SK120397A3 - Method and apparatus for treatment of organic waste material - Google Patents
Method and apparatus for treatment of organic waste material Download PDFInfo
- Publication number
- SK120397A3 SK120397A3 SK1203-97A SK120397A SK120397A3 SK 120397 A3 SK120397 A3 SK 120397A3 SK 120397 A SK120397 A SK 120397A SK 120397 A3 SK120397 A3 SK 120397A3
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- vessel
- agglomerate
- container
- bath
- thermal desorption
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 88
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 68
- 239000010815 organic waste Substances 0.000 title description 4
- 238000003795 desorption Methods 0.000 claims abstract description 63
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 34
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 18
- 239000012768 molten material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 46
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 36
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 23
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 23
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 15
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 14
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000011368 organic material Substances 0.000 claims description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 9
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 6
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 claims description 5
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 5
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 claims description 5
- 150000003071 polychlorinated biphenyls Chemical class 0.000 claims description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 150000001335 aliphatic alkanes Chemical class 0.000 claims description 4
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 claims description 4
- 150000001555 benzenes Chemical class 0.000 claims description 4
- IFVTZJHWGZSXFD-UHFFFAOYSA-N biphenylene Chemical class C1=CC=C2C3=CC=CC=C3C2=C1 IFVTZJHWGZSXFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 150000001924 cycloalkanes Chemical class 0.000 claims description 4
- 150000002013 dioxins Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000001307 helium Substances 0.000 claims description 4
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 4
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 claims description 3
- 239000001294 propane Substances 0.000 claims description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 3
- -1 steam Chemical compound 0.000 claims description 3
- OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N Ethane Chemical compound CC OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 235000010290 biphenyl Nutrition 0.000 claims description 2
- 150000004074 biphenyls Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000001273 butane Substances 0.000 claims description 2
- 239000011280 coal tar Substances 0.000 claims description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 2
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N n-pentane Natural products CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 claims description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 claims 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 1
- 230000002000 scavenging effect Effects 0.000 claims 1
- 229910003480 inorganic solid Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 4
- 238000007667 floating Methods 0.000 abstract description 2
- 238000003801 milling Methods 0.000 abstract description 2
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 19
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 11
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 8
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 7
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 7
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 5
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 3
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 125000005575 polycyclic aromatic hydrocarbon group Chemical group 0.000 description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 3
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 3
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 2
- 239000013056 hazardous product Substances 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 238000009533 lab test Methods 0.000 description 1
- 231100000053 low toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000002906 medical waste Substances 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000002516 radical scavenger Substances 0.000 description 1
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 239000011269 tar Substances 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 239000011364 vaporized material Substances 0.000 description 1
- 238000004017 vitrification Methods 0.000 description 1
- 239000012855 volatile organic compound Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09C—RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09C1/00—Reclamation of contaminated soil
- B09C1/06—Reclamation of contaminated soil thermally
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G7/00—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G7/00—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
- F23G7/14—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of contaminated soil, e.g. by oil
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
- A62D—CHEMICAL MEANS FOR EXTINGUISHING FIRES OR FOR COMBATING OR PROTECTING AGAINST HARMFUL CHEMICAL AGENTS; CHEMICAL MATERIALS FOR USE IN BREATHING APPARATUS
- A62D2203/00—Aspects of processes for making harmful chemical substances harmless, or less harmful, by effecting chemical change in the substances
- A62D2203/10—Apparatus specially adapted for treating harmful chemical agents; Details thereof
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2201/00—Pretreatment
- F23G2201/50—Devolatilising; from soil, objects
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2201/00—Pretreatment
- F23G2201/80—Shredding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Soil Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Oblasť techniky
Tento vynález sa týka spôsobu a zariadenia na oddeľovania relatívne prchavého materiálu od neprchavého materiálu, typicky nejakej organickej zložky odpadového materiálu od anorganickej pevnej zložky odpadu. Tento spôsob zahŕňa mletie odpadového materiálu v čiastočne ponorenom kontajneri alebo plávajúcom v kúpeli roztaveného materiálu, aby sa rozdrvil materiál, typicky aglomerát, a tepelné uvoľnenie relatívne prchavej zložky ako pary z tohoto materiálu. Zariadenie zahŕňa nádobu ponorenú aspoň čiastočne v roztavenom kúpeli cínu na prenos tepla z kúpeľa do vnútra nádoby na desorpciu alebo uvoľnenie relatívne prchavej zložky z privádzaného nespracovaného materiálu.
Doterajší stav techniky
Je známe likvidovať organický odpadový materiál rôznymi prostriedkami. V amerických patentoch číslo 4,819,571 a 5,050,511 vydaných 11. apríla 1989 respektíve 24. septembra 1991, ktorých popisy sú tu zahrnuté ako odkazy, je popísaná najmä.redukcia organických materiálov, ako sú polychlorované bifenyly (PCB).
Pri spracovaní odpadov je často žiadúce odstrániť materiál, ktorý sa nemusí likvidovať pred aktuálnym procesom likvidácie. Napríklad rybničné usadeniny môžu obsahovaťznačné množstvá anorganických materiálov, ako sú kovy a silikáty, ktoré nevyžadujú likvidáciu. Spracovanie týchto materiálov môže vyústiť k zníženiu množstva materiálu zlikvidovaného za časovú jednotku, rastu objemu energie potrebnej na likvidáciu, pretože anorganické materiály spotrebovávajú tepelnú energiu vnútri rozkladového reaktoru, vo zvýšených prestojoch reaktora na čistenie a/alebo z ďalších dôvodov. V každom prípade je často výhodné oddeliť organický materiál, ktorý sa má zlikvidovať, od ďalších materiálov, ktoré sa tu rôzne nazývajú ako „nereaktívne“ alebo „inertné“ materiály, pred zavedením organických zložiek do rozkladového procesu. Za predpokladu, že sú dostatočne zbavené materiálov, ktoré sú považované za nebezpečné zložky, môžu byť takéto inertné materiály,čo sú všeobecne tuhé materiály, znovu využité ako čistý výplňový materiál, alebo zlikvidované ako neregulované materiály. Ak sú v inertnom materiály prítomné nebezpečné anorganické zložky, môžu sa recyklovať za predpokladu ďalšieho spracovania na znovuzískanie kovov, alebo sa môžu likvidovať vo vhodnej závažke.
Patent US č. 4,402,274 vydaný 6. septembra 1983 pre Meenan a kol., ktorého obsah je tu zahrnutý vo formr odkazu, popisuje spôsob a zariadenie na spracovanie bahna kontaminovaného PCB, pri ktorom sa bahno ohrieva za použitia horúceho vírivého plynu pri teplote v rozsahu 850°C až 2,500°C, aby sa z bahna polychlorované bifenyly vylúčili.Zariadenie popisuje separátor, do ktorého sa vylieva bahno a suší sa horúcim vzduchom vháňaným dovnútra odo dna separátora. Sú vydané tiež príbuzné patenty US č. 4,463,691 zo 7.augusta 1984, 4,685,220 z 11.augusta 1987, 4,699,721 z 13. októbra 1987, 4,778,606 z 18.októbra 1988 a 4,793,937 z 27. decembra 1988, ktorých všetky obsahy sú tu zahrnuté ako odkazy.
Patent US č. 5,050,511 navrhuje na predspracovanie odpadového materiálu, ktorý má ako organické tak i anorganické zložky, krok zachytávania piesku, alebo proces zosklovitenia, v závislosti na charaktere nereaktívneho materiálu, ktorý sa má vytriediť.
Dnes, pokiaľ je vynálezcom známy spôsob, ktorý je tu popísaný, pokračuje potreba zlepšeného stupňa úpravy, pri ktorom budú oddeľované anorganické pevné materiály od materiálov organických, a oddeľovanie relatívne prchavých kovov, ako je Hg. As, Cs, od relatívne neprchavého anorganického materiálu.
Nižšie popísaný vynález tak oslovuje podobné problémy. Najlepší spôsob a zariadenie na uskutočňovanie vynálezu vynálezcom všeobecne známe sú popísané nižšie. Ukazuje sa , že vynález je užitočný najmä ako stupeň „predbežnej úpravy“ v rozsiahlejšom procese, pri ktorom sa následne spracovávajú alebo likvidujú škodlivé organické materiály, a je úplne v tomto kontexte, že je popísaný najlepší spôsob. Je však potrebné chápať, že by spôsob a/alebo zariadenie mohli byť veľmi užitočné i v situáciách, keď budú samostatné. Tak je napríklad možné, že by sa organické materiály mohli oddelovať od anorganických pevných látok a zhromažďovať na následné priemyselné alebo komerčné účely či likvidáciu za využitia nižšie popísaného vynálezu.
Podstata vynálezu
Z prvého širokého hľadiska je predložený vynález spôsob oddeľovania relatívne prchavej zložky aglomerátu, ktorý má jednu pevnú zložku. Tento spôsob zahŕňa mletie aglomerátu v kontajneri ponorenom aspoň čiastočne v kúpeli roztaveného materiálu, aby sa uvoľnila relatívne prchavá zložka ako jeho para. Pokiaľ je to žiaduce alebo požadované, môže sa uvoľnená para zachytávať.
V kontexte tohoto vynálezu je „aglomerát“ akýkoľvek materiál, ktoiý obsahuje zložku, ktorá sa môže, pokiaľ sa ohreje, uvoľniť v plynnej forme. Takáto zložka je relatívne prchavá vzhľadom k akýmkoľvek zostávajúcim zložkám, ktoré zostávajú ako zvyšný pevný materiál.
Podľa výhodného uskutočnenia podrobnejšie popísaného nižšie sa kúpeľ roztaveného materiálu behom spracovania aglomerátu ohrieva, aby sa doplnil zdroj energie na proces odparovania, ktorý sa vyskytuje v mlecom kontajneri.
Podľa jedného špecifického hľadiska vynálezu je roztavený materiál roztavený cín.
Podľa výhodného uskutočnenia spôsobu je mlecí kontajner dutý valcový bubon, ktorý má centrálnu os orientovanú všeobecne horizontálne, a mlecí stupeň zahŕňa prenášanie otáčavého pohybu na bubon okolo jeho osi, aby sa strkal sem a tam alebo inak pohyboval okolo materiálu, ktorý sa podľa tohoto spôsobu upravuje vo vnútri kontajnera.
Spôsob je vhodný na spracovanie odpadového materiálu predovšetkým vtedy, keď odpadový materiál obsahuje materiál organický. V takomto prípade zahŕňa zachytávači stupeň strhávania organickej pary uvoľnenej z odpadového materiálu v plynnom prúde, pričom tento prúd je obvykle bez kyslíka. To je preto, aby sme sa vyhli oxidácii organických zložiek v mlyne, pretože oxidácia je všeobecne nežiadúca jak z hľadiska materiálu, ktorý sa upravuje, tak aj súčastí spracovacieho zariadenia.
Plynný prúd môže alebo nemusí byť redukčný plyn, ako je vodík, metán, etán, propán, bután, zemný plyn alebo nejaká ich kombinácia.
Tento plynný prúd môže byť z časti alebo úplne relatívne chemicky nereaktívny plyn, ako je dusík alebo hélium.
Tento prúd môže obsahovať vodu vo forme pary.
Podľa jedného výhodného uskutočnenia má mlecí kontajner vo vnútri umiestnené relatívne chemicky inertné (aspoň za podmienok procesu, ktorý sa uskutočňuje) pevné častice alebo telesá. Pohyb kontajneru spôsobuje, že sa telesá pohybujú dokola a podporujú rozbitie častíc aglomerátu na relatívne malé častice.
Na laboratórnej úrovni bolo zistené, a podobné záverečné výsledky by sa mohli získať za použitia výhodného uskutočnenia podrobne popísaného nižšie, že je možné rozbiť materiály aglomerátu na rozličný stupeň, ktorý je nevyhnutný na získanie efektívneho uvoľnenia organických zložiek. Ocení sa, pokiaľ snáď vo zväčšenom procese podmienky požadované na získanie podobných konečných výsledkov niečo zmenia.
S výhodou sú pevné kúsky'alebo guľové telesá najvýhodnejšie to sú kovové gule. Tieto gule môžu mať priemer asi medzi jedným a šiestimi palcami. Napríklad bol nájdený spôsob, pri ktorom majú všetky gule priemer okolo 1½ palca, aby pracoval tak, že podporuje rozbíjanie častíc bahna.
Stojí za povšimnutie, že bolo podľa vynálezu zistené, že je možné získať častice relatívne malej a zhodnej veľkosti.
Podľa ďalšieho širokého hľadiska zahŕňa vynález jednotku tepelnej desorpcie. Jedna výhodná jednotka obsahuje desorpčnú nádobu utesnenú oproti okolitej atmosfére na pojatie materiálu aglomerátu, ktorý má relatívne prchavú zložku, ktorá sa má z neho tepelne desorbovať. Táto jednotka má kúpeľ roztaveného cínu a nádoba je na prenos tepla z kúpeľa na vnútro nádoby a desorpciu relatívne prchavej zložky z materiálu aglomerátu aspoň čiastočne ponorená do tohto kúpeľa roztaveného cínu.
Je treba chápať, že „tepelná desorpcia“ zahŕňa v tomto kontexte široký zmysel. Relatívne prchavé zložky môžu byť uvoľňované ako plyny s pomocou odparovania a mohli by sa podporovať prostredníctvom nejakej chemickej reakcie, povedzme nejakú, pri ktorej sa porušujú chemické väzby vo vnútri veľkých organických molekúl chemickou reakciou s vodíkom strhávajúcich plynov. Dôležitá vec je to, že prenos tepla alebo tepelná energia napomáhajú uvoľňovaniu relatívne prchavej zložky materiálu, ktorý sa v jednotke spracováva. Existujú tu iné prostriedky uvoľnenia relatívne prchavých zložiek, ako sú tieto dva popísané tu, ktoré sú podrobnejšie popísané nižšie v súvislosti s výhodnými uskutočneniami.
Pri výhodnom uskutočnení jednotky je vstupný priechod, ktorým sú strhávajúce plyny privádzané do nádoby, a výstupný priechod, ktorým kontrolovane odtekajú strhávajúce· i uvoľnené plyny von z nádoby.
Jednotka môže samozrejme zahŕňať mlecí prostriedok, ako pevné telesá na vzájomné premiešavanie s materiálom v nádobe, ktorý sa spracováva.
Pri tomto výhodnom uskutočnení je nádoba dutý valcový kontajner, ktorý má stredovú os orientovanú všeobecne horizontálne a otáča sa okolo nej, a mlecí prostriedok zahŕňa pevné guľe umiestnené v kontajneri na vzájomné premiešavanie s materiálom aglomerátu pri rotácii kontajnera rozbití kusov materiálu aglomerátu na menšie veľkosti.
Pomer horizontálnej dĺžky k výške nádoby môže byť napríklad asi medzi 3 ku 1 a približne 10 ku 1, a pomer okolo 5 ku 1 sa považuje za vhodný.
Toto výhodné zariadenie zahŕňa prostriedok na ohrievanie strhávajúcich plynov pred ich vstupom do nádoby.
Toto výhodné zariadenie zahŕňa násypku, ktorá má dvojicu oddelení, kde každé z oddelení je schopné pripojenia k podávaciemu prostriedku a je utesnené oproti okolitému prostrediu a ďalšiemu oddeleniu, aby sa striedavo umožňovalo privádznie materiálu z prvého z oddelení do nádoby, zatiaľčo to je utesnené a.oddelené od druhého z oddelení i obklopujúceho okolia, zatiaľčo do druhého oddelenia je plnený materiál, a plnenie materiálu z druhého oddelenia do nádoby, ktorá je tesne oddelené od prvého oddelenia i okolitého prostredia, zatiaľčo sa materiál plní do prvého oddelenia, aby sa v podstate umožnilo kontinuálne privádzanie spracovávaného materiálu do desorpčnej nádoby.
Podľa výhodného uskutočnenia je desorpčná nádoba dutý valcový kontajner, ktorý má stredovú os orientovanú všeobecne horizontálne a má aspoň spodnú časť kontajneru ponorenú do kúpeľa roztaveného cínu.
Podľa jedného zvláštneho uskutočnenia je vynález tepelný desorpčný mlyn na desorpciu relatívne prchavej zložky aglomerátu. Tento desorpčný mlyn zahŕňa otočnú desorpčnú nádobu, ktorá je aspoň čiastočne ponorená v kúpeli roztaveného cínu na prenos tepla z kúpeľa na vnútro nádoby, aby sa podporila desorpcia relatívne prchavej zložky ako plynu z aglomerátu umiestneného v nádobe. Existuje tu ohrievač kúpeľa. V nádobe sú umiestnené relatívne inertné pevné telesá na vzájomné premieľanie s aglomerátom, keď sa nádoba otáča, aby sa aglomerát fyzicky rozbil. Nádoba má vstupný priechod na privádzanie aglomerátu dovnútra, prvý výstupný priechod na odchod plynov a druhý výstupný priechod na výstup rozbitých kusov relatívne neprchavých pevných zložiek aglomerátu, zatiaľčo pevné telesá zostávajú v nádobe.
Tieto a ďalšie aspekty vynálezu sú ďalej popísané nižšie v súvislosti s výhodnými uskutočneniami vynálezu. .
» I
Prehľad obrázkov na výkresoch
Obrázok 1 - je pôdorysný pohľad na mobilné zariadenie podľa predloženého vynálezu,
Obrázok 2 - je bokorysný pohľad na zariadenie z obrázku 1 v čiastočnom reze,
Obrázok 3 - je pohľad na koniec zariadenia so vstupom aglomerátu z roviny vyznačenej čiarou 3-3 na obrázku 2,
Obrázok 4 - je detail zariadenia v pohľade z podobného výhodného bodu ako na obrázku 3 v čiastočnom reze,
Obrázok 5 - je detail zariadenia v pohľade z podobného výhodného bodu ako na obrázku 3 v čiastočnom reze,
Obrázok 6 - je perspektívny typický detail výstupného konca zariadenia v čiastočnom reze a
Obrázok 7 - je bokorysný pohľad na rez časti zariadenia na konečnú úpravu pevných materiálov.
Príklady uskutočnenia vynálezu
Na výkresoch je vyobrazené jedno výhodné uskutočnenie mobilného zariadenia 10. Zariadenie 10 všeobecne zahŕňa vstupný systém 12 odpadu, guľový mlyn 14. cínový kúpeľ 16 a systém 18 regenerácie pevných materiálov (viď obrázok 7) namontovanej na 55 stopovom otvorenom nízkom podvalníku 20.
Vstupný systém 12 odpadu, umiestnený na prednom konci podvalníku, je rozdelený na paralelné podávacie linky, kde každá linka je v podstate rovnaká ako tá druhá, takže bude popisovaná iba jedna. Každá linka zahŕňa jednu násypku 22, ktorá má širokú hornú stranu a úzku základňu. Rúrka 24 poskytuje spojovací priechod medzi násypkou a vnútrom mlyna 14. Dopravník, ktorý zahŕňa dve dvojice prelínajúcich sa, protismerne sa otáčajúcich šesťpalcových (priemer asi 15,2 cm) vodorovných závitoviek 26, ktoré sú usporiadané medzi podstavou násypky a vnútrom mlyna, tvorí prostriedok na podávanie uloženého materiálu z násypky do guľového mlyna. Usporiadanie je také, že vrchnák násypky 22 môže byť zavretý, aby oddeľoval vnútro násypky od vonkajšieho prostredia.
Guľový mlyn 14 zahŕňa bubon 28 obsahujúci oceľové gule 30 1½ inche (3,8 cm). Bubon je čiastočne ponorený do roztaveného cínu kúpeľa 16 a je otáčaný pohonnou jednotkou 32. Cín kúpeľa je obsiahnutý v statickom, to jest stacionárnom bubne 34. Pohonná jednotka pozostáva z dvoch neznázomených motorov, ktoré majú prevodovky, ktoré ich prepájajú s poháňacími , retiazkami 36 pripojenými cez valčekové reťaze 38 ku koaxiálnym retiazkam 40 umiestneným • ► ' ' na Hriadeli vystredenom v osi bubna 28. Horáky 42 sú usporiadané pod cínovým kúpeľom 16 vovnútri pece 44. Vypúšťanie spálených horákových plynov sa vykonáva komínom 46.
Priechod pre prichádzajúce plyny je zaistený rúrkou 48, ktorá prechádza horúcou zónou okolo guľového mlyna na vstup plynov do bubna 28 na konci protiľahlom koncu vstupu suroviny.
Priechod na odchádzanie plynného materiálu je umožnený okolo rúriek 24. aby sa umožnil výstup plynov do rúrky 50, takže plynný materiál takto z bubna vystupuje na tom istom konci, v libiiS ntíKO c?
na ktorom vstupuje surovina. U popisovaného uskutočneniäHčredukčnej nádobe toho typu, ktorý je vyobrazený na príklad v patente US č. 5,050,511 a slúži na spracovanie vyvíjajúceho sa materiálu. Prepážka je v blízkosti výstupného priechodu 52 pevných materiálov vybavená zárezmi 54, aby sa gule 30 udržali vovnútri bubna 28. Medzi zárezmi a výstupným priechodom sú umiestnené lopatky 56 podobné lopatkám miešačky cementu na nákladnom aute. Systém 18 regenerácie pevných materiálovm zahŕňa dopravník 58 na odstraňovanie pevných materiálov alebo drvín vystupujúcich z priechodu 52 na výstupnom konci bubna 28. Dopravník 58 poháňaný motorom 60 vedie do rúrky 62. ktorá vedie konečne do kolesového mlyna 64.
Systém 18 regenerácie pevných materiálov zahŕňa vstupný otvor 66 pary. V smere prúdu · je od vstupu pary vstupný otvor 68 vody. Materiál sa ďalej dopravuje chladiacou zónou 70 ochladzovanou vodou chladiaceho plášťa 72. Medzi chladiacim plášťom a kolesovým mlynom je umiestnený rotačný vzduchový uzáver 74, Kolesový mlyn zahŕňa lopatky 76 na hriadeli 78, ktorý je poháňaný motorom 80.
Na začiatok činnosti sa do jednej z násypiek 22 vloží vsádzka kontaminovaného materiálu a dno násypky sa utesní, aby sa vnútro sytému odizolovalo od okolitého prostredia. Horná strana naplneného oddielu je uzavretá a tak utesnená oproti okolitému prostrediu i zvyšku zariadenia. Oddelenie sa potom zbaví kyslíku vohnaním dusíku neznázomenými vstupnými a výstupnými ventilmi. Podobne sú zbavené kyslíku i ďalšie súčasti zariadenia odizolované od okolitého prostredia, to jest rúrka 24. guľový mlyn 14, rúrka 48 vstupu plynu, rúrka 50 výstupu plynu i rúrka 62 vedúca ku kolesovému mlynu. Podobne je zbavená kyslíku tiež redukčná nádoba zariadenia na rozklad organického materiálu, ako je zariadenie vyobrazené v patente US č. 5,050,511.
Cínový kúpeľ 16 sa udržuje v roztavenom stave pri vhodnej teplote nad teplotou tavenia cínu, to je asi nad 232°C ohrievakmi 42. Bubon 28 sa uvádza do rotácie a závitovkami 26 je otáčané, aby dopravovali odpadový materiál z naloženej násypky rúrkou 24 do otáčajúceho sa bubna. V bubni sa odpadový materiál dostane do styku s horúcimi guľami 30 a všeobecne sa zmieta, rozbíja od seba, drví na prášok alebo, všeobecne inak rozbíja na relatívne malé čiastočky. Prevod teplá z horúcich gulí a steny horúceho bubna ďalej spôsobuje, že je organický materiál odparovaný alebo inak rozptyľovaný do atmosféry bubna.
Vodík sa privádza rúrkou 48, ktorá samotná prechádza ohrievacou zónou 82. aby vstupovala do bubna na konci protiľahlom koncu vstupu surového odpadu, pričom prúd vodíka je regulovaný vhodným ventilom. Vodík sa potom pred vstupom do bubna 28 ohrieva. Odparený materiál uvoľnený z odpadu je strhávaný vodíkom prúdiacim všeobecne v smere šípok 84 a takto je orientovaný do vstupnej rúrky 50 plynu na dopravu k reaktoru na rozklad.
Usporiadanie je také, že na začiatku sú na vstupnom konci odpadu do bubna ohrievané a odparované voda a veľmi prchavé zlúčeniny. Menej prchavé a poloprchavé organické zlúčeniny sú odparené neskôr, keď teplota pevných materiálov v bubne vzrastie, v kombinácii so zvýšenou prístupnosťou vodíka k pevným materiálom, len čo sa trochu vody vyvarilo.Ďalším ohrievaním sa splyňujú na menšie plynné molekuly uhľovodíky s vysokou molekulárnou hmotnosťou a ďalšie relatívne neprchavé organické zlúčeniny, ako celulóza a polymerizované uhľovodíky, ktoré možno zanechávajú nejaký zvyškový uhlík.
Nakoniec sa vytvárajú pevné zvyšky odpadového materiálu alebo zrná, ktoré sú voči podmienkam vovnútrí bubna chemicky inertné. Tieto drviny všeobecne putujú k výstupnému koncu bubna. Takéto zrná prechádzajú prípadne zárezmi 54. aby sa dopravili otáčaním lopatiek 56 k priechodu 52 a nakoniec spadli do dopravníku 58, ktorý dopravuje tieto zrná do kolesového mlyna. Zárezy 54 sú dostatočne malé, aby neprepúšťali akékoľvek veľké kusy surového materiálu, ktoré neboli v bubne dostatočne rozbité.
Dopravník 58 tvorený závitovkovými a lopatkovými dopravníkmi je dlhý asi štyri stopy a dopravuje materiál do kolesového mlyna. Para sa vháňa cez otvor 66. Takáto para poskytuje do určitej miery utesnenie plynu a zmenšuje rekontamináciu pevných materiálov vďaka protiprúdu čistej pary proti kontaminovanému odparu. Vstupným otvorom 68 sa niekoľko palcov proti prúdu od kolesového mlyna vstrekuje regulovaný prúd vody. Väčšina z tejto vody je hnaná po prúde a zmiešava sa a napomáha vystupujúcim pevným materiálom vytvoriť pastovitý materiál. Tento vlhký materiál sa dopravuje chladiacou zónou 70 ochladzovanou chladiacim plášťom 72 vody. Materiál sa dopravuje k rotačnému vzduchovému uzáveru 74 a do kolesového mlyna 64. Pastovitý materiál sa stláča a zhromažďuje sa v kolesovom mlyne a prípadne sa z neho vytláča ako relatívne homogénna pasta. Kolesový mlyn tiež napomáha utesneniu konca výstupu pevných materiálov zariadenia proti oklitému prostrediu.
Podľa jedného alternatívneho uskutočnenia môžu byť pevné materiály zachytávané znova z výstupného otvoru 88 mlyna dopravníkom podobným dopravníku 58, ktorý je chladený vzduchom radšej ako vodou, a vyrábaný horúci vzduch sa následne zavádza do
I vstupu spálovaciého vzduchu dúchaného pre horáky 42 kúpeľa cínu. Pevné materiály opúšťajúce dopravník by potom prechádzali ventilom s rotačným vzduchovým uzáverom do provizórnej násypky. Malý prúd vodného postreku by na horúcich pevných materiáloch vytváral paru, pričom by zaisťoval ďalšie ochladzovanie pevných materiálov a plynový uzáver medzi skladovacou násypkou a mlynom obráteným prúdom pary ventilom s rotačným vzduchovým uzáverom a výstupným dopravníkom pevných materiálov. Horúce pevné materiály by sa mohli z provizórnej skladovacej násypky odstraňovať za použitia rúrkového reťazového dopravníka, ktorý má reťaz s kruhovými diskmi, aby hnal pevné materiály do rúrky a touto rúrkou do upravujúcej komory pevných materiálov. Rúrkový reťazový dopravník by zaisťoval ďalší stupeň plynového utesnenia vnútra zariadenia voči okolitej atmosfére tým, že by bol umiestnený pod povrchom pevných materiálov. Pevné materiály by sa ochladzovali a zvlhčovali v upravujúcej komore regulovaným postrekom vody. Upravujúca komora by mohla byť prípadne vybavená ďalším' miesiacim prostriedkom, ako sú závitovky, na zaistenie miešania vodnej sprchy a pevných materiálov a na lepšiu účinnosť prenosu tepla. Vzniknutá para by sa mohla viesť do ochladzovacej nádrže alebo usporiadania veže, v ktorej by para kondenzovala na vodu a chladila by sa vo výmenníku tepla. Pretože by upravujúca komora spotrebovávala na vlhčenie pevných materiálov vodu, nevytváral by sa žiadny výtok z chladiaceho systému pary a voda by sa musela pridávať. Upravené pevné materiály by opúšťali upravujúcu komoru pomocou pokračovania rúrkového reťazového dopravníka k vhodnému miestu na zhromažďovanie v nejakom zásobníku alebo na skládke.
Keď sa spracováva odpad uložený do jedného z oddielov 22 násypky, môže byť ďalší z oddielov oddelený od zvyšku systému a môže sa nakladať odpadom alebo sa môže čistiť. Len čo sa prvá vsádzka privedie do bubna, môže sa prví oddiel uzavrieť voči systému a druhý oddiel otvoriť, aby zaistil viac alebo menej súvislé plnenie odpadového materiálu do bubna, i keď sa materiál privádza do dvoch násypiek 22 striedavo po dávkach.
Prúd plynného produktu z redukčného procesu, ktorý všeobecne obsahuje vodík, môže eventuálne pôsobiť ako zdroj strhávajúceho prúdu.
Bude treba si uvedomiť, že je dôležité izolovať vnútorné priechody prúdu vodíka od vonkajšieho okolia, pretože vodík je s kyslíkom vysoko reaktívny.
Proces separácie ako taký (to jest relatívne prchavých a neprchavých materiálov), ktorý je tu popísaný, sa všeobecne v stave techniky označuje ako tepelná disorpcia. To je preto, že prenos tepla alebo prenos tepelnej energie na odpadový materiál spôsobuje, že sa relatívne prchavé zložky organického materiálu budú oddelovať od relatívne neprchavých zložiek,ako je napríklad piesok.
Vodík, alebo zmesi obsahujúce podstatné koncentrácie vodíka sú vhodné strhávajúce plyny pri procese, ktorý je to popisovaný, pretože vodík je plyn používaný na redukciu oddelených organických látok v nasledujúcom kroku, ako je popísané v patente US č. 5,050,511. Bude ocenené, že redukcia nastáva vo vlastnom desorpčnom zariadení. Pre svoju malú veľkosť a schopnosť prenikať pórovitými povrchmi vodík napomáha pri procese desorpcie. Reaktivita vodíka dovoľuje výskyt reakcií, ktoré môžu eventuálne zvýšiť desorpciu organických molekúl z anorganických materiálov. Vodík môže tiež zoslabiť účinok vodíkovej väzby medzi molekulami alebo k povrchom, ako sú íly, a tak dovoliť zvýšenú účinnosť desorpcie. Očakáva sa teda, že vodík zaistí lepšie charakteristiky desorpcie ako dusík, hélium alebo ďalšie inertné plyny.
Pri ďaľších aplikáciách, pri ktorých sa jednoducho požaduje zbierať desorbovaný materiál, by mohlo byť viacmenej žiadúce používať ako strhávajúce plyny napríklad paru, dusík alebo hélium alebo ich zmesi. Samozrejme by sa nepoužíval vo väčšine situácií, keď je treba sa vyhnúť oxidácii desorbovaného materiálu.
Bubon popísaného uskutočnenia má asi 4 stopy (okolo 1,2 metra) v priemere a asi 20 stôp (približne 6,1 metra) na dĺžku a je z ocele alebo z nehrdzavejúcej ocele. Vnútorná zakrivená stena mlyna by bola všeobecne tvarovaná tak, aby zmenšovala akýkoľvek pohyb gulí rázového typu. V mnohých situáciách by bolo vhodných dosť gulí, aby sa získalo 3 až 7 radov.
Vnútro bubna by mohlo byť dobre obložené vhodným materiálom , aby sa predĺžila životnosť ocele.
Pre zeminu alebo bahno obsahujúce polychlorované bifenyly by bola na desorpciu pravdepodobne vhodná teplota kúpeľa približne medzi 500°C a 600°C. Presné pracovné podmienky, ako je teplota kúpeľa, počet gulí, rýchlosť rotácie bubna, priemerná rýchlosť vstupu odpadového materiálu do bubna, priemerná rýchlosť prúdu strhávajúceho plynu a doba pobytu pevných materiálov v bubne atď. sa môžu stanoviť prípad od prípadu.
Fyzické zmenšenie veľkosti častíc a porušenie organických vlákien, ktoré vyplýva z rozomieľacej činnosti gulí pohybujúcich sa po odpadovom materiále, povedie k zlepšenej desorpcii organických zložiek z odpadov obsahujúcich pevné materiály alebo inak aglomerovaných materiálov, ako sú naplavené íly atď. Malá veľkosť častíc zväčšuje povrchovú plochu prístupnú pre styčný povrch pevná látka-plyn, čo umožňuje zvýšenú rýchlosť a rozsah desorpcie organických chemikálií z neprchavého materiálu.
Popísaný spôsob a zariadenie by mohli byť veľmi vhodné najmä na predbežné spracovanie dechtov obsahujúcich polyaromatické uhľovodíky (PAH) na desorpciu polyaromotických uhlovodíkov a nasledujúci rozklad alebo ďalšiu úpravu.
» ’ t v
Dalšie možné aplikácie by zahŕňali predbežné spracovanie ďalších nebezpečných organických odpadov, nebezpečných kovov, čemouhoľných dechtov, biologických lekárskych odpadov a odpadov buničiny a papiera. Odpadový materiál môže alebo nemusí obsahovať organické zlúčeniny, ako sú halogenované bifenyly, halogenované benzény, halogenované fenoly, halogenované cykloalkány, halogenované alkány, halogenované alkény, halogenované dioxíny a halogenované difenylenoxidy. Ako bolo spomenuté vyššie, môžu byť polychlorované bifenyly obsiahnuté v odpade alebo ďalších spoločne používaných chlórovaných organických zlúčeninách, ako sú chlórované benzény, chlórované fenoly, chlórované cykloalkány, chlórované alkány, chlórované alkény, chlórované dioxíny, chlórované difenylenoxidy atď:
Ocení sa , že by mechanizmus separácie zložiek, hoci je tu primáme popísaný ako fyzikálny a chemický proces desorpcie, mohol zahŕňať odparovanie, splynovanie a pri danej redukčnej atmosfére tiež čiastočnú chemickú redukciu samotné alebo kombináciu. Termín „desorpcia“ tak v kontexte tohoto vynálezu zahŕňa akékoľvek také procesy, pri ktorých sa materiál odparuje v plynnej forme z pevnej látky.
V každom prípade bolo zistené, že je možné získať laboratórne výsledky, ktoré ukazujú efektivitu tohoto vynálezu. Ako strhávajúci plyn bol použitý vodík. Vo zväčšenom procese bude primárna určujúca premenná postihujúca stupeň vyprchania pravdepodobne celková
H doba pobytu materiálu v mlyne a teplota v mlyne. Výsledky v laboratórnom merítku sú udané v Tabuľke I.
v
TABUĽKA I: SÚHRN VÝSLEDKOV LABORATÓRNYCH SKÚŠOK TEPELNÉHO DESORPČNÉHO MLYNA
typ odpadu | koncentrácia |
zemina | PCB v odpade (ppm) |
(dechtovitá, zamastená) zemina | 39 |
(suchá, piesčitá, rezaná PCB) zemina | 440 |
(suchá, piesčitá, rezaná PCB) sediment | 520 |
(blatistý, jemný, rezaný PCB) sediment | 710 |
(blatistý, jemný, rezaný PCB) sediment | 790 |
t * (blatistý, jémný, rezaný PCB) sediment | 750 |
(blatistý, jemný) sediment | 7,3 |
(blatistý, jemný) sediment | 8,3 |
(blatistý, jemný) sediment | 8,3 |
(blatistý, jemný) sediment | 420 |
(blatistý, jemný) sediment | 420 |
(blatistý, jemný) sediment | 2000 |
(blatistý, jemný) sediment | 1200 |
(blatistý, jemný) | 8,3 |
koncentrácia PCB v drvine (ppm)
0,01
0,0039
0,0016
0,028
0,0097
0,065
0,0029
0,0066
0,0013
0,0017
0,012
0,044
ND (0,011)
ND (0,005)
Ako je z Tabuľky I vidieť, je koncentrácia PCB počiatočného odpadového materiálu podstatne znížená, takže v drvine zostáva po spracovaní spôsobom podľa vynálezu zlomok milióntiny. Ukázané výsledky boli získané za použitia teplôt roztaveného cínu medzi 500°C a 600°C a doby spracovania 5 až 15 minút. Keď získané výsledky závisia od doby pobytu materiálu, ktorý sa spracováva v mlyne, teploty vnútri mlyna atď., je jasné, že z rozličných druhov vstupného materiálu sa môžu za použitia vynálezu, ktorý je tu popísaný, efektívne desorbovať značné množstvá materiálu PCB.
Pri spracovaní odpadového materiálu je primárnym cieľom človeka využívajúceho tento vynález pravdepodobne odstrániť odpariteľný materiál aspoň na mieru nevyhnutnú na splnenie predpísaných požiadaviek danej lokality. Za použitá popísaného spôsobu a zariadenia by bolo možné získať pre daný druh počiatočného odpadového materiálu opakovateľné a teda predvídateľné výsledky. Rozumie sa teda, že termín „mletie“ zahŕňa rozbitie materiálu aglomerátu na časti jeho zložiek tak, aby to dovolilo uvoľnenie prchavého materiálu, avšak samozrejme sa za použitia popísaného spôsobu môžu rozbíjať alebo rozomielať na častice menších veľkostí i časti pevného materiálu.
Podľa popísaného uskutočnenia je zariadenie také, že bubon je ponorený v roztavenom ; ’ ► » . cíne asi v 15% svojho priemeru. Aj toto sa môže meniť. Vysoká merná hmotnosť cínu spôsobuje, že je to materiál vhodný na kúpeľ, na ktorej je podopretý otáčajúci sa bubon. Tiež vysoká tepelná vodivosť, nízka viskozita, vysoké povrchové napätie a nereaktivita cínu s vodíkom z neho robia obzvlášť vhodný materiál na kúpeľ.
Výška, v ktorej bubon 28 sedí voči bubnu 34 kúpeľa, sa môže meniť podľa množstva cínu v bubne 34 alebo s váhou materiálu v bubne 28 v danej dobe. Obmedzená zmena výšky je daná usporiadaním valčekovej hnacej reťaze na prívodnom konci suroviny a namontovaním strediaceho hriadeľa 86 bubna k ložisku namontovanom na vertikálnom vedení 88 na konci výstupu pevných materiálov na zariadení.
Ako bolo zhora spomenuté, má cín bod tavenia asi 232°C. Bod varu je asi 2260°C a cín na začiatku má relatívne nízku toxicitu. Je tu teda slušne široký rozsah teplôt, pri ktorom môže popísaní spôsob fungovať, pričom sa pamätá na zmenšenú schopnosť namáhania materiálu, ako je nehrdzavejúca oceľ atď., ža zvýšenej teploty.
Pri popísanom uskutočnení sú dva horáky 42, ktoré využívajú propán, zemný plyn alebo akékoľvek vhodné palivo. Pre horáky by sa dokonca mohli použiť produkty redukcie z procesu rozkladu odpadu. Na zaistenie rovnomernejšieho ohrievania a na regulácie teploty plameňa by sa mohli tiež použiť rôzne systémy niekoľkoplameňových horákov, ktoré pracujú s vysokými pomermi vzduchu k palivu. Zvonka bubna sú tu steny, ktoré vytvárajú pec rozdelenú na hornú ' I a spodnú komoru. Spálené horákové plyny sa najprv smerujú spodnou komorou pece ku koncu bubna s výstupom drviny. Plyny sú potom nasmerované hornou komorou pece tak, že ohrievajú hornú časť bubna, pričom dovnútra prúdia rúrkou 48 rozkladové plyny a rúrkou 50 vystupujú rozkladové a desorbované plyny. Spálené horákové plyny sú nakoniec vypustené z pece do vonkajšej atmosféry komínom 46.
Jedno alternatívne usporiadanie k vstupnému systému 12 odpadu demonštrovanému vyššie je systém, ktorý zahŕňa progresívnu vývevu dutín a kde sú opäť paralelné, v podstate navzájom zhodné plniace linky na viac alebo menej súvislé privádzanie striedavo nakladaných vsádziek materiálu. Príklad takýchto vývev zahŕňa vývevy dostupné u firmy Bomemann alebo Ingersoll-Dresser Púmp Company z Chesapeake vo Virgínii.
Pretože sa spôsob a zariadenie, ktoré sú tu popísané, môžu často používať s materiálmi, ktoré sú nebezpečné, ak sa uvoľnia do okolia, malo by akékoľvek využitie vynálezu zahŕňať vhodné kontrolné a bezpečnostné opatrenia. Typicky by sa napríklad umiestnil na výstupe kolesového mlyna jeden alebo niekoľko monitorov schopných detekovania nebezpečného materiálu s vhodným automaticky riadeným zastavením zariadenia, ktoré by bolo možné, keby sa zistil únik nebezpečného materiálu na výstupe.
i I
Je treba samozrejme chápať, že prechádzajúci popis zahŕňa výhodný postup, ktorý je v tejto dobe známy vynálezcom, avšak preto, že poskytuje pochopenie vynálezu a odborník znalý stav techniky by si predstavil, že sú možné odchýľky od predchádzajúceho, je rozsah vynálezu definovaný v pripojených nárokoch.
Claims (53)
1. Spôsob oddeľovania relatívne prchavej zložky od aglomerátu, ktorý má pevnú zložku, pričom spôsob zahŕňa mletie aglomerátu v kontajneri ponorenom aspoň čiastočne v kúpeli roztaveného materiálu, aby sa z neho uvoľnila ako výpar relatívne prchavá látka.
2. Spôsob podľa nároku 1, ktorý ďalej zahŕňa stupeň zachytávania výparu, aby sa vopred výlučilo jeho vypustenie do okolia.
3. Spôsob podľa nároku 1, pri ktorom sa roztavený materiál ohrieva na prenos energie z kúpeľa na vnútro kontajneru, aby sa podporilo uvoľňovanie relatívne prchavej látky.
4. Spôsob podľa nároku 3, pri ktorom roztavený materiál je roztavený cín.
5. Spôsob podľa nároku 4, pri ktorom kontajner je dutý valcový bubon, ktorý má centrálnu os orientovanú všeobecne horizontálne a mlecí stupeň zahŕňa otáčanie bubna okolo tejto osi.
6. Spôsob podľa nároku 5, pri ktorom má bubon pomer dĺžky :.priemeru asi medzi 3:1 a asi 10:1.
7. Spôsob podľa nároku 6, pri ktorom je tento pomer asi 5:1.
8. Spôsob podľa nároku 5, pri ktorom sa bubon otáča medzi približne 5 a asi 30 otáčkami za minútu.
9. Spôsob podľa nároku 8, pri ktorom sa bubon otáča rýchlosťou 15 otáčok za minútu.
10 Spôsob podľa nároku 5, pri ktorom bubon je z ocele alebo nehrdzavejúcej ocele.
11. Spôsob podľa nároku 4, pri ktorom aglomerát je odpadový materiál a relatívne prchavá zložka zahŕňa organický materiál, pričom zachytávači stupeň zahŕňa strhávanie organického výparu uvoľneného z odpadového materiálu do plynného prúdu, ktorý je v podstate bez kyslíka.
12. Spôsob podľa nároku 11, pri ktorom plynný prúd zahŕňa redukčný plyn.
13. Spôsob podľa nároku-12, pri ktorom redukčný plyn je vybraný z vodíka, metánu, etánu, propánu, butánu, zemného plynu alebo ich kombinácie.
14. Spôsob podľa nároku 13, kde redukčný plyn je vodík.
15. Spôsob podľa nároku 12, pri ktorom plynný prúd zahŕňa dusík, paru, hélium alebo ich kombináciu.
16. Spôsob podľa nároku 12, pri ktorom plynný prúd má začiatočnú koncentráciu vodíka aspoň okolo 50 percent.
17. Spôsob podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 16, pri ktorom sú na dne kontajneru umiestnené relatívne chemicky inertné pevné častice a mlecí stupeň zahŕňa pohyb týchto častíc vo vnútri kontajnera, aby sa tieto častice a aglomerát zmiešali, aby sa aglomerát rozbíjal.
18. Spôsob podľa nároku 5, pri ktorom bubon obsahuje relatívne chemicky inertné pevné telesá a mlecí stupeň zahŕňa otáčanie bubna, takže sa tieto telesá a aglomerát premiešavajú, aby sa relatívne veľké kusy aglomerátu rozbili na relatívne malé kusy, aby sa zväčšilo uvoľňovanie relatívne prchavej látky.
19. Spôsob podľa nároku 18, pri ktorom pevné telesá sú guľaté telesá.
20. Spôsob podľa nároku 18, pri ktorom pevné telesá sú kovové gule.
21. Spôsob podľa nároku 20, pri ktorom gule majú priemer asi medzi jedným a šiestimi palcami.
22. Spôsob podľa nároku 21, pri krorom priemer gulí je asi 1,5 palca.
23. Spôsob podľa nároku 1, pri ktorom zahŕňa mlecí stupeň rozbíjanie aglomerátu, aby sa získali relatívne malé častice zhodnej veľkosti. ,
24. Spôsob podľa nároku 1, ktorý zahŕňa udržiavanie teploty v kontajneri medzi približne 300°C a asi 600 °C.
25. Spôsob podľa nároku 24, pri ktorom je teplota medzi približne 500 °C a asi 600 °C.
26. Spôsob podľa nároku 1, pri ktorom má pevná zložka dobu pobytu v kontajneri medzi približne 5 a asi 20 minútami.
27. Spôsob podľa nároku 26, pri ktorom je doba pobytu pevnej zložky v kontajneri medzi približne 10 minútami a asi 15 minútami.
28. Spôsob podľa nároku 1, ktorý ďalej zahŕňa stupeň strhávania uvoľneného výparu do plynného prúdu na prenos výparu do spracovacej zóny.
29. Spôsob podľa nároku 28, pri ktorom sa výpar chemicky redukuje v spracovacej zóne.
30. Spôsob podľa nároku 28, pri ktorom sa v spracovacej zóne výpar kondenzuje na kvapalinu.
31. Spôsob podľa nároku 1, pri ktorom aglomerát zahŕňa odpadový materiál obsahujúci organické zlúčeniny, ako sú halogenované bifenyly, halogenované benzény, halogenované fenoly, halogenované cykloalkány, halogenované alkány, halogenované alkény, halogenované dioxíny, alebo halogenované difenylénoxidy, alebo chlórované organické zlúčeniny vrátane polychlorovaných bifenylov, chlórovaných benzénov, chlórovaných, fenolov, chlórovaných cykloalkánov, chlórovaných alkánov, chlórovaných alkénov, chlórovaných dioxínov, alebo chlórovaných difenylénoxidov, alebo podobne, alebo zmesi ktorýchkoľvek z nich, a/alebo aglomerát, ktorý obsahuje nebezpečné kovy, čiemouhoľné dechty, biolekárske odpady alebo odpady buničiny a papiera alebo ich zmesi.
32. Jednotka tepelnej desorpcie zahrňujúca:
desorpčnú nádobu na materiál aglomerátu, ktorý má relatívne prchavú zložku, ktorá sa má z neho tepelne desorbovať, kúpeľ roztaveného cínu, pričom nádoba ja aspoň čiastočne ponorená v kúpeli roztaveného cínu na prenos tepla z kúpeľa na vnútro nádoby na desorpciu relatívne prchavej zložky z materiálu aglomerátu, a prostriedok na mletie aglomerátu vovnútri nádoby na zväčšenie tepelnej desorpcie relatívne prchavej zložky.
33. Jednotka tepelnej desorpcie, ktorá zahŕňa:
desorpčnú nádobu na materiál aglomerátu, ktorý má relatívne prchavú zložku, ktorá sa z neho má tepelne desorbovať, a kúpeľ roztaveného cínu, pričom nádoba ja aspoň čiastočne,ponorená v kúpeli a pohyblivá voči kúpeľu na prenos tepla z kúpeľa na vnútro nádoby na desorpciu relatívne prchavej zložky z materiálu aglomerátu.
34. Jednotka tepelnej desorpcie podľa nároku 32 alebo 33, ktorá ďalej zahŕňa ohrievač kúpeľa, ktorý pôsobí ako zdroj tepla na uvedený prenos tepla.
35. Jednotka tepelnej desorpcie podľa nároku 32, 33 alebo 34, kde je vnútro nádoby utesnené oproti okolitej atmosfére a ktorá ďalej zahŕňa prostriedok na zachytávanie desorbovaného plynného materiálu uvoľneného z materiálu aglomerátu.
36. Jednotka tepelnej desorpcie podľa nároku 35, pri ktorej zachytávači prostriedok zahŕňa akumulačnú nádobu pripojenú k desorpčnej nádobe ventilom na prevod plynného materiálu z desorpčnej nádoby do akumulačnej nádoby.
37. Jednotka tepelnej desorpcie podľa nároku 32, 33, 34, 35 alebo 36, ktorá ďalej zahŕňa prostriedok na strhávame desorbovaného plynného materiálu uvoľneného z materiálu aglomerátu.
38. Jednotka tepelnej desorpcie podľa nároku 37, pri ktorej strhávací prostriedok zahŕňa vstupný otvor do nádoby na regulovaný vstup strhávacích plynov do nádoby a výstupný otvor z nádoby na regulovaný odchod plynného materiálu.
39. Jednotka tepelnej desorpcie podľa nároku 32, 33, 34, 35 alebo 36, pri ktorej je uvedená desorpčná nádoba dutý valcový kontajner, ktoiý má centrálnu os orientovanú všeobecne horizontálne na rotáciu okolo tejto osi, a mlecí prostriedok zahŕňa relatívne chemicky inertné pevné telesá umiestnené v kontajneri na vzájomné premieľanie s materiálom aglomerátu počas rotácie kontajnera, aby sa kusy materiálu aglomerátu rozbili na menšie veľkosti.
40. Jednotka tepelnej desorpcie podľa nároku 39, pri ktorej je pomer horizontálnej dĺžky k výške nádoby medzi približne 3 ku 1 a asi 10 ku 1.
41 Jednotka tepelnej desorpcie podľa nároku 40, pri ktorej je tento pomer asi 5 ku 1.
42. Jednotka tepelnej desorpcie podľa nároku 39, pri ktorej má desorpčná nádoba vstupný priechod pre materiál aglomerátu pri prvom axiálnom konci kontajneru a výstupný priechod pre relatívne neprchavé nedesorbované materiály u druhého axiálneho konca kontajnera.
43. Jednotka tepelnej desorpcie podľa nároku 42, ktorá ďalej zahŕňa prostriedok na strhávanie desorbovaného plynného materiálu uvoľneného z materiálu aglomerátu.
44. Jednotka tepelnej desorpcie podľa nároku 43, pri ktorej zahŕňa strhávací prostriedok vstupný otvor do nádoby* na vstup strhávacieho plynu do nádoby pri druhom axiálnom konci kontajnera a výstupný otvor z nádoby na výstup plynného materiálu z prvého axiálneho konca kontajnera.
45. Jednotka tepelnej desorpcie podľa nároku 44, ktorá ďalej zahŕňa prostriedok na ohrievanie strhávacích plynov pred vstupom do nádoby.
46. Jednotka tepelnej desorpcie podľa nároku 45, ktorá ďalej zahŕňa prostriedok na plnenie materiálu aglomerátu do nádoby vstupným priechodom.
47. Jednotka tepelnej desorpcie podľa nároku 46, ktorá ďalej zahŕňa násypku, ktorá má dvojicu oddielov, kde každý z oddielov je schopný pripojenia k plniacemu prostriedku, zatiaľčo je odizolovaný od okolitého prostredia a ďalšieho oddielu, aby umožňoval, striedavo, plnenie materiálu aglomerátu z prvého z oddielov do desorpčnej nádoby zatiaľčo je utesnený oproti druhému z oddielov a okolitému prostrediu zatiaľčo sa materiál aglomerátu nakladá do druhého oddielu, a plnenie materiálu aglomerátu z druhého oddielu do desorpčnej nádoby, zatiaľčo je tesne odizolovaný od prvého oddielu a okolitého prostredia zatiaľčo je materiál aglomerátu nakladaný do prvého oddielu, aby tak dovolila nepretržité plnenie materiálu aglomerátu do desorpčnej nádoby.
48. Jednotka tepelnej desorpcie podľa nároku 32. 33 alebo 34. pri ktorej uvedená desoipčná nádoba je dutý valcový kontajner, ktoiý má centrálnu os orientovanú horizontálne, a aspoň spodná časť kontajneru je ponorená v kúpeli roztaveného cínu.
49. Jednotka tepelnej desorpcie podľa nároku 48, pri ktorej kontajner je otočný okolo svojej centrálnej osi.
50. Jednotka tepelnej desorpcie podľa nároku 39, kde uvedené pevné telesá sú guľovité tvarované.
51. Jednotka tepelnej desorpcie podľa nároku 50, pri ktorej pevné telesá sú kovové gule.
52. Jednotka tepelnej desorpcie podľa nároku 39, pri ktorej uvedené pevné telesá sú kovové gule, ktoré majú priemer medzi asi jedným a šiestimi palcami.
53. Tepelný desorpčný mlyn na desorbovanie relatívne prchavej zložky aglomerátu, ktorý zahŕňa:
otočnú desorpčnú nádobu, kúpeľ roztaveného cínu, pričom nádoba je aspoň čiastočne ponorená v kúpeli na prenos tepla z kúpeľa na vnútro nádoby na podporenie desorpcie relatívne prchavej zložky ako plynu z 1 . » aglorperátu umiestneného v nádobe, ohrievač pre kúpeľ, pevné telesá umiestnené v nádobe na vzájomné premieľanie s aglomerátom, keď sa nádoba otáča, aby sa pevné kusy aglomarátu fyzicky rozbili, a kde:
nádoba má vstupný priechod na plnenie aglomerátu dovnútra nádoby, nádoba má prvý výstupný priechod na výstup plynu a nádoba má druhý výstupný priechod na výstup rozbitých kusov relatívne neprchavých pevných zložiek aglomerátu, zatiaľčo pevné telesá zostávajú v nádobe.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US08/399,224 US5704557A (en) | 1995-03-06 | 1995-03-06 | Method and apparatus for treatment of organic waste material |
PCT/CA1996/000146 WO1996027411A1 (en) | 1995-03-06 | 1996-03-06 | Method and apparatus for treatment of organic waste material |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SK120397A3 true SK120397A3 (en) | 1998-04-08 |
Family
ID=23578664
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SK1203-97A SK120397A3 (en) | 1995-03-06 | 1996-03-06 | Method and apparatus for treatment of organic waste material |
Country Status (20)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5704557A (sk) |
EP (1) | EP0813437A1 (sk) |
JP (1) | JPH11500955A (sk) |
KR (1) | KR19980702870A (sk) |
CN (1) | CN1183053A (sk) |
AU (1) | AU697994B2 (sk) |
BR (1) | BR9607644A (sk) |
CA (1) | CA2214530A1 (sk) |
CZ (1) | CZ281997A3 (sk) |
EA (1) | EA000220B1 (sk) |
EE (1) | EE9700198A (sk) |
HU (1) | HUP9801655A3 (sk) |
NO (1) | NO974026L (sk) |
NZ (1) | NZ302633A (sk) |
PL (1) | PL322141A1 (sk) |
SK (1) | SK120397A3 (sk) |
TR (1) | TR199700919T1 (sk) |
TW (1) | TW255004B (sk) |
WO (1) | WO1996027411A1 (sk) |
ZA (1) | ZA961794B (sk) |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5890664A (en) * | 1997-07-22 | 1999-04-06 | Conant, Iii; Jess Austin | Transportable, self-contained, fully automated composter |
US5979033A (en) * | 1998-05-05 | 1999-11-09 | Cleanevi' Engineering Consultant Co., Ltd. | Method of recycling waste printed circuit boards |
WO2000044854A1 (en) * | 1999-01-27 | 2000-08-03 | Sector Capital Corporation | Batch thermolytic distillation of carbonaceous material |
EP1048366B1 (en) * | 1999-04-27 | 2005-10-12 | JFE Engineering Corporation | A method for disposing a waste |
US6423151B1 (en) * | 2000-02-29 | 2002-07-23 | Kinectrics Inc. | Removal of toxic contaminants from porous material |
KR100664290B1 (ko) * | 2006-02-27 | 2007-01-04 | 엘지전자 주식회사 | 의류 건조기의 건조 드럼 |
US7669792B1 (en) * | 2007-08-28 | 2010-03-02 | Rap Process Machinery, L.L.C. | Temperature control in an indirectly heated recycled asphalt product heater |
US20100312037A1 (en) * | 2008-01-31 | 2010-12-09 | M-I L.L.C. | Total containment tank cleaning system |
KR101156561B1 (ko) * | 2009-08-11 | 2012-06-20 | 최두호 | 유기성 폐기물 처리장치 및 방법 |
CN102416392B (zh) * | 2011-11-09 | 2013-06-19 | 吉林大学 | 卧式滚筒颗粒材料洗涤过滤机 |
TW201341075A (zh) * | 2012-04-12 | 2013-10-16 | Gianhon Environmental Technology Co Ltd | 有機固體廢棄物快速資源化處理方法與設備 |
US9071386B2 (en) | 2013-07-09 | 2015-06-30 | General Electric Company | System and method for communication |
US9596050B2 (en) | 2013-07-09 | 2017-03-14 | General Electric Company | System and method for communication |
CN106824408B (zh) * | 2017-03-27 | 2018-12-04 | 浏阳市银丰机械制造有限公司 | 一种球磨机的径向提水冷却系统 |
CN107597302A (zh) * | 2017-10-19 | 2018-01-19 | 福州大学 | 一种用于通气反应的球磨罐及其装配方法 |
WO2020121019A1 (en) * | 2018-12-10 | 2020-06-18 | Business Growth S.A. | Mobile plant for treatment of polluted soils |
Family Cites Families (38)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR957888A (sk) * | 1946-10-31 | 1950-02-28 | ||
US2511742A (en) * | 1947-11-19 | 1950-06-13 | Lincoln M Shafer | Ball mill and vapor condenser |
DE1551838A1 (de) * | 1951-01-28 | 1970-06-18 | Fellner & Ziegler Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Verbrennen von Industrieabfaellen |
US3172546A (en) * | 1961-05-19 | 1965-03-09 | Union Carbide Corp | Size reduction of biological substances |
US4280879A (en) * | 1975-08-05 | 1981-07-28 | Alberta Oil Sands Technology And Research Authority | Apparatus and process for recovery of hydrocarbons from inorganic host materials |
US4301137A (en) * | 1977-12-21 | 1981-11-17 | Occidental Research Corporation | Removal of chlorine from pyrolysis vapors |
US4230053A (en) * | 1979-02-05 | 1980-10-28 | Deardorff Paul A | Method of disposing of toxic substances |
JPS55105111A (en) * | 1979-02-08 | 1980-08-12 | Nittetsu Kakoki Kk | Process for combustion of fluid |
JPH0215225B2 (sk) * | 1980-12-08 | 1990-04-11 | Ici Australia Ltd | |
US4474121A (en) * | 1981-12-21 | 1984-10-02 | Sterling Drug Inc. | Furnace control method |
US4402274A (en) * | 1982-03-08 | 1983-09-06 | Meenan William C | Method and apparatus for treating polychlorinated biphenyl contamined sludge |
US4699721A (en) * | 1982-03-08 | 1987-10-13 | American Toxic Disposal Partners | Method and apparatus for separating contaminants from fluidizable solids |
US4463691A (en) * | 1982-03-08 | 1984-08-07 | American Toxic Disposal Partners | Method and apparatus for treating polychlorinated biphenyl contaminated sludge |
JPS5925335A (ja) * | 1982-07-30 | 1984-02-09 | Kitamura Gokin Seisakusho:Kk | Pcbの無害化処理装置 |
JPS59232947A (ja) * | 1982-10-19 | 1984-12-27 | 荒井 由和 | 固化剤およびその固化処理法 |
JPS5921916A (ja) * | 1983-05-10 | 1984-02-04 | Marugo Gomme Kogyo Kk | ゴムスクラツプの焼却方法 |
US4533087A (en) * | 1983-08-08 | 1985-08-06 | Combustion Engineering, Inc. | Apparatus with heat exchange means and transfer pipe for treating solid, granular and aggregate materials |
US4778606A (en) * | 1983-09-02 | 1988-10-18 | American Toxic Disposal Partners | Method and apparatus for separating polychlorinated biphenyls from fluidizable solids |
US4685220A (en) * | 1983-09-02 | 1987-08-11 | American Toxic Disposal Partners | Method and apparatus for separating dioxin from fluidizable solids |
US4793937A (en) * | 1983-09-02 | 1988-12-27 | American Colloid Company | Method and apparatus for separating contaminants from fluidizable solids |
DE3341748A1 (de) * | 1983-11-18 | 1985-05-30 | Kraftwerk Union AG, 4330 Mülheim | Verfahren und ofen zur beseitigung radioaktiver abfaelle |
JPS60125600A (ja) * | 1983-12-09 | 1985-07-04 | 株式会社日立製作所 | 使用済イオン交換樹脂の処理方法および装置 |
CA1260959A (en) * | 1984-05-21 | 1989-09-26 | Sidney W. Benson | Conversion of halogenated toxic substances |
CA1236488A (en) * | 1985-06-25 | 1988-05-10 | Hydro-Quebec | Process for the destruction of toxic organic products |
DE3623939A1 (de) * | 1986-07-16 | 1988-01-21 | Orenstein & Koppel Ag | Verfahren und anlage zur aufarbeitung von kontaminierten boeden und aehnlichem material |
CA1294111C (en) * | 1986-08-08 | 1992-01-14 | Douglas J. Hallett | Process for the destruction of organic waste material |
US5050511A (en) * | 1986-08-08 | 1991-09-24 | 655901 Ontario Inc. | Process for the destruction of organic waste material |
US4951417A (en) * | 1987-04-03 | 1990-08-28 | Canonie Environmental Services Corp. | Method of contaminated soil remediation and apparatus therefor |
US4848249A (en) * | 1987-11-30 | 1989-07-18 | Texas A&M University | System and process for conversion of biomass into usable energy |
DE3836899C1 (sk) * | 1988-10-29 | 1989-11-23 | O & K Orenstein & Koppel Ag, 1000 Berlin, De | |
US5250175A (en) * | 1989-11-29 | 1993-10-05 | Seaview Thermal Systems | Process for recovery and treatment of hazardous and non-hazardous components from a waste stream |
US5216821A (en) * | 1991-04-10 | 1993-06-08 | Remediation Technologies, Incorporated | System and method for removing a volatile component from a matrix |
US5188299A (en) * | 1991-10-07 | 1993-02-23 | Rap Process Machinery Corp. | Apparatus and method for recycling asphalt materials |
ATE134698T1 (de) * | 1991-11-29 | 1996-03-15 | Noell En Und Entsorgungstechni | Verfahren zur thermischen verwertung von abfallstoffen |
KR100243533B1 (ko) * | 1991-12-06 | 2000-02-01 | 테리 에이. 매튜스 | 폐유기물 처리방법 |
US5340037A (en) * | 1992-05-18 | 1994-08-23 | Texaco Inc. | Method and apparatus for grinding hot material and recovering gasses emitted therefrom |
JP3132267B2 (ja) * | 1993-11-02 | 2001-02-05 | 株式会社村田製作所 | セラミック熱処理装置 |
US5520342A (en) * | 1993-02-17 | 1996-05-28 | Hendrickson; Arthur N. | Apparatus for recycling asphalt materials |
-
1995
- 1995-03-06 TW TW084102123A patent/TW255004B/zh active
- 1995-03-06 US US08/399,224 patent/US5704557A/en not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-03-05 ZA ZA961794A patent/ZA961794B/xx unknown
- 1996-03-06 EA EA199700210A patent/EA000220B1/ru not_active IP Right Cessation
- 1996-03-06 JP JP8526502A patent/JPH11500955A/ja active Pending
- 1996-03-06 CA CA002214530A patent/CA2214530A1/en not_active Abandoned
- 1996-03-06 WO PCT/CA1996/000146 patent/WO1996027411A1/en not_active Application Discontinuation
- 1996-03-06 BR BR9607644-5A patent/BR9607644A/pt not_active Application Discontinuation
- 1996-03-06 PL PL96322141A patent/PL322141A1/xx unknown
- 1996-03-06 EE EE9700198A patent/EE9700198A/xx unknown
- 1996-03-06 TR TR97/00919T patent/TR199700919T1/xx unknown
- 1996-03-06 CZ CZ972819A patent/CZ281997A3/cs unknown
- 1996-03-06 KR KR1019970706277A patent/KR19980702870A/ko not_active Application Discontinuation
- 1996-03-06 CN CN96193530A patent/CN1183053A/zh active Pending
- 1996-03-06 HU HU9801655A patent/HUP9801655A3/hu unknown
- 1996-03-06 SK SK1203-97A patent/SK120397A3/sk unknown
- 1996-03-06 NZ NZ302633A patent/NZ302633A/en unknown
- 1996-03-06 AU AU48733/96A patent/AU697994B2/en not_active Ceased
- 1996-03-06 EP EP96904695A patent/EP0813437A1/en not_active Withdrawn
-
1997
- 1997-09-02 NO NO974026A patent/NO974026L/no not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO1996027411A1 (en) | 1996-09-12 |
AU697994B2 (en) | 1998-10-22 |
EA000220B1 (ru) | 1998-12-24 |
HUP9801655A3 (en) | 1999-07-28 |
US5704557A (en) | 1998-01-06 |
TW255004B (en) | 1995-08-21 |
CZ281997A3 (cs) | 1998-05-13 |
CA2214530A1 (en) | 1996-09-12 |
TR199700919T1 (xx) | 1998-04-21 |
CN1183053A (zh) | 1998-05-27 |
JPH11500955A (ja) | 1999-01-26 |
EP0813437A1 (en) | 1997-12-29 |
NO974026L (no) | 1997-10-22 |
AU4873396A (en) | 1996-09-23 |
NO974026D0 (no) | 1997-09-02 |
ZA961794B (en) | 1996-11-08 |
BR9607644A (pt) | 1999-09-08 |
HUP9801655A2 (hu) | 1998-10-28 |
KR19980702870A (ko) | 1998-08-05 |
NZ302633A (en) | 1998-01-26 |
EE9700198A (et) | 1998-02-16 |
EA199700210A1 (ru) | 1998-02-26 |
PL322141A1 (en) | 1998-01-05 |
MX9706833A (es) | 1998-06-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SK120397A3 (en) | Method and apparatus for treatment of organic waste material | |
US4961391A (en) | Thermal treatment process for organically contaminated material | |
US5302118A (en) | Soil remediation apparatus | |
US4746290A (en) | Method and apparatus for treating waste containing organic contaminants | |
US6112675A (en) | Process and apparatus for treating process streams from a system for separating constituents from contaminated material | |
CZ97495A3 (en) | Disposal process of waste matters | |
CZ117994A3 (en) | Process and apparatus for removing volatile and semi-volatile contaminants from contaminated materials | |
CA3030122C (en) | Two-stage remediation of particulate material containing organic contaminants | |
US5337684A (en) | Material decontamination apparatus and method | |
US4925389A (en) | Method and apparatus for treating waste containing organic contaminants | |
US7674946B2 (en) | Method of remediating soil contaminated with polyhalogenated hydrocarbons | |
US4766822A (en) | Method and apparatus for treating waste containing organic contaminants | |
KR100319180B1 (ko) | 오염된토양내부의유독성폐기물또는오염물들을처리하기위한방법및장치 | |
US5735224A (en) | Thermal dechlorinating apparatus and method for collected ash | |
MXPA97006833A (en) | Method and apparatus for treatment of organic material dese | |
JP2004121976A (ja) | 粉状廃棄物の加熱処理装置の運転方法 | |
KR20220152027A (ko) | 폐기물 처리시스템 | |
KR20230161198A (ko) | 회전로 반응기, 이를 포함하는 폐고체 처리시스템 및 폐고체 처리공정 | |
JP3495552B2 (ja) | 廃棄物の脱塩処理方法 | |
CZ278743B6 (en) | Process and apparatus for destruction of chlorinated hydrocarbons in solid waste | |
JPH11349956A (ja) | 廃棄物の炭化方法および炭化装置 | |
PL235347B1 (pl) | Sposób i urządzenie do uwęglania materiału biomasowego lub mieszanki materiału biomasowego z węglem kamiennym i/lub brunatnym |