HU205876B

HU205876B - Offset rubber blanket

Info

Publication number: HU205876B
Application number: HU853092A
Authority: HU
Inventors: Ljubica Kraljevic-Trobec; Pavel Munih
Original assignee: Sava Kranj Ind Gumijevih
Priority date: 1984-08-21
Filing date: 1985-08-12
Publication date: 1992-07-28
Also published as: YU44014B; EP0173140A3; DE3584803D1; SI8411439A8; YU143984A; EP0173140B1; HUT39383A; JPS6161897A; EP0173140A2; ATE70006T1

Abstract

There is presented an offset rubber blanket, comprising a carcase possessing at least one cord ply of a thickness of 0.5 to 0.7 mm, coated on both sides with rubber dough at a thickness, which is at least equal to the thickness of one cord thread. The proposed offset rubber blankets excell by relatively high strengths and reduced stretches and may also be conceived as compressible blankets.

Description

A találmány tárgya ofszetgumivászon, amely az ofszetnyomtatással kapcsolatos szigorú minőségi követelményeket kielégíti, fokozottan kopásálló és viszonylag egyszerűen előállítható.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to offset rubber canvas, which meets the stringent quality requirements for offset printing, is highly abrasion resistant and relatively easy to produce.

A ofszetgumivásznak minőségvizsgálatával foglalkozó müncheni FOGRA Intézet (Streifeld Str. 19,8000 München 80) előírásai szerint az ofszetgumivászonban fellépő megnyúlás 250 N/cm terhelés hatására a 3%-ot nem haladhatja meg, a szakítószilárdságnak pedig legalább 750 N/cm értéket kell elérnie.According to the requirements of the FOGRA Institute for Quality Testing of Offset Rubber Canvas (Streifeld Str. 19,8000 Munich 80), the elongation in the offset rubber can be less than 3% at a load of 250 N / cm and the tensile strength must be at least 750 N / cm.

Az 1,60 és 1,95 mm közötti vastagságú klasszikus ofszetvásznak szövetvázai általában két vagy három gumicsíkozású textilszövet-betétrétegből épülnek fel. Ezek a szövetek különleges minőségű pamut- vagy cellulózszálakból kialakított vetülékfonal- és láncfonalszerkezetből készülnek, amelyek már előállításuk során előfeszítő hatásnak vannak kitéve, hogy a befejező fázisban megnyúlásuk minimális legyen.Classical offset webs of a thickness of between 1.60 mm and 1.95 mm generally consist of two or three rubber strips of textile webs. These fabrics are made from special quality cotton or cellulosic weft and weft yarns that are already pre-tensioned during production to minimize elongation at the finishing stage.

Az ofszetvásznak megnyúlásának csökkentésére számos javaslat ismert A 2 025 547 sz. NSZk-beli szabadalmi leírásban például olyan ofszetgumivásznat ismertetnek, amelynek szövetváza legalább egy, regenerált cellulózalapú szövetbetétréteget tartalmaz, ahol a regenerált cellulóz vetüléknyúlása 1,5 és 4%, láncnyúlása pedig 3 és 6% között van.Many suggestions for reducing offset stretch are known. For example, U. S. Patent No. 4,102,125 discloses an offset rubber fabric having at least one regenerated cellulose-based tissue pad having a weft stretch of 1.5 to 4% and a chain stretch of 3 to 6%.

A 2816703 sz. NSZK-beli közrebocsátási iratban két szövetbetétrétegből felépülő szövetváz elónyújtását ismertetik, ahol 100 és 200 N/cm terheléssel 0,2 és 1,3% közötti megnyúlást érnek el.No. 2816703. The German Patent Publication discloses the stretching of a carcass consisting of two layers of fabric with a strain of 0.2 to 1.3% at a load of 100 to 200 N / cm.

A 2 555 233 sz. NSZK-beli szabadalmi leírásban ismertetett szövetváz acélfóliát, acélhuzalt vagy acélhálót tartalmaz.No. 2,555,233. The carcass described in U.S. Patent No. 4,198, comprises steel foil, steel wire or steel mesh.

Az említett 2 025 547 sz. NSZK-beli szabadalmi leírás és 2 816 703 sz. NSZK-beli közrebocsátási irat kitanításai az ofszetgumivásznak előállítására vonatkozóan a jelenleg ismert technika állásához képest lényegében újat nem mondanak. A 2 025 547 sz. NSZK-beli szabadalmi leírás kitanítása például csupán a szövet alapanyagának megváltoztatására irányul a kívánt anyagerősség elérése céljából, míg az ofszetvászon előállítási technológiája alapvetően változatlan.The aforementioned 2,025,547. U.S. Patent No. 2,816,703; The teachings of the German Patent Publication do not substantially change the state of the art in the production of offset rubber canvas. No. 2,025,547. For example, the teachings of the German Patent are directed solely to altering the basic material of the fabric to achieve the desired material strength, while the technology of producing offset cloth is essentially unchanged.

A 2 816 703 sz. NSZK-beli közrebocsátási irat szerinti előfeszítés csupán kiegészíti az ismert technológiai eljárást, valójában egy külön technológiai lépést jelent a gyártásban.No. 2,816,703. The pre-tensioning in the German patent application merely complements the known technological process, in fact, it represents a separate technological step in production.

A 2 555 233 sz. NSZK-beli szabadalom a szövetváz megválasztásában már alapvető változtatást javasol, az előállításra vonatkozó műszaki megoldásra azonban nem ad kitanítást.No. 2,555,233. The German patent already proposes a fundamental change in the choice of carcass, but does not teach the technical solution for production.

A szövetváz nyúlásának csökkentésére irányuló fenti javaslatok érdekesek ugyan, műszaki alkalmazhatóságuk azonban, főleg a javasolt szövetvázak előállítási technológiája, valamint fedés, metszés, nyomdagépre történő felszerelés és nyomtatás közbeni viselkedése kérdéses.While the above proposals for reducing carcass strain are of interest, their technical applicability is particularly questionable, as is the technology used to produce the carcasses proposed, as well as their behavior during covering, pruning, printing and installation.

Dr. Bartha Zoltán „Textil-gumi rendszerek” című kéziratából (Tankönyvkiadó, Budapest, 1982) szálasanyag-gumi rendszerek ismerhetők meg. A kézirat 79. ábrája kordcémát, ágyazőgumit és szövetet tartalmazó összetett vulkanizált szerkezetet mutat, amely tapadásvizsgálathoz alkalmazott próbatestet valósít meg. Ezt a próbatestszerkezetet mérések céljára alakították ki, komolyabb igénybevétellel járó tartós használatra nem alkalmas.Dr. Zoltán Bartha's manuscript entitled "Textile-Rubber Systems" (Tankönyvkiadó, Budapest, 1982) introduces fiber-rubber systems. Fig. 79 of the manuscript shows a composite vulcanized structure comprising cord cartilage, gum and tissue, which implements a test specimen for adhesion testing. This test fixture is designed for measurements and is not suitable for long-term heavy use.

A találmánnyal célunk olyan ofszetgumivászon kialakítása, amely a bevezetőben említett előírásoknak megfelelés technológiailag jól megvalósítható.It is an object of the present invention to provide an offset rubber canvas that is technologically feasible to meet the requirements mentioned in the introduction.

A kitűzött feladat megoldására olyan ofszetgumivásznat alakítottunk ki, amelynek gumiba ágyazott kordszálakat magában foglaló szövetváza, és a szövetváz felé néző oldalon tapadó gumibevonattal ellátott külső szövetrétege, valamint a szövetváz másik oldalán elrendezett külső gumi zárórétege van; ahol - a találmány szerint - a szövetvázban 0,2-1,6 mm, előnyösen 0,5-0,7 mm vastagságú kordszál(ak) mindkét oldalon legalább a kordszál(ak) vastagságával megegyező vulkanizálás utáni vastagságú sűrű gumioldatba vannak ágyazva, amely a kordszál(ak) legalább egyik oldalán porózus szerkezetű gumiréteget képez, továbbá a szövetváz és a külső gumi záróréteg között közbenső szövetréteg van elrendezve, amely mindkét oldalán tapadó gumibevonattal van ellátva.To accomplish this object, an offset rubber canvas is provided having a carcass comprising rubber-embedded cords and an outer layer of rubber coated with an adhesive on the side facing the carcass, and an outer rubber barrier on the other side of the carcass; wherein, according to the invention, the cord body (s) having a thickness of 0.2 to 1.6 mm, preferably 0.5 to 0.7 mm, are embedded in a dense rubber solution on both sides at least equal to the thickness of the cord (s). forming a porous rubber structure on at least one side of the cord (s);

A szövetvázban a kordszálak előnyösen hosszanti irányban vannak elrendezve, keresztkötés nélkül vagy olyan keresztkötéssel, amely az egyes kordfonalak között 20 és 40 mm közötti távolságot biztosít Az erősségre különleges előírások nincsenek.In the carcass, the cords are preferably arranged in the longitudinal direction, without cross-linking or with a cross-link providing a distance between 20 and 40 mm between each cord. There are no special requirements for strength.

A találmány szerinti ofszetgumivászon kialakításakor a fenti többrétegű szerkezetet együtt vulkanizáljuk.In forming the offset rubber canvas of the present invention, the above multilayer structure is cured together.

A kordszálak gumioldatba ágyazását a gumiiparban kettőzésre, kalanderezésre vagy alapanyagok szórására, illetve ezek kombinációira általánosan alkalmazott, önmagukban ismert gépeken, a választott technológiától és a használt gumianyagtól függő körülmények között végezzük. A találmány szerinti szerkezethez nagyobb kémiai stabilitása miatt célszerű szintetikus gumit használni.The embedding of the cords in the rubber solution is carried out on machines known per se for doubling, calendering or spraying of raw materials or combinations thereof, depending on the technology chosen and the material used. For the structure of the invention, it is desirable to use synthetic rubber for greater chemical stability.

A négyhengeres kalanderrel történő gumi-rétegbevonási technológiának megfelelően a kordréteg bevonását NBR-(akrilnitril-butadién)-elasztomer alapú sűrű gumioldattal végezzük, 337-373 °K hőmérsékleten, 10 és 20 m/perc közötti sebességgel.According to the 4-cylinder caliper rubber coating technology, the cord layer is coated with an NBR (acrylonitrile-butadiene) elastomer-based dense rubber solution at a temperature of 337-373 ° K at a speed of 10 to 20 m / min.

A kordszálak előnyösen egy vagy több, összesodort elemi szálból kialakított primer szálakból készülnek.Preferably, the cord fibers are made of one or more primary fibers formed from a twisted filament.

Kordfonalak alkalmazásának előnye a textilszövetekkel szemben, hogy viszonylag nagy erőhatásokra igen kis mértékben nyúlnak meg, ami különösen az elemi szálak és primer szálak alacsonyabb sodrási fokának tudható be,The advantage of using cord yarns over textile fabrics is that they are relatively elongated at relatively high forces, due in particular to the lower twisting rate of the filament and primary filaments,

A kordfonalak keresztkötésére csak akkor van szükség, ha a gumibevonást végző gép nincs felszerelve az egyes kordfonalak vezetésére és előfeszítésére alkalmas eszközzel. A szövetváz előállításához olyan kordszálakat célszerű alkalmazni, amelyek a kívánt tulajdonságokat biztosítják, és megfelelően összesodort elemi szálakból, például műselyemszálakból, üvegrostszálakból, aramidszálakból (Kevlar) vagy acélszálakból vannak kialakítva.Cross-stitching of the cord yarn is only necessary if the rubber-coating machine is not equipped with a means for guiding and biasing the individual cord yarns. For the production of the carcass, it is desirable to use cordage fibers which provide the desired properties and are suitably twisted into filaments, such as rayon fibers, glass fiber fibers, aramid fibers (Kevlar) or steel fibers.

HU 205 876 ΒHU 205 876 Β

Egy 0,5 mm átmérőjű kordfonal szakítószilárdsága általában 100 N/szál (pl. üvegszál) és 400 N/szál (pl. acél- és aramidszál) között van, esetleg még nagyobb.A tensile cord of 0.5 mm diameter usually has a tensile strength of between 100 N / fiber (e.g. glass fiber) and 400 N / fiber (eg steel and aramid fiber), or even higher.

A gumianyag a kívánt végtermék-tulajdonságok alapján, a vegyi anyagokkal szembeni ellenállás és az összetevők kötésének figyelembevételével választható, a bonyolultabb technológia ellenére általában szintetikus anyagot célszerű választani.The rubber material can be selected based on the desired end product properties, chemical resistance and bonding of the components, although more sophisticated technology is generally preferable to synthetic material.

A vegyi anyagok, valamint a nyomdai festékek és oldószerek károsító, koptató hatásának különösen a gumivászon külső felülete, a gumi záróréteg van kitéve, amelyről a nyomtatás során a festékanyag közvetlenül a papírra kerül.The chemicals, as well as the abrasive and abrasive properties of printing inks and solvents, are particularly exposed to the outer surface of the rubber canvas, the rubber barrier, from which the toner is applied directly to the paper during printing.

A nyomtatás során az ofszetgumivászon erős mechanikai összenyomó hatásnak is ki van téve, következésképpen a szövetváz anyagának és a belső gumirétegeknek rendkívül rugalmasaknak és erőseknek kell lenniük.During printing, the offset rubber canvas is also subjected to strong mechanical compression, and consequently the fabric of the carcass and the inner rubber layers must be extremely elastic and strong.

A mechanikai jellemzők javítása céljából a találmány szerinti gumivásznak kordszálai az alkalmazási igényektől függően egyik vagy mindkét oldalukon olyan sűrű gumioldatba vannak ágyazva, amely vulkanizálás után sejtszerű, porózus szerkezetű gumiréteget képez.In order to improve the mechanical properties, the cords of the rubber mat according to the invention are embedded, on one or both sides, in a dense rubber solution which, after vulcanization, forms a cellular, porous rubber layer.

A gyakorlatban ez úgy valósítható meg, hogy a sűrű gumioldatba 1-5 t% habosító összetevőt, például azodikarbon-amidet keverünk, amelyből a vulkanizálási folyamat során gáz alkotórészek (például nitrogén) szabadulnak fel, és ez a vulkanizátumnak porózus sejtszerű szerkezetet biztosít.In practice, this can be accomplished by mixing 1-5% by weight of a blowing agent, such as azodicarbonamide, in the dense rubber solution to release gaseous constituents (e.g., nitrogen) during the vulcanization process, which gives the vulcanizate a porous cellular structure.

A fentiek alapján a találmány szerint különösebb ráfordítások nélkül az ismét megoldásokhoz képest lényegesen jobb összenyomhatósági tulajdonságokkal rendelkező ofszetgumivásznak állíthatók elő.Thus, according to the invention, the offset rubber canvas can be produced without much expense, again having significantly better compressibility properties.

A találmányt részletesebben a rajz alapján ismertetjük. A rajzon:The invention will be described in more detail with reference to the drawing. In the drawing:

Az 1. ábrán a találmány szerinti ofszetgumivászon példaként! szerkezetét tüntettük fel metszetben.Figure 1 shows an example of an offset rubber canvas according to the invention. structure is shown in section.

Amint a rajzból kitűnik, az ofszetgumivászonnak többrétegű összetett szerkezete van, amely alsó (1) szövetrétegből, (2) szövetvázból, (3) közbenső rétegből és külső (4) gumi zárórétegből épül fel.As can be seen from the drawing, the offset rubber canvas has a multilayer composite structure consisting of a lower (1) layer of fabric, (2) a carcass, (3) an intermediate layer and an outer (4) rubber barrier layer.

Az (1) szövetréteg textilszövetből van kialakítva, amely a (2) szövetváz felé néző felületén tapadó gumibevonattal van ellátva. A (2) szövetváz a találmány szerint kétoldalt sűrű gumioldatba ágyazott kordszálakat foglal magában. A sűrű gumioldat felső rétege vulkanizálás után porózus szerkezetű (5) gumiréteget képez. A (3) közbenső réteg mindkét felületén tapadó gumibevonattal ellátott textilszövetből épül fel.The fabric layer (1) is made of a textile fabric which is provided with an adhesive rubber coating on its surface facing the carcass (2). The carcass (2) according to the invention comprises cord strands embedded in a dense rubber solution on both sides. The upper layer of the dense rubber solution, after vulcanization, forms a porous structure (5). The intermediate layer (3) consists of a textile fabric with an adhesive rubber coating on both surfaces.

A találmány szerinti összetett szerkezet úgy állítható elő, hogy először elkészítjük a (2) szövetvázat, amelyet a többi réteggel összehengerelünk, és ezután az összes réteget az alkalmazott gumiösszetevőknek megfelelő körülmények között együtt vulkanizáljuk.The composite structure of the present invention can be prepared by first forming the webbing (2) which is rolled up with the other layers and then curing all the layers together under conditions appropriate to the rubber components used.

A találmány szerinti ofszetgumivászon előállítását az alábbi példa alapján ismertetjük:The preparation of the offset rubber canvas according to the invention is illustrated by the following example:

Példa:Example:

A szövetváz kordrétege 1840/2 jelű műselyemszálakból 1200 szál/m tömöttséggel kialakított kordfonalból készül. Ilyen szálat állít elő például a VISKOZA, LOVNICA cég (Jugoszlávia). A szálvastagság 0,070 mm, szakítószilárdsága 150 N/szál, nyúlása pedig 45 N/szál terhelés esetén 1,4-2,5%.The cord layer of the carcass is made of cord of 1840/2 rayon with a density of 1200 threads / m. Such fiber is produced, for example, by VISKOZA, LOVNICA (Yugoslavia). The fiber thickness is 0.070 mm, its tensile strength is 150 N / fiber and its elongation at a load of 45 N / fiber is 1.4-2.5%.

A kordfonalak alkotta rétegre mindkét oldalon négyhengeres kalanderrel 0,090 vastagságú gumiréteget viszünk fel. A gumirétegekkel ellátott kordréteget az 1. ábra szerinti összetett szerkezethez hasonló többrétegű szerkezetben rendezzük el.On each side, a layer of rubber of 0.090 thickness is applied with a four-cylinder calender on both sides. The cord layer with rubber layers is arranged in a multilayer structure similar to the composite structure of Figure 1.

A szuperponált rétegeket üzemi nyomáson 20 percen keresztül, 433 °K hőmérsékleten vulkanizáljuk.The superimposed layers were vulcanized at 433 ° C for 20 minutes at operating pressure.

A példa alapján kialakított ofszetgumivászon megnyúlása 250 N/szál terhelés mellett 1%-nál kisebb, szakítószilárdsága pedig a kordfonalak szálirányában legalább 1000 N/cm.The exemplary offset rubber web has an elongation of less than 1% at a load of 250 N / fiber and a tensile strength of at least 1000 N / cm in the direction of the cord.

Claims

PATENT CLAIMS

An offset rubber canvas having a carcass comprising rubber-embedded cords and an outer fabric layer with a rubber coating adhering to the carcass side, and an outer rubber barrier layer disposed on the other side of the carcass, characterized in that the carcass (2) is 0.2-1, 6 mm cords) are embedded on both sides in a dense rubber solution at least equal to the thickness of the cord (s), formed on at least one side of the cord (s) as a porous rubber layer (5) and on the carcass (2) and outer an intermediate fabric layer (3) is provided between the rubber barrier layer (4) and is provided with an adhesive rubber coating on both sides.

Offset rubber canvas according to claim 1, characterized in that the thickness of the swords is 0.5-0.7 mm.