A3 (en) Heat treatment of steel wire
CA1076463A (en) Producing rolled steel products
JP5098444B2 (ja) 高延性の直接パテンティング線材の製造方法
US6596098B1 (en) Wire rod for high-fatigue-strength steel wire, steel wire and method of producing the same
KR20150119378A (ko) 생드로잉성이 우수한 고강도 강선용 선재 및 고강도 강선
KR20110021741A (ko) 비스무트에서 패턴팅된 스틸 필라멘트
JPH08132128A (ja) ゴム補強用高抗張力スチールワイヤの製造法
JP3765412B2 (ja) 熱間圧延線材の直接熱処理方法
JP3965010B2 (ja) 高強度直接パテンティング線材およびその製造方法
US4142919A (en) Manufacture of elongated bodies of high strength carbon steel
JP3153618B2 (ja) 過共析鋼線材の製造方法
KR102020440B1 (ko) 강선 제조장치, 고탄소 강선 및 그 제조방법
JP2018009221A (ja) 併行処理が可能な鋼線材の多機能熱処理装置
JP2020514540A (ja) 無鉛パテンティングプロセスおよび設備
US4314860A (en) Method for direct heat treating hot rolled steel wire rod
JP2575544B2 (ja) 高強度で伸線加工性の優れた高炭素鋼線材の製造法
JP4392093B2 (ja) 高強度直接パテンティング線材およびその製造方法
Yoshie et al. New Wire Rods Produced by Inline Heat Treatment
JPH03271329A (ja) 高強度鋼線の製造方法
KR890002614B1 (ko) 열처리 생략형 pc 강선용 고장력선재의 제조방법
JP3330233B2 (ja) 溶融Ｚｎ−Ａｌめっき鋼線の製造方法
JP2549968B2 (ja) めっき付き高抗張力スチールワイヤの製造法
JPH04289127A (ja) 高強度高延性線材の製造方法
JPH06158223A (ja) 伸線加工性の良好な高強度極細線用低合金鋼線材およびその製造方法
JPH0397809A (ja) 耐ｓｓｃ性の優れた低降伏比ラインパイプ用鋼管の製造法

Legal Events

Date Code Title Description
MK4A Expiry of patent

Expiry date: 20120717