SE538883C2 - Förankringselement för plint och plint för användning ihop med detta - Google Patents

Abstract

Uppfinningen avser ett förankringseiementet (20) förjusterbar förankring aven upprättstående gängstång i ett topphåi av en piint, samt en piint för an-vändning ihop med detta. Förankringseiernentet (29) innefattar en förstapiasthyisa (21), som är anordnad att införas djupt i nämnda topphåi, och enandra piastnyisa (22), som är anordnad att införas ytiigt i nämnda topphåiovanpå och i iinje med den första hyisan (21). Den första hyisan (21) har ettgänget hä! (23) , som är anordnat att medetst gängor samverka med gäng-stängen, ooh den andra hyisan (22) har ett oentrait håi (24), som ar anordnatatt täta nämnda gaïngstäng passera fritt. Den andra hyisan (22) har en övreändyta (25), som omger håiet (2) och är anordnad att underifrån aniigga moten mutterenhet, som är skruvad på gängstången och är anordnad att aniiggamot en övre yta av piinten. En övre dei av den första hyisan (21) och en nedredei av den andra nyisan (22) öiidar en expansionskrage (26), som är expan-derbar mot en omgivande vägg av nämnda topphåi genom att i iängdriittning-en Komprimera förankringseiementet ( 20 ) vid ätdragning av nämnda mutter-enhet, viiket får den första hyisan (21), som är i gangat ingrepp med gang-stängen, att dras mot den andra hyisan (22), vars övre ändyta (25) aniiggermot nämnda mutterenhet, och därmed får expansionskragen (26) att expan-dera. Pubiioeringsöiid: tig 6

Description

FÖRANKRINGSELEMENT FÖR PLINT OCH PLINT FÖR ANVÄNDNINGIHOP MED DETTA Tekniskt område Föreliggande uppfinning avser ett förankringselement förjusterbar för-ankring av en upprättstående gängstång i ett topphål av en plint, samt en plintför användning ihop med detta.

Känd teknik I dokument US 5 561 950 visas en justerbar plint, som har en basdel.En gängstång är fastlåst däri mot rotation och axiell rörelse. Ett kopplingsor-gan, som har inre gängor som passar dem på stången, är gängat på stången.Med hjälp av en kontaktde| uppbär koppiingsorganet ett fäste, som i sin turuppbär ett konstruktionselement, såsom en träbalk. Genom förflyttning avkoppiingsorganet på stången är fästets höjd i förhållande till nämnda basdeljusterbar.

I dokumentet US 5 561 950 visas att gängstången är fastlåst genom attvara inbäddad i gjuten betong. En lösning av detta slag harflera nackdelar.En är att en gängstång måste anbringas och säkras i varje gjutform före gjut-ning, vilket försvårar produktion i stor skala. En annan är att lagring ochtransport av plinten med utskjutande stavar av uppenbara skäl också försvå-ras. Och ytterligare en är att höjdjustering nedåt begränsas av den givnalängden av den utskjutande gängstången. Mot denna bakgrund måste juster-bara plintar utan inbäddad gängstång betraktas vara fördelaktiga.

I dokumentet US 4 404 780 visas en plint, som har en basdel med ettcentralt hål i sin topp. I nämnda hål är en gängstång införd, som överst har ettfäste för ett konstruktionselementet. Gängstången ärjusterbar i höjdled i för-hållande till basdelen med hjälp av en mutter, som är skruvad på gängstång-en och vilar på basdelens topp.

Dokument US 4 404 780 visar inte om och i såfall hur gängstången ärkopplad till basdelen. Om den är kopplad och inte bara löst insatt, måste detvara på ett förskjutbart sätt, troligen med hjälp av gängorna på gängstången,eftersom dessa gängor ändå finns där för nämnda mutter.

För att förbinda en gängstång på ett förskjutbart sätt med ett hål i ettmassivt materialstycke, såsom en betongplint, är det känt att använda olikatyper av förankringselement med inre gängor för nämnda stång. Grovt kandessa förankringselement delas in i två olika typer: de som är fästa med hjälpav yttre gängor, som skär in i en omgivande vägg av nämnda hål, och de somär fästa genom att ha expanderats i samverkan med en gängstång, som ärinskruvad i förankringselementet.

Ett förankringselement av den första typen avslöjas i EP 1 536 149 A2.För att möjliggöra att de yttre gängorna alls ska skära in i ett massivt material,såsom betong, måste ett sådant förankringselement uppenbarligen vara till-verkat av ett hårt material, såsom härdat stål. Detta ökar produktionskostna-derna för förankringselementet. Vidare är förankringselementets installation,som måste genomföras manuellt, arbetskrävande på grund av de stora kraf-terna som behövs, och byte av förankringselementet om det skulle skadas ärnästan omöjligt, eftersom det hårda materialet gör urborrning svår. Slutligenhar det i praktiken visat att gängstänger anordnade i plintar, vilka stänger van-ligtvis är gjorda av galvaniserat järn, och förankringselement av härdat stål ärbenägna att korrodera på grund av galvanisk reaktion.

Ett förankringselement av den andra typen avslöjas i US2002/0054805 A1. Förankringselementet som visas i detta dokument bestårav två hylsor, av vilka en är avsedd att införas djupt i ett hål och en annan äravsedd att införas ytligt i nämnda hål utanför och i linje med den första hylsan.Den första hylsan har ett runtomgående, utåtvänt, övre kilparti, som passarett inåtvänd, nedre kilparti av den andra hylsan. Det nedre kilpartiet delas avslitsar upp i flera segment, som kan expanderas utåt genom åtdragning av enskruv- och mutterenhet, som drar ihop hylsorna. Även om ett av syftena med förankringselementet enligt US2002/0054805 A1 sägs vara ekonomisk tillverkning, är förankringselementetuppenbarligen gjort av metall, vilket är till nackdel ur en produktionskostnads-aspekt. Dessutom är, i enlighet med det som sagts ovan, förankringselementsom är gjorda av metall och som används i topphål av plintar benägna attkorrodera snabbt, vilket också gör att justerbarheten över tid kan ifrågasättas. Ändamålet med uppfinninqen De tidigare kända och ovan beskrivna lösningarna visar att det finns ettbehov av ett förbättrat förankringselement för plintar, vilket förankringsele-ment är billigt att tillverka, är lätt att installera och ersätta, är korrosionsbe-ständigt och dessutom kan garantera justerbarhet över tid. De kända lösning-arna visar också att det finns ett behov av en förbättrad plint speciellt från enjusterbarhetssynpunkt _ Sammanfattninq av uppfinninqenEnligt en första aspekt av föreliggande uppfinning åstadkommes ettförbättrat förankringselement förjusterbar förankring av en upprättståendegängstång i ett topphål av en plint, genom att det innefattar en första plasthyl-sa, som är anordnad att införas djupt i nämnda topphål, och en andra plast-hylsa, som är anordnad att införas ytligt i nämnda topphål ovanpå och i linjemed den första hylsan, varvid den första hylsan har ett gängat hål, som äranordnat att medelst gängor samverka med gängstången, och den andra hyl-san har ett centralt hål, som är anordnat att låta nämnda gängstång passerafritt, varvid den andra hylsan har en övre ändyta, som omger dess hål och äranordnad att anligga underifrån mot en mutterenhet, som är skruvad pågängstången i syfte att anligga mot en övre yta av plinten, och varvid en övredel av den första hylsan och en nedre del av den andra hylsan bildar en ex-pansionskrage, som är expanderbar mot en omgivande vägg av nämndatopphål genom att i längdriktningen komprimera förankringselementet vid åt-dragning av nämnda mutterenhet, vilket får den första hylsan, som är i gängatingrepp med gängstången, att dras i riktning mot den andra hylsan, vars övreändyta anligger mot nämnda mutterenhet, och därmed får expansionskragenatt expandera. Fackmannen inser att ett sådant förankringselementet kanvara billigt att tillverka, vara lätt att installera och ersätta och vara korrosions-beständigt, eftersom det är gjort av plast. Och vidare att dess utformning ska-par förutsättningar för omfattande och tillförlitlig justering.Enligt en första utföringsform bildas förankringselementets expan- sionskrage av ett runtomgående, utåtvänt, övre kilparti hos den första hylsan och ett motsvarande inåtvänt, nedre kilparti hos den andra hylsan. En sådanlösning är mycket lätt att åstadkomma, t ex genom svarvning av hylsorna.

Företrädesvis är nämnda kilpartier, och följaktligen nämnda hylsor, ur-sprungligen förbundna med varandra via ett brottanvisningsorgan. En sådanlösning är fördelaktig, eftersom den förenklar hanteringen av förankringsele-mentet.

Företrädesvis har i förankringselementet enligt en första utföringsformåtminstone den andra hylsan en ytterdiameter som med tät passning passarnämnda topphål, så att förankringselementet, när det är infört i nämnda topp-hål, på ett säkert sätt hålls kvar däri även före samverkan med nämnda gäng-stång och nämnda mutterenhet _ Denna lösning förenklar också förankrings-elementets hantering.

Enligt en andra, föredragen utföringsform av uppfinningen bildas för-ankringselementets expansionskrage av ett bälgorgan som förbinder den för-sta och andra hylsan. Vid denna utföringsform bildar de båda hylsorna alltiden fördelaktig enhet.

Företrädesvis innefattar nämnda bälgorgan ett enda runtomgåendespår på förankringselementets insida, varvid förankringselementets utsida ärhelt slät vid spårpartiet. En sådan lösning är lätt att åstadkomma och dessut-om tålig.

Företrädesvis har vid den föredragna utföringsform av förankringsele-mentet den första hylsan på sin utsida i längdriktningen sig sträckande vuls-ter, som är anordnade att samverka med nämnda omgivande vägg av topp-hålet i syfte att säkert kvarhålla förankringselementet i nämnda hål efter infö-ring däri och att motverka rotation av förankringselementet när nämnda gäng-stång vrids i förhållande till detta. Återigen är detta en lösning som förenklarhanteringen av förankringselementet.

Företrädesvis innefattar förankringselementet enligt den föredragna ut-föringsformen en tredje hylsa, som är identisk med den andra hylsan, på mot-satt sida om den första hylsan, så att förankringselementets införingsriktningblir oväsentlig. Denna lösning förenklar också förankringselementets hanter-ing och är dessutom felsäker.

Företrädesvis består förankringselementet enligt den föredragna utfö-ringsformen av två identiska, med varandra förbundna delar, som är spegel-vända i förhållande till ett längsgående delningsplan, varvid nämnda två iden-tiska delar företrädesvis är formsprutade delar. Från produktionssynpunkt ärdetta en mycket attraktiv lösning.

Företrädesvis har förankringselementet enligt uppfinningen en totallängd före längdkompression som motsvarar djupet av en första vid del avnämnda topphål. Denna lösning förenklar också hanteringen av förankrings-elementet på ett felsäkert sätt.

Enligt en andra aspekt av uppfinningen åstadkommes en förbättradplint speciellt för användning ihop med ett förankringselement enligt uppfin-ningen, vilken plint kännetecknas av att den innefattar ett stegat topphål, somhar en första vid del för nämnda förankringselement och en andra smalare delsom möjliggör obehindrad införing av nämnda gängstång, så att ett justerom-råde för nämnda gängstång iförhållande till plinten utökas. Genom att tillhan-dahålla ett på så sätt förlängt hål utökas gängstångens justerbarhet i riktningnedåt. Därför fungerar i de flesta fall en gängstång av standardlängd obero-ende av den aktuella situationen.

Kort beskrivninq av ritninqarna På ritningarna visas föredragna utföringsformer av uppfinningen sche-matiskt, varvid: fig 1 är en sprängskiss som visar en plint och en gängstång som skallförankras däri med hjälp av ett förankringselement enligt uppfinningen; fig 2 är en sprängskiss som visar ett förankringselement enligt en för-sta utföringsform av uppfinningen; fig 3 är en längdsektion som visar förankringselementet i fig 2; fig 4 är en perspektivvy som visar ett förankringselement enligt enandra utföringsform av uppfinningen; fig 5 är en sidovy som visar förankringselementet i fig 4; och fig 6 är en perspektivvy som visar en av två identiska delar av förank-ringselementet i fig 4 _ Beskrivninq av de föredraqna utförinqsformerna I det följande beskrivs två föredragna utföringsformer av förankrings-elementet enligt föreliggande uppfinning i detalj under hänvisning till ritningar-na. l fig 1 visas en plint 1. Plintar 1 är vanligen tillverkade av betong ochkan ha olika former. Typiskt för dem är dock att de ska bära last, såsom trä-bjälkar (ej visade), med hjälp av gängstänger 6. Dessa kan vara kopplade tillnämnda last med hjälp av byglar eller dylikt (ej visat) och till plintarna 1 medhjälp av förankringselement insatta i topphål 2 av plintarna 1. Företrädesvisbär fästelementen inte några större laster. Detta gör istället mutterenheter 7,8, som skruvas på gängstängerna 6 och vilar på plintarnas 1 toppytor 3. Så-som framgår av fig 1 är i detta sammanhang uttrycket mutterenhet 7, 8 tänktatt omfatta både muttrar 7 och brickor 8, eftersom dessa ibland kan monterasihop till en del eller göras i ett stycke eller bestå av bara en mutter 7.

I fig 2 och 3 visas en första utföringsform av ett förankringselement 10enligt uppfinningen. Det innefattar en första plasthylsa 11, som är anordnadatt införas djupt i ett topphål 2 av en plint 1, och en andra plasthylsa 12, somär anordnad att införas ytligt i nämnda topphål 2 ovanpå och i linje med denförsta hylsan 11. Den första hylsan 11 har ett gängat hål 13, som är anordnatatt medelst gängor, och därmed justerbart, samverka med en gängstång 6,medan den andra hylsan 12 har ett centralt hål 14, som är anordnat att låtanämnda gängstång 6 passera fritt.

Den andra hylsan 12 har en övre ändyta 15, som omger hålet 14 ochär anordnad att anligga underifrån mot en mutterenhet 7, 8 enligt ovan. Enövre del av den första hylsan 11 och en nedre del av den andra hylsan 12bildar en expansionskrage 16, som är expanderbar mot en omgivande väggav nämnda topphål 2 genom att i längdriktningen komprimera förankrings-elementet 10 vid åtdragning av nämnda mutterenhet 7, 8, vilket får den förstahylsan 11, som är i gängat ingrepp med gängstången 6, att dras i riktning motden andra hylsan 12, vars övre ändyta 15 anligger mot nämnda mutterenhet7, 8, och därmed får expansionskragen 16 att expandera.

Enligt den första utföringsformen bildas expansionskragen 16 av ettruntomgående, utåtvänd, övre kilparti 17 hos den första hylsan 11 och ett motsvarande inåtvänt, nedre kilparti 18 hos den andra hylsan 12. Dessa kil-partier 17, 18, och följaktligen nämnda hylsor 11, 12, är företrädesvis initialtförbundna med varandra via ett brottanvisningsorgan, såsom tunna plastbro-ar, som bryts när kilpartierna 17, 18 rör sig mot varandra.

Företrädesvis har i denna utföringsform åtminstone den andra hylsan12 en ytterdiameter som med tät passning passar nämnda topphål 2, så attförankringselementet 10, när det är infört i nämnda topphål 2, på ett säkertsätt hålls kvar däri även före samverkan med nämnda gängstång 6 ochnämnda mutterenhet 7, 8. Tack vare detta kan plintar 1 med förmonteradeförankringselement 10 lagras och transporteras ohindrat av utskjutandegängstänger eller liknande.

I fig 4-6 visas en andra utföringsform av ett förankringselement 20 en-ligt uppfinningen. Det innefattar en första plasthylsa 21, som är anordnad attinföras djupt i ett topphål 2 av en plint 1, och en andra plasthylsa 22, som ärgjord i ett stycke med den första hylsan 21 och är anordnad att införas ytligt inämnda topphål 2. Återigen har den första hylsan 21 ett gängat hål 23, somär anordnat att medelst gängor, och följaktligen justerbart, samverka med engängstång 6, medan den andra hylsan 22 har ett centralt hål 24, som är an-ordnat att låta nämnda gängstång 6 passera fritt.

Den andra hylsan 22 har en övre ändyta 25, som omger hålet 24 ochär anordnad att anligga underifrån mot en mutterenhet 7, 8 enligt ovan. Enövre del av den första hylsan 21 och en nedre del av den andra hylsan 22bildar en expansionskrage 26, som är expanderbar mot en omgivande väggav nämnda topphål 2 genom att i längdriktningen komprimera förankrings-elementet 20 vid åtdragning av nämnda mutterenhet 7, 8, exakt såsom be-skrivits tidigare i samband med den första utföringsformen, vilket får expan-sionskragen 26 att expandera.

Enligt den andra utföringsformen bildas nämnda expansionskrage 26av ett bälgorgan 27 som förbinder den första 21 och andra 22 hylsan. Närma-re bestämt innefattar bälgorganet 27 ett enda runtomgående spår 28 med enkonkav sektion på förankringselementets 20 insida, medan förankringsele-mentets 20 utsida är helt slät vid spårpartiet.

Som visat har den första hylsan 21 på sin utsida i Iängdriktningen sigsträckande vulster 29. Dessa är anordnade att samverka med en omgivandevägg av topphålet 2 av en plint 1 för att säkert kvarhålla förankringseiementet20 i nämnda hål 2 efter införing däri och för att motverka rotation av förank-ringselementet 20 när en gängstång 6 är införd däri och roteras i förhållandetill detta.

Enligt en föredragen utföringsform och såsom visat innefattar förank-ringseiementet 20 en tredje hylsa 30, som är identisk med den andra hylsan22, på motsatt sida om den första hylsan 21, så att införingsriktningen av för-ankringselementet 20 blir oväsentlig. Enligt nämnda föredragna utföringsformär förankringseiementet 20 dessutom sammansatt av två identiska med var-andra förbundna delar 31, som är spegelvända längs ett längsgående del-ningsplan P. På så sätt blir det möjligt att formspruta förankringseiementet 20,vilket är fördelaktigt på många sätt.

Slutligen några anmärkningar avseende plinten 1 som visas ifig 1. Denskiljer sig från många traditionella plintar genom att den kan lagras och trans-porteras utan några utstickande gängstänger 6 eller liknande och genom attden skapar förutsättningarför bättre justerbarhet. För detta har den ett centralttopphål 2, som är anordnat att optimalt passa ett förankringselement 10; 20enligt uppfinningen. I detta syfte är nämnda topphål 2 stegat och har en förstavid del 4, som passar förankringseiementet (längd och diameter), så att för-ankringselementet 10; 20 hålls på plats även utan att ha expanderats, och enandra smalare del 5, som möjliggör obehindrad införing av en gängstång 6,så att ettjusterområde för nämnda gängstång 6 iförhållande till plinten 1 ut-ökas.

Claims (12)

1. Förankringselement (10, 20) förjusterbar förankring av en upprättståendegängstäng (6) i ett topphäl (2) av en plint (1), k ä n n e t e c k n at av att detinnefattar en första plasthylsa (11; 21 ), som är anordnad att införas djupt inämnda topphäi (2), och en andra plasthylsa (12, 22), som är anordnad attinföras ytligt i nämnda topphäi (2) ovanpå och i linje med den första hylsan(11; 21), varvid den första hylsan (11; 21) har ett gängat häl (13; 23), som äranordnat att medelst gängor samverka med gängstängen (6), och den andrahylsan (12 ; 22) har ett centralt häl (14; 24), som är anordnat att låta nämndagängstäng (6) passera fritt, varvid den andra hylsan (12; 22 ) har en övreändyta (15; 25), som omger dess häl (14; 24) och är anordnad att anliggaunderifrån mot en mutterenhet (7, 8), som är skruvad pä gängstängen (6) isyfte att anligga mot en övre yta (3) av plinten (1), och varvid en övre del avden första hylsan (11; 21) och en nedre del av den andra hylsan (12; 22) bil-dar en expansionskrage (16; 26), som är expanderbar mot en omgivandevägg av nämnda topphäl (2) genom att i längdriktningen komprimera förank-ringselementet (10; 20) vid ätdragning av nämnda mutterenhet (7, 8), vilketfår den första hylsan (11; 21), som är i gängat ingrepp med gängstängen (6),att dras i riktning mot den andra hylsan (12; 22), vars övre ändyta (15; 25)anligger mot nämnda mutterenhet (7, 8), och därmed får expansionskragen(16; 26) att expandera.

2. Förankringselement (10) enligt krav 1, vid vilket expansionskragen (16)bildas av ett runtomgäende, utätvänt, övre kilparti (17) hos den första hylsan(11) och ett motsvarande inätvänt, nedre kilparti (18) hos den andra hylsan(12).

3. Förankringselement (10) enligt krav 2, vid vilket nämnda kilpartier (17, 18),och följaktligen nämnda hylsor (11, 12), ursprungligen är förbundna med var- andra via ett brottanvisningsorgan.

4. Förankringselement (10) enligt krav 2 eller 3, vid vilket åtminstone denandra hylsan (12) har en ytterdiameter som med tät passning passar nämndatopphål (2), så att förankringselementet (10), när det är infört i nämnda topp-hål (2), på ett säkert sätt hålls kvar däri även före samverkan med nämndagängstång (6) och nämnda mutterenhet (7, 8).

5. Förankringselement (20) enligt krav 1, vid vilket expansionskragen (26)bildas av ett bälgorgan (27) som förbinder den första (21) och andra (22) hyl-san.

6. Förankringselement (20) enligt krav 5, vid vilket nämnda bälgorgan (27)innefattar ett enda runtomgående spår (28) på förankringselementets (20)insida, varvid förankringselementets utsida är helt slät vid spårpartiet.

7. Förankringselement (20) enligt krav 5 eller 6, vid vilket den första hylsan(21) på sin utsida har i längdriktningen sig sträckande vulster (29), som äranordnade att samverka med nämnda omgivande vägg av topphålet (2) i syf-te att säkert kvarhålla förankringselementet (20) i nämnda hål efter införingdäri och att motverka rotation av förankringselementet (20) när nämndagängstång (6) vrids i förhållande till detta.

8. Förankringselement (20) enligt något av kraven 5-7, vilket innefattar entredje hylsa (30), som är identisk med den andra hylsan (22), på motsatt sidaom den första hylsan (21 ), så att förankringselementets (20) införingsriktningblir oväsentlig.

9. Förankringselement (20) enligt något av kraven 5-8, vilket består av tvåidentiska, med varandra förbundna delar (31), som är spegelvända i förhål-lande till ett längsgående delningsplan (P).

10. Förankringselement (20) enligt krav 9, vid vilket de två identiska delarna(31) är formsprutade delar. 11

11. Förankringselement (10, 20) enligt något av de föregående kraven, vilkethar en total längd före längdkompression som motsvarar djupet av en förstavid del (4) av nämnda topphål (2).

12. Plint (1) för användning ihop med ett förankringselement (10, 20) enligtnågot av de föregående kraven, k ä n n e t e c k n a d av att den innefattarett stegat topphål (2), som har en första vid del (4) för nämnda förankrings-element och en andra smalare del (5), som möjliggör obehindrad införing avnämnda gängstång (6), så att ett justerområde för nämnda gängstång (6) i förhållande till plinten (1) utökas.