SE529950C2

SE529950C2 - Apparatus for evaporative cooling of a liquid product

Info

Publication number: SE529950C2
Application number: SE0601172A
Authority: SE
Inventors: Gustav Gustavsson; Roland Ringstroem
Original assignee: Tetra Laval Holdings & Finance
Priority date: 2006-05-26
Filing date: 2006-05-26
Publication date: 2008-01-15
Also published as: SE0601172L; WO2007139468A1

Abstract

The invention relates to an apparatus for evaporative cooling of a liqueform product. The apparatus comprises a vacuum chamber (1) which is divided into a first, centrally positioned space (6) and a second space (7) which concentrically surrounds the first space (6). Both of the spaces (6, 7) are open towards the upper end of the vacuum chamber (1). The vacuum chamber (1) has a conical upper portion (2). The first space (6) has an outlet (25) for condensed steam. The second space (7) has an inlet (12) for product supplied with steam as well as an outlet (13) for the product. The apparatus also includes a circulation circuit for cooling liquid. The first space (6) is lengthened downwards so that it extends at least as far below the bottom wall (4) of the vacuum chamber (1) as the extent of the space (6) inside the vacuum chamber (1).

Description

20 25 30 35 529 950 2 produkten skall kondenseras för att den skall kunna avtappas till avlopp. 20 25 30 35 529 950 2 the product must be condensed so that it can be drained to a drain.

Kondenseringen kan antingen ske genom att ångan och gasema föres ln i ytterligare ett vakuumkärl, där ångan kyles, genom att den duschas med kallt vatten, eller att ångan kondenseras i någon form av vattenkyld plattkondensor ellertubkondensor. Platt- eller tubkondensom kan vara inbyggd i det första Vakuumkärlet, altemativt vara placerad utanför detta.The condensation can either take place by passing the steam and the gases into another vacuum vessel, where the steam is cooled, by showering it with cold water, or by the steam being condensed in some form of water-cooled plate condenser or tube condenser. The plate or tube condenser may be built into the first vacuum vessel, alternatively be located outside it.

De ﬂesta av de idag beﬁntliga anordningama för att kondensera ångan är förhållandevis dyrbara att tillverka, då det i det första fallet erfordras ett extra vakuumkårl, altemativt att det behövs någon form av kondensor. För den konventionella metoden att kondensera ångan, åtgår dessutom en stor mängd kylvatten, vilket bör vara av god kvalitet för att undvika kalkbeläggning och korrosion på plattor eller tuberi kondensom. _ Den svenska patentskriften SE 514 560 beskiver en anordning för evaporativ kylning som endast utnyttjar ett vakuumkärl. Vakuumkärlet är uppdelat itvà koncerrtriskt placerade utrymmen som är öppna uppåt mot kärlets övre gavel. Den ångbemängda produkten kommer in i det ena utrymmet och i det andra utrymmet duschas den frigjorda ångan med kylvatten från en sluten cirkulationskrets. Denna anordningbehöver inte heller några dyrbara och komplicerade kondensorer. En nackdel med denna anordning är dock att det ﬁnns en risk .för att det kylvatten som används för att kondensera ångan kan stänka över till det andra utrymmet och dänned späda ut produkten eller ännu värre riskera att ínfektera den sterila livsmedelprodukten. Genom att duscha kylvätska uppifrån i det ena utrymmet skapar man också en kall yta mot produktutrymmet vilket kan göra att ångan i produkten kondenseras för tidigt och att en del av ångan .därmed följer med produkten ut.Most of the currently essential devices for condensing the steam are relatively expensive to manufacture, as in the first case an extra vacuum vessel is required, alternatively that some form of condenser is needed. In addition, for the conventional method of condensing the steam, a large amount of cooling water is required, which should be of good quality to avoid limescale coating and corrosion on the plates or tuber condenser. Swedish patent specification SE 514 560 describes a device for evaporative cooling which uses only one vacuum vessel. The vacuum vessel is divided into two concertically located spaces which are open upwards towards the upper end of the vessel. The vapor-laden product enters one space and in the other space the liberated steam is showered with cooling water from a closed circulation circuit. This device also does not need any expensive and complicated capacitors. A disadvantage of this device, however, is that there is a risk that the cooling water used to condense the steam may splash over to the other space and thus dilute the product or even worse risk of infecting the sterile food product. By showering coolant from above in one space, you also create a cold surface towards the product space, which can cause the steam in the product to condense prematurely and for part of the steam to follow the product out.

Den svenska patentskrlften SE 526 792 avser också en anordning för evaporativ. kylning med en liknande uppbyggnad med två koncentriska utrymmen, där det ena utrymmet är förlängt under det andras bottenyta. Detta arrangemang förhindrar att kylvatten kan hamna i produkten eller att ångan riskerar att kondenseras för tidigt. Vakuumkärlet som beskrives i dokumentet har en konventionellt rundad övre gavel. Emellertid har det visat sig att den ångbemängda produkten, då den kommer in i Vakuumkärlet, bildar en kvarstående virvel. Då ångan lämnar virveln kan produkt följa med vilket innebär produktförluster, samt att produkten kan lnfektera det sterila kylvattnet. Detta sker framförallt då man ökar kapaciteten på anordningen och det utgör en kapacitetsbegränsande faktor. 10 15 20 25 30 35 529 950 3 Ett ändamål' med föreliggande uppﬁnning är att anordningen är så utformad att separationen av ånga och produkt blir mycket effektivare, vilket minskar risken för produktförluster.The Swedish patent specification SE 526 792 also relates to a device for evaporative. cooling with a similar structure with two concentric spaces, where one space is extended below the bottom surface of the other. This arrangement prevents cooling water from entering the product or risking the steam to condense prematurely. The vacuum vessel described in the document has a conventionally rounded upper end. However, it has been found that the vapor-laden product, when it enters the vacuum vessel, forms a residual vortex. As the steam leaves the vortex, the product can follow, which means product losses, and the product can infect the sterile cooling water. This happens mainly when you increase the capacity of the device and it is a capacity limiting factor. An object of the present invention is that the device is designed so that the separation of steam and product becomes much more efficient, which reduces the risk of product losses.

Ett ytterligare ändamål med föreliggande uppﬁnning är att den effektiva separationen gör att anordningens kapacitet kan ökas avsevärt.A further object of the present invention is that the effective separation means that the capacity of the device can be increased considerably.

Ett ytterligare ändamål med uppﬁnningen är att mindre vakuumkärl än normalt församma kapacitet kan användas.A further object of the invention is that smaller vacuum vessels than normally of the same capacity can be used.

Dessa och andra ändamål har enligt uppﬁnningen uppnåtts genom att anordningen av den inledningsvis beskrivna typen, getts kännetecknen av att vakuumkärlet har en konisk överdel. ' Föredragna utföringsformer av uppﬁnningen har vidare getts de av underkraven framgående kännetecknen. V En föredragen utföringsforrn av uppﬁnningen kommer nu närmare att beskrivas med hänvisning till bifogade ritningar, av vilka: Flg. 1 visar en sldovy av vakuumkärlet i anordningen Fig. 2 visar en sidovy, delvis i genomskäming, av vakuumkärlet i anordningen Fig. 3 visar ett ﬂödesschema för anordningen.According to the invention, these and other objects have been achieved by giving the device of the type initially described, characterized in that the vacuum vessel has a conical upper part. Preferred embodiments of the invention have been further provided with the features set forth in the subclaims. A preferred embodiment of the invention will now be described in more detail with reference to the accompanying drawings, of which: Figs. Fig. 1 shows a side view of the vacuum vessel in the device. Fig. 2 shows a side view, partly in section, of the vacuum vessel in the device.

En anordning för evaporativ kylning av en vätskeforrnig produkt, innefattar ett vakuumkärl 1 som visas i detalj i Fig. 1 och 2. vakuumkärlet 1 har en konisk överdel 2, en sidovägg 3 och en bottengavel 4. Inuti vakuumkärlet 1 finns anordnat yttertigare en cirkulär vägg 5- som delar vakuumkärlet1 i två koncentriskt anordnade utrymmen, ett första 6 och ett andra 7. De båda utrymmena 6, 7 är öppna mot vakuumkärlets 1 övre ände. Det andra utrymmets 7 nedre begränsning utgöres av vakuumkärlets 1 bottengavel 4.An apparatus for evaporative cooling of a liquid product comprises a vacuum vessel 1 shown in detail in Figs. 1 and 2. the vacuum vessel 1 has a conical upper part 2, a side wall 3 and a bottom end 4. Inside the vacuum vessel 1 a further circular wall is arranged 5- which divides the vacuum vessel 1 into two concentrically arranged spaces, a first 6 and a second 7. The two spaces 6, 7 are open towards the upper end of the vacuum vessel 1. The lower limit of the second space 7 is constituted by the bottom end 4 of the vacuum vessel 1.

Det första utrymmet 6, som beﬁnner sig centralt placerat i vakuumkärlet 1 är förlängt nedåt, så att utrymmet 6 fortsätter nedanför vakuumkärlets 1 bottengavel 4, så att utrymmet 6 består av två delar 8, 9. Den del 8 av utrymmet 6 som beﬁnner sig nedanför bottengaveln 4 har en längre altemativt lika lång utbredning som den del 9 som beﬁnner sig ovanför bottengaveln 4 och inuti vakuumkärlet 1. Den nedre delen 8 har en bottendel 10 som är avrundad eller som på annat sätt är lämpligt utformad för ett vakuumkärl. vakuumkärlets 1 koniska överdel 2 har en toppvinkel u som är 35-60°, företrädesvis är toppvinkeln 45-50°. Det första utrymmet 6 har en utbredning uppåt i vakuumkärlet 1, så att vid nivån 11 för det första utrymmets 6 övre begränsning, har det första utrymmet 6 en tvärsnittsarea a som är mindre eller lika med tvärsnittsarean A för det andra utrymmet 7 vid samma nivå 11. 10 15 20 25 30 35 529 950 4 Genom den beskrivna utformningen av vakuumkärlet med dess båda utrymmen 6,7 erfordras ingen manlucka pà vakuumkärlet 1. Genom att koppla loss den nedre delen 8 av det första utrymmet 6 från den övre delen 9, kan man därefter dra ut den övre delen 9 från vakuumkärlet 1 och får på så sätt tillgång till vakuumkärlet 1. Genom att manluckan blir överﬂödig kan vakuumkärlet 1 _ tillverkas mycket billigare. ln till det andra utrymmet 7 i vakuumkärlet 1 ﬁnns ett inlopp 12 för den ångbemängda, upphettade produkten. Inloppet 12 år tangentiellt anordnat i Vakuumkärlets 1 sidovägg 3 och anordnat som en vertikal spalt. I det andra utrymmet 7 ﬁnns också ett utlopp 13 för den avkylda produkten. Vakuumkärlets 1 bottengavel 4 är så utformad att vätska, dvs. produkt eller diskvätska, inte kan bli stående i det andra utrymmets 7 nedre del. Utloppet 13 är anslutet till en rörledning 14 som via en centrifugalpump 15 pumpar produkten vidare till fortsatt behandling.The first space 6, which is located centrally in the vacuum vessel 1, is extended downwards, so that the space 6 continues below the bottom end 4 of the vacuum vessel 1, so that the space 6 consists of two parts 8, 9. The part 8 of the space 6 which is located below the bottom end 4 has a longer alternative as long extension as the part 9 which lies above the bottom end 4 and inside the vacuum vessel 1. The lower part 8 has a bottom part 10 which is rounded or which is otherwise suitably designed for a vacuum vessel. the conical upper part 2 of the vacuum vessel 1 has an apex angle u which is 35-60 °, preferably the apex angle is 45-50 °. The first space 6 has an upward extension in the vacuum vessel 1, so that at the level 11 of the upper limit of the first space 6, the first space 6 has a cross-sectional area a which is less than or equal to the cross-sectional area A of the second space 7 at the same level 11 Due to the described design of the vacuum vessel with its two spaces 6,7, no manhole is required on the vacuum vessel 1. By disconnecting the lower part 8 of the first space 6 from the upper part 9, you then pull out the upper part 9 from the vacuum vessel 1 and thus gain access to the vacuum vessel 1. By making the manhole cover ﬂ empty, the vacuum vessel 1 _ can be manufactured much cheaper. In the second space 7 in the vacuum vessel 1 there is an inlet 12 for the steam-laden, heated product. The inlet 12 is tangentially arranged in the side wall 3 of the vacuum vessel 1 and arranged as a vertical gap. In the second space 7 there is also an outlet 13 for the cooled product. The bottom end 4 of the vacuum vessel 1 is so designed that liquid, i.e. product or dishwashing liquid, can not be left in the lower part of the second space 7. The outlet 13 is connected to a pipeline 14 which, via a centrifugal pump 15, pumps the product further for further treatment.

Det första utrymmet 6 har l sin bottendel 10 ett utlopp 16 för den kylvätska, företrädesvis vatten, som skall .kondensera ångan 'från produkten. Utloppet 16 är anslutet till en rörledning 17 som via en centrifugalpump 18 pumpar kylvattnet till en kylare 19. Kylaren 19 kan exempelvisvara en plattvärrneväxlare. Kylaren 19 är också ansluten till en kallvattenledning 20.The first space 6 has in its bottom part 10 an outlet 16 for the coolant, preferably water, which is to condense the steam 'from the product. The outlet 16 is connected to a pipeline 17 which, via a centrifugal pump 18, pumps the cooling water to a cooler 19. The cooler 19 can, for example, be a plate protection exchanger. The radiator 19 is also connected to a cold water line 20.

Från kylaren 19 går kylvattnet vidare i en i det närmaste sluten krets, via en rörledning 21, tillbaka till ett kylvatteninlopp 22 i det första utrymmets 6 bottendel 10. Kylvattenledningen fortsätter genom större delen av det första utrymmets 6 nedre del 8. Den del 23 som går genom det första utrymmets 6 nedre del 8 har i sin övre ände ett antal hål 24. Genom dessa hål 24 duschas kylvatten på den ånga som beﬁnner sig i det första utrymmets 6 nedre del 8.From the cooler 19, the cooling water continues in a nearly closed circuit, via a pipeline 21, back to a cooling water inlet 22 in the bottom part 10 of the first space 6. The cooling water line continues through the greater part of the lower part 8 of the first space 6. The part 23 passes through the lower part 8 of the first space 6 has at its upper end a number of holes 24. Cooling water is showered through these holes 24 on the steam which settles in the lower part 8 of the first space 6.

Antalet hål 24 beror på den kapacitet som anordningen är beräknad för.The number of holes 24 depends on the capacity for which the device is calculated.

Det är väsentligt att hålen 24 är placerade under det andra utrymmets 7 bottendel 4. Om kylvatten sprejas ut på en högre nivå, riskerar man att kyla av den nedre delen av den cirkulära väggen 5 och därmed förorsaka att ångan kondenseras innan den när det första utrymmet 6. - I det första utrymmets 6 nedre del 8 finns också ett utlopp 25 för den kondenserade ångan och de okondenserbara gaser som lämnar produkten.It is essential that the holes 24 are located below the bottom part 4 of the second space 7. 6. - In the lower part 8 of the first space 6 there is also an outlet 25 for the condensed steam and the non-condensable gases leaving the product.

Utloppet 25 är anordnat som ett bräddavlopp. Rörledningen från detta avlopp 25 går vanligen via en vakuumpump (ej visad i bild) till avlopp. Det är denna vakuumpump som för övrigt skapar vakuum i kärlet 1. vakuumkärlet 1 år också försedd med en eller flera anslutningar 26 för disk, med spraydysor 27 placerade inne i Vakuumkärlets 1 övre del. Genom att med ventilarrangemang koppla samman den slutna kylvattenkretsen med övrig 10 15 20 25 30 35 529 950 5 processutrustning kan kylvattenkretsen diskas tillsammans med övrig utrustning och anslutas till den vanliga ClP utrustningen (Cleaning ln Place) som konventionella processanläggningar är utrustade med. Genom dessa ventilarrangemang kan också den slutna kylvattenkretsen steriliseras tillsammans med övrig processutrustning vilket ger en ytterligare säkerhet om kylvatten skulle läcka in i produkten.The outlet 25 is arranged as a overflow drain. The pipeline from this drain 25 usually goes via a vacuum pump (not shown in the picture) to the drain. It is this vacuum pump which otherwise creates a vacuum in the vessel 1. the vacuum vessel 1 is also provided with one or more connections 26 for dishes, with spray nozzles 27 placed inside the upper part of the vacuum vessel 1. By connecting the closed cooling water circuit to other process equipment with valve arrangements, the cooling water circuit can be washed together with other equipment and connected to the standard ClP equipment (Cleaning in Place) with which conventional process plants are equipped. Through these valve arrangements, the closed cooling water circuit can also be sterilized together with other process equipment, which provides additional safety if cooling water should leak into the product.

Produkten som vanligen har en temperatur av 70-120°C, värmebehandlas innan den kommer till anordningen. Produkten hettas upp genom att den direkt tillföres ånga, i en injektor eller en infusor (ej visade i bild). Produkten upphettas l injektom eller infusom vanligen till en temperatur av 100-150°C och hålles sedan vid denna temperatur i en hållarcell (ej visad i bild), under ett visst bestämt tidsintervall. Tldsintervallet är beroende av behandlingstemperaturen.The product, which usually has a temperature of 70-120 ° C, is heat-treated before it reaches the device. The product is heated by adding it directly to steam, in an injector or an infuser (not shown in the picture). The product is usually heated in the injector or infusion to a temperature of 100-150 ° C and then kept at this temperature in a holding cell (not shown in the figure), for a certain period of time. The Tlds interval depends on the treatment temperature.

Efter hållarcellen kommer produkten som är blandad med ånga, under tryck in till anordningens vakuumkärl 1 genom det tangentiella inloppet 12.After the holding cell, the product mixed with steam enters the vacuum vessel 1 of the device under pressure through the tangential inlet 12.

Genom den tangentiella utformningen av inloppet 12 kommer produkten att följa sidovåggen 3 i kärlet 1, genom s.k. cykloneffekt. Då produkten under tryck kommer in i vakuumkärlet 1, kommer vätskan att koka vid det plötsliga tryckfallet, varpå ånga och okondenserbara gaser frigöras från produkten. Den tyngre produkten faller nedåt i det andra utrymmet 7, under det att den lättare ångan och de okondenserbara gasema stiger.Due to the tangential design of the inlet 12, the product will follow the side wall 3 in the vessel 1, through the so-called cyclone effect. When the product under pressure enters the vacuum vessel 1, the liquid will boil at the sudden pressure drop, whereupon steam and non-condensable gases are released from the product. The heavier product falls downwards into the second space 7, while the lighter steam and the non-condensable gases rise.

För att undvika att den ångbemängda produkten bildar en kvarstående virvel inne ivakuumkärlet 1, så har vakuumkärlet 1 försetts med en konisk överdel 2 enligt ovan. Genom den koniska överdelen 2 ökar centrifugalkraften uppåt l den koniskaöverdelen 2 och man får på detta sätt en mycket effektiv avskiljning av ånga från produkten. Man riskerar inte att produkt följer med ångan, vilket resulterar i produktföriuster och förorenat kylvatten.In order to avoid that the vapor-laden product forms a residual vortex inside the vacuum vessel 1, the vacuum vessel 1 has been provided with a conical upper part 2 as above. Through the conical upper part 2 the centrifugal force increases upwards in the conical upper part 2 and in this way a very efficient separation of steam from the product is obtained. There is no risk of the product coming with the steam, which results in product contaminants and contaminated cooling water.

Genom vakuumkärlets 1 utformning med en konisk överdel 2 kan man minska storleken på vakuumkärlet 1, iförhållande till konventionella vakuumkärl 1 med motsvarande kapaclteter. Ett vakuumkärl 1 med en utformning enligt uppﬁnningen kan också användas för betydligt större kapaciteter än motsvarande kärl med konventionellt rundad toppdel.By designing the vacuum vessel 1 with a conical upper part 2, it is possible to reduce the size of the vacuum vessel 1, relative to conventional vacuum vessels 1 with corresponding capacitors. A vacuum vessel 1 with a design according to the invention can also be used for significantly larger capacities than corresponding vessels with a conventional rounded top part.

Produkten som frigjorts från ånga har nu en temperatur som motsvarar den temperatur som den hade innan värmebehandlingen, dvs. 70-120°C.The product that has been released from steam now has a temperature that corresponds to the temperature it had before the heat treatment, ie. 70-120 ° C.

Produkten samlas i den nedre delen av det andra utrymmet 7 ivakuumkärlet 1 och lämnar detta genom utloppet 13. Via rörledningen 14 och centrífugalpumpen 15 transporteras produkten vidare till ytterligare kylning, alternativt till annan behandling. 10 15 20 25 30 35 529 950 s Ångan och de okondenserbara gasema som stigit uppåt i vakuumkärlet 1 dras ner i det första utrymmets 6 övre del 9 som fungerar som ett evakueringsrör.The product is collected in the lower part of the second space 7 in the vacuum vessel 1 and leaves this through the outlet 13. Via the pipeline 14 and the centrifugal pump 15, the product is transported further for further cooling, alternatively for other treatment. The steam and the non-condensable gases which have risen upwards in the vacuum vessel 1 are drawn down into the upper part 9 of the first space 6 which acts as an evacuation pipe.

I den nedre delen 8 av det första utrymmet 6 kommer ångan och gasema att duschas med kylvatten från kylvattenledningen 23 och hålen 24. Kylvattnet kan hålla en temperatur av 10-40°C. Ju högre temperatur kylvattnet har, desto större mängd kylvatten åtgår för att kondensera ångan. Genom att kylvattnet duschas ut över ångan på en nivå som ligger långt under det första utrymmets 6 övre del 8 ﬁnns ingen risk för att kylvatten som kan vara osterilt, läcker in i produkten.In the lower part 8 of the first space 6, the steam and gases will be showered with cooling water from the cooling water line 23 and the holes 24. The cooling water can maintain a temperature of 10-40 ° C. The higher the temperature of the cooling water, the greater the amount of cooling water needed to condense the steam. By showering the cooling water out over the steam at a level that is far below the upper part 8 of the first space 6, there is no risk of cooling water that may be non-sterile leaking into the product.

Den kondenserade ångan, kylvattnet och de okondenserbara gasema samlas i den nedre delen av det första utrymmets 6 nedre del 8. Bräddavloppet 25 är här så anordnat att tillskottet av kondenserad ånga och gaser lämnar anordningen genom detta avlopp 25, varefter den kondenserade ångan och gasema vanligen förs direkt till avlopp.The condensed steam, the cooling water and the uncondensable gases collect in the lower part of the lower part 8 of the first space 6. The overflow drain 25 is arranged here so that the addition of condensed steam and gases leaves the device through this drain 25, after which the condensed steam and gases usually taken directly to the sewer.

Det kylvatten som samlas under bräddavloppet 25 i den nedre delen av det första utrymmets 6 nedre del 8, ingår i den i det närmaste slutna cirkulationskretsen för kylvatten, som innefattas i anordningen. Via utloppet 16 och rörledningen 17 pumpas kylvatten från vakuumkårlet 1 medelst cirkulationspumpen 18 till kylaren 19. Kylaren 19 kan exempelvis utgöras av en plattvärrneväxlare. l kylaren 19 kyles vattnet till en temperatur av 10-40°C med hjälp av kallvatten som kommer in till kylaren 19 genom rörledningen 20.The cooling water which collects under the overflow drain 25 in the lower part of the lower part 8 of the first space 6 is included in the almost closed circulation circuit for cooling water, which is included in the device. Via the outlet 16 and the pipeline 17, cooling water is pumped from the vacuum boiler 1 by means of the circulation pump 18 to the cooler 19. The cooler 19 can for instance consist of a plate protection exchanger. In the cooler 19, the water is cooled to a temperature of 10-40 ° C by means of cold water entering the cooler 19 through the pipeline 20.

Efter kylaren 19 går kylvattnet tillbaka till vakuumkärlet 1 via rörledningen 21, genom inloppet 22 och rörledningen 23, där kylvattnet på nytt utnyttjas för att duscha den frigjorda ångan från produkten. Genom att använda sig av en i det närmaste sluten kylvattenkrets, minskas åtgången av kylvätska. Genom ett lämpligt ventilarrangemang är kylvattenkretsen diskbar och möjlig att sterilisera tillsammans med övrig processutrustning.After the cooler 19, the cooling water returns to the vacuum vessel 1 via the pipeline 21, through the inlet 22 and the pipeline 23, where the cooling water is again used to shower the released steam from the product. By using an almost closed cooling water circuit, the consumption of coolant is reduced. Through a suitable valve arrangement, the cooling water circuit is washable and possible to sterilize together with other process equipment.

Som framgått av ovanstående beskrivning, åstadkommas med föreliggande uppﬁnning en anordning för evaporativ kylning av en vätskeforrnig Iivsmedelsprodukt som är billigare än de ﬂesta på marknaden förekommande anordningar, eftersom ett mindre vakuumkärl kan användas för att kondensera större kapaciteter av ångbemängd produkt. Vakuumkärtets utformning gör att man får en mycket effektiv avskíljning av ånga från produkten och man riskerar inte produktförluster eller att produkten förorenar kylvattnet.As can be seen from the above description, the present invention provides an apparatus for evaporative cooling of a liquid food product which is cheaper than most devices on the market, since a smaller vacuum vessel can be used to condense larger capacities of vapor-laden product. The design of the vacuum vessel means that you get a very efficient separation of steam from the product and you do not risk product losses or that the product contaminates the cooling water.

Claims

10 15 20 25 30 35 529 950 7 PATENT REQUIREMENTS

Apparatus for evaporative cooling of a liquid product, comprising a vacuum vessel (1) divided into a first centrally located space (6) and a second space (7) concentrically surrounding the first space (6) and wherein both spaces (6, 7) are open towards the upper end of the vacuum vessel (1), said first space (6) is extended downwards and extends at least as far below the bottom end (4) of the vacuum vessel (1) with a lower part (8) as the extent of the space (6) inside the vacuum vessel (1), which constitutes an upper part (9), and that the first space (6) has an outlet for condensed steam (25) and that the second space (7) has an inlet (12) for steam-laden product and an outlet (13) for the product, the device also comprises a circulating circuit for coolant, characterized in that the vacuum vessel (1) has a conical upper part (2).

Device according to claim 1, characterized in that the conical upper part (2) of the vacuum vessel (1) has an apex angle d which is 35-60 °.

Device according to claim 1, characterized in! from the fact that the conical upper part (2) of the vacuum vessel (1) has an apex angle α which is 45-50 °.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the cross-section a of the first space (6) is equal to or slightly smaller than the cross-section A of the second space (7), at the level (1 1) where the first the space (6) has its upper limit.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the inlet (12) for product is arranged tangentially in the wall (3) of the vacuum vessel (1) and is formed as a vertical gap.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the cooling water circulation circuit opens with the pipeline (23) in the upper part of the lower part (8) of the first space (6).

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the condensed steam outlet (25) is a overflow drain. 10 529 950 8

Device according to claim 6, characterized in that the pipeline (23) is provided in its upper part with a number of holes (24).

Device according to claim 8, characterized in that the upper part of the pipeline (23) must be located below the bottom end (4) of the second space (7).

Device according to claim 6, characterized in that the cooling water circulation circuit comprises an outlet (16), pipelines (17, 21, 23), a centrifugal pump (18) and a cooler (19).