SE532154C2 - Double wire press comprising sealing elements for dewatering a fiber suspension - Google Patents
Double wire press comprising sealing elements for dewatering a fiber suspensionInfo
- Publication number
- SE532154C2 SE532154C2 SE0602133A SE0602133A SE532154C2 SE 532154 C2 SE532154 C2 SE 532154C2 SE 0602133 A SE0602133 A SE 0602133A SE 0602133 A SE0602133 A SE 0602133A SE 532154 C2 SE532154 C2 SE 532154C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- wire
- sealing
- dewatering
- space
- guide means
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/02—Head boxes of Fourdrinier machines
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F9/00—Complete machines for making continuous webs of paper
- D21F9/003—Complete machines for making continuous webs of paper of the twin-wire type
Landscapes
- Paper (AREA)
Description
25 30 'ššßïë 2 längdutsträckning i det kilformiga avvattningsutrymmet finns perforerade avvattningselement, som anligger mot virorna utanför avvattningsutrymmet. Bildat filtrat strömmar genom virorna och de perforerade avvattningselementen och avledes till en vid avvattningsborden anordnad övre respektive undre utloppslåda. Den övre respektive undre utloppslådan kan indelas i flera kammare varvid filtrat som strömmar genom det övre respektive undre avvattningselementet kan uppdelas i delfiltrat i två eller flera kammare i respektive utloppslåda. 25 'ššßïë 2 longitudinal extent in the wedge-shaped drainage space there are perforated drainage elements, which abut against the wires outside the drainage space. Formed filtrate flows through the wires and the perforated drainage elements and is discharged to an upper and lower outlet box arranged at the drainage tables. The upper and lower drawers can be divided into several chambers, whereby filtrates flowing through the upper and lower drainage elements can be divided into partial filters into two or more chambers in the respective outlet.
En konventionell dubbelvirapress har tätningsorgan i form av ett övre fjädrande tätningsblad, som sträcker sig fràn inloppslàdan in i. det kilformiga avvattningsutrymmet där det anligger tätande mot den övre viran, och ett undre fjädrande tätningsblad, som sträcker sig från inloppslàdan in i. det kilformiga avvattningsutrymmet där det anligger tätande undre viran. De övre och undre bildar mot den tätningsbladen mellan varandra en passage för fibersuspensionen nællan inloppslàdan och det kilformiga avvattningsutrymmet. Tätningsbladens ändar är vanligtvis belägna en bit in i avvattningsutrymmet. Tätningsbladen har vanligtvis en tjocklek av ca 1,5-2 mm.A conventional double wire press has sealing means in the form of an upper resilient sealing blade extending from the headbox into the wedge-shaped drainage space where it abuts sealingly against the upper wire, and a lower resilient sealing blade extending from the inlet chamber of the inlet box. where there is a sealing lower wire. The upper and lower ones form a passage for the fiber suspension between the inlet drawer and the wedge-shaped dewatering space towards the sealing blades between each other. The ends of the sealing blades are usually located some distance into the drainage space. The sealing blades usually have a thickness of about 1.5-2 mm.
I den konventionella dubbelvirapressen är geometrin för inloppslådan med justerade tätningsblad, för tillförsel av fibersuspensionen till det kilformiga avvattningsutrymme mellanc virorna, erhålla mycket komplicerad. att inställa för att korrekt och önskat suspensionsflöde. Nämnda geometri utprovas noga genom många tester och provkörningar under lång tid innan dubbelvirapressen tas i drift.In the conventional double-wire press, the geometry of the headbox with adjusted sealing blades, for supplying the fiber suspension to the wedge-shaped drainage space between the wires, is very complicated. to set to correct and desired suspension flow. Said geometry is carefully tested through many tests and test runs for a long time before the double wire press is put into operation.
Geometrin för inloppslådan och avstånden mellan tätningsbladen är således fixerat. En ökning av tjockleken 10 15 20 25 30 3 av tätningsbladen bladen, medför ett minskat avstånd mellan vilket följaktligen inte är önskvärt. Dessutom, eftersom tätningsbladens fria ändar anligger mot virornas insidor i avvattningsutrymmet, medför det en begränsad möjlighet att höja och sänka avvattningsborden för att ändra Således geometrin i det kilformiga avvattningsutrymmet. innebär tätningsbladens tjocklek en begränsning vad gäller möjligheten att kunna tillverka fiberbanor i dubbelvirapressen med olika ytvikter, i synnerhet lägre ytvikter.The geometry of the headbox and the distances between the sealing blades are thus fixed. An increase in the thickness of the sealing blades results in a reduced distance between them, which is consequently not desirable. In addition, since the free ends of the sealing blades abut against the insides of the wires in the drainage space, it entails a limited possibility of raising and lowering the drainage tables to change thus the geometry of the wedge-shaped drainage space. The thickness of the sealing blades means a limitation with regard to the possibility of being able to manufacture fiber webs in the double wire press with different basis weights, in particular lower basis weights.
Det är nödvändigt att de kända tätningsbladen är fjädrande för att dessa ska kunna täta och pressa ordentligt mot viran p.g.a. bildas av fibersuspension. övertrycket som passerande Tätningsbladen utsträcker sig längs hela maskinbredden, som vanligtvis är fyra till fem meter. Det är även komplicerat och tidsödande att rikta tätningsbladen för att erhålla korrekt rakhet så att de anligger mot virornas insidor. Därvidlag är det även besvärligt och tidsödande att byta tätningsbladen, som måste göras under driftsstopp, vilket innebär förlorad produktionstid och därmed en kostnad.It is necessary that the known sealing blades are resilient in order for them to be able to seal and press properly against the wire due to formed by fiber suspension. the overpressure as passing The sealing blades extend along the entire machine width, which is usually four to five meters. It is also complicated and time consuming to align the sealing blades to obtain correct straightness so that they abut the insides of the wires. In this case, it is also difficult and time-consuming to replace the sealing blades, which must be done during downtime, which means lost production time and thus a cost.
För att klara den aggressiva miljön är de kända tätningsbladen tillverkade av syrafast stål. Trots att tätningsbladen är av stål slits de ut relativt snabbt, p.g.a. vissa fyllmedel som finns i bakvattnet som återförs från pappersmaskinen till fiberråvaran. Det uppstår bl.a. utfällningar i form av karbider på tätningsbladen av stål.To cope with the aggressive environment, the known sealing blades are made of acid-resistant steel. Although the sealing blades are made of steel, they wear out relatively quickly, due to certain fillers present in the rear water that is returned from the paper machine to the fiber raw material. It occurs i.a. precipitates in the form of carbides on the steel sealing blades.
En ökning av hàrdheten hos tätningsbladen så att de överstiger hårdheten hos karbiderna, för att minska slitaget på tätningsbladen, gör att de nödvändiga fjädringsegenskaperna hos tätningsbladen förloras. 10 15 20 25 30 Lïfi fw H31 Mil »III ' u 4 Om slitaget på de kända tätningsbladen blir alltför stort kan fall Tätningsbladen måste av denna anledning bytas i god tid virorna skadas och i värsta haverera. innan risk för skador på viran kan uppstå. P.g.a. slitageproblemen på tätningsbladen under drift i dubbelvirapressen så är livslängden relativt kort. Såsom inses av ovanstående beskrivning är montering och utbyte av tätningsbladen tidsödande och därmed kostsamt. Eftersom de kända tätningsbladen är av stål är de dessutom mycket besvärliga att tillverka och följaktligen dyra. l dubbelvirapressar av ovan nämnt slag förekommer även virastyrorgan, som är anordnade vid ingångspartiet hos dubbelvirapressen. De utgörs av en respektive böjd plåt, mot vilken respektive vira löper, och ersätter de valsar som traditionellt används vid ett ingångsparti av en dubbelvirapress. Slitage sker även på Virastyrorganen och det finns en risk att virorna kan skadas vid alltför stort slitage på virastyrorganen.Increasing the hardness of the sealing blades so that they exceed the hardness of the carbides, in order to reduce the wear on the sealing blades, causes the necessary resilience properties of the sealing blades to be lost. 10 15 20 25 30 Lï fi fw H31 Mil »III 'u 4 If the wear on the known sealing blades becomes too great, the sealing blades must for this reason be replaced in good time, the wires are damaged and in the worst case they break down. before there is a risk of damage to the wire. P.g.a. wear problems on the sealing blades during operation in the double wire press, the service life is relatively short. As will be appreciated from the above description, mounting and replacing the sealing blades is time consuming and thus costly. In addition, since the known sealing blades are made of steel, they are very difficult to manufacture and consequently expensive. In double-wire presses of the above-mentioned type there are also wire guide means, which are arranged at the entrance portion of the double-wire press. They consist of a respective curved plate, against which the respective wire runs, and replace the rollers traditionally used at an entrance portion of a double wire press. Wear also occurs on the wire guides and there is a risk that the wires can be damaged by excessive wear on the wire guides.
Virastyrorganen är i sig dyrbara. Montering och utbyte av virastyrorganen är även tidsödande och kostsamt.The virus control means are in themselves expensive. Assembly and replacement of the virus control means is also time consuming and costly.
Föreliggande uppfinning syftar till att åtminstone delvis eliminera de nackdelar son1 är förknippade med. teknikens ståndpunkt nämnt ovan. Ett generellt syfte i enlighet med föreliggande uppfinning är att åstadkomma förbättrade tätningsorgan. Närmare bestämt är det ett syfte att åstadkomma tätningsorgan med längre livslängd och/eller att åstadkomma ett enklare och snabbare utbyte av tätningsorgan i en dubbelvirapress. Ett ytterligare syfte är att i högre grad kunna justera geometrin hos det kilformiga avvattningsutrymmet mellan avvattningsborden.The present invention aims to at least partially eliminate the disadvantages associated with it. state of the art mentioned above. A general object in accordance with the present invention is to provide improved sealing means. More specifically, it is an object to provide sealing means with a longer service life and / or to provide a simpler and faster replacement of sealing means in a double wire press. A further object is to be able to better adjust the geometry of the wedge-shaped drainage space between the drainage tables.
Ytterligare ett syfte är att reducera slitaget på tätningsorganen. Vidare är ett syfte att minska kostnaden 10 15 20 25 30 533 fišfi 5 för utbyte och tillverkning av tätningsorganen. Vidare är ytterligare ett syfte att även minska kostnaden för utbyte och tillverkning av virastyrorganen.Another object is to reduce the wear on the sealing members. Furthermore, a purpose is to reduce the cost of replacing and manufacturing the sealing members. Furthermore, a further object is also to reduce the cost of replacement and manufacture of the wire control means.
Detta syfte uppnås med en dubbelvirapress för avvattning av en fibersuspension, från en ingående massakoncentration av 3-8 vikts-%,enligt föreliggande uppfinning, vilket innefattar en ändlös undre vira och en ändlös övre Vira, vilka avgränsar ett avlångt avvattningsutrymme, i vilket fibersuspensionen ska avvattnas under förflyttning av virorna. Dubbelvirapressen innefattar vidare en inloppslåda för tillförsel av fibersuspensionen till avvattningsutrymmet vid en ingångsände av avvattningsutrymmet, perforerade övre respektive undre avvattningselement som anligger mot virorna utanför avvattningsutrymmet, en övre utloppslåda för mottagning av filtrat som strömmar från avvattningsutrymmet genom den övre viran och det övre perforerade avvattningselementet, och en undre utloppslàda för mottagning av filtrat som strömmar från avvattningsutrymmet genom den undre viran och det undre perforerade avvattningselementet. Ett övre virastyrorgan är inrättat att styra den övre viran snett nedåt mot avvattningsutrymmets ingàngsände, ett undre virastyrorgan inrättat att styra den undre viran snett uppåt mot avvattningsutrymmets ingångsände, så att ett avsmalnande utrymme bildas mellan de övre och undre virastyrorganen. Dubbelvirapressen innefattar vidare från inloppslådan utsträckta övre och undre tätningsorgan för tätning mellan virorna och fibersuspensionen som inträder i avvattningsutrymmet. De övre och undre tätningsorganen avgränsar mellan varandra en passage för fibersuspension, som strömmar till avvattningsutrymmet från inloppslådan.This object is achieved with a double wire press for dewatering a fiber suspension, from an input pulp concentration of 3-8% by weight, according to the present invention, which comprises an endless lower wire and an endless upper wire, which delimit an elongate drainage space in which the fiber suspension is to dewatered while moving the wires. The double wire press further comprises an inlet box for supplying the fiber suspension to the dewatering space at an inlet end of the dewatering space, perforated upper and lower dewatering elements abutting the wires outside the dewatering space, an upper outlet box for receiving the upper space and and a lower outlet drawer for receiving filtrate flowing from the dewatering space through the lower wire and the lower perforated dewatering element. An upper wire guide means is arranged to guide the upper wire obliquely downwards towards the entrance end of the drainage space, a lower wire guide means arranged to guide the lower wire obliquely upwards towards the entrance end of the drainage space, so that a tapered space is formed between the upper and lower wire guide means. The double wire press further comprises upper and lower sealing means extending from the headbox for sealing between the wires and the fiber suspension which enters the drainage space. The upper and lower sealing means define between them a passage for fiber suspension, which flows to the drainage space from the headbox.
Dubbelvirapressen är kännetecknad av att tätningsorganen innefattar ett övre kilformigt tätningselement, som i det 10 15 20 25 30 xmfq Få så! f; g FM 6 avsmalnande utrymmet mellan de övre och undre virastyrorganen anligger tätande mot den övre viran, och ett undre kilformigt tätningselement, som i det avsmalnande utrymmet mellan de övre och undre virastyrorganen anligger tätande mot den undre viran, och att varje tätningselement har-ett-kièéeæmigë-tvärsnitt uppvisar en första sida, som avgränsar del av nämnda passage för fibersuspension, och en andra sida, som sträcker sig med spetsig vinkel mot den första sidan och som är inrättad att åtminstone delvis tätande anligga mot tillhörande vira, k ä n n e t e c k n a d a v att tätningselementen är inrättade med ett huvudsakligen lika avstånd mellan första sidorna hos respektive tätningselement som bildar passagen för massasuspensionen från inloppslàdan till avvattningsutrymmet , som ett avstånd mellan övre och undre viror vid ingångsänden av avvattningsutrymmet , varvid avståndet mellan första sidorna är väsentligen detsamma längs hela passagens utsträckning.The double wire press is characterized in that the sealing means comprise an upper wedge-shaped sealing element, which in the case of 10 15 20 25 30 xmfq Get so! f; g FM 6 tapered space between the upper and lower wire guide means abuts sealingly against the upper wire, and a lower wedge-shaped sealing element, which in the tapered space between the upper and lower wire guide means abuts sealingly against the lower wire, and that each sealing element has a kièéeæmigë cross-section has a first side delimiting part of said passage for fiber suspension, and a second side, which extends at an acute angle to the first side and which is arranged to abut at least partially sealingly against associated wires, characterized in that the sealing elements are arranged with a substantially equal distance between the first sides of the respective sealing elements forming the passage of the pulp suspension from the headbox to the drainage space, as a distance between upper and lower wires at the entrance end of the drainage space, the distance between the first sides being substantially the same along the entire length.
Utbyte och montering av tätningselementen är mindre komplicerad jämfört med de traditionella tätningsbladen, vilka krävde noggrann riktning. I enlighet med föreliggande uppfinning minskas kostnaden för tillverkning av tätningselementen, så väl som montering och utbyte då tiden för driftsstopp kan minskas betydligt, i jämförelse med de traditionellt använda tätningsbladen. Dessutom kan även kostnaden för utbyte och tillverkning av virastyrorganen kan minskas, om de enligt en utföringsform av uppfinningen, såsom» framgår mer i detalj härnedan, utformas som slitdelar.Replacement and assembly of the sealing elements is less complicated compared to the traditional sealing blades, which required careful direction. In accordance with the present invention, the cost of manufacturing the sealing elements is reduced, as well as assembly and replacement as the downtime can be significantly reduced, compared to the traditionally used sealing blades. In addition, the cost of replacing and manufacturing the wire guide means can also be reduced if, according to an embodiment of the invention, as shown in more detail below, they are designed as wear parts.
När vi i den följande beskrivningen säger att ett tätningselement anligger ”tätande mot” ett virastyrorgan, avser vi med uttrycket att en vira är inrättad mellan tätningselementet och virastyrorganet. 10 15 20 25 30 E33 Éšfi 7 Med uttrycken ”kilform” och ”kilformigt” vad gäller tätningselementet utformning enligt föreliggande uppfinning, avses att tätningselementet har en avsmalnande form. Detta innefattar även att tätningselementet kan ha avrundade former.When we say in the following description that a sealing element abuts "sealingly" against a wire guide means, we mean by the expression that a wire is arranged between the sealing element and the wire guide means. By the terms "wedge shape" and "wedge-shaped" in the case of the sealing element design according to the present invention, it is meant that the sealing element has a tapered shape. This also includes that the sealing element may have rounded shapes.
Att tätningselementet har en kilform innefattar därmed en yta som är snedställd i förhållande till en annan motstående eller intilliggande yta hos tätningselementet, såsom utförligare beskrivet i den följande beskrivningen. Den avsmalnande formen behöver emellertid ej vara kontinuerligt avsmalnande.The fact that the sealing element has a wedge shape thus comprises a surface which is inclined in relation to another opposite or adjacent surface of the sealing element, as described in more detail in the following description. However, the tapered shape need not be continuously tapered.
Respektive tätningselement anligger enligt en utföringsform tätande enbart mot respektive virastyrorgan.According to one embodiment, the respective sealing elements abut sealingly only against the respective wire guide means.
Tätningsorganen enligt föreliggande uppfinning behöver således inte såsom var skjuta in i avvattningsutrymmet fallet xned de förut kända konventionella tätningsbladen.Thus, the sealing means according to the present invention do not need to slide into the drainage space as was the case with the previously known conventional sealing blades.
Därvidlag kan samma avstånd uppnås mellan övre och undre tätningsorganen i från passagen av massasuspensionen inloppslådan till avvattningsutrymmet, som mellan övre och undre viror i själva ingångsänden av avvattningsutrymmet.In this case, the same distance can be achieved between the upper and lower sealing means in the inlet box to the dewatering space from the passage of the pulp suspension, as between the upper and lower wires in the actual entrance end of the dewatering space.
Detta medför en kapacitetsmässig fördel på så sätt att avvattningen kan påbörjas tidigare i avvattningsutrymmet.This entails a capacity advantage in such a way that dewatering can be started earlier in the dewatering space.
De konventionella tröskel i tätningsbladen skapar en avvattningsutrymmet vid tätningsbladens ände och höjden på utrymmet där massasuspensionen transporteras i avvattningsutrymmet ökar med flera millimeter vid tätningsbladens ände, vilket inverkar på formering och avvattning. I enlighet med lösningen enligt föreliggande uppfinning kan en mer jämn och mjuk övergång åstadkommas, där massasuspensionen passerar förbi tätningselementens ände, vilket leder till bättre formering och avvattning av massasuspensionen. Dessutom blir ytvikten lägre, tack vare en tunnare massatjocklek i detta område mellan avvattningsborden vid avvattningsutrymmet ingångsände, 10 15 20 25 30 8 vilket är mycket önskvärt vad gäller dubbelvirapressens prestanda.The conventional thresholds in the sealing blades create a drainage space at the end of the sealing blades and the height of the space where the pulp suspension is transported in the drainage space increases by several millimeters at the end of the sealing blades, which affects formation and drainage. In accordance with the solution of the present invention, a smoother and smoother transition can be achieved, where the pulp suspension passes past the end of the sealing elements, leading to better formation and dewatering of the pulp suspension. In addition, the basis weight becomes lower, thanks to a thinner mass thickness in this area between the dewatering tables at the dewatering space entrance end, which is highly desirable in terms of the performance of the double wire press.
Tätningselementet kan ha en viss till elasticitet/böjlighet, men återgår sin ursprungsform när belastningen minskar. Deformationen, av' tätningselementen. blir således inte permanent. Tack vare att respektive tätningselement kan. vara utformat som. en kilformig elastisk kropp, kan livslängden hos tätningselementen förlängas och slitaget kan t.o.m. minskas. Med lämpligt materialval kan en önskad styvhet åstadkommas hos tätningselementen enligt föreliggande uppfinning. Därmed kan de tidigare nödvändigheterna vad gäller riktning av de konventionella tunna tätningsbladen, enligt teknikens ståndpunkt, elimineras. Detta möjliggör även tillverkning i olika material, t.o.m. andra material än metall, för tätningsorganen. Tätningselementen både enligt föreliggande uppfinning möjliggör mer kostnadseffektiv tillverkning, montering och utbyte än vad som är fallet med de konventionellt använda tätningsbladen.The sealing element may have a certain elasticity / flexibility, but returns to its original shape when the load decreases. The deformation, of the 'sealing elements. thus does not become permanent. Thanks to the fact that each sealing element can. be designed as. a wedge-shaped elastic body, the service life of the sealing elements can be extended and the wear can even reduction. With a suitable choice of material, a desired rigidity can be achieved with the sealing elements according to the present invention. Thus, according to the prior art, the previous necessities regarding the direction of the conventional thin sealing blades can be eliminated. This also enables manufacturing in different materials, t.o.m. materials other than metal, for the sealing means. The sealing elements both according to the present invention enable more cost-effective manufacture, assembly and replacement than is the case with the conventionally used sealing blades.
Varje tätningselement har ett kilformigt tvärsnitt.Each sealing element has a wedge-shaped cross section.
Därvidlag kan företrädesvis varje tätningselement uppvisa en första sida, som avgränsar en del av nämnda passage, och en andra sida, som är inrättad att åtminstone delvis tätande anligga mot tillhörande vira. Övrig utformning av tätningselementen kan varieras för anpassning till olika massamiljöer och geometrier hos andra dubbelvirapressar.In this case, preferably each sealing element can have a first side, which delimits a part of said passage, and a second side, which is arranged to abut at least partially sealingly against associated wires. Other designs of the sealing elements can be varied to adapt to different pulp environments and geometries of other double wire presses.
Enligt en utföringsform av föreliggande uppfinning kan respektive tätningselement vara utformat så att ett avsmalnande, tungformat och/eller spetsigt parti är utbildat i änden där den första sidan och den andra sidan hos tätningselementet möts. En fördel med denna utföringsform att det tungformade partiet fortfarande är 10 15 20 25 30 så e .LJ Ya! .må LT! .lä 9 användbart efter ett visst slitage. Med de konventionella tätningsbladen finns risken att slitage leder till ett abrupt avbrott.According to an embodiment of the present invention, the respective sealing element can be designed so that a tapered, tongue-shaped and / or pointed portion is formed at the end where the first side and the second side of the sealing element meet. An advantage of this embodiment is that the tongue-shaped portion is still 10 15 20 25 30 so e .LJ Ya! .must LT! .lä 9 useful after a certain wear. With the conventional sealing blades, there is a risk that wear will lead to an abrupt interruption.
Enligt en utföringsform av föreliggande uppfinning är det möjligt att anordna tätningselementen så att dess placering mot virastyrorganen kan justeras i dubbelvirapressens längdriktning. Enligt ytterligare en utföringsform kan virastyrorganen vara justerbart inrättade i_ vertikalled mot tätningselementen. Enligt en utföringsform kan virastyrorganen vara integrerade med de perforerade avvattningselementen som anligger mot respektive vira i avvattningsutrymmet. Genom tätningselementens kilform kan avstànden hos avvattningsutrymmet därvidlag, enligt en utföringsform, varieras genom horisontell förflyttning av tätningselementen, i riktning mot respektive från virastyrorganen när de är integrerade med perforerade avvattningselementen. Enligt ytterligare en utföringsform kan virastyrorganen innefatta perforerade avvattningselement, åtminstone i angränsning mot ingàngsänden av avvattningsutrymmet, så att avvattning kan påbörjas omedelbart vid massasuspensionens inträde mellan avvattningsborden och omedelbart efter att massasuspensionen passerat förbi tätningsorganen, d.v.s. vid det läge där respektive Vira lämnar änden av tätningsorganen vid anliggningen mot respektive virastyrorgan.According to an embodiment of the present invention, it is possible to arrange the sealing elements so that its position against the wire guide means can be adjusted in the longitudinal direction of the double wire press. According to a further embodiment, the wire guide means can be adjustably arranged vertically towards the sealing elements. According to one embodiment, the wire guide means can be integrated with the perforated drainage elements which abut against the respective wire in the drainage space. Due to the wedge shape of the sealing elements, the distances of the dewatering space can thereby, according to an embodiment, be varied by horizontal movement of the sealing elements, in direction towards and away from the wire guide means when they are integrated with the perforated dewatering elements. According to a further embodiment, the wire guide means may comprise perforated dewatering elements, at least adjacent to the entrance end of the dewatering space, so that dewatering can begin immediately at the entry of the pulp suspension between the dewatering tables and immediately after the pulp suspension has passed the sealing means. at the position where the respective Wire leaves the end of the sealing means when abutting against the respective wire guide means.
Respektive virastyrorganen kan vara försedda med ett slitelement på ytorna mot respektive vira. Slitelementet kan vara utformat som en utbytbar slitagedel på virastyrorganet. Slitelementet är lämpligen av en polymer.The respective wire guide means can be provided with a wear element on the surfaces against the respective wire. The wear element can be designed as a replaceable wear part on the wire guide member. The wear element is suitably of a polymer.
Därmed kan en ökning av livslängden för virastyrorgan för 10 15 20 25 30 10 en dubbelvirapress åstadkommas. Respektive tätningselement med tillhörande respektive virastyrorgan har lämpligen en utformning som är åtminstone delvis formanpassad efter varandra, d.v.s. en respektive geometrisk form som är avpassad efter varandra, utefter ett parti där de anligger mot varandra.Thus, an increase in the life of wire guide means for a double wire press can be achieved. The respective sealing elements with associated respective wire guide means suitably have a design which is at least partially shaped in succession, i.e. a respective geometric shape which is adapted to each other, along a portion where they abut each other.
Tätningselementen kan huvudsakligen vara tillverkade av en polymer, kunna motstå slitage i olika massamiljöer och i mycket hög såsom t.ex. polyeten, vilken visat sig mycket väl grad motstå slitage av karbider som bildas från fyllmedel.The sealing elements can mainly be made of a polymer, be able to withstand wear in different pulp environments and in very high such as e.g. polyethylene, which has been shown to very well resist wear of carbides formed from fillers.
Därvidlag kan en ökning av livslängden hos tätningsorgan för en dubbelvirapress åstadkommas.In this case, an increase in the service life of sealing means for a double wire press can be achieved.
Virastyrorganen behöver ej nödvändigtvis uppvisa en elasticitet. Slitelementet hos virastyrorganen kan även vara tillverkade av ett mycket hårt material, såsom t.ex. en keram. Således, i enlighet med en utföringsform av föreliggande uppfinning, från en utgångspunkt, kan virastyrorganen sägas styra tätningselementens form.The virus control means need not necessarily have an elasticity. The wear element of the wire guide means can also be made of a very hard material, such as e.g. a ceramic. Thus, in accordance with an embodiment of the present invention, from a starting point, the wire control means can be said to control the shape of the sealing elements.
Virastyrorganen behöver inte vara elastiska, men tätningselementen bör lämpligen vara elastiska.The wire guide means need not be elastic, but the sealing elements should suitably be elastic.
Dessutom är det möjligt att tätningselementen och virastyrorganen kan vara utformade av en kärna av metall med en ytbehandling, såsonl med ett yttre parti av ett plastmaterial.In addition, it is possible that the sealing elements and the wire guide means may be formed of a metal core with a surface treatment, such as with an outer portion of a plastic material.
Föreliggande uppfinning avser även ett tätningselement för användning i en dubbelvirapress som beskrivits ovan enligt uppfinningen, kännetecknat av att tätningselementet har ett kilformigt tvärsnitt. 10 15 20 25 30 11 Föreliggande uppfinning avser även ett virastyrorgan för användning i en dubbelvirapress som beskrivits ovan enligt uppfinningen, kännetecknat av att virastyrorganet är försett med ett slitelement.The present invention also relates to a sealing element for use in a double wire press as described above according to the invention, characterized in that the sealing element has a wedge-shaped cross-section. The present invention also relates to a wire guide means for use in a double wire press as described above according to the invention, characterized in that the wire guide means is provided with a wear element.
Ytterligare föredragna särdrag, fördelar och fördelaktiga utföringsformer enligt framgår av de det uppfinningen underordnade patentkraven, samt i följande i beskrivning av utföringsexemplen.Further preferred features, advantages and advantageous embodiments according to them appear from the claims subordinate to the invention, and in the following in the description of the exemplary embodiments.
Föreliggande uppfinning ska rn: beskrivas mer i_ detalj i utföringsexempel, med hänvisning till bifogade ritningar, utan» att uppfinningen skall tolkas begränsande därtill, där fig. l schematiskt visar i en partiell vy ett längdsnitt vid ett ingångsparti hos en konventionell dubbelvirapress, fig. ZA schematiskt visar i en partiell vy ett längdsnitt vid ett ingångsparti hos en dubbelvirapress enligt en utföringsform av föreliggande uppfinning, fig. 2B längdsnitt vid ett schematiskt visar i en partiell vy ett ingångsparti hos en dubbelvirapress enligt en utföringsform av föreliggande uppfinning, och fig. 2C schematiskt visar i en översiktsvy ett längdsnitt genom en dubbelvirapress enligt en utföringsform av föreliggande uppfinning som kan innefatta någon av utföringsformerna visade i fig. 2A och 2B.The present invention will be described in more detail in exemplary embodiments, with reference to the accompanying drawings, without the invention being construed as limiting thereto, where Fig. 1 schematically shows in a partial view a longitudinal section at an entrance portion of a conventional double wire press, Fig. ZA Fig. 2B shows in a partial view a longitudinal section at an entrance portion of a double wire press according to an embodiment of the present invention; shows in a plan view a longitudinal section through a double wire press according to an embodiment of the present invention which may comprise any of the embodiments shown in Figs. 2A and 2B.
I förtydligande syfte beskrivs först en konventionell dubbelvirapress med hänvisning till fig.l, som schematiskt visar en del av ett ingångsparti 3 av den konventionella dubbelvirapressen 2, närmare bestämt ett parti vid en ingångsände 4 av ett avvattningsutrymme 6 i. området vid 10 15 20 25 30 12 och. omkring en inloppslåda 8. tillförs Fibersuspensionen som, ska avvattnas från inloppslådan 8 till avvattningsutrymmet 6 avgränsat mellan en ändlös undre vira 10 och en ändlös övre vira 12 under förflyttning av virorna 10, 12. Perforerade avvattningselement 14, 16 anligger mot virorna utanför avvattningsutrymmet. Dylika perforerade avvattningselement används längs hela avvattningsutrymmets längd L1 för avlägsning av filtrat från avvattningsutrymmet. De i figur 1 visade virastyrorganen 18, 20 som är anordnade vid ingångspartiet 3 hos dubbelvirapressen utgörs av en respektive böjd plåt, mot vilken respektive vira löper, och ersätter de valsar som traditionellt används vid ett ingàngsparti av en dubbelvirapress. 20 har en snedställd Virastyrorganen 18, yta 18', 20', mot vilken respektive vira löper, som har en längdutsträckning L2 vilken bildar en spetsig vinkel mot avvattningsutrymmets längdutsträckning L1. Således är ett övre virastyrorgan 20 inrättat att styra den övre viran snett nedåt mot avvattningsutrymmets ingångsände och ett undre virastyrorgan 18 är inrättat att styra den undre viran snett uppåt mot avvattningsutrymmets ingångsände. På så sätt bildas ett avsmalnande utrymme 21 mellan de övre och undre virastyrorganen. 10, 12 ßvvattningsutrymmet utloppslàdor 22, 24.For the sake of clarity, a conventional double wire press is first described with reference to Fig. 1, which schematically shows a part of an entrance portion 3 of the conventional double wire press 2, more particularly a portion at an entrance end 4 of a drainage space 6 in the area at 10 30 and. around a headbox 8. is supplied to the fiber suspension which is to be dewatered from the headbox 8 to the drainage space 6 delimited between an endless lower wire 10 and an endless upper wire 12 while moving the wires 10, 12. Perforated drainage elements 14, 16 abut the wires outside the drainage space. Such perforated drainage elements are used along the entire length L1 of the drainage space to remove filtrate from the drainage space. The wire guide means 18, 20 shown in Figure 1, which are arranged at the entrance portion 3 of the double wire press, consist of a respective curved plate, against which the respective wire runs, and replace the rollers traditionally used at an entrance portion of a double wire press. 20 has an inclined wire guide means 18, surface 18 ', 20', against which the respective wire runs, which has a longitudinal extent L2 which forms an acute angle to the longitudinal extent L1 of the drainage space. Thus, an upper wire guide means 20 is arranged to guide the upper wire obliquely downwards towards the entrance end of the drainage space and a lower wire guide means 18 is arranged to guide the lower wire obliquely upwards towards the entrance end of the drainage space. In this way a tapered space 21 is formed between the upper and lower wire guide means. 10, 12 ßvvattningsutrymmet outlet drains 22, 24.
Filtrat strömmar genom virorna från och uppsamlas i Den undre utloppslådan 22, anordnad i ett undre avvattningsbord, mottager filtrat som strömmar från avvattningsutrymmet genom den undre viran 10 och undre avvattningselement medan den övre utloppslådan 24, anordnad i ett övre avvattningsbord, mottager filtrat som strömmar från avvattningsutrymmet genom den övre viran 12 och övre avvattningselement. Vidare innefattar den konventionella dubbelvirapressen perforerade avvattningselement 14, 16 anordnade i direkt anslutning till från inloppslådan 8 utsträckta tätningsblad. 26, 28 10 15 20 25 30 13 vilkas fria ändar anligger mot en respektive insida 30, 32 av virorna 10, 12 i avvattningsutrymmet.The filtrate flows through the wires from and is collected in The lower drawer 22, arranged in a lower drainage table, receives filtrates flowing from the drainage space through the lower wire 10 and lower drainage element while the upper outlet box 24, arranged in an upper drainage table, the drainage space through the upper wire 12 and upper drainage element. Furthermore, the conventional double-wire press comprises perforated drainage elements 14, 16 arranged in direct connection with sealing blades extending from the headbox 8. 26, 28 10 15 20 25 30 13 whose free ends abut against a respective inside 30, 32 of the wires 10, 12 in the drainage space.
I det följande beskrives dubbelvirapressen enligt föreliggande uppfinning med hänvisning till ZA-C. konventionella särdrag och beståndsdelar är betecknade med utföringsformerna visade i Överensstämmande fig. samma hänvisningssiffor för utföringsformerna ZA-C enligt föreliggande uppfinning visade i fig. som för ingångspartiet hos den konventionella dubbelvirapressen visad i fig. 1.In the following, the double wire press of the present invention is described with reference to ZA-C. conventional features and components are denoted by the embodiments shown in Corresponding Fig., the same reference numerals for the embodiments ZA-C according to the present invention shown in Fig. as for the entrance portion of the conventional double wire press shown in Fig. 1.
Fig. 2A-B visar ett ingångsparti 51 hos en dubbelvirapress som i överensstämmelse fig. l ett en inloppslàda 8, 50 enligt föreliggande uppfinning, med dubbelvirapressen 2 i uppvisar avvattningsutrymme 6, en ändlös undre vira 10, en ändlös övre vira 12, perforerade avvattningselement 14, 16, virastyrorgan 18, 20, ett avsmalnande utrymme 21 och utloppslàdor 22, 24.Figs. 2A-B show an inlet portion 51 of a double wire press which in accordance with Fig. 1 an inlet drawer 8, 50 according to the present invention, with the double wire press 2 in has drainage space 6, an endless lower wire 10, an endless upper wire 12, perforated drainage elements 14, 16, wire guide means 18, 20, a tapered space 21 and outlet drawers 22, 24.
Avvattningsutrymmet 6 har en ingàngsände 52.The drainage space 6 has an inlet end 52.
Såsom framgår av utföringsformerna i fig. 2A och 2B enligt föreliggande uppfinning, innefattar dubbelvirapressen 50 53, 54 i 5311, tätningsorgan form av ett 545 54” respektive tätningselement 53', anordnade pà vardera sida vid ingångsänden 52 av avvattningutrymmet 6 i direkt 53' y utsträcker sig utmed huvudsakligen hela anslutning till 53", 54', 54" dubbelvirapressens bredd inloppslådan 8. Tätningselementen (vinkelrätt papprets plan i fig. 2A och ZB). Ett övre tätningselement 53", 54" anligger i och undre Ett det avsmalnande utrymmet 21 mellan de övre virastyrorganen 18, 20 tätande mot den övre viran 12. undre tätningselement 53', 54' anligger i det avsmalnande utrymmet mellan de övre och undre virastyrorganen 18, 20 10 15 20 25 30 14 tätande viran 10. De 53", 54', 54" mot den undre övre och undre tätningselementen 53', avgränsar mellan varandra en passage 55 för fibersuspension, som strömmar till avvattningsutrymmet 6 från inloppslådan 8. I enlighet med en 11tföringsforn1 av föreliggande uppfinning anligger 53', 53", 54', 54" huvudsakligen enbart tätande mot respektive virastyrorgan respektive tätningselement 18, 20. I enlighet med de tidigare konventionella tätningsbladen var anliggningen även mot avvattningselementen 14, 16 (se fig. 1).As can be seen from the embodiments of Figs. 2A and 2B of the present invention, the double wire press 50 53, 54 of 5311 comprises sealing means in the form of a 545 54 'and 5 sealing elements 53', respectively, arranged on each side at the inlet end 52 of the drainage space 6 in direct 53 'y. extends along substantially the entire connection to the width of the 53 ", 54 ', 54" width of the double wire press inlet box 8. The sealing elements (perpendicular to the plane of the paper in Figs. 2A and ZB). An upper sealing element 53 ", 54" abuts in and lower A the tapered space 21 between the upper wire guide members 18, 20 sealing against the upper wire 12. lower sealing element 53 ', 54' abuts in the tapered space between the upper and lower wire guide members 18 The sealing wire 10. The 53 ", 54 ', 54" against the lower upper and lower sealing elements 53', delimit between them a passage 55 for fiber suspension, which flows to the drainage space 6 from the headbox 8. I in accordance with an embodiment of the present invention, 53 ', 53 ", 54', 54" abut substantially only sealingly against the respective wire guide means and sealing elements 18, 20, respectively. 1).
Respektive tätningselement 53', 53", 54', 54" har ett kilformigt tvärsnitt, sett i dubbelvirapressens längdriktning' L1 såsom framgår av fig. 2A och 2B, som uppvisar en första sida 56 som avgränsar en del av nämnda passage 55, och en andra sida 60 soul är vänd från och motsatt den första sidan och nämnda Vidare passage. uppvisar respektive tätningselement en tredje sida 61 som är anordnad till inloppslådan 8. Respektive vira löper mot den snedställda ytan 18', 20' l8, 20. hos respektive virastyrorgan Enligt föreliggande uppfinning uppnås tätning medelst respektive snedställd yta på den andra sidan 60 av tätningselementen 53, ytan 18', 20' 54 mot den respektive snedställda hos virastyrorganen. I och med uppfinningen uppnås därmed en mjuk och jämn övergång mellan tätningsytan och avvattningsutrymmet i den position där respektive Vira 10, 12 lämnar tätningselementets ände 58.Respective sealing elements 53 ', 53 ", 54', 54" have a wedge-shaped cross-section, seen in the longitudinal direction L1 of the double wire press as shown in Figs. 2A and 2B, which has a first side 56 delimiting a part of said passage 55, and a second side 60 soul is turned from and opposite the first side and said Further passage. each sealing element has a third side 61 which is arranged to the headbox 8. Respective wires run towards the inclined surface 18 ', 20' 18, 20. of the respective wire guide means. , the surface 18 ', 20' 54 towards the respective inclined of the wire guide means. With the invention, a smooth and even transition is thus achieved between the sealing surface and the drainage space in the position where the respective wires 10, 12 leave the end 58 of the sealing element.
I en utföringsform såsom framgår av fig. 2A, bildar den första sidan 56 och den andra sidan 60 ett tungformat, avsmalnande, spetsigt parti 57 där sidorna möts vid den respektive fria änden 58 hos tätningselementet i anliggning mot respektive viras insida. Detta är ett 10 15 20 25 30 EE? ïšü 15 exempel på hur respektive tätningselement med tillhörande respektive virastyrorgan lämpligen kan ha en utformning som är åtminstone delvis formanpassad efter varandra, d.v.s. en respektive geometrisk form som är avpassad efter varandra, utefter ett snedställt parti där de anligger mot varandra. Åter till gemensam beskrivning av de båda utföringsformeran visade i fig. 2A och ZB, kan tätningselementen 53', 53", 54', 54" innefatta ett urtag 62 såsom ett spår eller liknade som kan nwnteras på en skena eller liknande fastsättningsanordning på inloppslådan. Tätningselementen kan vara anordnade så att deras placering mot virastyrorganen kan justeras i horisontell led i dubbelvirapressens längdriktning Ll, vilket är en föredragen utföringsform i synnerhet för tätningselementet 54 enligt fig. 2B. Virastyrorganen 18, i vertikalled. Vl mot 54". inrättade 53", 54', 20 kan vara justerbart tätningselementen 53', Ett huvudsakligen lika avstånd H2 mellan första sidorna 56 hos respektive tätningselement 53, 54, som bildar passagen 55 för massasuspensionen från inloppslådan kan uppnås, som ett avstånd» H1 mellan övre och undre viror 10, 12 vid själva ingångsänden av avvattningsutrymmet 6. I enlighet med» lösningen enligt föreliggande uppfinning kan en. mer jämn och mjuk övergång åstadkommas, där massasuspensionen passerar förbi tätningselementens ände 58.In an embodiment as shown in Fig. 2A, the first side 56 and the second side 60 form a tongue-shaped, tapered, pointed portion 57 where the sides meet at the respective free end 58 of the sealing element in abutment with the inside of the respective wire. This is a 10 15 20 25 30 EE? ïšü 15 examples of how each sealing element with associated respective wire guide means can suitably have a design which is at least partially shape-adapted one after the other, i.e. a respective geometric shape which is adapted to each other, along an inclined portion where they abut each other. Returning to the common description of the two embodiments shown in Figs. 2A and ZB, the sealing elements 53 ', 53 ", 54', 54" may comprise a recess 62 such as a groove or the like which can be mounted on a rail or similar fastening device on the headbox. The sealing elements can be arranged so that their position against the wire guide means can be adjusted in horizontal direction in the longitudinal direction L1 of the double wire press, which is a preferred embodiment in particular for the sealing element 54 according to Fig. 2B. Virus control means 18, in vertical direction. V1 to 54 ". Arranged 53", 54 ', 20 can be adjustable the sealing elements 53'. A substantially equal distance H2 between the first sides 56 of the respective sealing element 53, 54, which forms the passage 55 for the pulp suspension from the headbox can be achieved, as a distance H1 between the upper and lower wires 10, 12 at the very entrance end of the drainage space 6. In accordance with the solution of the present invention, one can. a smoother and smoother transition is achieved, where the pulp suspension passes past the end 58 of the sealing elements.
Nämnda tätningselement 53', 53", 54', 54" helt eller delvis. är lämpligen tillverkat av en polymer, En pOlymer kan exempelvis vara polyeten. 10 15 20 25 30 53? íšå 16 I utföringsformerna i fig 2A-B är virastyrorganen 18, 20 försedda med ett slitelement 64, 66 i form av en utbytbar Slitagedel, på de snedställda ytorna l8', 20' mot respektive vira 10, 12. Slitelementet kan t.ex. vara av en keram eller en polymer. En polymer är exempelvis polyeten.Said sealing element 53 ', 53 ", 54', 54" in whole or in part. is suitably made of a polymer. A polymer may, for example, be polyethylene. 10 15 20 25 30 53? In the embodiments in Figs. 2A-B, the wire guide means 18, 20 are provided with a wear element 64, 66 in the form of a replaceable wear part, on the inclined surfaces 18 ', 20' against the respective wire 10, 12. The wear element can e.g. be of a ceramic or a polymer. A polymer is, for example, polyethylene.
Slitelementet kan vara utformat son1 en separat utbytbar del som skjuts på/av med hjälp av en skåra alternativt en skena på virastyrorganets stomme.The wear element can be designed as a separately replaceable part which is pushed on / off by means of a groove or a rail on the body of the wire guide member.
Virastyrorganen 18, 53", 54', 54" 20 respektive tätningselementen 53', kan även innefatta en kärna av' metall, omgiven av ett slitelement t.ex. av en polymer.The wire guide means 18, 53 ", 54 ', 54" and the sealing elements 53', respectively, may also comprise a core of 'metal, surrounded by a wear element e.g. of a polymer.
Enligt en utföringsform 18, 20 (icke visad) kan virastyrorganen vara integrerade med perforerade avvattningselementen 14, 16, d.v.s. vara sammanhängande anordnade i ett stycke, för anliggning mot respektive vira i avvattningsutrymmet. Avståndet H1 hos avvattningsutrymmet kan därvidlag, enligt en utföringsform, varieras genom horisontell förflyttning av tätningselementen, i. dubbelvirapressens längdriktning Ll, i riktning mot respektive från virastyrorganen när de är integrerade, d.v.s. vara utbildade i ett stycke, med perforerade avvattningselementen. Virastyrorganen kan i sig åtminstone delvis innefatta perforerade avvattningselement (icke visade) i angränsning till avvattningsutrymmet så att avvattning omedelbart kan påbörjas redan vid ingångsänden av avvattningsutrymmet, vid det läge där respektive vira lämnar respektive ände 58 av tätningselementen.According to an embodiment 18, 20 (not shown), the wire control means can be integrated with the perforated drainage elements 14, 16, i.e. be cohesively arranged in one piece, for abutment against the respective wires in the drainage space. The distance H1 of the dewatering space can then, according to one embodiment, be varied by horizontal movement of the sealing elements, i. The longitudinal direction L1 of the double wire press, in the direction of and from the wire guide means when they are integrated, i.e. be formed in one piece, with perforated drainage elements. The wire guide means may in itself at least partially comprise perforated dewatering elements (not shown) adjacent to the dewatering space so that dewatering can be started immediately already at the entrance end of the dewatering space, at the position where each wire leaves the respective end 58 of the sealing elements.
Fig. 2C visar i_ en vy ett exemplifierande utförande av hela dubbelvirapressen 50 som kan innefatta ingångspartiet 51 visad i utföringsformerna enligt fig. 2A respektive 10 15 20 25 EEE ïfiâ 17 fig. 2B enligt föreliggande uppfinning. Dubbelvirapressen 50 innefattar tre undre valsar, 102 nämligen en drivvals 100, en styrvals 104. och en spännvals Den ovannämnda ändlösa undre viran 10 löper i en bana omkring de undre valsarna 100, 102, 104.Fig. 2C shows in a view an exemplary embodiment of the entire double wire press 50 which may comprise the entrance portion 51 shown in the embodiments according to Fig. 2A and Fig. 2B according to the present invention, respectively. The double wire press 50 comprises three lower rollers, 102 namely a drive roller 100, a guide roller 104 and a tensioning roller. The above-mentioned endless lower wire 10 runs in a path around the lower rollers 100, 102, 104.
På motsvarande sätt löper den ovan nämnda övre ändlösa vira 12 i. en bana omkring tre övre valsar, nämligen en drivvals 106, en styrvals 108 och en spännvals 110. Ovannämnda övre utloppslåda 24 i det övre avvattningsbordet, som stödjer den övre viran 12, och den ovannämnda undre utloppslådan 22 i det undre avvattningsbordet, som stödjer den undre viran 10, bildar avvattningsutrymmet 6 mellan virorna 10, 12.Correspondingly, the above-mentioned upper endless wire 12 runs in a path around three upper rollers, namely a drive roller 106, a guide roller 108 and a tensioning roller 110. The above-mentioned upper outlet box 24 in the upper drainage table, which supports the upper wire 12, and the above-mentioned lower outlet box 22 in the lower dewatering table, which supports the lower wire 10, forms the dewatering space 6 between the wires 10, 12.
Dubbelvirapressen visad i fig. 2C innefattar tätningsorganen 53, 54 (icke visade i fig. 2C) i enlighet med föreliggande uppfinning, som beskrivits ovan med hänvisning till fig. 2A respektive fig. 2B.The double wire press shown in Fig. 2C includes the sealing means 53, 54 (not shown in Fig. 2C) in accordance with the present invention, as described above with reference to Figs. 2A and Fig. 2B, respectively.
Dubbelvirapressen innefattar ett ordinärt valsarrangemang 112 enligt teknikens ståndpunkt.The double wire press comprises an ordinary roller arrangement 112 according to the prior art.
Under drift av dubbelvirapressen 50 enligt fig. 2A-C sker förflyttning av virorna 10, 12 under rotation av valsarna 100-110. Fibersuspension som ska avvattnas matas till det avlånga avvattningsutrymmet 6 via inloppslàdan 8 vid ingångsänden 52 därav. Fibersuspensionen avvattnas i avvattningsutrymmet 6 under förflyttning av virorna, så att ett filtratflöde fràn avvattningsutrymmet 6 genom virorna 10, 16 bildas. 12 och de perforerade avvattningselementen 14, Filtrat som strömmar från avvattningsutrymmet genom virorna uppsamlas i utloppslådorna 22, 24.During operation of the double wire press 50 according to Figs. 2A-C, the wires 10, 12 are moved during rotation of the rollers 100-110. Fiber suspension to be dewatered is fed to the elongate dewatering space 6 via the headbox 8 at the inlet end 52 thereof. The fiber suspension is dewatered in the dewatering space 6 during movement of the wires, so that a filtrate flow from the dewatering space 6 through the wires 10, 16 is formed. 12 and the perforated drainage elements 14, Filtrates flowing from the drainage space through the wires are collected in the outlet boxes 22, 24.
Claims (10)
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE0602133A SE532154C2 (en) | 2006-10-06 | 2006-10-06 | Double wire press comprising sealing elements for dewatering a fiber suspension |
| CN2007800374046A CN101522986B (en) | 2006-10-06 | 2007-09-26 | Sealing elements in a twin-wire paper machine |
| EP07808845A EP2092117A4 (en) | 2006-10-06 | 2007-09-26 | Sealing elements in a twin-wire paper machine |
| US12/444,191 US20100043995A1 (en) | 2006-10-06 | 2007-09-26 | Sealing elements in a twin-wire paper machine |
| BRPI0717146-3A BRPI0717146A2 (en) | 2006-10-06 | 2007-09-26 | Twin Screen Press |
| CA002664967A CA2664967A1 (en) | 2006-10-06 | 2007-09-26 | Sealing elements in a twin-wire paper machine |
| PCT/SE2007/000845 WO2008041901A1 (en) | 2006-10-06 | 2007-09-26 | Sealing elements in a twin-wire paper machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE0602133A SE532154C2 (en) | 2006-10-06 | 2006-10-06 | Double wire press comprising sealing elements for dewatering a fiber suspension |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE0602133L SE0602133L (en) | 2008-04-07 |
| SE532154C2 true SE532154C2 (en) | 2009-11-03 |
Family
ID=39268683
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE0602133A SE532154C2 (en) | 2006-10-06 | 2006-10-06 | Double wire press comprising sealing elements for dewatering a fiber suspension |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20100043995A1 (en) |
| EP (1) | EP2092117A4 (en) |
| CN (1) | CN101522986B (en) |
| BR (1) | BRPI0717146A2 (en) |
| CA (1) | CA2664967A1 (en) |
| SE (1) | SE532154C2 (en) |
| WO (1) | WO2008041901A1 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9333468B2 (en) | 2012-09-24 | 2016-05-10 | Abengoa Bioenergy New Technologies, Llc | Soak vessels and methods for impregnating biomass with liquid |
| AT523438B1 (en) * | 2020-12-21 | 2021-08-15 | Andritz Ag Maschf | SEALING LIP AND METHOD FOR MONITORING THE SEALING LIP |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3846232A (en) * | 1973-03-23 | 1974-11-05 | Valmet Oy | Twin-wire paper forming with wires wrapping around a suction web-forming breast roll and then following a curved path to a suction couch roll |
| US3440136A (en) * | 1965-12-16 | 1969-04-22 | Kimberly Clark Co | Papermaking apparatus including two wire sheet formers having means for air purging |
| US3582467A (en) * | 1968-06-25 | 1971-06-01 | Beloit Corp | Two wire former |
| AT318381B (en) * | 1972-11-17 | 1974-10-10 | Andritz Ag Maschf | Equipment for the head infeed on dewatering machines |
| AT376722B (en) * | 1983-02-09 | 1984-12-27 | Andritz Ag Maschf | DRAINAGE MACHINE FOR CELLULAR OD. DGL. FIBER MATERIAL |
| FI905896A (en) * | 1990-11-29 | 1992-05-30 | Valmet Paper Machinery Inc | FORMNINGSGAPSARRANGEMANG I EN DUBBELVIRAFORMARE AV EN PAPPERSMASKIN. |
| US5160583A (en) * | 1991-12-02 | 1992-11-03 | Beloit Corporation | Controlled jet injection apparatus for a papermaking machine headbox |
| US5254426A (en) * | 1992-04-01 | 1993-10-19 | Eastman Kodak Company | Method of making a projection viewable transparency |
| US5354426A (en) * | 1993-03-29 | 1994-10-11 | Boise Cascade Corporation | Apparatus and method for removing debris from forming wire |
| US5766419A (en) * | 1996-07-23 | 1998-06-16 | Valmet Corporation | Twin-wire gap former in a paper machine |
| US6117271A (en) * | 1998-04-15 | 2000-09-12 | Beloit Technologies, Inc. | Slice lip apparatus |
| DE19919720A1 (en) * | 1999-04-30 | 2000-11-02 | Voith Sulzer Papiertech Patent | Fiber web formation zone has flexible blades at the stock inlet jet to guide the fiber suspension flow without turbulence between the fourdriniers at the support units which apply different pressures in zones |
| WO2004018768A1 (en) * | 2002-08-23 | 2004-03-04 | Metso Paper, Inc. | Forming of a paper or board web in a twin-wire former or in a twin-wire section of a former |
| US6821392B2 (en) * | 2003-02-20 | 2004-11-23 | Metso Paper, Inc. | Headbox sealing device |
| FI120457B (en) * | 2006-01-27 | 2009-10-30 | Metso Paper Inc | Method and apparatus for forming a paper or cardboard web |
-
2006
- 2006-10-06 SE SE0602133A patent/SE532154C2/en unknown
-
2007
- 2007-09-26 WO PCT/SE2007/000845 patent/WO2008041901A1/en active Application Filing
- 2007-09-26 CA CA002664967A patent/CA2664967A1/en not_active Abandoned
- 2007-09-26 EP EP07808845A patent/EP2092117A4/en not_active Withdrawn
- 2007-09-26 CN CN2007800374046A patent/CN101522986B/en not_active Expired - Fee Related
- 2007-09-26 BR BRPI0717146-3A patent/BRPI0717146A2/en not_active IP Right Cessation
- 2007-09-26 US US12/444,191 patent/US20100043995A1/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101522986B (en) | 2012-07-04 |
| WO2008041901A1 (en) | 2008-04-10 |
| BRPI0717146A2 (en) | 2013-11-12 |
| EP2092117A4 (en) | 2012-05-30 |
| EP2092117A1 (en) | 2009-08-26 |
| SE0602133L (en) | 2008-04-07 |
| US20100043995A1 (en) | 2010-02-25 |
| CA2664967A1 (en) | 2008-04-10 |
| CN101522986A (en) | 2009-09-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8221590B2 (en) | Headbox for a machine for producing a fibrous web | |
| US2928465A (en) | Drainage element for paper machines | |
| US11142869B2 (en) | Blade segment for refiner | |
| SE505943C2 (en) | Twin | |
| SE454448B (en) | FORMING PARTY WITH DOUBLE VIRA IN PAPER MACHINE | |
| SE446889B (en) | INPUT CHARGE ON A PAPER MACHINE | |
| WO2008105714A8 (en) | Structural element for a functional member of a headbox in a web-manufacturing machine, functional member and headbox made thereof, and associated methods | |
| USRE40720E1 (en) | Fabric support element for a papermaking machine | |
| SE532154C2 (en) | Double wire press comprising sealing elements for dewatering a fiber suspension | |
| EP2510152B1 (en) | Doctor blade for a fiber web machine and doctor arrangement in a fiber web machine | |
| SE511780C2 (en) | Device for dewatering suspensions of solid particles in liquid | |
| EP1740766B1 (en) | Apparatus and method for a paper machine | |
| SE468214B (en) | INPUT LOAD FOR A PAPER MACHINE OR LIKE | |
| US4406741A (en) | Adjustable headbox for a paper machine | |
| US7833386B2 (en) | Method for producing a fibrous web and twin mesh former for performing said method | |
| EP0299765B1 (en) | Sealing apparatus for a filter press | |
| FI63077B (en) | PROCEDURE FOR THE ADJUSTMENT OF PROFILES IN FIBER BANKS AND IN PAPER MACHINES | |
| SE435077B (en) | VIRA PARTY FOR A MACHINE FOR MANUFACTURING FIBER MATERIAL COATS | |
| AU2003208234B2 (en) | Fabric support element for a papermaking machine | |
| FI119943B (en) | For forming a paper or board machine | |
| EP2342380A1 (en) | Twin wire press and method for dewatering a fibre suspension | |
| FI84737C (en) | Method and arrangement for controlling the oblique fiber orientation of a paper web in a headbox | |
| US6106672A (en) | Adjustable height forming blade apparatus | |
| ATE433009T1 (en) | ARRANGEMENT IN A HEADBOX | |
| SE525144C2 (en) | Method and apparatus for a double-wire press |