SE532974C2

SE532974C2 - Apparatus for separating a lighter liquid phase from a heavier process liquid phase, plant for purifying a recirculating process liquid by means of the separating device, and a method for separating a lighter liquid phase from a heavier process liquid phase

Info

Publication number: SE532974C2
Application number: SE0802079A
Authority: SE
Inventors: Hyosong Lee
Original assignee: Hyosong Lee
Priority date: 2008-10-02
Filing date: 2008-10-02
Publication date: 2010-06-01
Also published as: WO2010039083A1; SE0802079A1

Description

2 hos de kända utrustningarna är bl.a. att de kräver stora manuella insatser för under- håll och stora investeringar vid centrala skärvätskesystem, som skall försörja ett ﬂertal bearbetningsniaskiner. 2 of the known equipments are i.a. that they require large manual efforts for maintenance and large investments in central cutting fluid systems, which will supply a number of machining machines.

Sammanfattning av uppfinningen Det är ett ändamål med uppfinningen att undanröja dessa och andra nackdelar hos tidigare kända system för rening av processvätskor och föreslå en anordning som på ett effektivare sätt kan arbeta kontinuerligt med att uppfånga och koncentrera den på ytan i proeessvätsketanken flytande, lättare läckoljefasen i skärvätskan. För detta ändamål utmärker sig den inledningsvis beskrivna anordningen enligt uppfinningen av de i patentkravet 1 angivna särdragen. Således innefattar scpareringsanordningen en separeringstank, som är uppdelad av en inellanvägg i dels en med ett inlopp för- sedd separeringskammare, i vilken är placerad en lösbart monterbar oljeuppsam- lingsbehållare med en övre inloppsöppning för den i separeringskammaren in- strömmande processvätskan och med en sluten botten, och dels en utloppskammare, till vilken renad processvätska från oljeuppsamlingskammaren kan strömma via en nedtill i separeringstanken befintlig kommunikationsöppning via ett vätskelås, där vätskelåset innefattar dels ett i oljeuppsamlingsbehållaren inskjutande, väsentligen vertikalt yttcrrör med en nedre, öppen ände, som mynnar på ett avstånd från bottnen av oljeuppsamlingsbehållaren, och med en övre ände, som sträcker sig åtminstone upp till den övre delen av oljeuppsamlingsbehållaren, dels ett inre vätskelåsrör, som sträcker sig inuti ytterröret och väsentligen parallellt med detta och har en öppen övre inloppsände och en öppen nedre utloppsände, vilken senare sträcker sig avtätat genom oljeuppsamlingsbehållaren, varvid mynningen hos den övre inloppsänden av vätskelåsröret befinner sig på en nivå under den iiorrnala vätskenivån i oljeuppsarn- lingsbehållaren, samt en i utloppskammaren i separeringstanken anordnad pump för att pumpa renad processvätska från utloppskammaren till processvätsketanken och samtidigt skapa en vätskenivå hos den renade processvätskan i utloppstanken, som är lägre än vätskenivån processvätsketankeii och lägre än mynningen hos den övre 'E i i. rå til! ul fl 3 inloppsänden av vätskelâsröret. Härigenom kan läckolja uppfângas i oljcuppsam- lingsbehållaren och på lämpliga intervaller tömmas genom att lyfta upp behållaren ur den första kammaren hos separeringstanken och hälla ut oljan i en extern sump eller motsvarande.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the invention to obviate these and other disadvantages of prior art systems for purifying process liquids and to propose a device which can work more efficiently continuously to capture and concentrate the liquid liquid phase in the surface of the process liquid tank in the cutting fluid. For this purpose, the device according to the invention initially described is characterized by the features stated in claim 1. Thus, the separating device comprises a separation tank, which is divided by an inner wall into a separation chamber provided with an inlet, in which a releasably mountable oil collection container is placed with an upper inlet opening for the process liquid flowing into the separation chamber and with a final liquid. , and partly an outlet chamber, to which purified process liquid from the oil collection chamber can flow via a communication opening located at the bottom of the separation tank via a liquid lock, the liquid lock comprising partly a substantially vertical outer tube projecting into the oil collection container with a lower, open end. the bottom of the oil collection container, and having an upper end extending at least up to the upper part of the oil collection container, and an inner liquid locking tube extending inside the outer tube and substantially parallel thereto and having an open upper inlet end and an open lower outlet end, s extends sealed through the oil collection container, the mouth of the upper inlet end of the liquid locking pipe being at a level below the normal liquid level in the oil collection container, and a pump arranged in the outlet chamber of the separation tank from pumping purified process liquid and liquid level of the purified process liquid in the outlet tank, which is lower than the liquid level process liquid tankii and lower than the mouth of the upper 'E i i. ul fl 3 the inlet end of the liquid locking pipe. As a result, leakage oil can be trapped in the oil collection container and emptied at suitable intervals by lifting the container out of the first chamber of the separation tank and pouring the oil into an external sump or equivalent.

Läinpligen är ytterröret fast fixerat i olj euppsamlingsbehållaren och sträcker sig upp från den övre delen av oljeuppsamlingsbehållaren och har ett grepphandtag för upp- lyftning av oljeuppsamlingsbehållaren ur separeringskaiiiniaren för tömning av be- hållaren på dess oljeinnehåll.The outer tube is fixedly fixed in the oil collection container and extends up from the upper part of the oil collection container and has a handle for lifting the oil collection container out of the separation column for emptying the container of its oil content.

För att underlätta inﬂödet av läckolja i olj euppsanilingsbehållaren har dess inlopp en trattliknande konfiguration, och en sil kan vara placerad över inloppet hos oljeupp- samlingsbehållaren för att uppfånga större föroreningspartiklar i proeessvätskan.To facilitate the discharge of leakage oil into the oil collection tank, its inlet has a funnel-like configuration, and a strainer can be placed over the inlet of the oil collection tank to trap larger contaminant particles in the process liquid.

Företrädesvis är separeringsanordningcn stationärt upphängd i en övre del av pro- cessvätsketanken, men kan alternativt vara monterad ﬂytande i processvätskan i pro- cessvätsketanken för att följa med nivåförändriiigar hos processvätskan i denna. För detta andaniål kan separeringstanken vara sammankopplad med ﬂytkroppar (ponto- ner) och vara vertikalt förskjutbart styrd i processvätsketanken medelst lämpliga styreleinent.Preferably, the separation device is stationary suspended in an upper part of the process liquid tank, but may alternatively be mounted surface in the process liquid in the process liquid tank to follow changes in the level of the process liquid therein. For this purpose, the separation tank can be connected to ﬂ surface bodies (pontoons) and be vertically displaceably controlled in the process liquid tank by means of suitable control elements.

Lämpligen kan ett oljeseparerande coalescerelement placeras i oljeuppsamlingsbe- hållaren uppströnis den nedre, öppna änden av ytterröret för att förbättra upp- tagandet av läckoljan.Conveniently, an oil separating coalescer element may be placed in the oil collection tank sprinkled on the lower, open end of the outer tube to improve the absorption of the leakage oil.

Enligt det självständiga patentkravet l0 avser iippfinningen vidare en anläggning för att med hjälp av en separeringsanordning enligt uppfinningen rena en reeirkulerande proecssvätska, som skall matas till minst en bearbetningsmaskin, varvid anläggning- en innefattar en i processvätskan i en processvätsketank iiedsänkbar separcringsan- ordning enligt något av patentkraven 1-9, där i processvätsketanken finns minst en 4 utloppspump för att pumpa processvätskan till bearbetningsmaskinen, samt ett till- lopp för förorenad processvätska från bearbetningsinaskinen eller -maskinerna.According to the independent claim 10, the invention further relates to a plant for using a separating device according to the invention to purify a recirculating process liquid, which is to be fed to at least one processing machine, the plant comprising a separating device submersible in the process liquid in a process liquid tank according to any of claims 1-9, where in the process liquid tank there is at least one 4 outlet pump for pumping the process liquid to the processing machine, and an inlet for contaminated process liquid from the processing machine or machines.

Uppfinningen avser vidare ett förfarande för att separera en lättare vätskefas, före- trädesvis läckolja, från en tyngre vätskefas, företrädesvis en processvätska, såsom en skärvätska. Det för förfarandet speciellt utmärkande framgår av det självständiga patentkravet 1 l, varvid förfarandet innefattar stegen: -avdragning av ett ytskikt av den läckolja innehållande processvätskan i en process- vätsketank för att leda ned denna i en oljeuppsamlingsbehållare, som är placerad i en första kammare hos en i vätskan i processvätsketanken nedsänkt separeringstank, -sänkning av vätskcnivån i en andra kammare hos separeringstanken, som nedtill kommunicerar med oljeuppsamlingsbehållaren via ett vätskelås för att skapa en läg- re nivå hos renad vätska i den andra kammaren än vätskenivån i processvätsketan- ken, varvid denna sänkning åstadkoms genom pumpning av renad processvätska i den andra kammaren tillbaka till processvätsketanken.The invention further relates to a method for separating a lighter liquid phase, preferably leaking oil, from a heavier liquid phase, preferably a process liquid, such as a cutting liquid. The special feature of the process is stated in the independent claim 11, wherein the process comprises the steps of: peeling off a surface layer of the leakage oil containing the process liquid in a process liquid tank to lead it down into an oil collection container, which is placed in a first chamber of a separation tank immersed in the liquid in the process liquid tank, lowering the liquid level in a second chamber of the separation tank, which communicates at the bottom with the oil collection container via a liquid lock to create a lower level of purified liquid in the second chamber than the liquid level in the process liquid tank. this lowering is accomplished by pumping purified process liquid in the second chamber back to the process liquid tank.

Ytterligare fördelar och särdrag hos uppfinningen kommer att framgå närmare ned- an i efterföljande detaljbeskrivning under hänvisning till på bifogade ritningar visa- de utföringsexempel.Further advantages and features of the invention will become apparent in more detail below in the following detailed description with reference to exemplary embodiments shown in the accompanying drawings.

Kort beskrivning av ritningarna Pig. 1 är en sidovy av en processvätskereningsanläggning, i vilken separeringsan- ordningen enligt uppfinningen ingår; Pig. 2 är en schematisk perspektivvy av separeringsanordningen enligt uppfinning- ell; Fig. 3 är en sehematisk sidovy av en oljeuppsainlingsbehållare hos separeringsan- ordningen i F ig. 1 och 2 med tillhörande vätskelås; Pig. 4 är en planvy av behållaren i Fig. 3; F ig. 5 är en schematisk perspektivvy av en separeringsanordning enligt uppfinning- en i ett utförande med llytande upphängning i processvätsketanken; och Fig. 6 är en sidovy av utförandet i Pig. 5.Brief description of the drawings Pig. 1 is a side view of a process liquid purification plant, in which the separation device according to the invention is included; Pig. 2 is a schematic perspective view of the separating device according to the invention; Fig. 3 is a sehematic side view of an oil collection container of the separating device in Figs. 1 and 2 with associated liquid lock; Pig. Fig. 4 is a plan view of the container of Fig. 3; F ig. 5 is a schematic perspective view of a separation device according to the invention in an embodiment with inclined suspension in the process liquid tank; and Fig. 6 is a side view of the embodiment of Figs. 5.

Beskrivning av föredragna utföringsformer av uppfinningen I Fig. 1 betecknas generellt med 10 en proeessvätskereningsanläggning med en se- pareringsanordniiig enligt föreliggande uppfinning. Anläggningen 10 innefattar en tank 12 som innehåller en processvätska 14, exempelvis en skärvätska i form av en vatten/oljeemulsion för kylning och Smörjning av en eller [lera maskiner 16 för skärande bearbetning av arbetsstycken. Processvätskan kan även utgöras av en tvättvätska, som skall användas för tvättning av bearbetade arbetsstyfckten eller lik- nande. Skärvätskan 14 i tanken 12 matas till maskinerna 16 med hjälp av en elmo- tordriven pump 18 och återföres till tanken 12 via en returledning 20. Under skärvätskans användning i maskinerna 16 förorenas den i viss grad av läckande smörjolja från olika komponenter hos maskinerna. Denna läckolja aekumuleras som en lättare vätskefas i skärvätskan och kan med tiden skapa bl.a. hygieniska problem och kvalitetsproblem vid bearbetningen. Sålunda orsakar sådan läekolja ökad bakte- rietillväxt och försämrad kyltörinåga samt smutsiga verktyg och färdiga produkter. I tanken 12 lägger sig då läckoljan som ett tunt ytskikt av någon eller några tiondels millimeters tjocklek ovanpå den tyngre emulsionsfasen.Description of Preferred Embodiments of the Invention Fig. 1 is generally indicated by a process liquid purification plant with a separation device according to the present invention. The plant 10 comprises a tank 12 which contains a process liquid 14, for example a cutting liquid in the form of a water / oil emulsion for cooling and lubrication of one or more clay machines 16 for cutting machining of workpieces. The process liquid can also consist of a washing liquid, which is to be used for washing the machined workpieces or the like. The cutting fluid 14 in the tank 12 is fed to the machines 16 by means of an electric motor driven pump 18 and returned to the tank 12 via a return line 20. During the use of the cutting fluid in the machines 16 it is contaminated to some extent by leaking lubricating oil from various components of the machines. This leakage oil accumulates as a lighter liquid phase in the cutting fluid and can over time create e.g. hygienic problems and quality problems in processing. Thus, such medicinal oil causes increased bacterial growth and impaired cooling torment, as well as dirty tools and finished products. In the tank 12, the leakage oil then settles as a thin surface layer of one or a few tenths of a millimeter thickness on top of the heavier emulsion phase.

Enligt uppfinningen föreslås nu en separeringsanordiiing 22, som på ett enkelt och effektivt sätt kan kontinuerligt Lippfânga detta läekoljeskikt och därmed rena skär- vätskan 14 i tanken 12, så att intervallet för byte av skärvätskan i denna kan utökas väsentligt. Separeringsanordningen 22 innefattar en med ett inlopp 36 försedd sepa- 3-2 :__-ax íflšï* if? ef, “så .En 6 reringstank 24, som kan monteras stationärt i en överdel av skärvätsketanken 12 och sträcka sig ned i skärvätskan i denna. Separeringstanken 24 har en sluten botten 26 och är medelst en väsentligen vertikal mellanvägg 28 uppdelad i en separerings- kammare 30 och en utloppskammare 32 för renad skärvätska. Separeringskammaren kommunicerar med utloppskammaren 32 via ett fritt utrymme 34 under mellan- väggen 28. Separeringstankens 24 ínloppsöppning(ar) 36 har delar som ligger under vätskenivån 38 i skärvätsketanken 12 för att tillåta ett ytskikt hos skärvätskan 14 att strömma ned i en i separeringskammaren 30 placerad oljeuppsanilingsbehållare 40.According to the invention, a separating device 22 is now proposed, which in a simple and efficient manner can continuously trap this healing oil layer and thereby clean the cutting liquid 14 in the tank 12, so that the interval for changing the cutting liquid in it can be substantially increased. The separating device 22 comprises a separate 3-2: __- ax íflšï * if provided with an inlet 36. ef, “so .A 6 ring tank 24, which can be mounted stationary in an upper part of the cutting fluid tank 12 and extend down into the cutting fluid therein. The separation tank 24 has a closed bottom 26 and is by means of a substantially vertical partition wall 28 divided into a separation chamber 30 and an outlet chamber 32 for purified cutting liquid. The separating chamber communicates with the outlet chamber 32 via a free space 34 below the partition 28. The inlet opening (s) of the separating tank 24 has portions below the liquid level 38 in the cutting liquid tank 12 to allow a surface layer of the cutting liquid 14 to flow into a separation chamber 30 located in the separation chamber 30. oil storage container 40.

Oljeuppsamlingsbehållaren 40 har ett övre, trattformigt inlopp 42 för att motta den nedströmmande skärvätskan med dess lättﬂytande läckoljefas. lnloppet 42 kan ha en däröver placerad sil 44 (Pig. 2-4) för att uppfånga förorenade partiklar i vätskan. Ol- jeuppsainlingsbehållaren 40 har en botten 45 och är fast integrerad med ett vätskelås, som innefattar ett väsentligen vertikalt orienterat ytterrör 46 med en ned- re, öppen ände 48, som mynnar på ett avstånd från bottnen 26 av separeringstanken 24, och med en övre ände, som sträcker sig upp ovanför separeringstanken 24 och har där ett handtag 50 för att enkelt kunna lyfta upp oljeuppsamlingsbehållaren 40 ur separeringskammarcn 30 i tanken 24 för tömning av det uppfångade oljeinnehållet i oljeuppsamlingsbehållaren 40.The oil collection container 40 has an upper, funnel-shaped inlet 42 for receiving the downflowing cutting fluid with its slightly liquid leaking oil phase. The inlet 42 may have a strainer 44 (Figs. 2-4) placed above it to trap contaminated particles in the liquid. The oil collection container 40 has a bottom 45 and is fixedly integrated with a liquid lock, which comprises a substantially vertically oriented outer tube 46 with a lower, open end 48, which opens at a distance from the bottom 26 of the separation tank 24, and with an upper end, which extends above the separation tank 24 and has there a handle 50 for easily lifting the oil collection container 40 out of the separation chamber 30 in the tank 24 for emptying the trapped oil content into the oil collection container 40.

Vätskelåset innefattar vidare ett inre vätskelåsrör 52, som sträcker sig inuti ytterröret 46 och väsentligen parallellt och koaxiellt med detta och har en öppen övre inlopps- ände 54 och en öppen nedre utloppsände 56, vilken senare sträcker sig avtätat ge- nom bottnen eller genom en närliggande sidoväggsdel hos oljeuppsamlingsbehålla- ren 40, varvid mynningen hos den övre inloppsänden 54 av det inre vätskelåsröret 52 befinner sig på en nivå under den normala vätskenivån 58 i oljeuppsainlingsbe- hållaren 40. I utloppskammaren 32 hos separeringstanken 24 finns en vätskepurnp 60, som kan drivas kontinuerligt för att pumpa över den via vätskelåset 46, 52 till utloppskammaren 32 strömmande, renade skärvätskefasen till processvätsketanken 12 och även för att hålla vätskenivån 62 i utloppskamxtiaren 32 lägre än vätskenivån 38 i processvätsketanken 12 och lägre än nivån för den övre inloppsänden 54 hos i i? l' Ü! lut tJIïl »l »l-ß 7 det inre vätskelåsröret 52. Med hjälp av vätskclåset 46, 52 förhindras alltså den lät- tare läckoljefasen att strömma över till utloppskaminaren 32 hos reningstanken 24.The fluid lock further includes an inner fluid lock tube 52 extending within the outer tube 46 and substantially parallel and coaxial therewith and having an open upper inlet end 54 and an open lower outlet end 56, which later extends sealingly through the bottom or through an adjacent side wall portion of the oil collection container 40, the mouth of the upper inlet end 54 of the inner liquid lock tube 52 being at a level below the normal liquid level 58 in the oil collection container 40. In the outlet chamber 32 of the separation tank 24 there is a liquid purge 60 which can be continuously driven to pump over the purified cutting fluid phase flowing through the liquid lock 46, 52 to the outlet chamber 32 to the process liquid tank 12 and also to keep the liquid level 62 in the outlet chamber 32 lower than the liquid level 38 in the process liquid tank 12 and lower than the level of the upper inlet end 54 of the inlet chamber? l 'Ü! ll tJIïl »l» l-ß 7 the inner liquid lock pipe 52. By means of the liquid lock 46, 52 the lighter leakage oil phase is thus prevented from flowing over to the outlet chamber 32 of the purification tank 24.

Oljan, som inkommit i oljeuppsamlingsbehållaren 40. uppfångas således däri och kan, då den till stor del blivit fylld i behållaren 40, tömmas genom att den lyfts upp med hjälp av yttcrröret 46 och dess handtag 50. l oljeuppsamlingsbehållaren 40 kan även placeras ett coalescerelement 64 uppströms den nedre öppna änden 48 av ytter- röret 46 för att åstadkomma en förbättrad separation av den uppfångade oljan i olje- uppsainlingsbehållaren 40.The oil which has entered the oil collection container 40 is thus trapped therein and, when it has been largely filled in the container 40, can be emptied by lifting it up by means of the outer tube 46 and its handle 50. A coalescer element 64 can also be placed in the oil collection container 40. upstream of the lower open end 48 of the outer tube 46 to provide an improved separation of the trapped oil in the oil collection container 40.

I F ig. 5 och 6 visas ett utförande, där separeringsanordriingen 22, istället för fast montering pâ/i skärvätsketanken 12, är utrustad med flytkroppar eller pontoner 66 vid sidorna av separeringstanken 24 för att göra det möjligt för separeringsanord- ningen 22 att följa med nivåförändríngar hos skärvätskan 14 i tanken 12. För detta ändamål är scparcringsanordningen 22 vertikalt styrd i tanken 12 med hjälp av ver- tikala styrelement 68. Ett pontonerna 66 sammanhållande stag 70 på vardera sidan av separeringsanordningen 22 kan då styrande anligga mot kanter hos styrelementen 68 för att styra hela separeringsanordningen 22 linjärt i vertikala riktningar. Separe- ringsanordningen 22 är upphängd vid 72 på stagen 70 och följer därigenom ponto- nernas 66 och därmed processvätskans nivåförändringar i processvätsketanken 12.I F ig. 5 and 6 show an embodiment in which the separating device 22, instead of fixed mounting on / in the cutting liquid tank 12, is equipped with floating bodies or pontoons 66 at the sides of the separating tank 24 to enable the separating device 22 to follow level changes of the cutting liquid 14. in the tank 12. For this purpose, the separating device 22 is vertically guided in the tank 12 by means of vertical guide elements 68. A strut 70 holding the pontoons 66 on each side of the separating device 22 can then guide abut against edges of the guiding elements 68 to guide the whole separating device. 22 linearly in vertical directions. The separating device 22 is suspended at 72 on the struts 70 and thereby follows the level changes of the pontoons 66 and thus the process liquid in the process liquid tank 12.

Claims

10 15 20 25 Patent claims

Device for separating a lighter liquid phase, preferably a leakage oil, from a heavier liquid phase, preferably a process liquid, such as a cutting liquid, the device being submersible in a process liquid tank (12), characterized in that it comprises: - a separation tank (24), which is divided by a partition wall (28) into a separation chamber (30) provided with inlet (36), in which a detachably mountable oil collection container (40) with an upper inlet (42) is placed ) for the process liquid flowing into the separation chamber (30) and having a closed bottom (26), and partly an outlet chamber (32), to which purified process liquid from the oil collection chamber (40) can flow via a bottom in the separation tank (24) existing communication opening (34) via a liquid lock, - where the liquid lock comprises on the one hand a substantially vertical outer tube (46) projecting into the oil collection container (40) with a lower, open end (48), which opens at a distance from the bottom ( 26) of oil the collecting container (40), and having an upper end extending at least up to the upper part of the oil collecting container (40), partly an inner liquid locking tube (52) extending inside the outer tube (46) and substantially parallel thereto, and has an open upper inlet end (54) and an open lower outlet end (56) extending sealingly through the oil collection container (40), the mouth of the upper inlet end (54) of the inner liquid lock tube (52) being at a level below the normal liquid level in the oil collection container (40), and - a pump (60) arranged in the outlet chamber (32) in the separation tank (24) for pumping purified process liquid from the outlet chamber (32) to the process liquid tank (12) and at the same time creating a liquid level (62) of the purified process liquid in the outlet chamber (32), which is lower than the liquid level (38) in the process liquid tank (12) and lower than the mouth of the upper inlet end (54) of the liquid locking pipe (52). 10 15 20 25 .fl rm Én I! m al 43 * 9

Device according to Claim 1, characterized in that the outer tube (46) is fixed in the oil collection container (40).

Device according to claim 1 or 2, characterized in that the outer tube (46) extends up from the upper part of the oil collection container (40) and has a gripping handle (50) for lifting the oil collection container (40) out of the separation vessel (30) for emptying the container (40) on its oil content.

Device according to one of Claims 1 to 3, characterized in that the inlet (42) of the oil collection container (40) has a funnel-like configuration.

Device according to one of Claims 1 to 4, characterized in that a screen (44) is placed above the inlet (42) of the oil collection container (40).

Device according to one of Claims 1 to 5, characterized in that! in that the separation tank (24) is designed to be mounted fixedly on an upper part of the process liquid tank (12).

Device according to one of Claims 1 to 5, characterized in that the separation tank (24) is designed to be mounted floating in the process liquid in the process liquid tank (12) in order to follow level changes of the process liquid therein.

Device according to Claim 7, characterized in that the separation tank (24) is connected to surface bodies (66) and is vertically displaceably controlled in the process liquid tank by means of control elements (68).

Device according to one of Claims 1 to 8, characterized in that a coalescer element (64) is mounted in the oil collection container (40) upstream of the lower open end (48) of the outer tube (46). 10 15 20 10

Plant For purifying a recirculating process liquid, which is to be fed to at least one processing machine (16), comprising a separating device (22) immersable in the process liquid in a process liquid tank (12) according to any one of claims 1-9, characterized in that in process liquid tank (12) There is at least one outlet pump (18) for pumping the process liquid to the processing machine (16), and an inlet (20) for contaminated process liquid from the processing machine.

Method for separating a lighter liquid phase, preferably leaking oil, from a heavier liquid phase, preferably a process liquid, such as a cutting liquid, characterized in that the method comprises the steps of: peeling off a surface layer of the leakage oil containing the process liquid in a process liquid tank (12) for lowering it into an oil collection container (40), which is located in a first chamber (30) of a separation tank (24) immersed in the liquid in the process liquid tank, lowering the liquid level (62) in a second chamber (32). ) of the separation tank (24), which communicates at the bottom (34) with the oil collection container (40) via a liquid lock (46, 52) to create a lower level (62) of purified liquid in the second chamber (32) than the liquid level ( 3) in the process liquid tank (12), this lowering being effected by pumping purified process liquid in the second chamber (3 2) to the process liquid tank one (12).