SE531441C2 - Modular machining system - Google Patents
Modular machining systemInfo
- Publication number
- SE531441C2 SE531441C2 SE0700969A SE0700969A SE531441C2 SE 531441 C2 SE531441 C2 SE 531441C2 SE 0700969 A SE0700969 A SE 0700969A SE 0700969 A SE0700969 A SE 0700969A SE 531441 C2 SE531441 C2 SE 531441C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- drive unit
- feed
- drive
- modular
- column
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
- B28D7/00—Accessories specially adapted for use with machines or devices of the preceding groups
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25H—WORKSHOP EQUIPMENT, e.g. FOR MARKING-OUT WORK; STORAGE MEANS FOR WORKSHOPS
- B25H1/00—Work benches; Portable stands or supports for positioning portable tools or work to be operated on thereby
- B25H1/0021—Stands, supports or guiding devices for positioning portable tools or for securing them to the work
- B25H1/0057—Devices for securing hand tools to the work
- B25H1/0064—Stands attached to the workpiece
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
- B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
- B28D1/02—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing
- B28D1/04—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing with circular or cylindrical saw-blades or saw-discs
- B28D1/042—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing with circular or cylindrical saw-blades or saw-discs the saw blade being carried by a pivoted lever
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
- B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
- B28D1/02—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing
- B28D1/04—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing with circular or cylindrical saw-blades or saw-discs
- B28D1/044—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing with circular or cylindrical saw-blades or saw-discs the saw blade being movable on slide ways
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
- B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
- B28D1/02—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing
- B28D1/08—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing with saw-blades of endless cutter-type, e.g. chain saws, i.e. saw chains, strap saws
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
- B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
- B28D1/14—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by boring or drilling
Description
15 20 25 30 531 441 Ett problem med ovannämnda modulära betongbormingssystem är således att en mängd tilläggskomponenter är nödvändiga för att kunna borra hål i olika riktningar relativt fastenhetens plan. Thus, a problem with the above-mentioned modular concrete drilling systems is that a number of additional components are necessary to be able to drill holes in different directions relative to the plane of the fastening unit.
Kortfattad beskrivning av uppfinningen Problemet med att en stor mängd komponenter är nödvändiga för att kunna borra hål i olika riktningar relativt fastenhetens plan löses enligt uppfinningen genom att anordna ett modulärt bearbetningssystem enligt patentkravet l och genom ett matarhus respektive en drivenhet enligt patentkravet 12 respektive l3.Brief description of the invention The problem that a large number of components are necessary to be able to drill holes in different directions relative to the plane of the fixed unit is solved according to the invention by arranging a modular machining system according to claim 1 and through a feed housing and a drive unit according to claim 12 and 13, respectively.
Genom att systemet och matarhuset respektive drivenheten innefattar kännetecknen i patentkravet l och 12 respektive 13 uppnås fördelen av att åstadkomma ett snabbt och enkelt monterbart och omställbart bearbetningssystem för att kunna utföra bearbetning av betong, stål, och liknande svårbearbetade material. Genom att antalet komponenter som är nödvändiga för att uppnå funktionen att kunna utföra bearbetning, såsom exempelvis borra hål, i olika riktningar relativt fästenhetens plan är färre än tidigare blir systemet lättare än tidigare modulära betongborrmaskinsystem samtidigt som färre moment behöver utföras vid uppriggning av systemet vilket är tidsbesparade. Dessutom kan man genom att enligt patentkravet 3 byta ut borrkronan mot exempelvis ett drivhjul för vajersågning eller en klinga utnyttja bearbetningssystemet till att borra och/eller såga med vajer och/eller såga med en klinga om så önskas vilket gör att systemet kan ersätta betongborrningsmaskin, vajersåg och klingsåg. Vidare uppnås genom vad som anges i patentkravet 5 fördelen av att inga tilläggskomponenter är nödvändiga för att utföra bearbetning i olika riktningar relativt fistenhetens plan.Because the system and the feed housing and the drive unit, respectively, comprise the features in claims 1 and 12 and 13, respectively, the advantage is achieved of providing a fast and easy-to-assemble and adjustable machining system for being able to carry out machining of concrete, steel and similar difficult-to-machin materials. Because the number of components necessary to achieve the function of being able to perform machining, such as drilling holes, in different directions relative to the plane of the fastening unit is less than before, the system becomes lighter than previous modular concrete drilling machine systems while fewer steps need to be performed. time-saving. In addition, by replacing the drill bit with, for example, a drive wheel for wire sawing or a blade, according to claim 3, the machining system can be used to drill and / or saw with wire and / or saw with a blade if desired, which means that the system can replace concrete drilling machine, wire saw and blade saw. Furthermore, what is stated in claim 5 achieves the advantage that no additional components are necessary to carry out machining in different directions relative to the plane of the fist unit.
Kortfattad figurförteckning Uppfinningen kommer att belysas närmare nedan med ledning av de bifogade ritningarna, där lika hänvisningsbeteckningar används för lika delar, och vari: 10 15 20 25 30 534 441 Figur 1 visar schematiskt en vy av ett modulärt bearbetningssystem enligt en första uttöringsforrn av uppfinningen, Figur 2 visar schematiskt en vy av det modulära bearbetningssystemet visat i figur 1, Figur 3 visar schematiskt ett matarhus för två skilda matningsrörelser enligt uppfinningen, Figur 4 visar schematiskt ett matarhus enligt figur 3, Figur 5 visar schematiskt en vy av en andra utföringsforrn av ett bearbetningssystem enligt uppfinningen, Figur 6 visar schematiskt en vy av en tredje utföringsforrn av ett modulärt bearbetningssystem enligt uppfinningen, Figur 7 visar schematiskt en vy av en fjärde utföringsforin av ett modulärt bearbetningssystem enligt uppfinningen, och Figur 8 visar schematiskt en vy av en femte utföringsforin av ett modulärt bearbetningssystem enligt uppfinningen.Brief list of inventions The invention will be further elucidated below with reference to the accompanying drawings, in which like reference numerals are used for like parts, and in which: Figure 15 schematically shows a view of a modular machining system according to a first embodiment of the invention, Figure 2 schematically shows a view of the modular processing system shown in Figure 1, Figure 3 schematically shows a feed housing for two different feed movements according to the invention, Figure 4 schematically shows a feed housing according to Figure 3, Figure 5 schematically shows a view of a second embodiment of a machining system according to the invention, Figure 6 schematically shows a view of a third embodiment of a modular machining system according to the invention, Figure 7 schematically shows a view of a fourth embodiment of a modular machining system according to the invention, and Figure 8 schematically shows a view of a fifth embodiment of a modular processing system according to the invention No.
Beskrivning av föredragna utföringsforrner Figur 1 visar schematiskt en vy av ett modulärt bearbetningssystem 2 innefattande en fastenhet 4, företrädesvis en fotplatta, företrädesvis med hjul 6, 8 för att lättare kunna förflytta bearbetningssysternet 2, en pelare 10, ett matarhus 12, och en drivenhet 14. I denna utföringsform drivs en borrkrona 16 av drivenheten 14, men drivenheten 14 kan företrädesvis vara anordnad att driva åtminstone ett bearbetande organ, företrädesvis bland gruppen borrkrona, sågvajer och klinga, där de tre ovan nämnda utföringsforrnerna kommer att beskrivas närmare nedan. De olika modulerna kommer att beskrivas separat närmare nedan. 10 15 20 25 30 531 441 Fästenheten 4 kan vara fotplatta enligt vad som nämnts ovan vid beskrivning av tidigare känd teknik, men fastenheten 4 kan alternativt vara av annat slag än fotplatta så länge man med hjälp av fästenheten 4 kan hålla bearbetningssystemet 2 på plats under användning.Description of preferred embodiments Figure 1 schematically shows a view of a modular machining system 2 comprising a fastening unit 4, preferably a foot plate, preferably with wheels 6, 8 in order to be able to move the machining system 2, a pillar 10, a feed housing 12, and a drive unit 14 more easily. In this embodiment, a drill bit 16 is driven by the drive unit 14, but the drive unit 14 may preferably be arranged to drive at least one machining member, preferably among the group of drill bit, saw wire and blade, where the three above-mentioned embodiments will be described in more detail below. The different modules will be described separately in more detail below. The fastening unit 4 can be a foot plate as mentioned above in the description of the prior art, but the fixed unit 4 can alternatively be of a different type than the foot plate as long as the processing unit 2 can be held in place by means of the fastening unit 4. use.
Monteringsförfarandet för bearbetningssystemet 2 för borrning i den yta 18 som fästenheten 4 är placerad på beskrivs nedan med den föredragna ordningsföljden hos de ingående stegen.The assembly method of the machining system 2 for drilling in the surface 18 on which the fastening unit 4 is placed is described below with the preferred order of the included steps.
Vid montering kan dock ordningsföljden av bearbetningssystemet väljas fritt och utföras i en annan ordning än den beskrivna om så önskas: - Först monteras fastenheten 4 på en stödyta 18 vilken i denna utföringsform är den yta 18 som skall bearbetas genom borrning, där denna yta 18 vanligtvis är ett golv, ett tak eller en vägg. Denna montering sker företrädesvis genom att fastenheten är anordnad med åtminstone ett hål 20, företrädesvis ett avlångt hål 20, genom vilket ett fástorgan 22 såsom exempelvis skruv, bult eller liknande förs för att sedan fästas till ytan 18 som fástenheten 4 är placerad på.When mounting, however, the order of the machining system can be chosen freely and performed in a different order than the one described if desired: - First the mounting unit 4 is mounted on a support surface 18 which in this embodiment is the surface 18 to be machined by drilling, where this surface 18 is usually is a floor, a ceiling or a wall. This mounting preferably takes place in that the fastening unit is provided with at least one hole 20, preferably an elongate hole 20, through which a fastening member 22 such as for example screw, bolt or the like is passed and then fastened to the surface 18 on which the fastening unit 4 is placed.
Företrädesvis är åtminstone en ställskruv 24 anordnad i ett företrädesvis gängat hål 26 i fástenheten 4 för att kunna ställa in ett önskat avstånd mellan fästenhet 4 och stödytan 18, men i praktiken anordnas två eller fler ställskruvar för att möjliggöra en enklare inställning, - Om pelaren 10 och fástenheten 4 ej är anordnade icke-löstagbara från varandra, monteras sedan pelaren 10 på fastenheten 4. Pelaren 10 kan vara fast eller vridbart anordnad på fastenheten 4 oavsett om den är löstagbar eller ej. Företrädesvis är pelaren 10 och fästenheten 4 anordnade löstagbara från varandra, men i en alternativ utföringsforrn kan de vara anordnade såsom en enhet och vara icke-löstagbara från varandra.Preferably, at least one set screw 24 is arranged in a preferably threaded hole 26 in the fastening unit 4 in order to be able to set a desired distance between the fastening unit 4 and the support surface 18, but in practice two or three set screws are arranged to enable an easier adjustment. and the fastening unit 4 are not arranged non-detachable from each other, then the column 10 is mounted on the fixed unit 4. The column 10 can be fixedly or rotatably arranged on the fixed unit 4 regardless of whether it is detachable or not. Preferably, the column 10 and the mounting unit 4 are arranged detachable from each other, but in an alternative embodiment they may be arranged as a unit and be non-detachable from each other.
- Därefter monteras matarhuset 12 på pelaren 10.Then the feed housing 12 is mounted on the column 10.
- Sedan monteras drivenheten 14 på matarhuset 12, och - Till sist monteras borrkronan 16 vid drivenheten 14. Vid användning av annat bearbetande organ än borrkrona 16 ersättes detta steg med steget att montera aktuellt bearbetande organ vid drivenheten 14.- Then the drive unit 14 is mounted on the feed housing 12, and - Finally, the drill bit 16 is mounted at the drive unit 14. When using a machining means other than the drill bit 16, this step is replaced by the step of mounting the current machining means at the drive unit 14.
Genom att antalet monteringssteg är få uppnås snabb montering av bearbetningssystemet 2.Due to the small number of assembly steps, rapid assembly of the machining system 2 is achieved.
När bearbetningssystemet 2 är hopmonterat kan aktuell bearbetning såsom exempelvis borrning ske, i denna utföringsforrn i stödytan 18. Pelaren 10 kan skarvas med. valfritt antal förlängningsprofiler 28 så länge krav på stabilitet och säkerhet tas i beaktande. Om större stabilitet önskas kan ett teleskoprör 29 anordnas vid pelaren 10 för att stödja bearbetningssystemet 2 mot exempelvis ett tak i ett rum där systemet monterats upp. Vid lO 15 20 25 30 531 441 användning av teleskopröret 29 grovinställs detta först genom att man drar ut teleskopröret 29 tills det är nära exempelvis taket, varefter man sätter in en spärrtapp 76 i ett hål 78 som är anordnat i pelaren 10 eller en förlängningsproñl 28. Härigenom spärras en skruvdomkraft i en position inuti pelaren 10 och/eller förlängningsproñlen 28. Efter fastlåsning av skruvdomkraften kan denna manövreras genom ett, företrädesvis angränsande, hål 80, 82, 84 i pelaren 10 eller förlängningsprofilen 28 så att man med hjälp av ett verktyg såsom exempelvis en hylsa kan fininställa teleskopröret 29 tills det anligger med önskvärt tryck mot exempelvis taket. Förlängningsprofrlema 28 som företrädesvis har samma tvärsnitt som pelaren 10 fästes vid pelaren 10 och vid varandra på valfritt sätt, exempelvis genom tappar anordnade i hål.When the machining system 2 is assembled, actual machining, such as drilling, can take place in this embodiment in the support surface 18. The column 10 can be spliced with. any number of extension cords 28 as long as requirements for stability and safety are taken into account. If greater stability is desired, a telescopic tube 29 can be arranged at the pillar 10 to support the processing system 2 against, for example, a ceiling in a room where the system is mounted. When using the telescopic tube 29, this is first roughly adjusted by pulling out the telescopic tube 29 until it is close to, for example, the ceiling, after which a locking pin 76 is inserted in a hole 78 arranged in the column 10 or an extension projection 28. As a result, a screw jack is locked in a position inside the column 10 and / or the extension pulley 28. After locking the screw jack, this can be operated through a, preferably adjacent, hole 80, 82, 84 in the pillar 10 or the extension pulley 28 so that by means of a tool such as a sleeve, for example, the telescopic tube 29 can be adjusted until it rests with the desired pressure against, for example, the roof. The extension profiles 28, which preferably have the same cross section as the column 10, are attached to the column 10 and to each other in any manner, for example by pins arranged in holes.
Pelaren är anordnad med en styrning 9 avsedda att styra rörelsen hos matarhuset 12.The column is provided with a guide 9 intended to control the movement of the feed housing 12.
Figur 2 visar schematiskt en vy av det modulära bearbetningssystemet 2 visat i figur 1, där drivenheten 14 och den därmed drivna borrkronan 16 är vridna 90° jämfört med vad som visas i figur 1, detta genom att matarhuset 12 är anordnat i två delar 30, 32 vilka är vridbara relativt varandra. Denna vridning är företrädesvis anordnad att kunna ske steglöst, eller alternativt i ett antal steg, vilket gör att man kan borra i vilken som helst vinkel mot fástenhetens 4 yta.Figure 2 schematically shows a view of the modular machining system 2 shown in figure 1, where the drive unit 14 and the drill bit 16 driven therewith are rotated 90 ° compared to what is shown in figure 1, this in that the feed housing 12 is arranged in two parts 30, 32 which are rotatable relative to each other. This rotation is preferably arranged to be able to take place steplessly, or alternatively in a number of steps, which makes it possible to drill at any angle to the surface of the fastening unit 4.
Vid borrning i vinkel mot pelaren 10 som står på fästenheten 4 kan matarhuset 12 och därmed också drivenheten 14 med den därpå monterade borrkronan 16 matas med motordrift, företrädesvis elmotordrift, till valfri höjd. I stället för att matningsrörelsen utförs med hjälp av åtminstone en matningsrnotor kan även handmatning av tidigare känt slag, exempelvis med dragskaft, handvev eller liknande, användas.When drilling at an angle to the column 10 standing on the fastening unit 4, the feed housing 12 and thus also the drive unit 14 with the drill bit 16 mounted thereon can be fed with motor drive, preferably electric motor drive, to any height. Instead of the feeding movement being performed with the aid of at least one feeding motor, manual feeding of a previously known type, for example with a pull shaft, hand crank or the like, can also be used.
Monteringsförfarandet för bearbetningssystemet 2 för borrning i en yta 34 som ej är samma som fastenhetens 4 stödyta 18 är densamma som för borrning i stödytan 18 enligt vad som beskrivits för figur 1 dock med den skillnaden att ett ytterligare steg av att vinkla drivenheten 14 och därmed borrkronan 16 till det vinkelläge i vilket man önskar borra tillkommer.The mounting method for the machining system 2 for drilling in a surface 34 which is not the same as the support surface 18 of the fixed unit 4 is the same as for drilling in the support surface 18 as described for Figure 1, except that a further step of angling the drive unit 14 and thus the drill bit 16 to the angular position in which it is desired to drill is added.
Genom att matarhuset 12 innefattar två delar 30, 32 kan drivenheten 14 förflyttas längre från pelaren 10 genom att en distans 35 (streckad i figuren) monteras mellan matarhusets 12 två delar 30, 32 vilket möjliggör användande av än större borrkronor 16. Distansen 35 innefattar en förlängningsaxel för drivningen av kugghjulet i husdelen 30, där förlängningsdrivaxeln är lO 15 20 25 30 531 44? anordnad med både invändig och utvändig koppling så att ett valfritt antal distanser 35 kan monteras efter varandra utan att drivning av kugghjulet i husdelen 30 förhindras.Because the feed housing 12 comprises two parts 30, 32, the drive unit 14 can be moved further from the column 10 by mounting a spacer 35 (dashed in the figure) between the two parts 30, 32 of the feed housing 12, which enables the use of even larger drill bits 16. The distance 35 comprises a extension shaft for driving the gear in the housing part 30, where the extension drive shaft is 10 15 20 25 30 531 44? arranged with both internal and external coupling so that a any number of spacers 35 can be mounted one after the other without driving of the gear in the housing part 30 being prevented.
Drivenheten 14 har två prismatiska styrningar 36, 38 och kan såsom nämnts tidigare för pelaren 10 skarvas i sin bakre ände med ett valfritt antal íörlängningsprofiler 40 för att öka dess möjliga matningslängd. En styrning 38 vänd mot pelaren 10 är grövre dimensionerad för att kunna ta upp de stora belastningar som kan uppkomma vid borrning, samt även vid sågning, och en främre styrning 36 är avsedd att användas av diverse hjälpanordningar vilka beskrivs närmare nedan. En möjlighet är att i drivenheten 14 och/eller i en förlängníngsprofil 40 bygga in all drivelektronik till en automatisk matningsenhet där systemet kommunicerar med drivenheten 14 och sköter automatiskt regleringen av matningskraften. Härvid kan bearbetningssystemet och dess matning styras via radiostyrning. Drivenheten 14 innehåller motor, växellåda och drivelektronik för att kunna variera det utgående varvtalet på en från drivenheten 14 utgående axel avsedd att rotera borrkronan 16. Drivenheten 14 har vid utförandet av själva matningsrörelsen möjlighet att röra sig relativt matarhuset 12 vilket är en avgörande skillnad gentemot tidigare lösningar. Drivenheten 14 utför på detta sätt matningen via matarhuset 12 som således kan vara antingen rörligt monterat på både pelaren 10 och drivenheten 14 eller fast monterat på pelaren 10 och rörligt monterat på drivenheten 14.The drive unit 14 has two prismatic guides 36, 38 and can, as mentioned earlier for the column 10, be spliced at its rear end with an optional number of extension profiles 40 to increase its possible feed length. A guide 38 facing the column 10 is coarser dimensioned to be able to absorb the large loads that can arise during drilling, as well as during sawing, and a front guide 36 is intended to be used by various auxiliary devices which are described in more detail below. One possibility is to build in the drive unit 14 and / or in an extension profile 40 all drive electronics to an automatic supply unit where the system communicates with the drive unit 14 and automatically handles the regulation of the supply force. In this case, the processing system and its feed can be controlled via radio control. The drive unit 14 contains motor, gearbox and drive electronics in order to be able to vary the output speed on a shaft emanating from the drive unit 14 intended to rotate the drill bit 16. The drive unit 14 has the ability to move relative to the feed housing 12, solutions. The drive unit 14 in this way performs the feeding via the feed housing 12, which can thus be either movably mounted on both the column 10 and the drive unit 14 or fixedly mounted on the column 10 and movably mounted on the drive unit 14.
Matarhuset 12 har en matningsmotor som via åtminstone ett kugghjul på rnatarhuset 12 och en kuggstång 41 på pelaren 10 och/eller en kuggstång 43 på drivenheten 14 matar drivenheten 14 vid borrning och sågning vilket kommer att belysas närmare nedan. Genom denna lösning elimineras ett antal komponenter som är nödvändiga för att matning skall fungera vid den kända lösningen beskriven i beskrivningens ingress.The feeder housing 12 has a feed motor which, via at least one gear on the feeder housing 12 and a rack 41 on the column 10 and / or a rack 43 on the drive unit 14, feeds the drive unit 14 during drilling and sawing, which will be explained in more detail below. This solution eliminates a number of components that are necessary for feeding to work with the known solution described in the preamble of the description.
En uppsamlare 42 för vatten och/eller damm och/eller liknande kan vara anordnad runt borrkronan 16 vid borrning i känsliga utrymmen såsom redan inredda kontorslokaler mm.A collector 42 for water and / or dust and / or the like can be arranged around the drill bit 16 when drilling in sensitive spaces such as already furnished office premises etc.
Härigenom undviks att bon-vattnet/spillvattnet som kommer ur borrhålet 44 sprids okontrollerat i det utrymme där bearbetningssystemet 2 år uppställt för borrning. Den främre prismatiska styrningen 36 på drivenheten 14 kan vara anordnad att hålla uppsamlaren 42 på plats mot golv, vägg, tak eller liknande, dvs mot den yta där man borrar hålet 44.This prevents the nesting water / waste water coming out of the borehole 44 from spreading uncontrollably in the space where the processing system has been set up for drilling for 2 years. The front prismatic guide 36 on the drive unit 14 may be arranged to hold the collector 42 in place against the floor, wall, ceiling or the like, i.e. against the surface where the hole 44 is drilled.
Uppsamlaren 42 kan härvid styras med hjälp av en löpvagn 46 som löper längs nämnda styrning 36 och uppsamlaren 42 kan hållas dikt mot den yta man borrar i med hjälp av lO 15 20 25 30 531 441 exempelvis en gastjäder, vattentryck, eller en motvikt. En annan tänkbar möjlighet är att styra löpvagnen med en kuggväxel och en elmotor.The collector 42 can in this case be guided by means of a trolley 46 which runs along said guide 36 and the collector 42 can be kept close to the surface drilled in by means of, for example, a gas spring, water pressure, or a counterweight. Another possible option is to steer the trolley with a gear and an electric motor.
För att på ett enkelt sätt kunna ställa in exakt position för borrkronan 16 kan en tillsats anordnas vilken löper på den främre styrningen 36 och som markerar var centrum för borrkronan kommer att ligga på den yta där hålet 44 avses borras. Även belysning, fäste för dammsugare, och stöd för en borrkrona avsedd att rotera med mycket höga varvtal kan anordnas på liknande sätt på en löpvagn som löper längs den främre styrningen 36.In order to be able to easily set the exact position of the drill bit 16, an attachment can be arranged which runs on the front guide 36 and which marks where the center of the drill bit will be on the surface where the hole 44 is intended to be drilled. Lighting, bracket for vacuum cleaners, and support for a drill bit intended to rotate at very high speeds can also be arranged in a similar manner on a trolley running along the front guide 36.
Spindelenheter av olika typer kan vara anordnade mellan drivenheten och borrkronan för att ändra nedväxlingen vid olika borrkronor med olika stora diametrar, där nedväxlingen görs större ju större diameter borrkronan har. Vid borrning monteras företrädesvis en borrkrona på spindeln med hjälp av en snabbkoppling.Spindle units of different types can be arranged between the drive unit and the drill bit to change the downshift at different drill bits with different large diameters, where the downshift is made larger the larger the diameter of the drill bit. When drilling, a drill bit is preferably mounted on the spindle by means of a quick coupling.
Matarhuset 12 har en matningsmotor som via ett kugghjul på matarhuset 12 och en kuggstång 41 på pelaren 10 och/eller en kuggstång 43 på drivenheten 14 matar drivenheten 14 vid borrning och sågning vilket kommer att belysas närmare nedan.The feed housing 12 has a feed motor which, via a gear wheel on the feed housing 12 and a rack 41 on the column 10 and / or a rack 43 on the drive unit 14, feeds the drive unit 14 during drilling and sawing, which will be explained in more detail below.
Figur 3 visar schematiskt ett matarhus 12 för två skilda matningsrörelser, där pelaren och drivenheten är inställda i linje med varandra enligt vad som visas i figur 1. l ñguren visas även en matningsmotor 48 som via ett kugghj ul 50 på matarhuset 12 och en kuggstång på drivenheten kan mata drivenheten vid borrning och sågning. Ett liknande kugghjul drivet av en andra matningsmotor 52 är anordnat på andra sidan matarhuset 12 varvid man via en kuggstång på pelaren kan mata drivenheten vid borrning och sågning. Matarhuset 12 enligt denna utföringsforrn uppvisar två delar 30, 32 och åtminstone en matningsmotor 48, 50, dvs att båda kugghjulen kan vara anordnade att drivas av samma matningsmotor. Såsom kan ses år de två delarna 30, 32 hos matarhuset 12 utförda som löpvagnar. Eftersom kugghjulsdrivaxeln är anordnad i vridcentrum för de båda rnatarhusdelarna 30, 32 kan man mata drivenheten oavsett i vilken vinkel husdelarna 30, 32 är vridna relativt varandra. I stället för att matningsrörelsen utförs med hjälp av åtminstone en matningsdrivanordning 49 i form av en matningsmotor 48, 50 kan även en handmatningsdrivanordning 49 av tidigare känt slag, exempelvis med dragskaft, användas. 10 15 20 25 30 531 441 Figur 4 visar schematiskt ett matarhus 12 enligt figur 3 för två skilda matningsrörelser, där pelaren och drivenheten är inställda i 45° vinkel mot varandra, detta för att åskådliggöra den steglösa inställningen av vinkeln mellan pelaren och drivenheten. l figuren visas även en matningsmotor 48 som via ett kugghjul 50 på matarhuset 12 och en kuggstång på drivenheten kan mata drivenheten vid borrning och sågning. Ett liknande kugghjul 51 drivet av en andra matningsmotor 52 är anordnat på andra sidan matarhuset 12 via en kuggstång på pelaren kan mata drivenheten vid borrning och sågning. Matarhuset 12 enligt denna uttöringsforrn uppvisar två delar 30, 32 och åtminstone en matningsmotor, dvs att båda kugghjulen kan vara anordnade att drivas av samma matningsmotor. Såsom kan ses är de två delarna hos matarhuset 12 utförda som löpvagnar.Figure 3 schematically shows a feed housing 12 for two different feed movements, where the column and the drive unit are set in line with each other as shown in Figure 1. The feed also shows a feed motor 48 which via a gear 50 on the feed housing 12 and a rack on the drive unit can feed the drive unit during drilling and sawing. A similar gear driven by a second feed motor 52 is arranged on the other side of the feed housing 12, whereby the drive unit can be fed via a rack on the column during drilling and sawing. The feed housing 12 according to this embodiment has two parts 30, 32 and at least one feed motor 48, 50, i.e. both gears can be arranged to be driven by the same feed motor. As can be seen, the two parts 30, 32 of the feed housing 12 are designed as trolleys. Since the gear drive shaft is arranged in the center of rotation of the two housing housing parts 30, 32, the drive unit can be fed regardless of the angle at which the housing parts 30, 32 are rotated relative to each other. Instead of the feeding movement being carried out by means of at least one feeding drive device 49 in the form of a feeding motor 48, 50, a hand-feeding drive device 49 of a previously known type, for example with a pull shaft, can also be used. Figure 15 schematically shows a feed housing 12 according to Figure 3 for two different feed movements, where the column and the drive unit are set at a 45 ° angle to each other, in order to illustrate the stepless setting of the angle between the column and the drive unit. The figure also shows a feed motor 48 which, via a gear 50 on the feed housing 12 and a rack on the drive unit, can feed the drive unit during drilling and sawing. A similar gear 51 driven by a second feed motor 52 is arranged on the other side of the feed housing 12 via a rack on the column can feed the drive unit during drilling and sawing. The feed housing 12 according to this embodiment has two parts 30, 32 and at least one feed motor, ie that both gears can be arranged to be driven by the same feed motor. As can be seen, the two parts of the feed housing 12 are designed as trolleys.
Figur 5 visar schematiskt en andra utföringsforrn av ett bearbetningssystem 2 där drivenheten 14 utför rnatningen via matarhuset 12 som är fast men löstagbart monterat på pelaren 10 och rörligt monterat på drivenheten 14, varvid matningsrörelsen sker genom matning av drivenheten 14 relativt matarhuset 12.Figure 5 schematically shows a second embodiment of a processing system 2 where the drive unit 14 performs the feeding via the feed housing 12 which is fixed but releasably mounted on the column 10 and movably mounted on the drive unit 14, the feeding movement taking place by feeding the drive unit 14 relative to the feed housing 12.
Figur 6 visar schematiskt en vy av en tredje utföringsform av ett modulärt bearbetningssystem 2 innefattande en fastenhet 4, företrädesvis med hjul 6, 8 för att lättare kunna förflytta bearbetningssystemet 2, en pelare 10, ett matarhus 12, och en drivenhet 14. l denna utföringsform drivs en vajersåg av drivenheten 14. Borrkronan beskriven i figurema 1-2 är i denna utföringsforrn utbytt mot ett drivhjul 54 för vajersågning. I en utfóringsforrn löper en sågvajer 55 runt drivhjulet 54 och över två vridbara vajerstyrningsanordningar 58, 60, vilka i denna utföringsform uppvisar vridbara ledhjul 59, 61 vilka är fixerade vid pelaren 10 via ett klämförband 63, och eventuellt ytterligare över från det modulära bearbetningssystemet 2 separata vajerstyrningsanordningar exempelvis i form av ledhjul som styr vajern 55 till och från det objekt som skall sågas. Matningsrörelsen som i detta fall sträcker vajern 55 utförs av rnatarhuset. l denna utföringsform är drivenheten 14 monterad vinkelrätt mot pelaren 10.Figure 6 schematically shows a view of a third embodiment of a modular processing system 2 comprising a fixed unit 4, preferably with wheels 6, 8 in order to be able to more easily surface the processing system 2, a pillar 10, a feed housing 12, and a drive unit 14. In this embodiment a wire saw is driven by the drive unit 14. The drill bit described in 1-2 gures 1-2 is in this embodiment replaced with a drive wheel 54 for wire sawing. In one embodiment, a saw wire 55 runs around the drive wheel 54 and over two rotatable wire guide devices 58, 60, which in this embodiment have rotatable guide wheels 59, 61 which are fixed to the column 10 via a clamping joint 63, and possibly further from the modular machining system 2 separately wire guide devices, for example in the form of guide wheels which guide the wire 55 to and from the object to be sawn. The feeding movement which in this case stretches the wire 55 is performed by the feed housing. In this embodiment, the drive unit 14 is mounted perpendicular to the column 10.
I en annan ej visad utföringsforrn är spindelenheten utbytt mot en vinkelväxel och drivhjulet monteras i detta fall på vinkelväxelns spindel. 10 15 20 25 30 531 441 Flera vajerstyrningsanordningar såsom exempelvis ledhjul kan monteras på ett separat matarhus som löper på drivenhetens främre styrning.In another embodiment not shown, the spindle unit is replaced by an angular gear and the drive wheel is mounted in this case on the spindle of the angular gear. 10 15 20 25 30 531 441 Several wire guide devices such as, for example, guide wheels can be mounted on a separate feed housing which runs on the front guide of the drive unit.
Genom en matningsrörelse av drivenheten 14 i längsled kan vajerdrivhjulet 54 ställas in i sidled. På detta sätt kan parallella snitt enkelt utföras genom att drivenheten 14 förskjuts i längsled till olika positioner.By a longitudinal feed movement of the drive unit 14, the wire drive wheel 54 can be adjusted laterally. In this way, parallel cuts can be easily made by displacing the drive unit 14 longitudinally to different positions.
Genom att vrida runt drivenheten 14 med en vinkel av 90° kan även snitt utföras riktade vinkelrätt mot de beskrivna ovan varvid det blir mycket enkelt att ta upp fyrkantiga hål såsom exempelvis för fönster eller dörrar.By rotating around the drive unit 14 at an angle of 90 °, cuts can also be made directed perpendicular to those described above, whereby it becomes very easy to pick up square holes, such as for windows or doors.
Genom att anordna matarhuset 12 med en motordriven rundmatningsrörelse och genom att anordna så att vajem 55 styrs så att den löper ut från drivhjulet 54, igenom ett pilothål anordnat i centrum av ett hål som skall sågas upp, vidare därefter avlänkas radiellt ut till periferin av det hål som skall sågas upp och sedan tillbaka genom betongen i periferin av nämnda hål som skall sågas upp kan man såga olika stora hål genom att törskjuta drivenheten 14 radiel lt.By arranging the feed housing 12 with a motor-driven rotary feed movement and by arranging so that the wire 55 is guided so that it extends from the drive wheel 54, through a pilot hole arranged in the center of a hole to be sawed, further then radially deflected out to the periphery of the holes to be sawn up and then back through the concrete in the periphery of said holes to be sawn up, various large holes can be sawn by sliding the drive unit 14 radially lt.
Figur 7 visar schematiskt en vy av en fjärde utföringsform av ett modulärt bearbetningssystem 2 innefattande en fástenhet 4, företrädesvis med hjul 6, 8 för att lättare kunna förflytta bearbetningssystemet 2, en pelare 10, ett matarhus 12, och en drivenhet 14. I denna utföringsform drivs en vajersåg av drivenheten 14. Borrkronan beskriven i figurerna 1-2 är i denna utföringsforrn utbytt mot ett drivhj ul 54 för vajersågning. l denna utföringsforrn löper en sågvajer 55 runt drivhjulet 54 och över två vridbara vaj erstyrningsanordningar 58, 60, vilka i denna utföringsform uppvisar vridbara ledhjul 59, 61, och eventuellt ytterligare över från det modulära bearbetningssystemet 2 separata vajerstymingsanordningar exempelvis i form av ledhjul som styr vajem 55 till och från det objekt som skall sågas. Mellan drivhjulet 54 och en av vajerstyranordningarna 60 är anordnat ett vajerlager 68 i form av ett arrangemang med åtminstone en övre rulle 70 och åtminstone en nedre rulle 72 vilka är anordnade att kunna föras bort från varandra genom att en löpvagn 74 som löper längs den främre styrningen 36 hos drivenheten 14 förs i riktning uppåt i figuren, dvs i pelarens 10 längdaxelns riktning, varvid en sträckning av vajem 55 utförs. 10 15 20 25 531 412V! 10 Genom en matningsrörelse av drivenheten 14 i längsled kan vajerdrivhjulet 54 ställas in i sidled. På detta sätt kan parallella snitt enkelt utföras genom att drivenheten 14 förskjuts i längsled till olika positioner.Figure 7 schematically shows a view of a fourth embodiment of a modular processing system 2 comprising a fastening unit 4, preferably with wheels 6, 8 in order to be able to move the processing system 2 more easily, a pillar 10, a feed housing 12, and a drive unit 14. In this embodiment a wire saw is driven by the drive unit 14. The drill bit described in Figures 1-2 is in this embodiment replaced with a drive wheel 54 for wire sawing. In this embodiment a saw wire 55 runs around the drive wheel 54 and over two rotatable wire guide devices 58, 60, which in this embodiment have rotatable guide wheels 59, 61, and possibly further over separate wire guide devices separate from the modular processing system 2, for example in the form of guide wheels 55 to and from the object to be sawn. Between the drive wheel 54 and one of the wire guide devices 60 is arranged a wire bearing 68 in the form of an arrangement with at least one upper roller 70 and at least one lower roller 72 which are arranged to be able to be moved away from each other by a trolley 74 running along the front guide 36 of the drive unit 14 is moved in the upward direction in the figure, ie in the direction of the longitudinal axis of the column 10, whereby a stretching of the wire 55 is performed. 10 15 20 25 531 412V! By a longitudinal feed movement of the drive unit 14, the wire drive wheel 54 can be adjusted laterally. In this way, parallel cuts can be easily made by displacing the drive unit 14 longitudinally to different positions.
Figur 8 visar schematiskt en vy av en femte utföringsfonn av ett modulärt bearbetningssystem 2 innefattande en fastenhet 4, företrädesvis med hjul 6, 8 för att lättare kunna förflytta bearbetningssystemet 2, en pelare 10, ett matarhus 12, och en drivenhet 14. l denna utföringsform drivs en klinga 62 av drivenheten 14. Borrkronan och spindeln beskriven i figurerna 1-2 är i denna utföringsforrn utbytt mot en svängarm 64. Klingan matas i längsled med matarhuset 12 längs pelaren 10 och klingan 62 matas in i och ut ur ingrepp med det som skall sågas med en vridbar arm 64. Klingan 62 kan enkelt flyttas i sidled och vridas 180° för olika avstånd eller 90° för vinkelräta snitt på samma sätt som beskrivits för vajersågen ovan, dvs att genom en matningsrörelse av drivenheten 14 i längsled kan klingan 62 ställas in i sidled. Pâ detta sätt kan parallella snitt enkelt utföras genom att drivenheten 14 förskjuts i längsled till olika positioner. När klingan 62 är anordnad i ett läge i 90” vinkel mot pelarens 10 längaxel, så kan man genom att vrida pelaren 10 runt sin egen axel åstadkomma en sidledes matningsrörelse hos klingan 62.Figure 8 schematically shows a view of a fifth embodiment of a modular machining system 2 comprising a fixed unit 4, preferably with wheels 6, 8 in order to be able to move the machining system 2 more easily, a pillar 10, a feed housing 12, and a drive unit 14. In this embodiment a blade 62 is driven by the drive unit 14. The drill bit and spindle described in Figures 1-2 are in this embodiment exchanged for a pivot arm 64. The blade is fed longitudinally with the feed housing 12 along the column 10 and the blade 62 is fed into and out of engagement with what shall be sawn with a rotatable arm 64. The blade 62 can be easily moved laterally and rotated 180 ° for different distances or 90 ° for perpendicular cuts in the same way as described for the wire saw above, ie that by a feeding movement of the drive unit 14 longitudinally the blade 62 set sideways. In this way, parallel cuts can be easily made by displacing the drive unit 14 longitudinally to different positions. When the blade 62 is arranged in a position at a 90 "angle to the longitudinal axis of the column 10, by rotating the column 10 around its own axis, a lateral feeding movement of the blade 62 can be effected.
För icke-parallella snitt kan de i de olika utföringsforrnerna ovan nämnda bearbetande organen vridas i valfri vinkel, företrädesvis steglöst.For non-parallel cuts, the processing means mentioned in the various embodiments mentioned above can be rotated at any angle, preferably steplessly.
Uppfinningen avser således ett modulärt bearbetningssystem innefattande en fastenhet 4, en pelare 10, ett matarhus 12, och en drivenhet 14, där drivenheten 14 är anordnad att driva åtminstone ett bearbetande organ 16, 55, 62, och där bearbetningssystemet 2 innefattar organ anordnade att driva drivenheten 14 relativt matarhuset 12 för utförande av en matningsrörelse för det bearbetande organet 16, 55, 62. Uppfinningen avser även ett matarhus 12 respektive en drivenhet 14 för ett modulärt bearbetningssystern 2.The invention thus relates to a modular processing system comprising a fixed unit 4, a pillar 10, a feed housing 12, and a drive unit 14, where the drive unit 14 is arranged to drive at least one processing member 16, 55, 62, and where the processing system 2 comprises means arranged to drive the drive unit 14 relative to the feed housing 12 for performing a feed movement for the processing member 16, 55, 62. The invention also relates to a feed housing 12 and a drive unit 14, respectively, for a modular processing sister 2.
Claims (13)
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE0700969A SE531441C2 (en) | 2007-04-20 | 2007-04-20 | Modular machining system |
| EP08741847.1A EP2136978A4 (en) | 2007-04-20 | 2008-04-18 | Modular machining system |
| PCT/SE2008/000273 WO2008130304A1 (en) | 2007-04-20 | 2008-04-18 | Modular machining system |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE0700969A SE531441C2 (en) | 2007-04-20 | 2007-04-20 | Modular machining system |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE0700969L SE0700969L (en) | 2008-10-21 |
| SE531441C2 true SE531441C2 (en) | 2009-04-07 |
Family
ID=39875730
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE0700969A SE531441C2 (en) | 2007-04-20 | 2007-04-20 | Modular machining system |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP2136978A4 (en) |
| SE (1) | SE531441C2 (en) |
| WO (1) | WO2008130304A1 (en) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE531082C2 (en) * | 2007-04-20 | 2008-12-16 | Tractive Ab | Wire guiding device |
| WO2010128903A1 (en) * | 2009-05-04 | 2010-11-11 | Husqvarna Ab | A wire saw and a method of rebuilding a wall saw to a wire saw |
| AU2010276623B2 (en) * | 2009-07-31 | 2016-11-17 | Husqvarna Ab | Wall saw and interchangeable assemblies for wall saws |
| WO2012030289A1 (en) * | 2010-08-31 | 2012-03-08 | Husqvarna Ab | Adjustable mounting bracket for a saw |
| JP5898385B2 (en) * | 2012-10-31 | 2016-04-06 | フスクバルナ アクティエボラーグ | Spacer for separating the tool from the tool stand |
| ITBG20130034A1 (en) * | 2013-10-24 | 2015-04-25 | Omag S P A | MACHINE FOR PROCESSING NATURAL AND SYNTHETIC STONES |
| CN106670525A (en) * | 2015-11-09 | 2017-05-17 | 阜南县宏泰工艺品有限公司 | Perforating machine |
| ITUB20160677A1 (en) * | 2016-02-11 | 2017-08-11 | Dario Toncelli | Machine for cutting blocks of natural stone material with diamond wire |
| SE540764C2 (en) * | 2017-03-22 | 2018-11-06 | Johnsen Anders | A machining assembly comprising a first and a second electric motor, a drive unit and a feed module |
| JP6298201B1 (en) * | 2017-06-12 | 2018-03-20 | 福岡ネット工業株式会社 | Core drill device and positioning device in core drill device |
| CN208644148U (en) | 2018-04-24 | 2019-03-26 | 米沃奇电动工具公司 | Electric drill rack |
| CN109203254B (en) * | 2018-10-24 | 2020-05-22 | 江苏鼎尚建筑装饰股份有限公司 | Stone drilling machine |
| NL2023329B1 (en) * | 2019-06-17 | 2021-01-27 | De Wiel Services B V | MILLING DEVICE WITH VARIABLE POSITIONING OF A MILLING MACHINE |
| EP3879128A1 (en) * | 2020-03-09 | 2021-09-15 | Hilti Aktiengesellschaft | Device for connecting a first and a second rail, and system comprising such a device and a first and a second rail |
| CN111347570A (en) * | 2020-04-26 | 2020-06-30 | 武义县镀石机械设备有限公司 | Wall drilling device |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE9204693U1 (en) * | 1992-04-04 | 1992-06-25 | Maschinenbau Meissner Gmbh, 5250 Engelskirchen, De | |
| IT229448Y1 (en) * | 1992-09-01 | 1998-07-02 | Palazzin Augusto | DRILLING MACHINE PARTICULARLY TO DRILL WALL WALLS TO BE CLEANED |
| DE19539291A1 (en) * | 1995-10-23 | 1997-04-24 | Hilti Ag | Deep hole saw |
| WO2008026974A1 (en) * | 2006-09-01 | 2008-03-06 | Husqvarna Aktiebolaget | A drilling machine for making holes in building structures comprising a gear box with different gear ratios |
-
2007
- 2007-04-20 SE SE0700969A patent/SE531441C2/en unknown
-
2008
- 2008-04-18 WO PCT/SE2008/000273 patent/WO2008130304A1/en active Application Filing
- 2008-04-18 EP EP08741847.1A patent/EP2136978A4/en active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE0700969L (en) | 2008-10-21 |
| EP2136978A4 (en) | 2015-04-15 |
| WO2008130304A1 (en) | 2008-10-30 |
| EP2136978A1 (en) | 2009-12-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SE531441C2 (en) | Modular machining system | |
| CA1326145C (en) | Portable line boring machine | |
| CN100341651C (en) | Orbital hand tool apparatus for drilling | |
| CA2515459A1 (en) | Cutting tool and track guidance system | |
| CN207695787U (en) | Full-automatic die head threading machine | |
| CN108000643A (en) | A kind of Multifunctional carpenter drilling machine | |
| EP0088124B1 (en) | Portable radial arm machine with an adjustable overall dimension | |
| EP0521023B1 (en) | Underfloor drilling jig and frame | |
| CN109128869B (en) | Automatic drilling device for industrial production line | |
| KR102026937B1 (en) | Automatic wood slitting machine system | |
| KR20190000949A (en) | Drilling machine | |
| KR200492215Y1 (en) | Apparatus for precisely alignmenting working position of vetical multi-axis in multi-axis drilling machine | |
| US5582538A (en) | Boiler tube cutting apparatus | |
| CN109396526A (en) | Climb tubular type bevel cut machine | |
| US20050241130A1 (en) | Apparatus for cleaning and processing two frameworks | |
| CN108889973A (en) | A kind of adaptive drilling equipment | |
| CN215199740U (en) | Numerical control drilling machine for machining steel truss girder gusset plate | |
| CN106001681B (en) | A kind of stable efficient steel tube drilling lathe of performance | |
| CN109352027A (en) | A kind of long cone hole machine device of the duplex of magnetic tape trailer seat supports and processing method | |
| US3518901A (en) | Portable heavy duty offset drilling attachment | |
| CN108818124B (en) | Drilling machine convenient to use | |
| CN211162074U (en) | Surface drilling device for machine parts | |
| CN110090981B (en) | Automatic drilling machine for steel plate | |
| EP0556226B1 (en) | Improvements in or relating to machine tools | |
| CN220497841U (en) | Drilling device for side surface of circular sawing machine base |