SE531986C2 - Way to roll pallet rack posts - Google Patents

Way to roll pallet rack posts

Info

Publication number
SE531986C2
SE531986C2 SE0801535A SE0801535A SE531986C2 SE 531986 C2 SE531986 C2 SE 531986C2 SE 0801535 A SE0801535 A SE 0801535A SE 0801535 A SE0801535 A SE 0801535A SE 531986 C2 SE531986 C2 SE 531986C2
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
bends
blank
roll forming
uprights
forming
Prior art date
Application number
SE0801535A
Other languages
Swedish (sv)
Other versions
SE0801535L (en
Inventor
Lars Ingvarsson
Original Assignee
Ortic Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ortic Ab filed Critical Ortic Ab
Priority to SE0801535A priority Critical patent/SE531986C2/en
Priority to EP09163793A priority patent/EP2140952B1/en
Priority to AT09163793T priority patent/ATE505275T1/en
Priority to DE602009001058T priority patent/DE602009001058D1/en
Publication of SE0801535L publication Critical patent/SE0801535L/en
Publication of SE531986C2 publication Critical patent/SE531986C2/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/06—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles
    • B21D5/08—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles making use of forming-rollers
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B96/00—Details of cabinets, racks or shelf units not covered by a single one of groups A47B43/00 - A47B95/00; General details of furniture
    • A47B96/14—Bars, uprights, struts, or like supports, for cabinets, brackets, or the like
    • A47B96/1466—Bars, uprights, struts, or like supports, for cabinets, brackets, or the like with longitudinal grooves
    • A47B96/1475—Bars, uprights, struts, or like supports, for cabinets, brackets, or the like with longitudinal grooves and perforations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/06—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles
    • B21D5/08—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles making use of forming-rollers
    • B21D5/083—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles making use of forming-rollers for obtaining profiles with changing cross-sectional configuration

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Pallets (AREA)
  • Automatic Assembly (AREA)
  • Warehouses Or Storage Devices (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Abstract

Uprights of so-called omega type for pallet racks can be adapted for different loading situations and uprights of different dimensions can be roll formed in a single machine by the following consecutive roll forming steps: - forming of a centre groove (12) consisting of two S-bends (15, 16) that are the same for different uprights, but with preselected distance from the middle of the blank to afford the desired width of the centre groove, - roll forming of two S-bends (19) which are the same for different uprights but with preselected distance from the middle of the blank, and - roll forming of two corners (22, 23) between the S-bends and at preselected distance from the bends of the centre groove to bend upward the webs (13, 14) of the upright. The pallet racks with uprights of omega type have struts of square tubes (41,42) placed alongside each other and clamped together between indentations (18) on both webs of the uprights.

Description

2 När man tillverkar stolpar med olika dimensioner på detta sätt tillverkar man också enligt samma princip i en annan rullfoririningsmaskin fyrkantrör med dimensioner anpassade till aktuell stolpe och använder dessa rör som snedställda stag mellan främre och bakre stolparna i ett pallställ. Genom att man enkelt och snabbt kan anpassa dimensionema på såväl stolpar som stag kan man spara vikt och kostnad jämfört med att man tillverkar ett antal standardstolpar. 2 When making posts with different dimensions in this way, square tubes with dimensions adapted to the current post are also manufactured according to the same principle in another roll forming machine and these tubes are used as inclined struts between the front and rear posts in a pallet rack. By being able to easily and quickly adjust the dimensions of both posts and stays, you can save weight and cost compared to manufacturing a number of standard posts.

Uppfinningen definieras av patentkraven.The invention is defined by the claims.

Kort beskrivning av ritningarna.Brief description of the drawings.

Figur 1 visar i perspektiv en pallställsstolpe, tillverkad i enlighet med uppfinningen, med infästning av stagen till en bakomstående stolpe.Figure 1 shows in perspective a pallet rack post, manufactured in accordance with the invention, with attachment of the struts to a rear post.

Figur 2 är en tvärsektion av pallställsstolpen visad i figur 1.Figure 2 is a cross section of the pallet rack post shown in Figure 1.

Figur 3 visar ett första rullformningssteg för tillverkning av stolpen enligt figur loch 2.Figure 3 shows a first roll forming step for manufacturing the post according to Figure loch 2.

Figurerna 4-6 visar påföljande steg i tillverkningen.Figures 4-6 show subsequent steps in manufacturing.

Beskrivning av visat utföringsexempel Pallställsstolpen 10 visad i figur 2 är visad symmetrisk, men kan även i vissa fall vara osymmetrisk, och består av en centralfläns ll med en mittrilla 12 och två liv 13,14. Mittrillan består av två S-böjar 15,16 och mellanliggande rak del 17. Varje liv har en inbuktning 18 som består av en S-böj 19, en rak del 20 och en utåtriktad fläns 21. Mellan centralflänsen ll och liven 13,14 är hörn 22,23 som visas rätvinkliga. De två inbuktningarnas 18 raka del 20 har en rad med hål 25 som framgår av figur l. Endast en av inbuktningarna 18 på liven beskrivs eftersom stolpen är symmetrisk.Description of the exemplary embodiment shown The pallet rack post 10 shown in Figure 2 is shown symmetrically, but can also in some cases be asymmetrical, and consists of a central fl end ll with a central groove 12 and two webs 13,14. The central groove consists of two S-bends 15,16 and intermediate straight part 17. Each web has a bulge 18 which consists of an S-bend 19, a straight part 20 and an outwardly directed flange 21. Between the central l end ll and the web 13,14 are corner 22,23 shown at right angles. The straight part 20 of the two indentations 18 has a row of holes 25 as shown in Figure 1. Only one of the indentations 18 on the web is described because the post is symmetrical.

Rullformningen av den visade pallställsstolpen 10 ska beskrivas med hänvisning till figurema 3-6. l figur 3 visas ämnet 30 som är ett plant ämne av stålplåt, lämpligen höghållfast stålplåt med en sträckgräns överstigande 400 MPa. I en första rullformningssektion på var sida om ämnesmitten formas de två S-böjarna 15 och 16. Det sista fonnningsrullparets rullar 31,32 för S-böjen 16 visas i figur 3. På varje sida innehåller denna formningssektion lämpligen fyra rullpar för att successivt vika dessa S-böjar från det plana ämnet. Rullformningssektionens båda sidor är inställbara i sidled, exempelvis på det sätt som visas i US 7,l07,807 B2, för att man ska kunna törbestämma mittrillans 12 bredd genom att förvälja rullparens och därmed S- 3 böjamas avstånd från ämnets mitt. Alla rullparen på varje sida av sektionen är monterade på en gemensam bärare så att alla rullparen törflyttas gemensamt. Rullparen ger samma S-böjar oberoende av breddinställningen. Rullparen är inställbara enbart for anpassning till ämnets tjocklek, som kan variera i ett spann, exempelvis mellan 1 mm och 4 mm. Denna anpassning görs genom ändring av avståndet mellan rullparens axlar.The roll forming of the pallet rack post 10 shown will be described with reference to Figures 3-6. Figure 3 shows the blank 30 which is a flat blank of sheet steel, preferably high-strength sheet steel with a yield strength exceeding 400 MPa. In a first roll forming section on each side of the blank center, the two S-bends 15 and 16 are formed. The rollers 31,32 of the last forming roll pair for the S-bend 16 are shown in Figure 3. On each side, this forming section suitably contains four pairs of rolls to successively fold them. S-bends from the planar substance. Both sides of the roll forming section are adjustable laterally, for example in the manner shown in US 7, 107,807 B2, in order to be able to determine the width of the center groove 12 by pre-selecting the distance of the roller pair and thus the S-3 bends from the center of the blank. All roller pairs on each side of the section are mounted on a common carrier so that all roller pairs dare to be jointed. The pair of rollers gives the same S-bends regardless of the width setting. The roller pairs are adjustable only for adaptation to the thickness of the blank, which can vary in a span, for example between 1 mm and 4 mm. This adjustment is made by changing the distance between the axles of the roller pair.

I figur 4 visas nästa steg i rullformningen. I denna sektion av rullfonnningsmaskinen formas de båda S-böjarna 19 och sista rullparet 35,36 i denna sektion for formning av den vänstra S- böj en visas i figuren. Genom parallellforflyttning i sidled av rullformningssektionens båda rullparsbärare törväljer man läget av S-böjarna så att de blir placerade på önskat avstånd från ärnnesrnítten. Varje bärare kan lämpligen ha sex rullpar.Figure 4 shows the next step in roll forming. In this section of the roll forming machine the two S-bends 19 and the last pair of rollers 35,36 in this section for forming the left S-bend are shown in the figure. By parallel displacement laterally of the two roller pair carriers of the roll forming section, the position of the S-bends is selected so that they are placed at the desired distance from the inner groove. Each carrier can suitably have six pairs of rollers.

I figur 5 visas nästa steg som formar hörnen (böjarna) 22,23 som länipligen görs rätvinkliga. Även denna sektions båda bärare är flyttbara i sidled så att läget av hömen kan iörväljas.Figure 5 shows the next step which forms the corners (bends) 22,23 which are made at right angles. Both carriers of this section are also fl laterally superficial so that the position of the horn can be selected.

Denna sektion kan exempelvis ha 8 rullpar. Formningen av hörnen 22,23 är mer kritisk än forinningen av S-böjarna 15,16 och l9 och i detta fall är rullarna 37,38 riktade rakt mot hörnet, dvs. rullparets axlarI och II står i 45 graders vinkel mot centralflänsen 11 och livet l3 eller så nära 45 grader som geometrin tillåter. Exakt 45 grader medför att justering for olika ämnestjocklekar blir exakt både för centralflärisen ll och för livet 13. Även i figur 4 visas rullama ritade mot hömen. I figur 2 visas rullpar som inte är snedställda, men forinningen av mittrillan är inte kritisk.This section can, for example, have 8 roller pairs. The formation of the corners 22,23 is more critical than the corrugation of the S-bends 15,16 and 19 and in this case the rollers 37,38 are directed straight towards the corner, i.e. the axes I and II of the roller pair stand at a 45 degree angle to the central axis 11 and the waist l3 or as close to 45 degrees as the geometry allows. Exactly 45 degrees means that adjustment for different blank thicknesses becomes exact both for the central ice ll and for the waist 13. Figure 4 also shows the rollers drawn towards the corner. Figure 2 shows pairs of rollers that are not inclined, but the winding of the center groove is not critical.

När man har snedställda rullpar har man motsvarande rullpar på ena sidan monterat efter det på andra sidan, dvs rullparen står i sick-sack i varje rullforinningssektion av maskinen så att rullformningen görs växelvis på höger och vänster sida.When you have oblique roller pairs, you have the corresponding roller pairs mounted on one side after that on the other side, ie the roller pairs are zigzagged in each roller connecting section of the machine so that the roller forming is done alternately on the right and left side.

I vissa fall görs ingen mer rullformning utan stolpen får utseendet i figur 5 som det slutgiltiga utseendet.In some cases no more roll forming is done but the post gets the appearance in fi gur 5 as the final appearance.

Oftast vill man ha sidoflänsarna 21. Dessa formas då i ett slutligt fominingssteg som visas i figur 6. De båda bärama i denna forrnningssektion kan ha sex rullpar och i figuren visas det sista paret 39,40. Förutom att vara forflyttbara i sidled är rullparen 39,40 även forflyttbara i vertikalled. Éšíšï 535 Om sidoflänsarna 21 alltid görs korta kan man rullforma dem i ett mellansteg mellan steget visat i figur 3 och steget visat i figur 4. Sidoflänsarnas längd måste då begränsas på grund av att de annars hindrar rullformningen i steget visat i figur 5. I detta fall behöver inga rullpar vara flyttbara vertikalt.Most often you want the side members 21. These are then formed in a final forming step as shown in figure 6. The two carriers in this forming section can have six pairs of rollers and in the figure the last pair 39,40 is shown. In addition to being laterally movable, the roller pairs 39,40 are also movable vertically. Éšíšï 535 If the side grooves 21 are always made short, they can be rolled in an intermediate step between the step shown in Figure 3 and the step shown in Figure 4. The length of the side grooves must then be limited because otherwise they prevent the roll forming in the step shown in Figure 5. In this case, no pairs of rollers need to be fl surface vertical.

I figur 1 visas en knutpunkt i ett pallställ med pallställsstolpar tillverkade enligt det uppfinningsenliga sättet. En främre pallställsstolpe 10 av det i figur 2 visade slaget har två stag 41.42 inspända mellan raka delama 20 i figur 2 med en bult 45 genom det översta hålparet 25 och motsvarande hål i stagens ändar. Stagen är i form av fyrkantrör och det ena är riktat snett uppåt/bakåt och det andra snett nedåt/bakåt och deras andra ändar är inspända på samma sätt i en bakre pallställsstolpe. Pallställsstolpens centralfläns 11 är vänd framåt och har två rader med hål 43,44 i vilka en balk for bärning av pallarna kan infastas mellan denna stolpe och bredvidliggande stolpe eller stolpar.Figure 1 shows a junction in a pallet rack with pallet rack posts manufactured according to the inventive method. A front pallet rack post 10 of the type shown in Figure 2 has two struts 41.42 clamped between the straight parts 20 in Figure 2 with a bolt 45 through the uppermost pair of holes 25 and corresponding holes in the ends of the struts. The struts are in the form of square tubes and one is directed obliquely upwards / backwards and the other obliquely downwards / backwards and their other ends are clamped in the same way in a rear pallet rack post. The center 11 of the pallet rack post 11 faces forward and has two rows of holes 43,44 in which a beam for supporting the pallets can be fastened between this post and adjacent post or posts.

De två fyrkantrören ska vara anpassade till avståndet mellan stolpens två ytor 20 på liven och rören tillverkas i en ställbar rullforrriningsmaskin så att de passar detta avstånd. Man tillverkar således för en leverans, stolpar med optimerade dimensioner och måttanpassade fyrkantrör som stag för stolparna. F yrkantrören tål stor hopklämning och bultama 45 kan dras åt hårt och därigenom erhåller man större stadga än vid kända pallställ.The two square tubes must be adapted to the distance between the two surfaces 20 of the post 20 on the web and the tubes are manufactured in an adjustable roller feed machine so that they fit this distance. Thus, for a delivery, posts with optimized dimensions and dimensionally adapted square pipes are manufactured as struts for the posts. The square tubes can withstand large squeezing and the bolts 45 can be tightened tightly, thereby obtaining a larger stability than with known pallet racks.

Claims (6)

PatentkravPatent claims 1. l. Sätt att från plana ämnen med törvald bredd i en och samma rullformningsmaskin rullforma pallställsstolpar av omegatyp anpassade för olika belastningsfall, kännetecknat av kombinationen av följande konsekutiva steg: - formning av en mittrilla (12) som består av två S-böj ar (l5,l 6) som är lika för olika stolpar men med förvalt avstånd från ämnets mitt för att ge önskad bredd på mittrillan, - rullformning av två S-böjar (19) som är lika för olika stolpar men med förvalt avstånd från ämnets mitt, samt - rullformning av två hörn (22,23) mellan S-böjarna och på íörvalt avstånd från mittrillans böjar för att vinkla upp liv (l3,14) på stolpen.1. l. Method of rolling omega-type pallet rack posts adapted to different load cases from flat blanks with dry selected width in one and the same roll forming machine, characterized by the combination of the following consecutive steps: - forming a center groove (12) consisting of two S-bends (l5, l 6) which are the same for different posts but with a preselected distance from the center of the workpiece to give the desired width of the center groove, - roll forming of two S-bends (19) which are the same for different posts but with a preselected distance from the center of the workpiece , and - roll forming of two corners (22,23) between the S-bends and at a selected distance from the bends of the center groove to angle up life (l3,14) on the post. 2. Sätt enligt patentkrav 1, kännetecknat av ett ytterligare steg för rullformning av en utåtriktad fläns (21) på forvalt avstånd från ämnets kant.Method according to claim 1, characterized by a further step for roll-forming an outwardly directed flange (21) at a preselected distance from the edge of the blank. 3. Sätt enligt patentkrav 2, kännetecknat av att sagda ytterligare steg är ett slutsteg.A method according to claim 2, characterized in that said further step is a final step. 4. Sätt enligt något av föregående patentkrav, kännetecknat av att rulltbrrnningen av de två rätvinkliga hörnen (2223) utförs med lutande rullpar (37;3 8).Method according to one of the preceding claims, characterized in that the roller drilling of the two rectangular corners (2223) is carried out with inclined roller pairs (37; 38). 5. Sätt enligt patentkrav 4; kännetecknat av att man anpassar avståndet mellan det lutande rullparets axlar (LH) till ämnestjockleken.A method according to claim 4; characterized by adjusting the distance between the axles of the inclined roller pair (LH) to the blank thickness. 6. Sätt enligt något av föregående patentkrav, kännetecknat av att man utför formningen av motsvarande böjar och hörn på ämnets höger och vänstersida växelvis.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the shaping of the corresponding bends and corners on the right and left sides of the blank is carried out alternately.
SE0801535A 2008-06-30 2008-06-30 Way to roll pallet rack posts SE531986C2 (en)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE0801535A SE531986C2 (en) 2008-06-30 2008-06-30 Way to roll pallet rack posts
EP09163793A EP2140952B1 (en) 2008-06-30 2009-06-25 A method of roll-forming a pallet rack upright
AT09163793T ATE505275T1 (en) 2008-06-30 2009-06-25 ROLL FORMING METHOD FOR PRODUCING A VERTICAL SUPPORT STRUCTURE OF A PALLET RACK
DE602009001058T DE602009001058D1 (en) 2008-06-30 2009-06-25 Rollformverfahren for producing a vertical support structure of a pallet rack

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE0801535A SE531986C2 (en) 2008-06-30 2008-06-30 Way to roll pallet rack posts

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SE0801535L SE0801535L (en) 2009-09-22
SE531986C2 true SE531986C2 (en) 2009-09-22

Family

ID=41050271

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE0801535A SE531986C2 (en) 2008-06-30 2008-06-30 Way to roll pallet rack posts

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP2140952B1 (en)
AT (1) ATE505275T1 (en)
DE (1) DE602009001058D1 (en)
SE (1) SE531986C2 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE536828C2 (en) * 2012-12-20 2014-09-23 Schneider Electric Ind Sas Method of manufacturing a double anchor rail as well as a single anchor rail manufactured according to the method
CN104001768B (en) * 2013-02-22 2017-05-10 邱澄义 Compression forming machine structure

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3124013A (en) * 1964-03-10 Lifting jack supporting bars
FR2237762A1 (en) * 1972-05-13 1975-02-14 Bayer Ag Continuous production of composite elements - is by profiled former with metallic sheets rolled on a core of plastics
NO156354C (en) * 1983-10-25 1987-09-09 Olaf Dalaker DEVICE FOR STEPS FOR SYSTEM RULES.
SE8705075L (en) 1987-12-18 1989-06-19 Ortic Ab POST FOR SYSTEM SHELVES AND SIMILAR CONSTRUCTIONS
ATE190955T1 (en) * 1995-09-29 2000-04-15 Losey Ltd SHELF SYSTEM
US6883278B2 (en) * 2000-03-15 2005-04-26 Ged Integrated Solutions, Inc. Muntin bars
SE521076C2 (en) 2000-11-29 2003-09-30 Ortic Ab Roll forming machine with removable forming stations
US20040045921A1 (en) * 2002-09-09 2004-03-11 Muller Leslie D. Adjustable shelf storage system
JP3944594B2 (en) * 2002-11-21 2007-07-11 ツカ・カナモノ株式会社 Manufacturing method of steel cross member
US7810770B2 (en) * 2006-05-24 2010-10-12 Treadwell Charles R Storage rack pallet support bar and method of its manufacture

Also Published As

Publication number Publication date
EP2140952A2 (en) 2010-01-06
EP2140952A3 (en) 2010-01-13
ATE505275T1 (en) 2011-04-15
DE602009001058D1 (en) 2011-05-26
SE0801535L (en) 2009-09-22
EP2140952B1 (en) 2011-04-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1028844C (en) Method for controlling side guide means
US7140503B2 (en) Pushback cart storage system
CN103028601A (en) Continuous rolling and continuous roller forming method and device thereof
SE531986C2 (en) Way to roll pallet rack posts
US7810770B2 (en) Storage rack pallet support bar and method of its manufacture
TW201620631A (en) Method for producing metal plate with protruding ridge, metal plate with protruding ridge, and structural component
CN214933662U (en) A pick and select device for screw-thread steel
CN216036383U (en) Interlayer frame for transporting columnar steel structural materials
CN216187613U (en) Transfer device for upper cross beam circular tube placing frame
CN210503878U (en) Combined type stacking material frame for pipes
CN209480763U (en) De-stacking device for stacking machine
KR101837941B1 (en) Blank feeder in flexible roll forming system
CN207001052U (en) A kind of thin-wall section holding support structure
CN216263198U (en) Prefabricated floor slab framework of steel reinforcement shaping production facility
CN217317965U (en) Material placing tool capable of efficiently utilizing space
JPS6087907A (en) Continuous rolling mill for steel pipe
CN114130840B (en) Laminated cold skew rolling steel ball feeding device and feeding method
CN211757611U (en) Super duplex steel stainless steel seamless pipe cold rolling device
CN204979963U (en) Quadriversal shuttle type goods shelves formula guide rail that turns up
CN204211347U (en) Cell wall lamellar body stacks hoisting tooling
CN219851388U (en) Parallel rolling type guide and guard device with single-row inlets shared by adjacent rolling pass
CN220444638U (en) Continuous rolling coiling mandrel tool
CN210417614U (en) Vertical and horizontal dual-purpose placing seat frame for steel coil
CN217920123U (en) Steel sheet loading attachment is used in moulding processing of steel pipe with flattening function
CN211821695U (en) Spliced channel steel

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed