SE538088C2 - Metod och anordning för att tillverka en skruvkork - Google Patents
Metod och anordning för att tillverka en skruvkork Download PDFInfo
- Publication number
- SE538088C2 SE538088C2 SE1351478A SE1351478A SE538088C2 SE 538088 C2 SE538088 C2 SE 538088C2 SE 1351478 A SE1351478 A SE 1351478A SE 1351478 A SE1351478 A SE 1351478A SE 538088 C2 SE538088 C2 SE 538088C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- screw cap
- tool
- mfc
- impregnated
- forming
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D41/00—Caps, e.g. crown caps or crown seals, i.e. members having parts arranged for engagement with the external periphery of a neck or wall defining a pouring opening or discharge aperture; Protective cap-like covers for closure members, e.g. decorative covers of metal foil or paper
- B65D41/02—Caps or cap-like covers without lines of weakness, tearing strips, tags, or like opening or removal devices
- B65D41/04—Threaded or like caps or cap-like covers secured by rotation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/08—Deep drawing or matched-mould forming, i.e. using mechanical means only
- B29C51/082—Deep drawing or matched-mould forming, i.e. using mechanical means only by shaping between complementary mould parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
- B29D99/0096—Producing closure members for containers, e.g. closure caps or stoppers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/42—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles for undercut articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2001/00—Use of cellulose, modified cellulose or cellulose derivatives, e.g. viscose, as moulding material
- B29K2001/08—Cellulose derivatives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/56—Stoppers or lids for bottles, jars, or the like, e.g. closures
- B29L2031/565—Stoppers or lids for bottles, jars, or the like, e.g. closures for containers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2367/00—Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers
- C08J2367/04—Polyesters derived from hydroxy carboxylic acids, e.g. lactones
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Closures For Containers (AREA)
Abstract
SAMMANDRAG Den foreliggande uppfinningen avser en metod for att tillverka en skruvkork (12), varvid skruvkorken har ett bottenhal med invandiga gangor. Metoden innefattar stegen att placera ett stycke av forimpregnerad MFC (11), av en lamplig storlek for formning av skruvkorken, mellan ett forsta verktyg (1) som innefattar en utskjutande del (2) med utvandiga gangor (4) for formning av de invandiga gangorna (17) hos bottenhalet (14) och ett andra verktyg som innefattar ett parti (22) med en invandig sidoyta (25) for formning av en utvandig sidoyta (18) hos skruvkorken, att fora in den utskjutande delen av det forsta verktyget i partiet hos det andra verktyget, sA att det forsta och det andra verktyget formar skruvkorken, att torka stycket av forimpregnerad MFC sa att det krymper mot det forsta verktyget och darigenom bildar skruvkorken, samt att skruva loss den bildade skruvkorken fran gangorna hos den utskjutande delen av det fOrsta verktyget.
Description
METOD OCH ANORDNING FOR ATT TILLVERKA EN SKRUVKORK Den foreliggande uppfinningen avser en metod for att tillverka en skruvkork, varvid skruvkorken har ett bottenhal med invandiga gangor.
Uppfinningen avser dessutom en anordning for att tillverka en skruvkork i enlighet med metoden.
Uppfinningen avser slutligen en skruvkork som har ett bottenhal med invandiga gangor.
Kartongforpackningar for vdtska eller halvflytande livsmedel sasom mjolk, vatten, juice, yoghurt etc. är valkanda. En stor fordel med dessa kartongforpackningar är att forpackningarna Or bionedbrytbara i mycket hogre grad an plastfOrpackningar. Under senare ár har det blivit vanligare att kartongforpackningarna Or forsedda med en mynning som innefattar en skruvkork, varvid mynningen Or gjord av en plast sasom polyeten. Den storsta fordelen med skruvkorken Or att mynningen kan aterforseglas, vilket Or till fordel for att liana livsmedlet farskt. En nackdel med polyetenskruvkorkar Or att plastmangden i forpackningen okas. Sadana polyetenskruvkorkar tillverkas normalt genom formsprutning.
I den efterfoljande beskrivningen av uppfinningen kommer termen mikrofibrillerad cellulosa (MFC) att anvandas. MFC Or Oven kand som nanocellulosa. Den Or ett material som typiskt tillverkas av cellulosafibrer fran ved, bade av lovveds- eller barrvedsfiber. Den kan Oven framstallas fran mikrobiella kallor, agrikulturella fibrer sasom massa fran vetehalm, bambu eller andra ickevedfiberkallor. I mikrofibrillerad cellulosa har de enskilda mikrofibrillerna losgjorts helt eller delvis 1 fran varandra. En mikrofibrillerad cellulosananofiber är normalt mycket tunn (-20 nm) och langden ligger ofta mellan 100 nm och 10 pm. Mikrofibrillerna kan dock aven vara langre, till exempel mellan 10-200 pm, men langder cm till och med 2000 pm kan patraffas beroende pa bred langdfordelning. Fibrer som har fibrillerats och som har mikrofibriller pa ytan och mikrofibriller som har separerats och befinner sig i en vattenfas hos en suspension omfattas av definitionen MFC. Dessutom omfattas Aven nanokristaller av definitionen MFC.
Det är ett syfte med den foreliggande uppfinningen att tillhandahalla en metod for att tillverka en skruvkork som är gjord av mikrofibrillerad cellulosa, som eliminerar eller minskar atminstone nagra av de ovannamnda nackdelarna hos den kanda tekniken med plastskruvkorkar.
Metoden enligt uppfinningen kannetecknas av att metoden innefattar stegen: a) att placera ett stycke av forimpregnerad MFC med en torrhalt cm 40-90 %, av en lamplig storlek for formning av skruvkorken, mellan ett forsta verktyg som innefattar en utskjutande del med utvandiga gangor far formning av de invandiga gangorna hos bottenhalet och ett andra verktyg som innefattar ett parti med en invandig sidoyta for formning av en utvandig sidoyta hos skruvkorken, b) att fora in den utskjutande delen av det forsta verktyget i partiet hos det andra verktyget, sa att det farsta och det andra verktyget formar skruvkorken, att torka stycket av forimpregnerad MFC, sa att det krymper mot det forsta verktyget och darigenom bildar skruvkorken, samt att skruva loss den bildade skruvkorken fran gangorna hos den utskjutande delen av det forsta verktyget. 2 Anordningen enligt uppfinningen kannetecknas av att anordningen innefattar: ett farsta verktyg som innefattar en cylindrisk del, vilken del har utvandiga gangor for formning av bottenhalet och gangorna hos skruvkorken, samt ett andra verktyg som innefattar en invandig sidoyta for formning av en utvandig sidoyta hos skruvkorken.
Skruvkorken enligt uppfinningen kannetecknas av att den Or tillverkad i enlighet med metoden ovan.
I det foljande kommer uppfinningen att beskrivas ytterligare med hanvisning till ritningarna, dar: Figur 1 visar ett forsta verktyg och ett andra verktyg for tillverkning av en skruvkork av MFC, varvid det forsta och det andra verktyget befinner sig i ett forsta lage.
Figur 2 visar det forsta verktyget och det andra verktyget i ett andra lage.
Figur 3 visar en skruvkork tillverkad genom den uppfinningsenliga metoden.
Figur 1 och 2 visar en foredragen utforingsform av en anordning for att tillverka en vasentligen cylinderformad skruvkork 12 av ett stycke av forimpregnerad MFC 11, dvs. ett stycke av MFC som har forimpregnerats eller blandats med en kompatibiliserare (valfri) och en maid polymer eller ett polymerlatex sasom PLA-latex. Stycket av forimpregnerad MFC 11 har en torrhalt mellan 40-90 %, foretradesvis 60-80 %. Stycket av forimpregnerad MFC 11 har foretradesvis atminstone en barriarfilm.
Barriarfilmen är antingen anordnad pa en sida eller pa 3 var och en av sidorna av stycket av forimpregnerad MFC 11.
Anordningen innefattar ett fOrsta verktyg 1 och ett andra verktyg 20, vilka verktyg 1, 20 är linjart rorliga i forhallande till varandra, sa att det forsta verktyget 1 kan foras in i det andra verktyget 20. Skruvkorken 12 som ska tillverkas, se fig. 3, innefattar ett cirkulart bottenhal 14, som avgransas av en cirkular bottenyta och en cylindrisk, invandig sidoyta 16, vilken invandig sidoyta 16 är forsedd med gangor 17 for fastskruvning av skruvkorken 12 pa en forpackning (ej visad). Skruvkorken 12 innefattar dessutom en cylindrisk, utvandig sidoyta 18 som vander bort fran den invandiga sidoytan 16 och en cirkular ovanyta 19 som vander bort fran bottenytan 15.
Den utvandiga sidoytan 18 har ett lampligt greppmonster 13, sasom rafflor 13 i den axiella riktningen av skruvkorken 12 for att gora det lattare for en anvandare att skruva fast och/eller skruva loss skruvkorken fran en forpackning.
Det forsta verktyget 1 innefattar en nedre, cylindrisk, forsta del 2, en mittre, cylindrisk, andra del 6 och en ovre, cylindrisk, tredje del 8.
Den forsta delen 2, av det fOrsta verktyget 1, har en forsta diameter Al och innefattar en cylindrisk, forsta sidoyta 3 for formning av den invandiga sidoytan 16 hos skruvkorken 12. Den forsta delen 2 innefattar dessutom en cirkular andyta 5 for formning av bottenytan 15 hos skruvkorken 12, vilken andyta 5 vander nedat. Den forsta sidoytan 3 har utvandiga gangor 4 for formning av de invandiga gangorna 17 hos den invandiga sidoytan 16 hos skruvkorken 12.
Den andra delen 6, av det forsta verktyget 1, dr anordnad axiellt med och placerad ovanfor den forsta delen 2. Den 4 andra delen 6 har en andra diameter A2 och innefattar en cylindrisk, andra sidoyta 7 hos det forsta verktyget 1 for avskarning av stycket av forimpregnerad MFC till en onskad storlek, vilket forklaras mera detaljerat nedan.
Den tredje delen 8, av det forsta verktyget 1, ar anordnad axiellt med bade den forsta delen 2 och andra delen 6. Den tredje delen 8 ar placerad ovanpa den andra delen 6. Den andra delen 6 ar foljaktligen placerad mellan den forsta delen 6 och den tredje delen 8. Den tredje delen 8 har en tredje diameter A3 och innefattar en tredje sidoyta 9 for styrning av det fOrsta verktyget 1 in i det andra verktyget 20. Den tredje diametern A3 är storre an den andra diametern A2 och den andra diametern A2 ar storre an den forsta diametern Al. Overgangen mellan den forsta delen 2 och den andra delen 6 bildar en forsta skarkant 10 hos anordningen pa det forsta verktyget 1. Vid anvandning formar den forsta delens 2 utvandiga sidoyta 3, med gangor 4, den invandiga ytan 16 och gangorna 17 hos skruvkorken 12. Andytan 6 hos det forsta verktyget 1 formar bottenytan 15 has skruvkorken 12.
Det andra verktyget 20 innefattar en mynning 28 av ett bottenhal 21, vilket bottenhal innefattar ett nedre, cylindriskt, forsta parti 22, ett mittre, cylindriskt, andra parti 23 och ett byre, koniskt, tredje parti 24.
Det farsta partiet 22 bildas av en cylindrisk, periferisk, forsta invandig sidoyta 25 for formning av den utvandiga sidoytan 18 has skruvkorken 12. Den forsta invandiga sidoytan 25 har utsprang 30 for formning av rafflorna 13 pa den utvandiga sidoytan 18 has skruvkorken 12. Det forsta partiet 22 har en forsta innerdiameter Bl.
Det andra partiet 23 bildas av en cylindrisk, andra invandig sidoyta 26 for styrning av det forsta verktyget 1 genom det andra verktyget 20. Det andra partiet 23 har en andra innerdiameter B2.
Det tredje partiet 24 bildas av en konisk, tredje invandig sidoyta 27 for vikning av de yttre andarna av stycket av forimpregnerad MFC 11 uppAt. Det tredje partiet 24 har en tredje innerdiameter B3.
Den tredje diametern B3 okar gradvis uppat mot mynningen 28 av bottenhalet 21. Den tredje diametern B3 är lika stor som den andra diametern B2 vid overgangen mellan det tredje partiet 24 och det andra partiet 23. Den andra diametern B2 ar storre an den forsta diametern Bl, sá att overgAngen mellan det forsta partiet 22 och den andra delen 6 bildar en andra skarkant 29 hos anordningen pa det andra verktyget 20.
For att ti1lverka en skruvkork 12 innefattar metoden stegen att placera det forsta verktyget 1 och det andra verktyget 20 i ett forsta lage, vilket visas i fig. 1. I det forsta laget är det forsta verktyget 1 placerat pa ett forutbestamt avstand frAn det andra verktyget 20, varvid andytan 5 has det forsta verktyget 1 vander mot mynningen av det andra verktyget 20.
Ett stycke av forimpregnerad MFC 11 av en lamplig storlek fOr formning av skruvkorken 12 placeras over mynningen 28.
Det forsta verktyget 1 fors darefter axiellt mot ovansidan av stycket av forimpregnerad MFC 11 och in i mynningen 28 av det andra verktyget 20.
Stycket av forimpregnerad MFC 11 anpressas foljaktligen av andytan 5 has det forsta verktyget 1 och in i det tredje partiet 24 has bottenhalet 21. 6 Den koniska, tredje invandiga sidoytan 27 bringar de yttre delarna av stycket av forimpregnerad MFC 11 till att vikas uppat och bakom den del av stycket av forimpregnerad MFC 11 som ligger i kontakt med andytan 5.
Stycket av fOrimpregnerad MFC 11 pressas gradvis av andytan 5, genom det andra partiet 23 hos bottenhalet 21, mot det forsta partiet 22 has det andra verktyget 20.
Nar andytan 5 har kommit fram till det forsta partiet viks de yttre delarna av stycket av forimpregnerad MFC uppat av den forsta invandiga sidoytan 25, sá att de cylindriska vaggarna has skruvkorken 12 bildas.
Nar den forsta skarkanten 10 pa det forsta verktyget kommer fram till den andra skarkanten 29 pa det andra verktyget skars de yttre delarna av stycket av forimpregnerad MFC 11 av mellan de tva skarkanterna 10, 29.
Det forsta och andra verktyget 1, 20 har nu slutligen kommit fram till det andra laget, vilket visas i figur 2. Stycket av forimpregnerad MFC 11 torkas av de forsta 1 och andra verktygen 20, vilka verktyg 1, 20 har varmts upp till en lamplig temperatur for torkning av forimpregnerad MFC. En lamplig temperatur for verktygen r typiskt 50-200 °C, foretradesvis 100-170 °C. Torkningen far stycket av forimpregnerad MFC att krympa, sa att skruvkorken 12 bildas av de omgivande verktygen 1, 20. Gangorna 4 has den forsta delen 2 formar de invandiga angorna 17 has skruvkorken 12 och utsprangen 30 has den f5rsta invandiga sidoytan 25 formar greppmonstret 13 hos den utvandiga sidoytan 18 has skruvkorken 12.
Efter fardig torkning skruvas skruvkorken 12 loss fran gangorna 4 has den forsta delen 2. 7 I det foregaende har uppfinningen beskrivits utgaende fran en specifik foredragen utfOringsform. Det inses dock att andra utforingsformer och varianter är mojliga mom ramen far de efterfaljande patentkraven. Det ax till exempel uppenbart att det i stallet for att forflytta det forsta verktyget aven vore mojligt att forflytta det andra verktyget uppat eller till och med bada verktygen samtidigt. Vidare kunde det andra verktyget foreligga i form av roterande valsar, varvid periferiytan hos valsarna bildar en invandig sidoyta for formning av den utvandiga sidoytan 18 hos skruvkorken och varvid den forimpregnerade MFC:n matas in mot det farsta verktyget av de roterande valsarna. Andre torkningsmojligheter ax ocksa tankbara, till exempel torkning med externa uppvarmningsanordningar sasom infrarod uppvarmning/ torkning. Det är ocksa mojligt att tillverka en skruvkork med annat greppmonster an rafflor, eller till och med en skruvkork utan ett greppmonster. Den invandiga sidoytan hos det forsta partiet, for formning av den utvandiga sidoytan has skruvkorken, behover dessutom inte nodvandigtvis vara cylindrisk. 8
Claims (9)
1. PATENTKRAV 1. Metod far att tillverka en skruvkork (12), varvid skruvkorken (12) har ett bottenhal (14) med invandiga gangor (17), kannetecknad av att metoden innefattar stegen: 1. att placera ett stycke av forimpregnerad mikrofibrillerad cellulosa (MFC) (11) med en torrhalt am 40-90 %, av en lamplig storlek for formning av skruvkorken, mellan ett forsta verktyg (1) som innefattar en utskjutande del (2) med utvandiga gangor (4) far formning av de invandiga gangorna (17) has bottenhAlet (14) och ett andra verktyg som innefattar ett parti (22) med en invandig sidoyta (25) for formning av en utvandig sidoyta (18) has skruvkorken, 2. att fora in den utskjutande delen av det forsta verktyget i partiet (22) has det andra verktyget, sá att det forsta och det andra verktyget formar skruvkorken, 3. att torka stycket av forimpregnerad MFC (11), sA att det krymper mot det forsta verktyget och darigenom bildar skruvkorken (12), samt 4. att skruva loss den bildade skruvkorken (12) fran gangorna (14) has den utskjutande delen av det forsta verktyget.
2. Metod enligt patentkrav 1, kannetecknad av att stycket av forimpregnerad MFC har en torrhalt am 60-80 %.
3. Metod enligt nAgot av patentkraven 1-2, lannetecknad av att metoden dessutom innefattar steget att varma upp det forsta och det andra verktyget till en temperatur mellan 50-200 °C, foretradesvis 100-170 °C.
4. Meted enligt nagot av patentkraven 1-3, kannetecknad av att metoden dessutom innefattar steget att skara av de 9 yttre delarna av stycket av forimpregnerad MFC (11) till en storlek som är lamplig far att forma skruvkorken (12).
5. Metod enligt nAgot av patentkraven 1-4, kannetecknad av att den forimpregnerade MFC:n är MFC blandad med PLA- latex.
6. Metod enligt nagot av patentkraven 1-5, kannetecknad av att stycket av forimpregnerad MFC har Atminstone en 10 barridrfilm.
7. Metod enligt patentkrav 6, kannetecknad av att barridrfilmen är en polyetenfilm.
8. Anordning for att tillverka en skruvkork i enlighet med metoden enligt patentkraven 1-7, kannetecknad av att anordningen innefattar: 1. ett forsta verktyg (1) som innefattar en cylindrisk del (2), vilken del har utvdndiga gdngor (4) for formning av bottenhalet (14) och gdngorna (17) hos skruvkorken (12), samt 2. ett andra verktyg (20) som innefattar en invdndig sidoyta (25, 26, 27) for formning av en utvandig sidoyta (18) hos skruvkorken (12).
9. Skruvkork (12) som har ett bottenhAl (14) med invandiga gangor (17), kannetecknad av att den är tillverkad i enlighet med metoden enligt patentkraven 17. 10 113 1 t 24 j f27 28/ 23I 26. B2 I . 29 2225B
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE1351478A SE538088C2 (sv) | 2013-12-10 | 2013-12-10 | Metod och anordning för att tillverka en skruvkork |
| PCT/IB2014/066640 WO2015087221A1 (en) | 2013-12-10 | 2014-12-05 | Method and arrangement for manufacturing a screw cap |
| EP14869017.5A EP3080003B1 (en) | 2013-12-10 | 2014-12-05 | Method for manufacturing a screw cap |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE1351478A SE538088C2 (sv) | 2013-12-10 | 2013-12-10 | Metod och anordning för att tillverka en skruvkork |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE1351478A1 SE1351478A1 (sv) | 2015-06-11 |
| SE538088C2 true SE538088C2 (sv) | 2016-03-01 |
Family
ID=53370691
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE1351478A SE538088C2 (sv) | 2013-12-10 | 2013-12-10 | Metod och anordning för att tillverka en skruvkork |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP3080003B1 (sv) |
| SE (1) | SE538088C2 (sv) |
| WO (1) | WO2015087221A1 (sv) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022084928A1 (en) * | 2020-10-23 | 2022-04-28 | Stora Enso Oyj | A moulding material, a method for preparing such material and a moulded product |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111469512B (zh) * | 2020-04-14 | 2022-04-19 | 江阴申隆包装材料有限公司 | 一种食品用反复热封膜及其反复热封包装膜 |
| IT202200006653A1 (it) | 2022-04-04 | 2023-10-04 | Sacmi | Tappi per un contenitore e metodo per produrre un tappo per un contenitore. |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB607700A (en) * | 1942-11-11 | 1948-09-03 | American Seal Kap Corp | Improvements in or relating to paper screw caps |
| US3743128A (en) * | 1969-05-22 | 1973-07-03 | Klm Co | Closure and closure die |
| US4844270A (en) * | 1988-06-13 | 1989-07-04 | Rampart Packaging Inc. | Screw cap jar |
| JP4149887B2 (ja) * | 2002-10-03 | 2008-09-17 | ダイセル化学工業株式会社 | 複合生分解性成形品 |
| EP2198088B1 (en) * | 2007-09-14 | 2019-07-31 | Natural Resources (2000) Limited | Method and machine for forming a moulded article |
| JP5341787B2 (ja) * | 2010-01-22 | 2013-11-13 | 学校法人同志社 | 繊維強化複合バット |
-
2013
- 2013-12-10 SE SE1351478A patent/SE538088C2/sv unknown
-
2014
- 2014-12-05 WO PCT/IB2014/066640 patent/WO2015087221A1/en active Application Filing
- 2014-12-05 EP EP14869017.5A patent/EP3080003B1/en active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022084928A1 (en) * | 2020-10-23 | 2022-04-28 | Stora Enso Oyj | A moulding material, a method for preparing such material and a moulded product |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP3080003A1 (en) | 2016-10-19 |
| EP3080003B1 (en) | 2019-01-09 |
| EP3080003A4 (en) | 2017-10-04 |
| WO2015087221A1 (en) | 2015-06-18 |
| SE1351478A1 (sv) | 2015-06-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SE538088C2 (sv) | Metod och anordning för att tillverka en skruvkork | |
| US2424553A (en) | Package of rolls of sheet material | |
| CN1968866A (zh) | 包括收缩标签的用于个人护理产品的包装 | |
| USD792233S1 (en) | Bottle with cap | |
| ITVR20130285A1 (it) | Capsula per la preparazione di bevande | |
| SE537195C2 (sv) | Matningsanordning, system och metod för att hantera icketräbaserat växtmaterial | |
| CN103640221B (zh) | 一种3d打印设备 | |
| EP2653171B1 (en) | Fragrance bottle | |
| USD833032S1 (en) | Automatic intravenous preparation machine | |
| CA3180920A1 (en) | Barrier paper or board | |
| CN105073928A (zh) | 包括高度塑化的纤维素酯的热熔和压敏粘合剂和与之相关的方法和制品 | |
| CA3180657A1 (en) | Package comprising a frame formed from a plastics material and a wall formed from a paper or paper-based material and method of forming such package | |
| JP6471172B2 (ja) | リファイナ内におけるファイバフローの均等化の方法および装置 | |
| CN101633453A (zh) | 改进结构的线缆盘具 | |
| CN203889724U (zh) | 分段式分切机卷轴 | |
| EP4234241A3 (en) | Thermoplastic epoxy materials with core shell phase | |
| CN207054132U (zh) | 一种金丝皇菊收纳机构 | |
| CN205498322U (zh) | 一种水印传送烘干装置 | |
| CN205837461U (zh) | 酒盒底座的新型绸布固定装置 | |
| CN106136821B (zh) | 柑皮刀的使用方法 | |
| KR20150004277U (ko) | 방향제 | |
| US2019254A (en) | Container and means for opening the same | |
| WO2005112556A3 (en) | Moist towelette packaging | |
| CN205589613U (zh) | 一种喷湿系统 | |
| JP6718768B2 (ja) | 減圧吸収ボトル |