SK120397A3

SK120397A3 - Method and apparatus for treatment of organic waste material

Info

Publication number: SK120397A3
Application number: SK1203-97A
Authority: SK
Inventors: Douglas J Hallett; Kelvin R Campbell
Original assignee: Eli Eco Logic Inc
Priority date: 1995-03-06
Filing date: 1996-03-06
Publication date: 1998-04-08
Also published as: CZ281997A3; EA199700210A1; CA2214530A1; US5704557A; JPH11500955A; HUP9801655A2; EA000220B1; TR199700919T1; NO974026D0; WO1996027411A1; KR19980702870A; AU4873396A; TW255004B; HUP9801655A3; EP0813437A1; NO974026L; MX9706833A; CN1183053A; NZ302633A; AU697994B2

Description

Oblasť techniky

Tento vynález sa týka spôsobu a zariadenia na oddeľovania relatívne prchavého materiálu od neprchavého materiálu, typicky nejakej organickej zložky odpadového materiálu od anorganickej pevnej zložky odpadu. Tento spôsob zahŕňa mletie odpadového materiálu v čiastočne ponorenom kontajneri alebo plávajúcom v kúpeli roztaveného materiálu, aby sa rozdrvil materiál, typicky aglomerát, a tepelné uvoľnenie relatívne prchavej zložky ako pary z tohoto materiálu. Zariadenie zahŕňa nádobu ponorenú aspoň čiastočne v roztavenom kúpeli cínu na prenos tepla z kúpeľa do vnútra nádoby na desorpciu alebo uvoľnenie relatívne prchavej zložky z privádzaného nespracovaného materiálu.

Doterajší stav techniky

Je známe likvidovať organický odpadový materiál rôznymi prostriedkami. V amerických patentoch číslo 4,819,571 a 5,050,511 vydaných 11. apríla 1989 respektíve 24. septembra 1991, ktorých popisy sú tu zahrnuté ako odkazy, je popísaná najmä.redukcia organických materiálov, ako sú polychlorované bifenyly (PCB).

Pri spracovaní odpadov je často žiadúce odstrániť materiál, ktorý sa nemusí likvidovať pred aktuálnym procesom likvidácie. Napríklad rybničné usadeniny môžu obsahovaťznačné množstvá anorganických materiálov, ako sú kovy a silikáty, ktoré nevyžadujú likvidáciu. Spracovanie týchto materiálov môže vyústiť k zníženiu množstva materiálu zlikvidovaného za časovú jednotku, rastu objemu energie potrebnej na likvidáciu, pretože anorganické materiály spotrebovávajú tepelnú energiu vnútri rozkladového reaktoru, vo zvýšených prestojoch reaktora na čistenie a/alebo z ďalších dôvodov. V každom prípade je často výhodné oddeliť organický materiál, ktorý sa má zlikvidovať, od ďalších materiálov, ktoré sa tu rôzne nazývajú ako „nereaktívne“ alebo „inertné“ materiály, pred zavedením organických zložiek do rozkladového procesu. Za predpokladu, že sú dostatočne zbavené materiálov, ktoré sú považované za nebezpečné zložky, môžu byť takéto inertné materiály,čo sú všeobecne tuhé materiály, znovu využité ako čistý výplňový materiál, alebo zlikvidované ako neregulované materiály. Ak sú v inertnom materiály prítomné nebezpečné anorganické zložky, môžu sa recyklovať za predpokladu ďalšieho spracovania na znovuzískanie kovov, alebo sa môžu likvidovať vo vhodnej závažke.

Patent US č. 4,402,274 vydaný 6. septembra 1983 pre Meenan a kol., ktorého obsah je tu zahrnutý vo formr odkazu, popisuje spôsob a zariadenie na spracovanie bahna kontaminovaného PCB, pri ktorom sa bahno ohrieva za použitia horúceho vírivého plynu pri teplote v rozsahu 850°C až 2,500°C, aby sa z bahna polychlorované bifenyly vylúčili.Zariadenie popisuje separátor, do ktorého sa vylieva bahno a suší sa horúcim vzduchom vháňaným dovnútra odo dna separátora. Sú vydané tiež príbuzné patenty US č. 4,463,691 zo 7.augusta 1984, 4,685,220 z 11.augusta 1987, 4,699,721 z 13. októbra 1987, 4,778,606 z 18.októbra 1988 a 4,793,937 z 27. decembra 1988, ktorých všetky obsahy sú tu zahrnuté ako odkazy.

Patent US č. 5,050,511 navrhuje na predspracovanie odpadového materiálu, ktorý má ako organické tak i anorganické zložky, krok zachytávania piesku, alebo proces zosklovitenia, v závislosti na charaktere nereaktívneho materiálu, ktorý sa má vytriediť.

Dnes, pokiaľ je vynálezcom známy spôsob, ktorý je tu popísaný, pokračuje potreba zlepšeného stupňa úpravy, pri ktorom budú oddeľované anorganické pevné materiály od materiálov organických, a oddeľovanie relatívne prchavých kovov, ako je Hg. As, Cs, od relatívne neprchavého anorganického materiálu.

Nižšie popísaný vynález tak oslovuje podobné problémy. Najlepší spôsob a zariadenie na uskutočňovanie vynálezu vynálezcom všeobecne známe sú popísané nižšie. Ukazuje sa , že vynález je užitočný najmä ako stupeň „predbežnej úpravy“ v rozsiahlejšom procese, pri ktorom sa následne spracovávajú alebo likvidujú škodlivé organické materiály, a je úplne v tomto kontexte, že je popísaný najlepší spôsob. Je však potrebné chápať, že by spôsob a/alebo zariadenie mohli byť veľmi užitočné i v situáciách, keď budú samostatné. Tak je napríklad možné, že by sa organické materiály mohli oddelovať od anorganických pevných látok a zhromažďovať na následné priemyselné alebo komerčné účely či likvidáciu za využitia nižšie popísaného vynálezu.

Podstata vynálezu

Z prvého širokého hľadiska je predložený vynález spôsob oddeľovania relatívne prchavej zložky aglomerátu, ktorý má jednu pevnú zložku. Tento spôsob zahŕňa mletie aglomerátu v kontajneri ponorenom aspoň čiastočne v kúpeli roztaveného materiálu, aby sa uvoľnila relatívne prchavá zložka ako jeho para. Pokiaľ je to žiaduce alebo požadované, môže sa uvoľnená para zachytávať.

V kontexte tohoto vynálezu je „aglomerát“ akýkoľvek materiál, ktoiý obsahuje zložku, ktorá sa môže, pokiaľ sa ohreje, uvoľniť v plynnej forme. Takáto zložka je relatívne prchavá vzhľadom k akýmkoľvek zostávajúcim zložkám, ktoré zostávajú ako zvyšný pevný materiál.

Podľa výhodného uskutočnenia podrobnejšie popísaného nižšie sa kúpeľ roztaveného materiálu behom spracovania aglomerátu ohrieva, aby sa doplnil zdroj energie na proces odparovania, ktorý sa vyskytuje v mlecom kontajneri.

Podľa jedného špecifického hľadiska vynálezu je roztavený materiál roztavený cín.

Podľa výhodného uskutočnenia spôsobu je mlecí kontajner dutý valcový bubon, ktorý má centrálnu os orientovanú všeobecne horizontálne, a mlecí stupeň zahŕňa prenášanie otáčavého pohybu na bubon okolo jeho osi, aby sa strkal sem a tam alebo inak pohyboval okolo materiálu, ktorý sa podľa tohoto spôsobu upravuje vo vnútri kontajnera.

Spôsob je vhodný na spracovanie odpadového materiálu predovšetkým vtedy, keď odpadový materiál obsahuje materiál organický. V takomto prípade zahŕňa zachytávači stupeň strhávania organickej pary uvoľnenej z odpadového materiálu v plynnom prúde, pričom tento prúd je obvykle bez kyslíka. To je preto, aby sme sa vyhli oxidácii organických zložiek v mlyne, pretože oxidácia je všeobecne nežiadúca jak z hľadiska materiálu, ktorý sa upravuje, tak aj súčastí spracovacieho zariadenia.

Plynný prúd môže alebo nemusí byť redukčný plyn, ako je vodík, metán, etán, propán, bután, zemný plyn alebo nejaká ich kombinácia.

Tento plynný prúd môže byť z časti alebo úplne relatívne chemicky nereaktívny plyn, ako je dusík alebo hélium.

Tento prúd môže obsahovať vodu vo forme pary.

Podľa jedného výhodného uskutočnenia má mlecí kontajner vo vnútri umiestnené relatívne chemicky inertné (aspoň za podmienok procesu, ktorý sa uskutočňuje) pevné častice alebo telesá. Pohyb kontajneru spôsobuje, že sa telesá pohybujú dokola a podporujú rozbitie častíc aglomerátu na relatívne malé častice.

Na laboratórnej úrovni bolo zistené, a podobné záverečné výsledky by sa mohli získať za použitia výhodného uskutočnenia podrobne popísaného nižšie, že je možné rozbiť materiály aglomerátu na rozličný stupeň, ktorý je nevyhnutný na získanie efektívneho uvoľnenia organických zložiek. Ocení sa, pokiaľ snáď vo zväčšenom procese podmienky požadované na získanie podobných konečných výsledkov niečo zmenia.

S výhodou sú pevné kúsky'alebo guľové telesá najvýhodnejšie to sú kovové gule. Tieto gule môžu mať priemer asi medzi jedným a šiestimi palcami. Napríklad bol nájdený spôsob, pri ktorom majú všetky gule priemer okolo 1½ palca, aby pracoval tak, že podporuje rozbíjanie častíc bahna.

Stojí za povšimnutie, že bolo podľa vynálezu zistené, že je možné získať častice relatívne malej a zhodnej veľkosti.

Podľa ďalšieho širokého hľadiska zahŕňa vynález jednotku tepelnej desorpcie. Jedna výhodná jednotka obsahuje desorpčnú nádobu utesnenú oproti okolitej atmosfére na pojatie materiálu aglomerátu, ktorý má relatívne prchavú zložku, ktorá sa má z neho tepelne desorbovať. Táto jednotka má kúpeľ roztaveného cínu a nádoba je na prenos tepla z kúpeľa na vnútro nádoby a desorpciu relatívne prchavej zložky z materiálu aglomerátu aspoň čiastočne ponorená do tohto kúpeľa roztaveného cínu.

Je treba chápať, že „tepelná desorpcia“ zahŕňa v tomto kontexte široký zmysel. Relatívne prchavé zložky môžu byť uvoľňované ako plyny s pomocou odparovania a mohli by sa podporovať prostredníctvom nejakej chemickej reakcie, povedzme nejakú, pri ktorej sa porušujú chemické väzby vo vnútri veľkých organických molekúl chemickou reakciou s vodíkom strhávajúcich plynov. Dôležitá vec je to, že prenos tepla alebo tepelná energia napomáhajú uvoľňovaniu relatívne prchavej zložky materiálu, ktorý sa v jednotke spracováva. Existujú tu iné prostriedky uvoľnenia relatívne prchavých zložiek, ako sú tieto dva popísané tu, ktoré sú podrobnejšie popísané nižšie v súvislosti s výhodnými uskutočneniami.

Pri výhodnom uskutočnení jednotky je vstupný priechod, ktorým sú strhávajúce plyny privádzané do nádoby, a výstupný priechod, ktorým kontrolovane odtekajú strhávajúce· i uvoľnené plyny von z nádoby.

Jednotka môže samozrejme zahŕňať mlecí prostriedok, ako pevné telesá na vzájomné premiešavanie s materiálom v nádobe, ktorý sa spracováva.

Pri tomto výhodnom uskutočnení je nádoba dutý valcový kontajner, ktorý má stredovú os orientovanú všeobecne horizontálne a otáča sa okolo nej, a mlecí prostriedok zahŕňa pevné guľe umiestnené v kontajneri na vzájomné premiešavanie s materiálom aglomerátu pri rotácii kontajnera rozbití kusov materiálu aglomerátu na menšie veľkosti.

Pomer horizontálnej dĺžky k výške nádoby môže byť napríklad asi medzi 3 ku 1 a približne 10 ku 1, a pomer okolo 5 ku 1 sa považuje za vhodný.

Toto výhodné zariadenie zahŕňa prostriedok na ohrievanie strhávajúcich plynov pred ich vstupom do nádoby.

Toto výhodné zariadenie zahŕňa násypku, ktorá má dvojicu oddelení, kde každé z oddelení je schopné pripojenia k podávaciemu prostriedku a je utesnené oproti okolitému prostrediu a ďalšiemu oddeleniu, aby sa striedavo umožňovalo privádznie materiálu z prvého z oddelení do nádoby, zatiaľčo to je utesnené a.oddelené od druhého z oddelení i obklopujúceho okolia, zatiaľčo do druhého oddelenia je plnený materiál, a plnenie materiálu z druhého oddelenia do nádoby, ktorá je tesne oddelené od prvého oddelenia i okolitého prostredia, zatiaľčo sa materiál plní do prvého oddelenia, aby sa v podstate umožnilo kontinuálne privádzanie spracovávaného materiálu do desorpčnej nádoby.

Podľa výhodného uskutočnenia je desorpčná nádoba dutý valcový kontajner, ktorý má stredovú os orientovanú všeobecne horizontálne a má aspoň spodnú časť kontajneru ponorenú do kúpeľa roztaveného cínu.

Podľa jedného zvláštneho uskutočnenia je vynález tepelný desorpčný mlyn na desorpciu relatívne prchavej zložky aglomerátu. Tento desorpčný mlyn zahŕňa otočnú desorpčnú nádobu, ktorá je aspoň čiastočne ponorená v kúpeli roztaveného cínu na prenos tepla z kúpeľa na vnútro nádoby, aby sa podporila desorpcia relatívne prchavej zložky ako plynu z aglomerátu umiestneného v nádobe. Existuje tu ohrievač kúpeľa. V nádobe sú umiestnené relatívne inertné pevné telesá na vzájomné premieľanie s aglomerátom, keď sa nádoba otáča, aby sa aglomerát fyzicky rozbil. Nádoba má vstupný priechod na privádzanie aglomerátu dovnútra, prvý výstupný priechod na odchod plynov a druhý výstupný priechod na výstup rozbitých kusov relatívne neprchavých pevných zložiek aglomerátu, zatiaľčo pevné telesá zostávajú v nádobe.

Tieto a ďalšie aspekty vynálezu sú ďalej popísané nižšie v súvislosti s výhodnými uskutočneniami vynálezu. .

» I

Prehľad obrázkov na výkresoch

Obrázok 1 - je pôdorysný pohľad na mobilné zariadenie podľa predloženého vynálezu,

Obrázok 2 - je bokorysný pohľad na zariadenie z obrázku 1 v čiastočnom reze,

Obrázok 3 - je pohľad na koniec zariadenia so vstupom aglomerátu z roviny vyznačenej čiarou 3-3 na obrázku 2,

Obrázok 4 - je detail zariadenia v pohľade z podobného výhodného bodu ako na obrázku 3 v čiastočnom reze,

Obrázok 5 - je detail zariadenia v pohľade z podobného výhodného bodu ako na obrázku 3 v čiastočnom reze,

Obrázok 6 - je perspektívny typický detail výstupného konca zariadenia v čiastočnom reze a

Obrázok 7 - je bokorysný pohľad na rez časti zariadenia na konečnú úpravu pevných materiálov.

Príklady uskutočnenia vynálezu

Na výkresoch je vyobrazené jedno výhodné uskutočnenie mobilného zariadenia 10. Zariadenie 10 všeobecne zahŕňa vstupný systém 12 odpadu, guľový mlyn 14. cínový kúpeľ 16 a systém 18 regenerácie pevných materiálov (viď obrázok 7) namontovanej na 55 stopovom otvorenom nízkom podvalníku 20.

Vstupný systém 12 odpadu, umiestnený na prednom konci podvalníku, je rozdelený na paralelné podávacie linky, kde každá linka je v podstate rovnaká ako tá druhá, takže bude popisovaná iba jedna. Každá linka zahŕňa jednu násypku 22, ktorá má širokú hornú stranu a úzku základňu. Rúrka 24 poskytuje spojovací priechod medzi násypkou a vnútrom mlyna 14. Dopravník, ktorý zahŕňa dve dvojice prelínajúcich sa, protismerne sa otáčajúcich šesťpalcových (priemer asi 15,2 cm) vodorovných závitoviek 26, ktoré sú usporiadané medzi podstavou násypky a vnútrom mlyna, tvorí prostriedok na podávanie uloženého materiálu z násypky do guľového mlyna. Usporiadanie je také, že vrchnák násypky 22 môže byť zavretý, aby oddeľoval vnútro násypky od vonkajšieho prostredia.

Guľový mlyn 14 zahŕňa bubon 28 obsahujúci oceľové gule 30 1½ inche (3,8 cm). Bubon je čiastočne ponorený do roztaveného cínu kúpeľa 16 a je otáčaný pohonnou jednotkou 32. Cín kúpeľa je obsiahnutý v statickom, to jest stacionárnom bubne 34. Pohonná jednotka pozostáva z dvoch neznázomených motorov, ktoré majú prevodovky, ktoré ich prepájajú s poháňacími , retiazkami 36 pripojenými cez valčekové reťaze 38 ku koaxiálnym retiazkam 40 umiestneným • ► ' ' na Hriadeli vystredenom v osi bubna 28. Horáky 42 sú usporiadané pod cínovým kúpeľom 16 vovnútri pece 44. Vypúšťanie spálených horákových plynov sa vykonáva komínom 46.

Priechod pre prichádzajúce plyny je zaistený rúrkou 48, ktorá prechádza horúcou zónou okolo guľového mlyna na vstup plynov do bubna 28 na konci protiľahlom koncu vstupu suroviny.

Priechod na odchádzanie plynného materiálu je umožnený okolo rúriek 24. aby sa umožnil výstup plynov do rúrky 50, takže plynný materiál takto z bubna vystupuje na tom istom konci, v libiiS ntíKO c?

na ktorom vstupuje surovina. U popisovaného uskutočneniäHčredukčnej nádobe toho typu, ktorý je vyobrazený na príklad v patente US č. 5,050,511 a slúži na spracovanie vyvíjajúceho sa materiálu. Prepážka je v blízkosti výstupného priechodu 52 pevných materiálov vybavená zárezmi 54, aby sa gule 30 udržali vovnútri bubna 28. Medzi zárezmi a výstupným priechodom sú umiestnené lopatky 56 podobné lopatkám miešačky cementu na nákladnom aute. Systém 18 regenerácie pevných materiálovm zahŕňa dopravník 58 na odstraňovanie pevných materiálov alebo drvín vystupujúcich z priechodu 52 na výstupnom konci bubna 28. Dopravník 58 poháňaný motorom 60 vedie do rúrky 62. ktorá vedie konečne do kolesového mlyna 64.

Systém 18 regenerácie pevných materiálov zahŕňa vstupný otvor 66 pary. V smere prúdu · je od vstupu pary vstupný otvor 68 vody. Materiál sa ďalej dopravuje chladiacou zónou 70 ochladzovanou vodou chladiaceho plášťa 72. Medzi chladiacim plášťom a kolesovým mlynom je umiestnený rotačný vzduchový uzáver 74, Kolesový mlyn zahŕňa lopatky 76 na hriadeli 78, ktorý je poháňaný motorom 80.

Na začiatok činnosti sa do jednej z násypiek 22 vloží vsádzka kontaminovaného materiálu a dno násypky sa utesní, aby sa vnútro sytému odizolovalo od okolitého prostredia. Horná strana naplneného oddielu je uzavretá a tak utesnená oproti okolitému prostrediu i zvyšku zariadenia. Oddelenie sa potom zbaví kyslíku vohnaním dusíku neznázomenými vstupnými a výstupnými ventilmi. Podobne sú zbavené kyslíku i ďalšie súčasti zariadenia odizolované od okolitého prostredia, to jest rúrka 24. guľový mlyn 14, rúrka 48 vstupu plynu, rúrka 50 výstupu plynu i rúrka 62 vedúca ku kolesovému mlynu. Podobne je zbavená kyslíku tiež redukčná nádoba zariadenia na rozklad organického materiálu, ako je zariadenie vyobrazené v patente US č. 5,050,511.

Cínový kúpeľ 16 sa udržuje v roztavenom stave pri vhodnej teplote nad teplotou tavenia cínu, to je asi nad 232°C ohrievakmi 42. Bubon 28 sa uvádza do rotácie a závitovkami 26 je otáčané, aby dopravovali odpadový materiál z naloženej násypky rúrkou 24 do otáčajúceho sa bubna. V bubni sa odpadový materiál dostane do styku s horúcimi guľami 30 a všeobecne sa zmieta, rozbíja od seba, drví na prášok alebo, všeobecne inak rozbíja na relatívne malé čiastočky. Prevod teplá z horúcich gulí a steny horúceho bubna ďalej spôsobuje, že je organický materiál odparovaný alebo inak rozptyľovaný do atmosféry bubna.

Vodík sa privádza rúrkou 48, ktorá samotná prechádza ohrievacou zónou 82. aby vstupovala do bubna na konci protiľahlom koncu vstupu surového odpadu, pričom prúd vodíka je regulovaný vhodným ventilom. Vodík sa potom pred vstupom do bubna 28 ohrieva. Odparený materiál uvoľnený z odpadu je strhávaný vodíkom prúdiacim všeobecne v smere šípok 84 a takto je orientovaný do vstupnej rúrky 50 plynu na dopravu k reaktoru na rozklad.

Usporiadanie je také, že na začiatku sú na vstupnom konci odpadu do bubna ohrievané a odparované voda a veľmi prchavé zlúčeniny. Menej prchavé a poloprchavé organické zlúčeniny sú odparené neskôr, keď teplota pevných materiálov v bubne vzrastie, v kombinácii so zvýšenou prístupnosťou vodíka k pevným materiálom, len čo sa trochu vody vyvarilo.Ďalším ohrievaním sa splyňujú na menšie plynné molekuly uhľovodíky s vysokou molekulárnou hmotnosťou a ďalšie relatívne neprchavé organické zlúčeniny, ako celulóza a polymerizované uhľovodíky, ktoré možno zanechávajú nejaký zvyškový uhlík.

Nakoniec sa vytvárajú pevné zvyšky odpadového materiálu alebo zrná, ktoré sú voči podmienkam vovnútrí bubna chemicky inertné. Tieto drviny všeobecne putujú k výstupnému koncu bubna. Takéto zrná prechádzajú prípadne zárezmi 54. aby sa dopravili otáčaním lopatiek 56 k priechodu 52 a nakoniec spadli do dopravníku 58, ktorý dopravuje tieto zrná do kolesového mlyna. Zárezy 54 sú dostatočne malé, aby neprepúšťali akékoľvek veľké kusy surového materiálu, ktoré neboli v bubne dostatočne rozbité.

Dopravník 58 tvorený závitovkovými a lopatkovými dopravníkmi je dlhý asi štyri stopy a dopravuje materiál do kolesového mlyna. Para sa vháňa cez otvor 66. Takáto para poskytuje do určitej miery utesnenie plynu a zmenšuje rekontamináciu pevných materiálov vďaka protiprúdu čistej pary proti kontaminovanému odparu. Vstupným otvorom 68 sa niekoľko palcov proti prúdu od kolesového mlyna vstrekuje regulovaný prúd vody. Väčšina z tejto vody je hnaná po prúde a zmiešava sa a napomáha vystupujúcim pevným materiálom vytvoriť pastovitý materiál. Tento vlhký materiál sa dopravuje chladiacou zónou 70 ochladzovanou chladiacim plášťom 72 vody. Materiál sa dopravuje k rotačnému vzduchovému uzáveru 74 a do kolesového mlyna 64. Pastovitý materiál sa stláča a zhromažďuje sa v kolesovom mlyne a prípadne sa z neho vytláča ako relatívne homogénna pasta. Kolesový mlyn tiež napomáha utesneniu konca výstupu pevných materiálov zariadenia proti oklitému prostrediu.

Podľa jedného alternatívneho uskutočnenia môžu byť pevné materiály zachytávané znova z výstupného otvoru 88 mlyna dopravníkom podobným dopravníku 58, ktorý je chladený vzduchom radšej ako vodou, a vyrábaný horúci vzduch sa následne zavádza do

I vstupu spálovaciého vzduchu dúchaného pre horáky 42 kúpeľa cínu. Pevné materiály opúšťajúce dopravník by potom prechádzali ventilom s rotačným vzduchovým uzáverom do provizórnej násypky. Malý prúd vodného postreku by na horúcich pevných materiáloch vytváral paru, pričom by zaisťoval ďalšie ochladzovanie pevných materiálov a plynový uzáver medzi skladovacou násypkou a mlynom obráteným prúdom pary ventilom s rotačným vzduchovým uzáverom a výstupným dopravníkom pevných materiálov. Horúce pevné materiály by sa mohli z provizórnej skladovacej násypky odstraňovať za použitia rúrkového reťazového dopravníka, ktorý má reťaz s kruhovými diskmi, aby hnal pevné materiály do rúrky a touto rúrkou do upravujúcej komory pevných materiálov. Rúrkový reťazový dopravník by zaisťoval ďalší stupeň plynového utesnenia vnútra zariadenia voči okolitej atmosfére tým, že by bol umiestnený pod povrchom pevných materiálov. Pevné materiály by sa ochladzovali a zvlhčovali v upravujúcej komore regulovaným postrekom vody. Upravujúca komora by mohla byť prípadne vybavená ďalším' miesiacim prostriedkom, ako sú závitovky, na zaistenie miešania vodnej sprchy a pevných materiálov a na lepšiu účinnosť prenosu tepla. Vzniknutá para by sa mohla viesť do ochladzovacej nádrže alebo usporiadania veže, v ktorej by para kondenzovala na vodu a chladila by sa vo výmenníku tepla. Pretože by upravujúca komora spotrebovávala na vlhčenie pevných materiálov vodu, nevytváral by sa žiadny výtok z chladiaceho systému pary a voda by sa musela pridávať. Upravené pevné materiály by opúšťali upravujúcu komoru pomocou pokračovania rúrkového reťazového dopravníka k vhodnému miestu na zhromažďovanie v nejakom zásobníku alebo na skládke.

Keď sa spracováva odpad uložený do jedného z oddielov 22 násypky, môže byť ďalší z oddielov oddelený od zvyšku systému a môže sa nakladať odpadom alebo sa môže čistiť. Len čo sa prvá vsádzka privedie do bubna, môže sa prví oddiel uzavrieť voči systému a druhý oddiel otvoriť, aby zaistil viac alebo menej súvislé plnenie odpadového materiálu do bubna, i keď sa materiál privádza do dvoch násypiek 22 striedavo po dávkach.

Prúd plynného produktu z redukčného procesu, ktorý všeobecne obsahuje vodík, môže eventuálne pôsobiť ako zdroj strhávajúceho prúdu.

Bude treba si uvedomiť, že je dôležité izolovať vnútorné priechody prúdu vodíka od vonkajšieho okolia, pretože vodík je s kyslíkom vysoko reaktívny.

Proces separácie ako taký (to jest relatívne prchavých a neprchavých materiálov), ktorý je tu popísaný, sa všeobecne v stave techniky označuje ako tepelná disorpcia. To je preto, že prenos tepla alebo prenos tepelnej energie na odpadový materiál spôsobuje, že sa relatívne prchavé zložky organického materiálu budú oddelovať od relatívne neprchavých zložiek,ako je napríklad piesok.

Vodík, alebo zmesi obsahujúce podstatné koncentrácie vodíka sú vhodné strhávajúce plyny pri procese, ktorý je to popisovaný, pretože vodík je plyn používaný na redukciu oddelených organických látok v nasledujúcom kroku, ako je popísané v patente US č. 5,050,511. Bude ocenené, že redukcia nastáva vo vlastnom desorpčnom zariadení. Pre svoju malú veľkosť a schopnosť prenikať pórovitými povrchmi vodík napomáha pri procese desorpcie. Reaktivita vodíka dovoľuje výskyt reakcií, ktoré môžu eventuálne zvýšiť desorpciu organických molekúl z anorganických materiálov. Vodík môže tiež zoslabiť účinok vodíkovej väzby medzi molekulami alebo k povrchom, ako sú íly, a tak dovoliť zvýšenú účinnosť desorpcie. Očakáva sa teda, že vodík zaistí lepšie charakteristiky desorpcie ako dusík, hélium alebo ďalšie inertné plyny.

Pri ďaľších aplikáciách, pri ktorých sa jednoducho požaduje zbierať desorbovaný materiál, by mohlo byť viacmenej žiadúce používať ako strhávajúce plyny napríklad paru, dusík alebo hélium alebo ich zmesi. Samozrejme by sa nepoužíval vo väčšine situácií, keď je treba sa vyhnúť oxidácii desorbovaného materiálu.

Bubon popísaného uskutočnenia má asi 4 stopy (okolo 1,2 metra) v priemere a asi 20 stôp (približne 6,1 metra) na dĺžku a je z ocele alebo z nehrdzavejúcej ocele. Vnútorná zakrivená stena mlyna by bola všeobecne tvarovaná tak, aby zmenšovala akýkoľvek pohyb gulí rázového typu. V mnohých situáciách by bolo vhodných dosť gulí, aby sa získalo 3 až 7 radov.

Vnútro bubna by mohlo byť dobre obložené vhodným materiálom , aby sa predĺžila životnosť ocele.

Pre zeminu alebo bahno obsahujúce polychlorované bifenyly by bola na desorpciu pravdepodobne vhodná teplota kúpeľa približne medzi 500°C a 600°C. Presné pracovné podmienky, ako je teplota kúpeľa, počet gulí, rýchlosť rotácie bubna, priemerná rýchlosť vstupu odpadového materiálu do bubna, priemerná rýchlosť prúdu strhávajúceho plynu a doba pobytu pevných materiálov v bubne atď. sa môžu stanoviť prípad od prípadu.

Fyzické zmenšenie veľkosti častíc a porušenie organických vlákien, ktoré vyplýva z rozomieľacej činnosti gulí pohybujúcich sa po odpadovom materiále, povedie k zlepšenej desorpcii organických zložiek z odpadov obsahujúcich pevné materiály alebo inak aglomerovaných materiálov, ako sú naplavené íly atď. Malá veľkosť častíc zväčšuje povrchovú plochu prístupnú pre styčný povrch pevná látka-plyn, čo umožňuje zvýšenú rýchlosť a rozsah desorpcie organických chemikálií z neprchavého materiálu.

Popísaný spôsob a zariadenie by mohli byť veľmi vhodné najmä na predbežné spracovanie dechtov obsahujúcich polyaromatické uhľovodíky (PAH) na desorpciu polyaromotických uhlovodíkov a nasledujúci rozklad alebo ďalšiu úpravu.

» ’ t v

Dalšie možné aplikácie by zahŕňali predbežné spracovanie ďalších nebezpečných organických odpadov, nebezpečných kovov, čemouhoľných dechtov, biologických lekárskych odpadov a odpadov buničiny a papiera. Odpadový materiál môže alebo nemusí obsahovať organické zlúčeniny, ako sú halogenované bifenyly, halogenované benzény, halogenované fenoly, halogenované cykloalkány, halogenované alkány, halogenované alkény, halogenované dioxíny a halogenované difenylenoxidy. Ako bolo spomenuté vyššie, môžu byť polychlorované bifenyly obsiahnuté v odpade alebo ďalších spoločne používaných chlórovaných organických zlúčeninách, ako sú chlórované benzény, chlórované fenoly, chlórované cykloalkány, chlórované alkány, chlórované alkény, chlórované dioxíny, chlórované difenylenoxidy atď:

Ocení sa , že by mechanizmus separácie zložiek, hoci je tu primáme popísaný ako fyzikálny a chemický proces desorpcie, mohol zahŕňať odparovanie, splynovanie a pri danej redukčnej atmosfére tiež čiastočnú chemickú redukciu samotné alebo kombináciu. Termín „desorpcia“ tak v kontexte tohoto vynálezu zahŕňa akékoľvek také procesy, pri ktorých sa materiál odparuje v plynnej forme z pevnej látky.

V každom prípade bolo zistené, že je možné získať laboratórne výsledky, ktoré ukazujú efektivitu tohoto vynálezu. Ako strhávajúci plyn bol použitý vodík. Vo zväčšenom procese bude primárna určujúca premenná postihujúca stupeň vyprchania pravdepodobne celková

H doba pobytu materiálu v mlyne a teplota v mlyne. Výsledky v laboratórnom merítku sú udané v Tabuľke I.

v

TABUĽKA I: SÚHRN VÝSLEDKOV LABORATÓRNYCH SKÚŠOK TEPELNÉHO DESORPČNÉHO MLYNA

typ odpadu	koncentrácia
zemina	PCB v odpade (ppm)
(dechtovitá, zamastená) zemina	39
(suchá, piesčitá, rezaná PCB) zemina	440
(suchá, piesčitá, rezaná PCB) sediment	520
(blatistý, jemný, rezaný PCB) sediment	710
(blatistý, jemný, rezaný PCB) sediment	790
t * (blatistý, jémný, rezaný PCB) sediment	750
(blatistý, jemný) sediment	7,3
(blatistý, jemný) sediment	8,3
(blatistý, jemný) sediment	8,3
(blatistý, jemný) sediment	420
(blatistý, jemný) sediment	420
(blatistý, jemný) sediment	2000
(blatistý, jemný) sediment	1200
(blatistý, jemný)	8,3

koncentrácia PCB v drvine (ppm)

0,01

0,0039

0,0016

0,028

0,0097

0,065

0,0029

0,0066

0,0013

0,0017

0,012

0,044

ND (0,011)

ND (0,005)

Ako je z Tabuľky I vidieť, je koncentrácia PCB počiatočného odpadového materiálu podstatne znížená, takže v drvine zostáva po spracovaní spôsobom podľa vynálezu zlomok milióntiny. Ukázané výsledky boli získané za použitia teplôt roztaveného cínu medzi 500°C a 600°C a doby spracovania 5 až 15 minút. Keď získané výsledky závisia od doby pobytu materiálu, ktorý sa spracováva v mlyne, teploty vnútri mlyna atď., je jasné, že z rozličných druhov vstupného materiálu sa môžu za použitia vynálezu, ktorý je tu popísaný, efektívne desorbovať značné množstvá materiálu PCB.

Pri spracovaní odpadového materiálu je primárnym cieľom človeka využívajúceho tento vynález pravdepodobne odstrániť odpariteľný materiál aspoň na mieru nevyhnutnú na splnenie predpísaných požiadaviek danej lokality. Za použitá popísaného spôsobu a zariadenia by bolo možné získať pre daný druh počiatočného odpadového materiálu opakovateľné a teda predvídateľné výsledky. Rozumie sa teda, že termín „mletie“ zahŕňa rozbitie materiálu aglomerátu na časti jeho zložiek tak, aby to dovolilo uvoľnenie prchavého materiálu, avšak samozrejme sa za použitia popísaného spôsobu môžu rozbíjať alebo rozomielať na častice menších veľkostí i časti pevného materiálu.

Podľa popísaného uskutočnenia je zariadenie také, že bubon je ponorený v roztavenom ; ’ ► » . cíne asi v 15% svojho priemeru. Aj toto sa môže meniť. Vysoká merná hmotnosť cínu spôsobuje, že je to materiál vhodný na kúpeľ, na ktorej je podopretý otáčajúci sa bubon. Tiež vysoká tepelná vodivosť, nízka viskozita, vysoké povrchové napätie a nereaktivita cínu s vodíkom z neho robia obzvlášť vhodný materiál na kúpeľ.

Výška, v ktorej bubon 28 sedí voči bubnu 34 kúpeľa, sa môže meniť podľa množstva cínu v bubne 34 alebo s váhou materiálu v bubne 28 v danej dobe. Obmedzená zmena výšky je daná usporiadaním valčekovej hnacej reťaze na prívodnom konci suroviny a namontovaním strediaceho hriadeľa 86 bubna k ložisku namontovanom na vertikálnom vedení 88 na konci výstupu pevných materiálov na zariadení.

Ako bolo zhora spomenuté, má cín bod tavenia asi 232°C. Bod varu je asi 2260°C a cín na začiatku má relatívne nízku toxicitu. Je tu teda slušne široký rozsah teplôt, pri ktorom môže popísaní spôsob fungovať, pričom sa pamätá na zmenšenú schopnosť namáhania materiálu, ako je nehrdzavejúca oceľ atď., ža zvýšenej teploty.

Pri popísanom uskutočnení sú dva horáky 42, ktoré využívajú propán, zemný plyn alebo akékoľvek vhodné palivo. Pre horáky by sa dokonca mohli použiť produkty redukcie z procesu rozkladu odpadu. Na zaistenie rovnomernejšieho ohrievania a na regulácie teploty plameňa by sa mohli tiež použiť rôzne systémy niekoľkoplameňových horákov, ktoré pracujú s vysokými pomermi vzduchu k palivu. Zvonka bubna sú tu steny, ktoré vytvárajú pec rozdelenú na hornú ' I a spodnú komoru. Spálené horákové plyny sa najprv smerujú spodnou komorou pece ku koncu bubna s výstupom drviny. Plyny sú potom nasmerované hornou komorou pece tak, že ohrievajú hornú časť bubna, pričom dovnútra prúdia rúrkou 48 rozkladové plyny a rúrkou 50 vystupujú rozkladové a desorbované plyny. Spálené horákové plyny sú nakoniec vypustené z pece do vonkajšej atmosféry komínom 46.

Jedno alternatívne usporiadanie k vstupnému systému 12 odpadu demonštrovanému vyššie je systém, ktorý zahŕňa progresívnu vývevu dutín a kde sú opäť paralelné, v podstate navzájom zhodné plniace linky na viac alebo menej súvislé privádzanie striedavo nakladaných vsádziek materiálu. Príklad takýchto vývev zahŕňa vývevy dostupné u firmy Bomemann alebo Ingersoll-Dresser Púmp Company z Chesapeake vo Virgínii.

Pretože sa spôsob a zariadenie, ktoré sú tu popísané, môžu často používať s materiálmi, ktoré sú nebezpečné, ak sa uvoľnia do okolia, malo by akékoľvek využitie vynálezu zahŕňať vhodné kontrolné a bezpečnostné opatrenia. Typicky by sa napríklad umiestnil na výstupe kolesového mlyna jeden alebo niekoľko monitorov schopných detekovania nebezpečného materiálu s vhodným automaticky riadeným zastavením zariadenia, ktoré by bolo možné, keby sa zistil únik nebezpečného materiálu na výstupe.

i I

Je treba samozrejme chápať, že prechádzajúci popis zahŕňa výhodný postup, ktorý je v tejto dobe známy vynálezcom, avšak preto, že poskytuje pochopenie vynálezu a odborník znalý stav techniky by si predstavil, že sú možné odchýľky od predchádzajúceho, je rozsah vynálezu definovaný v pripojených nárokoch.

Claims

1. Spôsob oddeľovania relatívne prchavej zložky od aglomerátu, ktorý má pevnú zložku, pričom spôsob zahŕňa mletie aglomerátu v kontajneri ponorenom aspoň čiastočne v kúpeli roztaveného materiálu, aby sa z neho uvoľnila ako výpar relatívne prchavá látka.

2. Spôsob podľa nároku 1, ktorý ďalej zahŕňa stupeň zachytávania výparu, aby sa vopred výlučilo jeho vypustenie do okolia.

3. Spôsob podľa nároku 1, pri ktorom sa roztavený materiál ohrieva na prenos energie z kúpeľa na vnútro kontajneru, aby sa podporilo uvoľňovanie relatívne prchavej látky.

4. Spôsob podľa nároku 3, pri ktorom roztavený materiál je roztavený cín.

5. Spôsob podľa nároku 4, pri ktorom kontajner je dutý valcový bubon, ktorý má centrálnu os orientovanú všeobecne horizontálne a mlecí stupeň zahŕňa otáčanie bubna okolo tejto osi.

6. Spôsob podľa nároku 5, pri ktorom má bubon pomer dĺžky :.priemeru asi medzi 3:1 a asi 10:1.

7. Spôsob podľa nároku 6, pri ktorom je tento pomer asi 5:1.

8. Spôsob podľa nároku 5, pri ktorom sa bubon otáča medzi približne 5 a asi 30 otáčkami za minútu.

9. Spôsob podľa nároku 8, pri ktorom sa bubon otáča rýchlosťou 15 otáčok za minútu.

10 Spôsob podľa nároku 5, pri ktorom bubon je z ocele alebo nehrdzavejúcej ocele.

11. Spôsob podľa nároku 4, pri ktorom aglomerát je odpadový materiál a relatívne prchavá zložka zahŕňa organický materiál, pričom zachytávači stupeň zahŕňa strhávanie organického výparu uvoľneného z odpadového materiálu do plynného prúdu, ktorý je v podstate bez kyslíka.

12. Spôsob podľa nároku 11, pri ktorom plynný prúd zahŕňa redukčný plyn.

13. Spôsob podľa nároku-12, pri ktorom redukčný plyn je vybraný z vodíka, metánu, etánu, propánu, butánu, zemného plynu alebo ich kombinácie.

14. Spôsob podľa nároku 13, kde redukčný plyn je vodík.

15. Spôsob podľa nároku 12, pri ktorom plynný prúd zahŕňa dusík, paru, hélium alebo ich kombináciu.

16. Spôsob podľa nároku 12, pri ktorom plynný prúd má začiatočnú koncentráciu vodíka aspoň okolo 50 percent.

17. Spôsob podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 16, pri ktorom sú na dne kontajneru umiestnené relatívne chemicky inertné pevné častice a mlecí stupeň zahŕňa pohyb týchto častíc vo vnútri kontajnera, aby sa tieto častice a aglomerát zmiešali, aby sa aglomerát rozbíjal.

18. Spôsob podľa nároku 5, pri ktorom bubon obsahuje relatívne chemicky inertné pevné telesá a mlecí stupeň zahŕňa otáčanie bubna, takže sa tieto telesá a aglomerát premiešavajú, aby sa relatívne veľké kusy aglomerátu rozbili na relatívne malé kusy, aby sa zväčšilo uvoľňovanie relatívne prchavej látky.

19. Spôsob podľa nároku 18, pri ktorom pevné telesá sú guľaté telesá.

20. Spôsob podľa nároku 18, pri ktorom pevné telesá sú kovové gule.

21. Spôsob podľa nároku 20, pri ktorom gule majú priemer asi medzi jedným a šiestimi palcami.

22. Spôsob podľa nároku 21, pri krorom priemer gulí je asi 1,5 palca.

23. Spôsob podľa nároku 1, pri ktorom zahŕňa mlecí stupeň rozbíjanie aglomerátu, aby sa získali relatívne malé častice zhodnej veľkosti. ,

24. Spôsob podľa nároku 1, ktorý zahŕňa udržiavanie teploty v kontajneri medzi približne 300°C a asi 600 °C.

25. Spôsob podľa nároku 24, pri ktorom je teplota medzi približne 500 °C a asi 600 °C.

26. Spôsob podľa nároku 1, pri ktorom má pevná zložka dobu pobytu v kontajneri medzi približne 5 a asi 20 minútami.

27. Spôsob podľa nároku 26, pri ktorom je doba pobytu pevnej zložky v kontajneri medzi približne 10 minútami a asi 15 minútami.

28. Spôsob podľa nároku 1, ktorý ďalej zahŕňa stupeň strhávania uvoľneného výparu do plynného prúdu na prenos výparu do spracovacej zóny.

29. Spôsob podľa nároku 28, pri ktorom sa výpar chemicky redukuje v spracovacej zóne.

30. Spôsob podľa nároku 28, pri ktorom sa v spracovacej zóne výpar kondenzuje na kvapalinu.

31. Spôsob podľa nároku 1, pri ktorom aglomerát zahŕňa odpadový materiál obsahujúci organické zlúčeniny, ako sú halogenované bifenyly, halogenované benzény, halogenované fenoly, halogenované cykloalkány, halogenované alkány, halogenované alkény, halogenované dioxíny, alebo halogenované difenylénoxidy, alebo chlórované organické zlúčeniny vrátane polychlorovaných bifenylov, chlórovaných benzénov, chlórovaných, fenolov, chlórovaných cykloalkánov, chlórovaných alkánov, chlórovaných alkénov, chlórovaných dioxínov, alebo chlórovaných difenylénoxidov, alebo podobne, alebo zmesi ktorýchkoľvek z nich, a/alebo aglomerát, ktorý obsahuje nebezpečné kovy, čiemouhoľné dechty, biolekárske odpady alebo odpady buničiny a papiera alebo ich zmesi.

32. Jednotka tepelnej desorpcie zahrňujúca:

desorpčnú nádobu na materiál aglomerátu, ktorý má relatívne prchavú zložku, ktorá sa má z neho tepelne desorbovať, kúpeľ roztaveného cínu, pričom nádoba ja aspoň čiastočne ponorená v kúpeli roztaveného cínu na prenos tepla z kúpeľa na vnútro nádoby na desorpciu relatívne prchavej zložky z materiálu aglomerátu, a prostriedok na mletie aglomerátu vovnútri nádoby na zväčšenie tepelnej desorpcie relatívne prchavej zložky.

33. Jednotka tepelnej desorpcie, ktorá zahŕňa:

desorpčnú nádobu na materiál aglomerátu, ktorý má relatívne prchavú zložku, ktorá sa z neho má tepelne desorbovať, a kúpeľ roztaveného cínu, pričom nádoba ja aspoň čiastočne,ponorená v kúpeli a pohyblivá voči kúpeľu na prenos tepla z kúpeľa na vnútro nádoby na desorpciu relatívne prchavej zložky z materiálu aglomerátu.

34. Jednotka tepelnej desorpcie podľa nároku 32 alebo 33, ktorá ďalej zahŕňa ohrievač kúpeľa, ktorý pôsobí ako zdroj tepla na uvedený prenos tepla.

35. Jednotka tepelnej desorpcie podľa nároku 32, 33 alebo 34, kde je vnútro nádoby utesnené oproti okolitej atmosfére a ktorá ďalej zahŕňa prostriedok na zachytávanie desorbovaného plynného materiálu uvoľneného z materiálu aglomerátu.

36. Jednotka tepelnej desorpcie podľa nároku 35, pri ktorej zachytávači prostriedok zahŕňa akumulačnú nádobu pripojenú k desorpčnej nádobe ventilom na prevod plynného materiálu z desorpčnej nádoby do akumulačnej nádoby.

37. Jednotka tepelnej desorpcie podľa nároku 32, 33, 34, 35 alebo 36, ktorá ďalej zahŕňa prostriedok na strhávame desorbovaného plynného materiálu uvoľneného z materiálu aglomerátu.

38. Jednotka tepelnej desorpcie podľa nároku 37, pri ktorej strhávací prostriedok zahŕňa vstupný otvor do nádoby na regulovaný vstup strhávacích plynov do nádoby a výstupný otvor z nádoby na regulovaný odchod plynného materiálu.

39. Jednotka tepelnej desorpcie podľa nároku 32, 33, 34, 35 alebo 36, pri ktorej je uvedená desorpčná nádoba dutý valcový kontajner, ktoiý má centrálnu os orientovanú všeobecne horizontálne na rotáciu okolo tejto osi, a mlecí prostriedok zahŕňa relatívne chemicky inertné pevné telesá umiestnené v kontajneri na vzájomné premieľanie s materiálom aglomerátu počas rotácie kontajnera, aby sa kusy materiálu aglomerátu rozbili na menšie veľkosti.

40. Jednotka tepelnej desorpcie podľa nároku 39, pri ktorej je pomer horizontálnej dĺžky k výške nádoby medzi približne 3 ku 1 a asi 10 ku 1.

41 Jednotka tepelnej desorpcie podľa nároku 40, pri ktorej je tento pomer asi 5 ku 1.

42. Jednotka tepelnej desorpcie podľa nároku 39, pri ktorej má desorpčná nádoba vstupný priechod pre materiál aglomerátu pri prvom axiálnom konci kontajneru a výstupný priechod pre relatívne neprchavé nedesorbované materiály u druhého axiálneho konca kontajnera.

43. Jednotka tepelnej desorpcie podľa nároku 42, ktorá ďalej zahŕňa prostriedok na strhávanie desorbovaného plynného materiálu uvoľneného z materiálu aglomerátu.

44. Jednotka tepelnej desorpcie podľa nároku 43, pri ktorej zahŕňa strhávací prostriedok vstupný otvor do nádoby* na vstup strhávacieho plynu do nádoby pri druhom axiálnom konci kontajnera a výstupný otvor z nádoby na výstup plynného materiálu z prvého axiálneho konca kontajnera.

45. Jednotka tepelnej desorpcie podľa nároku 44, ktorá ďalej zahŕňa prostriedok na ohrievanie strhávacích plynov pred vstupom do nádoby.

46. Jednotka tepelnej desorpcie podľa nároku 45, ktorá ďalej zahŕňa prostriedok na plnenie materiálu aglomerátu do nádoby vstupným priechodom.

47. Jednotka tepelnej desorpcie podľa nároku 46, ktorá ďalej zahŕňa násypku, ktorá má dvojicu oddielov, kde každý z oddielov je schopný pripojenia k plniacemu prostriedku, zatiaľčo je odizolovaný od okolitého prostredia a ďalšieho oddielu, aby umožňoval, striedavo, plnenie materiálu aglomerátu z prvého z oddielov do desorpčnej nádoby zatiaľčo je utesnený oproti druhému z oddielov a okolitému prostrediu zatiaľčo sa materiál aglomerátu nakladá do druhého oddielu, a plnenie materiálu aglomerátu z druhého oddielu do desorpčnej nádoby, zatiaľčo je tesne odizolovaný od prvého oddielu a okolitého prostredia zatiaľčo je materiál aglomerátu nakladaný do prvého oddielu, aby tak dovolila nepretržité plnenie materiálu aglomerátu do desorpčnej nádoby.

48. Jednotka tepelnej desorpcie podľa nároku 32. 33 alebo 34. pri ktorej uvedená desoipčná nádoba je dutý valcový kontajner, ktoiý má centrálnu os orientovanú horizontálne, a aspoň spodná časť kontajneru je ponorená v kúpeli roztaveného cínu.

49. Jednotka tepelnej desorpcie podľa nároku 48, pri ktorej kontajner je otočný okolo svojej centrálnej osi.

50. Jednotka tepelnej desorpcie podľa nároku 39, kde uvedené pevné telesá sú guľovité tvarované.

51. Jednotka tepelnej desorpcie podľa nároku 50, pri ktorej pevné telesá sú kovové gule.

52. Jednotka tepelnej desorpcie podľa nároku 39, pri ktorej uvedené pevné telesá sú kovové gule, ktoré majú priemer medzi asi jedným a šiestimi palcami.

53. Tepelný desorpčný mlyn na desorbovanie relatívne prchavej zložky aglomerátu, ktorý zahŕňa:

otočnú desorpčnú nádobu, kúpeľ roztaveného cínu, pričom nádoba je aspoň čiastočne ponorená v kúpeli na prenos tepla z kúpeľa na vnútro nádoby na podporenie desorpcie relatívne prchavej zložky ako plynu z ¹ . » aglorperátu umiestneného v nádobe, ohrievač pre kúpeľ, pevné telesá umiestnené v nádobe na vzájomné premieľanie s aglomerátom, keď sa nádoba otáča, aby sa pevné kusy aglomarátu fyzicky rozbili, a kde:

nádoba má vstupný priechod na plnenie aglomerátu dovnútra nádoby, nádoba má prvý výstupný priechod na výstup plynu a nádoba má druhý výstupný priechod na výstup rozbitých kusov relatívne neprchavých pevných zložiek aglomerátu, zatiaľčo pevné telesá zostávajú v nádobe.