SE538437C2

SE538437C2 - Piping machine with additional functions for placing pipes / cables in micro-ditches

Info

Publication number: SE538437C2
Application number: SE1400558A
Authority: SE
Inventors: Sormunen Eero; Gustavsson Conny; Hultman Hasse
Original assignee: Dellcron Ab
Priority date: 2014-11-21
Filing date: 2014-11-21
Publication date: 2016-06-28
Also published as: SE1400558A1; EP3221938A1; WO2016080901A1; EP3221938A4

Description

FÖRLÄGGNINGSMASKIN MED TILLÄGGSFUNKTIONER FÖR FÖRLÄGGNING AV RÖR/KABLAR I MIKRODIKEN Tekniskt område Föreliggande uppfinning avser en maskin för sågning av mikrodiken och förläggning av rör/kablar i diken. Uppfinningen avser särskilt en maskin enligt patentkrav 1. TECHNICAL FIELD The present invention relates to a machine for sawing micro-ditches and laying pipes / cables in ditches. The invention relates in particular to a machine according to claim 1.

Bakgrund till uppfinningen Metoden att såga mikrodiken s.k. Micro Trenching förväntas bli den dominerande metoden för att bygga Fiber-To-The-Home (FTTH) i villaområden och radhusområden. I Sverige förväntas ungefar 400 000 hus komma att anslutas till ett fibernätverk under de kommande 5 - 10 åren. Världsmarknaden är enorm och kan uppskattas till 100 - 500 gånger den Svenska marknaden. Detta betyder att någonstans mellan 40 miljoner och 200 miljoner hus kan komma att anslutas under de kommande 20 åren. Background of the invention The method of sawing the micro-ditch so-called Micro Trenching is expected to be the dominant method for building Fiber-To-The-Home (FTTH) in residential and townhouse areas. In Sweden, approximately 400,000 houses are expected to be connected to a fiber network in the next 5 - 10 years. The world market is huge and can be estimated at 100 - 500 times the Swedish market. This means that somewhere between 40 million and 200 million houses may be connected in the next 20 years.

När rör och/eller kablar ska förläggas i mikrodiken används en vägsåg/sågmaskin för att såga de diken där rör/kablar ska förläggas. When pipes and / or cables are to be laid in the micro ditch, a road saw / saw machine is used to saw the ditches where pipes / cables are to be laid.

Sammanfattning av uppfinningen Ett ändamål med föreliggande uppfinning är att tillhandahålla en maskin för sågning av mikrodiken och förläggning av rör/kommunikationskablar som helt eller delvis löser problem och nackdelar med känd teknik. SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a machine for sawing the micro-ditch and laying pipes / communication cables which completely or partially solves problems and disadvantages of known technology.

Ovan nämnda ändamål uppnås med en maskin anordnad för sågning av mikrodiken och förläggning av rör/kablar i mikrodiken, varvid nämnda maskin innefattar: - en sågklinga anordnad för sågning av ett mikrodike i ett område, vilket område innefattar ett första lager Ll och ett andra lager L2, varvid nämnda första lager Ll är en hård ytbeläggning, som t ex asfalt eller betong och nämnda andra lager L2 är ett bärlager för nämnda första lager Ll och placerat under nämnda första lager Ll; varvid nämnda maskin har förmåga att såga nämnda mikrodike genom nämnda första lager Ll och ned i nämnda andra lager L2; - en stabiliseringsanordning anordnad för stabilisering av nämnda mikrodikes väggar vid förläggning av rör/kablar i nämnda mikrodike, varvid nämnda stabiliseringsanordning har en främre del och en bakre del, varvid nämnda främre del, vid förläggning av rör/kablar i nämnda mikrodike, är placerad omedelbart bakom nämnda sågklinga och innefattande en form som är komplementär med eller nära komplementär med nämnda sågklingas form; varvid nämnda stabiliseringsanordning vidare innefattar styrorgan för styrning av minst ett rör/kabel då det förläggs i nämnda mikrodike; nämnda maskin är vidarekännetecknad avatt nämnda maskin är anordnad med två såganordningar placerade bakom och parallellt med nämnda sågklinga och på var sida om nämnda mikrodike, varvid nämnda såganordningar sågar genom nämnda första lager Ll parallellt med och på bestämda avstånd till och på var sida om nämnda mikrodike Utföringsformer av maskinen enligt uppfinningen är definierade i de beroende patentkraven och beskrivs i efterföljande detaljerade beskrivning. The above-mentioned object is achieved with a machine arranged for sawing the micro-ditch and laying pipes / cables in the micro-ditch, said machine comprising: - a saw blade arranged for sawing a micro-ditch in an area, which area comprises a first layer L1 and a second layer L2, said first layer L1 being a hard surface coating, such as asphalt or concrete, and said second layer L2 being a support layer for said first layer L1 and located below said first layer L1; said machine being capable of sawing said micro-ditch through said first layer L1 and down into said second layer L2; a stabilizing device arranged for stabilizing the walls of said micro-ditch when laying pipes / cables in said micro-ditch, said stabilizing device having a front part and a rear part, said front part, when laying pipes / cables in said micro-ditch, being placed immediately behind said saw blade and comprising a shape complementary to or closely complementary to the shape of said saw blade; wherein said stabilizing device further comprises control means for controlling at least one pipe / cable when it is placed in said micro-ditch; said machine is further characterized in that said machine is arranged with two sawing devices placed behind and parallel to said saw blade and on each side of said micro-ditch, said sawing devices sawing through said first layer L1 parallel to and at certain distances to and on each side of said micro-ditch Embodiments of the machine according to the invention are defined in the dependent claims and are described in the following detailed description.

Andra fördelar och tillämpningar av föreliggande uppfinning kommer att bli uppenbara genom följande detaljerade beskrivning av uppfinningen. Other advantages and applications of the present invention will become apparent from the following detailed description of the invention.

Kortfattad beskrivning av figurer De bilagda figurerna är avsedda att klargöra och förklara föreliggande uppfinning, i vilken; - Figur 1 visar ett flödesschema för MTT; Figur 2 visar ett flödesschema av en utföringsform av MTT; Figur 3a och 3b visar schematiskt ett tvärsnitt av ett område med en gata/väg med ett mikrodike 1.Brief Description of the Figures The accompanying figures are intended to clarify and explain the present invention, in which; Figure 1 shows a flow chart for MTT; Figure 2 shows a flow chart of an embodiment of MTT; Figures 3a and 3b schematically show a cross section of an area with a street / road with a micro-ditch 1.

- Figur 4 visar schematiskt tvärsnittet i figur 3, vari mikrodiket 1 har fyllts med ett fyllnadsmaterial 6 som t. ex. sand och förseglats med två förseglingslager. Figure 4 schematically shows the cross section in figure 3, in which the micro-ditch 1 has been filled with a filling material 6 which e.g. sand and sealed with two sealing layers.

- Figur 5 visar en typisk layout av ett FTTH nätverk - Figur 6 visar hur man sågar avgreningar till enskilda hus från ett huvudmikrodike 7; - Figur 7 visar avgrening till enskilda hus om styrd borrning används istället för sågning; - Figur 8 visar maskinen 8 med sin sågklinga 14 och en stabiliseringsanordning 13 för förläggning av rör/kablar 2/3 omedelbart bakom sågklingan 14 - Figur 9 visar maskinen 8 där stabiliseringsanordningen 13 är anordnad för att förlägga ett flertal rör/kablar 2/3 samtidigt med bibehållen ordning på rören/kablarna 2/3 i mikrodiket 1 Figur 10 visar detaljerat var 15 det översta röret 2 ska kapas så att det blir tillräckligt långt för att nå sin slutdestination; - Figur 11 visar viktiga ytor för kontroll av stabiliseringsanordningens 13 rörelse. - Figure 5 shows a typical layout of an FTTH network - Figure 6 shows how to saw branches to individual houses from a main microdike 7; Figure 7 shows branching to individual houses if controlled drilling is used instead of sawing; Figure 8 shows the machine 8 with its saw blade 14 and a stabilizing device 13 for laying pipes / cables 2/3 immediately behind the saw blade 14 - Figure 9 shows the machine 8 where the stabilizing device 13 is arranged to lay a plurality of pipes / cables 2/3 simultaneously with the order of the pipes / cables 2/3 maintained in the micro ditch 1 Figure 10 shows in detail where the top pipe 2 is to be cut so that it becomes long enough to reach its final destination; Figure 11 shows important surfaces for controlling the movement of the stabilizing device 13.

Ytoma är definierade i ett koordinatsystem med origo i centrum av sågklingan 14 och gäller för alla placeringar av sågklingan 14 och stabiliseringsanordningen 13 antingen de placeras på vänster eller höger sida av maskinen 8 eller framför eller bakom maskinen 8. Figur 11 definierar också det koordinatsystem, med origo i centrum av sågklingan 14, som används i hela detta dokument. Figur 12, 13 och 14 visar exempel på rörelser av stabiliseringsanordningen 13 enligt uppfinningen; där figur 12 visar ett exempel på en linjär rörelse, figur 13 visar ett exempel på en pendelrörelse och figur 14 visar ett exempel på en kontinuerlig rörelse, som innehåller delelementen: rotation och förflyttning av centrum för rotationen i x och y riktning. Figur 15 visar detaljerat utformningen av fästpunkterna för länkarmarna på stabiliseringsanordningen 13, så att de rör 2 och kablar 3 som sitter i styrorganen 17 inte ska förstöras då stabiliseringsanordningen 13 roteras. - Figur 16 visar ett mikrodike 1 som sågats med en förläggningsmaskin 8 med såganordningar som sågar genom ytbeläggningen på båda sidor om mikrodiket 1. Bilden visar resultatet sedan ytbeläggningen mellan dessa två sågspår tagits bort. The surfaces are defined in a coordinate system originating in the center of the saw blade 14 and apply to all locations of the saw blade 14 and the stabilizing device 13 either placed on the left or right side of the machine 8 or in front of or behind the machine 8. Figure 11 also defines the coordinate system, with origin in the center of the saw blade 14, which is used throughout this document. Figures 12, 13 and 14 show examples of movements of the stabilizing device 13 according to the invention; where figure 12 shows an example of a linear motion, figure 13 shows an example of a pendulum motion and figure 14 shows an example of a continuous motion, which contains the sub-elements: rotation and movement of the center of rotation in the x and y direction. Figure 15 shows in detail the design of the attachment points for the link arms on the stabilizing device 13, so that the tubes 2 and cables 3 located in the guide means 17 are not to be destroyed when the stabilizing device 13 is rotated. Figure 16 shows a micro-ditch 1 sawn with a laying machine 8 with sawing devices that saw through the surface coating on both sides of the micro-ditch 1. The picture shows the result after the surface coating between these two saw grooves has been removed.

Detaljerad beskrivning av uppfinningen För att lösa tidigare nämnda samt andra problem, hänför sig föreliggande uppfinning till en maskin 8 innehållande en sågklinga 14 anordnad för att såga mikrodiken 1 i ett område. Maskinen 8 innehåller vidare en stabiliseringsanordning 13 anordnad för att stabilisera mikrodikets 1 väggar när rör/kablar 2/3 förläggs i det samma. Vidare är stabiliseringsanordningen 13 placerad omedelbart bakom sågklingan 14 i mikrodiket 1 och innehållande styrorgan 17 för styrning av minst ett rör/kabel 2/3 då det förläggs i mikrodiket 1. Detailed Description of the Invention To solve the aforementioned and other problems, the present invention relates to a machine 8 containing a saw blade 14 arranged to saw the micro-ditch 1 in an area. The machine 8 further comprises a stabilizing device 13 arranged to stabilize the walls of the microdike 1 when pipes / cables 2/3 are laid in the same. Furthermore, the stabilizing device 13 is placed immediately behind the saw blade 14 in the micro-ditch 1 and contains guide means 17 for guiding at least one pipe / cable 2/3 when it is placed in the micro-ditch 1.

Sågklingan 14 och tillhörande stabiliseringsanordning 13 kan vara integrerade med maskinen 8 och bildar därmed en helt ny maskintyp eller konstruerade som en tilläggsenhet som kan monteras på existerande maskiner. Sågklingan 14 och stabiliseringsanordningen 13 kan vara placerade på höger eller vänster sida av maskinen 8. Andra tänkbara placeringar är framför eller bakom maskinen 8. Följande beskrivning gäller för alla tänkbara placeringar av sågklinga 14 och stabiliseringsanordning 13 eftersom beskrivningen endast talar om den relativa placeringen av stabiliseringsanordningen 13 i förhållande till sågklingan 14. The saw blade 14 and associated stabilizing device 13 can be integrated with the machine 8 and thus form a completely new type of machine or designed as an additional unit that can be mounted on existing machines. The saw blade 14 and the stabilizing device 13 can be located on the right or left side of the machine 8. Other possible locations are in front of or behind the machine 8. The following description applies to all possible locations of the saw blade 14 and stabilizing device 13 as the description only talks about the relative location of the stabilizing device. 13 in relation to the saw blade 14.

Sågklingan 14 och stabiliseringsanordningen 13 kan individuellt höjas och sänkas mellan en högsta position ("serviceläge") och en lägsta position ("arbetsläge"). The saw blade 14 and the stabilizing device 13 can be individually raised and lowered between a highest position ("service position") and a lowest position ("working position").

Sågklingans 14 rörelse mellan de två extremlägena kan vara vertikal eller nära vertikal eller utföras med en rotationsrörelse. Denna rotationsrörelse kan åstadkommas genom att sågklingan 14 med sin motoranordning är fast med ett gångjärn i ena änden och en lyftanordning i den andra änden. Därmed kan sågklinga 14 med motoranordning höjas och sänkas med en rotationsrörelse med hjälp av lyftanordningen. The movement of the saw blade 14 between the two extreme positions can be vertical or close to vertical or performed with a rotational movement. This rotational movement can be effected by the saw blade 14 with its motor device being fixed with a hinge at one end and a lifting device at the other end. Thus, the saw blade 14 with the motor device can be raised and lowered with a rotational movement by means of the lifting device.

Stabiliseringsanordningens 13 rörelse är mer komplicerad. Under sin förflyttning mellan de två extremlägena får inte stabiliseringsanordningen 13 komma i kontakt med varken sågklingan 14, botten på mikrodiket 1 eller säkerhetskåpan över sågklingan 14. Vidare, eftersom höjning och sänkning av stabiliseringsanordningen 13 kan komma att göras under tiden kablar 3 och/eller rör 2 finns i styrorganen 17 i stabiliseringsanordningen 13, måste konstruktionen säkerställa att det finns tillräckligt utrymme, samt garantera att minsta tillåtna böjradie för rör 2 och kablar 3 kan hållas inom specificerade gränser. The movement of the stabilizing device 13 is more complicated. During its movement between the two extreme positions, the stabilizing device 13 must not come into contact with either the saw blade 14, the bottom of the micro ditch 1 or the safety cover over the saw blade 14. Furthermore, since raising and lowering of the stabilizing device 13 may be done while cables 3 and / or pipes 2 is located in the guide means 17 in the stabilizing device 13, the construction must ensure that there is sufficient space, and guarantee that the minimum permissible bending radius for pipes 2 and cables 3 can be kept within specified limits.

I sitt högsta läge är stabiliseringsanordningen 13 helt och hållet lyft över marknivå 10 och med viss frigång till marken 10 samt dessutom helt tillbakadragen och med viss frigång bakom (i sågningsriktningen) säkerhetskåpan över sågklingan 14.1 sitt lägsta läge befinner sig stabiliseringsanordningen 13 maximalt 50 mm över botten på mikrodiket 1 och omedelbart bakom sågklingan 14 på ett avstånd av maximalt 20 mm. Detta betyder att stabiliseringsanordningens 13 rörelse mellan sina extremlägen innebär en rörelse i x-riktning av mer än 0,8<*>r, där r är sågklingans 14 radie, och mer än 0,8<*>r i y-riktning. In its highest position the stabilizing device 13 is completely lifted above ground level 10 and with some clearance to the ground 10 and also completely retracted and with some clearance behind (in the sawing direction) the safety cover over the saw blade 14.1 its lowest position the stabilizing device 13 is a maximum of 50 mm above the bottom on the micro ditch 1 and immediately behind the saw blade 14 at a distance of a maximum of 20 mm. This means that the movement of the stabilizing device 13 between its extreme positions means a movement in the x-direction of more than 0.8 <*> r, where r is the radius of the saw blade 14, and more than 0.8 <*> r in the y-direction.

Sågklingan 14 slits under sågning och därmed minskar dess diameter. Detta betyder att avståndet mellan sågklingan 14 och stabiliseringsanordningen 13 kommer att öka med tiden. Med tiden kan avståndet ha blivit så stort att stenar i bärlagret kan fa stabiliseringsanordningen 13 att fastna i mikrodiket 1. Därför måste länkarmarna som överför rörelse till stabiliseringsanordningen 13 samt deras fästpunkter i maskinen 8 vara mycket kraftiga. Detta är viktigt därför att om stabiliseringsanordningen 13 fastnar i mikrodiket 1 av någon anledning kan avsevärda krafter överföras till stabiliseringsanordningen 13 och till dess lyftanordning och till fästpunkterna i maskinen 8. För att kompensera för sågklingans 14 slitage är det nödvändigt att stabiliseringsanordningens 13 position kan justeras i förhållande till aktuell radie på sågklingan 14. Justeringen kan implementeras med vantskruvar eller liknande anordningar eller med därför avsedda motoranordningar. The saw blade 14 wears during sawing and thus its diameter decreases. This means that the distance between the saw blade 14 and the stabilizing device 13 will increase with time. Over time, the distance may have become so large that stones in the support layer can cause the stabilizing device 13 to get stuck in the micro-ditch 1. Therefore, the link arms which transmit movement to the stabilizing device 13 and their attachment points in the machine 8 must be very strong. This is important because if the stabilizing device 13 gets stuck in the micro ditch 1 for some reason considerable forces can be transmitted to the stabilizing device 13 and to its lifting device and to the attachment points in the machine 8. To compensate for the wear of the saw blade 14 it is necessary in relation to the actual radius of the saw blade 14. The adjustment can be implemented with rigging screws or similar devices or with dedicated motor devices.

Länkarmarna för höjning och sänkning av stabiliseringsanordningen 13 drivs av en därför avsedd motoranordning (t ex elektrisk eller hydraulisk). Vidare kan en maskin 8 med sågklingan 14 anordnad på maskinens 8 ena sida, ha snabbfasten och drivanordningar för både stabiliseringsanordningen 13 och sågklingan 14 anordnade på maskinens 8 vänstra respektive högra sida i sågriktningen 9. Därmed kan vilken som helst av den vänstra och den högra sidan av maskinen 8 användas för sågning och förläggning av rör/kablar 2/3. Detta kan vara nödvändigt på grund av hindrande infrastruktur, trafiksituationen i området, etc. The link arms for raising and lowering the stabilizing device 13 are driven by a dedicated motor device (eg electric or hydraulic). Furthermore, a machine 8 with the saw blade 14 arranged on one side of the machine 8 can have the quick fix and drive devices for both the stabilizing device 13 and the saw blade 14 arranged on the left and right side of the machine 8 in the sawing direction 9. Thus, any of the left and right sides can of the machine 8 is used for sawing and laying of pipes / cables 2/3. This may be necessary due to obstructive infrastructure, traffic situation in the area, etc.

Enligt olika utföringsformer av uppfinningen kan stabiliseringsanordningens 13 rörelse mellan sina två extremlägen utföras med en linjär eller sekventiell linjär rörelse, en pendelrörelse eller en kontinuerlig eller sekventiell rörelse, som innehåller delelementen rotation och förflyttning av rotationscentrum i x- och y- led. Slutligen kan rörelsen vara sammansatt av en kombination av två eller tre av ovan nämnda rörelser. According to various embodiments of the invention, the movement of the stabilizing device 13 between its two extreme positions can be performed with a linear or sequential linear movement, a pendulum movement or a continuous or sequential movement, which contains the sub-elements rotation and movement of rotation centers in x- and y-directions. Finally, the movement may be composed of a combination of two or three of the above-mentioned movements.

Stabiliseringsanordningens 13 rörelse kan mekaniskt vara kontrollerad av länkarmar med fasta fästpunkter och drivas av en enda elektrisk eller hydraulisk motoranordning eller av ett antal elektriska eller hydrauliska motoranordningar, styrda av en mjukvara i en dator. The movement of the stabilizing device 13 can be mechanically controlled by link arms with fixed attachment points and driven by a single electric or hydraulic motor device or by a number of electric or hydraulic motor devices, controlled by a software in a computer.

Nämnda linjära rörelse kan vara längs en rät linje med cirka 15 - 40° lutning mot markplanet 10. Nämnda sekventiella linjära rörelse kan vara en nära horisontell rörelse med 0-25° lutning mot markplanet 10 när stabiliseringsanordningen 13 är nära sitt lägsta läge och en brantare rörelse eller till och med en helt vertikal rörelse när stabiliseringsanordningen 13 har kommit bort från sågklingan 14. Figur 12 visar ett exempel på en rörelse längs en rät linje. Said linear movement may be along a straight line with about 15 - 40 ° inclination towards the ground plane 10. Said sequential linear movement may be a near horizontal movement with 0-25 ° inclination towards the ground plane 10 when the stabilizing device 13 is close to its lowest position and a steeper movement or even a completely vertical movement when the stabilizing device 13 has moved away from the saw blade 14. Figure 12 shows an example of a movement along a straight line.

Nämnda pendelrörelse har den fördelen att den är enkel att åstadkomma och att den ger en stark konstruktion. Area A + B i figur 11 visar möjliga platser för rotationscentrum för en stel pendelrörelse. Area B är mindre attraktiv eftersom det är en area som behövs för säkerhetskåpan över sågklingan 14 samt för att lyfta sågklingan 14 till sitt serviceläge. Den mest attraktiva arean är area A. Area A är placerad ovanför eller ovanför och framför sågklingan 14 och dess säkerhetskåpa när sågklingan 14 har lyfts till sitt serviceläge. Figur 13 visar ett exempel på en stel pendelrörelse med rotationscentrum i area A. Said pendulum movement has the advantage that it is easy to achieve and that it provides a strong construction. Area A + B in Figure 11 shows possible locations for the center of rotation for a rigid pendulum motion. Area B is less attractive because it is an area needed for the safety cover over the saw blade 14 and for lifting the saw blade 14 to its service position. The most attractive area is area A. Area A is located above or above and in front of the saw blade 14 and its safety cover when the saw blade 14 has been raised to its service position. Figure 13 shows an example of a rigid pendulum movement with a center of rotation in area A.

En kontinuerlig rörelse av stabiliseringsanordningen 13 innehållande delelementen: rotation och förflyttning av rotationscentrum i x- och y- riktning kan åstadkommas med användning av två länkarmar. Den mest attraktiva platsen för placering av fastpunkterna för dessa länkarmar är area C (i figur 11) bakom sågklingans 14 säkerhetskåpa i förhållande till sågriktningen 9. Stabiliseringsanordningens 13 rörelse mellan sina två extremlägen åstadkoms genom rotation av stabiliseringsanordningen 13 och förflyttning av rotationscentrum mellan punkterna A och B i figur 14. Stabiliseringsanordningens 13 rotationscentrum befinner sig nära sågklingans 14 centrum (punkt A i figur 14) när stabiliseringsanordningen 13 och sågklingan 14 är nära sina arbetslägen och nära punkt B när stabiliseringsanordningen 13 är nära sitt serviceläge. Förflyttningen av rotationscentrum kan vara kontinuerlig med rotationen eller sekventiell med rotationen d.v.s. enbart rotation när stabiliseringsanordningen 13 är nära arbetsläget, därefter en förflyttning av rotationscentrum och slutligen ytterligare endast rotation. A continuous movement of the stabilizing device 13 containing the sub-elements: rotation and movement of the center of rotation in the x- and y-direction can be achieved using two link arms. The most attractive location for locating the fixed points of these link arms is area C (in Figure 11) behind the safety cover of the saw blade 14 relative to the sawing direction 9. The movement of the stabilizer 13 between its two extreme positions is accomplished by rotating the stabilizer 13 and moving the center of rotation between points A and B in Figure 14. The rotation center of the stabilizing device 13 is close to the center of the saw blade 14 (point A in Figure 14) when the stabilizing device 13 and the saw blade 14 are close to their working positions and close to point B when the stabilizing device 13 is close to its service position. The movement of the center of rotation can be continuous with the rotation or sequential with the rotation i.e. only rotation when the stabilizing device 13 is close to the working position, then a movement of the center of rotation and finally further only rotation.

Slutligen kan stabiliseringsanordningens 13 rörelse mellan sina två extremlägen vara sammansatt av delelement av rörelser från två eller fler av tidigare nämnda rörelser. Exempel på sådana sammansatta rörelser är: Exempel 1: Stabiliseringsanordningen 13 sänks från sitt högsta läge (transportläge) med en linjär rakt-ned rörelse (figur 12), därefter följer den en pendelrörelse (figur 13) till dess den är nära sågklingan 14 och slutligen roteras den till sitt arbetsläge genom en rotationsrörelse (figur 14) med rotationscentrum nära centrum av sågklingan 14. Stabiliseringsanordningen 13 lyfts med en omvänd rörelse. Finally, the movement of the stabilizing device 13 between its two extreme positions may be composed of sub-elements of movements from two or more of the previously mentioned movements. Examples of such composite movements are: Example 1: The stabilizing device 13 is lowered from its highest position (transport position) with a linear straight-down movement (figure 12), then it follows a pendulum movement (figure 13) until it is close to the saw blade 14 and finally it is rotated to its working position by a rotational movement (figure 14) with the center of rotation near the center of the saw blade 14. The stabilizing device 13 is lifted with a reverse movement.

Exempel 2: Stabiliseringsanordningen 13 sänks från sitt högsta läge (transportläge) med en pendelrörelse (figur 13) till dess den är nära sågklingan 14 och slutligen roteras den till sitt arbetsläge genom en rotationsrörelse (figur 14) med rotationscentrum nära centrum av sågklingan 14. Stabiliseringsanordningen 13 lyfts med en omvänd rörelse. Example 2: The stabilizing device 13 is lowered from its highest position (transport position) by a pendulum movement (Figure 13) until it is close to the saw blade 14 and finally it is rotated to its working position by a rotational movement (Figure 14) with the center of rotation near the center of the saw blade 14. 13 lift with a reverse motion.

Sågklingan 14 befinner sig i sitt högsta läge under transport, t ex då maskinen 8 förflyttas till en ny geografisk plats och ett dike inte ska sågas under transporten. Sågklingan 14 befinner sig också i sitt högsta läge då sågklingan 14 ska bytas. I detta fall stannar stabiliseringsanordningen 13 med alla rör/kablar 2/3 kvar i mikrodiket 1 så att mikrodikning och förläggning av rör/kablar 2/3 kan fortsätta sedan sågklingan 14 bytts. Under bytet av sågklinga 14 öppnas sågklingans 14 säkerhetskåpa utefter hela sin sida så att hela sågklingan 14 blir tillgänglig. The saw blade 14 is in its highest position during transport, for example when the machine 8 is moved to a new geographical location and a trench is not to be sawn during transport. The saw blade 14 is also in its highest position when the saw blade 14 is to be replaced. In this case, the stabilizing device 13 with all pipes / cables 2/3 remains in the micro ditch 1 so that micro ditching and laying of pipes / cables 2/3 can continue after the saw blade 14 has been replaced. During the replacement of the saw blade 14, the safety cover of the saw blade 14 is opened along its entire side so that the entire saw blade 14 becomes accessible.

Stabiliseringsanordningen 13 befinner sig i sitt högsta läge under transport och under tiden då alla rör/kablar 2/3 ska träs i samt vid start av förläggning genom mikrodikning. Då processen med förläggning av rör/kablar 2/3 samtidigt med mikrodikning ska startas sänks först sågklingan 14 till sitt arbetsläge och maskinen 8 körs framåt cirka 1 - 2 m så att det finns plats i diket att sänka ned stabiliseringsanordningen 13. Det måste också finnas plats i diket för ett ankare som håller rören/kablarna 2/3 på plats, så att de inte dras med efter maskinen 8 när den börjar röra sig framåt. The stabilizing device 13 is in its highest position during transport and during the time when all pipes / cables 2/3 are to be threaded in and at the start of installation by micro-digging. When the process of laying pipes / cables 2/3 at the same time as micro-digging is to be started, the saw blade 14 is first lowered to its working position and the machine 8 is moved forward by about 1 - 2 m so that there is room in the ditch to lower the stabilizing device 13. place in the ditch for an anchor that holds the pipes / cables 2/3 in place, so that they are not pulled along after the machine 8 when it starts to move forward.

För att det ska bli enklare att trä i alla rör/kablar 2/3 kan stabiliseringsanordningen 13 endera vara öppningsbar eller också att stabiliseringsanordningen 13 är försedd med en öppningsbar kassett så att rör/kablar 2/3 enkelt kan läggas ned i sina respektive kanaler. En öppningsbar kassett som kan tas bort från och sättas tillbaka på stabiliseringsanordningen 13 sparar tid i vissa fall t. ex. när mikrodikning och förläggning av rör/kablar 2/3 tillfälligt avbryts av någon orsak och senare t. ex. nästa dag ska fortsätta från samma ställe. In order to make it easier to thread in all pipes / cables 2/3, the stabilizing device 13 can either be openable or the stabilizing device 13 is provided with an openable cassette so that pipes / cables 2/3 can be easily laid down in their respective channels. An openable cassette that can be removed from and put back on the stabilizing device 13 saves time in some cases e.g. when micro-digging and laying of pipes / cables 2/3 is temporarily interrupted for some reason and later e.g. the next day should continue from the same place.

Den löstagbara kassetten kan vara fastsatt på stabiliseringsanordningen 13 med hjälp av ett gångjärn med löstagbar tapp. När tappen tagits bort kan kassetten lätt tas bort. Kassetten kan också lämnas kvar i mikrodiket 1 då maskinen 8 ska flyttas till en annan plats på följande sätt: ta bort gångjärnstappen och kör maskinen 8 framåt några centimeter så att stabiliseringsanordningen 13 utan kassett kan lyftas. För att sätta tillbaka kassetten på stabiliseringsanordningen 13 gör man motsatt manöver. The detachable cassette can be attached to the stabilizing device 13 by means of a hinge with a detachable pin. Once the pin has been removed, the cassette can be easily removed. The cassette can also be left in the micro ditch 1 when the machine 8 is to be moved to another place in the following way: remove the hinge pin and drive the machine 8 forward a few centimeters so that the stabilizer 13 without cassette can be lifted. To put the cassette back on the stabilizer 13, perform the opposite operation.

Vidare har uppfinnarna insett att förläggningen av rör/kablar 2/3 måste göras innan dikets sidor faller ihop och innan stenar (eller sand och jord) och särskilt stenar större än bredden på diket kilas in i sidorna på diket och förhindrar förläggning av rör/kablar 2/3 hela vägen ned till botten på diket. På detta sätt sparas tid (och pengar) eftersom förläggningen kan genomföras utan onödiga avbrott. Furthermore, the inventors have realized that the laying of pipes / cables 2/3 must be done before the sides of the ditch collapse and before stones (or sand and earth) and especially stones larger than the width of the ditch are wedged into the sides of the ditch and prevent laying of pipes / cables 2/3 all the way down to the bottom of the ditch. In this way, time (and money) is saved because the placement can be carried out without unnecessary interruptions.

Därför är förevarande maskin 8 anordnad för att såga mikrodiken 1 i ett område. Av den anledningen innehåller maskinen 8 en sågklinga 14, med företrädesvis cirkulär form, för sågning av mikrodiken 1. De sågade mikrodikena 1 är anpassade för att motta rör/kablar 2/3 vilket betyder att mikrodikena 1 givits lämpliga dimensioner. Therefore, the present machine 8 is arranged to saw the micro-ditch 1 in an area. For that reason, the machine 8 contains a saw blade 14, preferably of circular shape, for sawing the micro-ditches 1. The sawn micro-ditches 1 are adapted to receive pipes / cables 2/3, which means that the micro-ditches 1 have been given suitable dimensions.

Maskinen 8 innehåller också en stabiliseringsanordning 13 anordnad för att stabilisera mikrodikets 1 väggar vid förläggning av rör/kablar 2/3 och av denna anledning är stabiliseringsanordningen 13 placerad omedelbart bakom sågklingan 14 i mikrodiket 1 så att väggarna är stabiliserade till dess rör/kablar 2/3 har förlagts med hjälp av styrorgan 17 anordnade på/i stabiliseringsanordningen 13. The machine 8 also contains a stabilizing device 13 arranged to stabilize the walls of the micro-ditch 1 when laying pipes / cables 2/3 and for this reason the stabilizing device 13 is placed immediately behind the saw blade 14 in the micro-ditch 1 so that the walls are stabilized to its tubes / cables 2 / 3 has been placed by means of control means 17 arranged on / in the stabilizing device 13.

För stabilisering av dikets väggar består stabiliseringsanordningen 13 av lämpliga stabiliseringsdelar som t.ex. lämpliga sidoelement som anordnats för att stabilisera väggarna till dess rör/kablar 2/3 har förlagts i mikrodiket 1. Det är viktigt att stabiliseringsanordningen 13 är placerad omedelbart bakom sågklingan 14 så att diket som sågas med sågklingan 14 stabiliseras omedelbart efter det att det sågats så att det inte faller ihop eller att stenar eller andra föremål rasar ned i diket innan rör/kablar 2/3 förlagts. Därför är enligt en utföringsform av uppfinningen största tillåtna avstånd mellan sågklingan 14 och stabiliseringsanordningen 13 större än 0 mm men mindre än 20 mm. Stabiliseringsanordningens 13 dimensioner bestäms av storleken på rören/kablarna 2/3, antalet rör/kablar 2/3 som ska förläggas samtidigt samt på önskat förläggningsdjup i mikrodiket 1. Bredden på stabiliseringsanordningen 13 skall emellertid vara lika med eller något mindre än bredden på sågklingan 14. For stabilizing the walls of the ditch, the stabilizing device 13 consists of suitable stabilizing parts such as e.g. suitable side elements arranged to stabilize the walls of its pipes / cables 2/3 have been placed in the micro ditch 1. It is important that the stabilizing device 13 is placed immediately behind the saw blade 14 so that the ditch sawn with the saw blade 14 is stabilized immediately after it has been sawn. that it does not collapse or that stones or other objects fall into the ditch before pipes / cables 2/3 have been laid. Therefore, according to an embodiment of the invention, the maximum permissible distance between the saw blade 14 and the stabilizing device 13 is greater than 0 mm but less than 20 mm. The dimensions of the stabilizing device 13 are determined by the size of the tubes / cables 2/3, the number of tubes / cables 2/3 to be laid simultaneously and the desired laying depth in the micro ditch 1. However, the width of the stabilizing device 13 must be equal to or slightly smaller than the width of the saw blade 14 .

Vidare, för att uppnå en kontrollerad och automatisk förläggning av rör/kablar 2/3 innehåller stabiliseringsanordningen 13 även styrorgan 17 som styr rören/kablarna 2/3 ned i diket på ett kontrollerat och ordnat sätt. Kombinationen av stabilisering och styrning har visat sig reducera kostnad och tid på ett effektivt sätt, eftersom processen med sågning och förläggning av rör/kabel 2/3 kan utföras samtidigt. Styrorganen 17 är placerade på/i stabiliseringsanordningen 13 och därför möjliggör uppfinningen att rör/kablar 2/3 kan förläggas i diket samtidigt som diket stabiliseras av stabiliseringsanordningen 13. Rör/kablar 2/3 kan på så sätt förläggas med hög precision i diket (d.v.s. på rätt höjd i diket) eftersom diket är "rent" så länge diket stabiliseras av anordningen. Furthermore, in order to achieve a controlled and automatic laying of pipes / cables 2/3, the stabilizing device 13 also contains control means 17 which guide the pipes / cables 2/3 down into the ditch in a controlled and ordered manner. The combination of stabilization and control has been shown to reduce cost and time in an efficient way, since the process of sawing and laying pipes 2/3 can be carried out simultaneously. The guide means 17 are placed on / in the stabilizing device 13 and therefore the invention enables pipes / cables 2/3 to be laid in the ditch at the same time as the ditch is stabilized by the stabilizing device 13. Pipes / cables 2/3 can thus be laid with high precision in the ditch (ie at the correct height in the ditch) because the ditch is "clean" as long as the ditch is stabilized by the device.

Stabiliseringsanordningen 13 kan tillverkas av vilket lämpligt hårt material som helst. Materialet skall lämpligen vara stelt, motståndskraftigt och hårt, men ändå flexibelt för att klara påfrestningar under drift. Infästningen av stabiliseringsanordningen 13 på maskinen 8 skall ha en viss flexibilitet för att förhindra skador om stabiliseringsanordningen 13 fastnar i diket. Stål eller stållegeringar är lämpliga eftersom de kan ges rätt egenskaper vid legering med andra metaller som platina och mangan. Eftersom det är ett begränsat utrymme i mikrodiket 1, måste stabiliseringsanordningens 13 väggar vara så tunna som möjligt för att kunna rymma alla rör/kablar 2/3 som ska förläggas, men fortfarande ha de egenskaper som beskrivs ovan. En stållegering med hårdhet motsvarande 400 - 700 Brinell har visat sig vara lämplig för denna tillämpning. Det har även konstaterats att stabiliseringsanordningen 13 kan tillverkas som en kolfibergjutning. Delar av stabiliseringsanordningen 13 kan gjutas separat innan montering till en stabiliseringsanordning 13. The stabilizing device 13 can be made of any suitable hard material. The material should suitably be rigid, resistant and hard, but still flexible to withstand stresses during operation. The attachment of the stabilizing device 13 to the machine 8 must have a certain flexibility to prevent damage if the stabilizing device 13 gets stuck in the ditch. Steel or steel alloys are suitable because they can be given the right properties when alloying with other metals such as platinum and manganese. Since there is a limited space in the micro-ditch 1, the walls of the stabilizing device 13 must be as thin as possible in order to be able to accommodate all pipes / cables 2/3 to be laid, but still have the properties described above. A steel alloy with a hardness corresponding to 400 - 700 Brinell has proven to be suitable for this application. It has also been found that the stabilizing device 13 can be manufactured as a carbon fiber casting. Parts of the stabilizing device 13 can be cast separately before mounting to a stabilizing device 13.

Enligt en utföringsform av uppfinningen, har stabiliseringsanordningen 13 en ingång och en utgång för rör/kablar 2/3, varvid ingången och utgången är anslutna till styrorganen 17. Styrorganen 17 är lämpligen kanaler genom vilka rör/kablar 2/3 styrs genom stabiliseringsanordningen 13. Under drift är ingången lämpligen ovan marknivå 10 och vertikalt eller nära vertikalt anordnad medan utgången är under mark i diket och horisontellt eller nära horisontellt anordnad för att minimera slitage på rören/kablarna 2/3. Därför är det minsta horisontella avståndet vid marknivå 10 mellan stabiliseringsanordningens 13 utgång och sågklingan 14 något längre än minsta rekommenderade böjradie för de kanalisationsrör 2 och kablar 3 som ska förläggas, vilket betyder att detta minsta avstånd är beroende av minsta rekommenderade böjradie för rören/kablarna 2/3. Detta betyder normalt mellan 100 mm och 500 mm mätt vid marknivå 10, men andra avstånd är möjliga. Dessutom kan ingång, utgång och styrorgan 17 tillsammans vara löstagbart anordnade på stabiliseringsanordningen 13 t.ex. som en löstagbar kassett. Genom att ha styrorganen 17 i en löstagbar kassett förkortas installationstiden vid vissa tillfällen eftersom den tidsödande uppgiften att trä i många rör/kablar 2/3 i deras respektive kanaler kan undvikas.According to an embodiment of the invention, the stabilizing device 13 has an input and an outlet for pipes / cables 2/3, the input and the output being connected to the control means 17. The control means 17 are suitably channels through which pipes / cables 2/3 are controlled by the stabilizing device 13. During operation, the entrance is suitably above ground level 10 and vertically or close to vertically arranged while the outlet is underground in the ditch and horizontally or close to horizontal arranged to minimize wear on the pipes / cables 2/3. Therefore, the minimum horizontal distance at ground level 10 between the outlet of the stabilizer 13 and the saw blade 14 is slightly longer than the minimum recommended bending radius of the duct pipes 2 and cables 3 to be laid, which means that this minimum distance depends on the minimum recommended bending radius of the pipes / cables 2 / 3. This normally means between 100 mm and 500 mm measured at ground level 10, but other distances are possible. In addition, the input, output and control means 17 can together be releasably arranged on the stabilizing device 13, e.g. as a detachable cassette. By having the control means 17 in a detachable cassette, the installation time is shortened on certain occasions because the time-consuming task of threading 2/3 of many pipes / cables in their respective ducts can be avoided.

Uppfinnarna har även insett att arbetsdjupet för stabiliseringsanordningen 13 i mikrodiket 1 skall vara upp till 50 mm mindre än arbetsdjupet för sågklingan 14 enligt en utfbringsform av uppfinningen.. Skillnaden i djup mellan sågklingan 14 och stabiliseringsanordningen 13, vid drift, bestämmer hur snabbt marknivån 10 kan tillåtas förändras (d v s gå ned). Sågklingan 14 måste ha sågat diket så djupt att stabiliseringsanordningen 13 inte vidrör botten på diket, för att undvika möjligheten av att stabiliseringsanordningen 13 fastnar. Detta eliminerar onödiga krafter på stabiliseringsanordningen 13 och möjligheten av att den förstörs. Detta skulle kunna inträffa om marknivån 10 snabbt blir mycket lägre. The inventors have also realized that the working depth of the stabilizing device 13 in the micro-ditch 1 should be up to 50 mm less than the working depth of the saw blade 14 according to an embodiment of the invention. allowed to change (ie go down). The saw blade 14 must have sawn the trench so deep that the stabilizing device 13 does not touch the bottom of the trench, in order to avoid the possibility of the stabilizing device 13 getting stuck. This eliminates unnecessary forces on the stabilizer 13 and the possibility of it being destroyed. This could happen if the ground level 10 quickly becomes much lower.

Dessutom, enligt ännu en annan utfbringsform av uppfinningen, har stabiliseringsanordningen 13 och sågklingan 14 anordnats så att de kan höjas och sänkas oberoende av varandra. Detta är en fördel när exempelvis sågklingan 14 behöver bytas på grund av slitage eller om en annan typ av sågklinga 14 erfordras (t.ex. en typ för asfalt och en för betong). Vidare kan stabiliseringsanordningen 13 kanske behöva bytas och då kan detta enkelt göras om de två delarna kan sänkas och höjas oberoende av varandra. Dessutom lyfts sågklingan 14 vid kortare avbrott under sågningen, men då måste stabiliseringsanordningen 13 förbli i mikrodiket 1, eftersom behovet av stabilisering av diket kvarstår. In addition, according to yet another embodiment of the invention, the stabilizing device 13 and the saw blade 14 have been arranged so that they can be raised and lowered independently of each other. This is an advantage when, for example, the saw blade 14 needs to be replaced due to wear or if another type of saw blade 14 is required (eg one type for asphalt and one for concrete). Furthermore, the stabilizing device 13 may need to be replaced and then this can easily be done if the two parts can be lowered and raised independently of each other. In addition, the saw blade 14 is raised at shorter interruptions during sawing, but then the stabilizing device 13 must remain in the micro-ditch 1, since the need for stabilizing the ditch remains.

Figur 9 visar en utföringsform av en maskin 8 enligt uppfinningen. Stabiliseringsanordningen 13 har en främre del 18 och en bakre del 19, där den främre delen 18 är placerad omedelbart bakom sågklingan 14. Man kan också se att stabiliseringsanordningen 13 har en sektion i sin främre del 18 som har en form, som är komplementär till formen på sågklingan 14, vilken i detta speciella fall är cirkulär. Med andra ord, i detta fall har sektionen i den främre delen 18 en konkav cirkulär form, med samma eller nästan samma radie som sågklingan 14 och är placerad så nära sågklingan 14 som möjligt, på ett avstånd mindre än 20 mm från sågklingan 14. Anledningen till detta är att den del av stabiliseringsanordningen 13, som är underjord, måste vara placerad så nära sågklingan 14 så att det är omöjligt för jord, stenar eller andra föremål att rasa ner till botten på diket eller kilas fast mellan sidorna i diket. Styrorganen 17 är i denna utföringsform kanaler inuti stabiliseringsanordningen 13. Kanalerna illustreras med streckade linjer i figurerna. Figure 9 shows an embodiment of a machine 8 according to the invention. The stabilizing device 13 has a front part 18 and a rear part 19, where the front part 18 is located immediately behind the saw blade 14. It can also be seen that the stabilizing device 13 has a section in its front part 18 which has a shape which is complementary to the shape. on the saw blade 14, which in this particular case is circular. In other words, in this case, the section in the front part 18 has a concave circular shape, with the same or almost the same radius as the saw blade 14 and is placed as close to the saw blade 14 as possible, at a distance less than 20 mm from the saw blade 14. to this is that the part of the stabilizing device 13 which is underground must be placed so close to the saw blade 14 that it is impossible for soil, stones or other objects to fall down to the bottom of the ditch or be wedged between the sides of the ditch. The control means 17 in this embodiment are channels inside the stabilizing device 13. The channels are illustrated with dashed lines in the figures.

Stabiliseringsanordningen 13 kan också vara spetsig/kilformad i ett tvärsnitt av framkanten i sågningsriktningen. The stabilizing device 13 can also be pointed / wedge-shaped in a cross section of the leading edge in the sawing direction.

Uppfinnarna har insett att om man vill ha ett mikrodike 1 med annan geometri (t. ex. annan bredd och/eller annat djup), måste sågklingan 14 och stabiliseringsanordningen 13 bytas. Som tidigare omtalats ska stabiliseringsanordningen 13 ha en komplementär form till sågklingan 14. Därför måste, om sågklingan 14 byts till en annan sågklinga 14 med annan radie, även stabiliseringsanordningen 13 bytas till en med konkav form med nära samma radie. The inventors have realized that if one wants a micro-ditch 1 with a different geometry (eg different width and / or different depth), the saw blade 14 and the stabilizing device 13 must be replaced. As previously mentioned, the stabilizing device 13 must have a complementary shape to the saw blade 14. Therefore, if the saw blade 14 is changed to another saw blade 14 with a different radius, the stabilizing device 13 must also be changed to a concave shape with almost the same radius.

När sågklingan 14 och stabiliseringsanordningen 13 bytts till sådana med andra mått måste länkarmar och/eller deras fastpunkter för lyftning av stabiliseringsanordningen 13 kanske ändras. Detta kan ordnas genom att ha justeringsskruvar eller vantskruvar på länkarmama och/eller genom att ha alternativa fastpunkter för länkarmarna förberedda på maskinen 8. When the saw blade 14 and the stabilizing device 13 are changed to those with other dimensions, link arms and / or their fixed points for lifting the stabilizing device 13 may have to be changed. This can be arranged by having adjusting screws or rigging screws on the link arms and / or by having alternative fixed points for the link arms prepared on the machine 8.

Slutligen då sågklingans 14 diameter ändras blir det kanske nödvändigt att ändra säkerhetskåpan över sågklingan 14. Den inre formen av kåpan är optimerad till sågklingans 14 form för att maximera borttransporten av uppsågat material ut genom en öppning i framkant av kåpan. Denna inre form kan behöva ändras då sågklingan 14 byts ut mot en med annan diameter för att fa optimal borttransport av uppsågat material. Finally, when the diameter of the saw blade 14 changes, it may be necessary to change the safety cover over the saw blade 14. The inner shape of the cover is optimized for the shape of the saw blade 14 to maximize the removal of sawn material out through an opening in the leading edge of the cover. This internal shape may need to be changed when the saw blade 14 is replaced with one with a different diameter in order to obtain optimal removal of sawn material.

Som omtalats här ovan, har stabiliseringsanordningen 13 företrädesvis en maximal bredd som är densamma eller aningen mindre än sågklingans 14 bredd. Stabiliseringsanordningen 13 måste vara tillräckligt bred, så att det finns plats för de kanalisationsrör/kablar 2/3 som ska förläggas, men tillräckligt smal så att den kan dras fram i det sågade diket. As discussed above, the stabilizing device 13 preferably has a maximum width that is the same or slightly less than the width of the saw blade 14. The stabilizing device 13 must be wide enough so that there is room for the duct pipes / cables 2/3 to be laid, but narrow enough so that it can be pulled out into the sawn trench.

En annan viktig aspekt med uppfinningen är att styrorganens 17 kanaler gör det möjligt att bevara en förutbestämd ordning av rör/kablar 2/3 då de placeras i mikrodiket 1. Detta är mycket viktigt då fler än ett rör samtidigt skall förläggas. I ett scenario för fastighetsanslutning, kapas ett rör/kabel 2/3 på ett bestämt avstånd 15 efter att fastigheten passerats. För att detta rör/kabel 2/3 ska vara lätt att återfinna är det av största vikt att detta rör/kabel 2/3 återfinns bland de översta rören/kablarna 2/3 bland den mängd rör/kablar 2/3 som finns i diket. Röret/kabeln 2/3 måste kapas innan det går in i stabiliseringsanordningen 13. Därför är det viktigt att veta vilket av alla rör/kablar 2/3 som går in i stabiliseringsanordningen 13, som kommer ut högst upp i diket. Dessutom, eftersom färgen på röret/kabeln 2/3 för ett visst hus ofta är bestämd på förhand, måste rören/kablarna 2/3 ordnas så att rör/kabel 2/3 med rätt färg kapas till rätt längd för ett visst hus och alltid återfinns högst upp i diket då det huset har passerats. Another important aspect of the invention is that the channels of the control means 17 make it possible to maintain a predetermined order of pipes / cables 2/3 when they are placed in the micro ditch 1. This is very important when more than one pipe is to be laid at the same time. In a property connection scenario, a pipe / cable is cut 2/3 at a certain distance after the property has been passed. In order for this pipe / cable 2/3 to be easy to find, it is of the utmost importance that this pipe / cable 2/3 is found among the top pipes / cables 2/3 among the amount of pipes / cables 2/3 that are in the ditch. . The pipe / cable 2/3 must be cut before it enters the stabilizing device 13. Therefore, it is important to know which of all the pipes / cables 2/3 go into the stabilizing device 13, which comes out at the top of the ditch. In addition, since the color of the pipe / cable 2/3 for a particular house is often determined in advance, the pipes / cables 2/3 must be arranged so that pipes / cable 2/3 with the right color are cut to the right length for a certain house and always is found at the top of the ditch when that house has been passed.

En metod som gör det möjligt att samtidigt förlägga ett flertal rör/kablar 2/3 har ett mycket stort kommersiellt värde eftersom förläggningsprocessen kan genomföras mycket snabbare än vad som tidigare varit möjligt i branschen. Enligt denna utformning av uppfinningen har därför stabiliseringsanordningen 13 ett flertal styrorgan 17, där vart och ett av styrorganen 17 styr ett eller ett fåtal rör/kablar 2/3 ut i diket. Stabiliseringsanordningen 13 kan till exempel innehålla ett flertal kanaler, anordnade så att en känd ordning bevaras, vilket betyder att ordningen av rör/kablar 2/3 ut från stabiliseringsanordningen 13 är känd från ordningen av rör/kablar 2/3 in i stabiliseringsanordningen 13, följaktligen är ordningen in i och ut ur stabiliseringsanordningen 13 relaterade till varandra och känd. Detta kan t. ex. åstadkommas genom ett ett-till-ett förhållande mellan ingång och utgång på anordningen, vilket betyder att de inte korsar varandra. Ordningen på rör/kablar 2/3 ska anordnas så att det är ett av de översta rören/kablarna 2/3 bland mängden av rör/kablar 2/3 i diket som är det som alltid ska grenas av till nästa destination. Därför är det så att det rör/kabel 2/3 som går in i ingången längst bak (räknat i sågriktningen 9) kommer att vara bland de översta rören/kablarna 2/3 ut från utgången och vise versa för det rör/kabel 2/3 som går in i ingången längst fram kommer att vara bland de understa ut från utgången. Som framgår av figur 6 och 7 kan avgreningar från huvuddiket sågas innan huvuddiket sågas eller också efter att huvuddiket sågats. Man bestämmer från fall till fall i vilken ordning som dikena ska sågas så att man får det mest effektiva flödet under installationen. Varje avgrenat mikrodike går från huvuddiket 7 till en slutdestination för ett visst rör/kabel 2/3. När huvuddiket sågas och rören/kablarna 2/3 förläggs, kapas det (som kommer att bli det) översta röret/kabeln 2/3 (innan det går in i stabiliseringsanordningen 13) då maskinen 8 hunnit en viss längd 15 förbi platsen för avgreningsmikrodiket, så att detta rör/kabel 2/3 kan lyftas från huvudmikrodiket 7 och läggas i avgreningsmikrodiket fram till sin slutdestination, se figur 10. Om röret/kabeln 2/3 kapats på rätt ställe 15 har det en längd som räcker ända fram till slutdestinationen utan att behöva skarvas. På samma sätt avgrenas ett efter ett av rören/kablarna 2/3 till varje passerad fastighet. A method that makes it possible to lay a number of pipes / cables 2/3 at the same time has a very large commercial value because the laying process can be carried out much faster than has previously been possible in the industry. According to this design of the invention, therefore, the stabilizing device 13 has a plurality of guide means 17, where each of the guide means 17 guides one or a few pipes / cables 2/3 out into the ditch. The stabilizing device 13 may, for example, contain a plurality of channels, arranged so that a known order is maintained, which means that the order of pipes / cables 2/3 out of the stabilizing device 13 is known from the order of pipes / cables 2/3 into the stabilizing device 13, consequently the order into and out of the stabilizing device 13 is related to each other and known. This can e.g. are achieved by a one-to-one relationship between input and output of the device, which means that they do not cross each other. The arrangement of pipes / cables 2/3 must be arranged so that it is one of the top pipes / cables 2/3 among the amount of pipes / cables 2/3 in the ditch which is what should always be branched off to the next destination. Therefore, the pipe / cable 2/3 that enters the entrance at the rear (calculated in the sawing direction 9) will be among the top pipes / cables 2/3 out of the outlet and vice versa for the pipe / cable 2 / 3 entering the front entrance will be among the lowest out of the exit. As shown in Figures 6 and 7, branches from the main ditch can be sawn before the main ditch is sawn or also after the main ditch has been sawn. It is decided from case to case in which order the ditches should be sawn so that you get the most efficient flow during installation. Each branched micro-ditch goes from the main ditch 7 to an end destination for a certain pipe / cable 2/3. When the main ditch is sawn and the pipes / cables 2/3 are laid, the top pipe / cable 2/3 is cut (which will be) (before it enters the stabilizing device 13) when the machine 8 has reached a certain length 15 past the location of the branch micro ditch, so that this pipe / cable 2/3 can be lifted from the main micro-ditch 7 and placed in the branch micro-ditch up to its final destination, see figure 10. If the pipe / cable 2/3 is cut in the right place 15, it has a length that extends all the way to the final destination without to need to be spliced. In the same way, one by one the branches / cables are branched 2/3 to each passed property.

Beroende på dikets bredd och storleken på rören/kablarna 2/3 kan det finnas en eller flera rör/kablar 2/3 sida vid sida högst upp i huvudmikrodiket 7. Det är viktigt att det rör/kabel 2/3 som står i tur att avgrenas till sin slutdestination alltid återfinns bland de översta. För att åstadkomma detta, i samband med att huvudmikrodiket 7 sågas och ett antal rör/kablar 2/3 förläggs, måste det rör/kabel 2/3, som kommer att bli ett av de översta rören/kablarna 2/3 i diket och det som skall avgrenas till nästa förutbestämda slutdestination, kapas på ett förutbestämt avstånd 15 efter att platsen för motsvarande avgreningsmikrodike passerats, så att röret/kabeln 2/3 sedan kan lyftas upp och läggas över till avgreningmikrodiket till sin slutdestination. Röret/kabeln 2/3 bör kapas efter att platsen för motsvarande avgreningsmikrodike passerats med ett visst minsta avstånd 15, så att rörets/kabelns 2/3 längd är tillräckligt lång utan att behöva skarvas, när den lyfts från huvudmikrodiket 7 över till avgreningsmikrodiket och fram till sin slutdestination. Depending on the width of the ditch and the size of the pipes / cables 2/3, there may be one or more pipes / cables 2/3 side by side at the top of the main micro-ditch 7. It is important that the pipe / cable 2/3 is in turn branching to its final destination is always found among the top. To achieve this, in connection with the main micro-ditch 7 being sawn and a number of pipes / cables 2/3 being laid, the pipe / cable 2/3, which will be one of the top pipes / cables 2/3 in the ditch and the to be branched to the next predetermined final destination, is cut at a predetermined distance after the location of the corresponding branch microdike has been passed, so that the pipe / cable 2/3 can then be lifted up and transferred to the branch microdike to its final destination. The pipe / cable 2/3 should be cut after the place of the corresponding branch microdike has been passed with a certain minimum distance 15, so that the length of the pipe / cable 2/3 is long enough without having to be spliced, when it is lifted from the main microdike 7 over to the branch microdike and forward to its final destination.

Om stabiliseringsanordningen 13 är konstruerad med individuella kanaler för varje rör/kabel 2/3, eller har kanaler, som var och en har plats för ett mindre antal rör/kablar 2/3, är det enkelt att veta vilket rör/kabel 2/3 som kommer att återfinnas högst upp i mikrodiket 1 och därmed också vilket rör/kabel 2/3 som ska kapas innan det går ned i stabiliseringsanordningen 13. Ett exempel på en sådan stabiliseringsanordning 13 visas i figur 9. Stabiliseringsanordningen 13 enligt denna utföringsform har en rör/kabel 2/3 -ingång och en rör/kabel 2/3 -utgång, förbundna med varandra med ett flertal kanaler, utgörande styrorgan 17 (illustrerade med streckade linjer) för rör/kablar 2/3. Under jord finns stabiliseringsanordningens 13 utgång. Denna innehåller enligt en utföringsform av uppfinningen en "matris" (eller vektor) -del, anordnad på sådant sätt att kanalerna är ordnade i en matris mednrader ochmkolumner och kan på så sätt separera rör/kablar 2/3 på ett kontrollerat sätt, horisontellt och/eller vertikalt när de förläggs i mikrodiket 1. If the stabilizing device 13 is constructed with individual channels for each tube / cable 2/3, or has channels, each of which has space for a smaller number of tubes / cables 2/3, it is easy to know which tube / cable 2/3 which will be found at the top of the micro-ditch 1 and thus also which pipe / cable 2/3 is to be cut before it goes down into the stabilizing device 13. An example of such a stabilizing device 13 is shown in figure 9. The stabilizing device 13 according to this embodiment has a pipe / cable 2/3 input and a tube / cable 2/3 output, connected to each other by a plurality of channels, constituting guide means 17 (illustrated by dashed lines) for tubes / cables 2/3. Underground is the output of the stabilizer 13. According to an embodiment of the invention, this contains a "matrix" (or vector) part, arranged in such a way that the channels are arranged in a matrix with rows and columns and can thus separate pipes / cables 2/3 in a controlled manner, horizontally and / or vertically when placed in the micro ditch 1.

Så för att summera: ett efter ett kapas ett av de översta rören/kablarna 2/3, det som är avsett för en viss slutdestination, på ett visst minsta avstånd 15 efter platsen för motsvarande avgreningsmikrodike och därefter lyfts detta rör/kabel 2/3 från huvudmikrodiket 7 och läggs över till avgreningsmikrodiket ända fram till sin slutdestination. So to sum up: one by one, one of the top pipes / cables 2/3, the one intended for a certain final destination, is cut at a certain minimum distance 15 after the location of the corresponding branch microdike and then this pipe / cable 2/3 is lifted from the main microdike 7 and is transferred to the branch microdike all the way to its final destination.

Vidare kan maskinen 8 vara försedd med en anordning för att hålla minst en trumma för rör/kablar 2/3 innan de förläggs i mikrodiket 1 via stabiliseringsanordningen 13. På detta sätt är det lätt att komma åt rören/kablarna 2/3. Furthermore, the machine 8 can be provided with a device for holding at least one drum for pipes / cables 2/3 before they are placed in the micro ditch 1 via the stabilizing device 13. In this way it is easy to access the pipes / cables 2/3.

Vidare kan maskinen 8 enligt uppfinningen inkludera andra lämpliga anordningar såsom; en eller flera motoranordningar för att driva sågklinga 14, stabiliseringsanordning 13 och/eller framdrivningsanordningar (som larvfötter eller hjul), kommunikationsanordningar för trådlös kommunikation med exempelvis en extern serverenhet, beräkningsenheter, minnesenheter, sensorer, GPS-utrustningar, fordon, displayanordningar avsedda att visa information såsom grafik, databaser, läsningsanordning för att läsa kodningsanordningar på sågklingor, startspärr etc. Furthermore, the machine 8 according to the invention may include other suitable devices such as; one or more motor devices for driving saw blade 14, stabilizing device 13 and / or propulsion devices (such as crawler feet or wheels), communication devices for wireless communication with, for example, an external server unit, computing units, memory units, sensors, GPS equipment, vehicles, display devices intended to display information such as graphics, databases, reading device for reading coding devices on saw blades, immobilizer, etc.

Beträffande driften av sågklinga 14 och/eller stabiliseringsanordning 13 kan detta exempelvis ske via direkt mekanisk drift, hydraulisk drift eller elektrisk drift. Mekanisk drivning ger den högsta verkningsgraden medan elektrisk drivning ger den lägsta verkningsgraden, så den förra är att föredra om hög effekt behövs, vilket ofta är fallet. Regarding the operation of the saw blade 14 and / or stabilization device 13, this can be done, for example, via direct mechanical operation, hydraulic operation or electric operation. Mechanical drive gives the highest efficiency while electric drive gives the lowest efficiency, so the former is preferable if high power is needed, which is often the case.

Vissa väghållare ställer krav på att återställning och försegling av mikrodiket 1 måste göras med återasfaltering av upp till 500 mm bredd. Därför måste man skära och ta bort upp till 250 mm av ytbeläggningen Ll på varje sida av mikrodiket 1. Detta medför normalt ytterligare ett kostsamt och arbetskrävande moment. Some road markers require that restoration and sealing of the micro-ditch 1 must be done with re-asphalting up to 500 mm wide. Therefore, up to 250 mm of the coating L1 must be cut and removed on each side of the micro-ditch 1. This normally results in an additional costly and labor-intensive step.

Enligt ett utförande av föreliggande uppfinning anordnas maskinen 8, som sågar mikrodiket 1 och förlägger rör/kablar 2/3, med såganordningar placerade på vardera sidan av mikrodiket 1. Såganordningarna sågar genom ytbeläggningen Ll parallellt med och på ett bestämt avstånd från mikrodiket 1. Detta görs samtidigt som maskinen 8 sågar ett mikrodike 1 och förlägger rör/kablar 2/3 i detta mikrodike 1. Såganordningarna är anbringade på maskinen 8 med justerbara anordningar så att avståndet från mikrodiket 1 kan varieras mellan 0-250 mm. Såganordningarnas sågdjup kan dessutom justeras med lämpliga anordningar mellan 0-150 mm. Efteråt kan ytbeläggningen mellan sågspåren lätt tas bort. Figur 16 visar ett tvärsnitt av ett mikrodike 1 sågat av en förläggningsmaskin 8 med aktiverade såganordningar på båda sidor av mikrodiket 1, efter borttagning av ytbeläggningen mellan sågspåren. According to an embodiment of the present invention, the machine 8, which cuts the micro-ditch 1 and lays pipes / cables 2/3, is arranged with sawing devices placed on each side of the micro-ditch 1. The sawing devices saw through the surface coating L1 parallel to and at a certain distance from the micro-ditch 1. This is made at the same time as the machine 8 saws a micro-ditch 1 and places pipes / cables 2/3 in this micro-ditch 1. The sawing devices are mounted on the machine 8 with adjustable devices so that the distance from the micro-ditch 1 can be varied between 0-250 mm. The saw depth of the sawing devices can also be adjusted with suitable devices between 0-150 mm. Afterwards, the surface coating between the saw grooves can be easily removed. Figure 16 shows a cross section of a micro-ditch 1 sawn by a laying machine 8 with activated sawing devices on both sides of the micro-ditch 1, after removal of the surface coating between the saw grooves.

Under transport av maskinen 8 kan såganordningarna lyftas helt över mark 10. Såganordningarna kan vara försedda med stödhjul för att kunna avkänna marknivån 10 under sågning och därmed kunna såga till ett bestämt djup under ytan. During transport of the machine 8, the sawing devices can be lifted completely above ground 10. The sawing devices can be provided with support wheels in order to be able to sense the ground level 10 during sawing and thus be able to saw to a certain depth below the surface.

Var och en av de två såganordningarna drivs med sin egen motoranordning. Båda såganordningarna kan höjas och sänkas oberoende av sågklinga 14 och stabiliseringsanordning 13. Var och en av såganordningarna har en skyddskåpa och kan vara försedd med en diamantsågklinga. Såganordningarna är monterade på maskinen 8 på vardera sidan av mikrodiket 1, parallellt med och bakom sågklingan 14 som sågar mikrodiket 1. Each of the two sawing devices is driven by its own motor device. Both sawing devices can be raised and lowered independently of the saw blade 14 and the stabilizing device 13. Each of the sawing devices has a protective cover and can be provided with a diamond saw blade. The sawing devices are mounted on the machine 8 on each side of the micro ditch 1, parallel to and behind the saw blade 14 which saws the micro ditch 1.

Uppfinnarna har även insett att det kan finnas ett behov av en svärdformad sågklinga med en sågkedja eller sågvajer, som drivs runt denna svärdsågklinga av en motoranordning. En sådan svärdsågklinga med tillhörande sågkedja/sågvajer kan användas för sågning genom ytbeläggningen Ll och ned i underliggande bärlager L2 och ersätter då en cirkulär sågklinga 14. The inventors have also realized that there may be a need for a sword-shaped saw blade with a saw chain or saw wire, which is driven around this sword saw blade by a motor device. Such a sword saw blade with associated saw chain / saw wire can be used for sawing through the surface coating L1 and down into the underlying support layer L2 and then replaces a circular saw blade 14.

Sågkedjans/sågvajerns sågyta har på lämpliga ställen segment/pärlor med inbakade diamanter med samma sågegenskaper som vid en cirkulär diamantsågklinga 14 och på samma sätt som vid en cirkulär sågklinga 14 placeras en stabiliseringsanordning 13 med styrorgan 17 för rör/kablar 2/3 direkt bakom och så nära svärdsågklingan som möjligt. Stabiliseringsanordningens 13 främre del 18 har i båda fallen en form som är komplementär med respektive sågklingas 14 form. The saw surface of the saw chain / saw wire has in segments suitable segments / beads with baked-in diamonds with the same sawing properties as with a circular diamond saw blade 14 and in the same way as with a circular saw blade 14 a stabilizing device 13 with guide means 17 for pipes / cables 2/3 directly behind and as close to the sword saw blade as possible. The front part 18 of the stabilizing device 13 has in both cases a shape which is complementary to the shape of the respective saw blade 14.

Som komplement till maskinens 8 hjul kan maskinen 8 även förses med larvfötter/band över hjulen. Sådana larvfötter/band kan betraktas som en "egen bit väg", som maskinen 8 rullar ut under sig. Maskinens 8 hjul körs alltså alltid på "bra väg". Dessutom är bandets area mycket stor jämfört med hjulens och därmed sprids marktrycket ut och blir därför mycket lågt räknat per ytenhet. As a complement to the machine's 8 wheels, the machine 8 can also be provided with caterpillar feet / belts over the wheels. Such caterpillar feet / belts can be regarded as a "separate piece of road", which the machine 8 rolls out under. The machine's 8 wheels are therefore always driven on "good road". In addition, the area of the belt is very large compared to the wheels and thus the ground pressure is spread out and is therefore very low calculated per unit area.

Uppfinnarna har även insett att det kan finnas behov av att sågklinga 14 och stabiliseringsanordning 13, med bibehållna inbördes relativa positioner, kan röra sig framåt eller bakåt i sågriktningen 9 trots att maskinen 8 står stilla. Detta kan vara viktigt t ex när maskinen 8 befinner sig vid ett hinder, som kan vara en vägg, mur, grop, gräsyta, trottoar eller annat som hindrar maskinen 8. 1 och med denna funktion kan sågklinga 14 och stabiliseringsanordning 13 tillsammans såga och förlägga rör/kablar 2/3 upp till 2000 mm trots att maskinen 8 står stilla. Denna funktion gör det möjligt att såga ända fram till eller från ett hinder. The inventors have also realized that there may be a need for the saw blade 14 and stabilizing device 13, with maintained relative relative positions, to be able to move forwards or backwards in the sawing direction 9 even though the machine 8 is stationary. This can be important, for example, when the machine 8 is located at an obstacle, which may be a wall, wall, pit, grass surface, pavement or other obstacle to the machine 8. 1 and with this function the saw blade 14 and stabilizing device 13 can saw and place together pipes / cables 2/3 up to 2000 mm even though the machine 8 is stationary. This function makes it possible to saw all the way to or from an obstacle.

Höjning och sänkning samt ovan beskrivna horisontella rörelser av sågklinga 14 och stabiliseringsanordning 13 med stillastående maskin 8 kontrolleras med en eller flera speciellt anpassade motorer, drivningsorgan och rörliga axlar. Raising and lowering as well as the horizontal movements of the saw blade 14 and stabilizing device 13 described above with the stationary machine 8 described above are controlled by one or more specially adapted motors, drive means and movable shafts.

Exempel 1: Sågning fram till ett hinder framför maskinen 8. Maskinen 8 sågar och förlägger rör/kablar 2/3 så långt som möjligt fram till hindret med sågklinga 14 och stabiliseringsanordning 13 i sina normala positioner vid sågning/förläggning. Vid hindret stoppas maskinen 8 och står därefter helt stilla medan sågklinga 14 och stabiliseringsanordning 13 tillåts att såga och förlägga rör/kablar 2/3 ända fram till hindret. Därefter lyfts både sågklinga 14 och stabiliseringsanordning 13 upp till sina högsta lägen. Example 1: Sawing up to an obstacle in front of the machine 8. The machine 8 saws and places pipes / cables 2/3 as far as possible up to the obstacle with saw blade 14 and stabilizing device 13 in their normal positions during sawing / laying. At the obstacle, the machine 8 is stopped and then stands completely still while the saw blade 14 and stabilization device 13 are allowed to saw and lay pipes / cables 2/3 all the way to the obstacle. Then both the saw blade 14 and the stabilizing device 13 are lifted up to their highest positions.

Exempel 2: Start av sågning från ett hinder bakom maskinen 8. Med sågklinga 14 och stabiliseringsanordning 13 lyfta ovan mark 10 backas maskinen 8 så nära hindret som möjligt och med stillastående maskin 8 förflyttas sågklinga 14 och stabiliseringsanordning 13 så långt bakåt på maskinen 8 som möjligt. Därefter sänks sågklingan 14 ned till sågdjup och tillåts såga framåt med till en början stillastående maskin 8 en tillräckligt lång sträcka så att stabiliseringsanordning 13 med rör/kablar 2/3 kan sänkas ned i mikrodiket 1. Därefter körs maskinen 8 framåt på normalt sätt med sågklinga 14 och stabiliseringsanordning 13 i sina normala positioner vid sågning/förläggning. Example 2: Start of sawing from an obstacle behind the machine 8. With saw blade 14 and stabilizer 13 lift above ground 10, machine 8 is backed as close to the obstacle as possible and with stationary machine 8 the saw blade 14 and stabilizer 13 are moved as far back on machine 8 as possible . Then the saw blade 14 is lowered to the depth of the saw and allowed to saw forward with a machine 8 initially stationary a sufficiently long distance so that the stabilizing device 13 with pipes / cables 2/3 can be lowered into the micro ditch 1. Then the machine 8 is driven forward in the normal way with the saw blade 14 and stabilizing device 13 in their normal positions during sawing / laying.

Micro Trenching Technique ( MTT) En fördjupad kunskap om MTT metoden kan vara motiverad. Figur 1 visar ett flödesschema för en MTT-metod för att förlägga minst ett rör/kabel 2/3 under en vägs ytbeläggning i ett område innehållande stegen: Sågning av ett mikrodike 1 i ett område genom det första lagret Ll in i det andra lagret L2; - Förläggning av minst ett rör/kabel 2/3 i mikrodiket 1 på så sätt att detta minst ett rör/kabel 2/3 förläggs under det första lagret Ll; och - Återfyllning av mikrodiket 1 för att återställa vägbanan.Micro Trenching Technique (MTT) An in-depth knowledge of the MTT method may be warranted. Figure 1 shows a flow chart of an MTT method for laying at least one pipe / cable 2/3 under a road surface in an area containing the steps: Sawing a micro-ditch 1 in an area through the first layer L1 into the second layer L2 ; Laying of at least one pipe / cable 2/3 in the micro-ditch 1 in such a way that this at least one pipe / cable 2/3 is placed under the first layer L1; and - Backfilling the micro ditch 1 to restore the road surface.

Figur 3a och 3b visar schematiskt ett tvärsnitt av ett område där kanalisationsrör 2 är förlagda i mikrodiket 1. Området i figur 3a och 3b är ett tredimensionellt avsnitt av ett typiskt vägområde, vari området innehåller ett första lager Ll som är en vägbeläggning av exempelvis asfalt eller betong och ett andra lager L2 som är ett bärlager för det första lagret Ll och som normalt består av makadam, sand och jord. Som visas i figur 3 är det andra lagret L2 naturligt placerat under det första lagret Ll. Figures 3a and 3b schematically show a cross section of an area where duct pipes 2 are located in the micro ditch 1. The area in figures 3a and 3b is a three-dimensional section of a typical road area, wherein the area contains a first layer L1 which is a road surface of e.g. asphalt or concrete and a second layer L2 which is a base layer for the first layer L1 and which normally consists of macadam, sand and soil. As shown in Figure 3, the second layer L2 is naturally located below the first layer L1.

Steget med sågning inkluderar: Att såga mikrodiket 1 genom det första lagret Ll in i det andra lagret L2 vilket innebär att mikrodiket 1 är sågat på sätt som framgår i figur 3a och 3b. Mikrodiket 1 sågas så djupt att minst ett rör/kabel 2/3 kan förläggas i mikrodiket 1 under det första lagret Ll (dvs alla installerade rör/kablar 2/3 förläggs under det första lagret Ll). Med föreliggande metod kan alla rör 2 och kablar 3 som erfordras i ett fiberoptiskt nätverk förläggas så djupt att de är skyddade även om vägbeläggningen Ll avlägsnas eller byts, exempelvis när vägen repareras. The step of sawing includes: Sawing the micro-ditch 1 through the first layer L1 into the second layer L2, which means that the micro-ditch 1 is sawn in the manner shown in Figures 3a and 3b. The micro-ditch 1 is sawn so deep that at least one pipe / cable 2/3 can be placed in the micro-ditch 1 under the first layer L1 (ie all installed pipes / cables 2/3 are placed under the first layer L1). With the present method, all pipes 2 and cables 3 required in a fiber optic network can be laid so deep that they are protected even if the road surface L1 is removed or replaced, for example when the road is repaired.

Därefter förläggs det minst ett rör 2 och/eller kommunikationskabel 3 i mikrodiket 1. Röret 2 är ett rör anordnat för att blåsa in "blåsfiber" (så kallad EPFU) eller fiberkablar. Röret/rören 2 och/eller kommunikationskabeln/kommunikationskablarna 3 förläggs i mikrodiket 1 så att de är helt förlagda under det första lagret L1. Then at least one pipe 2 and / or communication cable 3 is placed in the micro-ditch 1. The pipe 2 is a pipe arranged to blow in "blow fiber" (so-called EPFU) or fiber cables. The tube (s) 2 and / or the communication cable (s) 3 are laid in the micro ditch 1 so that they are completely located under the first layer L1.

Slutligen fylls mikrodiket 1 med ett lämpligt fyllnadsmaterial 6 för att återställa vägkroppen. Återfyllnadsmaterialet 6 består av sand eller annat material med lämpliga egenskaper. Ett fyllnadsmaterial 6, som är flytande vid tiden för fyllning och som senare härdar och far hög motståndskraft mot kompressionskrafter är ett fyllnadsmaterial 6 att föredra. Mikrodiket 1 fylls med fyllnadsmaterialet 6 till en lämplig nivå, och om så erfordras kompakteras med en markvibrator anpassad för breddenwav mikrodiket 1. Finally, the micro-ditch 1 is filled with a suitable filling material 6 to restore the road body. The backfill material 6 consists of sand or other material with suitable properties. A filling material 6, which is liquid at the time of filling and which later hardens and has a high resistance to compression forces, is a filling material 6 to be preferred. The micro-ditch 1 is filled with the filling material 6 to a suitable level, and if necessary is compacted with a ground vibrator adapted for the widthwav micro-ditch 1.

Slutligen förseglas mikrodiket 1 med ett förseglingsmaterial, som till exempel bitumen, för att erhålla vattentät försegling. Om en vattentät försegling inte erfordras kan lagning även utföras med kallasfalt, vilket är en enkel och billig metod för återställning. En lämplig mängd kallasfalt hälls helt enkelt över och skrapas ned i mikrodiket 1 och kompakteras därefter till en jämn och hård yta. Eventuellt överskott av asfalt kan sedan samlas upp och forslas bort. Finally, the microditch 1 is sealed with a sealing material, such as bitumen, to obtain a waterproof seal. If a waterproof seal is not required, repair can also be done with cold asphalt, which is a simple and inexpensive method of restoration. An appropriate amount of cold asphalt is simply poured over and scraped into the micro ditch 1 and then compacted to a smooth and hard surface. Any excess asphalt can then be collected and removed.

Steget med försegling kan enligt en föredragen utföringsform inkludera stegen: - Försegling av mikrodiket 1 järns med botten 5 av det första lagret Ll med en första försegling SI; och - Försegling av mikrodiket 1 järns med toppen 4 på det första lagret Ll med en andra försegling S2. The step of sealing may, according to a preferred embodiment, include the steps of: - Sealing the micro-ditch 1 iron with the bottom 5 of the first layer L1 with a first seal S1; and - Sealing the micro-ditch 1 iron with the top 4 on the first layer L1 with a second seal S2.

Figur 4 visar det ovan beskrivna utförandet. Toppen 4 och botten 5 av det första lagret L1 visas i figur 4. För att erhålla en försegling med god vidhäftning rekommenderas att hälla het bitumen eller en bitumenblandning för försegling av mikrodiket 1. Även andra material som betong eller polymermodifierad bitumen fungerar också. Figure 4 shows the embodiment described above. The top 4 and bottom 5 of the first layer L1 are shown in Figure 4. To obtain a seal with good adhesion, it is recommended to pour hot bitumen or a bitumen mixture for sealing the micro-ditch 1. Other materials such as concrete or polymer-modified bitumen also work.

Den första förseglingen SI förseglar mikrodiket 1 järns med botten 5 av det första lagret Ll, så att mikrodiket 1 sedan kan tvättas med en högtryckstvätt för att avlägsna rester av sand från asfalWbetong- kanterna. Efter tvättningen kan mikrodiket 1 torkas och förvärmas med hjälp av en propanbrännare och slutligen fylls mikrodiket 1 järns med toppen 4 av det första lagret Ll med ett lämpligt förseglingsmaterial som till exempel ett material baserat på het bitumen och avsett för spricklagning i asfalt. The first seal S1 seals the micro-ditch 1 iron with the bottom 5 of the first layer L1, so that the micro-ditch 1 can then be washed with a high-pressure washer to remove residues of sand from the asphalt concrete edges. After washing, the microdick 1 can be dried and preheated by means of a propane burner and finally the microditch 1 is filled with iron with the top 4 of the first layer L1 with a suitable sealing material such as a material based on hot bitumen and intended for cracking in asphalt.

Enligt ytterligare ett utförande, sågas mikrodiket 1 med en maskin 8 vars sågklinga 14 är diamantbeklädd. En sådan diamantbeklädd sågklinga 14 sågar enkelt genom de hårdaste material som sten eller betong och har visat sig vara mycket lämplig för denna applikation eftersom mikrodikets 1 kanter blir exceptionellt raka, rena och lätta att laga. Tidigare metoder att göra mikrodiken 1 som t. ex. att använda sågklinga med tänder av hårdmetall som volframkarbid skapar mängder av små sprickor i kanterna på det sågade mikrodiket 1 och som gör fullständig försegling väsentligt svårare och dyrare i jämförelse med föreliggande metod. According to a further embodiment, the micro-ditch 1 is sawn with a machine 8 whose saw blade 14 is diamond-coated. Such a diamond-coated saw blade 14 easily saws through the hardest materials such as stone or concrete and has proven to be very suitable for this application because the edges of the micro-ditch 1 become exceptionally straight, clean and easy to repair. Previous methods of making micro-ditch 1 such as e.g. using saw blade with carbide teeth as tungsten carbide creates amounts of small cracks in the edges of the sawn microdike 1 and which makes complete sealing significantly more difficult and expensive compared to the present method.

Mikrodiket 1 sågas företrädesvis med en modifierad så kallad vägsåg (maskin 8) med diamantklädd sågklinga 14. För att ytterligare optimera och förbättra vägsågens prestanda i denna tillämpning har uppfinnarna insett att en eller flera av nedanstående förbättringar är användbara och ska anses vara utföringsformer: • Förändring av rotationsriktingen på sågklingan 14 till så kallad "up-cut" för förbättrad borttransport av sågat material; • Modifierad kåpa över sågklingan 14 och ett främre utlopp för att optimera borttransport av sågat material och för minskad spridning av dammpartiklar samt för att lämna mikrodiket 1 rent och färdigt för förläggning av rör/kablar 2/3; • Stabiliseringsanordning 13 enligt figur 8 och 9 med ett eller flera styrorgan 17 för rör/kablar 2/3 monterad direkt efter sågklingan 14 så att mikrodikning och förläggning av rör/kablar 2/3 kan ske i en sammanhängande process. 1 de fall stabiliseringsanordningen 13 har styrorgan 17 för ett flertal rör/kablar 2/3 skall dessa styrorgan 17 ordnas så att utgångarna från stabiliseringsanordningen 13 är placerade över varandra på så sätt att ordningen på rör/kablar 2/3 från ingången in i stabiliseringsanordningen 13 och ut i mikrodiket 1 bevaras; • Trumvagn dragen av vägsågen med hållare för trummor för rör/kablar 2/3, samt varningstape och söktråd • Servo styrd av sensor för att automatiskt hålla sågklingan 14 lodrät på ojämnt underlag. (t.ex. ena sidans drivanordningar (hjul eller larvfötter) på trottoaren och andra sidans drivanordningar på vägen). • Sensor för temperaturövervakning av sågklingan 14, som automatiskt tillsätter mer kylvatten om sågklingans 14 temperatur ökar alternativt sänker rotationshastigheten. Kylvatten tillsättas nära mitten på sågklingan 14 och på dess båda sidor. • Växellåda så att periferihastigheten på sågklingan 14 kan hållas konstant vid ändring av sågklingans 14 diameter. Microdike 1 is preferably sawn with a modified so-called road saw (machine 8) with a diamond-clad saw blade 14. To further optimize and improve the performance of the road saw in this application, the inventors have realized that one or more of the following improvements are useful and should be considered embodiments: of the direction of rotation of the saw blade 14 to so-called "up-cut" for improved removal of sawn material; Modified cover over the saw blade 14 and a front outlet to optimize the removal of sawn material and to reduce the spread of dust particles and to leave the micro ditch 1 clean and ready for laying pipes / cables 2/3; Stabilization device 13 according to Figures 8 and 9 with one or more guide means 17 for pipes / cables 2/3 mounted directly after the saw blade 14 so that micro-digging and laying of pipes / cables 2/3 can take place in a continuous process. In cases where the stabilizing device 13 has control means 17 for a plurality of pipes / cables 2/3, these control means 17 must be arranged so that the outputs of the stabilizing device 13 are placed one above the other in such a way that the arrangement of pipes / cables 2/3 from the entrance into the stabilizing device 13 and out into the micro ditch 1 are preserved; • Drum trolley pulled by the road saw with holder for drums for pipes / cables 2/3, as well as warning tape and search wire • Servo controlled by sensor to automatically hold the saw blade 14 vertically on uneven ground. (eg one-sided drive devices (wheels or crawler feet) on the pavement and the other-side drive devices on the road). Sensor for temperature monitoring of the saw blade 14, which automatically adds more cooling water if the temperature of the saw blade 14 increases or decreases the rotational speed. Cooling water is added near the center of the saw blade 14 and on both its sides. • Gearbox so that the peripheral speed of the saw blade 14 can be kept constant when changing the diameter of the saw blade 14.

Figur 8 visar en utföringsform av en maskin 8 innehållande en sågklinga 14 anordnad för up-cut. Up-cut definieras som den rotationsriktning hos sågklingan 14 i förhållande till sågriktingen, som visas i figur 8. Alla kända maskiner 8 har motsatt rotationsriktning. Ändring av rotationsriktningen på sågklingan 14 till up-cut hjälper till att avlägsna uppsågat material från mikrodiket 1 och ger därmed ett "rent" mikrodike 1. Figure 8 shows an embodiment of a machine 8 containing a saw blade 14 arranged for up-cut. Up-cut is defined as the direction of rotation of the saw blade 14 relative to the saw direction shown in Figure 8. All known machines 8 have the opposite direction of rotation. Changing the direction of rotation of the saw blade 14 to up-cut helps to remove sawn material from the micro ditch 1 and thus provides a "clean" micro ditch 1.

Vidare är maskinen 8 utrustad med en stabiliseringsanordning 13, monterad direkt i bakom sågklingan 14, där stabiliseringsanordningen 13 har minst ett styrorgan 17, som t.ex. kanaler för att styra rör/kabel 2/3 när de förläggs i mikrodiket 1 direkt efter sågklingan 14. I det fall ett flertal rör/kablar 2/3 förläggs samtidigt är stabiliseringsanordningen 13 utformad så att ordningen på rör/kablar 2/3 bibehålls. Det kan uppnås genom att ha individuella kanaler för rör/kablar 2/3 i stabiliseringsanordningen 13 så att ordningen på rören/kablarna 2/3 bibehålls genom stabiliseringsanordningen 13. Detta gör det möjligt att, innan rören/kablarna 2/3 går in i stabiliseringsanordningen 13, identifiera vilket rör/kabel 2/3 som kommer att komma ut överst i mikrodiket 1 och på så sätt göra det möjligt att veta viket rör/kabel 2/3 som skall kapas för varje slutdestination. Se figur 10.Furthermore, the machine 8 is equipped with a stabilizing device 13, mounted directly behind the saw blade 14, where the stabilizing device 13 has at least one guide member 17, such as e.g. channels for guiding pipes / cable 2/3 when they are placed in the micro ditch 1 directly after the saw blade 14. In case a plurality of pipes / cables 2/3 are laid at the same time, the stabilizing device 13 is designed so that the order of pipes / cables 2/3 is maintained. This can be achieved by having individual channels for pipes / cables 2/3 in the stabilizing device 13 so that the order of the pipes / cables 2/3 is maintained through the stabilizing device 13. This makes it possible that, before the pipes / cables 2/3 enter the stabilizing device 13, identify which pipe / cable 2/3 will come out at the top of the micro ditch 1 and thus make it possible to know which pipe / cable 2/3 is to be cut for each final destination. See Figure 10.

Enligt en utformning bör djupetd påmikrodiket 1 vara större än djupet på det första lagretdlplus höjdend2av minst ett rör 2 eller minst en kommunikationskabel 3, d.v.s.d> dl + d2vilket innebär att djupetdav mikrodiket 1 är större än höjden på det första lagretdlplus den sammanlagda höjden av ett eller flera rör 2 och/eller kommunikationskablar 3. Som framgår av figur 3a, 3b, och 4 gäller ovanstående relation. According to a design, the depth of the microdike 1 should be greater than the depth of the first layer dlplus height 2 of at least one pipe 2 or at least one communication cable 3, i.e. dd several pipes 2 and / or communication cables 3. As shown in Figures 3a, 3b, and 4, the above relation applies.

Kostnaden för att såga ett mikrodike 1 ökar emellertid med ökat djupd.Därför bör mikrodiket 1 inte vara djupare än nödvändigt. Normalt djupdför mikrodiket 1 kan vara ca 400 mm, men till skillnad från breddenwav mikrodiket 1 kan djupetdofta justeras kontinuerligt under drift. Sågdjupet kan därför reduceras gradvis i takt med att antalet rör/kablar 2/3 som förläggs i mikrodiket 1 minskar. However, the cost of sawing a micro ditch 1 increases with increasing depth. Therefore, the micro ditch 1 should not be deeper than necessary. Normally the depth of the micro ditch 1 can be about 400 mm, but unlike the width of the micro ditch 1, the depth of field can be adjusted continuously during operation. The saw depth can therefore be reduced gradually as the number of pipes / cables 2/3 laid in the micro ditch 1 decreases.

Mikrodiket 1 bör dessutom inte vara bredare än nödvändigt då ett bredare mikrodike 1 innebär högre kostnader i jämförelse med ett smalare mikrodike 1. Å andra sidan kan ett smalare mikrodike 1 göra det svårare att förlägga rör/kablar 2/3 så det finns en optimal bredd på mikrodiket 1, eftersom exempelvis om mikrodiket 1 är för smalt staplas alla rör/kablar 2/3 ovanpå varandra så att djupet till det översta röret/kabeln 2/3 från marknivån 10 kan bli för grunt. In addition, the micro-ditch 1 should not be wider than necessary as a wider micro-ditch 1 means higher costs compared to a narrower micro-ditch 1. On the other hand, a narrower micro-ditch 1 can make it more difficult to lay pipes / cables 2/3 so there is an optimal width on the micro-ditch 1, because for example if the micro-ditch 1 is too narrow, all pipes / cables 2/3 are stacked on top of each other so that the depth to the top pipe / cable 2/3 from the ground level 10 can become too shallow.

Med ledning av ovanstående diskussion har uppfinnarna genom tester kommit fram till att lämpliga dimensioner på ett mikrodike 1 skall vara ett djupdmellan 200 - 500 mm (och helst 300 - 500 mm) samt en breddwmellan 10-30 mm (och helst 15-25 mm) enligt en utföringsform optimerat för installationseffektivitet och låg kostnad. Vidare, med dessa dimensioner minimeras trafikstörningar, eftersom trafik kan passera över ett öppet mikrodike 1. Based on the above discussion, the inventors have concluded through tests that suitable dimensions of a micro-ditch 1 should be a depth between 200 - 500 mm (and preferably 300 - 500 mm) and a width between 10-30 mm (and preferably 15-25 mm) according to an embodiment optimized for installation efficiency and low cost. Furthermore, with these dimensions, traffic disruptions are minimized, as traffic can pass over an open micro-ditch 1.

Vidare enligt en annan utföringsform och med referens till flödesschemat i figur 2 innehåller metoden att förlägga minst ett rör/kabel 2/3 följande steg; - Avsökning av ett område med hjälp av markradar; och - Identifiering av hinder i området genom analys av data från denna markradar - Sågning av ett mikrodike 1 i området genom det första lagret Ll och ned i det andra lagret L2 - Förläggning av minst ett rör/kabel 2/3 i mikrodiket 1 så att det minst ett rör/kabel 2/3 placeras under det första lagret Ll; och - Återfyllning av mikrodiket 1 för att återställa vägens yta.Furthermore, according to another embodiment and with reference to the flow chart in Figure 2, the method of laying at least one pipe / cable 2/3 contains the following steps; - Scanning an area using ground radar; and - Identification of obstacles in the area by analyzing data from this ground radar - Sawing of a micro-ditch 1 in the area through the first layer L1 and down into the second layer L2 - Laying of at least one pipe / cable 2/3 in the micro-ditch 1 so that the at least one pipe / cable 2/3 is placed under the first layer L1; and - Backfilling the micro ditch 1 to restore the road surface.

Det bör noteras att enligt denna utföringsform görs stegen med avsökning och identifiering innan övriga steg. It should be noted that according to this embodiment, the steps of scanning and identification are done before the other steps.

Enligt denna utföringsform avsöks området med hjälp av en markgenomträngande radarenhet, som exempelvis en markradar/GEO-radar eller annan lämplig utrustning. According to this embodiment, the area is scanned by means of a ground penetrating radar unit, such as a ground radar / GEO radar or other suitable equipment.

Därefter identifieras, med hjälp av informationen från den markgenomträngande radarenheten, möjliga markförlagda hinder i området, som exempelvis avloppsrör, el- och telekablar, markförlagda konstruktioner, etc. Stegen med avsökning och identifiering innebär att när man utför det efterföljande steget med sågning kan man undvika att oavsiktligt kapa/skada befintlig infrastruktur i området vilket annars skulle resultera i förseningar och extra kostnader i mikrodikningsprocessen. Efter att ha sågat ett mikrodike 1 i det avsökta området, förläggs minst ett rör 2 och/eller kommunikationskabel 3 i mikrodiket 1. Slutligen fylls mikrodiket 1 med lämpliga material så vägbanan blir återställd. Then, with the help of the information from the ground penetrating radar unit, possible grounded obstacles in the area are identified, such as drain pipes, electrical and telecommunications cables, grounded structures, etc. The steps of scanning and identification mean that when performing the subsequent step of sawing you can avoid to unintentionally cut / damage existing infrastructure in the area, which would otherwise result in delays and extra costs in the micro-digging process. After sawing a micro-ditch 1 in the scanned area, at least one pipe 2 and / or communication cable 3 is placed in the micro-ditch 1. Finally, the micro-ditch 1 is filled with suitable materials so that the road surface is restored.

Metoden kan även omfatta steget: Installation eller blåsning av fiber eller fiberkabel i ett eller flera rör 2, om kanalisationsrör har förlagts i mikrodiket 1. The method may also comprise the step: Installation or blowing of fiber or fiber cable in one or more pipes 2, if ducting pipes have been placed in the micro ditch 1.

Det bör även noteras att den ovan beskrivna metoden även kan inkludera steget: Att göra en eller flera avgreningspunkter anslutna till mikrodiket 1. Lämpligen görs avgreningspunkten med hjälp av en diamantklädd kärnborr eller med en handhållen maskin 8 med diamantklädd kedja eller sågklinga 14. I denna utföringsform kan metoden även inkludera det fortsatta steget att borra en eller flera kanaler från avgreningspunkterna till en eller flera fastigheter med hjälp av styrd borrning. Det är viktigt att kanalerna borras under det första lagret Ll in i det andra lagret L2. Rör/kablar 2/3 installeras därefter i dessa kanaler när borren dras tillbaka. It should also be noted that the method described above may also include the step: Making one or more branch points connected to the micro ditch 1. Preferably, the branch point is made by means of a diamond-clad core drill or with a hand-held machine 8 with diamond-clad chain or saw blade 14. In this embodiment the method may also include the further step of drilling one or more channels from the branch points to one or more properties by means of controlled drilling. It is important that the channels are drilled under the first layer L1 into the second layer L2. Pipes / cables 2/3 are then installed in these ducts when the drill is pulled back.

I följande beskrivning belyses olika aspekter avseende placering och utformning av mikrodiken 1, avgreningspunkter och kanaler samt strategier avseende kapning, avgrening, etc. i förhållande till och ingående i föreliggande metod.The following description sheds light on various aspects regarding the location and design of the micro-ditch 1, branch points and channels as well as strategies regarding cutting, branching, etc. in relation to and included in the present method.

Layout Figur 5 visar en typisk logisk struktur av ett Fiber-Till-Hemmet (FTTH) nätverk i ett bostadsområde, där D är en distributionsnod och F är en skarvpunkt där större fiberkablar skarvas mot mindre (eller i fallet med ett distribuerat PON nät (Passivt Optiskt Nät) ett ställe där optiska splitters är placerade). Nätet mellan distributionsnoden D och skarvpunkten F kallas distributionsnät och nätet mellan skarvpunkten F och enskilda fastigheter kallas accesssnät. Kanalisationsrör/kablar 2/3 för både distributions- och accessnät kan installeras med föreliggande metod. Layout Figure 5 shows a typical logical structure of a Fiber-To-Home (FTTH) network in a residential area, where D is a distribution node and F is a splice point where larger fiber cables are spliced to smaller ones (or in the case of a distributed PON network (Passive) Optical Network) a place where optical splitters are located). The network between the distribution node D and the splice point F is called the distribution network and the network between the splice point F and individual properties is called the access network. Sewer pipes / cables 2/3 for both distribution and access networks can be installed with the present method.

Ett bostadsområde som skall byggas med FTTH delas normalt in i ett antal mindre sub-områden. Någonstans i eller utanför bostadsområdet måste det finnas ett ställe, som kan inhysa de optiska paneler och den elektronik som behövs för distributionsnoden D. Distributionsnoden D kan vara lokaliserad i en befintlig fastighet, i en egen liten nybyggd byggnad eller i ett stort markskåp. Varje distributionsnod D kan innehålla elektronik och fiberoptiska paneler för mellan några hundra hushåll upp till flera tusen hushåll. Storleken på det område som ska anslutas till en enskild distributionsnod D kan anpassas inom vida gränser och beror primärt på praktiska överväganden, så som utrymme i noden D, svårigheter med att hantera en mängd små distributionsnoder D, etc. Föreliggande metod kan också anpassas för varje önskat antal fibrer per hushåll. A residential area to be built with FTTH is normally divided into a number of smaller sub-areas. Somewhere in or outside the residential area there must be a place that can house the optical panels and electronics needed for the distribution node D. The distribution node D can be located in an existing property, in its own small newly built building or in a large ground cabinet. Each distribution node D can contain electronics and fiber optic panels for between a few hundred households up to several thousand households. The size of the area to be connected to a single distribution node D can be adapted within wide limits and depends primarily on practical considerations, such as space in the node D, difficulties in handling a number of small distribution nodes D, etc. The present method can also be adapted for each desired number of fibers per household.

Det finns två huvudtyper av FTTH nät: Punkt till punkt samt punkt till multipunkt. I ett så kallat punkt-till-punkt nät innehåller distributionsnoden D den andra änden av alla de fibrer som har startat i varje enskilt hushåll i bostadsområdet. Om till exempel ett område med 500 hushåll dimensioneras för 2 fiber per anslutning innebär det att 1000 fibrer kommer in till distributionsnoden D. Distributionsnoden D bör vara centralt placerad i området, som ska byggas, som visas i figur 5. There are two main types of FTTH networks: Point to point and point to multipoint. In a so-called point-to-point network, the distribution node D contains the other end of all the fibers that have started in each individual household in the residential area. For example, if an area with 500 households is dimensioned for 2 fibers per connection, this means that 1000 fibers enter the distribution node D. The distribution node D should be centrally located in the area to be built, as shown in Figure 5.

Utformningen av ett punkt-till-multipunkt nät eller så kallat Passivt Optiskt Nät (PON) är mer eller mindre detsamma. Skillnaden är att antalet inkommande fibrer till distributionsnoden D, i detta fall, motsvarar antalet hushåll dividerat med en faktor (till exempel 8, 16, 32 etc. beroende på vald splittertyp). Exemplen i den fortsatta diskussionen baseras på att ett punkt- till-punkt nät skall byggas. Beskrivna metoder kan emellertid även appliceras på ett PON nät, bara distributionskablarna skalas ned i motsvarande grad. The design of a point-to-multipoint network or so-called Passive Optical Network (PON) is more or less the same. The difference is that the number of incoming fibers to the distribution node D, in this case, corresponds to the number of households divided by a factor (for example 8, 16, 32 etc. depending on the selected splitter type). The examples in the further discussion are based on the construction of a point-to-point network. However, the described methods can also be applied to a PON network, only the distribution cables are scaled down to a corresponding degree.

Sett från distributionsnoden D förläggs distributionskablar ut till skarvpunkter F, placerade i brunnar eller i markskåp. Distributionskablarna dimensioneras normalt för antalet hushåll i området plus 10% i reserv, så att framtida, nybyggda fastigheter lätt kan anslutas till nätet. I ett punkt-till-punkt nät, där exempelvis en skarvpunkt F omfattar ett område med 22 fastigheter och kravet är 2 fiber per fastighet, erfordras 48 fiber från distributionskabeln. Fibrer från distributionskablarna skarvas i skarvpunkterna F till fibrer från accesskablarna. Dessa accesskablar går sedan vidare till varje enskild fastighet, som ska anslutas. Seen from the distribution node D, distribution cables are laid out to splice points F, placed in wells or in ground cabinets. The distribution cables are normally dimensioned for the number of households in the area plus 10% in reserve, so that future, newly built properties can easily be connected to the network. In a point-to-point network, where for example a splice point F comprises an area of 22 properties and the requirement is 2 fibers per property, 48 fibers from the distribution cable are required. Fibers from the distribution cables are spliced at the splice points F to fibers from the access cables. These access cables then go on to each individual property, which is to be connected.

Hur många fastigheter en skarvpunkt F ska försörja beror huvudsakligen på ekonomiska ställningstaganden. Om området är för stort ökar medellängden på accesskablarna till varje fastighet, vilket ökar kostnaden. Å andra sidan, om området är för litet ökar kostnaden per fastighet på grund av dess andel i skarvpunkten F samt dess distributionskabel. Följaktligen finns en optimal storlek för ett bostadsområde där kostnaden minimeras. Antalet fastigheter, som ger detta kostnadsminimum, beror i huvudsak på områdets topografi och på storleken på fastigheternas tomtmark, men en tumregel kan dock vara att ett optimalt antal fastigheter, anslutna till en skarvpunkt F, ofta ligger någonstans mellan 16-48. How many properties a joint point F is to supply depends mainly on financial positions. If the area is too large, the average length of the access cables to each property increases, which increases the cost. On the other hand, if the area is too small, the cost per property increases due to its share in the joint point F and its distribution cable. Consequently, there is an optimal size for a residential area where the cost is minimized. The number of properties, which gives this cost minimum, depends mainly on the topography of the area and on the size of the properties' plots of land, but a rule of thumb may be that an optimal number of properties, connected to a junction F, is often somewhere between 16-48.

Om sågning av mikrodiken 1 utförs med en maskin 8 enligt en utföringsform av uppfinningen bör skarvpunkten F placeras centralt i varje delområde av bostadsområdet, med till exempel 22 fastigheter. Skarvpunkten F kan fysiskt vara placerad i ett markskåp vid vägkanten eller i en kabelbrunn. Typiskt ska då 10 - 12 kanalisationsrör 2 gå från markskåpet alternativt kabelbrunnen åt vardera håll längs vägen. Vart och ett av dessa kanalisationsrör 2 ansluter sedan en av områdets 22 fastigheter. Slutligen blåses accesskablar in i varje kanalisationsrör 2. If sawing of the micro-ditch 1 is carried out with a machine 8 according to an embodiment of the invention, the joint point F should be located centrally in each sub-area of the residential area, with for example 22 properties. The joint point F can be physically located in a ground cabinet at the roadside or in a cable well. Typically, then 10 - 12 duct pipes 2 should go from the ground cabinet or the cable well in each direction along the road. Each of these duct pipes 2 then connects one of the area's 22 properties. Finally, access cables are blown into each duct pipe 2.

Strategi för sågning Vanligtvis har villaområden fastigheter på båda sidor av en väg och fastighetsanslutningarna kan då göras på två olika sätt: Antigen sågar man på båda sidorna av vägen och ansluter fastigheterna via närmaste mikrodike 1 eller så sågar man bara på ena sidan av vägen alternativt i mitten av vägen och ansluter fastigheter från båda sidorna av vägen via detta enda mikrodike 1.Sawing strategy Usually residential areas have properties on both sides of a road and the property connections can then be made in two different ways: Either you saw on both sides of the road and connect the properties via the nearest microdike 1 or you only saw on one side of the road or in middle of the road and connects properties from both sides of the road via this single micro-ditch 1.

Emellertid, för att minimera antalet sågade mikrodiken 1, som korsar vägen, görs, enligt ett utförande, korsningar till motsatt sida av vägen till tomtgränsen mellan två fastigheter. Därefter förläggs kanalisationsrör 2 i mikrodiket 1 till var och en av de två fastigheterna. På så sätt behövs bara ett mikrodike 1 som korsar vägen för varannan fastighet på motsatt sida av vägen. Detta är en billig och kostnadseffektiv metod att ansluta alla hus i ett område. However, in order to minimize the number of sawn micro-ditches 1 crossing the road, according to one embodiment, crossings are made to the opposite side of the road to the plot boundary between two properties. Thereafter, duct pipes 2 are placed in the micro ditch 1 to each of the two properties. In this way, only a micro-ditch 1 is needed, which crosses the road for every other property on the opposite side of the road. This is a cheap and cost effective method to connect all the houses in an area.

Avgreningfrån huvudmikrodiket 7 Avgreningar från ett huvudmikrodike 7 (ett huvudmikrodike 7 är definierat som ett mikrodike 1 längs en väg) kan utföras på ett antal olika sätt. Avgreningarna kan sågas antigen innan, som framgår i figur 6, eller efter det att huvudmikrodiket 7 sågats. För att få en stor böjradie på kanalisationsröret 2 ut i avgreningen, utförs båda metoderna bäst i en vinkel motsvarande ca 45° från huvudmikrodiket 7. Avgreningsmikrodikena kan endera korsa huvudmikrodiket 7 eller avslutas järns med huvudmikrodiket 7. När huvudmikrodiket 7 sågas och kanalisationsrören 2 förläggs är det, som det framgår av figur 10 och figur 6, enkelt att ett efter ett lyfta ett av de översta kanalisationsrören 2 över till vart och ett av avgreningsmikrodikena och vidare till respektive fastighet. Branching from the main microdike 7 Branches from a main microdike 7 (a main microdike 7 is defined as a microdike 1 along a road) can be made in a number of different ways. The branches can be sawn antigen before, as shown in Figure 6, or after the main microditch 7 has been sawn. In order to obtain a large bending radius of the duct pipe 2 into the branch, both methods are best performed at an angle corresponding to approx. 45 ° from the main micro-ditch 7. as can be seen from figure 10 and figure 6, it is easy to lift one by one one of the uppermost ducting pipes 2 over to each of the branch microdics and further to the respective property.

En alternativ avgreningsmetod är att med hjälp av en kärnborr, med lämplig dimension, först borra ett hål vid varje avgreningspunkt. Huvudmikrodiket 7 kan sedan sågas genom alla dessa hål enligt vad som beskrivits ovan och visas i figur 7. Denna metod lämpar sig både för att göra fastighetsanslutningarna med mikrodiken 1 sågade enligt ovan beskrivna metod samt även när fastighetsanslutningar görs med hjälp av styrd borrning. An alternative branching method is to first drill a hole at each branching point with the aid of a core drill, with a suitable dimension. The main microdike 7 can then be sawn through all these holes as described above and shown in Figure 7. This method is suitable both for making the property connections with the microditch 1 sawn according to the method described above and also when property connections are made by means of controlled drilling.

En alternativ metod att göra avgreningar är att först borra ett hål vid varje avgreningspunkt. Hålen kan göras med en kärnborr med lämplig dimension (för ett runt hål) eller med ett handhållet verktyg med diamantklädd sågklinga 14 alternativt kedja (för ett rektangulärt hål). Huvudmikrodiket 7 kan sedan sågas genom alla dessa hål på samma sätt som beskrivits ovan och visas i figur 7. Denna metod är användbar både när avgreningsmikrodiken för fastighetsanslutningar sågas enligt ovan beskrivna metod eller då fastighetsavgreningar utförs med så kallad styrd borrning. Styrd borrning är ibland att föredra när fastighetsanslutningar görs eftersom man då undviker (går under) hinder som (stöd)murar, staket, häckar, träd etc. Å andra sidan innebär det att ytterligare en dyr maskin (för styrd borrning) erfordras på installationsplatsen. An alternative method of making branches is to first drill a hole at each branch point. The holes can be made with a core drill with a suitable dimension (for a round hole) or with a hand-held tool with a diamond-clad saw blade 14 or chain (for a rectangular hole). The main microdike 7 can then be sawn through all these holes in the same way as described above and shown in figure 7. This method is useful both when the branch microdike for property connections is sawn according to the method described above or when property branches are performed with so-called controlled drilling. Controlled drilling is sometimes preferable when making property connections because you then avoid (go under) obstacles such as (support) walls, fences, hedges, trees, etc. On the other hand, this means that an additional expensive machine (for controlled drilling) is required at the installation site.

Det bör slutligen klargöras att föreliggande uppfinning inte begränsas till de utföringsformer som redovisas ovan utan även relaterar till och inkluderar alla utföringsformer inom ramen för de bifogade oberoende patentkraven. Finally, it should be understood that the present invention is not limited to the embodiments set forth above but also relates to and includes all embodiments within the scope of the appended independent claims.

Claims

A machine (8) arranged for sawing the micro-ditch (1) and laying of pipes / cables (2/3) in the micro-ditch (1), said machine (8) comprising: - a saw blade (14) arranged for sawing a micro-ditch (1) in an area, which area comprises a first layer (L1) and a second layer (L2), said first layer (L1) being a hard surface coating, such as asphalt or concrete, and said second layer (L2) is a support layer for said first layer (L1) and located below said first layer (L1); wherein said machine (8) is capable of sawing said micro-ditch (1) through said first layer (L1) and down into said second layer (L2); - a stabilizing device (13) arranged for stabilizing the walls of said micro-ditch (1) when laying pipes / cables (2/3) in said micro-ditch (1), said stabilizing device (13) having a front part (18) and a rear (19) part, said front part (18), when laying pipes / cables (2/3) in said micro-ditch (1), being placed behind said saw blade (14) and comprising a shape which is substantially complementary to said saw blade's. (14) form; wherein said stabilizing device (13) further comprises control means (17) for controlling at least one pipe / cable (2/3) when placed in said micro-ditch (1); said machine (8) is further characterized in that said machine (8) is arranged with two sawing devices placed behind and parallel to said saw blade (14) and on each side of said micro-ditch (1), said sawing devices sawing through said first layer ( Ll) parallel to and at fixed distances to and on each side of said microdike (1).

A machine (8) according to claim 1; wherein said distance of said sawing devices to said micro-ditch (1) is adjustable between 0-250 mm.

A machine (8) according to claim 2; wherein the saw depth of said sawing devices is adjustable between 0-150 mm.

A machine (8) according to claim 3; wherein said sawing devices are driven by own motor devices.

A machine (8) according to claim 4, wherein said sawing devices are arranged to be raised completely above ground.

A machine (8) according to claim 5; said sawing devices comprising diamond blades.

A machine (8) according to any one of the preceding claims; wherein said saw blade (14) for sawing said micro-ditch (1) is sword-shaped.

A machine (8) according to claim 7; wherein said bar-shaped saw blade (14) comprises a saw chain with segments containing diamonds.

A machine (8) according to claim 7; said sword-shaped saw blade (14) comprising a wire threaded through beads containing diamonds.

A machine (8) according to claim 8 or 9; wherein said chain or said wire is driven by a motor device.

A machine (8) according to any one of the preceding claims; wherein said machine (8) comprises caterpillar feet / belts over at least two of the wheels of the machine (8) on each left and right side in the sawing direction, respectively.

A machine (8) according to any one of the preceding claims; said saw blade (14) of said machine (8) and said stabilizing device (13) being arranged to move forwards and backwards between a front position and a rearmost position, on said machine (8), while maintaining relative relative positions, so that sawing and laying of pipes / cables (2/3) can be performed with a stationary machine (8).

A machine (8) according to claim 12, wherein said saw blade (14) and said stabilizing device (13) are arranged to saw and lay pipes / cables (2/3) with stationary machine (8) up to 2000 mm.

A machine (8) according to claim 12 or 13, wherein said movement of said saw blade (14) and said stabilizing device (13) between said front position and said rearmost position is performed with one or more dedicated motor devices.