SE529811C2 - Method and apparatus for dispensing pulp from a massager - Google Patents
Method and apparatus for dispensing pulp from a massagerInfo
- Publication number
- SE529811C2 SE529811C2 SE0600825A SE0600825A SE529811C2 SE 529811 C2 SE529811 C2 SE 529811C2 SE 0600825 A SE0600825 A SE 0600825A SE 0600825 A SE0600825 A SE 0600825A SE 529811 C2 SE529811 C2 SE 529811C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- pulp
- tower
- mass
- outlet
- feeding
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 9
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims abstract description 5
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 claims description 13
- 238000007865 diluting Methods 0.000 claims description 11
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 2
- 238000004537 pulping Methods 0.000 claims 3
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 abstract 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 abstract 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 4
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 4
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 4
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 235000003642 hunger Nutrition 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D88/00—Large containers
- B65D88/54—Large containers characterised by means facilitating filling or emptying
- B65D88/542—Ramps forming part of the container
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C7/00—Digesters
- D21C7/08—Discharge devices
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
- D21D5/00—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor
- D21D5/28—Tanks for storing or agitating pulp
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Paper (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
Abstract
Description
30 ' 529 811 2 sulterari en omfattande och kostsam installation, i synnerhet då tornskrapan måste lyftas upp och placeras högst upp på själva massatornet. Det krävs omfat- tande övervakning, styrning och underhåll av tomskrapan då den bl.a. innefattar flertalet rörliga delar och då dess rotor i vissa fall ständigt roterar, och massatornet måste dessutom förses med plattformar och det krävs lyftanordningar för att ett säkert underhåll ska kunna utföras av en användare. Tomskrapans tyngd utsätter även massatornet för påfrestningar. Det krävs dessutom energi för att driva torn- skrapan vilket ökar på driftskostnadema. 30 '529 811 2 starving an extensive and costly installation, especially when the tower scraper must be lifted up and placed at the top of the mass tower itself. Extensive monitoring, control and maintenance of the empty scraper is required as it e.g. The number includes moving parts and as its rotor in some cases constantly rotates, and the mass tower must also be provided with platforms and lifting devices are required for safe maintenance to be performed by a user. The weight of the empty scraper also exposes the mass tower to stress. Energy is also required to drive the tower scraper, which increases operating costs.
Uppfinningens syfte Syftet med den föreliggande uppfinningen är sålunda tillhandahålla en effektivare utmatning av cellulosahaltig massa från massatorn som kräver mindre underhåll i förhållande till känd teknik. Syftet med den föreliggande uppfinningen är i övrigt att lösa övriga, ovan nämnda problem.Purpose of the Invention The object of the present invention is thus to provide a more efficient discharge of cellulosic pulp from the pulper which requires less maintenance compared to the prior art. The purpose of the present invention is otherwise to solve the other problems mentioned above.
Sammanfattning av uppfinningen Ovan nämnda syften uppnås genom att tillhandahålla ett förfarande av det inledningsvis angivna slaget, med de i den kännetecknande delen för patentkravet 1 angivna åtgärderna.SUMMARY OF THE INVENTION The above-mentioned objects are achieved by providing a method of the kind initially indicated, with the measures specified in the characterizing part of claim 1.
Genom anordnandet av nämnda matningsyla behövs inte längre någon maskindriven utmatning av massa från massatornet. Genom denna lutande mat- ningsyta erhålls ett kontinuerligt och kontrollerat massaflöde till och genom utlop- pet, varigenom mängden stillastående massa vid utloppet minimeras, varmed "trängsel” hos massan och tilltäppning förhindras vid utloppet, vilket inte skulle vara fallet om det bara fanns ett utlopp utan nämnda matningsyta. Genom uppfin- ningens förfarande åstadkoms en massautmatning som inte kräver omfattande drift eller övervakning då det inte längre behövs någon apparat med roterande delar. Detta innebär en radikal sänkning av den energi som krävs för utmatningen av massa. Den enda styming som krävs är styrning av det generella massflödet i massatornet. Uppfinningens förfarande kräver inga dyra, komplicerade installatio- ner av tung, komplicerad mekanisk utrustning. Förfarandet är tillämpligt på alla massakoncentrationer.By arranging said feed surface, no machine-driven discharge of pulp from the pulp tower is needed anymore. Through this inclined feed surface a continuous and controlled mass fl is obtained to and through the outlet, whereby the amount of stationary mass at the outlet is minimized, thereby preventing "congestion" of the mass and clogging at the outlet, which would not be the case if there was only one outlet. without said feed surface.Through the recovery process, a mass feed is provided which does not require extensive operation or monitoring as no apparatus with rotating parts is required anymore.This means a radical reduction of the energy required for the feed of pulp.The only control required is the control of the general mass fate in the mass tower.The process of the invention does not require expensive, complicated installations of heavy, complicated mechanical equipment.The method is applicable to all mass concentrations.
F ördelaktigt är massatornet ett så kallat uppflödestom där den i massator- net befintliga massan före inträdet på matningsytan bringas flöda nedifrån och upp, varmed att uttömningen av massa sker i den övre delen av massatomet. 20 25 30 529 811 3 Enligt en fördelaktig utföringsform av förfarandet enligt den föreliggande uppfinningen, utspäds massan genom tillsättning av spädvätska under massans matning längs matningsytan. Detta gör att massan matas ännu lättare nedåt längs matningsytan och mängden stillastående massa minskar ytterligare. Fördelaktigt kan massan även utspädas efter dess uttömning från massatornet genom tillsätt- ning av spädvätska strax efter att massan uttömts från nämnda utlopp, vilket un- derlättar den vidare transporten av massan.Advantageously, the mass tower is a so-called upturned body where the mass in the massager, which is palpable before entering the feed surface, is brought to the bottom and up, whereby the discharge of mass takes place in the upper part of the mass atom. According to an advantageous embodiment of the method according to the present invention, the pulp is diluted by adding diluent during the feeding of the pulp along the feeding surface. This means that the mass is fed even more easily downwards along the feeding surface and the amount of stationary mass is further reduced. Advantageously, the pulp can also be diluted after its discharge from the pulp tower by adding diluent shortly after the pulp has been discharged from said outlet, which facilitates the further transport of the pulp.
Enligt en ytterligare fördelaktig utföringsforrn av förfarandet enligt den föreliggande uppfinningen, ökas massans flödeshastighet före inträdet på mat- ningsytan genom att massan bringas mot en förträngning i anslutning till massans inträde på matningsytan.According to a further advantageous embodiment of the method according to the present invention, the rate of fate of the pulp before the entry on the feed surface is increased by bringing the pulp towards a constriction in connection with the entry of the pulp on the feed surface.
Enligt en annan fördelaktig utföringsforrn av förfarandet enligt den förelig- gande uppfinningen, sker en styrning av den längs matningsytan matade massan för att förhindra att den glider av matningsytan i sidled.According to another advantageous embodiment of the method according to the present invention, the mass fed along the feed surface is controlled to prevent it from sliding off the feed surface laterally.
Ovan nämnda syften uppnås dessutom genom att tillhandahålla en anord- ning av det inledningsvis angivna slaget, innefattande de i den kännetecknande delen för patentkravet 6 angivna särdragen.The above-mentioned objects are further achieved by providing a device of the kind initially stated, comprising the features stated in the characterizing part of claim 6.
Uppfinningens anordning är enkel i sin konstruktion vilket innebär att den är lätt att tillverka. Dess enkla konstruktion och låga vikt bidrar till en enkel installa- tion både vid tillverkningen av massatorn och vid installation i redan uppförda massatorn som är i drift. Uppfinningens anordning kräver ingen direkt energitillför- sel för sin drift, kräver ingen omfattande övervakning och utsätter inte massatomet för någon omfattande påfrestning. Genom uppfmningens anordning åstadkoms en effektiv utmatning av massa utan omfattande åtgärder avseende drift, övervak- ning, och underhåll då en motordriven apparat med roterande delar ej längre be- hövs. Följden blir en radikal sänkning av den energi som krävs för utrnatningen av massa. Uppfinningens anordning kan dessutom hantera massa med både hög och låg massakoncentration, såsom torr massa och våt massa, utan att anordningen behöver konstrueras om. Uppfinningen minimerar risken för haveri då anordningen inte innefattar några rörliga delar och då det inte krävs en extem drift av själva an- ordningen för att denna ska mata ut massa.The device of the invention is simple in its construction, which means that it is easy to manufacture. Its simple construction and low weight contribute to a simple installation both during the manufacture of the pulp tower and during installation in already built pulp towers that are in operation. The device of the invention does not require a direct energy supply for its operation, does not require extensive monitoring and does not subject the mass atom to any extensive stress. The device of the invention achieves an efficient discharge of pulp without extensive measures regarding operation, monitoring, and maintenance when a motor-driven apparatus with rotating parts is no longer needed. The result is a radical reduction in the energy required for the depletion of pulp. The device of the invention can also handle pulp with both high and low pulp concentration, such as dry pulp and wet pulp, without the device having to be redesigned. The design minimizes the risk of breakdown as the device does not include any moving parts and as no extreme operation of the device itself is required for it to discharge pulp.
Enligt fördelaktiga utföringsfonner av anordningen enligt den föreliggande uppfinningen, innefattar anordningen spädorgan för tillsättning av spädvätska och spädning av massan under massans matning längs matningsytan och/eller späd- 20 25 30 529 811 4 ning av massan strax efter att massan uttömts från nämnda utlopp. Genom detta underlättas matningen av massa nedåt längs matningsytan respektive massans utmatning från nämnda utlopp, varigenom trängsel pga. mängden stillastående massa minimeras.According to advantageous embodiments of the device according to the present invention, the device comprises diluting means for adding diluent and diluting the pulp during feeding of the pulp along the feeding surface and / or diluting the pulp shortly after the pulp has been discharged from said outlet. This facilitates the feeding of pulp downwards along the feeding surface and the discharge of the pulp from said outlet, respectively, whereby congestion due to the amount of stationary mass is minimized.
Enligt en ytterligare fördelaktig utföringsform av anordningen enligt den föreliggande uppfinningen är matningsytan försedd med styrorgan för styrning av massan i sidled i förhållande till massans flödesriktning på matningsytan för att förhindra att den på matningsytan matade massan glider av matningsytan l sidled.According to a further advantageous embodiment of the device according to the present invention, the feeding surface is provided with control means for guiding the mass laterally in relation to the direction of mass of the mass on the feeding surface in order to prevent the mass fed on the feeding surface from sliding laterally on the feeding surface.
Dessa styrorgan kan t.ex. innefatta längsgående sidokanter anordnade vid re- spektive längsgående sida hos matningsytan.These control means can e.g. comprise longitudinal side edges arranged at the respective longitudinal side of the feed surface.
Matningsytan kan utfonnas på många olika sätt inom skyddsomfånget för uppfinningen. Den kan vara helt plan med sidokanter, ha en krökt form, såsom ett på längden kapat rör som öppnar upp sig uppåt, eller vara del av ett helt rör. När det rör sig om en matningsyta som öppnar upp sig uppåt en större del av sin sträcka, har matningsytan fördelaktigt en lutning på åtminstone 10 grader, när- mare bestämt mellan 10 och 25 grader, i förhållande till horisontalplanet. Anord- ningen kan innefatta flera matningsytor vilka kan mata massa till flera olika utlopp ingående i anordningen, eller så kan flera matningsytor vara anordnade efter var- andra i flödesriktningen för den på matningsytorna matade massan och tillsam- mans utgöra en sammansatt matningsyta som matar massa till ett och samma ut- lopp. Matningsytan är fördelaktigt anordnad och utformad så att varje enskild mas- saflber i det generella massaflödet får så kort sträcka som möjligt till matningsytan och fördelaktigt har matningsytan en så lång sträckning som möjligt för att den på matningsytan matade massan ska få en lång sträcka att matas nedåt på, vilket bi- drar till en jämn nedmatning av massa längs matningsytan. Lutningen på mat- ningsytan ska vara sådan att den på matningsytan matade massan får en flödes- hastighet som är så hög att stillaståendet av massa minimeras och samtidigt så låg att det inte uppstår trängsel vid utloppet vilket blir följden om massa med för hög flödeshastighet når utloppet.The feed surface can be formed in many different ways within the scope of protection of the invention. It can be completely flat with side edges, have a curved shape, such as a longitudinally cut tube that opens upwards, or be part of a complete tube. In the case of a feeding surface which opens upwards for a larger part of its distance, the feeding surface advantageously has a slope of at least 10 degrees, more precisely between 10 and 25 degrees, in relation to the horizontal plane. The device may comprise fl your feed surfaces which can feed pulp to fl your different outlets included in the device, or fl your feed surfaces may be arranged one after the other in the fl direction of the mass fed on the feed surfaces and together form a composite feed surface which feeds pulp to one and the same outlet. The feeding surface is advantageously arranged and designed so that each individual mass fl bears in the general mass fl the distance is as short as possible to the feeding surface and advantageously the feeding surface has as long a distance as possible so that the mass fed on the feeding surface has a long distance to be fed downwards. on, which contributes to an even feeding of pulp along the feeding surface. The slope of the feed surface must be such that the pulp fed on the feed surface has a fatal velocity that is so high that the stagnation of pulp is minimized and at the same time so low that there is no congestion at the outlet, which results in mass with too high a flow rate reaching the outlet .
Enligt en annan fördelaktig utföringsforrn av anordningen enligt den föreliggande uppfinningen innefattar anordningen en styranordning för ökning av massaflödes hastighet före inträdet på matningsytan genom att massan bringas passera en genom styranordningen inrättad flödesförträngnlng i anslutning till massans inträde på matningsytan. Denna flödesförträngning kan inrättas på olika 20 25 30 529 811 5 sätt, t.ex. genom att styranordningen innefattar mot massatornets längdaxel vink- lade styrplåtar anordnade ovanför matningsytan vilka dessutom styr in massan mot matningsytan. Även själva matningsytan kan bidra till denna flödesförträng- ning när massan först tvingas passera matningsytan innan dess inträde på mat- ningsytan. Styranordningens flödesförträngning kan även åstadkommas genom att den inre tvärsnittsarean för massatornets övre del minskar i riktning uppåt, t.ex. genom att massatornets topp internt ges en konforrn eller kupolfonn. Den energi som går åt vid strypningen av massan genom nämnda flödesförträngning är mindre än den energi som krävs för att driva en tomskrapa som matar ut massa på konventionellt sätt.According to another advantageous embodiment of the device according to the present invention, the device comprises a control device for increasing the velocity of mass of desolation before entering the feeding surface by causing the mass to pass a desiccation displacement arranged by the control device in connection with the entry of mass into the feeding surface. This fate constriction can be set up in various ways, e.g. in that the guide device comprises guide plates angled towards the longitudinal axis of the pulp tower arranged above the feed surface which also guide the pulp towards the feed surface. The feeding surface itself can also contribute to this constriction of fate when the mass is first forced to pass the feeding surface before it enters the feeding surface. The fate constriction of the control device fl can also be achieved by reducing the internal cross-sectional area of the upper part of the pulp tower in the upward direction, e.g. by giving the top of the pulp tower internally a conform or dome shape. The energy consumed during the throttling of the pulp by said fate constriction is less than the energy required to drive an empty scraper which discharges pulp in a conventional manner.
Ytterligare fördelaktiga utföringsformer av anordningen enligt den förelig- gande uppfinningen framgår av de beroende patentkraven.Further advantageous embodiments of the device according to the present invention appear from the dependent claims.
Den föreliggande uppfinningen tillhandahåller dessutom ett massatorn av det inledningsvis givna slaget, med de i den kännetecknande delen för patentkra- vet 16 angivna särdragen. Fördelaktigt är massatornet ett uppflödestorn anordnat för en ett generellt massaflöde nedifrån och upp och där utloppet är inrättad i tor- nets övre del. Massatornet kan ingå i en linje för behandling av massa eller utgöra en självständig enhet som ej ingår i en linje.The present invention further provides a massager of the type given in the introduction, with the features stated in the characterizing part of claim 16. Advantageously, the pulp tower is an up-to-fate tower arranged for a general mass fl fate from below and up and where the outlet is arranged in the upper part of the tower. The pulp tower can be part of a line for treating pulp or constitute an independent unit that is not part of a line.
Kortfattad beskrivning av ritningama Den föreliggande uppfinningen skall nu i exemplifierande syfte beskrivas mer ingående med hjälp av utföringsexempel och med hänvisning till de bifogade ritningarna, på vilka: fig. 1 visar ett flödesschema illustrerande en utföringsform av förfaran- det enligt den föreliggande uppfinningen, fig. 2 visar en schematisk, snittad sidovy en första utföringsforrn av anordningen enligt den föreliggande uppfinningen, fig. 3 visar en toppvy av utföringsfonnen ifig. 2, fig. 4 visar en schematisk, snittad sidovy en andra utföringsform av anordningen enligt den föreliggande uppfinningen, fig. 5 visar en toppvy av utföringsformen ifig. 4, fig. 6 visar en schematisk, snittad sidovy en tredje utföringsform av anordningen enligt den föreliggande uppfinningen, 20 25 30 529 811 6 fig. 7 visar en schematisk, snittad sidovy en fiärde utföringsforrn av anordningen enligt den föreliggande uppfinningen, fig. 8 visar en schematisk, snittad sidovy en femte utföringsform av anordningen enligt den föreliggande uppfinningen, och fig. 9 visar ett snitt av matningsytan i fig. 2 taget tvärs flödesriktningen för massan som matas nedåt längs matningsytan.Brief description of the drawings The present invention will now be described in more detail, by way of example, with reference to exemplary embodiments and with reference to the accompanying drawings, in which: fi g. 1 shows a fl fate diagram illustrating an embodiment of the method according to the present invention, fi g. 2 shows a schematic, sectional side view of a first embodiment of the device according to the present invention, fi g. 3 shows a top view of the embodiment in fi g. 2, fi g. 4 shows a schematic, sectional side view a second embodiment of the device according to the present invention, fi g. 5 shows a top view of the embodiment in fi g. 4, fi g. 6 shows a schematic, sectional side view of a third embodiment of the device according to the present invention, 20 529 811 6 fi g. 7 shows a schematic, sectional side view of a fourth embodiment of the device according to the present invention, fi g. 8 shows a schematic, sectional side view of a fifth embodiment of the device according to the present invention, and fi g. 9 shows a section of the feed surface in fi g. 2 taken across the direction of destiny of the mass fed downwards along the feeding surface.
Detaljerad beskrivning av utföfingsfonner Fig. 1 visar ett flödesschema illustrerande en utföringsforrn av förfarandet enligt den föreliggande uppfinningen innefattande följande steg: lnuti ett massa- torn, innefattande ett inlopp för införsel av cellulosahaltig massa och ett ovanför inloppet beläget utlopp för uttömning av massa, anordnas en långsträckt matningsyta, vid 101, med en första ände som ansluter sig till nämnda utlopp och med en andra ände som är belägen på en högre höjd än den första änden. Cellu- Iosahatlig massa införs i massatornet, vid 102, genom nämnda inlopp, vilket i detta fall är beläget i den nedre delen av massatomet, varefter massan bringas flöda i riktningen nedifrân och upp, vid 103. Före inträdet på matningsytan ökas massans flödeshastighet, vid 104, genom att massan bringas passera matningsytan och bringas mot en förträngning i anslutning till massans inträde på matningsytan.DETAILED DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Fig. 1 shows a flow chart illustrating an embodiment of the method according to the present invention comprising the following steps: inside a pulp tower, comprising an inlet for introducing cellulosic pulp and an outlet located above the inlet for discharging a pulp elongate feed surface, at 101, with a first end adjoining said outlet and with a second end located at a higher height than the first end. Cellulose-hazardous pulp is introduced into the pulp tower, at 102, through said inlet, which in this case is located in the lower part of the pulp atom, after which the pulp is brought fl desolate in the direction from below and up, at 103. Before entering the feed surface, the mass 104, by causing the pulp to pass the feed surface and being brought against a constriction adjacent to the entry of the pulp on the feed surface.
Massan rinner ner på matningsytan, vid 105, varefter massan som befinner sig matningsytan utspäds genom tillsättning av spådvätska, vid 106. Genom inverkan av spädvätskan och tyngdkraften transporteras massan mot utloppet genom att massan matas nedåt längs nämnda matningsyta, vid 107. Den på matningsytan matade massan styrs i sidled i förhållande till massans flödesriktning på matnings- ytan, för att förhindra att den på matningsytan matade massan glider av matnings- _ ytan i sidled. Massan uttöms från massatornet, vid 108, via utloppet och utspäds ytterligare en gång genom tillsättning av spädvätska, vid 109, strax efter att mas- san uttömts från nämnda utlopp, varefter massan transporteras vidare, vid 110, Genom ovan nämnda steg åstadkoms ett kontrollerat massaflöde genom utloppet.The pulp flows down on the feed surface, at 105, after which the pulp which settles on the feed surface is diluted by adding diluent, at 106. By the action of the diluent and gravity the pulp is transported towards the outlet by feeding the pulp downwards along said feed surface, at 107. the mass is guided laterally in relation to the direction of fate of the mass on the feed surface, in order to prevent the mass fed on the feed surface from sliding off the feed surface laterally. The pulp is discharged from the pulp tower, at 108, via the outlet and diluted once more by adding diluent, at 109, shortly after the pulp is discharged from said outlet, after which the pulp is transported further, at 110. Through the above-mentioned steps a controlled mass through the outlet.
Fig. 2 visar en första utföringsfonn av anordningen enligt den föreliggande uppfinningen anordnad i ett i huvudsak vertikal sträckande massatom 201 för cel- lulosahaltig massa, där inloppet för massan är inrättat i massatornets nedre del och det generella massaflödet, illustrerat med pilar 202, rör sig nedifrån och upp, varvid massatomet 201 är ett så kalla uppflödestom 201. Enbart den övre delen 20 25 30 529 811 7 av massatornet 201 visas i fig. 2. Anordningen innefattar ett utlopp 203 för uttöm- ning av massa från massatomet 201 och en långsträckt matningsyta 204 avsedd att anordnas inuti massatornet 201 med en första ände 205 ansluten till nämnda utlopp 203 och med en andra ände 206 belägen på en högre höjd än den första änden 205, varvid den andra änden 206 är fäst vid massatornets innervägg. Mat- ningsytan 204 är anordnad att transportera massa till utloppet 203 genom att mata massan nedåt längs denna matningsyta 204 under inverkan av tyngdkraften. Flö- desriktningen för massan som matas längs matningsytan 204 illustreras genom pil 220. Anordningen innefattar spädorgan 207, 208 för tillsättning av spädvätska och spädning av massan. Ett första spädorgan 207, iform av ett munstycke 207, är anordnat vid matningsytans 204 första ände 206 och sålunda anordnat att späda massan under massans matning nedåt längs matningsytan 204, vilket dessutom underlättar mätningen av massan nedåt längs denna matningingsyta 204. Ett andra spädorgan 208, ifonn av ett munstycke 208, är anordnat strax utanför och ovanför utloppet 203 i ett i anordningen ingående utloppsrör 209, i form av ett ver- tikalt sträckande fallrör 209, vilket är avsett att anordnas utanför massatornet 201 och i vilket fallrör 209 utloppet 203 mynnar. l fallröret 209 tillåts massan falla fritt för vidare transport, varvid massans flödesriktning ifallröret illustreras genom pil 221. Matningsytan 204 är här i fonn av ett på längden kapat rör vilket skapar en kanalformig matningsyta 204. Avståndet i vertikalled mellan matningsytans 204 första och andra ände 205, 206 är ca en längdenhet och avståendet i horisontalled mellan den första och andra änden 205, 206 är ca tre längdenheter.Fig. 2 shows a first embodiment of the device according to the present invention arranged in a substantially vertical extending pulp atom 201 for cellulosic pulp, where the inlet for the pulp is arranged in the lower part of the pulp tower and the general pulp flow, illustrated by arrows 202, moves from below and up, wherein the mass atom 201 is a so-called up fl destiny body 201. Only the upper part 20 of the mass tower 201 is shown in fi g. The device comprises an outlet 203 for discharging pulp from the pulp atom 201 and an elongate feeding surface 204 intended to be arranged inside the pulp tower 201 with a first end 205 connected to said outlet 203 and with a second end 206 located at a higher height than the first end 205, the second end 206 being attached to the inner wall of the pulp tower. The feed surface 204 is arranged to transport pulp to the outlet 203 by feeding the pulp downwards along this feed surface 204 under the influence of gravity. The flow direction of the pulp fed along the feed surface 204 is illustrated by arrow 220. The device includes diluents 207, 208 for adding diluent and diluting the pulp. A first diluting means 207, in the form of a nozzle 207, is arranged at the first end 206 of the feeding surface 204 and thus arranged to dilute the mass during the feeding of the mass downwards along the feeding surface 204, which further facilitates the measurement of the mass downwards along this feeding surface 204. in the form of a nozzle 208, is arranged just outside and above the outlet 203 in an outlet pipe 209 included in the device, in the form of a vertically extending downcomer 209, which is intended to be arranged outside the mass tower 201 and in which downcomer 209 the outlet 203 opens. In the downcomer 209 the mass is allowed to fall freely for further transport, the direction of mass of the mass if falling down the pipe being illustrated by arrow 221. The feed surface 204 is here in the form of a longitudinally cut tube which creates a channel-shaped feed surface 204. , 206 is about one unit of length and the spacing horizontally between the first and second ends 205, 206 is about three units of length.
Fig. 3 visar en toppvy av utföringsforrnen i fig. 2, som framför allt visar massans flödesriktning i och ovanför matningsytan 204. Pilen 220 visar som sagt den längs matningsytan 204 matade massans flödesriktning i riktning mot utloppet 203. Pilarna 331 och 332 visar flödesriktningen för den massa som befinner sig ovanför matningsytan 204 innan massan runnit ner på matningsytan 204.Fig. 3 shows a top view of the embodiments in fi g. 2, which above all shows the destiny direction of the mass in and above the feed surface 204. Arrow 220 shows the destiny direction of the mass fed along the feed surface 204 in the direction of the outlet 203. Arrows 331 and 332 show the destiny direction of the mass which is above the feed surface 204 before the mass has flowed. down on the feed surface 204.
Fig. 4 visar en andra utföringsfonn av anordningen enligt den föreliggande uppfinningen som till skillnad från anordningen i fig. 2 är utrustad med en styran- ordning 441, 442 för ökning av massaflödes hastighet före inträdet på matnings- ytan. Denna styranordning 441, 442 framgår tydligare av fig. 5 som är en toppvy av anordningen i fig. 4. Styranordningen 441, 442 innefattar två från massatomets 201 längdaxel vinklade styrplåtar 441, 442 vilka åstadkommer en flödesförtrång- 20 25 30 529 811 8 ning i anslutning till massans inträde på matningsytan 204, vilket får tillföljd att flö- deshastigheten för massan iflödesriktningarna 531 och 532 ökas.Fig. 4 shows a second embodiment of the device according to the present invention which, unlike the device in fi g. 2 is equipped with a control device 441, 442 for increasing the velocity of pulp fl before entering the feed surface. This control device 441, 442 is more clearly shown by fi g. 5 which is a top view of the device in fi g. 4. The guide device 441, 442 comprises two guide plates 441, 442 angled from the longitudinal axis of the pulp atom 201 which provide a fate displacement in connection with the entry of the pulp on the feed surface 204, which has the consequence that the velocity of the pulp in the flow directions 531 532 is increased.
Fig. 6 visar en tredje utföringsform av anordningen enligt den föreliggande uppfinningen anordnad i ett massatom 201 såsom beskrivet i anslutning till fig. 2. I denna utföringsfonn innefattar anordningen ett rör 651 där matningsytan 604 är del av innerytan hos detta rör 651. Rörets 651 inlopp 652 är anordnat att placeras närliggande massatomets 201 längsgående centrumaxel. Matningsytan 604 är försedd med en uppsamlingsplåt 653 som bildar vinkel med massatomets 201 längdaxel. Denna uppsamlingsplåt 653 är anordnad att fånga upp massa till mat- ningsytan 604 varigenom massans inträde på matningsytan 604 blir effektivare, men bidrar även till en flödesförträngning när massan tvingas passera uppsam- lingsplåten 653 på vägg upp, varigenom flödeshastigheten för det generella mas- saflödet ökar. I övrigt innefattar denna anordning särdragen, vars motsvarighet återfinns i anordningen i fig. 2, att anordningen innefattar ett utlopp 603 för uttöm- ning av massa, att matningsytans 604 första ände 605 är ansluten till nämnda ut- lopp 603 och dess andra ände 606 är belägen på en högre höjd än den första än- den 605, att anordningen innefattar spädorgan 607, 608, iforrn av munstycken 607, 608, för tillsättning av spädvätska och spädning av massan under massans matning nedåt längs matningsytan 604 och strax utanför utloppet 603 i ett i anord- ningen ingående utloppsrör 609, i vilket utloppsrör utloppet 603 mynnar och via vilket massan transporteras vidare.Fig. 6 shows a third embodiment of the device according to the present invention arranged in a pulp atom 201 as described in connection with fi g. In this embodiment, the device comprises a tube 651 where the feed surface 604 is part of the inner surface of this tube 651. The inlet 652 of the tube 651 is arranged to be placed adjacent the longitudinal center axis of the pulp atom 201. The feed surface 604 is provided with a collecting plate 653 which forms an angle with the longitudinal axis of the pulp atom 201. This collecting plate 653 is arranged to catch pulp to the feeding surface 604, whereby the entry of the pulp on the feeding surface 604 becomes more efficient, but also contributes to a fate constriction when the pulp is forced to pass the collecting plate 653 on the wall up, thereby increasing the fate rate of the general mass. . In other respects, this device includes the features, the equivalent of which is found in the device in fi g. 2, that the device comprises an outlet 603 for discharging pulp, that the first end 605 of the feed surface 604 is connected to said outlet 603 and its second end 606 is located at a higher height than the first end 605, that the device comprises diluting means 607, 608, in the form of nozzles 607, 608, for adding diluent and diluting the pulp during the feeding of the pulp downwards along the feeding surface 604 and just outside the outlet 603 in an outlet pipe 609 included in the device, in which outlet pipe the outlet 603 via which the mass is transported further.
Fig. 7 visar en fiärde utföringsforrn av anordningen enligt den föreliggande uppfinningen anordnad i ett massatorn 761. Här visas mer av massatornet 761 och i den nedre delen av massatornet 761 syns inloppet 762 för införsel av cellu- losahaltig massa. Denna anordning är till skillnad från anordningen ifig. 6 dess- utom utrustad med en styranordning 763 för ökning av massaflödes hastighet före inträdet på matningsytan 604 genom att massan bringas passera en genom styr- anordningen 763 inrättad flödesförträngning i anslutning till massans inträde på matningsytan 604. Denna styranordning 763 innefattar en längs massatornets 761 inre omkrets löpande och mot massatornets 761 lângdaxel vinklad styrplåt 763 vil- ken åstadkommer nämnda flödesförträngning, varigenom massatomets övre del får en konform.Fig. 7 shows a fourth embodiment of the device according to the present invention arranged in a pulp tower 761. Here more of the pulp tower 761 is shown and in the lower part of the pulp tower 761 the inlet 762 for introduction of cellulosic pulp is seen. This device is unlike the device in fi g. 6 additionally equipped with a control device 763 for increasing the velocity of pulp fl before entering the feed surface 604 by passing the pulp a fl displacement constriction arranged by the control device 763 in connection with the entry of the pulp on the feed surface 604. This control device 763 comprises an interior of the pulp tower 761 circumferentially running and angled guide plate 763 towards the longitudinal axis of the pulp tower 761, which causes the said constriction of fate, whereby the upper part of the pulp atom acquires a conical shape.
Fig. 8 visar en femte utföringsform av anordningen enligt den föreliggande uppfinningen anordnad i ett massatorn 871, vilken anordning innefattar en annan 20 529 811 9 styranordning 872 ijämförelse med anordningen i fig. 7, men med samma effekt, dvs. en ökning av massans flödeshastighet. Denna styranordning 872 innefattar en intern konkav yta 872 inrättad i massatornets 871 topp, varigenom massator- nets övre del får en kupolfonn.Fig. 8 shows a fifth embodiment of the device according to the present invention arranged in a massager 871, which device comprises another control device 872 in comparison with the device in Figs. 7, but with the same effect, ie. an increase in the mass d rate of mass. This guide device 872 comprises an internal concave surface 872 arranged in the top of the massager 871, whereby the upper part of the massager has a dome shape.
Fig. 9 visar ett snitt av matningsytan i fig. 2 taget tvärs flödesriktningen för massan som matas nedåt längs matningsytan, där det framgår att anordningens matningsyta 204 är försedd med styrorgan 981, 982, iforrn av längsgående sido- kanter 981, 982 vid respektive längsgående sida hos matningsytan 204, för styr- ning av massan i sidled iförhållande till massans flödesriktning på matningsytan 204, för att förhindra att den på matningsytan 204 matade massan glider av mat- ningsytan 204 i sidled. Här framgår det också att matningsytan 204 är försedd med tvâ uppsamlingsplåtar 983, 984, vilka är anordnande vid matningsytans 204 sidokanter 981, 982 och vilka bildar vinkel med massatornets 201 längdaxel.Fig. 9 shows a section of the feed surface in fi g. 2 taken transversely to the direction of destiny of the mass fed downwards along the feeding surface, where it appears that the feeding surface 204 of the device is provided with guide means 981, 982, in front of longitudinal side edges 981, 982 at the respective longitudinal side of the feeding surface 204, for guiding the mass laterally relative to the direction of fate of the mass på on the feed surface 204, in order to prevent the mass fed on the feed surface 204 from sliding off the feed surface 204 laterally. It can also be seen here that the feed surface 204 is provided with two collecting plates 983, 984, which are arranged at the side edges 981, 982 of the feed surface 204 and which form an angle with the longitudinal axis of the pulp tower 201.
Dessa uppsamlingsplåtar 983, 984 är anordnade att fånga upp massa till mat- ningsytan 604 varigenom massans inträde på matningsytan 204 blir effektivare, men bidrar även till en flödesförträngning när massan tvingas passera uppsam- lingsplåtarna 983, 984 på vägg upp, varigenom flödeshastigheten för det generella massaflödet ökar.These collecting plates 983, 984 are arranged to catch pulp to the feeding surface 604, whereby the entry of the pulp on the feeding surface 204 becomes more efficient, but also contributes to a fate constriction when the pulp is forced to pass the collecting plates 983, 984 on the wall up, whereby the general velocity mass fl fate increases.
Claims (17)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE0600825A SE529811C2 (en) | 2006-04-10 | 2006-04-10 | Method and apparatus for dispensing pulp from a massager |
| PCT/SE2007/050113 WO2007117203A1 (en) | 2006-04-10 | 2007-02-23 | A method and a device for discharging pulp from a pulp tower |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE0600825A SE529811C2 (en) | 2006-04-10 | 2006-04-10 | Method and apparatus for dispensing pulp from a massager |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE0600825L SE0600825L (en) | 2007-10-11 |
| SE529811C2 true SE529811C2 (en) | 2007-11-27 |
Family
ID=38581398
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE0600825A SE529811C2 (en) | 2006-04-10 | 2006-04-10 | Method and apparatus for dispensing pulp from a massager |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| SE (1) | SE529811C2 (en) |
| WO (1) | WO2007117203A1 (en) |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE627306C (en) * | 1934-01-12 | 1936-03-12 | Kamyr Ab | Method and device for the continuous treatment of fibers with chemicals, in particular for the bleaching of cellulose |
| FR1209603A (en) * | 1957-08-21 | 1960-03-02 | Sunds Verkst Er Aktiebolag | Improvements to bleaching towers for pulp materials, in particular for cellulose pulp |
| US3301027A (en) * | 1965-05-10 | 1967-01-31 | Improved Machinery Inc | Pulp treatment apparatus |
| US5319902A (en) * | 1991-06-12 | 1994-06-14 | A. Ahlstrom | Mass tower and method of making the same |
| FI3382U1 (en) * | 1997-11-14 | 1998-04-29 | Kvaerner Pulping Tech | Storage tower intended for mass |
-
2006
- 2006-04-10 SE SE0600825A patent/SE529811C2/en not_active IP Right Cessation
-
2007
- 2007-02-23 WO PCT/SE2007/050113 patent/WO2007117203A1/en active Application Filing
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE0600825L (en) | 2007-10-11 |
| WO2007117203A1 (en) | 2007-10-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6517733B1 (en) | Continuous flow liquids/solids slurry cleaning, recycling and mixing system | |
| MX2012005241A (en) | Method of optimizing feed concentration in a sedimentation vessel. | |
| SE521099C2 (en) | Separator, system and method for separating unwanted material from a slurry of finely divided cellulosic fibrous material in a liquid | |
| US4219340A (en) | Method and apparatus for outflowing liquids from chamber maintained under vacuum | |
| US8858799B2 (en) | Method and arrangement for separating two solutions mixed in dispersion into two solution phases in a liquid-liquid extraction separation cell | |
| CN106659951A (en) | Lamella settler | |
| CN107626120B (en) | Feeding mechanism for thickener and thickener with feeding mechanism | |
| EP2389251B1 (en) | Method for separating particles in hydrous slurry | |
| SE529848C2 (en) | Method and apparatus for feeding pulp from a dewatering unit | |
| SE529811C2 (en) | Method and apparatus for dispensing pulp from a massager | |
| EP3659710B1 (en) | Flotation device | |
| FI79361B (en) | FOERFARANDE OCH APPARATUR FOER UNDERLAETTANDE AV UTTOEMNING AV FALLROER ELLER LIKNANDE OCH BEHANDLING AV MASSA I SAGDA UTRYMME. | |
| FI123094B (en) | Apparatus and method for detecting harmful material in a pulping process | |
| SE451676B (en) | FLOTATION DEVICE FOR TREATMENT OF RETURNED PAPERS | |
| US20040060680A1 (en) | Apparatus for passing stock into a headbox of a paper machine or equivalent | |
| DE3149253C2 (en) | ||
| JP2004339684A (en) | Process for de-inking paper pulp and flotation cell used for this process | |
| SE534401C2 (en) | Device and method for venting drainage water | |
| CN101575120B (en) | Sludge discharge device for sewage treatment | |
| US10207279B2 (en) | Sand separator vessel perforated replaceable insert apparatus and method | |
| RU2505337C2 (en) | Tank fed and distribute system for fluid processing | |
| JP2015020162A (en) | Pressure flotation type scum separation apparatus | |
| KR20200091571A (en) | Apparatus for preventing from dispersing dust of gtus hopper | |
| DK200401180A (en) | Process for carrying out continuous or periodically aerated, biological purification of water in a loop reactor and reactor for carrying out the process | |
| CN201258266Y (en) | Sludge withdrawal device for sewage disposal |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NUG | Patent has lapsed |