SE530794C2 - Method and apparatus for forming a mat of material - Google Patents
Method and apparatus for forming a mat of materialInfo
- Publication number
- SE530794C2 SE530794C2 SE0700136A SE0700136A SE530794C2 SE 530794 C2 SE530794 C2 SE 530794C2 SE 0700136 A SE0700136 A SE 0700136A SE 0700136 A SE0700136 A SE 0700136A SE 530794 C2 SE530794 C2 SE 530794C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- forming
- unit
- discharge
- guide means
- fate
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 133
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 22
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 26
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 19
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims 1
- 239000003570 air Substances 0.000 description 42
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 235000021028 berry Nutrition 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 2
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 1
- 210000000481 breast Anatomy 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/08—Moulding or pressing
- B27N3/10—Moulding of mats
- B27N3/14—Distributing or orienting the particles or fibres
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Description
30 530 754 2 minstone en utrnatningsenhet innefattande en doseringsbinge där materialet mel- Ianlagras och sedan i fritt fall doseras ner till en forrnningsenhet där materialet nedläggs på ett forrnningsband. Vid tillverkning av fiberskivor används dessutom i många fall en skalpervals efter formningen, vilken fräser av ojämnheter i mattytan för att förbättra formningsnoggrannheten. 530 754 2 at least one exhaust unit comprising a dosing bin where the material is stored and then in free fall dosed down to a discharge unit where the material is deposited on a conveyor belt. In addition, in the manufacture of fibreboards, a scalper roller is often used after the forming, which mills of irregularities in the mat surface to improve the forming accuracy.
Flertalet konventionella formningsutrustningar har nackdelen att materialet vid sitt fria fall i luft mellan utmatningsenheten och formningsenheten lätt kan på- verkas av omgivande luftströmmar både i längsled och tvärled varigenom form- ningsnoggrannheten försämras. Fritt fall, där denna olägenhet förekommer, upp- står som ovan nämnts i fallet mellan utrnatningsenheten och formningsenheten samt även beroende på maskintyp i fallet från forrnningsenhetens valsar ner på fonnningsbandet. I ett fritt fall av ett materialflöde i luft uppstår två störande feno- men. För det första år det känt att ett materialflöde som faller fritt i luft har en ten- dens att klumpa ihop sig i ett antal strålar. Denna tendens ökar med ökad fallhöjd.Most conventional forming equipment has the disadvantage that the material in its free fall in air between the discharge unit and the forming unit can easily be affected by ambient air currents both longitudinally and transversely, thereby deteriorating the forming accuracy. Free fall, where this inconvenience occurs, arises as mentioned above in the case between the exhaust unit and the forming unit and also depending on the type of machine in the case from the rollers of the forming unit down to the forming belt. In a free fall of a material fl destiny in air, two disturbing phenomena occur. For the first year, it has been known that a material fl fate that falls freely in the air has a tendency to clump together in a number of rays. This tendency increases with increasing head.
För det andra uppstår medejekterad luftströmning och uppbromsningseffekter.Secondly, co-injected air flow and braking effects occur.
Dessa luftströmmar drar med sig material och gör dessutom att det runt material- flödet omgivande fallschaktet blir ogenomskinligt på grund av att material virvlar omkring.These air currents entrain material and also make the drop shaft surrounding the material blir become opaque due to material swirling around.
WO 200471071 731 A1 har löst ovan nämnda problem med det fria fallet från utmatningsenheten till formningsenheten genom att anordna en nedmatnings- yta vilken sträcker sig från utmatningsenheten till forrnningsenheten och att trans- porten av material mellan utmatningsenheten och forrnningsenheten sker genom att materialet matas nedåt längs denna nedmatningsyta, varigenom ett kontrollerat materialflöde erhålls mellan dessa enheter.WO 200471071 731 A1 has solved the above-mentioned problem with the free fall from the discharge unit to the forming unit by arranging a discharge surface which extends from the discharge unit to the forming unit and that the transport of material between the discharge unit and the forming unit takes place by feeding the material downwards along it. feed surface, whereby a controlled material fl fate is obtained between these units.
Vid användningen av lösningen enligt WO 20041071 731 A1 har det emellertid visat sig att dammfläckar bildas på undersidan av de skivor, t.ex. MDF- skivor, som framställs av de mattor som formats medelst den i WO 20041071 731 beskrivna nedmatningsytan. Dammet som bildar dessa dammfläckar består i för- sta hand av dammpartiklar innefattande fibrer med en fiberlängd som understiger 0,45 mm, medan det övriga flberrnaterialet i första hand innefattar fibrer och/eller fiberknippen med en fiberlängd som understiger 0,45 mm. Uppfinnaren har kommit fram till att uppkomsten av dessa dammfläckar på undersidan av de färdiga ski- voma beror på att dammpartiklama separeras från det övriga flberrnaterialet på grund av dammpartiklama har en mindre hastighet när de lämnar nedmatnings- 20 25 30 531.1! 794 3 ytan i förhållande till det övriga flbermaterialet, varigenom dammpartiklama faller ner på fonnningsbandet före och innan det övriga flbennaterialet. Detta torde bero på att dammpartiklama bromsas upp mer av nedmatningsytans friktion än det öv- rtga fiberrnaterialet. Pâ grund av dessa dammfläckar på färdiga skivors undersida blir skivoma mindre attraktiva på marknaden än liksidiga skivor.In the use of the solution according to WO 20041071 731 A1, however, it has been found that dust corners form on the underside of the boards, e.g. MDF boards, which are made from the mats formed by the feed surface described in WO 20041071 731. The dust that forms these dust fl corners primarily consists of dust particles comprising fibers with a fiber length of less than 0.45 mm, while the other flber material primarily comprises fibers and / or fi berry bundles with a fi berl length of less than 0.45 mm. The inventor has come to the conclusion that the formation of these dust fl ions on the underside of the finished disks is due to the dust particles being separated from the rest fl bearing material due to the dust particles having a lower velocity when they leave the feed. 794 3 the surface in relation to the rest of the fibrous material, whereby the dust particles fall down on the forming belt before and before the rest of the bone material. This is probably due to the fact that the dust particles are slowed down more by the friction of the feed surface than the excess material. Due to these dust spots on the underside of finished boards, the boards become less attractive on the market than single-sided boards.
Uppfinningens syfte Syftet med den föreliggande uppfinningen är sålunda förhindra att nämnda dammfläckar uppstår på undersidan av framställda skivor.Purpose of the invention The purpose of the present invention is thus to prevent said dust corners from forming on the underside of manufactured discs.
Sammanfattning av uppfinningen Ovan nämnda syfte för den föreliggande uppfinningen uppnås genom att tillhandahålla en anordning av det inledningsvis angivna slaget, med de i den kän- netecknande delen för patentkravet 1 angivna särdragen, samt genom att tillhandahålla ett förfarande av det inledningsvis angivna slaget, med de iden kän- netecknande delen för patentkravet 11 angivna stegen. Härigenom blandas dammpartiklama effektivt och ordentligt med det övriga materialet i materialflödet mellan nedmatningsytan och formningsbandet innan materialet hamnar på form- ningsbandet, varigenom dammet ej separeras och samlas längst ner i mattan närmast fomlningsbandet. Härigenom övervlnns problemet med dammfläckar pà undersidan av framställda skivor.SUMMARY OF THE INVENTION The above-mentioned object of the present invention is achieved by providing a device of the kind initially indicated, with the features stated in the characterizing part of claim 1, and by providing a method of the kind initially stated, with the the steps specified in the characterizing part of claim 11. In this way, the dust particles are mixed efficiently and properly with the rest of the material in the material fl between the feed surface and the forming belt before the material ends up on the forming belt, whereby the dust is not separated and collected at the bottom of the mat closest to the forming belt. This overcomes the problem of dust covers on the underside of manufactured boards.
Luftflödets påverkan på materialflödet från nedmatningsytan till fonnnings- bandet har dessutom den positiva effekten att det blir en generell blandning av materialet i materialflödet så att den färdiga skivans undersida ej blir flammlg eller spräcklig, vilket har visat sig vara en nackdel vid användning av nämnda nedmat- ningsyta. Den färdiga skivan blir istället liksidig, dvs. att skivan fär två likadana sl- dor. Liksidiga skivor inbringar ett högre pris än skivor med olika sidor, i synnerhet med fläckar, flammighet och/eller spräcklighet.The effect of air on the material from the feed surface to the forming belt also has the positive effect that there is a general mixture of the material in the material so that the underside of the finished sheet does not become thin or brittle, which has been found to be a disadvantage in using said feed. ningsyta. The finished disc will instead be equilateral, ie. that the disc has two identical slides. Single-sided discs bring in a higher price than discs with different sides, especially with fl corners, fl breasts and / or speckles.
Nämnda luftflöde kan styras mot materialflödet så att luftflödet träffar ma- terlalflödet vid en specifik position, dvs. att materialflödet utsätts För eller påverkas av ett luftflöde vid en position mellan nedmatningsytan och formningsbandet, fór- delaktigt mellan nedmatningsytan och formningsenheten, närmare bestämt strax efter att materialflödet har lämnat nedmatningsytan, men även andra positioner är möjliga. Materialflödet kan även utsättas för ett luftflöde vid flera olika positioner.Said air flow can be controlled towards the material så fate so that the air fl fate meets the material fl fate at a specific position, ie. that material fl fate is exposed to or affected by an air fl fate at a position between the discharge surface and the forming belt, advantageously between the discharge surface and the forming unit, more precisely shortly after material fl fate has left the discharge surface, but other positions are also possible. Material fate can also be exposed to an air flow at your various positions.
Det är även möjligt att materialflödet pâverkas av ett luftflöde längs hela sträckan 20 30 530 794 4 mellan nedmatningsytan och fominingsbandet, eller enbart längs hela sträckan mellan nedmatningsytan och forrnningsenheten. Luftflödet, såsom dess hastighet och riktning, anpassas dessutom fördelaktigt till materialflödets tjocklek och has- tighet och till materialets kvalitet, såsom materialets storlek, vikt etc. När materialet har landat och ligger på formningsbandet bör det inte påverkas av luftflödet.It is also possible that the material flow is affected by an air flow along the entire distance between the discharge surface and the feed belt, or only along the entire distance between the discharge surface and the feed unit. The air fate, such as its speed and direction, is also advantageously adapted to the thickness and speed of the material fate and to the quality of the material, such as the material size, weight, etc. When the material has landed and lies on the forming belt, it should not be affected by air fate.
Anordningens nedmatningsyta kan vara ett transportband, valsbädd eller glidplåt, men uppdelningen av materialflödet som lämnar nedmatningsytan i rikt- ning mot formningsbandet i ett huvudsakligt materialflöde och ett från detta skilt flöde med dammpartiklar är mest framträdande när nedmatningsytan består av en glidplåt. Vid fallet med glidplåt inverkar gravitationen på materialflödets rörelse nedåt medan vid transportband och valsbädd inverkar även deras driitshastighet på materlalflödets rörelse nedåt. Glidplåten kan innefatta flera invid varandra lig- gande delplâtar.The discharge surface of the device can be a conveyor belt, roller bed or sliding plate, but the division of material fl bytes leaving the discharge surface in the direction of the forming belt into a main material fl and a separate particle fl with dust particles is most prominent when the discharge surface consists of a sliding plate. In the case of sliding plate, gravity affects the downward movement of the material, while in the case of conveyor belts and roller beds, their rotational speed also affects the downward movement of the material. The sliding plate can comprise fl your adjacent subplates.
Enligt en fördelaktig utiöringsfonn av anordningen enligt den föreliggande uppfinnlngen är styrorganet anordnat mellan nedmatningsytan och formningsban- det så att materialflödet passerar ovanför styrorganet.According to an advantageous embodiment of the device according to the present invention, the guide means is arranged between the feeding surface and the forming belt so that the material passes over the guide means.
Enligt en ytterligare fördelaktig utföringsform av anordningen enligt den föreliggande uppfinnlngen är styrorganet skjutbarti höjdled och i förhållande till forrnningsbandet. Detta är fördelaktigt ty det skapar en flexibilitet vid framställ- ningen av mattor av olika tjocklekar, eftersom avståndet mellan styrorganet och formningsbandet bestäms av den önskade tjockleken/höjden på mattan på bandet.According to a further advantageous embodiment of the device according to the present invention, the guide means is slidable in height and in relation to the conveyor belt. This is advantageous because it creates an fl flexibility in the production of mats of different thicknesses, since the distance between the guide member and the forming belt is determined by the desired thickness / height of the mat on the belt.
Enligt en annan fördelaktig utföringsform av anordningen enligt den föreliggande uppfinningen innefattar anordningen en flexibel skiljevågg för tillslut- ning av den öppning som definieras av formningsbandet och styrorganet, och att skilleväggen är inställbar efter olika avstånd mellan fonnningsbandet och styror- ganet, varigenom material förhindras att passera under styrorganet. Fördelaktigt sträcker sig skiljevåggen i huvudsak vertikalt.According to another advantageous embodiment of the device according to the present invention, the device comprises an exemplary partition wall for closing the opening defined by the forming band and the guide means, and that the partition wall is adjustable according to different distances between the forming band and the guide means, thereby preventing material from passing under the control means. Advantageously, the partition wall extends substantially vertically.
Enligt andra fördelaktiga utföringsformer av anordningen enligt den förelig- gande uppfinningen är styrorganet är anordnat vid nedmatningsytans nedre kant, varigenom materialflödet påverkas av luftflödet direkt när materialet lämnar ned- matningsytan och en god blandning av det huvudsakliga materialflödet och dammpartikelflödet erhålls, eller t.o.m. vridbart fäst vid den nedre kanten för ned- matningsytan. Genom styrorganets vridbara fäste vid nedmatningsytan kan styror- 20 25 30 530 'F94 5 ganets position iförhållande till horisontalplanet vara densamma vid olika höjdni- vàer och avstånd till forrnningsbandet.According to other advantageous embodiments of the device according to the present invention, the control means is arranged at the lower edge of the discharge surface, whereby the material flow is affected by the air flow directly when the material leaves the discharge surface and a good mixture of the main material and dust particle is obtained. rotatably attached to the lower edge of the feed surface. Due to the rotatable attachment of the guide member to the lowering surface, the position of the guide member relative to the horizontal plane can be the same at different height levels and distances to the conveyor belt.
Enligt ytterligare fördelaktiga utföringsformer av anordningen enligt den föreliggande uppfinningen är nedmatningsytans längd inställbar och/eller nedmat- ningsytan år vridbart fäst vid utmaningsenheten. Genom att nedmatningsytan både har en inställbar längd, som kan förkortas och förlängas, och är vridbart fäst vid utmaningsenheten, kan styrorganet t.ex. förskjutas i ett stativ i en strikt vertikal riktning. Detta förklaras mer ingående I den detaljerade beskrivningen av utfö- ringsformer.According to further advantageous embodiments of the device according to the present invention, the length of the discharge surface is adjustable and / or the discharge surface is rotatably attached to the challenge unit. Because the discharge surface has both an adjustable length, which can be shortened and extended, and is rotatably attached to the challenge unit, the control means can e.g. displaced in a stand in a strictly vertical direction. This is explained in more detail in the detailed description of embodiments.
Enligt en fördelaktig utfóringsfonn av förfarandet enligt den föreliggande uppfinningen styrs luftflödet tvârgående till materialflödes rörelseriktning mellan nedmatningsytan och formnlngsbandet. Härigenom påverkas materialflödet effek- tivt av luftflödet och en effektiv blandning av det huvudsakliga materialflödet och dammpartikelflödet erhålls.According to an advantageous embodiment of the method according to the present invention, the air flow is controlled transversely to the direction of movement of the material between the discharge surface and the forming belt. In this way, material fl fate is effectively affected by air fl fate and an efficient mixture of the main material fl fate and dust particle fl fate is obtained.
Enligt en ytteriigare fördelaktig utföringsform av förfarandet enligt den föreliggande uppfinningen sker styrningen av ett luftflöde så att materialflödet mellan nedmatningsytan och formningsbandet påverkas underifrån av nämnda luftflöde, vilket ger resulterar i att en effektiv blandning av det huvudsakliga mate- rialflödet och dammpartikelflödet erhålls samtidigt som materialflödet mot form- ningsenheten kan styras mer effektivt.According to a further advantageous embodiment of the method according to the present invention, the control of an air gap takes place so that the material flow between the discharge surface and the forming belt is affected from below by said air gap, which results in an efficient mixing of the main material and dust particle. the forming unit can be controlled more efficiently.
Enligt fördelaktiga utföringsforrner av förfarandet enligt den föreliggande uppfinningen styrs luftflödet från ett styrorgan för nämnda stymingen av ett lufi- flöde, vilket fördelaktigt förses med trycksatt luft, och fördelaktigt anordnas styror- ganet mellan nedmatningsytan och forrnningsbandet så att materialflödet bringas passera ovanför styrorganet.According to advantageous embodiments of the method according to the present invention, the air flow from a control means for said control is controlled by a lu fi flow, which is advantageously provided with pressurized air, and the control means is advantageously arranged between the discharge surface and the conveyor belt so that material above the guide means is passed.
Enligt andra fördelaktiga utföringsforrner av förfarandet enligt den förelig- gande uppfinnlngen innefattar förfarandet steget att inställa styrorganets höjd och avstånd till forrnninsbandet baserad på önskad tjocklek på mattan på formnings- bandet, och/eller steget att styra ett luftflöde mot materialflödets hela bredd, vilket bidrar till att hela materialflödet påverkas av luftflödet.According to other advantageous embodiments of the method according to the present invention, the method comprises the step of adjusting the height and distance of the guide means to the forming belt based on the desired thickness of the mat on the forming belt, and / or the step of guiding an air. that the whole material fl fate is affected by the air fl fate.
Den föreliggande uppfinningen tillhandahåller dessutom en anläggning för framställning av skivor av cellulosahaltigt material, vilken anläggning innefattar en anordning för formning av en matta av cellulosahaltigt material, varvid nämnda 20 25 30 530 794 6 anordning innefattar de särskilda särdrag som anges i något av patentkraven 1 till 1 0.The present invention further provides an apparatus for producing sheets of cellulosic material, which apparatus comprises an apparatus for forming a carpet of cellulosic material, said apparatus comprising the particular features set forth in any one of claims 1 to 5. 1 0.
Denföreliggande uppfinningen tillhandahåller även ett förfarande för fram- ställning av skivor av cellulosahaltigt material, vilket förfarande innefattar åtgärden att av sönderdelat material forma en matta av cellulosahaltigt material, varvid för- farandet innefattar de särskilda åtgärder som anges i något av patentkraven 11 till 1 6.The present invention also provides a method of making sheets of cellulosic material, which method comprises the step of forming a mat of cellulosic material from disintegrated material, the method comprising the particular steps of any one of claims 11 to 16.
Ett så utformat förfarande respektive en så utförd anläggning för framställ- ning av skivor uppvisar de fördelar som redogjorts för ovan avseende förfarandet för forrnningen av en matta.Such a process and such a plant for producing discs, respectively, have the advantages described above with respect to the method of forming a mat.
Såsom framgår ovan vid redogörelse för bakgrunden till uppfinningen av- ses med material inte enbart cellulosahaltiga material utan även eventuella in- blandningar av annat material, såsom plast, returpapper, glasfiber, flnfórdelade mineraler etc. Materialet kan vara av varierande storlek och fonn och exempelvis innefatta fibrer och/eller fiberknippen.As stated above in the description of the background to the invention, materials are meant not only cellulosic materials but also any mixtures of other materials, such as plastics, recycled paper, glasses, non-distributed minerals, etc. The material may be of varying size and shape and include, for example Bridges and / or bundles of berries.
Ytterligare fördelaktiga utföringsfonner av anordningen enligt den förelig- gande uppfinningen framgår av de beroende patentkraven, och ytterligare fördelar med den föreliggande uppfinningen framgår av den detaljerade beskrivningen av utföringsformer.Further advantageous embodiments of the device according to the present invention appear from the dependent claims, and further advantages of the present invention appear from the detailed description of embodiments.
Kortfattad beskrivning av ritningama Den föreliggande uppfinningen skall nu I exempllfierande syfte beskrivas mer ingående med hjälp av utföringsexempel och med hänvisning till de bifogade ritningama, på vilka: fig. 1 visar en schematisk sidovy av en mekanisk formningsutrustning för skivor enligt känd teknik, innefattande en nedmatningsyta mel- lan utmatningsenheten och formningsenheten, fig. 2 fig. 3 visar en förstoring av nedmatningsytan i fig. 1, visar en sidovy av en utföringsform av anordningen enligt den föreliggande uppfinningen med styrorganet i ett första läge, itvär- snitt, visar anordningen lfig. 3 med styranordningen i ett andra läge, visar en schematisk vy av en utföringsform av styranondningen en- ligt den föreliggande uppfinningen, sedd underifrån, fig. 4 fig. 5 20 25 30 530 794 7 tig. 6 visar snittet C-C l flg. 5 fig. 7 visar del av snittet B-B i fig. 5 fig. 8 visar del av snittet D-D i fig. 5 fig. 9 fig. 10 visar del av snittet A-A i fig. 5, och visar ett flödesschema som illustrerar en utföríngsforrn av förfaran- det enligt den föreliggande uppfinningen.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The present invention will now be described, by way of example, in more detail by means of exemplary embodiments and with reference to the accompanying drawings, in which: Fig. 1 shows a schematic side view of a mechanical forming apparatus for prior art discs, including a feed surface between the discharge unit and the forming unit, fi g. 2 fi g. 3 shows an enlargement of the discharge surface in fi g. 1, shows a side view of an embodiment of the device according to the present invention with the control means in a first position, in cross section, the device 1 shows g. 3 with the control device in a second position, shows a schematic view of an embodiment of the control device according to the present invention, seen from below, fi g. 4 fi g. 5 20 25 30 530 794 7 tig. 6 shows the section C-C l fl g. 5 fi g. 7 shows part of the section B-B in fi g. 5 fi g. 8 shows part of the section D-D in fi g. 5 fi g. 9 fi g. 10 shows part of the section A-A in fi g. 5, showing a fate diagram illustrating an embodiment of the method of the present invention.
Detaljerad beskrivning av utföfingsfonner Fig. 1 visar en forrnningsutrustning för skivor enligt känd teknik, som be- skrivs i WO 2004/071731 A1. Material matas in via ett inlopp 101 till en utmat- ningsenhet 102, här i form av en doseringsbinge 102. Utrnatningsenheten 102 har en övre returmatningsutrustning 103, vilken matar inmatat material till vänster i utmatningsenheten 102, utrnatningsvalsar 104 och bottenband 105 som matar material till höger mot utmatningsenhetens 102 utlopp. Materialet matas från ut- matningsenheten 102 via utmatningsvalsama 104 till det övre partiet för en ned- matningsyla 106 anordnad i ett fallschaktområde 107 och sträckande sig mellan utmatningsenheten 102 och en fomrningsenhet 108, varvid fig. 2 visar en försto- ring av nämnda nedmatningsyta 106. Materialet transporteras mellan utmatnings- enheten 102 och formningsenheten 108 genom att det matas nedåt längs och på denna nedmatningsyta 106 vilken häri är i form av en glidpIât106. Uttrycket forrn- ningsenhet 108 används här som ett sammanfattande uttryck för alla de olika de- lar och anordningar som kan användas för forrnning av en matta 201, t.ex. fonn- ningsband 109, valsar 1 10, formstatlon 111, våg 112 etc. Anordningen innefattar en diffusorvals 202 vilken materialet som lämnar nedmatningsytan 106 bringas passera, varvid diffusorvalsen 202 anpassar materialets hastighet ytterligare till formningsbandets 109 hastighet. I forrnstationen 111 formas en matta 201 på forrnningsbandet 109, vilket transporterar mattan 201 av material till höger i figu- ren, varvid mattan 201 kan vägas kontinuerligt av en vågenhet 112 och data från vågenheten 112 kan användas för styming av bottenbandets 105 hastighet. Mat- tans 201 kanter stöds av sidoväggar 113 före inträdet i en förpress 114.Detailed description of embodiments Fig. 1 shows a molding equipment for discs according to the prior art, which is described in WO 2004/071731 A1. Material is fed via an inlet 101 to a dispensing unit 102, here in the form of a dosing binge 102. The dispensing unit 102 has an upper return feeding equipment 103, which feeds input material to the left in the dispensing unit 102, exhaust rollers 104 and bottom belt 105 which feeds material to the right towards the outlet of the discharge unit 102. The material is fed from the discharge unit 102 via the discharge rollers 104 to the upper portion of a discharge shaft 106 arranged in a downhole shaft area 107 and extending between the discharge unit 102 and a feed unit 108, whereby fi g. 2 shows an enlargement of said discharge surface 106. The material is transported between the discharge unit 102 and the forming unit 108 by being fed downwards along and on this discharge surface 106 which here is in the form of a sliding plate 106. The term forming unit 108 is used herein as a summary term for all the various parts and devices that can be used for forming a mat 201, e.g. forming belt 109, rollers 10, forming staton 111, scale 112, etc. The device comprises a diffuser roll 202 which the material leaving the discharge surface 106 is passed through, the diffuser roll 202 further adapting the speed of the material to the speed of the forming belt 109. In the forming station 111, a mat 201 is formed on the forming belt 109, which transports the mat 201 of material to the right of the, clock, whereby the mat 201 can be weighed continuously by a weighing unit 112 and data from the weighing unit 112 can be used to control the speed of the bottom belt 105. The edges of the mat 201 are supported by side walls 113 before entering a pre-press 114.
Fig. 3 visar ett tvärsnitt av en utföringsforrn av anordningen enligt den före- liggande uppfinningen. Anordningen innefattar en utmatnlngsenhet 302 och en forrnningsenhet 304 med ett forrnningsband 306, på vilket en matta formas och som är anordnat att transportera därpå lagt material till höger i figuren, och en ro- 20 25 30 530 794 8 terbar diffusorvals 308, vars syfte är detsamma som för diffusorvalsen l fig. 2, in- rättad i anslutning till en formstation 311 med sin rotationsaxel i huvudsak parallell med planet för forrnningsbandet. Diffusorvalsen 308 är skjutbar i höjdled genom att den är anordnad vid ett styrelement 309 vilket är inrättat i en första styranord- ning 313 l vilken styrelementet 309 är anordnat att glidande förskjutas i vertikalled i riktning mot eller från formningsbandet 306. Den första styranordningen 313 är in- rättad i anslutning till forrnstationen 311 lfig. 3 är styrelementet 309 i ett första läge i närheten av formningsbandet 306.Fig. 3 shows a cross section of an embodiment of the device according to the present invention. The device comprises a discharge unit 302 and a forming unit 304 with a forming belt 306, on which a mat is formed and which is arranged to transport material laid thereon to the right of the clock, and a rotatable diffuser roller 308, the purpose of which is same as for the diffuser roller lay. 2, arranged in connection with a forming station 311 with its axis of rotation substantially parallel to the plane of the forming belt. The diffuser roller 308 is slidable in height in that it is arranged at a guide element 309 which is arranged in a first guide device 313 in which the guide element 309 is arranged to be slid vertically in the direction of or from the forming belt 306. The first guide device 313 is in corrected in connection with the old station 311 l fi g. 3, the guide member 309 is in a first position in the vicinity of the forming belt 306.
Sönderdelat cellulosahaltlgt material tillförs utmatnlngsenheten 302 och matas vidare till den på en lägre höjd belägna formningsenheten 304 i fomn av ett materialflöde. Anordningen innefattar en nedmatningsyta 310 uppbyggd av en glidplåt 312, 314 som sträcker sig från utmatnlngsenheten 302 till forrnningsenhe- ten 304, vilken glidplåt 312, 314 är anordnad att transportera material mellan ut- matnlngsenheten 302 och formningsenheten 304 genom matning av materialet nedåt längs denna glidplåt 312, 314. Nedmatningsytan begränsas av en nedre sida som är närliggande forrnningsenheten 304, en övre sida som är närliggande utmatnlngsenheten 302 och två längsgående sidor som sträcker sig mellan nämnda övre och nedre sida. Glidplåten 312, 314 innefattar i sin tur två invid var- andra liggande delplåtar 312, 314, en övre delplåt 312 som är vridbart fäst, via en första vridaxel 315 som sträcker sig i huvudsak parallellt med planet för form- ningsbandet, vid utmatnlngsenheten 302 och en nedre delplåt 314 som är skjut- bart anordnad vid den övre delpläten 314. Delplåtama 312, 314 ligger väsentligen i samma plan. Nedmatningsytans 310 längd är inställbar, dvs. dess längd kan för- kortas eller förlängas, genom att de båda delplåtama 312, 314 är skjutbara relativt varandra längs med sina längdaxlar, varvid den nedre delpläten 314 styrs under den övre delpläten 312. När materialflödet lämnar ned matningsytan 310 delas materialflödet upp i ett huvudsakligt materialflöde, oftast innefattande fibrer och/eller fiberknippen med en fiberlängd över 0,45 mm, och ett från detta skilt flöde med dammpartiklar, oftast innefattande fibrer med en fiberlängd under 0,45 mm. Anordnlngen innefattar styrorgan 316 för styming av ett luftflöde mot materi- alflödet mellan nedmatningsytan 310 och forrnningsbandet 306, häri närmare be- stämt mot materialflödet mellan nedmatningsytan 310 och diffusorvalsen 308, för att fånga upp nämnda dammpartiklar och blåsa in dessa i det huvudsakliga mate- rialflödet innan materialet når formningsbandet 306. Styrorganet 316 är anordnat 20 25 30 530 794 9 mellan nedmatnlngsytan 310 och fonnningsbandet 306 så att materialflödet pas- serar ovanför styrorganet 316, och vridbart fäst vid nedmatningsytans 310 nedre sida, tillika den nedre delplâtens 314 nedre sida, via en andra vridaxei 317 som sträcker sig i huvudsak parallellt med planet för formningsbandet.Disintegrated cellulosic material is fed to the discharge unit 302 and fed further to the lower unit forming unit 304 in the form of a material debris. The device comprises a feed surface 310 made up of a sliding plate 312, 314 extending from the dispensing unit 302 to the forming unit 304, which sliding plate 312, 314 is arranged to transport material between the dispensing unit 302 and the forming unit 304 by feeding the material downwards along this sliding plate. 312, 314. The discharge surface is defined by a lower side adjacent the feed unit 304, an upper side adjacent the discharge unit 302 and two longitudinal sides extending between said upper and lower sides. The slide plate 312, 314 in turn comprises two adjacent subplates 312, 314, an upper subplate 312 which is rotatably attached, via a first axis of rotation 315 extending substantially parallel to the plane of the forming belt, at the discharge unit 302 and a lower sub-plate 314 which is slidably arranged at the upper sub-plate 314. The sub-plates 312, 314 lie substantially in the same plane. The length of the discharge surface 310 is adjustable, i.e. its length can be shortened or lengthened by the two subplates 312, 314 being slidable relative to each other along their longitudinal axes, the lower subplate 314 being guided below the upper subplate 312. When material fl leaves the feed surface 310, material fl is divided into a main material fl desolation, usually including fi bristles and / or fi berry bundles with a fi berl length of more than 0.45 mm, and a desolation från with a dust particle, usually comprising fibers with a fi berl length of less than 0.45 mm. The device comprises control means 316 for controlling an air flow against the material flow between the discharge surface 310 and the conveyor belt 306, herein more specifically against material flow between the discharge surface 310 and the diffuser roller 308, for capturing said dust particles and blowing the main material therein. before the material reaches the forming belt 306. The guide means 316 is arranged between the feed surface 310 and the forming belt 306 so that the material passes over the guide means 316, and rotatably attached to the lower side of the feed surface 310, also the lower side of the lower part plate 314, a second pivot axis 317 extending substantially parallel to the plane of the forming belt.
Styrorganet 316 innefattar ett första rörforrnigt element 318 försett med två inlopp för trycksatt luft och ett andra rörforrnigt element 320 försett med 'utlopp för luftflödet mot materialflödet, där det första rörforrniga elementet 318 har en större tvärsnittsyta än det andra rörformiga elementet 320. Mellan det de rörformiga ele- menten 318, 320 finns öppningar för genomflöde av luftflöde, och de rörformiga elementen 318, 320 sträcker sig längs med nedmatningsytans nedre sida och längs nedmatningsytans 310 hela bredd, varvid styrorganet 316 år anordnat att styra ett luftflöde mot materialflödets hela bredd, vilket bidrar till att hela material- flödet påverkas av luftflödet. De rörformiga elementen 318, 320 sträcker sig l hu- vudsak parallellt med planet för formningsbandet. De rörformiga elementen 318, 320 beskrivs mer ingående i anslutnings till figurema 5 till 9.The guide means 316 comprises a first tubular element 318 provided with two inlets for pressurized air and a second tubular element 320 provided with an outlet for the air flow towards the material, where the first tubular element 318 has a larger cross-sectional area than the second tubular element 320. Between the the tubular elements 318, 320 are openings for the passage of air flow, and the tubular elements 318, 320 extend along the lower side of the discharge surface and along the entire width of the discharge surface 310, the guide means 316 being arranged to direct an air flow towards the material, the entire width of the discharge. contributes to the entire material as fate being affected by the air fl fate. The tubular elements 318, 320 extend substantially parallel to the plane of the forming belt. The tubular elements 318, 320 are described in more detail in connection with Figures 5 to 9.
Styrorganet 316 är inrättat i en andra styranordning 322 i vilken styrorga- net 316 är anordnat att glidande förskjutas i vertlkalled I riktning mot eller från formningsbandet 306, varigenom styrorganet 316 är positionerbart till olika av- stånd från formningsbandet 306. Avståndet mellan styrorganet 316 och fonn- ningsbandet 306 är fördelaktigt mellan 50 och 150 mm, men bestäms av den öns- kade tjockleken på mattan som skall formas pà formningsbandet 306. Genom att nedmatningsytan 310 både har en inställbar längd och är vridbart fäst vid utma- ningsenheten 302 och att styrorganet 316 är vridbart fäst vid nedmatningsytan 310 kan styrorganets 316 position i ßrhàllande till horisontalplanet vara densamma vid olika höjdnivåer och avstånd till formningsbandet 306, samtidigt som styrorganet 310 kan förskjutas i den andra styranordningen 322 i en strikt vertikal rörelserikt- ning och/eller i en rörelseriktning vinkelrät mot planet för formningsbandet 306.The guide means 316 is arranged in a second guide device 322 in which the guide means 316 is arranged to slide slidably in the vertical direction towards or from the forming belt 306, whereby the guide means 316 is positionable at different distances from the forming belt 306. The distance between the guide means 316 and the feeding belt 306 is advantageously between 50 and 150 mm, but is determined by the desired thickness of the mat to be formed on the forming belt 306. In that the feeding surface 310 has both an adjustable length and is rotatably attached to the feeding unit 302 and that the guide means 316 is rotatably attached to the feed surface 310, the position of the guide member 316 relative to the horizontal plane may be the same at different height levels and distances to the forming belt 306, while the guide member 310 may be displaced in the second guide device 322 in a strictly vertical direction and / or in a direction of movement against the plane of the forming belt 306.
Styrorganet 316 är kopplat till styrelementet 309 vilket medför att när styrorganet 316 förskjuts en viss sträcka så förskjuts styrelementet 309 motsvarande sträcka, vilket resulterar i att styrorganets 316 position l förhållande diffusorvalsen 308 po- sition alltid är densamma. I fig. 3 är styrorganet 316 i ett första läge l närheten av forrnningsbandet 306.The guide means 316 is connected to the guide element 309, which means that when the guide means 316 is displaced a certain distance, the guide element 309 is displaced by a corresponding distance, which results in the position 1 of the guide member 316 relative to the position of the diffuser roller 308 being always the same. I fi g. 3, the guide means 316 is in a first position in the vicinity of the conveyor belt 306.
Anordningen innefattar en i huvudsak vertikalt sträckande flexibel skilje- vägg 324 för tillslutning av den öppning som definieras av forrnningsbandet 306 10 20 30 530 794 10 och styrorganet 316, varvid sklljeväggen 324 är instâllbar efter olika avstånd mel- lan forrnningsbandet 306 och styrorganet 316, varigenom material förhindras att passera under styrorganet 316. Skiljeväggen 324 utgörs av ett parti av ett flexibelt band 326 vars bredd motsvarar nedmatningsytans 310 bredd. Bandets 326 första ändparti är anordnat vid styrorganet 316 och dess andra ändpartl är fäst vid en tyngd 328 vilken är anordnad I en vertikatt sträckande och rörformig styrenhet 330 och är anordnad att förskjutas, tillika höjas och sänkas, i styrenheten 330. Styren- heten 330 är fäst närliggande forrnningsbandet 306. Bandet 326 löper dessutom kring en styrvals 332 vilken anordnad iforrnstatlonen 311 och angränsande form- ningsbandet 306. Tyngden 328 sträcker bandet 326 så att det hålls sträckt och i fig. 3 befinner sig tyngden 328 i ett nedre läge.The device includes a substantially vertically extending flexible partition 324 for closing the opening formed by the conveyor belt 306 and the guide means 316, the partition wall 324 being adjustable at different distances between the conveyor belt 306 and the guide means 316. material is prevented from passing under the guide means 316. The partition 324 is constituted by a portion of a visible band 326 whose width corresponds to the width of the discharge surface 310. The first end portion of the belt 326 is arranged at the guide member 316 and its second end portion is attached to a weight 328 which is arranged in a vertically extending and tubular guide unit 330 and is arranged to be displaced, also raised and lowered, in the guide unit 330. The guide unit 330 is attached to the adjacent forming belt 306. The belt 326 further extends around a guide roller 332 which is arranged in front of the staton 311 and adjacent forming belt 306. The weight 328 extends the belt 326 so that it is kept stretched and in fi g. 3, the weight 328 is in a lower position.
Fig. 4 visar anordnlngen i fig. 3 med styranordningen 316 i ett andra läge vilket är på ett längre avstånd från forrnnlngsbandet 306 än styranordningens 316 första läge visat i flg. 3. Även styrelementet 309 försett med diffusorvalsen 308 har genom dess koppling till styrorganet 316 förskjutlts motsvarande sträcka som styr- anordningens 316 förskjutningsstrâcka till en andra läge vilket också år på ett längre avstånd fràn forrnningsbandet 306 än styrelementets 309 första läge, var- igenom styrorganets 316 position och l förhållande till diffusorvalsens 308 position är densamma. Nedmatningsytans 310 längsgående sträckning har förkortats ge- nom att mer av den nedre delplåten 314 har skjutits in under den övre delplåten 312 och nedmatningsytans 310 vinkel med formningsbandets 306 plan har föränd- rats. Skiljeväggens 324 vertikala sträckning har förlängts med en längd för att till- sluta den större öppningen som bildats mellan forrnningsbandet 306 och styrorga- net 316, varmed bandets 326 sträckning i och längs med styrenheten 330 är minskad med motsvarande längd och tyngden 328 har förskjutits till ett övre läge, men sträcker fortfarande bandet 326 så att det hålls sträckt.Fig. 4 shows the device in fi g. 3 with the guide device 316 in a second position which is at a longer distance from the conveyor belt 306 than the first position of the guide device 316 shown in FIG. 3. The guide element 309 provided with the diffuser roller 308 has also been displaced by its coupling to the guide means 316 corresponding distance as the displacement distance of the guide device 316 to a second position which is also at a longer distance from the guide belt 306 than the first position of the guide element 309, whereby the guide member 316 position and in relation to the position of the diffuser roller 308 is the same. The longitudinal extent of the lowering surface 310 has been shortened in that more of the lower subplate 314 has been pushed in below the upper subplate 312 and the angle of the lowering surface 310 with the plane of the forming belt 306 has been changed. The vertical extension of the partition 324 has been extended by one length to close the larger opening formed between the forming belt 306 and the guide member 316, thereby reducing the length of the belt 326 in and along the guide unit 330 by the corresponding length and the weight 328 has been shifted to a upper position, but still stretches the strap 326 to keep it stretched.
Flg. 5 visar styranordningen 316 ifig. 3 sedd underifrån, innefattande det första rörforrniga elementet 318, försett med ett första inlopp 502 och en andra in- lopp 504 för trycksatt luft, och det andra rörformiga elementet 320 vilket är sam- manfogat med det första rörformiga elementet 318. Det andra rörformiga elemen- tet 320 är beläget mellan det första rörformiga element 318 och formstatíonen 311 (se fig. 3). De rörformiga elementen 318, 320 är fördelaktigt tillverkade i lämplig metall. 20 25 30 530 ?54 11 Fig. 6 visar snittet C-C i fig. 5. Hår syns att tvårsnittet för både det första och andra rörformiga elementet 318, 320 år rektanguiårt, där det första rörformiga elementet 318 har en större tvärsnittsyta än det andra rörformiga elementet 320, vilket bidrar till en fördelaktig tryckutiämning. Mellan det första och andra rörfor- miga elementet 318, 320 finns öppningar 601 för genomflöde av luftflöde från det första rörfonniga elementet 318 till det andra rörforrniga elementet 320, och det andra rörforrniga elementet 320 är försett med utlopp 602 för luftflödet mot materi- alflödet.Flg. 5 shows the control device 316 in fi g. 3 seen from below, comprising the first tubular element 318, provided with a first inlet 502 and a second inlet 504 for pressurized air, and the second tubular element 320 which is joined to the first tubular element 318. The second tubular element tet 320 is located between the first tubular element 318 and the forming station 311 (see fi g. 3). The tubular elements 318, 320 are advantageously made of suitable metal. Fig. 6 shows the section C-C in fi g. 5. It can be seen that the cross-section of both the first and second tubular members 318, 320 is rectangular, with the first tubular member 318 having a larger cross-sectional area than the second tubular member 320, which contributes to advantageous pressure equalization. Between the first and second tubular elements 318, 320 there are openings 601 for the passage of air from the first tubular element 318 to the second tubular element 320, and the second tubular element 320 is provided with an outlet 602 for the air flow towards the material flow.
Fig. 7 visar enbart ena halvan av snittet B-B i fig. 5, motsvarande sträckan E i fig. 5. Det första rörfonniga elementet 318 är försett med tio stycken öppningar 702, 704, 706, 708, 710 för utflöde av luftflöde, vilka är utfonnade som långsträcka slitsar, och mellan varje två öppningar 702, 704, 706, 708, 710 föreligger en di- stans, vilket bidrar till att ge stadga åt konstruktionen.Fig. 7 shows only one half of the section B-B in fi g. 5, corresponding to the distance E in fi g. The first tubular member 318 is provided with ten openings 702, 704, 706, 708, 710 for outflow of air, which are formed as elongate slits, and between each two openings 702, 704, 706, 708, 710 there is a distance, which contributes to giving stability to the construction.
Fig. 8 visar ena halvan av snittet D-D i fig. 5, motsvarande sträckan E i fig. 5, och den sida av det andra rörforrniga elementet 320 som anligger det första rörforrniga elementet 318 över dess öppningar 702, 704, 706, 708, 710 för utfiöde av luftflöde. Det andra rörformiga elementet 320 är också försett med tio öpp- ningar 802, 804, 806, 808, 810 för inflöde av luftflöde, vars dimensioner och posi- tioner motsvarar det första rörformiga elementets öppningar 702, 704, 706, 708, 710 för utflöde av luftflöde, så att när det första rörfonniga elementet 318 sam- manfogas med andra rörformiga elementet 320 bildas tio stycken öppningar mel- lan det första och andra rörformiga elementet 318, 320 för genomflöde av luftflöde.Fig. 8 shows one half of the section D-D in fi g. 5, corresponding to the distance E in fi g. 5, and the side of the second tubular member 320 which abuts the first tubular member 318 over its openings 702, 704, 706, 708, 710 for outflow of air. The second tubular member 320 is also provided with ten openings 802, 804, 806, 808, 810 for inlet of air flow, the dimensions and positions of which correspond to the openings 702, 704, 706, 708, 710 of the first tubular member for outlet. of air fl desolation, so that when the first tubular element 318 is joined to the second tubular element 320, ten openings are formed between the first and second tubular elements 318, 320 for through fl desolation of air fl desolation.
Fig. 9 visar ena halvan av snittet A-A i fig. 5, motsvarande sträckan E i fig. 5, och den sida av det andra rörformiga elementet 320 som är riktad mot material- flödet som lämnar nedmatningsytan. På denna sida år det andra rörformiga ele- mentet 320 försett med femton utlopp 812, 814, 816, 818, 820, 822, 824 för luftflö- det mot materialflödet, vilka även är utformade som iångsträcka siitsar med mindre bredd än det andra rörforrniga elementets 320 öppningar 802, 804, 806, 808, 810 för inflöde av luftflöde, och mellan varje tvà utlopp 812, 814, 816, 818, 820, 822, 824 föreligger en distans, vilket bidrar till att ge stadga åt konstruktionen.Fig. 9 shows one half of the section A-A in fi g. 5, corresponding to the distance E in fi g. 5, and the side of the second tubular member 320 facing the material flow leaving the discharge surface. On this side, the second tubular element 320 is provided with fifteen outlets 812, 814, 816, 818, 820, 822, 824 for air mot desolation against material fl desolation, which are also designed as elongate seats of less width than the second tubular element 320 openings 802, 804, 806, 808, 810 for the inflow of air, and between each two outlets 812, 814, 816, 818, 820, 822, 824 there is a distance, which helps to provide stability to the structure.
Fig. 10 visar ett flödesschema som illustrerar en utföringsfonn av förfaran- det vid forrnning av en matta av cellulosahaltigt material, vilken matta är avsedd att bilda åtminstone en skiva, enligt den föreliggande uppfinningen, medelst en ut- matningsenhet, nedmatningsyta, diffusorvals och forrnningsenhet innefattande ett 530 794 12 forrnningsband, såsom beskrivna I anslutning till flg. 1 och 2. Förfarandet innefattar följande steg: Ett styrorgan anordnas, vid 901, mellan nedmatningsytan och form- ningsbandet för styming av ett luftflöde, och styrorganets höjd och avstånd till formningsbandet inställs, vid 902, baserat på önskad tjocklek på mattan på form- ningsbandet. Sönderdelat cellulosahaltigt material tillförs en utmatningsenhet, vid 903, varefter materialet transporterar från utmatningsenheten genom att det matas nedåt, vid 904, längs nedmatningsytan. När materialet lämnar nedmatningsytan i riktning mot forrnningsenheten, och bl.a. passerar ovanför styrorganet, uppdelas materialflödet i ett huvudsakligt materialflöde och ett från detta skilt flöde med dammpartiklar, såsom beskrivet ovan. Ett luftflöde styrs mot materialflödet mellan nedmatningsytan och formningsbandet, vid 905, för att fånga upp nämnda damm- partiklar och blåsa in dessa i det huvudsakliga materialflödet innan materialet når forrnningsbandet. Luftflödet styrs tvärgàende till materialflödes rörelseriktning mellan nedmatningsytan och formningsbandet, och mot materialflödets hela bredd. Stymingen av ett luftflöde sker så att materialflödet påverkas underifrån och från sidan av nämnda lultflöde. Därefter behandlas det av luftflödet blandade ma- terialflödet av en diffusorvals, varefter materialflödet når forrnningsenheten och landar på formningsbandet, vid 906, varefter vidare behandling av mattan följer.Fig. 10 is a flow chart illustrating an embodiment of the method of forming a mat of cellulosic material, which mat is intended to form at least one disc, according to the present invention, by means of a discharge unit, discharge surface, diffuser roller and forming unit comprising a 530 794 12 conveyor belt, as described in connection with fl g. 1 and 2. The method comprises the following steps: A guide means is arranged, at 901, between the discharge surface and the forming belt for controlling an air flow, and the height and distance of the guide means to the forming belt is adjusted, at 902, based on the desired thickness of the mat on the forming belt. . Disintegrated cellulosic material is fed to a discharge unit, at 903, after which the material transports from the discharge unit by being fed downwards, at 904, along the discharge surface. When the material leaves the discharge surface in the direction of the feed unit, and i.a. passes above the control means, the material fl fate is divided into a main material fl fate and one from this separate fl fate with dust particles, as described above. An air gap is directed towards the material gap between the feed surface and the forming belt, at 905, to capture said dust particles and blow them into the main material gap before the material reaches the forming belt. The air flow is controlled transversely to the direction of movement of the material between the feed surface and the forming belt, and to the entire width of the material flow. The control of an air fate takes place so that the material fate is affected from below and from the side of said lult fate. Thereafter, the material av-mixed material fl is treated by a diffuser roller, after which the material når reaches the forming unit and lands on the forming belt, at 906, after which further treatment of the mat follows.
Claims (18)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE0700136A SE530794C2 (en) | 2007-01-19 | 2007-01-19 | Method and apparatus for forming a mat of material |
| PCT/SE2008/050051 WO2008088287A1 (en) | 2007-01-19 | 2008-01-17 | A method and a device for forming a mat of material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE0700136A SE530794C2 (en) | 2007-01-19 | 2007-01-19 | Method and apparatus for forming a mat of material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE0700136L SE0700136L (en) | 2008-07-20 |
| SE530794C2 true SE530794C2 (en) | 2008-09-16 |
Family
ID=39636209
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE0700136A SE530794C2 (en) | 2007-01-19 | 2007-01-19 | Method and apparatus for forming a mat of material |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| SE (1) | SE530794C2 (en) |
| WO (1) | WO2008088287A1 (en) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2544019A (en) * | 1944-11-13 | 1951-03-06 | Wood Conversion Co | Manufacture of plastic-fiber composition |
| CA984279A (en) * | 1972-11-01 | 1976-02-24 | Macmillan Bloedel Limited | Method of producing fire retardant particleboard |
| GB9005806D0 (en) * | 1990-03-15 | 1990-05-09 | Pyrok Technology Limited | Manufacture of bonded particle boards |
| SE524816C2 (en) * | 2003-02-17 | 2004-10-05 | Metso Paper Sundsvall Ab | Method and apparatus for forming a mat of material |
-
2007
- 2007-01-19 SE SE0700136A patent/SE530794C2/en not_active IP Right Cessation
-
2008
- 2008-01-17 WO PCT/SE2008/050051 patent/WO2008088287A1/en active Application Filing
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2008088287A1 (en) | 2008-07-24 |
| SE0700136L (en) | 2008-07-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104074084B (en) | Sheet producing device | |
| CN104074081B (en) | Sheet producing device | |
| DE102006040044B3 (en) | Fiber coating method for manufacturing e.g. high density fiber-board, involves transporting fibers from dosing device by transporting device so that fibers come out from outlets in separated partial flows that are merged to fiber flow | |
| EP2091706B1 (en) | Apparatus for scattering fibrous material, e.g. chips | |
| DE19835419A1 (en) | Diffuser for layering prepared particles prior to bonding has several perforated screens over a sloping wall to evenly spread the particles and to prevent clogging | |
| SE530794C2 (en) | Method and apparatus for forming a mat of material | |
| CN101023809B (en) | Guiding member of cigarette rolling machine | |
| CN1532032B (en) | Device for distributing granular material onto a continuously travelling support and bunker for granular material | |
| EP2504135B1 (en) | System and method for forming a mat of dispersed material from dispersed material on a form belt in the course of the production of material plates | |
| SE450256B (en) | SET AND DEVICE FOR PREPARING LAYERS OF DRY FIBERS ON A FORM | |
| CN101817254A (en) | Electronic pneumatic powder-spraying device | |
| EP1716936A1 (en) | Device for separating heavy materials | |
| CN101166430B (en) | Cordon forming device comprising an air flow barrier | |
| DE4103005C2 (en) | Device for producing a nonwoven fabric | |
| CN209440389U (en) | A kind of laying device of mountain flour fiber composite plate | |
| CN115087529A (en) | Wind spreading chamber and method for spreading and shaping a free-flowing material on a shaping belt | |
| FI97532B (en) | Device for sprinkling glued shavings in the chipboard's production chain | |
| CN114425804B (en) | Material spreading mechanism and material spreading method for processing decorative multilayer panel | |
| CN100400255C (en) | Method and device for forming a mat of material | |
| WO2015091944A2 (en) | Method and apparatus for scattering fibers, such as chips | |
| CN110509392B (en) | Apparatus and method for spreading a fabric mat over a forming belt | |
| SE1600039A1 (en) | Forming of fiber mats | |
| EP2626179B1 (en) | Apparatus and method for scattering particles in a particle board production | |
| CN117999155A (en) | Wind-spreading chamber and method for spreading and shaping a free-flowing material on a shaping belt | |
| IT202000020863A1 (en) | A MACHINE FOR CUTTING PASTA WITH DOUBLE VENTILATION SYSTEM |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NUG | Patent has lapsed |