SK138899A3 - Lance for heating or ceramic welding - Google Patents

Description

Vynález sa týka lancetového zariadenia pre účely ohrevu alebo pre účely zvárania keramikou, hlavne na vytvorenie ohrievacieho plameňa alebo na dopravu piesku alebo podobného časticového materiálu v nosnom plyne podporujúcom spaľovanie. Obzvlášť sa vynález týka konfigurácie ústia lancety používanej alternatívne na vytvorenie plameňa alebo na vykonávanie zvárania keramikou. Vynález tiež pokrýva spôsob používajúci toto lancetové zariadenie.

Doterajší stav techniky

Pri zváraní keramikou sa vstrekuje zmes pevných častíc žiaruvzdornej hmoty a pevných palivových častíc kovu alebo polokovu, napríklad hliníka alebo kremíka, v prúde nosného plynu, spravidla kyslíka, proti povrchu. Palivové častice reagujú s kyslíkom vysoko exotermným spôsobom a vytvárajú žiaruvzdorné oxidy, pričom sa proti povrchu uvoľňuje dostatočné množstvo tepla na roztavenie aspoň povrchu častíc žiaruvzdornej hmoty a tvorí sa koherentná žiaruvzdorná hmota. Takéto zváranie keramikou je opísané v patentovej prihláške GB 1 330 894 a 2 170 191 (Glaverbel).

Zváranie keramikou sa môže používať na vytváranie žiaruvzdorných výrobkov, napríklad bloku zvláštneho tvaru, avšak častejšie sa používa na vytváranie povlakov alebo na opravovanie tehál alebo stien zostavených zo žiaruvzdorných oxidových materiálov. Je použiteľné hlavne na opravovanie alebo vystuženie existujúcich žiaruvzdorných konštrukcií pecí, napríklad stien pecí na výrobu skla alebo koksárenských pecí, najmä pretože sa oprava môže vykonávať za prevádzky pece.

Kvôli dosiahnutiu oblasti opravy, ktorá môže byť vzdialená niekoľko metrov od operátora, bývajú lancety dlhé a vyžadujú podporné zariadenia, napríklad flexibilné prívodné potrubie pre plyny a časticový materiál. Spravidla tiež majú vodou chladený plášť s pripojenými prívodmi chladiacej vody. Lancety

31314nsT náhradná strana tak môžu byť veľmi ťažké a ťažko manipulovateľné, a v niektorých prípadoch vyžadujú špeciálne lešenie a pripojené zdvíhacie zariadenie pre ich uvedenie do pracovnej polohy.

Pri vykonávaní opráv je spravidla nevyhnutné pripraviť opravovaný povrch, napríklad odstrániť voľný alebo cudzí materiál kvôli zaisteniu pevnej základne pre priľnutie opravovacej hmoty. V niektorých prípadoch sa opravovaný povrch upravuje zavádzaním spaľovacieho plynu do opravovanej oblasti kvôli spáleniu nežiaducich usadenín.

Lancety na použitie pre tieto účely čistenia sú známe. EP-A-0 069 286 sa týka lancety na opracovanie nádoby pre rafináciu kovu striekaním plameňom, vrátane zariadenia na čistenie dna pece, ktoré privádza kyslík do požadovaného miesta. Horáky sú tiež známe na čistenie žiaruvzdorných povrchov.

Iným príkladom zariadenia pre striekanie plameňom je US 4 363 443, kde plynový horák na striekanie plameňom zahrňuje vymeniteľnú tryskovú časť.

Ako vyplýva zo žiaruvzdornej povahy základu, je žiaduce použiť intenzívny čistiaci plameň, ktorý môže, ak je to potrebné, rýchle roztaviť časť opravovaného povrchu a zanechať čerstvý povrch, na ktorom sa má vykonávať oprava. Hlavne v prípade sklárskych pecí môže byť prítomná sklená fáza ako rezíduum roztaveného skla, ako exsudát spojivovej fázy žiaruvzdorného materiálu alebo ako výsledok ukladania prachu žiaruvzdorného materiálu z vitrifikovateľnej zmesi materiálu zavádzanej do vane na tavenie skla. Sklená fáza sa obzvlášť často nachádza v žiaruvzdorných blokoch na čiare hladiny roztaveného skla v sklárskej peci. Tieto bloky sú spravidla zo žiaruvzdornej hmoty ZaC vysokej kvality.

Konvenčná oprava poškodených alebo opotrebovaných žiaruvzdorných stien vo vnútri pece, ako napríklad sklárskej pece, najprv úpravou povrchu steny plameňom, nasledovanou striekaním zmesi keramického zváracieho prášku, zahrňuje spravidla viac manipulácií s horákom alebo s lancetou na zváranie keramikou. Kroky vybratia horáku a vloženie a smerovanie lancety na

31314nsT náhradná strana zváranie keramikou na oblasť upravenú plameňom môžu byť ťažké a časovo náročné. Výsledné doby zdržania, ktoré môžu byť spravidla 20 až 60 minút, sú tiež dosť dlhé na to, aby sa znova začala objavovať sklená fáza na povrchu steny. Okrem toho je stratený vytvrdzovací účinok, ktorý má menej vypočujúca žiaruvzdorná štruktúra.

Patentová prihláška GB 2 237 803 sa týka trysky na zváranie keramikou, ktorá má stredový otvor pre zvárací materiál v plynnej tekutine, napríklad vzduchu a spaľovacie prostriedky v susedstve výstupu trysky na vstrekovanie horľavej tekutiny, napríklad propánu, butánu alebo acetylénu, do plynnej tekutiny. Spaľovacie prostriedky primárne slúžia na podporu vytvárania zvaru ohrevom zváracích častíc a žiaruvzdorného substrátu. Horľavá tekutina sa mieša s plynnou tekutinou zo stredového otvoru a reaguje tu s kyslíkom kvôli vytvoreniu ohrievacieho plameňa v blízkosti opravovanej oblasti. Plameň sa môže použiť jednoducho na predhrev opravovaného povrchu, ale definovaná tryská samotná neposkytuje intenzívny plameň, horľavá tekutina sa zavádza do plynnej tekutiny z jediného centrálneho otvoru a rozptyľuje sa tak v pomerne širokej oblasti. Tento systém nepočíta s čistením povrchu pred opravou a ani ho neumožňuje.

31314nsT náhradná strana

Podstata vynálezu

Cieľom predloženého vynálezu je poskytnúť lancetu, ktorá má zabudovanú schopnosť dodávať intenzívny plameň nezávisle od jej funkcie na zváranie keramikou alebo pre podobné účely.

Vynález poskytuje zariadenie pre alternatívne vytváranie plameňa alebo vykonávanie zvárania keramikou, ktoré zahrňuje jedinú trubicovitú lancetu majúcu hubicový koniec a zadný koniec, s hlavovou časťou s centrálnym hlavným vývrtom v hubicovom konci, pričom keramické zváracie materiály zahrňujúce časticový materiál, obsahujúci oxidovateľné častice a nosný plyn podporujúci spaľovanie, sa zavádzajú na zadnom konci, prechádzajú cez hlavný vývrt a vystupujú v hubici, charakteristickej tým, že hlavová časť (10 + 20) ďalej zahrňuje aspoň jeden kanál (28) na dopravu zmesi palivového plynu a plynu podporujúceho spaľovanie, pričom každý kanál (28) má otvor (29) v hubici lancety a je opatrený časťou (28a) na zavádzanie palivového plynu a časťou (28b) na zavádzanie plynu podporujúceho spaľovanie, pričom palivový plyn a plyn podporujúci spaľovanie, privádzané na zadnom konci, sa spájajú v kanáli (28) a vystupujú kvôli vytvoreniu plameňa na hubicovom konci každého kanálu (28), a tým, že hlavová časť je vytvorená z dvoch častí, vnútorného bloku (20), zahrňujúceho hlavný vývrt (23) a (28) pre palivový plyn a plyn podporujúci spaľovanie a výstupné otvory uvedeného vývrtu a kanálov (29) a vonkajšieho bloku (10), zahrňujúceho napájacie priechody do vnútorného bloku z príslušných napájacích potrubí pre časticový materiál s nosným plynom (13), pre palivový plyn a pre plyn podporujúci spaľovanie (15,16).

Vynález tiež poskytuje spôsob alternatívneho vytvárania plameňa alebo vykonávania zvárania keramikou, za použitia trubicovitej lancety majúcej hubicový koniec a zadný koniec, s hlavovou časťou s centrálnym hlavným vývrtom v hubicovom konci, pričom keramické zváracie materiály zahrňujúce časticový materiál, obsahujúci oxidovateľné častice a nosný plyn podporujúci spaľovanie, sa zavádzajú na zadnom konci, prechádzajú cez hlavný vývrt a vystupujú v hubici, charakteristický tým, že zmes palivového plynu a plynu

31314nsT náhradná strana podporujúceho spaľovanie sa dopravuje aspoň jedným kanálom v hlavovej časti, iným ako hlavný vývrt, hlavová časť ďalej zahrňuje aspoň jeden kanál majúci otvor v hubici lancety, pričom palivový plyn a plyn podporujúci spaľovanie oddelene privádzané na zadnom konci, sa spájajú v kanáli a vystupujú kvôli vytvoreniu plameňa na hubicovom konci každého kanálu.

Oddelením plynov tvoriacich plameň od hlavného prúdu plynov poskytuje vynález homogénne miešanie týchto plynov v optimálnych proporciách kvôli vytvoreniu požadovaného plameňa a umožňuje úplnú nezávislosť plameňa od funkcie zvárania keramikou, ktorej slúži prúd vedený hlavným otvorom. Plameň tak môže najprv slúžiť na čistenie alebo inú úpravu cieľového povrchu a potom môže bezprostredne začať fungovať hlavný otvor pre svoj účel, zváranie keramikou. Problémy manipulácie s lancetou alebo s rôznymi lancetami medzi dvoma rôznymi účelmi sú tak eliminované a druhý účel môže začať fungovať prv ako dôjde k akýmkoľvek stratám tepla z cieľového povrchu.

Vynález sa tiež dobre hodí na použitie palivových plynov s vysokou teplotou plameňa v ľahko kontrolovateľných pomeroch kvôli dosiahnutiu požadovanej intenzity plameňa. Spravidla sa používajú acetylén a zmesi acetylénu, napríklad tetrene™, lebo umožňujú ľahko dosiahnuť teplotu plameňa viac ako 2 000 °C. Pre niektoré aplikácie môžu byť vhodné tiež iné plyny, napríklad propán. Plynom podporujúcim spaľovanie je s výhodou kyslík ako taký.

Pre väčšinu účelov je výhodné, keď hlavný vývrt súhlasí v podstate so stredovou osou hlavovej časti a okolo hlavného vývrtu je usporiadané množstvo kanálov pre palivový plyn a pre plyn podporujúci spaľovanie. Kanály sú s výhodou rovnomerne distribuované okolo hlavného vývrtu a ich počet je s výhodou dostatočný na vytvorenie spojitého prstencového plameňa, čím sa zaistí ohrev celej upravovanej plochy. Pre lancetu na zváranie keramikou bežnej veľkosti je počet kanálov na dosiahnutie takéhoto plameňa spravidla 12. Kanály sú s výhodou navzájom paralelné, ale môžu byť navzájom mierne

31314nsT náhradná strana divergentné, napríklad v uhle 2 - 3 ⁰ od osi hlavy. Výsledný zvonka ohraničený tvar plameňa pomáha pohybu roztaveného materiálu preč od upravovanej oblasti. Odstraňovanie tohto roztaveného materiálu je tiež uľahčené použitím intenzívneho vysokotlakého plameňa, aký je umožnený vynálezom.

Každý z množstva kanálov pre palivový plyn a plyn podporujúci spaľovanie je s výhodou rozvetvený kanál, s dvoma napájacími ramenami spájajúcimi sa kvôli vytvoreniu jediného výstupu. Napájacie vetvy sa zásobujú najmä palivovým plynom a plynom podporujúcim spaľovanie zo zadného konca lancety a uvedené plyny sa spájajú v hlave a vystupujú úplne zmiešané vo výstupnom otvore.

Výhodný vnútorný priemer kanálu v hubicovom konci lancety závisí od zvoleného palivového plynu. Pre plyny s vysokou teplotou plameňa je priemer s výhodou v rozmedzí 1,5 až 3,0 mm. Pre acetylén a tetrene je priemer spravidla v rozmedzí 1,5 až 2,5 mm a pre propán je spravidla 2,0 až 3,0 mm.

Výhodný tlak palivového plynu/plynu podporujúceho spaľovanie je závislý od konfigurácie horáku a riadi sa podľa povahy upravovaného substrátu. Zvyčajne sa meria, a môže sa ľahko nastavovať, v príslušnom zásobnom valci palivového plynu a plynu podporujúceho spaľovanie. Toto nastavenie tiež umožňuje voľbu tlaku, pri ktorom sa plameň udrží pripojený k hubici lancety. Pri použití priemyselne čistého kyslíka ako plynu podporujúceho spaľovanie je regulovaný tlak plynu dodávaného z valca spravidla asi 4,0 až 5,0 bar (0,4 až 0,5 MPa). Palivový plyn sa spravidla dodáva pri nižšom tlaku, napríklad 2,0 až 2,5 bar (0,2 až 0,25 MPa) a pri menšej rýchlosti ako plyn podporujúci horenie, napríklad tak, že vo vyššie opísanom rozvetvenom prívodnom kanáli vyvíja plyn podporujúci spaľovanie v mieste miešania sací efekt na palivový plyn.

Pre priemyselné aplikácie sa môže nastavenie horáku vhodne vykonávať mimo opracovávanú oblasť na skúšobnom kuse, napríklad na vzorke žiaruvzdorného materiálu, ktorý sa má očistiť a opraviť. V tomto príklade

31314nsT náhradná strana sa vhodné nastavenie (a tým i vhodná teplota) stanoví pozorovaním tavenia povrchu žiaruvzdornej hmoty.

Z konštrukčných dôvodov je hlavová časť lancety s výhodou vytvorená z dvoch častí: vnútorného bloku zahrňujúceho hlavný vývrt, kanály palivového plynu a plynu podporujúceho spaľovanie, a výstupné otvory uvedeného vývrtu a kanálov a vonkajšieho bloku zahrňujúceho napájacie prívody do vnútorného bloku z príslušných napájacích potrubí pre časticový materiál s nosným plynom a pre palivový plyn a plyn podporujúci spaľovanie.

Vo výhodnom vyhotovení je vnútorný blok palivovej časti umiestnený a upevnený pomocou kombinácie vnútorného závitu na aspoň časti vonkajšieho bloku a vonkajšieho závitu na aspoň časti vnútorného bloku.

Výhodne je na vonkajšom povrchu vnútorného bloku usporiadaná profilová prstencová drážka tak, že tvorí v spojení s priľahlým vnútorným povrchom vonkajšieho bloku prstencovú rozdeľovaciu komoru palivového plynu. Podobne je výhodné usporiadať profilovú prstencovú drážku na vonkajšom povrchu vnútorného bloku tak, aby tvorila v spojení s priľahlým vnútorným povrchom vonkajšieho bloku prstencovú rozdeľovaciu komoru pre plyn podporujúci spaľovanie.

Lanceta je opatrená prívodnou rúrkou pre suspenziu častíc v prúde nosného plynu, prívodnou rúrkou pre palivový plyn a prívodnou rúrkou pre plyn podporujúci spaľovanie. Tieto rúrky sú s výhodou obklopené ochrannou rúrkou. Ochranná rúrka nie je pre vynález podstatná, avšak predstavuje užitočnú ochranu proti zmiešaniu plynu s vodou, napríklad v prípade, že presakuje následkom prasknutého letovania do potrubia prívodu plynu. Ochranná rúrka zaisťuje tuhosť lancety, avšak zvyšuje jej hmotnosť.

Pre mnohé aplikácie lanceta s výhodou zahrňuje vonkajší chladiaci plášť, cez ktorý môže byť vedené tekuté chladivo, napríklad voda. Plášť spravidla zahrňuje dve rúrky koaxiálne navzájom a s lancetou, s otvorom alebo otvormi medzi rúrkami v hubicovom konci, ktoré umožňujú dodávanie chladivá zo zadného konca cez prstencovú štrbinu medzi lancetou a vnútrom plášťovej

31314nsT náhradná strana rúrky a vrátenie chladivá prstencovou štrbinou medzi vnútornou a vonkajšou plášťovou rúrkou.

Lancety pre zváranie keramikou a vyššie opísané vyhotovenia nemajú zvláštne požiadavky na zloženie a rýchlosti nastrekovania prášku a nosného plynu a sú plne použiteľné pre normálne používané typy a objemy nastrekovaných materiálov.

Zvláštnou výhodou spôsobu podľa vynálezu je, že po aplikácii plameňa, vytváraného spaľovaním palivového plynu, na opracovávaný povrch kvôli dosiahnutiu požadovaného účinku, sa opracovanie plameňom môže zastaviť a bezprostredne nahradiť prúdom častíc v prúde nosného plynu smerovaným na opracovávaný povrch. V dôsledku použitia plameňa je povrch žiaruvzdorného substrátu na opravu celkom obnovený a má rovnakú štruktúru, ako nový blok toho istého materiálu. Keramická zváracia hmota aplikovaná bezprostredne potom cez hlavný vývrt je plne kompatibilná so žiaruvzdorným substrátom a jej adhézia k substrátu je obzvlášť pevná.

Prehľad obrázkov na výkresoch

Vynález bude bližšie vysvetlený s pomocou výkresov, na ktorých obr. 1 je rez koncovou oblasťou lancety podľa vynálezu (rez je vedený podľa čiary B - B na obr. 2), lanceta je typ vhodný na zváranie keramikou, obr. 2 je čelný pohľad na hubicu lancety znázornenej na obr. 1 v pohľade zo smeru A - A na obr. 1, obr. 3 je rez koncovou časťou lancety znázornenej na obr. 1 a 2, rez je vedený pozdĺž čiary C - C na obr. 2.

31314nsT náhradná strana

Príklady uskutočnenia vynálezu

Znázornená lanceta má prívodnú rúrku 3 pre suspenziu keramického zváracieho prášku v prúde nosného plynu, prívodnú rúrku 5 pre palivový plyn a prívodnú rúrku 6 pre kyslík. Ochranná rúrka 8 obklopuje rúrky 3, 5 a 6. Suspenzia prášku, palivový plyn a kyslík sa vedie v smere naznačenom centrálnou šípkou.

Rúrky 3, 5, 6 a 8 sú pripojené a ukončené na vonkajšom dutom bloku 10, ktorý má všeobecne kužeľovitú časť H a všeobecne valcovitú časť 12. Blok 10 má vnútorné kanály 13, 15 a 16, ktoré sú na svojom vstupnom konci upravené na spojenie s koncami rúrok 3, 5 a 6 a na vedenie prášku/nosného plynu, palivového plynu a kyslíka cez blok 10.

Vo vnútri vonkajšieho dutého bloku W je umiestnený vnútorný distribútorový blok 20, ktorý je upevnený pomocou komplementárnych závitov 14 v oboch blokoch. Blok 20 má axiálny vývrt 23 pripojený k vstupnému koncu kanálu 13 bloku 10. Na svojom konci v smere prúdu má vývrt 23 vnútorné závity 24 na prijatie voliteľnej trubicovitej vložky s vonkajším závitom kvôli zmenšeniu vnútorného koncového priemeru vývrtu 23 na rozmer vhodnejší pre konkrétne opravárske práce. Uvedený vnútorný koncový priemer je spravidla v rozmedzí 1,2 až 2,0 mm.

Prstencová drážka 25 upravená vo vonkajšom povrchu bloku 20 tvorí v spojení s priľahlým vnútorným povrchom bloku 10 prstencovú rozdeľovaciu komoru pre palivový plyn. Kanál 15 prechádza cez blok 10 šikmo k jeho osi a končí na jeho vnútornom povrchu vo vnútri uvedenej prstencovej rozdeľovacej komory.

Podobne prstencová drážka 26 upravená vo vonkajšom povrchu bloku 20 tvorí v spojení s priľahlým vnútorným povrchom bloku 10 prstencovú rozdeľovaciu komoru pre kyslík, pričom vedenie 16 prechádza cez blok 10 šikmo k jeho osi a končí na jeho vnútornom povrchu vo vnútri uvedenej komory.

Odvetvené vývrty (kanály) 28 s vnútorným priemerom 2 mm vedú z prstencových drážok 25 a 26 cez blok 20, a vystupujú v otvoroch 29 na jeho

31314nsT náhradná strana čelnej strane. Vývrty 28 zahrňujú dlhú časť vedúcu z prstencovej drážky 26 k otvoru 29 a krátku bočnú vetvu 28a napájajúcu sa z prstencovej drážky 25. Časť každého vývrtu 28 v smere proti prúdu od bočnej vetvy 28 je označená vzťahovou značkou 28b. V znázornenej verzii je dvanásť takýchto rozvetvených vývrtov 28 a otvorov 29.

Pri primárne zamýšľanom použití lancety na opravy zváraním keramikou sa palivový plyn a kyslík privádzajú rúrkami 5 a 6. Kyslík prechádza šikmým kanálom 16 do prstencovej drážky 26 a potom cez dvanásť vývrtov 28 a otvorov 29. Palivový plyn prechádza cez šikmý kanál 15 do prstencovej drážky 25 a je vťahovaný do kyslíkového prúdu vo vývrtoch 28 cez bočné vetvy 28a. Bočné vetvy 28a tak vedú palivový plyn a časti 28b vedú kyslík, takže sa palivový plyn a kyslík nezmiešavajú predtým, ako sa dostanú k spojeniu vetiev 28a a častí 28b. Plamene sa vytvárajú z takto vytvorenej zmesi palivový plyn/kyslík, vystupujúcej zo všetkých otvorov 29, pričom ich spojením sa vytvára čistiaci plameň všeobecne prstencového tvaru, ktorým sa pohybuje po opravovanom povrchu.

Po dosiahnutí požadovaného účinku plameňa na opravovaný povrch sa dodávka palivového plynu a kyslíka do trubíc 5 a 6 zastaví. Prúd keramického zváracieho prášku obsahujúceho častice žiaruvzdornej hmoty a častice pevného paliva v prúde kyslíkového nosného plynu sa potom zavádza rúrkou 3, kanálom 13 a vývrtom 23 a vrhá sa na opravovaný povrch, kde sa pevné palivo vznieti a vytvorí koherentnú priľnievajúcu opravnú hmotu.

Okolo bloku 20 a rúrky 8 je usporiadaný vodný plášť tvorený vonkajšou rúrkou 31 a vnútornou rúrkou 32. Konce rúrok 31 a 32 sú uzatvorené prstencovou koncovou doskou 33. Pri prevádzke lancety sa zavádza chladiaca voda v smere znázornenom dvoma medziľahlými šípkami na obr. 1 do prstencového priestoru medzi rúrkami 32 a 8, potom prstencovou koncovou medzerou medzi rúrkou 31 a blokom 1P a potom späť von z lancety cez prstencovú medzeru medzi plášťovými rúrkami 31 a 32, ako je naznačené vonkajšími šípkami na obr. 1.

31314ns T náhradná strana

Pri skúške zariadenia opísaného vyššie bol do lancety privádzaný kyslík kanálmi 28 pri tlaku 4,5 bar (0,45 MPa) a propán ako palivový plyn bol privádzaný uvedenými kanálmi 28 pri tlaku 2,0 bar (0,2 MPa). Plameň sa uvádzal na AZS bloky elektrickej pece kvôli roztaveniu povrchu a odstráneniu povrchovej vrstvy, vrátane povrchovej sklenej fázy. Dodávka kyslíka a propánu potom bola zastavená a bezprostredne potom bol cez vývrt 23 dodávaný keramický zvárací prášok suspendovaný v kyslíku ako nosnom plyne a vrhaný na povrch žiaruvzdornej hmoty. Na bloku žiaruvzdornej hmoty bola vytvorená vysoko kvalitná priľnievajúca opravná hmota.

Claims (17)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   1. Zariadenie na alternatívne vytváranie plameňa alebo vykonávanie zvárania keramikou, ktoré zahrňuje jedinú trubicovitú lancetu majúcu hubicový koniec a zadný koniec, s hlavovou časťou s centrálnym hlavným vývrtom v hubicovom konci, pričom keramické zváracie materiály zahrňujúce časticový materiál obsahujúci oxidovateľné častice a nosný plyn podporujúci spaľovanie sa zavádzajú na zadnom konci, prechádzajú cez hlavný vývrt a vystupujú v hubici, vyznačujúce sa tým, že hlavová časť (10 + 20) ďalej zahrňuje aspoň jeden kanál (28) na dopravu zmesi palivového plynu a plynu podporujúceho spaľovanie, pričom každý kanál (28) má otvor (29) v hubici lancety a je opatrený časťou (28a) na zavádzanie palivového plynu a časťou (28b) na zavádzanie plynu podporujúceho spaľovanie, pričom palivový plyn a plyn podporujúci spaľovanie, privádzané na zadnom konci, sa spájajú v kanáli (28) a vystupujú kvôli vytvoreniu plameňa na hubicovom konci každého kanálu (28), a tým, že hlavová časť je vytvorená z dvoch častí, vnútorného bloku (20), zahrňujúceho hlavný vývrt (23) a (28) pre palivový plyn a plyn podporujúci spaľovanie, a výstupné otvory uvedeného vývrtu a kanálov (29) a vonkajšieho bloku (10), zahrňujúceho napájacie priechody do vnútorného bloku z príslušných napájacích potrubí pre časticový materiál s nosným plynom (13), pre palivový plyn a pre plyn podporujúci spaľovanie (15,16).
2. 2. Zariadenie podľa nároku 1, vyznačujúce sa tým, že hlavný vývrt (23) súhlasí v podstate so stredovou osou hlavovej časti (10 + 20) a okolo hlavného vývrtu je usporiadané množstvo kanálov (28) pre palivový plyn a pre plyn podporujúci spaľovanie.
3. 3. Zariadenie podľa nároku 2, vyznačujúce sa tým, že kanály (28) sú rovnomerne rozdelené okolo hlavného vývrtu (23).

   31314nsT náhradná strana
4. 4. Zariadenie podľa nároku 2 alebo 3, vyznačujúce sa tým, že kanálov (28) je dostatočný počet na zaistenie spojitého prstencového plameňa.
5. 5. Zariadenie podľa niektorého z nárokov 2 až 4, vyznačujúce sa tým, že kanály (28) sú vetvené kanálmi, s dvoma napájacími vetvami (28a, 28b) spájajúcimi sa do jediného výstupu.
6. 6. Zariadenie podľa niektorého z nárokov 2 až 5, vyznačujúce sa tým, že kanály (28) majú vnútorný priemer v hubicovom konci lancety v rozmedzí 1,5 až 3,0 mm.
7. 7. Zariadenie podľa niektorého z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúce sa tým, že vnútorný blok (20) je umiestnený a upevnený pomocou kombinácie vnútorného závitu na aspoň časti vonkajšieho bloku (10) a vonkajšieho závitu na aspoň časti vnútorného bloku (20).
8. 8. Zariadenie podľa nároku 7, vyznačujúce sa tým, že profilová prstencová drážka (25) na vonkajšom povrchu vnútorného bloku (20) tvorí v spojení s priľahlým vnútorným povrchom vonkajšieho bloku (10) prstencovú rozdeľovaciu komoru palivového plynu.
9. 9. Zariadenie podľa nároku 7 alebo 8, vyznačujúce sa tým, že profilová prstencová drážka (26) na vonkajšom povrchu vnútorného bloku tvorí v spojení s priľahlým vnútorným povrchom vonkajšieho bloku prstencovú rozdeľovaciu komoru plynu podporujúceho spaľovanie.
10. 10. Zariadenie podľa niektorého z predchádzajúcich nárokov, kde lanceta zahrňuje prívodnú rúrku pre suspenziu častíc v prúde nosného plynu (3), prívodnú rúrku pre palivový plyn (5) a prívodnú rúrku pre plyn (6) podporujúci spaľovanie, vyznačujúce sa tým, že tieto rúrky sú obklopené ochrannou rúrkou (8).
11. 11. Zariadenie podľa niektorého z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúce sa tým, že lanceta zahrňuje vonkajší chladiaci plášť (31, 32), cez ktorý môže prechádzať tekuté chladivo, napríklad voda.

    31314nsT náhradná strana
12. 12. Spôsob alternatívneho vytvárania plameňa alebo vykonávania zvárania keramikou, za použitia trubicovitej lancety majúcej hubicový koniec a zadný koniec, s hlavovou časťou s centrálnym hlavným vývrtom v hubicovom konci, pričom keramické zváracie materiály zahrňujúce časticový materiál obsahujúci oxidovateľné častice a nosný plyn podporujúci spaľovanie sa zavádzajú na zadnom konci, prechádzajú cez hlavný vývrt a vystupujú v hubici, vyznačujúci sa tým, že zmes palivového plynu a plynu podporujúceho spaľovanie sa dopravuje aspoň jedným kanálom v hlavovej časti, iným ako hlavný vývrt, hlavová časť ďalej zahrňuje aspoň jeden kanál majúci otvor v hubici lancety, pričom palivový plyn a plyn podporujúci spaľovanie oddelene privádzané na zadnom konci sa spájajú v kanáli a vystupujú kvôli vytvoreniu plameňa na hubicovom konci každého kanálu.
13. 13. Spôsob podľa nároku 12, vyznačujúci sa tým, že palivový plyn je zvolený z propánu, acetylénu a zmesí acetylénu, napríklad tetrene™.
14. 14. Spôsob podľa nároku 12 alebo 13, vyznačujúci sa tým, že plynom podporujúcim spaľovanie je kyslík.
15. 15. Spôsob podľa niektorého z nárokov 12 až 14, vyznačujúci sa tým, že tlak palivového plynu je asi 2,0 až 2,5 bar (0,2 až 0,25 MPa).
16. 16. Spôsob podľa nároku 12 až 15, vyznačujúci sa tým, že tlak plynnej zmesi podporujúcej spaľovanie je asi 4,0 až 5,0 bar (0,4 až 0,5 MPa).
17. 17. Spôsob podľa niektorého z nárokov 12 až 16, vyznačujúci sa tým, že sa na opracovávaný povrch najprv aplikuje kvôli dosiahnutiu požadovaného účinku plameň vytváraný spaľovaním palivového plynu, načo sa zastaví uzatvorením jeho prívodu plynu a bezprostredne potom sa na opracovávaný povrch aplikuje prúd častíc v prúde nosného plynu.