FI120457B - Method and apparatus for forming a paper or cardboard web - Google Patents

Method and apparatus for forming a paper or cardboard web Download PDF

Info

Publication number
FI120457B
FI120457B FI20065056A FI20065056A FI120457B FI 120457 B FI120457 B FI 120457B FI 20065056 A FI20065056 A FI 20065056A FI 20065056 A FI20065056 A FI 20065056A FI 120457 B FI120457 B FI 120457B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
dewatering
forming
elements
wires
length
Prior art date
Application number
FI20065056A
Other languages
Finnish (fi)
Swedish (sv)
Other versions
FI20065056A0 (en
FI20065056A (en
Inventor
Erkki Ilmoniemi
Original Assignee
Metso Paper Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Metso Paper Inc filed Critical Metso Paper Inc
Priority to FI20065056A priority Critical patent/FI120457B/en
Publication of FI20065056A0 publication Critical patent/FI20065056A0/en
Priority to DE602006003992T priority patent/DE602006003992D1/en
Priority to AT06126500T priority patent/ATE416274T1/en
Priority to EP06126500A priority patent/EP1813721B1/en
Publication of FI20065056A publication Critical patent/FI20065056A/en
Application granted granted Critical
Publication of FI120457B publication Critical patent/FI120457B/en

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F9/00—Complete machines for making continuous webs of paper
    • D21F9/003—Complete machines for making continuous webs of paper of the twin-wire type
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/02—Head boxes of Fourdrinier machines
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/02—Head boxes of Fourdrinier machines
    • D21F1/028—Details of the nozzle section

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)

Abstract

Method and equipment for the forming of a paper or board web. The headbox (17) is sealed in relation to the wires (11, 12) so that the pulp suspension is transferred from the headbox (17) to the forming zone as a closed jet without free boundary surfaces. The forming zone comprises the first dewatering element (23), which is located inside the first wire loop (11), and the second dewatering element (24), which is located inside the second wire loop (12), so that between them, they provide the borders for the initial dewatering zone which narrows in the flow direction. In the initial dewatering zone, water is removed from the pulp suspension through the openings (26, 27) in the cover of the dewatering elements (23, 24). After the initial dewatering zone, the wires (11, 12) are led over the curved cover of the forming shoe (29) while at the same time pressure pulses are exerted on the pulp suspension located between the wires (11, 12) by means of dewatering blades (28) located on the cover of the forming shoe (29). The length (L 0 ) of the initial dewatering zone bordered by the dewatering elements (23, 24) is at the most 50 % of the length (L 1 ) of the forming shoe (29) following it.

Description

Menetelmä ja laitteisto paperi- tai kartonkirainan muodostamiseksi 5 Keksinnön kohteena on patenttivaatimuksen 1 johdannossa määritelty menetelmä paperi- tai kartonkirainan muodostamiseksi. Keksinnön kohteena on myös patenttivaatimuksen 5 johdannossa määritelty laitteisto paperi- tai kartonkirainan muodostamiseksi.The present invention relates to a method for forming a paper or board web as defined in the preamble of claim 1. The invention also relates to an apparatus for forming a paper or board web as defined in the preamble of claim 5.

10 Tällä hetkellä kenties käyttökelpoisin kitaform eri tyyppi on muodostustelalla ja listakengällä varustettu kitaformeri (roll and blade former). Siinä massasuspensio syötetään perälaatikon huuliaukosta avoimena suihkuna kahden viiran rajaamaan kaarevaan muodostuskitaan. Muodostuskidan jälkeen seuraa joukko vedenpoisto-listoja, jotka on sovitettu jommankumman viirasilmukan puolella. Kaareva muo-15 dostuskita saadaan aikaan muodostustelalla, jonka yli viirat on ohjattu kulkemaan. Sisäviira on tuettu muodostustelan pintaa vasten ulkoviiran ollessa lukematon, jolloin ulkoviira ottaa vastaan osan huulisuihkun paineesta. Ulkoviiran kireys saa aikaan veden poistumista viirojen väliin syötettävästä massasuspensiosta. Vedenpoistoa voidaan tehostaa käyttämällä muodostustelana pinnaltaan avointa telaa, 20 johon voidaan edelleen järjestää alipaine. Alkuvedenpoisto muodostustelalla tapahtuu olennaisesti vakiopaineella. Muodostustelaa seuraava listakenkä saa aikaan painepulsseja, jotka tehostavat vedenpoistoa ja parantavat muodostuvan rainan formaatiota.10 Perhaps the most useful type of kitform at the moment is a roll and blade former with forming roller and shoe. Therein, the pulp suspension is fed from the lip opening of the headbox as an open jet into a curved forming kit delineated by two wires. Following the forming bar, a plurality of dewatering molds are provided which are fitted on either side of the wire loop. The curved mold 15 is provided by a forming roll over which the wires are guided. The inner wire is supported against the surface of the forming roll, the outer wire being unread, whereby the outer wire receives a portion of the pressure of the lip jet. The tension of the outer wire causes water to escape from the pulp suspension to be fed between the wires. The dewatering can be enhanced by using a roller with an open surface 20 as a forming roll, which can be further provided with a vacuum. The initial dewatering of the forming roll takes place at substantially constant pressure. The molding shoe following the forming roller produces pressure pulses that enhance dewatering and improve formation of the formed web.

25 Vedenpoistopaine muodostustelalla noudattaa kaavaa: p - T / R (1) missä p on vedenpoistopaine, 30 T on ulkoviiran kireys, ja R on viiran kaarevuussäde muodostustelalla.25 The dewatering pressure on the forming roll follows the formula: p - T / R (1) where p is the dewatering pressure, 30 T is the outer wire tension, and R is the curvature radius of the wire on the forming roll.

22

Kaarevassa muodostuskidassa viirojen välissä olevaan massasuspensioon vaikuttaa keskipakoisvoima, joka pyrkii työntämään uiko viiran irti muodostustelan pinnasta. Jotta tältä vältyttäisiin, viiran kireyden tulee noudattaa kaavaa: 5 T > p h v2 (2) missä p on massasuspension tiheys, h on viirojen välissä olevan massakerroksen paksuus, ja 10 v on massasuspension nopeus.In a curved forming mandrel, the pulp suspension between the wires is affected by a centrifugal force which tends to push the outer wire away from the surface of the forming roll. To avoid this, the wire tension should follow the formula: 5 T> p h v 2 (2) where p is the density of the pulp suspension, h is the thickness of the pulp layer between the wires, and 10 v is the velocity of the pulp suspension.

Paperikoneen ajonopeuden kasvaessa on viirojen kireyttä yleensä lisättävä. Tämä asettaa uusia vaatimuksia sekä viiroille että paperikoneen muille rakenteille, jotka tulee suunnitella kestämään entistä suurempia rasituksia. Viirojen kireyden kasvu 15 muun muassa lisää telojen hintaa ja kasvattaa niiden tilantarvetta.As the speed of the paper machine increases, the tension of the wires generally needs to be increased. This puts new demands on wires and other structures of the paper machine, which must be designed to withstand greater stresses. Increasing wire tension 15, among other things, increases the price of rolls and increases their space requirement.

Muodostustelan pyöriessä sen jättöpuolella syntyy alipainepulssi, joka voi vaurioittaa viirojen välissä olevan, osittain huopautuneen rainan rakennetta. Vaurioitunut raina ei tällöin enää kestä voimakasta pulseerausta muodostustelan jälkeen 20 seuraavassa pulseeraavassa vedenpoistovyöhykkeessä. Telakitaformereiden ongelmana on myös puutteellinen vedenpoistokapasiteetti suurilla nopeuksilla. Lisäksi muodostustela on hinnaltaan kallis. Suurikokoisena se vaatii paljon tilaa ja sille tarvitaan aina myös varatela.As the forming roll rotates on the outboard side, a negative pressure pulse is created, which can damage the structure of the partially felted web between the wires. The damaged web will then no longer withstand strong pulsation after the forming roll 20 in the next pulsating dewatering zone. Another problem with dockers is the lack of dewatering capacity at high speeds. In addition, the forming roll is expensive. Large in size, it requires a lot of space and always requires a spare roll.

25 Asettuvalla kidalla varustettujen telakitaformereiden ohella tunnetaan myös kiinteällä kidalla varustettuja kitaformereita, joihin massasuspensio syötetään suljettuna suihkuna ilman vapaita rajapintoja ja joissa raina muodostetaan kahden pak-ko-ohjatusti etenevän viiran välissä. FI-patentista 85885 tunnetaan tällainen rai-nanmuodostuslaitteisto, jossa kulkusuunnassa suppenevaa muodostuskitaa rajoit-30 taa kummallakin puolella vedenpoistolaatikko. Kidassa syntyvä paine puristaa vettä vedenpoisto laatiko iden kannessa olevien aukkojen läpi ulos viirojen välissä 3 olevasta massasuspensiosta. Suotauttaminen pyritään suorittamaan mahdollisimman hitaasti pitkässä ja kapeassa kidassa. Pakko-ohjatun muodostuskidan jälkeen raina johdetaan märkäimulaatikon kautta muodostustelalle. Flokkien muodostuminen on estettävä jo vedenpoistolaatikoiden vaikutusalueella, koska myöhem-5 missä vedenpoistovaiheissa se ei enää ole mahdollista kuitujen jo muodostaessa yhtenäisen kuituverkoston.In addition to docking roll formers, there are also known solid roll formers in which a pulp suspension is fed as a closed jet without free interfaces and in which a web is formed between two forced-guided wires. Such a web forming apparatus is known from FI patent 85885, in which the forming constriction shrinkage direction on each side is limited by a dewatering box. The pressure in the quarry presses the water through the openings in the drainage box cover out of the pulp suspension between the wires 3. The aim is to perform drainage as slowly as possible in a long and narrow kid. After the forced guided forming hold, the web is passed through a wet suction box to a forming roll. Flock formation must be prevented already in the affected area of the dewatering boxes, since in subsequent dewatering steps it is no longer possible when the fibers already form a coherent fiber network.

Ongelmana edellä kuvatussa ratkaisussa on se, että vedenpoistolaatikoiden vaikutusalue on suhteellisen pitkä. Molemmilta puolilta pakko-ohjatun alkuvedenpois-10 tovyöhykkeen jälkeen rainan kuiva-ainepitoisuus on niin suuri, että formaatiota ei sen jälkeen voida enää merkittävästi parantaa pulseeraavalla vedenpoistolla.The problem with the solution described above is that the effect area of the dewatering boxes is relatively long. After the forced-controlled initial dewatering zone on both sides, the dry solids content of the web is so high that afterwards the formation cannot be significantly improved by pulsating dewatering.

Keksinnön päämääränä on ratkaista tunnettuun tekniikkaan liittyvät ongelmat.The object of the invention is to solve the problems of the prior art.

15 Keksinnön mukaiselle menetelmälle on tunnusomaista se, mitä on esitetty patenttivaatimuksen 1 l unn u smerkkio s ass a.The method according to the invention is characterized by what is stated in claim 11.

Vastaavasti keksinnön mukaiselle laitteistolle on tunnusomaista se, mitä on esitetty patenttivaatimuksen 5 tunnusmerkkiosassa.Correspondingly, the apparatus according to the invention is characterized by what is set forth in the characterizing part of claim 5.

2020

Esillä olevassa ratkaisussa perälaatikko ja rainanmuodostusvyöhyke on sinänsä tunnettuun tapaan integroitu toisiinsa niin, että massasuspensio siirtyy perälaati-kosta rainanmuodostusvyöhykkeeseen suljettuna virtauksena ilman vapaita rajapintoja. Massasuspension siirto suljetussa tilassa parantaa rainan tasaisuutta, kos-25 ka vapaaseen suihkuun kohdistuva ympäröivän ilman tuulivaikutus, joka aiheuttaa pieniä aaltoja vapaan suihkun pintaan, on eliminoitu. Alkuvedenpoisto tapahtuu viiroja tukevien vedenpoistoelementtien avulla, jotka pakko-ohjaavat viirat lähemmäksi toisiaan. Lyhyen alkuvedenpoistoalueen jälkeen vedenpoistoa jatketaan muodostuskengän kaarevalla pinnalla, jossa ulkoviiran kireys ja vedenpoistolisto-30 jen synnyttämä painepulsaatio edistävät vedenpoistoa ja parantavat rainan formaa- 4 tiota. Vedenpoistoelementtien rajaama alkuvedenpoistoalue on pituudeltaan enintään 50 %, edullisesti enintään 30 % sitä seuraavan muodostuskengän pituudesta.In the present solution, the headbox and the forming zone are integrated into each other in a manner known per se so that the pulp suspension moves from the headbox to the forming zone in a closed flow without free interfaces. Moving the pulp suspension in an enclosed space improves the flatness of the web since the effect of ambient air on the free jet, which causes small waves on the free jet surface, is eliminated. Initial dewatering is done by wire-dewatering elements which force the wires closer together. After a short initial dewatering area, dewatering is continued on the curved surface of the forming shoe where the tension of the outer wire and the pressure pulsation generated by the dewatering strips promote dewatering and improve web formation. The initial drainage area defined by the dewatering elements is up to 50% in length, preferably up to 30% of the length of the subsequent forming shoe.

Edullisesti alkuvedenpoisto tehdään pulseeraamattomilla vedenpoistoelementeillä, 5 jolloin massasuspensiosta poistetaan vettä pehmeästi vain paine-eron vaikutuksesta. Alkuvedenpoiston jälkeen massasuspension kuiva-ainepitoisuus on vielä suhteellisen alhainen, edullisesti alle 3 %. Tämä antaa mahdollisuuden vaikuttaa rai-nan formaatioon seuraavissa vedenpoistovaiheissa. Alkuvedenpoistoalueen jälkeen vedenpoistoa tehostetaan ja rainan formaatiota parannetaan muodostusken-10 gän listojen ja kaarevuuden avulla.Preferably, the initial dewatering is done with non-pulsed dewatering elements, whereby the pulp suspension is dehydrated softly only under pressure difference. After the initial dewatering, the dry matter content of the pulp suspension is still relatively low, preferably below 3%. This provides an opportunity to influence the formation of the web in subsequent dewatering steps. After the initial dewatering area, dewatering is enhanced and web formation is improved by forming molds and curvature.

Keksinnön ansiosta vältytään ongelmilta, joita suuret viiran kireydet helposti, aiheuttavat, Viiranjohtoteloilta ei. vaadita yhtä suurta jäykkyyttä kuin telakitaforme-reissa. Kallista muodostustelaa ei tarvita. Alkuvedenpoistoa on helppo säätää sää-15 tämällä vedenpoistolaatikon sisäistä painetta. Tämä säätö myös muuttaa massasuspension etenemisnopeutta viirojen suhteen ja vaikuttaa siten kuitujen orientoitumiseen muodostuvassa paperirainassa.The invention avoids the problems that high wire tensions easily cause, not wire wire rolls. require as high a stiffness as in a docking station. An expensive forming roller is not required. The initial drainage can be easily adjusted by adjusting the internal pressure in the drainage box. This adjustment also changes the rate of propagation of the pulp suspension with respect to the wires and thus affects the orientation of the fibers in the formed paper web.

Seuraavaksi selostetaan erästä keksinnön mukaista ratkaisua viittaamalla oheiseen 20 piirustuksen kuvioon, jonka yksityiskohtiin keksintöä ei kuitenkaan haluta rajoittaa.A solution according to the invention will now be described with reference to the accompanying drawing, in which details are not intended to be limited.

Kuviossa esitetty rainanmuodostusosa käsittää ensimmäisen viirasilmukan 11 ja toisen viirasilmukan 12, jotka rajaavat väliinsä kaksiviiraisen rainanmuodostus-25 vyöhykkeen. Ensimmäisen viirasilmukan 11 sisällä ovat ensimmäinen rintatela 13, ensimmäinen ohjauslista 14 ja ensimmäinen vedenpoistoelementti 23, jotka ohjaavat ensimmäisen viiran 11 kuLkua rainanmuodostusvyöhykkeen sisäänmeno-alueella. Toisen viirasilmukan 12 sisällä ovat toinen rintatela 15, toinen ohjauslista 16 ja toinen vedenpoistoelementti 24, jotka ohjaavat toisen viiran 12 kulkua 30 rainanmuodostusvyöhykkeen sisäänmenoalueella, Perälaatikko 17 on sijoitettu rintatelojen 13, 15 väliin niin, että sen virtaussuunnassa suppeneva huulikanava 18 5 ulottuu syvälle viirojen 11, 12 väliin. Huulikanavaa 18 rajoittavien seinämien 19, 20 perään on liitetty levymäiset tukielementit 21, 22, jotka ulottuvat kosketukseen viirojen 11,12 kanssa. Joustavat tukielementit 21, 22 on asennettu siten, että niiden ulkopinnat ovat tiiviisti ohjauslistoja 14, 16 pitkin liikkuvia viiroja 11, 12 5 vasten, jolloin massasuspensio siirtyy perälaatikosta 17 rainanmuodostusvyöhyk-keeseen ilman vapaita rajapintoja. Massasuspensio kiihdytetään perälaatikossa 17 olennaisesti samaan nopeuteen viirojen 11,12 kanssa.The forming section shown in the figure comprises a first wire loop 11 and a second wire loop 12 delimiting a two-wire forming zone 25 therebetween. Within the first wire loop 11 are a first chest roll 13, a first guide strip 14, and a first dewatering element 23, which guide a section of the first wire 11 in the inlet region of the forming zone. Within the second wire loop 12, there is a second breast roll 15, a second guide strip 16 and a second dewatering element 24 controlling the passage 30 of the second wire 12 in the inlet region of the forming zone. The head box 17 is disposed between the breast rolls 13, 15 so 12 skips. Behind the walls 19, 20 delimiting the lip duct 18 are attached plate-like support elements 21, 22 which extend into contact with the wires 11,12. The resilient support elements 21, 22 are mounted such that their outer surfaces are tightly against the guide wires 14, 16 moving along the wires 11, 12 5, whereby the pulp suspension moves from the headbox 17 to the web forming zone without free interfaces. The pulp suspension in the headbox 17 is accelerated to substantially the same speed as the wires 11,12.

Massasuspensio purkautuu huulikanavasta 18 viirojen 11, 12 väliin kohdassa, 10 jossa kumpikin viira 11, 12 on vedenpoistoelementin 23 ja 24 tukema. Vedenpois-toelementit 23 ja 24 rajaavat väliinsä virtaussuunnassa suppenevan kidan, joka on suoraa jatkoa seinämien 19, 20 ja tukielementtien 21, 22 rajaamalle huulikanaval-le 18. Kidassa syntyvä paine puristaa vettä viirojen 11, 12 välissä olevasta massasuspensio sta vedenpoistoelementeissä 23, 24 olevien aukkojen 26, 27 läpi. Au-15 kot 26, 27 on edullisesti järjestetty niin, että niillä saadaan aikaan pulseeraamaton vedenpoisto. Painepulsseja ei synny esimerkiksi silloin, kun aukot 26, 27 ovat reikiä tai viistosti kannen yli kulkevia rakoja.The pulp suspension discharges from the lip duct 18 between the wires 11, 12 at a point where each of the wires 11, 12 is supported by a dewatering element 23 and 24. The dewatering elements 23 and 24 define a downwardly converging gully which is a direct extension of the lip channel 18 defined by the walls 19, 20 and the supporting elements 21, 22. The pressure in the gate compresses water from the pulp suspension between the wires 11, 12 in the 26, 27 through. The Au-15 housings 26, 27 are preferably arranged to provide non-pulsed dewatering. For example, pressure pulses do not occur when the apertures 26, 27 are holes or slits extending obliquely over the lid.

Toinen vedenpoistoelementeistä 23, 24 käsittää vedenpoistolaatikon 25, jonka 20 alueella vedenpoistoa voidaan säätää muuttamalla vedenpoistolaatikon sisäistä painetta (yli- tai alipaine) tunnetuin paperikoneilla käytössä olevin menetelmin. Vaihtoehtoisesti molemmat vedenpoistoelementit 23, 24 voidaan varustaa säädettävällä vedenpoistolaatikolla.One of the dewatering elements 23, 24 comprises a dewatering box 25, in the region of which the dewatering can be controlled by changing the internal pressure (overpressure or vacuum) of the dewatering box by known methods used in paper machines. Alternatively, both dewatering elements 23, 24 may be provided with an adjustable dewatering box.

25 Stationääristen vedenpoistoelementtien 23, 24 jälkeen seuraa kaarevalla listakan-nella varustettu muodostuskenkä 29, joka on sijoitettu toisen viirasilmukan 12 sisään. Muodostuskenkä 29 voi muodostua yhdestä tai useammasta peräkkäisestä imulaatikosta käyttötarkoituksesta riippuen ja sen kokonaispituus Li on edullisesti 500-1500 mm. Muodostuskenkä 29 käsittää joukon radan kulkusuuntaan nähden 30 poikittaisia vedenpoistolistoja 28. Vedenpoistolistojen 28 avulla saadaan aikaan pulseeraava vedenpoisto, mikä tehostaa veden poistumista viirojen 11, 12 välissä 6 olevasta massasuspensiosta ja parantaa muodostuvan rainan formaatiota. Tarvittaessa voidaan formaation parantamiseksi käyttää kuormituselementtejä 30, jotka on sijoitettu vastakkaisen viirasilmukan 11 puolelle siten, että ne osuvat vedenpoisto-listojen 28 väliin jäävien rakojen kohdalle.Following the stationary dewatering elements 23, 24 is followed by a forming shoe 29 with a curved strip cover, which is disposed within the second wire loop 12. The forming shoe 29 may consist of one or more successive suction boxes, depending on the application, and preferably has an overall length L1 of 500 to 1500 mm. The forming shoe 29 comprises a plurality of dewatering strips 28 transverse to the web running direction 30. The dewatering strips 28 provide a pulsatile dewatering which enhances water removal from the pulp suspension between the wires 11, 12 and improves the formation of the resulting web. If necessary, load elements 30 located on the opposite side of the wire loop 11 may be used to improve the formation so that they touch the gaps between the dewatering strips 28.

55

Vedenpoistoelementit 23, 24 rajoittavat väliinsä alkuvedenpoistoalueen, joka on suhteellisen lyhyt. Sen pituus Lo on enintään 50 %, edullisesti enintään 30 % al-kuvedenpoistoaluetta seuraavan muodostuskengän 29 pituudesta Lj. Käytännössä alkuvedenpoistoalueen pituus Lo on yleensä 50-500 mm, edullisesti 100-300 mm.The dewatering elements 23, 24 define a relatively short drainage area between them. It has a length L0 of not more than 50%, preferably not more than 30% of the length Lj of the forming shoe 29 following the ali draining region. In practice, the length L0 of the initial drainage area is generally 50-500 mm, preferably 100-300 mm.

10 Alkuvedenpoistoalueen pituus Lo riippuu massasuspension ominaisuuksista. Kun valmistetaan paperia tai kartonkia helposti suotautuvasta massasta, alkuvedenpois-toalue voi olla lyhyempi kuin valmistettaessa paperia tai kartonkia tiiviistä ja vaikeammin suotautuvasta massasta.10 The length Lo of the drainage zone depends on the properties of the pulp suspension. When making paper or board from readily drained pulp, the initial drainage area may be shorter than when making paper or board from a dense and harder to drain.

15 Keksinnön monet muunnokset ovat mahdollisia seuraavaksi esitettävien patenttivaatimuksien määrittelemän suojapiirin puitteissa. Vedenpoistoelementit 23, 24 voivat olla pinnaltaan suoria tai kaarevia. Ne voivat olla aseteltavissa sinänsä tunnetuilla mekanismeilla sopivaan asemaan koneen runkoon nähden kidan leveyden säätämiseksi.Many modifications of the invention are possible within the scope defined by the following claims. The dewatering elements 23, 24 may be straight or curved in their surface. They may be adjustable by mechanisms known per se to adjust the width of the mandrel relative to the body of the machine.

2020

Claims (10)

1. Menetelmä paperi- tai kartonkirainan muodostamiseksi, jossa menetelmässä massasuspensio johdetaan perälaatikosta (17) suljettuna virtauksena alkuveden-5 poistoalueelle, joka on kahden vedenpoistoelementin (23, 24) rajaama, joiden yli muodostusviirat (11, 12) on sovitettu liukumaan samalla kun viirojen (11, 12) välissä olevasta massasuspensiosta poistetaan vettä vedenpoistoelementtien (23, 24) kannessa olevien aukkojen (26, 27) läpi, tunnettu siitä, että vedenpoistoelementtien (23, 24) aukot (26, 27) on järjestetty niin, että niillä saadaan aikaan pul-10 seeraamaton vedenpoisto, alkuvedenpoistoalueen jälkeen viirat (11, 12) johdetaan muodostuskengän (29) kaarevan kannen yli samalla kun viirojen (11, 12) välissä olevaan massasuspensioon kohdistetaan painepulsseja muodostuskengän (29) kannessa olevien vedenpoistolistojen (28) avulla, ja että vedenpoistoelementtien (23, 24) rajaaman alkuvedenpoistoalueen pituus (Lo) on enintään 50 % sitä seu-15 raavan muodostuskengän (29) pituudesta (Lj).A method for forming a paper or board web, wherein the pulp suspension is led from the headbox (17) in a closed flow to an outlet water 5, delimited by two dewatering elements (23, 24) over which the forming wires (11, 12) are arranged to slide. 11, 12) dewatering is carried out through openings (26, 27) in the lid of the drainage elements (23, 24), characterized in that the openings (26, 27) of the drainage elements (23, 24) are arranged to -10 unserified dewatering, after the initial dewatering area, the wires (11, 12) are guided over the curved lid of the forming shoe (29) while applying pressure pulses to the pulp suspension between the wires (11, 12) by dewatering elements (28) on the lid of the forming shoe (29) 23, 24) the length of the initial drainage area (Lo) delimited by no more than 50% noise (29) over the length (Lj). 2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että alkuveden-poistoalueen pituus (Lo) on enintään 30 % muodostuskengän (29) pituudesta (Li).Method according to claim 1, characterized in that the length (L0) of the initial drainage area is not more than 30% of the length (L1) of the forming shoe (29). 3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ainakin toinen vedenpoistoelementeistä (23, 24) on varustettu vedenpoistolaatikolla (25), jonka vedenpoisto on säädettävissä.Method according to claim 1 or 2, characterized in that at least one of the dewatering elements (23, 24) is provided with a dewatering box (25) with adjustable dewatering. 4. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että 25 muodostuskengän (29) alueella massasuspensioon kohdistetaan painepulsseja kuormitettavissa olevien listojen (30) avulla, jotka on sovitettu muodostuskenkään (29) nähden vastakkaisen viirasilmukan (11) sisään.Method according to one of the preceding claims, characterized in that, in the region of the forming shoe (29), pressure pulses are applied to the pulp suspension by means of loadable strips (30) arranged inside a wire loop (11) opposite to the forming shoe (29). 5. Laitteisto paperi- tai kartonkirainan muodostamiseksi, joka laitteisto käsittää 30 perälaatikon (17) ja kaksi viirasilmukkaa (11, 12), jotka rajaavat väliinsä rainan- muodostusvyöhykkeen, joka perälaatikko (17) on tiivistetty viiroihin (11, 12) nähden siten, että massasuspensio siirtyy perälaatikosta (17) rainanmuodostus-vyöhykkeeseen suljettuna suihkuna ilman vapaita rajapintoja, joka rainanmuodos-tusvyöhyke käsittää ensimmäisen vedenpoistoelementin (23), joka on sijoitettu ensimmäisen viirasilmukan (11) sisään, ja toisen vedenpoistoelementin (24), joka 5 on sijoitettu toisen viirasilmukan (12) sisään siten, että ensimmäinen ja toinen vedenpoistoelementti (23, 24) raj aavat väliinsä virtaussuunnassa suppenevan al-kuvedenpoistoalueen, jotka vedenpoistoelementit (23, 24) on varustettu aukoilla (26, 27) veden poistamiseksi viirojen (11, 12) väliin syötettävästä massasuspensi-osta, tunnettu siitä, että vedenpoistoelementtien (23, 24) aukot (26, 27) on järjestö tetty niin, että niillä saadaan aikaan pulseeraamaton vedenpoisto, vedenpoistoele-menttien (23, 24) rajaamaa alkuvedenpoistoaluetta seuraa kaarevalla kannella varustettu muodostuskenkä (29), joka on sovitettu jommankumman viirasilmukan (11, 12) sisään ja varustettu vedenpoistolistoilla (28), ja että vedenpoistolaatikoi-den (23, 24) rajaaman alkuvedenpoistoalueen pituus (Lo) on enintään 50 % sitä 15 seuraavan muodostuskengän (29) pituudesta (Li).Apparatus for forming a paper or board web comprising 30 headboxes (17) and two wire loops (11, 12) defining a web forming zone, which headbox (17) is sealed with respect to the wires (11, 12), such that the pulp suspension moves from the headbox (17) to the web forming zone as a closed jet without free interfaces, the web forming zone comprising a first dewatering element (23) disposed within the first wire loop (11) and a second dewatering element (24). 12) in such a way that the first and second dewatering elements (23, 24) delimit a downwardly converging al-dewatering area provided by the dewatering elements (23, 24) with openings (26, 27) to drain water from the pulp suspension to be fed between the wires (11, 12). , characterized in that the openings (26, 27) of the drainage elements (23, 24) are provided arranged to provide non-pulsed dewatering, the initial drainage area delimited by the dewatering elements (23, 24) is followed by a curved-forming forming shoe (29) fitted within one of the wire loops (11, 12) and provided with dewatering strips (28); the length (Lo) of the initial drainage area delimited by the drainage boxes (23, 24) is not more than 50% of the length (Li) of the subsequent forming shoe (29). 6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että alkuvedenpoistoalueen pituus (Lo) on enintään 30 % muodostuskengän (29) pituudesta (Li).Apparatus according to claim 5, characterized in that the length (L0) of the initial drainage area is not more than 30% of the length (L1) of the forming shoe (29). 7. Patenttivaatimuksen 5 tai 6 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että ainakin toi nen vedenpoistoelementeistä (23, 24) on varustettu vedenpoistolaatikolla (25), jonka vedenpoisto on säädettävissä.Apparatus according to claim 5 or 6, characterized in that at least one of the dewatering elements (23, 24) is provided with a dewatering box (25) with adjustable dewatering. 8. Jonkin patenttivaatimuksista 5-7 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että aina-25 kin toinen vedenpoistoelementeistä (23, 24) on kaareva.Device according to one of Claims 5 to 7, characterized in that at least one of the dewatering elements (23, 24) is curved. 9. Jonkin patenttivaatimuksista 5-7 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että molemmat vedenpoistoelementit (23, 24) ovat pinnaltaan suoria ja käsittävät veden-poistolaatikon, jonka vedenpoisto on säädettävissä. 30Apparatus according to one of Claims 5 to 7, characterized in that both dewatering elements (23, 24) have a straight surface and comprise a dewatering box which is adjustable. 30 10. Jonkin patenttivaatimuksista 5-9 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että muo-dostuskenkään (29) nähden vastakkaisen viirasilmukan (11) sisään on asennettu vähintään yksi kuormitettavissa oleva lista (30), joka on sovitettu siten, että se koskettaa mainittua viiraa (11) kahden vedenpoistolistan (28) väliin jäävän raon 5 kohdalla.Apparatus according to one of Claims 5 to 9, characterized in that at least one loadable strip (30) is arranged inside the wire loop (11) opposite to the forming shoe (29) and arranged so as to contact said wire (11). ) at the gap 5 between two dewatering strips (28).
FI20065056A 2006-01-27 2006-01-27 Method and apparatus for forming a paper or cardboard web FI120457B (en)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20065056A FI120457B (en) 2006-01-27 2006-01-27 Method and apparatus for forming a paper or cardboard web
DE602006003992T DE602006003992D1 (en) 2006-01-27 2006-12-19 Method and device for forming a paper or board web
AT06126500T ATE416274T1 (en) 2006-01-27 2006-12-19 METHOD AND DEVICE FOR FORMING A PAPER OR CARDBOARD WEB
EP06126500A EP1813721B1 (en) 2006-01-27 2006-12-19 Method and equipment for forming of a paper or board web

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20065056A FI120457B (en) 2006-01-27 2006-01-27 Method and apparatus for forming a paper or cardboard web
FI20065056 2006-01-27

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI20065056A0 FI20065056A0 (en) 2006-01-27
FI20065056A FI20065056A (en) 2007-07-28
FI120457B true FI120457B (en) 2009-10-30

Family

ID=35883953

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI20065056A FI120457B (en) 2006-01-27 2006-01-27 Method and apparatus for forming a paper or cardboard web

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP1813721B1 (en)
AT (1) ATE416274T1 (en)
DE (1) DE602006003992D1 (en)
FI (1) FI120457B (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE532154C2 (en) * 2006-10-06 2009-11-03 Metso Paper Inc Double wire press comprising sealing elements for dewatering a fiber suspension
US9333468B2 (en) 2012-09-24 2016-05-10 Abengoa Bioenergy New Technologies, Llc Soak vessels and methods for impregnating biomass with liquid

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE29702548U1 (en) * 1997-02-14 1997-04-10 Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH, 89522 Heidenheim Headbox of a paper machine

Also Published As

Publication number Publication date
EP1813721B1 (en) 2008-12-03
FI20065056A0 (en) 2006-01-27
EP1813721A1 (en) 2007-08-01
DE602006003992D1 (en) 2009-01-15
FI20065056A (en) 2007-07-28
ATE416274T1 (en) 2008-12-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1184377A (en) Method and apparatus in the press or drying section of a paper machine
FI98540C (en) Device for forming a paper or board web of fibrous material
FI77281B (en) HYBRIDFORMARE FOER EN PAPPERSMASKIN.
FI83977C (en) Gap formers in paper machine
GB1261117A (en) Two-wire former
FI120457B (en) Method and apparatus for forming a paper or cardboard web
FI74312B (en) METHOD OCH ANORDNING FOER EN PAPPERSMASKINS VIRAPARTI.
FI74500B (en) SAETT OCH ANORDNING VID EN PAPPERSMASKIN.
FI96623B (en) Double-wire former, especially for high-speed paper machines
FI89389C (en) Twin
FI116628B (en) Multi-layer forming portion
FI100542B (en) A paper machine hybrid former equipped with an MB unit
FI99033C (en) Paper forming web forming section
FI68275B (en) BANFORMNINGSFOERFARANDE VID EN UPPTAGNINGS- OCH TORKNINGSMASKIN FOER CELLULOSA
US6881302B2 (en) Former for use in paper production
FI115849B (en) Arrangement of wire section of paper or board machine
FI112672B (en) Hardware and method in a twin-wire grinder
FI109814B (en) Paper or cardboard web forming apparatus, has wire loop with dewatering box the bottom of which forms fraction line consisting of straight portions and edges between them, over which web between the two wires moves
FI84638C (en) HYBRIDFORMARE FOER EN PAPPERSMASKIN.
FI79730C (en) APPARAT OCH FOERFARANDE FOER AVVATNING AV EN FIBERSUSPENSION PAO EN PAPPERSMASKIN.
FI129446B (en) Forming section of a fiber web production line
JP3828148B2 (en) Paper machine gap former
FI83102B (en) Web forming section in paper machine
FI79729C (en) Drain device
FI101819B (en) Compressed air wiring table

Legal Events

Date Code Title Description
FG Patent granted

Ref document number: 120457

Country of ref document: FI

MM Patent lapsed