SI8411439A8 - Offset rubber lining - Google Patents

Description

Tehnični problem

Obstajala je potreba, kako rešiti problem lastnosti offset gumenih oblog, t.j. predvsem doseganje čim manjšega raztezka, z uporabo novih materialov in njihovo novo povezavo ter njihove tehnološko napredne in zato tudi ekonomične proizvodnje, brez operacij prednapenjanja.

Stanje tehnike

Po normativih ustanove, ki preizkuša kvaliteto offset oblog, t.j. FOGRA, 8000 Munchen 80, Streitfeldstr. 19, je po osnovi v vzdolžni smeri pri obremenitvi izdelka z 250 N/cm dovoljen raztezek maksimalno 3 %, sila pri pretrgu pa ne sme biti manjša od 750 N/cm.

Nosilna armatura za klasičen tip offset obloge debeline 1,60 do 1,95 mm je sestavljena iz dveh do treh vložkov gumiranih tekstilnih tkanin. Te tkanine so iz posebnih bombažnih ali celuloznih vlaken, različnih struktur niti in tkanja po osnovi in votku, ki morajo biti že med postopkom izdelave prednapete, da bi se v končni fazi v izdelku le minimalno raztegnile.

Iz informacij o smereh razvoja offset gumenih oblog je razvidno, da proizvajalci predlagajo različne nove rešitve za doseganje nižjih raztezkov teh oblog.

V DE-PS 20 25 547 je opisana izvedba nosilne armature za offset oblogo iz najmanj enega vložka tekstilne tkanine na osnovi regenerirane celuloze, raztegljive v osnovi 1,5 do 4 % in po votku 3 do 6 %.

V objavi DE-OS 28 16 703 je opisano prednapenjanje nosilne armature iz dveh vložkov tekstilnih tkanin, s čemer se doseže pri obremenitvah 100 in 200 N/cm raztezek 0,2 do 1,3 %.

V DE-PS 25 55 233 je prikazana nosilna armatura iz jeklene folije, jeklenih žic ali jeklene mreže.

Navedeni DE-PS 20 25 547 in DE-OS 28 16 703 v osnovi ne doprinaša bistvenih sprememb obstoječega stanja tehnologije izdelave offset gumenih oblog. DE-PS 20 25 547 zamenjuje surovinsko osnovo za izdelavo podobnih tekstilnih tkanin, ki jo prilagaja trdnostnim zahtevam izdelka, medtem ko ostaja osnovna tehnologija izdelave offset gumenih oblog nespremenjena.

DE-OS 28 16 703 pa vnaša v obstoječo tehnologijo dodatno prednapenjanje nosilne armature, kar v osnovi pomeni le dodatni tehnološki poseg v obstoječi proizvodni proces.

DE-PS 25 55 233 sicer prinaša korenito spremembo v izbiri nosilne armature, pri tem pa ne navaja tehnoloških rešitev za njihovo izvedbo.

Čeprav so predlagane rešitve za doseganje nerazteljivosti karkase zanimive, pa sta vprašljivi tako tehnologija izdelave kot tudi uporaba offset gumenih oblog, izdelanih na ta način, v fazah rokovanja z offset oblogami, izrezovanja in njihovega vpenjanja v tiskarske stroje ter tiskanja.

Offset oblog, izdelanih po opisanem postopku, doslej v praksi nismo še nikjer zasledili.

Opis rešitve tehničnega problema z izvedbenim primerom

S predlagano novo rešitvijo v smislu izuma pa dosežemo želene lastnosti offset gumenih oblog.

Na priloženi sliki je prikazana sestava offset gumene obloge v smislu izuma, kjer je na iz enostransko v smeri nosilne armature gumirane tekstilne tkanine izvedeni spodnji plasti 1 materialnosklepno nameščena iz obojestransko gumiranega kordnega vložka izvedena nosilna armatura 2, na kateri je materialnosklepno nameščena iz obojestransko gumirane tekstilne^tkanine izvedena vmesna plast 3» na kateri je materialnosklepno nameščena za tiskanje prirejena vrhnja plast 4 in da je prostor med plastema 1 in 3 ter nosilno armaturo 2 materialnosklepno zapolnjen s celičnim gumenim slojem.

Po eni varianti Izuma pa so spodnja plast 1 , vmesna plast 3 in celični gumeni sloj 5 delno ali v celoti nadomeščeni s plastjo 4 tako, da je vsaj na eni strani materialnosklepno nameščena na nosilni armaturi 2.

Bistvo nove offset gumene obloge je v tem, da vsebuje nosilno armaturo na osnovi najmanj enega kordnega vložka debeline 0,2 do 1,6 mm, optimalno 0,5 do 0,7 mm,

- Η gumiranega obojestransko z gumeno zmesjo na debelino, ki ni tanjša od premera ene kordne niti.

Kordni vložek pomeni obojestransko gumirane kordne niti, nosilne v vzdolžni smeri, brez prečne povezave oz. s prečno povezavo samo za ohranjevanje razdalje med kordnimi nitmi ter brez posebnih trdnostnih zahtev, v medsebojni razdalji 20 do HO mm.

Gumiranje kordnega vložka izvedemo na gumarskih strojih po načelih dubliranja, kalandriranja ali obrizgavanja oz. njihovih kombinacij, pod pogoji, odvisnimi od izbora tehnologije in uporabljenih gumenih materialov.

Po tehnologiji gumiranja na H-valčnem kalandru poteka gumiranje kordnega vložka z zmesjo na osnovi NBR-elastomera pri temperaturah med 337 K in 373 K in hitrostih med m/min. in 20 m/min.

Posamezno kordno nit predstavlja eden ali več med seboj vitih osnovnih filamentov, ki so predhodno tvorjeni iz enojnih filamentov.

Prednosti kordnih niti v primeri s tekstilnimi tkaninami so v doseganju nizkih raztezkov pri sorazmerno visokih trdnostih, kar zlasti dosegamo z nižjim vitjem enojnih oz. osnovnih filamentov.

Prečna povezava kordnih niti je potrebna le v primerih, kadar naprave za gumiranje kordnega vložka niso opremljene z napravami za vodenje in napenjanje posameznih kordnih niti. Kot kordni vložki se lahko uporabljajo materiali ki ustrezajo zahtevanim lastnostim nosilne armature v offset gumeni oblogi, med katere sodijo iz filamentov ustrezno viti kordi, kot npr. rajon kord, kord iz steklenih vlaken, kord

D iz aramidnih vlaken (Kevlar ), jekleni kord in podobno.

Okvirne porušilne trdnosti posameznih kordnih niti premera 0,5 mm znašajo od 100 N/nit za stekleni kord do 400 p

N/nit in več za jekleni kord oz. aramidna vlakna (Kevlar ).

Gumeni materiali morajo ustrezati zahtevam, ki jih postavljamo končnemu izdelku glede odpornosti na kemikalije in medsebojno vezavo.

Kemikalijam oz. tiskarskim barvam in topilom je najbolj izpostavljena vrhnja plast, t.i. gumeni finiš, ki prenaša tiskarsko barvo s tiskovne forme na tiskarsko podlogo, npr. papir.

Med tiskanjem je offset gumena obloga izpostavljena tudi kompresijskim obremenitvam, kar terja visoke elastične in trdnostne karakteristike vmesnih gumenih plasti in armaturnih materialov.

Pri tem najprej izdelamo nosilno armaturo, katero nato sestavimo z ostalimi elementi, prikazanimi na priloženi sliki, ter vulkaniziramo pri pogojih, ki ustrezajo sestavi gume v offset gumeni oblogi.

Glede različnih konstrukcij offset gumenih oblog ne izključimo tudi konstrukcije z uporabo samo nosilne armature (2) in vrhnje plasti (4), brez vložkov gumiranih tekstilnih tkanin (1) in (3), še posebej brez (3).

PRIMER

Za izdelavo nosilne armature smo uporabili vložek iz Rajon kordal840/2, goetote 1200 niti/m, proizvajalca Viskoza Ložnica, debeline kordne niti 0,70 mm, trgalne trdnsti 150 N/nit in raztezka 1,4 do 2,5 % pri obremenitvi 45 N/nit, gumiranora obojestransko na 4-valJčnem kalandru na debelino 0,90 mm.

Tako Izdelan gumiran kordni vložek smo uporabili za sestavo offset gumene obloge, ki Je vsebovala plasti, označen«: na že obravnavani priloženi sliki 1.

Sestav^ene plasti smo vulkanizirali v laboratorijski stiskalnici 20 minut pri temperaturi 433 K.

Tako izdelana offset gumena obloga je imela v vzdolžni smeri po osnovi kordnega vložka raztezek pod 1 % pri obremenitvi 250 N /cin in trgal no trdnost preko 1000 N/cm.

Claims (2)

PATENTNA ZAHTEVKA

1. Offset gumena obloga, označena s tem, da je na iz enostransko v smeri nosilne armature gumirane tekstilne tkanine izvedeni spodnji plasti (1) materialnosklepno nameščena iz obojestransko gumiranega kordnega vložka izvedena nosilna armatura (2), na kateri je materialnosklepno nameščena iz obojestransko gumirane tekstilne tkanine izvedena vmesna plast (3), na kateri je materialnosklepno nameščena za tiskanje prirejena vrhnja plast (4) in da je prostor med plastema (1) in (3) ter nosilno armaturo (2) materialnosklepno zapolnjen s celičnim gumenim slojem (5).

2. Offset gumena obloga po zahtevku 1, označena s tem, da so spodnja plast (1), vmesna plast (3) in celični gumeni sloj (5) delno ali v celoti nadomeščeni s plastjo (4) tako, da je vsaj na eni strani materialnosklepno nameščena na nosilni armaturi (2).