SE544578C2 - Metod för framställning av en komponent för en stridsdel - Google Patents

Abstract

Föreliggande uppfinning avser en metod för framställning av en komponent för en stridsdel, där metoden innefattar stegen: i.) ett inre skal (1) anordnas på ett verktyg (10), ii.) förformade projektiler (20) anordnas på det inre skalet (1), iii.) pulver anordnas omslutande de förformade projektilerna (20), vi.) pulvret pressas så att pulver, förformade projektiler samt det inre skalet sammanfogas, v.) verktyget (10) avlägsnas från den av pulver, förformade projektiler, samt det inre skalet sammanfogade komponenten.Uppfinningen avser vidare en stridsdel samt en projektil.

Description

Den föreliggande uppfinningen avser en metod för framställning av en stridsdel, såsom en projektil, varvid metoden innefattar att pulver, förforrnade projektiler samt ettinre skal sammanfogas företrädesvis genom tillämpning av tillverkningsmetodenHIP, Het Isostatisk Pressning. Uppfinningen avser även en projektil framställd genom metoden.

UPPFINNINGENS BAKGRUND, PROBLEMSTÄLLNING OCH KÃND TEKNIKAnordnande av förforrnade fragment/splitter/projektiler i stridsdelar är känd sedanlänge. Genom att välja vilken typ av förformade projektiler som nyttjas kan verkananpassas utifrån mål. Beroende på vilken typ av mål som avses bekämpas kanexempelvis antalet förformade projektiler, storlek på de förformade projektilema,materialet i de förformade projektilema samt formen på de förforrnade projektilemabestämmas. Då stridsdelen briserar så kommer de förforrnade projektiler, deförformade fragmenten, med en förutbestämd storlek och massa spridas. Det är också möjligt att påverka i vilken riktning som de förformade projektilema ska spridas.

Ett annat, förutom anordning av förformade projektiler, för fackmannen känt sätt attåstadkomma projektiler med en förutbestämd storlek och massa är att åstadkommaen styrd fragmentering av stridsdelen. Detta innebär i grova drag att manåstadkommer försvagningar i stridsdelen, exempelvis genom att bearbeta spår i dessmaterial, så att en uppdelning av stridsdelen sker utefter dessa försvagningar vid brisad/detonation, snarare än slumpmässigt.

Det är också känt att kombinera anordnandet av förformade projektiler med styrd fragmentering i en och samma stridsdel.

För att anordna förformade projektiler utnyttjas ofta en gummifixtur under en del avtillverkningsprocessen. Framställningen av gummiñxturen i sig är relativt kostsamoch arbetskrävande. Flexibilitet vid framtagning av en ny produkt eller anpassning/ändring på befintlig produkt är även begränsad då nya former och geometrier kräver ett nytt gummiformsverktyg vilket medför långa ledtider,utvecklingsarbete och därmed höga kostnader. På motsvarande sätt är det ofta svårtoch arbetskrävande att åstadkomma en styrd fragmentering genom fräsning av spår i stridsdelens material.

Exempel på tillverkningsmetod for verkansdel med forformade projektiler ges ipatentsknft US 3,815,504 som visar på en tillverkningsmetod forverkansdel/projektiler samt verkansdel/projektil tillverkad genom att två tubformadekroppar positioneras koaxiellt omkring varandra med ett avstånd motsvarandediametem på de ingående splitter/fragment/kulor som anordnas mellan de tvåtubformade kroppama. Ett tryck från insidan formar de tubformade kropparna runt splitter/fragmenten/kulorna då anordningen är anordnad med ett mothåll från utsidan.

Ett alternativt exempel på tillverkningsmetod med förfonnade projektiler ges ipatentskrift US 4,032,335 som visar på en process för att producera ettkompositmaterial bestående av metallpulver samt fragment/fórforrnade projektilergemensamt anordnade mot en metallstruktur. Genom att kompositen utsätts för ettisostatiskt kompressionstryck fås metallpulvret att inbäddas i den omgivande metallen.

Gemensamt for ovanstående känd teknik är att materialet kan få porer och lågavärden på slagseghet och brottfórlängning vilket i sin tur kan innebära problem medhållfasthet och gastäthet. Vidare innefattar ovanstående känd teknik omfattandetillverkningstekniska problem vad gäller exempelvis antalet processteg och/eller bearbetningsmetoder, så som skärande bearbetning, samt materialåtgång.

UPPFINNINGENS SYFTE OCH DESS SÄRDRAG Syftet med föreliggande uppfinning är att åstadkomma ett enklare, snabbare och merkostnadseffektivt sätt att tillverka en stridsdel med forformade projektiler och/elleren styrd fragmentering.

Uppfinningen avser en metod for framställning av en komponent for en stridsdel, där metoden innefattar stegen: i.) ett inre skal anordnas på ett verktyg, ii.) förforrnade projektiler anordnas på det inre skalet, iii.) pulver anordnas omslutande de fórforrrrade projektilema, vi.) pulvret pressas så att pulver, förformade projektiler samt det inre skaletsammanfogas, v.) verktyget avlägsnas från den av pulver, förformade projektiler, samt det inre skalet sammanfogade komponenten.

Enligt ytterligare aspekter för en metod för en metod för framställning av en komponent för en stridsdel gäller; a t t pulvret pressas medelst högt tryck och värme även benämnt Het lsostatisk Pressning, HIP. a t t pulver, íörformade projektiler, samt det inre skalet gemensamt anordnas i en för ändamålet anpassad HIP-container. a t t det inre skalet är en stomme till en granatkropp. a t t det inre skalet är ett distansmaterial. a t t de förformade proj ektilema anordnas i ett omslutande nät. a t t nätet är utformat med maskor för att kvarhålla de förformade projektilema då nätet anordnas runt de på det inre skalet anordnade förformade projektilema.

Uppfinningen utgörs vidare av en stridsdel framställd genom metod enligt ovan.

Uppfinningen utgörs vidare av en proj ektil innefattande stridsdel.

FÖRDELAR OCH EFFEKTER MED UPPFINN INGEN Genom att tillverka verkansdelar/projektiler med HIP, Hot Isostatic Pressing/HetIsostatisk Pressning, kan verkansdelar med bättre prestanda än tidigare känd teknikåstadkommas. Förbättringar innefattar homogena verkansdelar utan porer ochdärmed högre kontroll på prestanda, mindre antal processteg och därmed lägretillverkningskostnad, minskad materialåtgång genom att behovet av bearbetning av varje framställd verkansdel minskas.

FIGURFÖRTECKNINGUppfinningen kommer i det följande att beskrivas närmare under hänvisning till de bifogade figurerna där: Fig. la visar en perspektivvy av ett inre skal till en stridsdel anordnat på ett verktyg enligt uppfinningen, enligt en första utfórandeform av uppfinningen.

Fig. lb visar en perspektivvy av ett inre skal till en stridsdel samt det inre skaletanordnad på ett verktyg enligt uppfinningen, enligt en andra utförandefomi av uppfinningen.

Fig. 2a visar en perspektivvy av det inre skalet enligt fig. la, varpå ett omgivande nätanordnats innefattande de förformade projektilema, enligt en första utförandeform av uppfinningen.

Fig. 2b visar en perspektivvy av det inre skalet enligt fig. lb, varpå ett omgivande nätanordnats innefattande de förformade projektilema, enligt en andra utfórandeforin av uppfinningen.

Fig. 3a visar en perspektivvy av en stridsdel anordnad med pulver inför behandling med HIP, enligt en första utförandeform av uppfinningen.

Fig. 3b visar en perspektivvy av en stridsdel anordnad med pulver infor behandling med HIP, enligt en andra utfórandeform av uppfinningen.

Fig. 4a visar en stridsdel tillverkad enligt den föreskrivna metoden efter genomgång av samtliga steg i processen, enligt en forsta utförandeforrn av uppfinningen.

Fig. 4b visar en stridsdel tillverkad enligt den föreskrivna metoden efter genomgång av samtliga steg i processen, enligt en anda utförandeforrn av uppfinningen.

Fig. 5 visar processtegen för Het Isostatisk Pressning, HIP, vid tillverkning av en stridsdel, enligt en utförandeforrn av uppfinningen DETALJERAD UTFÖRANDEBESKRIVNING Föreliggande uppfinning visar en utförandeform av en tillverkningsmetod förkomponenter för stridsdelar/verkansdelar, så som projektiler och granater, genomnyttjandet av het isostatisk pressning. Het isostatisk pressning, även benämnt HIPeller Hot Isostatic Pressing, är en tillverkningsprocess som används för att elimineraeller minska inre porositet i metallgjutstycken och andra material. HIP möjliggörockså packning av metall-, polyrner-, keramik- och kompositpulver till fast form.Fördelarna innefattar att alla inre tomrum i metallkomponenter som skapats genomtillsatstillverkningsmetoder avlägsnas samt att mekaniska egenskaper, så somutmattningsmotstånd/utmattningshållfasthet, seghet, plasticitet samt slaghållfasthet,förbättras. Vidare kan HIP åstadkomma ett tätt material från metall-, komposit-, polymer- eller keramikpulver utan smältning.

Med HIP kan ett fast material med överlägsna egenskaper skapas från pulver dåpulver/pulverkomponenter har en fin, enhetlig kornstorlek och isotropisk struktur.Vidare kan, genom utnyttjandet av HIP, olika metaller sammanfogas utan behov avtemperaturbegränsande bindemedel. Genom HIP kan man åstadkomma fleradiffusionsbindningar i en enda processcykel. Ett stort antal metallegeringar, liksommånga kompositer, polymerer och keramik, kan genomgå HIP. Det gäller blandannat legeringar med nickel, kobolt, volfram, titan, molybden, aluminium, koppar och jäm, oxid- och nitridkeramik, glas, intermetalliska ämnen och premiumplast.

I fig. la visas ett inre skal 1 till en stridsdel enligt en första utföringsforrn avuppfinningen där det inre skalet är utformat som ett distansmaterial, även kalladliner. Stridsdel är en anordning anpassad för att bekämpa ett mål och kan ävenbenämnas verkansdel och kan utgöras av en projektil så som en granat eller vara enkomponent i en projektil så som en granat. Det inre skalet 1 är ihåligt, för attmöjliggöra anordnandet av ett explosivt ämne däri. Det inre skalet l är ocksåutfonnat för mottagande av ett nosparti och ett akterparti vid sin främre 2 respektivebakre 3 ände. Nospartiet och akterpartiet kan ges en rad olika utföranden, beroendepå stridsdelens önskade egenskaper, men eftersom de inte är en del av denföreliggande uppfinningen, visas de inte på ritningsfigurema. Det inre skalet 1 ärföreträdesvis tillverkat av något material som fackmannen inser är lämpligt förändamålet, oftast ett metallmaterial men kan även vara en plast eller en komposit,och en mängd exempel på material är redan kända på området. Ett verktyg 10anordnas inuti det inre skalet 1, verktyget tillverkas företrädesvis av homogent ståloch är utformat att kunna hantera högt tryck och/eller hög temperatur. I fallet att detinre skalet l är ett distansmaterial så fungerar distansmaterialet som en drivspegel för projektilerna. Bottenplattan 33 av HIP-containem är även visad i figuren.

Fig. lb visar en altemativ utföringsfonn där det inre skalet l är utformad som engranatkropp, företrädelsevis utformad i bearbetad metall, exempelvis genomkonventionell svarvning eller tillverkad med additiv tillverkningsmetod. Anvisningarför var projektilema skall anordnas är utförda i det inre skalet l. Bottenplattan 33 av HIP-containern är även visad i figuren.

I fig. 2a visas ett steg i tillverkningen av en stridsdel 4 enligt uppfinningen. Ett nät 5,omslutande förforrnade projektiler 20, är anordnat omkring det inre skalet l,företrädesvis så att det omsluter det inre skalet l i omkretsriktningen. Nätet 5sträcker sig utefter en del av det inre skalet l i axiell riktning, men i den föredragnautföringsforrnen lämnas den främre 2 och den bakre 3 änden fria för anslutning tillnos- respektive akterpartier. Nätet 5 har i den visade utföringsforrnen maskor 7anpassade för att möta de förfonnade projektilemas 20 förrn. Maskornas 7 storlek och form varierar något i stridsdelens 4 axiella riktning, för att ansluta till det inre skalets l form med en radie som varierar något i axiell riktning. Maskomas 7 form ärvarierbar inom vida gränser, liksom deras storlek, och anpassas utifrån de förformadeprojektilemas 20 storlek och form. De förformade projektilema 20 kan ävenbenämnas fragment och/eller splitter. I den utföringsforrn som visas i fig. 2a är deförforrnade projektilema kulforrnade/sfäriska. Nätet 5 är utformat så att det fimgerarför avsett kvarhållande av projektilema, varvid maskomas 7 form och storlekförhindrar att projektilema passerar genom dem. I fallet att de förformadeprojektilema 20 är kulformade så kan maskoma 7 vara utformade, exempelvis helteller delvis cirkelfonnade, för att säkerställa säkert kvarhållande av de förformadeprojektilema 20 då de förforrnade proj ektilema 20 är anordnade mot det inre skalet 1och omslutna av nätet 5 vilket visas i den utföringsform som visas i fig. 2a. Nätets 5tillverkningsmaterial är företrädesvis ett metallmaterial men kan även vara en plasteller keram som väljs så att den har egenskaper exempelvis avseende tenniskaegenskaper/smältpunkt, dess sprödhet efler värmebehandling och dess förmåga attforma legeringar med andra material. Nätet kan tillverkas av en plåt som stansas,eller på annat sätt bearbetas, för att få en lämplig utformning. Nätet kan rullas ellerpressas till en form som är anpassad för anordning omslutande det inre skalet 1 och de förfonnade projektilemaEn tänkbar tillverkningsmetod för nätet 5 är att hål med önskad storlek åstadkommesi en plåt, exempelvis genom stansning, etsning, laserskäming eller någon annanproduktionsmetod som fackmannen anser är lämplig. Det visade nätet är särskiltlämpligt för kvarhållande av förformade projektiler med ett tvärsnitt som är någotstörre än maskomas 7 storlek. Anordnade av ett antal förfonnade projektiler 20 istridsdelen åstadkommes således med hjälp av ett nät 5, som antingen är enstandardprodukt, eller som kan tillverkas i ett relativt enkelt och kostnadseffektivttillverkningsförfarande. Nätet 5 behöver inte avlägsnas, utan blir en integrerad del avstridsdelen 4, vilket avsevärt förenklar tillverkningsprocessen. Nätet 5 kan även, i enaltemativ utföringsform, bidra till en styrd fragmentering av stridsdelen 4, på ett sättsom ger en kostnadseffektiv framställning av stridsdelen 4. Bottenplattan 33 av HIP- containem är även visad i figuren.

Fig. 2b visas ett steg i tillverkningen av en stridsdel 4 enligt en alternativ, andra,utföringsform av uppfinningen där det inre skalet l är utformad som en granatkropp.Ett nät 5, innehållande förformade projektiler 20, är anordnat omkring det inre skalet1, företrädesvis så att det omsluter det inre skalet 1 i omkretsriktningen. Nätet 5stäcker sig utefter en del av det inre skalet l i axiell riktning, men i den föredragnautföringsformen lämnas den främre 2 och den bakre 3 änden fria för anslutning tillnos- respektive akterpartier. Nätet 5 har i den visade utföringsformen maskor 7anpassade för att möta de förformade projektilemas 20 form. Maskomas 7 storlekoch form varierar något i stridsdelens 4 axiella riktning, för att ansluta till det inreskalets 1 form med en radie som varierar något i axiell riktning. Maskomas 7 form ärvarierbar inom vida gränser, liksom deras storlek, och anpassas utifrån de förformadeprojektilemas 20 storlek och form. De förforrnade projektilema 20 kan ävenbenämnas fragment och/eller splitter. Iden utföringsform som visas i fig. 2b är deförforrnade proj ektilema kulformade/sfåriska. Nätet 5 är utformat så att det fungerarför avsett kvarhållande av projektilerna, varvid maskomas 7 form och storlekförhindrar att projektilerna passerar genom dem. I fallet att de förformadeprojektilema 20 är kulformade så kan maskoma 7 vara utformade, exempelvis helteller delvis cirkelformade, för att säkerställa säkert kvarhållande av de förforrnadeprojektilema 20 då de förfonnade proj ektilema 20 är anordnade mot det inre skalet 1och omslutna av nätet 5 vilket visas i den utföringsform som visas i fig. 2b. Nätets 5tillverkningsmaterial är företrädesvis ett metallmaterial men kan även vara en plasteller keram som väljs så att den har egenskaper avseende exempelvis termiskaegenskaper/smältpunkt, dess sprödhet efier värmebehandling och dess förmåga attforma legeringar med andra material. Nätet kan tillverkas av en plåt som stansas,eller på annat sätt bearbetas, för att få en lämplig utformning. Nätet kan rullas ellerpressas till en form som är anpassad för anordning omslutande det inre skalet 1 ochde förforrnade proj ektilema 20. Bottenplattan 33 av HIP-containern är även visad i figuren.

Fig 3a visar stridsdelen 4 i ett tillverkningssteg enligt en första utföringsforrn avuppfinningen. Ett pålagt material 8 har påförts utanpå det i fig 2a visade, på det inreskalet 1 anordnade, nätet 5 och de förformade proj ektilema 20. I fig. 2a visas ett inre skal 1 i formen av ett distansmaterial. Påföringsmetoden är företrädelsevis någon typ av additiv tillverkningsmetod där materialet är påförbart i pulverform inuti en HIP-container 30, vilket är en omslutande komponent anordnad för att kvarhålla det inreskalet l, anordnat på verktyget 10, där förforrnade projektiler 20 omslutna med ettnät 5, är anordnade på det inre skalet samt där pulver, i fonn av pålagt material 8, ärfritt anordnat i HIP-containern 30 omslutande det inre skalet 1,verktyget 10, deförforrnade projektiler 20 samt nätet 5. Genom fortsatt behandling i enlighet medHIP fixeras pulvret på avsedd plats för framställandet av en stridsdel 4.Tillverkningsmetoder innefattande pulver har fördelar vid trångatillverkningsförhållanden då det material som tillförs ska nå in i utrymmen med smådimensioner. De temperaturer som är aktuella, i enlighet med HIP, för det påfördamaterialet 8, innebär också att materialet i det underliggande nätet 5 påverkas. Medett lämpligt materialval av såväl materialet i nätet 5 som i det påförda materialet 8uppnås att materialet i nätet 5 genom diffusion och/eller delvis/partiellt smälter, blirsprött eller bildar en legering med det påförda materialet 8. HIP-containem 30 äranordnad med anslutningsanordning 31, 32, for evakuering av luft,vakuumpumpning, innan och/eller under tillverkningsmetodens genomförande samt en bottenplattaI en utföringsforrn väljs materialet i nätet 5 och det påförda materialet, pulvret, 8 såatt det påförda materialet 8 och nätet 5 tillsammans skapar en homogen helhet medobefintlig, kontrollerad eller begränsad materialvariation i den del av den framställda stridsdelen 4 som utgörs av det påförda materialet 8 och nätetI en alternativ utföringsform kommer nätet 5 och det påförda materialet 8 intepåverkar varandras fysikaliska egenskaper mer än att skiktet av det påförda materialet 8 blir tunnare ovanpå det i nätet 5 ingående materialet.

I ytterligare en altemativ utföringsform väljs de ingående materialen ochtemperaturen vid materialpåföringen, så att resultatet blir att det påförda materialet 8och nätet 5 tillsammans skapar en helhet som, beroende på materialval, innefattarförsvagningar där nätet 5 ursprungligen varit placerat. Försvagningama i den helhetsom bildas av det påförda materialet 8 och nätet 5 kommer att fimgera för en styrdfragmentering vid brisad av stridsdelen 4. Den del av det påförda materialet 8 som anordnas i nätets 5 maskor 7 kommer därvid, i en altemativ utföringsform, att bilda projektiler. Även denna aspekt skall i den föredragna utföringsformen beaktas vidvalet av det påförda materialet 8, så att de bildade projektilema får en lämplig massa,och vid valet av maskomas storlek och form, så att de bildade projektilema får enlämplig storlek och form och kan samverka med de förformade projektilema 20 för att uppnå maximal verkan.

Fig 3b visar stridsdelen 4 i ett tillverkningssteg enligt en altemativ, andra,utföringsforrn. Ett pålagt material 8 har påförts utanpå det i fig 2b visade, på det inreskalet 1 anordnade, nätet 5 och de förformade projektilema 20. I fig. 3b visas ett inreskal 1 i formen av en granatkropp. Påföringsmetoden är företrädelsevis någon typ avadditiv tillverkningsmetod där materialet är påförbart i pulverform inuti en HIP-container 30, vilket är en omslutande komponent anordnad för att kvarhålla det inreskalet l, anordnat på verktyget 10, där förforrnade projektiler 20 omslutna med ettnät 5, är anordnade på det inre skalet samt där pulver, i form av pålagt material 8, ärfritt anordnat i HIP-containem 30 omslutande det inre skalet 1,verktyget 10, deförfonnade projektiler 20 samt nätet 5. Genom fortsatt behandling i enlighet medHIP fixeras pulvret på avsedd plats fór framställandet av en stridsdel 4.Tillverkningsmetoder innefattande pulver har fördelar vid trångatillverkningsförhållanden då det material som tillförs ska nå in i utrymmen med smådimensioner. De temperaturer som är aktuella, i enlighet med HIP, för det påfördamaterialet 8, innebär också att materialet i det underliggande nätet 5 påverkas. Medett lämpligt materialval av såväl materialet i nätet 5 som i det påförda materialet 8uppnås att materialet i nätet 5 genom diffusion och/eller delvis eller partiellt smälter,blir sprött eller bildar en legering med det påförda materialet 8. HIP-containem 30 äranordnad med anslutningsanordning 31, 32, för evakuering av luft,vakuumpumpning, innan och/eller under tillverkningsmetodens genomförande samt en bottenplattaI en utföringsforrn väljs materialet i nätet 5 och det påförda materialet, pulvret, 8 såatt det påförda materialet 8 och nätet 5 tillsammans skapar en helhet medkontrollerad materialvariation i den del av den framställda stridsdelen 4 som utgörs av det påförda materialet 8 och nätetll I en alternativ utföringsfrom kommer nätet 5 och det påförda materialet 8 intepåverkar varandras fysikaliska egenskaper mer än att skiktet av det påförda materialet 8 blir tunnare ovanpå det i nätet 5 ingående materialet.

I ytterligare en altemativ utföringsform väljs de ingående materialen ochtemperaturen vid materialpåföringen, så att resultatet blir att det påförda materialet 8och nätet 5 tillsammans skapar en helhet som, beroende på materialval, innefattarförsvagningar där nätet 5 ursprungligen varit placerat. Försvagningama i den helhetsom bildas av det påförda materialet 8 och nätet 5 kommer att fungera för en styrdfragmentering vid brisad av stridsdelen 4. Den del av det påförda materialet 8 somanordnas i nätets 5 maskor 7 kommer därvid, i en altemativ utföringsform, att bildaprojektiler. Även denna aspekt skall i den föredragna utföringsformen beaktas vidvalet av det påförda materialet 8, så att de bildade projektilema får en lämplig massa,och vid valet av maskomas mönster, storlek och form, så att de bildade projektilemafår en lämplig storlek, form och spridning och kan samverka med de förformade projektilema 20 för att uppnå maximal verkan.

Fig. 4a visar en stomme till stridsdel 4 tillverkad enligt den första utförandeformenefter att tillverkningssteget Het Isostatisk Pressning genomförts, verktyget 10 hartagits ut ur det inre skalet 1 samt att HIP-containem bearbetats bort, exempelvis medskärande bearbetning. Stridsdelen 4 kan nu benämnas HIPPAD-kropp och kanfärdigställas till en komplett stridsdel 4 som därefter kan nyttjas som en komponent vid tillverkning av projektiler, så som granater.

Fig. 4b visar en stomme till stridsdel 4 tillverkad enligt den andra utförandefonnenefter att tillverkningssteget Het Isostatisk Pressning genomförts, verktyget 10 hartagits ut ur det inre skalet l samt att HIP-containem bearbetats bort, exempelvis medskärande bearbetning. Stridsdelen 4 kan nu benämnas HIPPAD-kropp och kanfärdigställas till en komplett stridsdel 4 som därefter kan nyttjas som en komponent vid tillverkning av projektíler, så som granater.Fig. 5 visar tillverkningsmetod för stridsdel 100. Stomme till stridsde14, där stridsdeläven benämns verkansdel eller granatkropp, tas fram genom Etablering av stomme101, exempelvis genom skärande bearbetning, så som svarvning, altemativt additivtillverkning, men kan även tas fram genom exempelvis pressning eller dragning.Stomme kan även benämnas det inre skalet 1 och kan även utgöras av ettdistansmaterial. Efter att stommen etablerats sker steget Anordning av verktyg 102vilket innebär att ett verktyg 10 anordnas så att stommen omsluter verktyget.Geometrin på verktyget motsvarar den inre geometrin på det inre skalet/stommen ochdärmed den inre geometrin på stridsdelen. Geometrin är företrädelsevis utformad såatt verktyget kan avlägsnas efter tillverkningsmetodens 100 genomförande. Därefteranordnas de förformade projektilema 20, runt stommen i steget Anordning avförformade projektiler 103. De förformade projektilema 20 kvarhålles med ett nät 5 isteget Anordning av nät 104. I en utförandeform anordnas de förforrnadeprojektilema 20 och nätet 5 samtidigt runt det inre skalet/stommen. De förformadeprojektilema 20 hålls på plats av en nätliknande struktur som integreras medstridsdelen 4 under tillverkningsmetoden 100 genomförande. Det inte skalet 1tillsammans med de förformade projektilema 20 och nätet 5 anordnas tillsammans ien HIP-container 30 i steget Anordning i HIP-container 105. En HIP-container 30 ären anordning där pulver anordnas för att under hög temperatur och högt tryckformförändra pulvret till en HIPPAD-kropp. Efter att stommen tillsammans med deförformade projektilema och nätet anordnas tillsammans i en HIP-container 30anordnas pulver i HIP-container 30 i steget Pulver anordnas i HIP-containem 106.Efter att pulvennaterial anordnats iH1P-container 30 evakueras, vibreras och förslutsHIP-containern 30 för att fördela pulvret jämnt i HIP-containem 30 i stegetEvakuering, vibrering och förslutning av HIP-container 107. Därefler genomförs HIP108, det vill säga att en gas används för att skapa ett isostatiskt tryck i HIP-containem 30 genom att gasen anordnas till en, på HIP-containem 30 anordnad,anslutningsanordning 31, 32. Innan gasen anordnas till HIP-containem kan HIP-containern vakuum-pumpas eller på annat sätt evakueras på lufi eller denfyllnadsgas/fluid som är anordnad i HIP-containem 30 innan evakuering. Samtidigtvärms hela HIP-containern 30. HIP-container och eventuellt överflödigt materialbearbetas bort i steget Bearbetning av HIP-containem 109. Efter att den HIPPADE-kroppen bearbetats kan verktyget tas bort från stommen i steget Borttagning avverktyg 110. Efter bearbetning och borttagning av stomme genomförts kan kroppengenomgå värmebehandling lll vilket innebär att den nu sammanfogade kroppenvärms upp. Efter värmebehandling är materialet lämpligt for bearbetning, exempelvisskärande bearbetning. Efter att verktyget är borttaget kan en härdning av denHIPPADE-kroppen ske i steget HärdningALTERNATIVA UTFÖRINGSFORMERUppfinningen är inte begränsad till de speciellt visade utforingsformema utan kan varieras på olika sätt inom patentkravens ram.

Det inses exempelvis att antalet fórformade projektiler, materialval, val avgeometriska fonner, dei stridsdelen ingående elementen och detaljema anpassasefter det eller de vapensystem, plattform och övriga konstruktionsegenskaper som for tillfället föreligger.

Vidare innefattas alla former av stridsdelar och verkansdelar så som projektilerinnefattande granater, spränggranater, robotar, missiler och raketer. Även för andra former av stridsdelar så som handgranater och olika varianter av minor.

Claims (9)

1. Metod for framställning av en komponent for en Stridsdel, kännetecknat av attmetoden innefattar stegen: i.) ett inre skal anordnas på ett verktyg, ii.) fórforrnade projektiler anordnas på det inre skalet, iii.) pulver anordnas omslutande de fórformade projektilerna, vi.) pulvret pressas så att pulver, fórforrnade projektiler samt det inre skaletsammanfogas, v.) verktyget avlägsnas från den av pulver, forformade proj ektiler, samt det inre skalet sammanfogade komponenten.

2. Metod enligt krav 1, kännetecknat av pulvret pressas medelst högt tryck och värme även benämnt Het Isostatisk Pressning, HIP.

3. Metod enligt något av kraven 1 - 2, kännetecknat av att pulver, fórformadeprojektiler, samt det inre skalet gemensamt anordnas i en for ändamålet anpassad HIP-container.

4. Metod enligt något av kraven 1 - 3, kännetecknat av att det inre skalet är en stomme till en granatkropp.

5. Metod något av kraven 1 - 3, kännetecknat av att det inre skalet är ett distansmaterial.

6. Metod enligt något av kraven 1 - 5, kännetecknat av att de forformade projektilerna anordnas i ett omslutande nät.

7. Metod enligt krav 6, kännetecknat av att nätet är utformat med maskor för attkvarhålla de förformade projektilema då nätet anordnas runt de på det inre skalet anordnade forforrnade projektilema.

8. Stridsdel framställd genom metod enligt något av kraven 1 -

9. Projektil innefattande stridsdel enligt krav 8.