SK134596A3 - A mineral wool insulation board and a method for producing the same - Google Patents
A mineral wool insulation board and a method for producing the same Download PDFInfo
- Publication number
- SK134596A3 SK134596A3 SK1345-96A SK134596A SK134596A3 SK 134596 A3 SK134596 A3 SK 134596A3 SK 134596 A SK134596 A SK 134596A SK 134596 A3 SK134596 A3 SK 134596A3
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- mineral wool
- open
- insulating board
- reinforcing material
- formation
- Prior art date
Links
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 title claims abstract description 58
- 238000009413 insulation Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 10
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims abstract description 17
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 15
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 claims description 18
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 238000005056 compaction Methods 0.000 claims description 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 4
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 19
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 description 6
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000011491 glass wool Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 2
- 241000283973 Oryctolagus cuniculus Species 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4209—Inorganic fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H13/00—Other non-woven fabrics
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
- E04C2/10—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products
- E04C2/16—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products of fibres, chips, vegetable stems, or the like
- E04C2/18—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products of fibres, chips, vegetable stems, or the like with binding wires, reinforcing bars, or the like
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Architecture (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Building Environments (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
- Cell Separators (AREA)
- Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
- Insulating Bodies (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
Description
Oblasť technikyTechnical field
Vynález sa týka izolačnej dosky z minerálnej vlny a spôsobu výroby izolačnej dosky z minerálnej vlny podľa preambulí nárokov 1 až 6.The invention relates to a mineral wool insulating board and to a method for producing a mineral wool insulating board according to the preamble of claims 1 to 6.
Doterajší stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION
Tieto izolačné dosky z minerálnej vlny sa používajú najmä na tepelnú izoláciu plochých striech, na obklady priečelí alebo na obkladanie stien a stropov budov. Tieto izolačné dosky sú prevažne neoddeliteľnou súčasťou systému združeného vykurovania, dosky sú upevnené ku stenám, stropom a priečeliam s použitím vhodných pripevňovacích prvkov, ako napríklad hmoždiniek a podobne a na steny sa potom nanesie omietka. Pri tomto použití izolačných dosák je nutná dostatočná pevnosť povrchu dosák, uľahčujúca zaobchádzanie s nimi na mieste, ale obzvlášť tiež aby odolali ťahovým a tlakovým zaťaženiam, ktoré pôsobia na dosky silou sania vetra na priečeliach alebo pôsobením neskoršie nanesených omietok. Obzvlášť, ak sa dosky použijú na izoláciu striech, najmä plochých striech, je taktiež žiaduce, aby bolo možné po doskách z minerálnej vlny chodiť a z toho dôvodu sú príslušne konštruované z hľadiska pevnosti a sú príslušne zlisované, aby získali vysokú pevnosť povrchu.These mineral wool insulating boards are mainly used for thermal insulation of flat roofs, for facade cladding or for lining walls and ceilings of buildings. These insulating boards are predominantly an integral part of the combined heating system, the boards are fastened to walls, ceilings and facades using suitable fasteners such as dowels and the like, and the walls are then rendered with plaster. With this use of the insulating boards, sufficient surface strength of the boards is necessary to facilitate their handling in place, but also in particular to withstand the tensile and compressive loads that act on the boards by wind suction forces on the facades or by later applied plasters. In particular, when the slabs are used to insulate roofs, in particular flat roofs, it is also desirable to be able to walk on the mineral wool slabs and for this reason they are appropriately constructed in terms of strength and are appropriately pressed to obtain a high surface strength.
Na spevnenie povrchu izolačných dosák z minerálnej vlny je známe (z DE-AS 1 186 613) nanesenie krycej vrstvy, pozostávajúcej z previazaných sklenených vlákien na zákad z minerálnej vlny, nanesenie dodatočne spájajúcej živice na základ z minerálnej vlny a na previazanú kryciu vrstvu a pretiahnutie zostavy, zloženej zo základu z minerálnej vlny a nanesenej krycej vrstvy lisovacou jednotkou. Ukázalo sa však, že takéto izolačné dosky z minerálnej vlny nevyhovujú dnešným požiadavkám na pevnosť povrchu a najmä krycia vrstva môže ľahko odpadnúť. Okrem toho je nevýhodou veľká spotreba spojujúcej živice.For strengthening the surface of mineral wool insulating boards, it is known (DE-AS 1 186 613) to apply a covering layer consisting of interconnected glass fibers to a mineral wool base, to apply additional bonding resins to the mineral wool base and to the interconnected covering layer and stretching assembly consisting of a base of mineral wool and a coating layer applied by a pressing unit. However, it has been shown that such mineral wool insulating boards do not meet today's surface strength requirements and, in particular, the covering layer can easily fall off. Furthermore, the disadvantage is the high consumption of the connecting resin.
Takisto DE-A-42 05 380 opisuje izolačný výrobok, a to rohož zo sklenenej vlny, ktorá je vybavená aspoň jednou krycou vrstvou pórovitej gázy, prepúšťajúcej vzduch. Gáza je nanesená na hlavný povrch rohože umiestnením vyrobenej sklenenj vlny na gázu priamo v nanášacej šachte. Sklenené vlákna sú tak spojené medzi sebou a s pórovitou krycou vrstvou pomocou teplom tvrditeľného spojiva. Spôsob a výrobok, tDE-A-42 05 380 also discloses an insulating product, namely a glass wool mat, which is provided with at least one air permeable cover layer of porous gauze. The gauze is applied to the main surface of the mat by placing the produced glass wool on the gauze directly in the application shaft. The glass fibers are thus bonded to each other and to the porous covering layer by means of a thermosetting binder. The method and the product, i
opísané v tomto dokumente, taktiež neriešia vyššie uvedený problém. Účinok zvýšenia pevnosti je obmedzený a krycia vrstva môže od rohože zo sklenených vlákien, vplyvom namáhania v ťahu a tlaku, odpadnúť.described in this document also do not solve the above problem. The effect of increasing the strength is limited and the cover layer may fall off the glass fiber mat due to tensile and compressive stresses.
Úlohou vynálezu je jednoduchými prostriedkami vytvoriť izolačnú dosku z minerálnj vlny s vysokou pevnosťou povrchu, ktorá je schopná absorbovať pomerne vysoké sily v ťahu a tlaku tak, aby vylúčila napríklad vytiahnutie alebo vytrhnutie pripevňovacích prostriedkov, ako napríklad hmoždiniek a pod., ktoré sa používajú na pripevnenie izolačných dosiek na steny, stropy a priečelia budov.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the invention to provide a mineral wool insulating board having a high surface strength which is capable of absorbing relatively high tensile and compressive forces so as to avoid, for example, pulling or tearing off fastening means such as dowels or the like. insulating boards for walls, ceilings and facades of buildings.
Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION
Táto úloha je podľa vynálezu vyriešená spôsobmi, obsiahnutými vo výzuakovej Časti nároku, vhodný spôsob výroby týchto izolačných dosák z minerálnej vlny je daný postupmi, uvedenými vo význakovej časti nároku 5. Výhodné rozvinutia vynálezu sú vyznačené charakteristikami, obsiahnutými v podnárokoch.This object is solved according to the invention by the methods contained in the inventive part of the claim, a suitable method for producing these mineral wool insulating boards is given by the processes set forth in the characterizing part of claim 5. Advantageous developments of the invention are characterized by the characteristics contained in the subclaims.
Podľa vynálezu je izolačná doska z minerálnej vlny spevnená na jednej alebo na obidvoch hlavných stranách plochým útvarom s otvorenými pórmi, ktorý zakrýva hlavné strany dosky; útvar s otvorenými pórmi je k povrchu dosky pripevnený pozitívnym pripojením, dutiny útvaru s otvorenými pórmi sú pritom v blízkosti povrchu zaplnené minerálnou vlnou z dosky. Pripevnenie útvaru s otvorenými pórmi jeho zalisovaním do povrchovej vrstvy telesa z minerálnej vlny vytvára tak pozitívnu, ako aj negatívnu kombináciu útvaru s otvorenými pórmi s telesom z minerálnej vlny, pričom tlakové sily, pôsobiace na dosku z minerálnej vlny pri zaťažení, sú rozdelené rovnomerne po dostatočne veľkom povrchu a pripojený útvar s otvorenými pórmi absorbuje sily v ťahu. To zabraňuje odpadnutiu útvaru s otvorenými pórmi aj pri vysokých strižných silách a pri nepretržitom namáhaní. Táto pevná kombinácia sa dosiahne len pripevnením útvaru s otvorenými pórmi na povrchovú vrstvu telesa z minerálnej vlny so súčasným zalisovaním telesa z minerálnej vlny aspoň do povrchovej plochy, bez toho, aby táto kombinácia potrebovala nejaké dodatočné spojivo. Pozitívne spojenie medzi útvarom s otvorenými pórmi a lisovaným telesom z minerálnej vlny je dosiahnuté tým, že dutiny alebo priestory v útvare s otvorenými pórmi sú zaplnené vlisovanou alebo zlisovanou minerálnou vlnou na povrchovej ploche vytvorenéhoAccording to the invention, the mineral wool insulating board is reinforced on one or both main sides by a flat, open-pore structure covering the main sides of the board; the open pore formation is fixed to the surface of the board by a positive connection, the cavities of the open pore formation being filled with mineral wool from the board near the surface. The attachment of the open-pore formation by pressing it into the surface layer of the mineral wool body creates both a positive and negative combination of the open-pore formation with the mineral wool body, the compressive forces acting on the mineral wool slab under load evenly distributed over sufficiently a large surface and an attached open-pore structure absorbs tensile forces. This prevents the open pore formation from falling off even under high shear forces and under continuous stress. This solid combination is achieved only by attaching the open pore formation to the surface layer of the mineral wool body while simultaneously pressing the mineral wool body into at least the surface area, without the need for any additional binder. The positive connection between the open-pore formation and the pressed mineral wool body is achieved by the cavities or spaces in the open-pore formation being filled with crimped or pressed mineral wool on the surface formed by
- 3 telesa. To zaisťuje optimálne rozdelenie sily po celom povrchu dosky z minerálnej vlny spevnenej zlisovamm, pričom v prípade potreby sa môže dodatočne použiť spojivo.- 3 bodies. This ensures an optimal distribution of the force over the entire surface of the mineral wool slab reinforced with zlisovamm, and if necessary a binder can be additionally used.
Vďaka spevneniu povrchu podľa vynálezu je taktiež možné dosiahnuť príslušnú nerozdrobovateľnosť, takže po doskách z minerálnej vlny sa počas montáže, alebo kedykoľvek inokedy, dá chodiť. Ale izolačná doska z minerálnej vlny podľa vynálezu je obzvlášť vhodná na použitie do systémov združeného vykurovania (vyhrievania), ktoré takéto izolačné dosky a nanesenú omietku obsahujú, pretože vylučuje vytrhnutie alebo vytiahnutie pripevňovacích prvkov, použitých obvykle na pripevnenie dosky, ako napríklad hmoždiniek a podobne, pri zaťažení.Due to the reinforcement of the surface according to the invention, it is also possible to achieve the corresponding indivisibility so that the mineral wool slabs can be walked on during assembly or at any other time. However, the mineral wool insulating board according to the invention is particularly suitable for use in a combined heating system comprising such insulating boards and plaster, since it excludes plucking or pulling out of fasteners commonly used to fasten the board, such as dowels and the like, under load.
Podľa vynálezu má útvar s otvorenými pórmi konštrukciu so širokými okami, výhodne vďaka použitiu sieťovaného alebo mriežkovaného spevňovacieho materiálu. Je vhodné, aby veľkosť mriežkových alebo sieťových otvorov spevňovacieho materiálu bola prispôsobená použitým pripevňovacím prostriedkom, aby sa zaistila vhodná ochrana pred vytiahnutím pripevňovacích prostriedkov.According to the invention, the open pore structure has a wide mesh construction, preferably due to the use of a reticulated or meshed reinforcing material. Suitably, the size of the lattice or mesh openings of the fastening material is adapted to the fastening means used to provide suitable protection against pulling out of the fastening means.
Keďže na dosiahnutie pevného spojenia útvaru s otvorenými pórmi a minerálnej vlny nie je potrebné dodatočné spojivo, môžu byť spevnené dosky z minerálnej vlny vyrobené nenákladným, jednoduchým a ekologicky vhodným spôsobom.Since no additional binder is required to achieve a firm bond between the open pore structure and the mineral wool, the reinforced mineral wool slabs can be made in an inexpensive, simple and environmentally friendly manner.
Ozvlášť vhodným útvarom s otvorenými pórmi je mriežka z plastu z tA particularly suitable open-pored structure is a plastic grid of t
rovnobežných pozdĺžnych prútov a kolmých priečnych prútov s dostatočnou šírkou ôk na pozitívne a negatívne upevnenie. Vhodným útvarom je najmä drôtená sieť, používaná napríklad na králičie koterce a podobne.parallel longitudinal bars and perpendicular transverse bars of sufficient mesh width for positive and negative fixing. A suitable structure is, in particular, a wire net, used, for example, for rabbit pens and the like.
Podľa vynálezu je izolačná doska z minerálnej vlny vytvorená zalisovaním spevňujúceho materiálu do jej povrchu. To je výhodne uskutočnené počas výroby vlastných izolačných dosák z minerálnej vlny, keď vo výhodnom spôsobe výroby je vrstva minerálnej vlny alebo niekoľkých na sebe položených vrstiev minerálnej vlny zlisovaná v krepovacom zariadení To má za následok postupné pozdĺžne zlisovanie, ktoré sa dicieli rýchlosťou prechodu krepovacím zariadením, ktorá je nižšia ako rýchlosť predchádzajúceho podávania vrstiev vlákien minerálnej vlny a tlakom dodatočne vyvodeným na horný a/alebo na dolný pás krepovacieho zariadenia, čím sa ďalej zhutní zlisovaná minerálna vlna. Kým vrstva minerálnej vlny vojde do krepovacieho zariadenia, je na ňu položený spevňujúci materiál. Spevňujúci materiál môže byť privedený zhora alebo zdola, vzhľadom na vrstvu minerálnej vlny. RovnakoAccording to the invention, the mineral wool insulating board is formed by pressing the reinforcing material into its surface. This is preferably done during the manufacture of the mineral wool insulating boards themselves, in a preferred method of manufacture the mineral wool layer or several superimposed mineral wool layers are compressed in a creping device. This results in a gradual longitudinal pressing which is caused by the creep rate of the creping device. which is lower than the rate of prior feeding of the mineral wool fiber layers and the pressure additionally applied to the upper and / or lower web of the creping device, thereby further compacting the compacted mineral wool. As the mineral wool layer enters the creping device, a reinforcing material is placed thereon. The reinforcing material may be applied from the top or bottom relative to the mineral wool layer. In the same way
- 4 je možné podávať spevňujúci materiál na vrstvu minerálnej vlny z obidvoch strán, takže minerálna vlna je uzavretá medzi vrstvami spevňujúceho materiálu. Vplyvom stláčania a zhutňovania vrstvy minerálnej vlny majú vlákna sklon unikať. Tento unikajúci materiál vstupuje počas lisovania alebo spevňovania do priestorov v podávanom spevňujúcom materiáli, čo má za následok pevné pozitívne a negatívne spojenie medzi tvoreným telesom z minerálnej vlny a spevňujúcim materiálom. Spôsob výroby izolačnej dosky z minerálnej vlny podľa vynálezu s aspoň jedným spevneným povrchom už existujúcimi výrobnými krokmi predstavuje zlepšenie výrobku bez potreby akýchkoľvek vysokých doplnkových investícií Získajú sa tak nielen prvotriedne výrobky, ktorých spevňujúca vrstva nemôže odpadnúť od vlastného telesa z minerálnej vlny, ale taktiež sa ušetria dodatočné pracovné kroky, ako napríklad nastrekovanie dodatočného spojiva, čo znižuje najmä nebezpečenstvo požiaru u konečného výrobcu.4, it is possible to apply the reinforcing material to the mineral wool layer from both sides so that the mineral wool is enclosed between the layers of the reinforcing material. Due to the compression and compacting of the mineral wool layer, the fibers tend to leak. This escaping material enters the spaces in the fed reinforcing material during compression or consolidation, resulting in a strong positive and negative connection between the formed mineral wool body and the reinforcing material. The method of manufacturing a mineral wool insulating board according to the invention with at least one reinforced surface by already existing production steps is to improve the product without the need for any high additional investment. This not only provides first-class products whose reinforcing layer cannot fall off the mineral wool body itself additional work steps, such as spraying an additional binder, reducing in particular the fire risk of the end manufacturer.
Prehľad obrázkov na výkresochBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
Ďalej budú opísané niektoré výhodné uskutočnenia vynálezu s odvolaním na výkresy, kde obr.l znázorňuje schematický, perspektívny pohľad na detail izolačnej dosky z minerálnej vlny podľa vynálezu a obr.2 znázorňuje schematický pohľad na spôsob výroby izolačnej dosky z minerálnej vlny podľa vynálezu.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Some preferred embodiments of the invention will be described with reference to the drawings, in which Figure 1 shows a schematic, perspective view of a detail of a mineral wool insulating board according to the invention and Figure 2 shows a schematic view of a method of manufacturing a mineral wool insulating board according to the invention.
Príklady uskutočnenia vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Obr.l znázorňuje schematický pohľad na detail izolačnej dosky I z minerálnej vlny, do ktorej povrchu je vložený mriežkovitý spevňujúci materiál 2, pozostávajúci z tFig. 1 shows a schematic view of a detail of a mineral wool insulation board I, in which a lattice reinforcing material 2 consisting of t
rovnobežných pozdĺžnych prútov a kolmých priečnych prútov v rovnomernom usporiadaní Obzvlášť vhodnou mriežkou je napríklad mriežka s diagonálne prebiehajúcimi prútmi, ktoré medzi sebou vymedzujú kosoštvorcové otvory. Je jasne vidieť, ako vlákna la telesa z minerálnej vlny podľa vynálezu obklopujú jednotlivé diely 2a spevňujúceho materiálu, takže vzniká pozitívna kombinácia. Mriežka je vložená do izolačnej dosky takým spôsobom, že vonkajší povrch vloženej mriežky s plochami minerálnej vlny, vypĺňajúci priestory v mriežke, ohraničuje vonkajší povrch izolačnej dosky. V znázornenom uskutočnení majú pozdĺžne a priečne prúty hrúbku asiParallel longitudinal bars and perpendicular transverse bars in a uniform configuration A particularly suitable grid is, for example, a grid with diagonally extending bars which define diamond-shaped openings therebetween. It can be clearly seen how the fibers 1a of the mineral wool body according to the invention surround the individual parts 2a of the reinforcing material, so that a positive combination is produced. The grid is inserted into the insulating board in such a way that the outer surface of the inserted grid with the mineral wool surfaces filling the spaces in the grid limits the outer surface of the insulating board. In the embodiment shown, the longitudinal and transverse rods have a thickness of about
- 5 2 mm, pri hrúbke dosky 40 mm, vzdialenosť medzi priečnymi prútmi je asi 12 mm a vzdialenosť medzi pozdĺžnymi prútmi je asi 20 mm- 5 2 mm, at a plate thickness of 40 mm, the distance between the cross bars is about 12 mm and the distance between the longitudinal bars is about 20 mm
Obr.2 znázorňuje výhodný spôsob výroby telesa z minerálnej vlny podľa vynálezu so spevneným povrchom. Minerálne vlákna la sa podávajú vo vrstvách dopravnými pásmi 3 do krepovacieho zariadenia 4,4a a odtiaľ sa vedú do odvádzacieho zariadenia alebo zbutňovaciebo zariadenia 5 v priestore sušiacej pece. Rýchlosti jednotlivých krokov sa znižujú tak, že platí aspoň V3 > V4. Rozdiel rýchlosti medzi V3 a V4 už vykonáva stlačenie a zhutnenie vrstiev minerálnych vlákien. Na vrstvy zlisovaných minerálnych vlákien sa dodatočne vyvinie tlak P prostredníctvom horného pásu 4a krepovacieho zariadenia, čo vedie k ďalšiemu zhutneniu. Súčasne s vrstvami vlákien minerálnej vlny je do krepovacieho zariadenia zavedený spevňovací materiál 2 tak, že minerálne vlákna la sa kladú na tento spevňovací materiál. Vďaka zhutňovaniu a dodatočnému tlaku prostredníctvom horného valca 4a krepovacieho zariadenia je spevňovací materiál zalisovaný aspoň do jedného povrchu zhutneného materiálu z minerálnych vlákien a je s ním pozitívne spojený. Keď zlisovaný materiál z minerálnych vlákien, spojený so spevňovacím materiálom, vychádza zo sušiacej pece prostredníctvom dopravných pásov 5, predstavuje hotový výrobok I z vlákien minerálnej vlny.Fig. 2 shows a preferred method of manufacturing a mineral wool body according to the invention with a reinforced surface. The mineral fibers 1a are fed in layers by conveyor belts 3 to the creping device 4,4a and from there are fed to a drain or compaction device 5 in the drying oven space. The speed of each step is reduced so that at least V3> V4 is true. The velocity difference between V3 and V4 already performs compression and compaction of the mineral fiber layers. The compressed mineral fiber layers are additionally exerted a pressure P by means of the upper belt 4a of the creping device, which leads to further compaction. At the same time as the mineral wool fiber layers, a reinforcing material 2 is introduced into the creping device so that the mineral fibers 1a are applied to the reinforcing material. Due to the compacting and additional pressure by the upper roll 4a of the creping device, the reinforcing material is pressed into and positively connected to at least one surface of the compacted mineral fiber material. When the pressed mineral fiber material associated with the reinforcing material comes out of the drying oven via conveyor belts 5, the finished mineral wool fiber product I is represented.
Claims (6)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19505969A DE19505969A1 (en) | 1995-02-21 | 1995-02-21 | Mineral wool insulation board and method of manufacturing the same |
| PCT/EP1996/000307 WO1996026310A1 (en) | 1995-02-21 | 1996-01-25 | A mineral wool insulation board and a method for producing the same |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SK134596A3 true SK134596A3 (en) | 1997-05-07 |
| SK284242B6 SK284242B6 (en) | 2004-12-01 |
Family
ID=7754626
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SK1345-96A SK284242B6 (en) | 1995-02-21 | 1996-01-25 | A mineral wool insulation board and a method for producing the same |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0756647B1 (en) |
| AT (1) | ATE184058T1 (en) |
| CZ (1) | CZ287078B6 (en) |
| DE (2) | DE19505969A1 (en) |
| DK (1) | DK0756647T3 (en) |
| ES (1) | ES2137661T3 (en) |
| FI (1) | FI118266B (en) |
| HU (1) | HU219472B (en) |
| NO (1) | NO308909B1 (en) |
| PL (1) | PL181096B1 (en) |
| SK (1) | SK284242B6 (en) |
| WO (1) | WO1996026310A1 (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SK286220B6 (en) * | 2003-04-04 | 2008-05-06 | �Stav Materi�Lov A Mechaniky Strojov Sav | Method of producing reinforced structural member, structural member and use thereof |
| FR2857900B1 (en) * | 2003-07-23 | 2006-01-13 | Saint Gobain Isover | SANDWICH STRUCTURE BASED ON MINERAL FIBERS AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME |
| CZ306153B6 (en) * | 2015-05-14 | 2016-08-24 | Zdeněk Pavlík | Thermally insulating composite panel with breather filler |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1070364B (en) * | 1959-12-03 | Actien-Gesellschaft der Gerresheimer Glashütten werke, vorm. Ferd. Heye, Düsseldorf-Gerresheim | Mineral fiber insulation board connected to a plaster base | |
| DE811402C (en) * | 1946-12-16 | 1951-08-20 | Johannes Theodorus Stevens | Wall, floor and roof construction |
| DE1886678U (en) * | 1963-08-03 | 1964-01-30 | Wilhelm Connemann Flachsverwer | PANEL-SHAPED COMPONENT, IN PARTICULAR ROOF TILE. |
| FR1593575A (en) * | 1968-09-17 | 1970-06-01 | ||
| DE2232785C3 (en) * | 1972-07-04 | 1985-08-08 | Bayerische Wollfilzfabriken KG, Offermann, Zeiler Schmid & Co, 8875 Offingen | Porous needle felt as well as related manufacturing processes and applications |
| NL7412505A (en) * | 1974-09-23 | 1976-03-25 | Nolco B V | METHOD OF MANUFACTURING COMPRESSED SOUND-ABSORBING AND SOUND-INSULATING PLATES AND THE PLATES THEREFORE MANUFACTURED. |
| GB1504834A (en) * | 1976-02-06 | 1978-03-22 | Rockwool Ab | Method for the production of a composite sheet of bonded mineral wool fibres |
| US4129637A (en) * | 1977-06-08 | 1978-12-12 | Armstrong Cork Company | Use of an open porous thermoplastic netting as the laminating adhesive in forming a mineral wool fiberboard product |
| DE3149004A1 (en) * | 1981-12-10 | 1983-06-16 | Grünzweig + Hartmann und Glasfaser AG, 6700 Ludwigshafen | Heat-insulating body of a fine-particle insulating material compacted by pressing |
| DE8535245U1 (en) * | 1985-12-14 | 1986-04-30 | Piest, Heinz Helmut, 7121 Löchgau | Laminate with a layer of heat-insulating felt-like material |
| DE3640580A1 (en) * | 1986-11-27 | 1988-06-09 | Akzo Gmbh | COMBINATION MAT WITH ARMOR |
| DE4214335A1 (en) * | 1992-05-04 | 1993-11-11 | Helmut Meister | Process for producing a lightweight component in the form of a plate or cuboid |
| AT406064B (en) * | 1993-06-02 | 2000-02-25 | Evg Entwicklung Verwert Ges | COMPONENT |
| DE9315083U1 (en) * | 1993-10-06 | 1994-03-24 | Lindner, Bjoern, 41539 Dormagen | Composite fleece with needled rigid reinforcement elements |
-
1995
- 1995-02-21 DE DE19505969A patent/DE19505969A1/en not_active Withdrawn
-
1996
- 1996-01-25 DE DE69604033T patent/DE69604033T2/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-01-25 DK DK96902253T patent/DK0756647T3/en active
- 1996-01-25 HU HU9602905A patent/HU219472B/en not_active IP Right Cessation
- 1996-01-25 ES ES96902253T patent/ES2137661T3/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-01-25 AT AT96902253T patent/ATE184058T1/en not_active IP Right Cessation
- 1996-01-25 SK SK1345-96A patent/SK284242B6/en not_active IP Right Cessation
- 1996-01-25 EP EP96902253A patent/EP0756647B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-01-25 PL PL96316944A patent/PL181096B1/en unknown
- 1996-01-25 WO PCT/EP1996/000307 patent/WO1996026310A1/en active IP Right Grant
- 1996-01-25 CZ CZ19962998A patent/CZ287078B6/en not_active IP Right Cessation
- 1996-10-18 FI FI964215A patent/FI118266B/en not_active IP Right Cessation
- 1996-10-18 NO NO964437A patent/NO308909B1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HUP9602905A3 (en) | 1998-03-02 |
| DK0756647T3 (en) | 1999-12-13 |
| EP0756647B1 (en) | 1999-09-01 |
| CZ299896A3 (en) | 1997-01-15 |
| NO964437L (en) | 1996-10-18 |
| HUP9602905A2 (en) | 1997-05-28 |
| FI964215A (en) | 1996-10-18 |
| PL181096B1 (en) | 2001-05-31 |
| EP0756647A1 (en) | 1997-02-05 |
| DE19505969A1 (en) | 1996-08-22 |
| FI118266B (en) | 2007-09-14 |
| HU219472B (en) | 2001-04-28 |
| ATE184058T1 (en) | 1999-09-15 |
| FI964215A0 (en) | 1996-10-18 |
| PL316944A1 (en) | 1997-02-17 |
| NO964437D0 (en) | 1996-10-18 |
| DE69604033D1 (en) | 1999-10-07 |
| WO1996026310A1 (en) | 1996-08-29 |
| CZ287078B6 (en) | 2000-08-16 |
| ES2137661T3 (en) | 1999-12-16 |
| DE69604033T2 (en) | 2000-05-04 |
| SK284242B6 (en) | 2004-12-01 |
| NO308909B1 (en) | 2000-11-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2347059B1 (en) | Facade insulation system | |
| US9840851B2 (en) | Building panels and method of forming building panels | |
| US2850890A (en) | Precast element and reinforced facing layer bonded thereto | |
| CA1204279A (en) | Process for the preparation of fiber-reinforced flat bodies containing a hardenable binder | |
| US5625999A (en) | Fiberglass sandwich panel | |
| CA2272135C (en) | Wall reinforcing and waterproofing system and method of fabrication | |
| CN108222363A (en) | A kind of honeycomb core combined wall board and preparation method thereof | |
| US20130309454A1 (en) | Building panel system | |
| SK134596A3 (en) | A mineral wool insulation board and a method for producing the same | |
| CN101680221B (en) | Exterior wall insulating board for the insulation of exterior wall of buildings, heat insulating composite system having such exterior wall, and method for producing an exterior wall insulating board | |
| KR100467983B1 (en) | Boom-adiabatic panel | |
| JP3678320B2 (en) | Composite board | |
| JP3985357B2 (en) | Sandwich structure | |
| JP2022526708A (en) | Insulation elements for insulation and / or sound insulation of flat or sloping roofs, and methods of producing insulation elements | |
| PL204114B1 (en) | Flat or flat inclined roof construction and associated insulating element | |
| JP4025128B2 (en) | Wall structure | |
| CN218562843U (en) | Aerogel insulation board | |
| KR102266935B1 (en) | Manufacturing method for construction panel | |
| CZ94299A3 (en) | Process for producing insulating board, the insulating board per se and its use | |
| FI95389C (en) | Process for manufacturing fibrous composite material and fibrous composite material manufactured by the process | |
| CN211949179U (en) | Environment-friendly sound-insulation anti-cracking partition plate | |
| KR100407509B1 (en) | Manufacture method of construction panel | |
| SK280008B6 (en) | Insulating panel for thermal and rainproof isolation of roofs and method and apparatus for the manufacture thereof | |
| JP2000006116A (en) | Fiber board and its manufacture | |
| JPH0411150A (en) | Roof tile |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of maintenance fees |
Effective date: 20110125 |