SE535398C2 - Förfarande för rening av biodiesel med självrengörande filter - Google Patents
Förfarande för rening av biodiesel med självrengörande filter Download PDFInfo
- Publication number
- SE535398C2 SE535398C2 SE1100045A SE1100045A SE535398C2 SE 535398 C2 SE535398 C2 SE 535398C2 SE 1100045 A SE1100045 A SE 1100045A SE 1100045 A SE1100045 A SE 1100045A SE 535398 C2 SE535398 C2 SE 535398C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- process according
- biodiesel
- filtration step
- additive
- filter
- Prior art date
Links
- 239000003225 biodiesel Substances 0.000 title claims abstract description 74
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 38
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 37
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000000746 purification Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 37
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 33
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 24
- 229930182478 glucoside Natural products 0.000 claims abstract description 15
- 150000008131 glucosides Chemical class 0.000 claims abstract description 15
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 10
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 9
- 235000019484 Rapeseed oil Nutrition 0.000 claims description 4
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 claims description 3
- 235000019737 Animal fat Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 2
- 239000003348 petrochemical agent Substances 0.000 claims 1
- 230000002045 lasting effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 20
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 9
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 9
- 235000019621 digestibility Nutrition 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 3
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 3
- 239000002828 fuel tank Substances 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 235000002378 plant sterols Nutrition 0.000 description 2
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 230000035899 viability Effects 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(ethenyl)benzene;1-ethenyl-2-ethylbenzene;styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1.CCC1=CC=CC=C1C=C.C=CC1=CC=CC=C1C=C NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000188595 Brassica sinapistrum Species 0.000 description 1
- 235000004977 Brassica sinapistrum Nutrition 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 235000019482 Palm oil Nutrition 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 239000008139 complexing agent Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 1
- 150000002314 glycerols Chemical class 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000013383 initial experiment Methods 0.000 description 1
- 239000003456 ion exchange resin Substances 0.000 description 1
- 229920003303 ion-exchange polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004702 methyl esters Chemical class 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002540 palm oil Substances 0.000 description 1
- 229940068065 phytosterols Drugs 0.000 description 1
- 229920001281 polyalkylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 150000003626 triacylglycerols Chemical class 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L1/00—Liquid carbonaceous fuels
- C10L1/02—Liquid carbonaceous fuels essentially based on components consisting of carbon, hydrogen, and oxygen only
- C10L1/026—Liquid carbonaceous fuels essentially based on components consisting of carbon, hydrogen, and oxygen only for compression ignition
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D37/00—Processes of filtration
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L1/00—Liquid carbonaceous fuels
- C10L1/02—Liquid carbonaceous fuels essentially based on components consisting of carbon, hydrogen, and oxygen only
- C10L1/023—Liquid carbonaceous fuels essentially based on components consisting of carbon, hydrogen, and oxygen only for spark ignition
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11C—FATTY ACIDS FROM FATS, OILS OR WAXES; CANDLES; FATS, OILS OR FATTY ACIDS BY CHEMICAL MODIFICATION OF FATS, OILS, OR FATTY ACIDS OBTAINED THEREFROM
- C11C1/00—Preparation of fatty acids from fats, fatty oils, or waxes; Refining the fatty acids
- C11C1/08—Refining
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
-
- Y02E50/13—
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
- Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)
Abstract
Föreliggande uppfinning hänför sig till ett förfarande för rening av biodiesel genom filtreringgenom ett självrengörande filter, där reningsfórfarandet varar i minst 12 timmar.Reningsförfarandet kan typiskt bestå av en sekundär filtreringsprocess och/eller biodieseladditiv.Föreliggande uppfinning hänför sig dessutom till ett förfarande för avlägsning av orenheter, i allmänhet sterylglukosider, från biodiesel.
Description
535 398 litteraturkällor innehåller biodiesel utvunnen ur rapsolja i genomsnitt mer växtsteroler än någon av de andra råmaterialkållorna, växtsterolirmehållet kan ibland vara så högt som 6100 ppm i rapsolja medan innehållet för palmolja endast är hälften av denna mängd.
Vid framställningsskedet av biodiesel bildas biprodukter som mono-, di- och triglycerider samt fria glyceroler, fytosteroler, vatten och sterylglukosider som kan betraktas som orenheter i biodiesel. Biodieslar är dessutom benägna att brytas ned av syre och vatten, en process som leder till en ökning av orenheter i biodieseln. Sterylglukosider är de orenheter som orsakar mest problem i biodiesel. Termen biodieselorenheter kommer härefter att representera alla ovan nämnda oönskade biprodukter, oxidationsprodukter av biodiesel eller andra ämnen som inte kan utnyttjas som bränsle i en dieselmotor, om inte annat anges.
Sterylglukosider i biodiesel orsakar problem med bränslefilterigensättning samt injektorsystemigensättning då sterylglukosider avlagras på ytan. Filterigensättning på grund av utfällningar i biodiesel är ett betydande hinder för kommersiell användning av biodiesel. De flesta fällningar är biprodukter som härstammar från framställningen av biodiesel av vilka den största delen kan tillskrivas sterylglukosider. Det är av stor vikt att detta problem löses för att biodiesel ska vara tillämplig i alla klimat, eftersom temperaturen i lagrings- och bränsletankar påverkas av utomhustemperaturen.
Sterylglukosider förekommer naturligt i vegetabiliska oljor i deras acylerade form, i vilken de är lösliga. Under omvandlingen till biodiesel, omvandlas sterylglukosider till den icke-acylerade formen. I sin icke-acylerade form i dieselbränsle kan de uppfattas som utspridda. små, fasta partiklar som bildar ett moln-liknande dis i dieseln på grund av sin höga smältpunkt och sin olöslighet i dieselbränsle. Även låga koncentrationer av dessa små partiklar leder till bränslefilterigensättning och kan även orsaka igensättning av injektorkroppen och injektormunstycket. När bränslefiltret eller injektorsystemet blir delvis blockerade, blir bränsletillförseln till motom otillräcklig, vilket resulterar i minskning av motoms effekt.
Många försök har gjorts för att flnna ett snabbt och pålitligt förfarande för rening av biodiesel.
Patentansökan nr. WO20l 0l07446 beskriver en metod för behandling av biodiesel innehållande 535 398 biodieselorenheter genom att lagra diesel vid nedsatta temperaturer under en tidsperiod efter vilken biodieselflödet leds genom en jonbytarharts för att erhålla en renad biodiesel.
Föreliggande uppfinning har som avsikt att leverera ett förfarande för avlägsnande av biodieselorenheter i biodiesel vilket förbättrar filtrerbarheten av biodiesel, ett förfarande som förhindrar nedsmutsning av bränslefiltret och hjälper till att bredda temperaturområdet i vilket biodiesel kan användas som bränsle.
Enligt en utföringsform av uppfinningen kommer ett förfarande för rening av biodiesel bestående av ett primärt filtreringssteg utfört av ett självrengörande filter i minst 12 timmar att effektivt förbättra filtrerbarhet av biodiesel.
Enligt en annan utföringsform av uppfinningen kommer filtrerbarheten av biodiesel att ytterligare förbättras om lagringstemperaturen under det primära filtreringsförfarandet är högst °C. ännu hellre 10 °C och allra helst 5 °C, det primära filtreringsfórfarandet fortgår helst i minst 24 timmar, ännu hellre 72 timmar och allra helst 120 timmar. Porstorleken hos det primära filtret är företrädesvis högst 50 um, ännu hellre 25 um och allra helst högst 10 um. Uppfinningen hänför sig vidare till ett förfarande för rening av biodiesel i vilken minst 2 % per vikt av biodiesel härstammar från en vegetabilisk olja och/eller animaliskt fett, helst rapsolja.
Det självrengörande filtret är anslutet till kyllagringsbehållaren på ett sätt som möjliggör biodiesel att kontinuerligt ptunpas från kyllagringsbehållaren genom det självrengörande filtret och sedan tillbaka till kyllagringsbehållaren igen. Utfällningar eller partikelagglomerat avlägsnas från biodieselsuspensionen genom att pumpa suspensionen genom det självrengörande filtret medan den lagras vid en nedsatt temperatur.
Det självrengörande filtret i det primära filtreringssteget består av en metallcylinder med en finhet av högst 50 um, ännu hellre högst 30 um och allra helst högst 10 um. Genom att passera genom cylindem, avlagras biodieselorenheter på ytterväggarna av cylindern då biodiesel leds genom cylindem och avlägsnas från filterytan genom att ett knivblad skrapar av cylindems filterytan. Knivbladet är anslutet till en motor som producerar en roterande rörelse av bladet som 535 398 startar när tryckuppbyggnaden över filtret överstiger ett visst värde, varefter motorn är aktiverad under en viss fastställd tid innan den stannar. Dränering genom botten av behållaren sker med bestämda tidsintervall som kan justeras då genomflödeshastigheten genom det självrengörande filtret ändras eller då koncentrationen av orenheter av den ursprungliga råa biodieseln ändras, vilket gör att filtreringsförfarandet är perfekt för kontinuerlig filtrering av voluminösa vätskor.
Måtten på kyllagringsbehållaren och flödet genom det självrengörande filtret är ordnade så att varje volym av biodiesel leds genom det självrengörande filtret minst en gång under lagringsperioden. Altemativt kan filtreringen fortgå tills innehållet av biodieselorenheter är inom ett önskat område.
Enligt en ytterligare utföringsforrn av uppfinningen ökar ñltrerbarheten av biodiesel, trots det självrengörande filtrets effektivitet, ytterligare genom att sätta till av ett sekundärt filtreringssteg, där porstorleken av filtret i den sekundära filtreringen företrädesvis är högst 10 um, hellre högst um och allra helst högst 3 um. Den sekundära filtreringen utförs dessutom företrädesvis med hjälp ett patronfilter.
Filtret i det sekundära filtreringssteget har en finhet av mindre än 10 um, företrädesvis en finhet av mindre än 5 um och allra helst en finhet av mindre än 3 um. Föreliggande uppfinning hänför sig dessutom till ett förfarande för rening av biodiesel genom avlägsning av orenhetema sterylglukosider genom ett primärt och ett sekundärt filtreringssteg, där koncentrationen av vilka minskas till en tredjedel av den ursprungliga koncentrationen och företrädesvis till en femtedel av den ursprungliga koncentrationen.
Slutligen har det visat sig att iblandning av additiv till biodiesel innan det primära och/eller det sekundära filtreringssteget även har en positiv effekt på filtrerbarheten av biodiesel.
Temperaturen under detta iblandningssteg är företrädesvis inom området 35 'C till 65 “C och ännu hellre inom området 45 °C till 55 °C. Additivkoncentrationen bör företrädesvis vara åtminstone 10 ppm, ännu hellre 50 ppm och allra helst 100 ppm per vikt av biodieseln. Additivet är företrädesvis ett ytaktivt ämne, en antioxidant, ett kolloidalmedel. en petrokemisk produkt eller en blandning av de uppräknade ämnena. 535 398 Det visade sig att den största inverkan av additivet erhölls då additivet tillsattes till den ofiltrerade dieseln vid förhöjda temperaturer då sterylglukosider fortfarande är i lösning, följt av en lagringsperiod vid nedsatt temperatur. Den förhöjda temperaturen säkerställer att reaktionen av additivet påbörjas medan den nedsatta lagringstemperaturen säkerställer effektiv utfällning.
Additiv kan med fördel lagras i en lösning av biodiesel eller andra lösningsmedel innan de tillsätts till biodiesel för att öka blandbarhetstakten då additivet iblandas i den ofiltrerade biodíeseln.
Additiv som innehåller petrokemiska produkter och polyalkylenpolyamin har visat sig ha en positiv effekt på filtrerbarhet av biodiesel. Genom att behandla ett biodieselprov enligt beskrivningen ovan med ett additiv enligt beskrivningen ovan följt av lagring vid 5 “C, minskades koncentrationen av sterylglukosid i biodieseln framgångsrikt till önskat koncentrationsområde inom de första 24 timmama, men en tydlig minskning av sterylglukosidinnehâll var uppenbar redan efter 12 timmar. Bra filtreringskvaliteter erhölls även vid så låga temperaturer som -20 °C med filterigensättnings-tendens (FPT) värden strax över ett.
Enligt de inledande experimenten kommer ett extra uppväminingssteg av biodiesel till minst 60 °C, följt av ett nedkylningssteg innan det primära filtreringssteget att orsaka ihopgyttring av biodieselorenheter till större partiklar vilket gör dem lättare att filtreras ut ur lösningen. Denna ihopgyttring kan ytterligare ökas genom att tillsätta en lämplig komplexbildare.
Filterigensättnings-tendens (Filter plugging tendency) (FPT) test används vanligen för att utvärdera kvaliteten av destillerade bränslen. Ett bränsleprov passerar genom ett glasfiber-filter medium vid en konstant flödeshastighet och tryckfallet över filtret registreras efter att en bestämd volym prov har passerat genom filtret. .lu närmare ett värdet är, desto bättre är filtrerbarheten av lösningen.
Föreliggande uppfinning beskrivs vidare med hänvisning till bifogade utföringsexempel, vilka ska konstrueras enligt illustrering och inte verka begränsande på något sätt. 535 398 Exempel l visar inverkan av additiv på filtrerbarheten av biodiesel.
Exempel 2 visar inverkan av temperatur under additiv-tillsatssteget på filtrerbarheten av biodiesel.
Exempel 3 visar en simulerad verklig situation av rening av biodiesel.
Exempel 4 visar inverkan av lagringstemperatur på filtrerbarheten av biodiesel.
Exempel 5 visar inverkan av lagringstemperatur på filtrerbarheten av biodiesel.
Exempel 1 inverkan av additiv på ñltrerbarheten av biodiesel Beredning av prov l Ett biodieselprov innehållande 300 ml ofiltrerade RME (rapsrnetylester) värmdes upp till en temperatur av 50 °C och kyldes sedan ned till 20 “C och lagrades vid en temperatur av 20 “C under 24 h.
Beredning av prov 2 Ett prov bereddes enligt beredningen av prov l, men BioStable 8006 additiv i en koncentration av 100 ppm iblandades i RME:n då den vänndes upp till 50 °C.
Ett filterigensättnings-tendens test utfördes i enlighet med standardtest ASTM D 2068-04 med hjälp av ett Whatman klass GF/A-filter med en porstorlek av 1.6 um. Det maximala tryckfallet definierades som 105 kPa. FPT-värden for prov l och 2 kan ses ur tabell 1.
Tabell l. Data for filterigensättnings-tendens (F PT) test för prov 1 och 2.
Prov nr. Koncentration av additiv (ppm) Lagringstemperatur (°C ) FPT 1 - 20 8.6 2 100 20 1.08 535 398 Exempel 2 inverkan av temperatur under additiv-tillsatssteget på filtrerbarheten av biodiesel.
Två prov av oñltrerad biodiesel bereddes. 100 ppm av additivet BioStable 8006 tillsattes till båda proven samtidigt som de vämides upp. Temperaturen under tillsatssteget av additivet var 50 °C för prov 3 och 40 “C för prov 4. Båda proven lagrades vid en temperatur av 20 °C i 24h. FPT- värden för prov 3 och prov 4 kan ses ur tabell 2.
Tabell 2. Data för filterigensättnings-tendens (F PT) test för prov 3 och 4.
Prov nr. Temperatur under tillsatssteg (°C) Lagringstemperatur (°C ) FPT 3 50°C 20 1.01 4 40°C 20 4.1 Exempel 3 En simulerad verklig situation av rening av biodiesel.
Detta exempel avser att simulera en verklig situation där biodiesel renas i en anläggning varefter biodiesel lagras vid 5 'C i en bränsletank under ett par dagar innan den når konsumenten, vid vilken tidpunkt biodieseln lagras i en dag i bensintanken vid en temperatur av -20 °C innan användning.
Ett biodieselprov bereddes. BioStable 8006 additiv och Chimec 6635 additiv i koncentrationer av 100 ppm respektive 2000 ppm sattes till provet vid en temperatur av 50 “C varefter provet lagrades vid 5 “C i 24 timmar innan FPT (Filterigensättnings-tendens) test (i) utfördes. Provet lagrades under ytterligare tre dagar vid en temperatur av 5 °C innan FPT-test (ii) utfördes. Provet lagrades ytterligare vid -20 °C under en dag innan FPT-test (iii) utfördes. FPT-värden för prov 5 kan ses ur tabell 3. 535 398 Tabell 3. Data för filterigensättnings-tendens (FPT) test för prov 5.
Prov nr. FPT-test (i) FPT-test (ii) FPT-test (iii) 1.8 6.1 1.11 Exempel 4 inverkan av lagringstemperatur på filtrerbarheten av biodiesel Sex prov, 6-1 1, bereddes. Prov 6 skakades enbart och lagrades vid en temperatur av 23 °C medan proven 7-11 värmdes till 55 °C och additiven BioStable 8006 och Chimec 6635, i en koncentration av 100 ppm respektive 2000 ppm, sattes till alla prov. Proven 7, 8, 9. 10 och ll lagrades vid temperaturer av 23 "C, 20 °C, 15 “C 10 “C respektive 5 “C över natten, varefter ett FPT-test utfördes. F PT-värden för proven 6-11 kan ses ur tabell 4.
Tabell 4. Data för filterigensättnings-tendens (FPT) test för prov 7-12.
Prov nr. Temperatur vid additiv-tillsats (°C) Lagringstemperatur (°C) FPT 6 23 6.2 7 55 23 1.09 8 55 20 1.09 9 55 15 1.05 55 10 1.30 1 1 55 5 1.31 Exempel 5 inverkan av lagringstemperatur på filtrerbarheten av biodiesel Två prov, 12 och 13, bereddes. Bägge proven värmdes upp till 50 'C och 2000 ppm av additivet Chimec tillsattes till bägge proven. Prov 12 och prov 13 lagrades sedan vid en temperatur av 5 °C respektive 23 “C (lagringstemperatur I), i en dag varefter FPT test I utfördes. Båda proven lagrades sedan i ytterligare tre dagar vid en temperatur av 5 ”C (lagrings-temperatur Il) innan FPT test II utfördes. FPT-värden för prov 12 och prov 13 kan ses ur tabell 5. 535 398 Tabell 5. Data for filterigensättnings-tendens (FPT) test for prov 13 och 14.
FPT Prov nr. Lagringstemperatur 1 (°C) I Lagringstemperatur I] (°C) FPT II 12 5 4.4 5 1.5 13 23 2.2 5 7.1
Claims (25)
1. Förfarande för rening av biodiesel bestående av ett primärt filtreringssteg utfört med hjälp av ett självrengörande filter, kännetecknat av att reningsförfarandet ska fortgå under en tidsperiod av minst 24 timmar, och där reningsfórfarandet avlägsnar biodieselorenheter från nämnda biodiesel.
2. Förfarande enligt krav l, kännetecknat av att temperaturen under det primära ñltreringssteget är högst 15 °C.
3. Förfarande enligt krav 1, kännetecknat av att temperaturen under det primära ñltreringssteget är högst 10 °C.
4. Förfarande enligt krav l, kännetecknat av att temperaturen under det primära filtreringssteget är högst 5 °C.
5. Förfarande enligt något av kraven 2 till 4, kännetecknat av att nämnda reningsíörfarande ytterligare består av ett sekundärt filtreringssteg.
6. Förfarande enligt något av kraven l till 4, kännetecknat av att det primära filtreringssteget ska fortgå under minst 72 timmar.
7. Förfarande enligt något av kraven 1 till 4, kännetecknat av att det primära filtreringssteget ska fortgå under minst 120 timmar.
8. F örfarande enligt något av kraven 2 till 7, kännetecknat av att ett additiv, valt från gruppen bestående av ytaktiva ämnen, antioxidanter, ett kolloidalmedel, petrokemiska produkter och/eller en blandning av dessa, blandas i biodieseln innan det primära och/eller det sekundära filtreringssteget påbörjas. 535 398 ll
9. Förfarande enligt krav 8, kännetecknat av att temperaturen under iblandningen av additivet är i området 35 °C till 65 °C.
10. Förfarande enligt krav 8, kännetecknat av att temperaturen under iblandningen av additivet är i området 45 °C till 55 °C.
11. ll. Förfarande enligt krav 10, kännetecknat av att nämnda additiv är närvarande i en koncentration av minst 10 ppm.
12. Förfarande enligt krav 10, kännetecknat av att nämnda additiv är närvarande i en koncentration av minst 50 ppm.
13. Förfarande enligt krav 10, kännetecknat av att nämnda additiv är närvarande i en koncentration av minst 100 ppm.
14. Förfarande enligt något av kraven 6 till 7, kännetecknat av att porstorleken hos filtret i det primära filtreringssteget är högst 50 pm.
15. Förfarande enligt något av kraven 6 till 7, kännetecknat av att porstorleken hos filtret i det primära filtreringssteget är högst 25 pm.
16. Förfarande enligt något av kraven 6 till 7, kännetecknat av att porstorleken hos filtret i det primära filtreringssteget är högst 10 pm.
17. Förfarande enligt krav 5, kännetecknat av att porstorleken hos filtret i det sekundära filtreringssteget är högst 10 pm.
18. Förfarande enligt krav 5, kännetecknat av att porstorleken hos filtret i det sekundära filtreringssteget är högst 5 pm. 535 398 ll
19. Förfarande enligt krav 5, kännetecknat av att porstorleken hos filtret i det sekundära filtreringssteget är högst 3 um.
20. Förfarande enligt krav 5, kännetecknat av att det sekundära filtreringssteget utförs av ett patronfilter.
21. Förfarande enligt något av kraven 2 till 5, kännetecknat av att nämnda biodieselorenheter innehåller sterylglukosid.
22. Förfarande enligt något av kraven 8 till 21, kännetecknat av att koncentrationen av sterylglukosid sänks till minst en tredjedel av den ursprungliga sterylglukosid koncentrationen etter det primära filtreringssteget och det sekundära filtreringssteget i kombination med iblandningen av additivet.
23. Förfarande enligt något av kraven 8 till 2l, kännetecknat av att koncentrationen av sterylglukosid sänks till minst en femtedel av den ursprungliga sterylglukosid koncentrationen etter det primära filtreringssteget och det sekundära filtreringssteget i kombination med iblandning av additivet.
24. För-farande enligt något av kraven 1 till 4, kännetecknat av att minst 2 % per vikt av nämnda biodiesel kommer från en vegetabilisk olja och/eller animaliskt fett.
25. Förfarande enligt krav 24, kännetecknat av att minst 2 % av vikten av nämnda biodiesel härstammar från rapsolja.
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE1100045A SE535398C2 (sv) | 2011-01-21 | 2011-01-21 | Förfarande för rening av biodiesel med självrengörande filter |
| PCT/SE2012/000003 WO2012099523A1 (en) | 2011-01-21 | 2012-01-18 | Method for purification of biodiesel using a self-cleaning filter |
| EP12737045.0A EP2665537A4 (en) | 2011-01-21 | 2012-01-18 | METHOD OF CLEANING BIODIESEL USING A SELF-CLEANING FILTER |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE1100045A SE535398C2 (sv) | 2011-01-21 | 2011-01-21 | Förfarande för rening av biodiesel med självrengörande filter |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE1100045A1 SE1100045A1 (sv) | 2012-07-22 |
| SE535398C2 true SE535398C2 (sv) | 2012-07-24 |
Family
ID=46513965
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE1100045A SE535398C2 (sv) | 2011-01-21 | 2011-01-21 | Förfarande för rening av biodiesel med självrengörande filter |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP2665537A4 (sv) |
| SE (1) | SE535398C2 (sv) |
| WO (1) | WO2012099523A1 (sv) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103721749B (zh) * | 2013-12-30 | 2015-10-28 | 北京清研利华石油化学技术有限公司 | 避免生物柴油生产中结垢的复合催化剂及其应用 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20060260184A1 (en) * | 2005-05-20 | 2006-11-23 | Mbp Bioenergy, Llc | Apparatus and process for the refinement of biodiesel fuel |
| US20070151146A1 (en) * | 2005-12-29 | 2007-07-05 | Inmok Lee | Processes of Producing Biodiesel and Biodiesel Produced Therefrom |
| US9109170B2 (en) * | 2006-02-02 | 2015-08-18 | Reg Biofuels, Llc | Biodiesel cold filtration process |
| WO2008051984A2 (en) * | 2006-10-23 | 2008-05-02 | Blue Sun Biodiesel, Llc | Methods of purifying biodiesel fuels |
| US20080244965A1 (en) * | 2007-04-03 | 2008-10-09 | Kenneth Hazen Tarbet Kenneth | Biodiesel compositions |
| WO2010107446A1 (en) | 2009-03-19 | 2010-09-23 | Green Earth Fuels, Llc | Biodiesel cold soak filtering system |
| JP5618648B2 (ja) * | 2009-06-30 | 2014-11-05 | 花王株式会社 | 脂肪酸低級アルキルエステル、グリセリン及びステリルグルコシドの製造法 |
-
2011
- 2011-01-21 SE SE1100045A patent/SE535398C2/sv unknown
-
2012
- 2012-01-18 WO PCT/SE2012/000003 patent/WO2012099523A1/en active Application Filing
- 2012-01-18 EP EP12737045.0A patent/EP2665537A4/en not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2012099523A1 (en) | 2012-07-26 |
| EP2665537A1 (en) | 2013-11-27 |
| EP2665537A4 (en) | 2014-07-02 |
| SE1100045A1 (sv) | 2012-07-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11326115B2 (en) | Biodiesel cold filtration process | |
| US20070151146A1 (en) | Processes of Producing Biodiesel and Biodiesel Produced Therefrom | |
| CN103215124A (zh) | 一种原香茶籽油的低温物理膜法精制工艺 | |
| WO2019032521A1 (en) | PROCESS FOR PRODUCING BIODIESEL AND BIODIESEL OBTAINED THEREFROM | |
| SE535398C2 (sv) | Förfarande för rening av biodiesel med självrengörande filter | |
| WO2008013848A1 (en) | Alternative organic fuel formulations including vegetable oil and petroleum diesel | |
| CN101481634A (zh) | 润滑性添加剂和制造润滑性添加剂的方法 | |
| CN114574287A (zh) | 一种废弃油脂的纯化系统及纯化方法 | |
| KR20230054688A (ko) | 열수 정제 방법 | |
| JP2018516158A (ja) | 水中炭化水素精製アニオン交換システム | |
| RU2393209C2 (ru) | Способ производства биотоплива на основе рапсового масла для дизельных автотракторных двигателей | |
| RU2437923C1 (ru) | Способ очистки отработанного синтетического моторного масла | |
| CN103865643A (zh) | 一种低温冷榨花生油的物理精炼工艺及其精炼系统 | |
| JP6713592B1 (ja) | 廃エンジンオイルのスラッジ除去およびＣａ、Ｚｎ、Ｐ元素の除去方法 | |
| RU2706123C1 (ru) | Способ очистки биотопливных композиций на основе рапсового масла | |
| CN106221943A (zh) | 高品质生物柴油的生产工艺 | |
| Gorji | A review on the biodiesel production, key parameters in transesterification reaction, its effects on the environment and human health | |
| CA3062108A1 (en) | Method for reducing the content of saturated monoglycerides in a raw biodiesel | |
| EP2044178A2 (en) | Alternative organic fuel formulations including vegetable oil | |
| CN107312611B (zh) | 一种通过在轧制油中加微量水提高油品清洁度的方法 | |
| CN106381167B (zh) | 基础油精制脱色的工艺 | |
| RU2270718C1 (ru) | Способ получения сорбента для очистки воды от легких нефтепродуктов | |
| JP2008231201A (ja) | Ａ重油組成物 | |
| WO2020132264A1 (en) | Processes for removing color bodies from guayule | |
| RU2556641C1 (ru) | Способ очистки отработанного синтетического моторного масла |