SE529834C2 - Device for threading a process installation such as a dryer - Google Patents
Device for threading a process installation such as a dryerInfo
- Publication number
- SE529834C2 SE529834C2 SE0600940A SE0600940A SE529834C2 SE 529834 C2 SE529834 C2 SE 529834C2 SE 0600940 A SE0600940 A SE 0600940A SE 0600940 A SE0600940 A SE 0600940A SE 529834 C2 SE529834 C2 SE 529834C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- roller
- segment
- conveyor belt
- tip
- pulley
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 20
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims description 11
- 238000003892 spreading Methods 0.000 claims description 43
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 230000000452 restraining effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 5
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 2
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
- D21G9/00—Other accessories for paper-making machines
- D21G9/0063—Devices for threading a web tail through a paper-making machine
Landscapes
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
- Structure Of Belt Conveyors (AREA)
Description
25 30 35 5298534- 2 till massatorken. Vid överföring av en bana är det van- ligt att först forma en smal spets, också kallad ledare, vid våtformningsstationen. Spetsen överförs sedan till massatorken och får passera in i massatorken. Då spetsen framgångsrikt har överförts in i massatorken kan spetsen gradvis breddas så att till slut en bana av full vidd leds från våtformningsstationen till massatorken. 25 30 35 5298534-2 to the mass dryer. When transferring a web, it is usual to first form a narrow tip, also called a conductor, at the wet forming station. The tip is then transferred to the mass dryer and allowed to pass into the mass dryer. When the tip has been successfully transferred into the mass dryer, the tip can be gradually widened so that finally a full width web is led from the wet forming station to the mass dryer.
US 3 759 434, i namnet Aktiebolaget Svenska Flakt- fabriken, beskriver en anordning för matning av ban- material genom en processinstallation medelst ett vikt transportband. Det vikta transportbandet viks upp och leds över en styrningsrulle och en annan rulle. Både styrningsrullen och nämnda en annan rulle är försedda med utåt avsmalnande sektioner för säkerställande av att transportbandet förblir uppvikt. Efter nämnda en annan rulle matas en spets till en del av det uppvikta trans- portbandet. Medelst en efterföljande rulle, som är place- rad nedströms nämnda en annan rulle, viks en andra del av transportbandet på spetsen, som hålls på nämnda första del medelst en ytterligare rulle, varvid spetsen därmed innesluts mellan den första delen och den andra delen av transportbandet.US 3,759,434, in the name Aktiebolaget Svenska Flaktfabriken, describes a device for feeding web material through a process installation by means of a folded conveyor belt. The folded conveyor belt is unfolded and guided over a guide roller and another roller. Both the guide roller and the said other roller are provided with outwardly tapered sections to ensure that the conveyor belt remains folded. After said second roll, a tip is fed to a part of the folded conveyor belt. By means of a subsequent roller, which is placed downstream of said second roller, a second part of the conveyor belt is folded on the tip, which is held on said first part by means of a further roller, the tip thereby being enclosed between the first part and the second part of the conveyor belt. .
Det skulle vara intressant att åstadkomma en automa- tisk matning av spetsen till anordningen för matning av processinstallationen. Det har dock visat sig att spetsen tenderar att glida ut ur transportbandet enligt anord- ningen i US 3 759 434. Därför måste en operatör manuellt mata spetsen in i transportbandet, och operatören måste justera positionen för spetsen i horisontalplanet under spetsmatningsproceduren, för att få spetsen korrekt pla- cerad i det vikta transportbandet.It would be interesting to provide an automatic feeding of the tip to the device for feeding the process installation. However, it has been found that the tip tends to slide out of the conveyor belt according to the device in US 3 759 434. Therefore, an operator must manually feed the tip into the conveyor belt, and the operator must adjust the position of the tip in the horizontal plane during the tip feeding procedure. correctly placed in the folded conveyor belt.
Sammanfattning av uppfinningen Ett syfte med föreliggande uppfinning är att åstad- komma en anordning för matning av banmaterial genom en processinstallation, såsom en massatork, vilken anordning har organ som gör det möjligt att klara sig utan en ope- l0 15 20 25 30 35 529834 3 ratör som manuellt justerar positionen, i horisontal- planet, av en spets av banmaterialet under en spets- matningsprocedur.SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a device for feeding web material through a process installation, such as a pulp dryer, which device has means which make it possible to cope without an operation. operator who manually adjusts the position, in the horizontal plane, of a tip of the web material during a tip feed procedure.
Detta syfte åstadkommes medelst en anordning enligt ingressen och kännetecknas av att spridarrullen inne- fattar en första rulldel, en andra rulldel och ett peri- feriskt styrningsspår som skiljer den första rulldelen från den andra rulldelen, varvid nämnda första rulldel är anordnad att bära upp nämnda första segment, varvid nämnda andra rulldel är anordnad att bära upp nämnda andra segment, varvid den första rulldelen har en cylind- risk yttre yta.This object is achieved by means of a device according to the preamble and is characterized in that the spreading roller comprises a first roller part, a second roller part and a peripheral guide groove which separates the first roller part from the second roller part, said first roller part being arranged to support said first segment, said second roller part being arranged to support said second segment, the first roller part having a cylindrical outer surface.
En fördel med föreliggande uppfinning är att, då an- ordningen är i drift, spetsen vilar stabilt på transport- bandets första segment, vilket första segment bärs upp på spridarrullens första rulldel, viks ovanpå det första segmentet för inneslutande av spetsen mellan det första segmentet och det andra segmen- tet. tills det andra segmentet Således minskas risken att spetsmatningsproceduren kommer att misslyckas. I förhållande till andra möjliga lösningar på problemet, såsom användning av vertikala styrningsplattor som styr spetsens horisontella läge, åstadkommer föreliggande uppfinning en lösning som inte medför något ytterligare slitage på spetsen eller på transportbandet.An advantage of the present invention is that, when the device is in operation, the tip rests stably on the first segment of the conveyor belt, which first segment is supported on the first roller part of the spreading roller, folded on top of the first segment to enclose the tip between the first segment and the second segment. until the second segment Thus reducing the risk that the tip feeding procedure will fail. In relation to other possible solutions to the problem, such as the use of vertical guide plates which control the horizontal position of the tip, the present invention provides a solution which does not cause any further wear on the tip or on the conveyor belt.
Enligt en föredragen utföringsform innefattar anord- ningen vidare ett fasthâllningsband, som är placerat in- till spridarrullen, är anordnat att röra sig parallellt med transportbandets första segment och som är anordnat att hålla spetsen pressad mot nämnda första segment tills nämnda andra segment ska vikas på nämnda första segment.According to a preferred embodiment, the device further comprises a retaining belt, which is placed next to the spreading roller, is arranged to move parallel to the first segment of the conveyor belt and which is arranged to keep the tip pressed against said first segment until said second segment is to be folded on said first segment.
En fördel med fasthàllningsbandet är att det möjliggör ett effektivt sätt att hålla spetsen på plats tills det andra segmentet viks ovanpå det första segmentet. En ytterligare fördel är att fasthàllningsbandet utsätter spetsen för ett minimum av slitage, vilket minskar risken att spetsen går av. Fasthållningsbandet har också möjlig- 10 15 20 25 30 35 529834 4 heten att pressa spetsen mot transportbandet under ett förhållandevis långt avstånd, så att spetsen hålls säkert mot transportbandets första segment in till det ögonblick då det andra segmentet viks ovanpå det första segmentet för inneslutande av spetsen mellan det första segmentet och det andra segmentet. Än mer föredraget är nämnda fasthållningsband an- ordnat att förflyttas över en första trissa och en andra trissa, varvid den andra trissan är placerad nedströms den första trissan, sett i transportbandets förflytt- ningsriktning, varvid den första trissan har en cylind- risk yttre yta. En fördel med denna utföringsform är att den första trissans cylindriska yttre yta, i kombination med den cylindriska yttre ytan hos spridarrullens första rulldel, bildar ett horisontellt, plant nyp mellan trans- portbandets första segment och fasthållningsbandet, in- till den första trissan. Det horisontella, plana nypet gör det lättare att greppa en spets och ökar chanserna att en spets som matas mot nypet också förs vidare in i processinstallationen medelst transportbandet. Dessutom minskas risken att spetsen glider ut ur nypet när spetsen en gång har fångats i nypet.An advantage of the retaining strap is that it enables an effective way to hold the tip in place until the second segment is folded on top of the first segment. An additional advantage is that the holding band exposes the tip to a minimum of wear, which reduces the risk of the tip coming off. The retaining strap also has the possibility of pressing the tip against the conveyor belt over a relatively long distance, so that the tip is held securely against the first segment of the conveyor belt until the moment when the second segment is folded on top of the first segment for enclosing the strap. the tip between the first segment and the second segment. Even more preferably, said retaining belt is arranged to be moved over a first pulley and a second pulley, the second pulley being located downstream of the first pulley, seen in the direction of movement of the conveyor belt, the first pulley having a cylindrical outer surface. An advantage of this embodiment is that the cylindrical outer surface of the first pulley, in combination with the cylindrical outer surface of the first roller part of the spreading roller, forms a horizontal, flat nip between the first segment of the conveyor belt and the holding belt, up to the first pulley. The horizontal, flat nip makes it easier to grip a tip and increases the chances that a tip fed to the nip is also carried further into the process installation by means of the conveyor belt. In addition, the risk of the tip slipping out of the nip is reduced once the tip has been caught in the nip.
Företrädesvis har den andra trissan en bomberad yttre yta. En fördel med detta är att en andra trissa som har en bomberad yttre yta automatiskt håller fasthåll- ningsbandet på plats så att det inte lätt glider av de första och andra trissorna.Preferably, the second pulley has a bombarded outer surface. An advantage of this is that a second pulley which has a bombed outer surface automatically holds the holding strap in place so that it does not easily slide off the first and second pulleys.
Enligt en föredragen utföringsform är en drivmeka- nism anordnad för drivning av fasthållningsbandet. En fördel med denna utföringsform är att drivmekanismen, som kan, exempelvis, vara en motor, en drivkedja eller en drivaxel, som driver en av trissorna, minskar friktions- krafter på spetsen och ökar chansen att spetsen fram- gångsrikt fångas i nypet.According to a preferred embodiment, a drive mechanism is provided for driving the restraint belt. An advantage of this embodiment is that the drive mechanism, which can be, for example, a motor, a drive chain or a drive shaft, which drives one of the pulleys, reduces frictional forces on the tip and increases the chance that the tip is successfully caught in the nip.
Enligt en föredragen utföringsform avsmalnar den andra rulldelens yttre yta utåt från styrningsspåret.According to a preferred embodiment, the outer surface of the second roller part tapers outwards from the guide groove.
Spridarrullens andra rulldel bär upp transportbandets 10 15 20 25 30 35 529834 5 andra segment, vilket andra segment inte kommer i kontakt med spetsen förrän det ögonblick då det andra segmentet viks på det första segmentet. Således föreligger inget problem med att spetsen glider av transportbandets andra segment, och, således, behöver inte den yttre ytan hos spridarrullens andra rulldel vara cylindrisk. Tvärtom minskar en andra rulldel, som är försedd med en utåt av- smalnande yttre yta, risken att det andra segmentet viks ovanpå det första segmentet innan det andra segmentet avses göra så. Denna minskade risk av en för tidig vik- ning antas bero på det faktum att det första segmentet och det andra segmentet hålls åtskilda av mer än l80° då de passerar över spridarrullen. Således åstadkommer den andra rulldelen, som har en utåt avsmalnande yttre yta, en mer kontrollerad drift. Än mer föredraget är den andra rulldelens yttre yta en konisk yttre yta eller är en bomberad yttre yta. En andra rulldel, som har en konisk yttre yta eller en bom- berad yttre yta, har visat sig vara det bästa sättet att åstadkomma en utåt avsmalnande yttre yta hos den andra rulldelen, vad avser säker och kontrollerad drift, dvs vad avser kontroll av transportbandets position och kontroll av när transportbandets andra segment viks på transportbandets första segment.The second roller part of the spreading roller supports the second segment of the conveyor belt 10, which second segment does not come into contact with the tip until the moment when the second segment is folded on the first segment. Thus, there is no problem with the tip sliding off the second segment of the conveyor belt, and, thus, the outer surface of the second roller portion of the spreader roller need not be cylindrical. On the contrary, a second roller part, which is provided with an outwardly tapering outer surface, reduces the risk of the second segment being folded on top of the first segment before the second segment is intended to do so. This reduced risk of premature folding is assumed to be due to the fact that the first segment and the second segment are kept separate by more than 180 ° when they pass over the spreading roller. Thus, the second roller part, which has an outwardly tapered outer surface, provides a more controlled operation. Even more preferably, the outer surface of the second roller member is a conical outer surface or is a bombarded outer surface. A second roller part, which has a conical outer surface or a bombed-out outer surface, has proved to be the best way to achieve an outwardly tapered outer surface of the second roller part, in terms of safe and controlled operation, i.e. in terms of control of the conveyor belt. position and control of when the second segment of the conveyor belt is folded on the first segment of the conveyor belt.
Företrädesvis år åtminstone en av nämnda företa rulldel och nämnda andra rulldel försedd med en räffling på sin yttre yta. En fördel med denna utföringsform är att råfflingen säkerställer att omkretshastigheten hos spridarrullen kommer att vara densamma som, eller åtmins- tone mycket nära, transportbandets förflyttningshastig- het. Därmed kan det säkerställas att transportbandet gli- der mot styrningsytan och inte mot spridarrullen.Preferably, at least one of said undertaking roller part and said second roller part is provided with a groove on its outer surface. An advantage of this embodiment is that the ruffle ensures that the circumferential speed of the spreading roller will be the same as, or at least very close to, the speed of movement of the conveyor belt. This can ensure that the conveyor belt slides against the guide surface and not against the spreading roller.
Ytterligare syften och egenskaper hos föreliggande uppfinning kommer att framgå av beskrivningen och patent- kraven. lO 15 20 25 30 35 529334 6 Kortfattad beskrivning av ritningarna Uppfinningen kommer nu att beskrivas i närmare detalj med hänvisning till de bifogade ritningarna.Additional objects and features of the present invention will become apparent from the description and claims. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The invention will now be described in more detail with reference to the accompanying drawings.
Fig la är en schematisk sidovy och illustrerar en spetstransportanordning, sedd från sidan.Fig. 1a is a schematic side view illustrating a tip transport device, seen from the side.
Fig lb är en förstorad sidovy och illustrerar posi- tionen hos två rullar i förhållande till varandra.Fig. 1b is an enlarged side view illustrating the position of two rollers relative to each other.
Fig 2 är en schematisk toppvy och illustrerar spets- transportanordningen, sedd ovanifràn.Fig. 2 is a schematic top view illustrating the tip transport device, seen from above.
Fig 3a är en förstorad tvärsektionsvy och illustre- rar en spridarrulle enligt uppfinningen, sedd i riktning- en för pilarna III-III i fig la.Fig. 3a is an enlarged cross-sectional view illustrating a spreading roller according to the invention, seen in the direction of the arrows III-III in Fig. 1a.
Fig 3b är en förstorad tvärsektionsvy och illustre- rar en spridarrulle konstruerad i enlighet med tidigare känd teknik.Fig. 3b is an enlarged cross-sectional view illustrating a spreader roller constructed in accordance with the prior art.
Fig 4 är en schematisk sidovy och illustrerar spets- transportanordningen under vidarebefordrande av en spets.Fig. 4 is a schematic side view illustrating the tip transport device during transmission of a tip.
Fig 5 är en schematisk toppvy och illustrerar spets- transportanordningen under vidarebefordrande av spetsen.Fig. 5 is a schematic top view illustrating the tip transport device during transmission of the tip.
Fig 6a är en förstorad tvärsektionsvy och illustre- rar en spridarrulle enligt en andra utföringsform av föreliggande uppfinning.Fig. 6a is an enlarged cross-sectional view illustrating a spreader roller according to a second embodiment of the present invention.
Fig 6b är en förstorad tvärsektionsvy och illustre- rar en spridarrulle enligt en tredje utföringsform av föreliggande uppfinning.Fig. 6b is an enlarged cross-sectional view illustrating a spreader roller according to a third embodiment of the present invention.
Beskrivning av föredragna utföringsformer Fig la illustrerar, sett från sidan, en spetstrans- portanordning l för matning av en spets av ett banmate- rial genom en processinstallation, såsom en tork, som ej visas. Fig lb är en förstorad schematisk sidovy och illustrerar vissa detaljer hos spetstransportanordningen l. Fig 2 illustrerar spetstransportanordningen l sedd ovanifràn, dvs sedd i riktningen för pilen II i fig la.Description of Preferred Embodiments Fig. 1a illustrates, seen from the side, a tip transport device 1 for feeding a tip of a web material through a process installation, such as a dryer, which is not shown. Fig. 1b is an enlarged schematic side view and illustrates certain details of the tip transport device 1. Fig. 2 illustrates the tip transport device 1 seen from above, i.e. seen in the direction of the arrow II in Fig. 1a.
Spetstransportanordningen l är användbar för exempelvis matning av en spets av en cellulosamassabana genom en massatork av typen Andritz Pulp Dryer. Processen att mata 10 15 20 25 30 35 5298574 7 en spets genom en processinstallation, såsom en tork, kallas vanligen att trä processinstallationen. Spets- transportanordningen l innefattar en spetstransportbom 2, som bärs upp på en struktur 4. Såsom visas i fig la är spetstransportbommen 2 försedd med ett fästelement 6 som fäster spetstransportbommen 2 på strukturen 4. Valfritt kan fästelementet 6 vara försett med ett gångjärn 7, så att spetstransportbommen 2 blir vridbar i horisontal- planet. Det valfria gångjärnet 7 gör det möjligt att vrida spetstransportbommen 2 ut ur position då trädnings- proceduren har avslutats. Vid en ände 8 av spetstrans~ portbommen 2, vilken nämnda ände 8 är belägen mittemot fästelementet 6, är en styrningsyta i form av en styr- ningsrulle 10 roterbart monterad på spetstransportbommen 2. Styrningsrullen 10 är försedd med ett centralt styr- ningsspår och har utåt avsmalnande sektioner, vilket är i sig känt och vilket inte visas i detalj i fig la. Dess- utom är en spridarrulle 12 roterbart monterad på spets- transportbommen 2. Spridarrullen 12 är lämpligen placerad omedelbart efter styrningsrullen 10.The tip transport device 1 is useful for, for example, feeding a tip of a cellulosic pulp web through a pulp dryer of the Andritz Pulp Dryer type. The process of feeding a tip through a process installation, such as a dryer, is commonly called threading the process installation. The tip transport device 1 comprises a tip transport boom 2, which is supported on a structure 4. As shown in Fig. 1a, the tip transport boom 2 is provided with a fastening element 6 which attaches the tip transport boom 2 to the structure 4. Optionally, the fastening element 6 may be provided with a hinge 7, so that the tip transport boom 2 becomes rotatable in the horizontal plane. The optional hinge 7 makes it possible to turn the tip transport boom 2 out of position when the threading procedure has been completed. At one end 8 of the tip transport boom 2, which said end 8 is located opposite the fastening element 6, a guide surface in the form of a guide roller 10 is rotatably mounted on the tip transport boom 2. The guide roller 10 is provided with a central guide groove and has outwardly tapered sections, which is known per se and which is not shown in detail in Fig. 1a. In addition, a spreading roller 12 is rotatably mounted on the tip transport boom 2. The spreading roller 12 is suitably located immediately after the guide roller 10.
Fig lb illustrerar hur nämnda ”omedelbart efter” ska tolkas med avseende på placeringen av spridarrullen 12 i förhållande till styrningsrullen 10. I det aktuella sammanhanget avser ”omedelbart efter” att ett kortaste avstånd SD, som är det kortaste avståndet mellan en yttre yta 14 hos styrningsrullen 10 och en yttre yta 16 hos spridarrullen 12, är mindre än spridarrullens 12 största diameter Dl. Än mer föredraget är det kortaste avståndet SD, som avbildas i fig lb, mindre än hälften av den största diameter Dl, som avbildas i fig lb, hos spridar- rullen 12. Fig lb illustrerar vidare att spridarrullens 12 största diameter Dl är större än styrningsrullens 10 största diameter D2.Fig. 1b illustrates how the "immediately after" is to be interpreted with respect to the position of the spreading roller 12 in relation to the guide roller 10. In the present context, "immediately after" refers to a shortest distance SD, which is the shortest distance between an outer surface 14 of the guide roller 10 and an outer surface 16 of the spreader roller 12, is smaller than the largest diameter D1 of the spreader roller 12. Even more preferably, the shortest distance SD depicted in Fig. 1b is less than half the largest diameter D1 depicted in Fig. 1b of the spreader roller 12. Fig. 1b further illustrates that the largest diameter D1 of the spreader roller 12 is larger than that of the guide roller. 10 largest diameter D2.
Med hänvisning åter till fig la är en drivningskedja 18 anordnad mellan ett första kugghjul 20, som är fäst på styrningsrullen 10, och ett andra kugghjul 22, som är fäst på spridarrullen 12. Det första kugghjulet 20 och lO 15 20 25 30 35 529834 8 det andra kugghjulet 22 har samma diameter och antal tän- der. Således kommer styrningsrullen 10 och spridarrullen 12 att rotera vid samma varvtal.Referring again to Fig. 1a, a drive chain 18 is arranged between a first gear 20, which is attached to the guide roller 10, and a second gear 22, which is attached to the spreading roller 12. The first gear 20 and 10 the second gear 22 has the same diameter and number of teeth. Thus, the guide roller 10 and the spreader roller 12 will rotate at the same speed.
En öppningsdel i form av en bomberad öppningsrulle 24 är placerad under fästelementet 6 och bärs upp av strukturen 4. En vikningsdel i form av en bomberad vik- ningsrulle 26 är placerad ovanför fästelementet 6 och bärs upp av strukturen 4. Spetstransportanordningen l innefattar vidare ett ändlöst vikbart spetstransportband 28. Det vikbara spetstransportbandet 28 är indelat, längs längdriktningen för spetstransportbandet 28, i ett vä- sentligen plant första segment 30 och ett väsentligen plant andra segment 32. Fig 2 illustrerar en förenings- punkt 34 i form av en söm, som sträcker sig utmed längs- riktningen för spetstransportbandet 28. Sömmen åtskiljer det första segmentet 30 från det andra segmentet 32.An opening part in the form of a bombarded opening roller 24 is placed under the fastening element 6 and is supported by the structure 4. A folding part in the form of a bombed folding roller 26 is placed above the fastening element 6 and is supported by the structure 4. The tip transport device 1 further comprises an endless foldable tip conveyor belt 28. The foldable tip conveyor belt 28 is divided, along the longitudinal direction of the tip conveyor belt 28, into a substantially planar first segment 30 and a substantially planar second segment 32. Fig. 2 illustrates a joining point 34 in the form of a seam extending along the longitudinal direction of the tip conveyor belt 28. The seam separates the first segment 30 from the second segment 32.
Transportbandet 28 är vikbart, varmed avses att det andra segmentet 32 kan vikas på det första segmentet 30 i en vikningsprocedur och att det andra segmentet 32 sedan kan vikas bort från det första segmentet 30 i en uppviknings- procedur.The conveyor belt 28 is foldable, by which is meant that the second segment 32 can be folded on the first segment 30 in a folding procedure and that the second segment 32 can then be folded away from the first segment 30 in a folding procedure.
Såsom bäst visas i fig la förflyttas transportbandet 28 från torken, ej visad, i riktningen för pilen C.As best shown in Fig. 1a, the conveyor belt 28 is moved from the dryer, not shown, in the direction of the arrow C.
Transportbandet 28 når först öppningsrullen 24. Uppströms öppningsrullen 24 föreligger transportbandet 28 i ett vikt tillstànd, dvs det första segmentet 30 är placerat ovanpå det andra segmentet 32, såsom det visas i fig la. Öppningsrullen 24 är den rulle efter vilken öppning av det vikta transportbandet 28 kan börja. Mellan öppnings- rullen 24 och styrningsrullen lO ”öppnas” transportbandet 28, varmed menas att det andra segmentet 32 viks bort från det första segmentet 30. Tack vare det faktum att styrningsrullen lO är försedd med två utåt avsmalnande ytor, såsom kommer att beskrivas härefter i mer detalj och som är känt inom teknikområdet, kommer segmenten 30, 32 att gradvis separeras med mer än l80°. Det öppnade transportbandet 28 löper sedan över styrningsrullen 10. 10 15 20 25 30 35 529834 9 Eftersom styrningsrullen 10 har utåt avsmalnande delar kommer det öppnade transportbandet 28 att förbli ”öppet” medan det passerar styrningsrullen 10. Nedströms styr- ningsrullen 10 passerar transportbandet 28 över spridar- rullen 12, vilken spridarrulle 12 företrädesvis är, såsom beskrivits här förut, placerad omedelbart efter styr- ningsrullen 10, dvs spridarrullen 12 är placerad ned- ströms, med avseende på riktningen för förflyttning av transportbandet 28, styrningsrullen 10 och lämpligen på ett avstånd SD från styrningsrullen 10, vilket avstånd SD är mindre än spridarrullens 12 största diameter D1.The conveyor belt 28 first reaches the opening roller 24. Upstream of the opening roller 24, the conveyor belt 28 is in a folded state, i.e. the first segment 30 is placed on top of the second segment 32, as shown in Fig. 1a. The opening roller 24 is the roller after which opening of the folded conveyor belt 28 can begin. Between the opening roller 24 and the guide roller 10 the conveyor belt 28 is "opened", by which is meant that the second segment 32 is folded away from the first segment 30. Due to the fact that the guide roller 10 is provided with two outwardly tapered surfaces, as will be described hereinafter in more detail and known in the art, segments 30, 32 will be gradually separated by more than 180 °. The opened conveyor belt 28 then runs over the guide roller 10. Since the guide roller 10 has outwardly tapered portions, the opened conveyor belt 28 will remain "open" while passing the guide roller 10. Downstream of the guide roller 10, the conveyor belt 28 passes over the spreading roller 12, which spreading roller 12 is preferably, as described here before, placed immediately after the guide roller 10, i.e. the spreading roller 12 is placed downstream, with respect to the direction of movement of the conveyor belt 28, the guide roller 10 and preferably at a distance SD from the guide roller 10, which distance SD is smaller than the largest diameter D1 of the spreading roller 12.
Eftersom spridarrullens 12 diameter D1 är större än styr- ningsrullens 10 diameter D2 och eftersom styrningsrullen 10 och spridarrullen 12 roterar vid samma varvtal kommer spridarrullens 12 omkretshastighet att vara större än styrningsrullens 10 omkretshastighet. Detta kommer att orsaka en viss spänning i transportbandet 28 vid den sektion av transportbandet 28 som finns mellan styrnings- rullen 10 och spridarrullen 12. Denna spänning säkerstäl- ler att transportbandet 28 öppnas korrekt. Nedströms spridarrullen 12 viks transportbandet 28 igen, såsom bäst illustreras i fig 2. Vikningen åstadkommas genom att det andra segmentet 32 viks på det första segmentet 30 i den sektion av transportbandet 28 som finns mellan spridar- rullen 12 och vikningsrullen 26.Since the diameter D1 of the spreading roller 12 is larger than the diameter D2 of the guide roller 10 and since the guide roller 10 and the spreading roller 12 rotate at the same speed, the circumferential speed of the spreading roller 12 will be greater than the circumferential speed of the guide roller 10. This will cause some tension in the conveyor belt 28 at the section of the conveyor belt 28 located between the guide roller 10 and the spreader roller 12. This tension ensures that the conveyor belt 28 is opened correctly. Downstream of the spreading roller 12, the conveyor belt 28 is folded again, as best illustrated in Fig. 2. The folding is accomplished by folding the second segment 32 on the first segment 30 in the section of the conveyor belt 28 located between the spreading roller 12 and the folding roller 26.
Ett fasthållningsband 36 är anordnat i syfte att hålla en spets pressad mot transportbandets 28 första segment 30 intill dess att det andra segmentet 32 har vikts på det första segmentet 30. Fasthållningsbandet 36 löper över en cylindrisk första trissa 38 och över en bomberad andra trissa 40. Fasthållningsbandet 36 löper i en riktning som anges med pilar i fig la. Den andra tris- san 40 är placerad nedströms den första trissan 38, sett i förflyttningsriktningen för transportbandet 28. Den första trissan 38 är placerad nedströms spridarrullen 12, såsom det visas i fig la. Ett nyp 42 bildas mellan trans- 10 15 20 25 30 35 5298234 10 portbandet 28 och fasthållningsbandet 36 intill den första trissan 38.A retaining strap 36 is provided for keeping a tip pressed against the first segment 30 of the conveyor belt 28 until the second segment 32 has been folded onto the first segment 30. The retaining strap 36 extends over a cylindrical first pulley 38 and over a bombed second pulley 40. The retaining strap 36 runs in a direction indicated by arrows in Fig. 1a. The second pulley 40 is located downstream of the first pulley 38, seen in the direction of movement of the conveyor belt 28. The first pulley 38 is located downstream of the spreading roller 12, as shown in Fig. 1a. A nip 42 is formed between the conveyor belt 28 and the retaining belt 36 adjacent the first pulley 38.
Fig 3a illustrerar, i närmare detalj, spridarrullen 12 och den första trissan 38, sett i den riktning som indikeras med pilar III i fig la. Spridarrullen 12 har en första rulldel 44 och en andra rulldel 46. Ett perife- riskt styrningsspår 48, som har formen av en fåra såsom det visas i fig 3a, åtskiljer den första rulldelen 44 från den andra rulldelen 46. Den första rulldelen 44 är anordnad att bära upp det första segmentet 30 hos det uppvikta transportbandet 28. Den första rulldelen 44 är cylindrisk och således är den yttre ytan 16 en cylindrisk yttre yta. Den andra rulldelen 46 är anordnad att bära upp det andra segmentet 32 hos det uppvikta transport- bandet 28. Den andra rulldelen 46 är konisk och smalnar av utåt från det periferiska styrningsspåret 48. Den andra rulldelen 46 har således en konisk yttre yta 17.Fig. 3a illustrates, in more detail, the spreading roller 12 and the first pulley 38, seen in the direction indicated by arrows III in Fig. 1a. The spreading roller 12 has a first roller part 44 and a second roller part 46. A peripheral guide groove 48, which has the shape of a groove as shown in Fig. 3a, separates the first roller part 44 from the second roller part 46. The first roller part 44 is arranged to support the first segment 30 of the folded conveyor belt 28. The first roller part 44 is cylindrical and thus the outer surface 16 is a cylindrical outer surface. The second roller part 46 is arranged to support the second segment 32 of the folded conveyor belt 28. The second roller part 46 is conical and tapers outwards from the peripheral guide groove 48. The second roller part 46 thus has a conical outer surface 17.
Tack vare det faktum att den första rulldelens 44 yttre yta 16 är cylindrisk, medan den andra rulldelens 46 yttre yta 17 är konisk och smalnar av utåt från styr- ningsspåret 48, kommer segmenten 30, 32 att förbli åt- skilda med mer än 180° medan transportbandet 28 passerar över spridarrullen 12, såsom visas i fig 3a. Resultatet är att segmenten 30, 32 kommer att förhindras från att vikas på varandra vid ett alltför tidigt läge.Due to the fact that the outer surface 16 of the first roller part 44 is cylindrical, while the outer surface 17 of the second roller part 46 is conical and tapers outwards from the guide groove 48, the segments 30, 32 will remain separated by more than 180 ° while the conveyor belt 28 passes over the spreading roller 12, as shown in Fig. 3a. The result is that the segments 30, 32 will be prevented from folding on each other at a premature position.
Transportbandets 28 föreningspunkt 34 passar i det periferiska styrningsspåret 48. Den första rulldelens 44 cylindriska yttre yta 16 och den andra rulldelens 46 koniska yttre yta 17 är var och en försedd med en räff- ling, såsom visas i fig 3a. Räfflingen på de respektive yttre ytorna 16, 17 säkerställer att spridarrullen 12 kommer att rulla mot transportbandet 28 utan slirning, varvid säkerställs att spridarrullens 12 omkretshastighet kommer att motsvara transportbandets 28 förflyttnings- hastighet. Såsom illustreras i fig 3a är styrningsrullen 10, som är placerad uppströms spridarrullen 12 med avse- ende på riktningen för transportbandets 28 förflyttning, 10 15 20 25 30 35 529834 11 symmetrisk och är försedd med två koniska ytor 50, 52, som smalnar av utåt från en styrningsfàra 54. Styrnings- rullen 10 har en slät yta 56. Tack vare det faktum att styrningsrullens 10 omkretshastighet är lägre än spridar- rullens 12 omkretshastighet kommer transportbandet 28 att glida på den släta ytan 56, därvid åstadkommande den spänning som har beskrivits ovan i den sektion av trans- portbandet 28 som finns mellan styrningsrullen 10 och spridarrullen 12.The junction 34 of the conveyor belt 28 fits in the peripheral guide groove 48. The cylindrical outer surface 16 of the first roller part 44 and the conical outer surface 17 of the second roller part 46 are each provided with a groove, as shown in Fig. 3a. The knurling on the respective outer surfaces 16, 17 ensures that the spreading roller 12 will roll against the conveyor belt 28 without slipping, thereby ensuring that the circumferential speed of the spreading roller 12 will correspond to the speed of movement of the conveyor belt 28. As illustrated in Fig. 3a, the guide roller 10, which is placed upstream of the spreading roller 12 with respect to the direction of movement of the conveyor belt 28, is symmetrical and is provided with two conical surfaces 50, 52 which taper outwardly. from a guide groove 54. The guide roller 10 has a smooth surface 56. Due to the fact that the circumferential speed of the guide roller 10 is lower than the circumferential speed of the spreading roller 12, the conveyor belt 28 will slide on the smooth surface 56, thereby providing the tension described above. in the section of the conveyor belt 28 located between the guide roller 10 and the spreader roller 12.
Mellan den första rulldelen 44, vilken första rull- del 44 har den cylindriska yttre ytan 16, och den första trissan 38, vilken första trissa 38 har en cylindrisk yttre yta 37, bildas nypet 42. Nypet 42 har formen av en horisontellt sig sträckande öppning, eller spalt, vilken är placerad mellan fasthållningsbandet 36 och transport- bandets 28 första segment 30. Således har nypet 42 samma horisontella nivå över sin hela utsträckning, från den vänstra änden till den högra änden av nypet 42, i enlig- het med vad som visas i fig 3a.Between the first roller part 44, which first roller part 44 has the cylindrical outer surface 16, and the first pulley 38, which first pulley 38 has a cylindrical outer surface 37, the nip 42 is formed. The nip 42 has the shape of a horizontally extending opening , or gap, which is located between the restraining belt 36 and the first segment 30 of the conveyor belt 28. shown in Fig. 3a.
Fig 3b illustrerar en spridarrulle 80, som är konst- ruerad i enlighet med den tidigare kända tekniken. Spri- darrullen 80 är symmetrisk och är försedd med två delar 82, 84, varvid var och en av delarna 82, 84 smalnar av utåt från spridarrullens 80 centrum. Spridarrullen 80 har således samma principiella form som en styrningsrulle 86, som är placerad uppströms, med avseende på riktningen för ett transportbands 88 förflyttning, spridarrullen 80. En bomberad fasthållningstrissa 90 är anordnad att pressa en spets, som ej visas i fig 3b, mot transportbandet 88 tills det senare har vikts för inneslutande av spetsen.Fig. 3b illustrates a spreader roller 80, which is constructed in accordance with the prior art. The spreading roller 80 is symmetrical and is provided with two parts 82, 84, each of the parts 82, 84 tapering outwards from the center of the spreading roller 80. The spreading roller 80 thus has the same basic shape as a guide roller 86, which is placed upstream, with respect to the direction of movement of a conveyor belt 88, the spreading roller 80. A bombarded holding pulley 90 is arranged to press a tip, not shown in Fig. 3b, against the conveyor belt 88 until the latter has been folded to enclose the tip.
Spridarrullen 80, som är konstruerad i enlighet med den tidigare kända tekniken, är effektiv så länge som spetsen matas manuellt in i ett smalt nyp 92. Med automatisk mat- ning av spetsen till nypet 92 är det svårt att uppnå den nödvändiga justeringsprecisionen för matning av spetsen till det smala nypet 92. Dessutom kan spetsen, när spet- 10 15 20 25 30 35 529854 12 sen en gång har fångats i nypet 92, ganska lätt glida ut ur nypet 92.The spreader roller 80, which is constructed in accordance with the prior art, is effective as long as the tip is manually fed into a narrow nip 92. With automatic feeding of the tip to the nip 92, it is difficult to achieve the necessary adjustment precision for feeding the tip of the narrow nip 92. In addition, once the tip has been caught in the nip 92, the tip can slide quite easily out of the nip 92.
Fig 4 och fig 5 illustrerar spetstransportancrdning- en 1 efter att en spets 58 av banmaterial, såsom cellu- losamassa, har fångats i nypet 42. Med spetstransport- anordningen 1 enligt föreliggande uppfinning fångas spet- sen 58 effektivt i nypet 42. Dessutom är risken att spet- sen 58 ska glida ut ur nypet 42 minimal. Tack vare dessa faktum säkerställs effektiv trädning av processinstalla- tionen och framgångsrik automatisk matning av spetsen in i nypet 42 möjliggörs. Med ”automatisk” avses att en val- fri skärningsanordning 59, som avbildas schematiskt i fig 4, automatiskt skär spetsen 58 och avlänkar spetsens 58 skurna ände mot nypet 42. Således föreligger vid ut- nyttjande av spetstransportanordningen 1 i enlighet med föreliggande uppfinning, och skärningsanordningen 59, inget behov av manuell inblandning i trädningsproceduren.Fig. 4 and Fig. 5 illustrate the tip transport device 1 after a tip 58 of web material, such as cellulose pulp, has been caught in the nip 42. With the tip transport device 1 according to the present invention, the tip 58 is effectively caught in the nip 42. In addition, the risk is that the tip 58 should slide out of the nip 42 minimally. Thanks to these facts, efficient threading of the process installation is ensured and successful automatic feeding of the tip into the nip 42 is made possible. By "automatic" is meant that an optional cutting device 59, schematically depicted in Fig. 4, automatically cuts the tip 58 and deflects the cut end of the tip 58 toward the nip 42. Thus, in utilizing the tip transport device 1 in accordance with the present invention, and the cutting device 59, no need for manual interference in the threading procedure.
Spetsen 58 har typiskt en vidd W, som visas i fig 5, vilken vidd W är 80-250 mm. Spetsen 58 har en tjocklek av 1,5-2,5 mm. Fasthàllningsbandet 36 håller spetsen 58 pressad mot transportbandets 28 första segment 30 tills det andra segmentet 32 viks över det första segmentet 30 för inneslutande av spetsen 58 mellan de två segmenten 30, 32, såsom bäst visas i fig 5. Spetsen 58, innesluten mellan transportbandets 28 segment 30, 32, förs sedan förbi vikningsrullen 26 och vidare in i processinstalla- tionen, som ej visas i fig 4 och fig 5.The tip 58 typically has a width W, as shown in Fig. 5, which width W is 80-250 mm. The tip 58 has a thickness of 1.5-2.5 mm. The retaining strap 36 holds the tip 58 pressed against the first segment 30 of the conveyor belt 28 until the second segment 32 is folded over the first segment 30 to enclose the tip 58 between the two segments 30, 32, as best shown in Fig. 5. The tip 58, enclosed between the conveyor belt 28 segments 30, 32, are then passed the folding roller 26 and further into the process installation, not shown in Fig. 4 and Fig. 5.
I fig 5 visas en valfri motor 41. ordnad att driva, medelst en axel 43, den bomberade andra trissan 40 och, således, är motorn 41 anordnad att driva fasthållningsbandet 36. Medelst en ej visad styranordning kan motorns 41 varvtal styras så att fasthàllningsbandets 36 förflyttningshastighet är i samma område som trans- portbandets 28 förflyttningshastighet. Företrädesvis jus- teras motorn 41 på sådant sätt att den åstadkommer en förflyttningshastighet för fasthållningsbandet 36, vilken förflyttningshastighet är inom området -3% till +3% av Motorn 41 är an- 10 15 20 25 30 35 529854- 13 transportbandets 28 förflyttningshastighet. Tack vare att motorn 41 driver, via den andra trissan 40, fasthåll- ningsbandet 36 minskas friktionskrafterna på spetsen 58.Fig. 5 shows an optional motor 41. arranged to drive, by means of a shaft 43, the bombed second pulley 40 and, thus, the motor 41 is arranged to drive the holding belt 36. By means of a control device (not shown), the speed of the motor 41 can be controlled so that the holding belt 36 travel speed is in the same range as the travel speed of the conveyor belt 28. Preferably, the motor 41 is adjusted so as to provide a moving speed of the restraining belt 36, which moving speed is in the range of -3% to + 3% of the motor 41 is the moving speed of the conveyor belt 28. Due to the fact that the motor 41 drives, via the second pulley 40, the holding band 36, the frictional forces on the tip 58 are reduced.
Detta resulterar i en minskad risk att spetsen 58 går av.This results in a reduced risk of tip 58 slipping off.
Dessutom ökar sannolikheten att spetsen 58 framgångsrikt ”greppas” mellan fasthållningsbandet 36 och transport- bandet 28 vid nypet 42, varvid därmed ökas chansen att framgångsrikt få spetsen 58 vikt in i transportbandet 28.In addition, the probability increases that the tip 58 is successfully "gripped" between the restraining belt 36 and the conveyor belt 28 at the nip 42, thereby increasing the chance of successfully getting the tip 58 folded into the conveyor belt 28.
I fig 4 visas en valfri drivningskedja 45. Driv- ningskedjan 45 är anordnad för drivning av den första trissan 38 från spridarrullen 12, vilken i sin tur drivs av spetstransportbandet 28, på sådant sätt att fasthåll- ningsbandets 36 förflyttningshastighet liknar spetstrans- portbandets 28 förflyttningshastighet. Således represen- terar drivningskedjan 45, som visas i fig 4, en alterna- tiv lösning till motorn 41, som visas i fig 5.Fig. 4 shows an optional drive chain 45. The drive chain 45 is arranged to drive the first pulley 38 from the spreading roller 12, which in turn is driven by the tip conveyor belt 28, in such a way that the movement speed of the holding belt 36 is similar to the speed of the tip conveyor belt 28. . Thus, the drive chain 45, shown in Fig. 4, represents an alternative solution to the motor 41, shown in Fig. 5.
Fig 6a visar en ytterligare utföringsform av före- liggande uppfinning i form av en spridarrulle 112. Spri- darrullen 112 har en första rulldel 144 och en andra rulldel 146. Ett periferiskt styrningsspår 148 åtskiljer den första rulldelen 144 från den andra rulldelen 146.Fig. 6a shows a further embodiment of the present invention in the form of a spreading roller 112. The spreading roller 112 has a first roller part 144 and a second roller part 146. A peripheral guide groove 148 separates the first roller part 144 from the second roller part 146.
Den första rulldelen 144 är cylindrisk och har en liknan- de konstruktion och funktion som spridarrullens 12 första rulldel 44, vilken beskrivits förut med hänvisning till fig 3a. Den andra rulldelen 146 är anordnad för uppbär- ning av det uppvikta transportbandets 28 andra segment 32. Den andra rulldelen 146 är bomberad och smalnar av utåt från det periferiska styrningsspåret 148. Således har den andra rulldelen 146 en bomberad yttre yta 117. De yttre ytorna av de första och andra rulldelarna 144, 146 är var och en försedd med en räffling.The first roller part 144 is cylindrical and has a similar construction and function as the first roller part 44 of the spreading roller 12, which has been described previously with reference to Fig. 3a. The second roller portion 146 is arranged to support the second segment 32 of the folded conveyor belt 28. The second roller portion 146 is bombarded and tapers outwardly from the peripheral guide groove 148. Thus, the second roller portion 146 has a bombarded outer surface 117. The outer surfaces of the first and second roller parts 144, 146 are each provided with a groove.
Fig 6b illustrerar ytterligare en utföringsform av föreliggande uppfinning i form av en spridarrulle 212.Fig. 6b illustrates a further embodiment of the present invention in the form of a spreader roller 212.
Spridarrullen 212 har en första rulldel 244 och en andra rulldel 246. Ett periferiskt styrningsspår 248 åtskiljer den första rulldelen 244 från den andra rulldelen 246.The spreader roller 212 has a first roller portion 244 and a second roller portion 246. A peripheral guide groove 248 separates the first roller portion 244 from the second roller portion 246.
Den första rulldelen 244 är cylindrisk och har en lik- 10 15 20 25 30 35 5298234 14 nande konstruktion och funktion som spridarrullens 12 första rulldel 44, som beskrivits ovan med hänvisning till fig 3a. Den andra rulldelen 246 är anordnad för upp- bärning av det uppvikta transportbandets 28 andra segment 32. Den andra rulldelen 246 är cylindrisk och har således en cylindrisk yttre yta 217. Således är spridarrullen 212 symmetrisk vad avser formen för de första och andra rull- delarna 244, 246. De yttre ytorna av de första och andra rulldelarna 244, ling. 246 är var och en försedd med en räff- Det inses att många varianter av de ovan beskrivna utföringsformerna är möjliga inom omfånget för de bi- fogade patentkraven.The first roller portion 244 is cylindrical and has a similar construction and function to the first roller portion 44 of the spreader roller 12, as described above with reference to Fig. 3a. The second roller part 246 is arranged to support the second segment 32 of the folded conveyor belt 28. The second roller part 246 is cylindrical and thus has a cylindrical outer surface 217. Thus, the spreading roller 212 is symmetrical with respect to the shape of the first and second roller parts. 244, 246. The outer surfaces of the first and second roller parts 244, ling. It will be appreciated that many variants of the embodiments described above are possible within the scope of the appended claims.
Ovan har det beskrivits att en styrningsyta har for- men av en styrningsrulle 10, vars omkretshastighet är lägre än förflyttningshastigheten för transportbandet 28, vilket får transportbandet 28 att glida över styrnings- rullens 10 släta yta 56. Som ett alternativ till styr- ningsrullen 10 kan en styrningsyta åstadkommas i form av en slät stålplatta, som har ett styrningsspår och två utåt avsmalnande delar. Den släta stålplattan skulle inte rotera alls, vilket skulle få transportbandet att glida över dess släta yta, vilket skulle åstadkomma den önskade spänningen i den sektion av transportbandet 28 som finns mellan den släta stålplattan och spridarrullen 12, som är placerad nedströms den släta stålplattan.It has been described above that a guide surface is in the form of a guide roller 10, the circumferential speed of which is lower than the speed of movement of the conveyor belt 28, which causes the conveyor belt 28 to slide over the smooth surface 56 of the guide roller 10. As an alternative to the guide roller 10, a guide surface is provided in the form of a smooth steel plate, which has a guide groove and two outwardly tapered parts. The smooth steel plate would not rotate at all, which would cause the conveyor belt to slide over its smooth surface, which would provide the desired tension in the section of the conveyor belt 28 located between the smooth steel plate and the spreader roller 12 located downstream of the smooth steel plate.
Med hänvisning till fig 5 har det beskrivits att en motor 41 utnyttjas för drivning av den andra trissan 40.Referring to Fig. 5, it has been described that a motor 41 is used to drive the second pulley 40.
Det inses att en motor kan, som alternativ till motorn 41, anordnas för drivning av den första trissan 38. Ett ytterligare alternativ är att åstadkomma en drivnings- kedja, exempelvis den drivningskedja 45 som visas i fig 4, eller en drivningsaxel för drivning av vilken som helst av trissorna 38, 40 från spridarrullen 12. Således finns det många alternativ för hur en drivningsmekanism ska åstadkommas, såsom en motor 41, en drivningskedja 45 eller en drivningsaxel, vilken drivningsmekanism är an- 10 15 20 25 529854 15 ordnad för drivning av fasthållningsbandet 36, med avsik- ten att fasthållningsbandet 36 ska förflyttas med en för- flyttningshastighet som liknar spetstransportbandets 28 förflyttningshastighet.It will be appreciated that a motor may, as an alternative to the motor 41, be provided for driving the first pulley 38. A further alternative is to provide a drive chain, for example the drive chain 45 shown in Fig. 4, or a drive shaft for driving which Thus, there are many options for how to provide a drive mechanism, such as a motor 41, a drive chain 45 or a drive shaft, which drive mechanism is provided for driving the drive shaft. the restraint belt 36, with the intention that the restraint belt 36 should be moved at a speed similar to the speed of the tip conveyor belt 28.
Ovan har det beskrivits att öppningsdelen har åstad- kommits i form av öppningsrullen 24, och att viknings- delen har åstadkommits i form av vikningsrullen 26. Det inses att andra typer av öppningsdelar och vikningsdelar kan användas, såsom stålplattor över vilka transport- bandet 28 kan glida. Att utnyttja öppningsrullen 24 som öppningsdelen, och utnyttja vikningsrullen 26 som vik- ningsdelen föredras ofta av skälen låg friktion och effektiv uppvikning respektive vikning.It has been described above that the opening part has been provided in the form of the opening roller 24, and that the folding part has been provided in the form of the folding roller 26. It will be appreciated that other types of opening parts and folding parts may be used, such as steel plates over which the conveyor belt 28 can slide. Using the opening roller 24 as the opening part, and using the folding roller 26 as the folding part, is often preferred for the reasons of low friction and efficient folding and folding, respectively.
Det har beskrivits förut, med hänvisning till fig 4, att en skärningsanordning 59 används för skärning av spetsen och vidarebefordrande av den skurna spetsens ände till nypet 42. Det är, som alternativ, möjligt att ut- nyttja spetstransportanordningen 1 enligt föreliggande uppfinning i samband med manuell skärning av spetsen. I det senare fallet kan en operatör skära spetsen 58 och vidarebefordra änden av den skurna spetsen 58 till nypet 42. Operatören behöver dock inte kontinuerligt justera positionen för spetsen 58 i nypet 42 under den fortsatta trädningsproceduren.It has been described previously, with reference to Fig. 4, that a cutting device 59 is used for cutting the tip and passing the end of the cut tip to the nip 42. It is, as an alternative, possible to use the tip transport device 1 according to the present invention in connection with manual cutting of the tip. In the latter case, an operator may cut the tip 58 and pass the end of the cut tip 58 to the nip 42. However, the operator does not need to continuously adjust the position of the tip 58 in the nip 42 during the further threading procedure.
Claims (8)
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE0600940A SE529834C2 (en) | 2006-04-28 | 2006-04-28 | Device for threading a process installation such as a dryer |
| CA2650753A CA2650753C (en) | 2006-04-28 | 2007-04-18 | Device for threading a processing installation, such as a dryer |
| PCT/SE2007/000362 WO2007126353A1 (en) | 2006-04-28 | 2007-04-18 | Device for threading a processing installation, such as a dryer |
| EP07748027.5A EP2013414B1 (en) | 2006-04-28 | 2007-04-18 | Device for threading a processing installation, such as a dryer |
| BRPI0711066A BRPI0711066B1 (en) | 2006-04-28 | 2007-04-18 | device for forming wires in a processing facility, such as a dryer |
| US12/298,766 US20090199990A1 (en) | 2006-04-28 | 2007-04-18 | Device for threading a processing installation, such as a dryer |
| CN2007800154277A CN101432482B (en) | 2006-04-28 | 2007-04-18 | Device for threading a processing installation, such as a dryer |
| ZA2008/08630A ZA200808630B (en) | 2006-04-28 | 2008-10-09 | Device for threading a processing installation,such as a dryer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE0600940A SE529834C2 (en) | 2006-04-28 | 2006-04-28 | Device for threading a process installation such as a dryer |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE0600940L SE0600940L (en) | 2007-10-29 |
| SE529834C2 true SE529834C2 (en) | 2007-12-04 |
Family
ID=38655791
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE0600940A SE529834C2 (en) | 2006-04-28 | 2006-04-28 | Device for threading a process installation such as a dryer |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20090199990A1 (en) |
| EP (1) | EP2013414B1 (en) |
| CN (1) | CN101432482B (en) |
| BR (1) | BRPI0711066B1 (en) |
| CA (1) | CA2650753C (en) |
| SE (1) | SE529834C2 (en) |
| WO (1) | WO2007126353A1 (en) |
| ZA (1) | ZA200808630B (en) |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1357256A (en) * | 1919-06-16 | 1920-11-02 | Sargents Sons Corp C G | Apron for driers and the like |
| US1658095A (en) * | 1925-12-14 | 1928-02-07 | American Telephone & Telegraph | Feeding device for belt conveyers |
| US2821285A (en) * | 1956-04-09 | 1958-01-28 | Ross Engineering Of Canada Ltd | Conveyor system for pulp dryers |
| US2966065A (en) * | 1959-06-19 | 1960-12-27 | Adamson Stephens Mfg Co | Belt conveyors |
| US3140621A (en) * | 1962-04-02 | 1964-07-14 | Guthrie B Stone | Pulley hub with crowned outer face |
| NO125737B (en) * | 1965-12-27 | 1972-10-23 | Svenska Flaektfabriken Ab | |
| US3399465A (en) * | 1967-01-16 | 1968-09-03 | Svenska Flaektfabriken Ab | Apparatus for threading a web material |
| SE359592B (en) * | 1971-11-01 | 1973-09-03 | Svenska Flaektfabriken Ab | |
| US3759434A (en) * | 1972-09-27 | 1973-09-18 | Svenska Faltfab Ab | Threading mechanism |
| US4067567A (en) * | 1977-02-18 | 1978-01-10 | Mcneil John | Sheet roll assembly for copying machine |
| US4693405A (en) * | 1985-02-07 | 1987-09-15 | Ross Pulp And Paper Inc. | Threading belt for pulp floater dryers |
| US5979732A (en) * | 1994-11-04 | 1999-11-09 | Roll Systems, Inc. | Method and apparatus for pinless feeding of web to a utilization device |
| AU2057199A (en) * | 1998-01-30 | 1999-08-16 | Valmet Corporation | System and method for threading a moist web in a pulp dryer or the like from onesection to the following section |
| US6619657B2 (en) * | 2000-03-14 | 2003-09-16 | Canon Kabushiki Kaisha | Curl correction device, and image forming apparatus having the curl correction device |
| US20020112940A1 (en) * | 2001-02-16 | 2002-08-22 | Scott Dickover | Methods and apparatus for improved self-checkout system |
-
2006
- 2006-04-28 SE SE0600940A patent/SE529834C2/en unknown
-
2007
- 2007-04-18 BR BRPI0711066A patent/BRPI0711066B1/en active IP Right Grant
- 2007-04-18 CN CN2007800154277A patent/CN101432482B/en active Active
- 2007-04-18 US US12/298,766 patent/US20090199990A1/en not_active Abandoned
- 2007-04-18 WO PCT/SE2007/000362 patent/WO2007126353A1/en active Application Filing
- 2007-04-18 CA CA2650753A patent/CA2650753C/en active Active
- 2007-04-18 EP EP07748027.5A patent/EP2013414B1/en active Active
-
2008
- 2008-10-09 ZA ZA2008/08630A patent/ZA200808630B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BRPI0711066B1 (en) | 2017-05-09 |
| EP2013414A4 (en) | 2010-06-09 |
| BRPI0711066A2 (en) | 2011-08-23 |
| EP2013414B1 (en) | 2014-08-13 |
| EP2013414A1 (en) | 2009-01-14 |
| CA2650753A1 (en) | 2007-11-08 |
| SE0600940L (en) | 2007-10-29 |
| CN101432482B (en) | 2011-04-20 |
| US20090199990A1 (en) | 2009-08-13 |
| WO2007126353A1 (en) | 2007-11-08 |
| CA2650753C (en) | 2014-07-08 |
| CN101432482A (en) | 2009-05-13 |
| ZA200808630B (en) | 2009-12-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE19955819A1 (en) | Decceleration and guide device for folded paper sheets has main roller unit and pressure generating roller unit with projecting cam parts to slow-down sheets | |
| JPH11504308A (en) | Paper sheet feeder and gate forming member for the same | |
| SE461269B (en) | SEAT AND DEVICE FOR COLLECTION OF FALLED PRINT SHEETS | |
| SE503478C2 (en) | Apparatus for folding packaging materials by means of conveyors provided with pressure means | |
| US20160130107A1 (en) | Layboy with adjustable lower conveyor and method for operating the layboy | |
| JP7069989B2 (en) | Post-processing equipment | |
| SE436413B (en) | DEVICE FOR APPLICATION OF ROLLER COVER | |
| US6231041B1 (en) | Method and apparatus for separating 2-up sheets | |
| SE529834C2 (en) | Device for threading a process installation such as a dryer | |
| US4662554A (en) | Apparatus for processing photosensitive material | |
| US9908732B2 (en) | Device for decurling a web of material, such as a paper web | |
| JP6150601B2 (en) | Method for folding sheet with buckle folding machine and buckle folding machine | |
| JP3786263B2 (en) | Sheet take-out device | |
| SE529703C2 (en) | Method and apparatus for transmitting a tip of a cellulose-based fibrous web | |
| JPH073688A (en) | Fibrous web transferring device | |
| SE518699C2 (en) | System and method for extracting a damp web in a pulp dryer or the like from one section to the next section | |
| US6371901B1 (en) | Linear folding device and method | |
| EP2723666B1 (en) | System and method for varying the position of a nip point | |
| SE521251C2 (en) | Web feeding | |
| US6458066B1 (en) | Linear folding device and method | |
| RU2388610C1 (en) | Delivering sealed material web into role rotary printing press | |
| US7802780B2 (en) | Method and device for inserting flat articles into printed products | |
| US6164438A (en) | Adjustable control roller apparatus and method | |
| JP6913332B2 (en) | Sheet-like material transfer device and sheet-like material processing device equipped with this | |
| JP5834953B2 (en) | Transport device |