SI20487A - Kontinuirani postopek termičnega utrjevanja brusnih in rezalnih izdelkov v bakelitnem vezivu v tunelni peči s sanacijo emisij - Google Patents
Kontinuirani postopek termičnega utrjevanja brusnih in rezalnih izdelkov v bakelitnem vezivu v tunelni peči s sanacijo emisij Download PDFInfo
- Publication number
- SI20487A SI20487A SI200000014A SI200000014A SI20487A SI 20487 A SI20487 A SI 20487A SI 200000014 A SI200000014 A SI 200000014A SI 200000014 A SI200000014 A SI 200000014A SI 20487 A SI20487 A SI 20487A
- Authority
- SI
- Slovenia
- Prior art keywords
- grinding
- products
- tunnel
- cutting products
- thermal
- Prior art date
Links
- 229920001342 Bakelite® Polymers 0.000 title claims abstract description 13
- 239000004637 bakelite Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 title claims abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 238000000227 grinding Methods 0.000 title abstract description 9
- 238000000746 purification Methods 0.000 title abstract 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 12
- 238000001029 thermal curing Methods 0.000 claims description 8
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 6
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims description 5
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 claims 2
- 239000012043 crude product Substances 0.000 claims 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 abstract description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 238000010923 batch production Methods 0.000 abstract description 3
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 abstract description 2
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 abstract 1
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 abstract 1
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 2
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 1
- 239000002085 irritant Substances 0.000 description 1
- 231100000021 irritant Toxicity 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Tunnel Furnaces (AREA)
Abstract
Predmet izuma je kontinuirani postopek termičnega utrjevanja bakelitno vezanih brusnih in rezalnih teles v tunelni peči z uporabo dvanajst (12) urnega žgalnega ciklusa in s sanacijo odpadnih dimnih plinov. Tehnični problem, ki ga rešuje izum, je termično utrjevanje brusnih in rezalnih izdelkov z neprekinjenim postopkom, ki omogoča produktivnejšo in cenejšo proizvodnjo v primerjavi s šaržnim postopkom, ki se izvaja v komornih pečeh. Uvajanje kontinuiranega postopka je možno z uporabo tunelne peči, ki je konstruirana posebej v ta namen. Izum rešuje tudi ekološke probleme, ki nastajajo s termično obdelavo fenolnih smol. Odpadni dimni plini, ki vsebujejo amoniak, fenol in formaldehid, se termično razgradijo v čistilni napravi tipa RTO (regenerativni termični oksidator).ŕ
Description
KONTINUIRANI POSTOPEK
TERMIČNEGA UTRJEVANJA BRUSNIH IN REZALNIH IZDELKOV V BAKELITNEM VEZIVU V TUNELNI PEČI S SANACIJO EMISIJ
Predmet izuma je kontinuirani postopek termičnega utrjevanja bakelitno vezanih brusnih in rezalnih teles v tunelni peči z uporabo dvanajst (12) urnega žgalnega ciklusa in s sanacijo odpadnih dimnih plinov.
Vsebina izuma je obravnavanje problemov kontinuiranega termičnega utrjevanja skupine izdelkov s področja brusne industrije, ki so klasificiranj kot rezalna in brusna telesa v smolnem (bakelitnem) vezivu.
Tehnični problem, ki ga rešuje izum, je termično utrjevanje brusnih in rezalnih izdelkov z neprekinjenim postopkom, ki omogoča produktivnejšo in cenejšo proizvodnjo v primerjavi s saržnim postopkom, ki se izvaja v komornih pečeh. Uvajanje kontinuiranega postopka je možno z uporabo tunelne peči, ki je konstruirana posebej v ta namen.
Izum rešuje tudi ekološke probleme, ki nastajajo s termično obdelavo fenolnih smol. Odpadni dimni plini, ki vsebujejo amoniak, fenol in formaldehid, se termilčno razgradijo v čistilni napravi tipa RTO (regenerativni termični oksidator).
Do sedaj poznani in uporabljeni postopki termičnega utrjevanja bakelitno vezanih brusnih in rezalnih teles temeljijo na šaržnem vlaganju v komorne peči. Žgalni postopki v komornih pečeh so različno dolgi, vendar daljši od petnajst ur. Šaržni postopki v komornih pečeh zahtevajo veliko odlagalnega prostora zaradi priprave pred vlaganjem in zaradi hlajenja izdelkov po končanem termičnem utrjevanju.
Zaradi počasnega ohlajanja bakelitno vezanih izdelkov, se postopek ohlajanja v komornih pečeh prekinja (ventilatorji, ki prepihujejo komoro v času segrevanja in zagotavljajo izenačevanje temperature v njej, so prešibki, da bi zagotavljali tudi efektno ohlajanje). Ohlajanje se nadaljuje na prostem na odlagalnem mestu. Takšno ohlajanje je neenakomerno in nekontrolirano, odvisno od temperature okolice in je za kvaliteto izdelkov neprimerno.
Kapaciteta komornih peči je zmanjšana zaradi potrebnega časa za vlaganje, za razlaganje in za ohlajanje na začetno temperaturo.
Za fleksibilno proizvodnjo mora biti v obratovanju večje število manjših komornih peči, to pa postopek termične obdelave draži. Takšno stanje zahteva več delovnega prostora in višje obratovalne stroške. Če pa je v obratovanju manjše število večjih komornih peči, so težave s prilagajanjem proizvodnje tržni dinamiki, ker je potrebno šarže kompletirati. Zaradi tega so presledki med posameznimi žgalnimi ciklusi daljši.
Predmet izuma je kontinuirani postopek termičnega utrjevanja bakelitno vezanih brusnih in rezalnih izdelkov v bakelitnem vezivu, ki se izvaja v tunelni peči s sanacijo emisij. Do sedaj takega postopka v proizvodnji bakelitno vezanih brusnih orodij nismo poznali.
Kontinuirani postopek ima v primerjavi s šaržnim več prednosti:
omogoča neprekinjeno termično utrjevanje bakelitnih izdelkov, zato ni potrebno predhodno zbiranje, ohlajanje izdelkov je programsko nadzorovano
- zaradi konstrukcijske značilnosti tunelne peči je strošek energije na enoto proizvoda nižji, večja je količina termično utrjenih izdelkov v časovni enoti
- zahteva manj prostora,
- je osnova za učinkovitejše obratovanje čistilne naprave za sežig odpadnih dimnih plinov, ker je dotok odpadnih dimnih plinov konstanten manjše so temperaturne razlike po preseku kanala kroženje vročega zraka v tunelu omogoča enakomerno in hitro segrevanje vloženih izdelkov.
Opis kontinuiranega postopka termičnega utrjevanja v tunelni peči
Kontinuirani postopek termičnega utrjevanja bakelitno vezanih izdelkov poteka v tunelni peči s krožnim transportnim sistemom, ki je sestavljena iz nakladalnega dela (1), žgalnega dela (2), hladilnega dela (3), razkladalnega dela (4).
Postopek je v celoti avtomatiziran in poteka na sledeč način:
1. Tunelna peč se vklopi 2 uri pred začetkom vlaganja izdelkov.
2. Ko doseže delovno temperaturo, se samodejno vklopi avtomatsko vodenje.
3. Posebne kovinske stalaže, naložene s surovimi izdelki, se postavijo na prosti transportni voziček na nakladalnem delu (1).
4. Konec vsake ure, v razmaku nekaj minut, se dvakrat odprejo vhodna in izhodna vrata žgalnega dela (2). Po vsakem odpiranju hidravlični cilinder premakne transportni sistem za eno mesto (en voziček v kanal, en voziček iz kanala).
5. Premikanje izdelkov od vhoda do izhoda traja 12 ur. V tem času so izdelki, zaradi zamreženja fenolnih smol, termično utrjeni.
6. Po končanem utrjevanju se izdelki avtomatično premaknejo v hladilni del (3). V tem delu se nadzorovano ohladijo od 190 °C na okoli 50 °C. Ohlajanje traja 4 ure.
7. Po končanem procesu ohlajanja se stalaže z izdelki premaknejo v razkladalni del (4).
8. Kompletni kontinuirani postopek (termična obdelava in hlajenje izdelkov) traja 16 ur.
O
Umetni br vine, d.d.
Claims (2)
- PATENTNA ZAHTEVKA1. Postopek kontinuiranega termičnega utrjevanja brusnih in rezalnih izdelkov v bakelitnem vezivu v tunelni peči s sanacijo emisij je značilen po tem, da se izdelani surovi izdelki, naloženi na kovinskih stalažah, neposredno oziroma brez predhodnega zbiranja (sortiranja) nalagajo na prosti transportni voziček nakladalnega dela (1) tunelne peči, avtomatski krožni transportni sistem omogoča pomik vozičkov v tunelni peči, najprej v žgalni del (2), kjer se vrši nadzorovano utrjevanje vloženih surovih izdelkov, nato v hladilni del (3), kjer se izdelki nadzorovano ohlajajo, po končanem procesu ohlajanja pa v razkladalni del (4).
- 2. Postopek po zahtevku 1 je značilen po tem, da je osnova za učinkovitejše obratovanje čistilne naprave za sežig odpadnih dimnih plinov, saj je omogočen konstanten dotok dimnih plinov.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SI200000014A SI20487A (sl) | 2000-01-31 | 2000-01-31 | Kontinuirani postopek termičnega utrjevanja brusnih in rezalnih izdelkov v bakelitnem vezivu v tunelni peči s sanacijo emisij |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SI200000014A SI20487A (sl) | 2000-01-31 | 2000-01-31 | Kontinuirani postopek termičnega utrjevanja brusnih in rezalnih izdelkov v bakelitnem vezivu v tunelni peči s sanacijo emisij |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SI20487A true SI20487A (sl) | 2001-08-31 |
Family
ID=20432585
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SI200000014A SI20487A (sl) | 2000-01-31 | 2000-01-31 | Kontinuirani postopek termičnega utrjevanja brusnih in rezalnih izdelkov v bakelitnem vezivu v tunelni peči s sanacijo emisij |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SI (1) | SI20487A (sl) |
-
2000
- 2000-01-31 SI SI200000014A patent/SI20487A/sl not_active IP Right Cessation
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2007106710A (ru) | Термолиз органических отходов в печи с шариками | |
| JPS6116910B2 (sl) | ||
| WO2004073037A3 (en) | Process and system for thermally uniform materials processing | |
| JPH06511514A (ja) | 金属工作物を熱処理する装置 | |
| SI20487A (sl) | Kontinuirani postopek termičnega utrjevanja brusnih in rezalnih izdelkov v bakelitnem vezivu v tunelni peči s sanacijo emisij | |
| RU2031184C1 (ru) | Способ химико-термической обработки длинномерных деталей и устройство для его осуществления | |
| JPS62500529A (ja) | 熱処理、特に表面硬化のための方法及び設備 | |
| US3697055A (en) | Heat treatment of bodies of combustible material | |
| AU2018101657A4 (en) | A process of regenerating activated carbon | |
| GB2196643A (en) | Improvements in processes for producing agglomerated solid fuel briquettes | |
| KR101853330B1 (ko) | 폐주물사의 재생장치 | |
| AU2018101655A4 (en) | A method of regenerating activated carbon | |
| BR8201706A (pt) | Processo e forno em longarina moveis para o aquecimento de produtos siderurgicos com diversas temperaturas de enfornar e/ou diversas secoes transversais | |
| RU2103238C1 (ru) | Способ термообработки керамических изделий (варианты) | |
| DE3406556A1 (de) | Verfahren zum herstellen von ziegeln | |
| DE3730362A1 (de) | Verfahren und tunnelofen zum brennen von brennstoffhaltigem brenngut oder brenngutbesaetzen mit in der kuehl- und brennzone entgegen der brenngutdurchlaufrichtung stroemenden ofengasen | |
| JP2742074B2 (ja) | 浸炭炉 | |
| HRP20211312T1 (hr) | Postupak za recikliranje otpadnih proizvoda | |
| SU1753945A3 (ru) | Способ изготовлени пористо-пустотелых керамических изделий дл биологической глубокой очистки сточных вод | |
| JPH0415485A (ja) | 連続式焼成炉 | |
| SU757824A1 (ru) | Способ обжига электродных изделий 1 | |
| DD212791A1 (de) | Verfahren zur kuehlwaermerueckgewinnung bei brennoefen fuer keramische erzeugnisse | |
| US20070205544A1 (en) | Rotary Hearth Sintering Furnace | |
| JPH04268187A (ja) | 連続式焼成炉 | |
| SU1268529A1 (ru) | Способ обжига сырьевого материала и устройство дл его осуществлени |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| IF | Valid on the prs date | ||
| KO00 | Lapse of patent |
Effective date: 20070912 |