SE529710C2 - Formmassa, användning av formmassa samt förfarande för gjutning - Google Patents

Formmassa, användning av formmassa samt förfarande för gjutning

Info

Publication number
SE529710C2
SE529710C2 SE0502882A SE0502882A SE529710C2 SE 529710 C2 SE529710 C2 SE 529710C2 SE 0502882 A SE0502882 A SE 0502882A SE 0502882 A SE0502882 A SE 0502882A SE 529710 C2 SE529710 C2 SE 529710C2
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
weight
equal
molding composition
carbonaceous material
less
Prior art date
Application number
SE0502882A
Other languages
English (en)
Other versions
SE0502882L (sv
Inventor
Peter Naystroem
Original Assignee
Swecast Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=37812054&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=SE529710(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Swecast Ab filed Critical Swecast Ab
Priority to SE0502882A priority Critical patent/SE529710C2/sv
Priority to AT06126676T priority patent/ATE506129T1/de
Priority to DE602006021383T priority patent/DE602006021383D1/de
Priority to EP06126676A priority patent/EP1800771B1/en
Publication of SE0502882L publication Critical patent/SE0502882L/sv
Publication of SE529710C2 publication Critical patent/SE529710C2/sv

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
    • B22C1/02—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by additives for special purposes, e.g. indicators, breakdown additives
    • B22C1/14—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by additives for special purposes, e.g. indicators, breakdown additives for separating the pattern from the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
    • B22C1/02—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by additives for special purposes, e.g. indicators, breakdown additives

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Mold Materials And Core Materials (AREA)

Description

20 25 30 529 710 2 visas ett gjutförfarande där antracit, metallurgisk koks och brunkol tillsätts till en blandning av kolhaltigt material, vars huvudbeståndsdel är stenkol.
I LaFay, Neltner, Taulbee, Wellbruck, Ashburn: Applying Emission Characteristics of Seacoal and Seacoal Supplements for the Foundry Industry, AFTS Transactions, 99-23, sid 7-10,visas gjutförfaranden, där kolhaltigt material innehållande omkring hälften stenkol och hälften naturasfalt (Gilsonite) respektive omkring hälften stenkol och hälften antracit.
I LaFay, Neltner, Taulbee, Wellbrock, Ashburn: Evaluating Benzene Emissions During Casting of Aluminum 99-01, sid 745-750, gjutförfarande där 2% stenkol tillsätts till formmassan. and Iron, AFS Transactions, Visas êtt I LaFay, Neltner, Taulbee, Wellbrock: Evaluating Emission Characteristics of Seacoal and Seacoal Supplements Using Advanced Analytical Techniques, AFS 00-46, sid 713-718, förfarande där 2% kolhaltigt material tillsätts till Transactions, visas ett gjut- formmassan och där det kolhaltiga materialet består till ca 67% antracit och 22% stenkol.
Neltner: Green Sand Without Seacoal, AFS 04-111, I LaFay, Transactions, sid 671-681, visas gjutförfaranden där cellulosa, antracit och brunkol utvärderas som ersättning till stenkol, och där det konstateras att sämre gjutprestanda (vidhäftning av sand) erhålls om man helt ersätter stenkolen.
I Moore, Brown: Coal in Greensand Systems - A new look at a very old practice, Foundry Trade Journal, Juni 2005, visas inblandning av 3-5% koks i formmassan.
Det finns således ett behov av en förbättrad formmassa och ett förbättrat gjutförfarande, vilka kombinerar låga utsläpp av flyktiga organiska föreningar 2 V:\__Noí>rganisation\SVENSKA GJUTERIFÖRENINGEEIS SE I ïl022586\Ändrad ansökan svaromål 2006-10-Oê\2 “ "-1- ructor RWD 2006-10-04.doc ApplicationtextToInst 10 15 20 25 30 529 710 3 med reducerad vidhäftning av sand på det gjutna föremålet.
Sammanfattning av uppfinningen Ett ändamål är att åstadkomma en formmassa och ett gjutförfarande som helt eller delvis eliminerar problemen med känd teknik. Ett specifikt ändamål är att åstadkomma en formmassa och ett gjutförfarande som reducerar utsläpp av flyktiga organiska föreningar, i kombination med låg vidhäftning av sand på det gjutna föremålet.
Uppfinningen definieras av de bifogade självständiga patentkraven. Utföringsformer framgår av de osjälv- ständiga patentkraven samt av den bifogade beskrivningen.
Således åstadkoms en formmassa för gjutning av järn, vilken formmassa innehåller sand och kolhaltigt material, varvid det kolhaltiga materialet utgör 0,5-10 vikt-% av formmassan och innehåller stenkol. Det kolhaltiga materialet innehåller, relativt var och en av de i det kolhaltiga materialet ingående beståndsdelarna, till största delen i vikt koks.
En sådan formmassa kan göras acceptabel med avseende på såväl emissioner som med avseende på vidhäftning av formmassa på det gjutna föremålet.
Enligt utföringsformer kan mer än 40 vikt-%, företrädesvis mer än 50 vikt-%, av det kolhaltiga materialet vara koks. Den nedre gränsen för mängden koks är inte kritisk för formsandens prestanda ur vidhäft- ningssynvinkel, utan kan väljas utgående från vilken utsläppsmängd som anses vara godtagbar.
Enligt ytterligare utföringsformer kan mer än eller lika med 60 vikt-%, företrädesvis mer än eller lika med 70 vikt-%, av det kolhaltiga materialet vara koks.
Enligt ytterligare utföringsformer kan mindre än eller lika med 99 vikt-%, företrädesvis mindre än eller Zfliïê-lfi-Ûš 13:42 V1\_NOOrg¿xniSatiOrÛSVENSKÄ GJUTšRlfÖREllïNGElššïå SERYFIILIE".
AB\PATE1~íT\~bJoFaxnily\SE\2lO22586\Ändrad ansökan svaroxnål 20O6-l0-O2M2l022586 AppiicatontextToInstructor BWD 2006-10-O4.doc lO 15 20 25 30 529 710 4 lika med 95 vikt-%, mindre än eller lika med 90 vikt-%, mindre än eller lika med 80 vikt-%, mindre än eller lika med 75 vikt-% eller mindre än eller lika med 70 vikt-% av det kolhaltiga materialet vara koks.
Enligt ytterligare utföringsformer kan den resterande delen av det kolhaltiga materialet vara stenkol, eller stenkol och sotersättningsmedel.
Enligt utföringsformer kan mindre än eller lika med 30 vikt-%, företrädesvis mindre än eller lika med 20 vikt-%, mindre än eller lika med 15 vikt-% eller mindre än eller lika med 10 vikt-% av det kolhaltiga materialet vara stenkol, eller stenkol och sotersättningsmedel.
Enligt ytterligare utföringsformer, kan formmassan innehålla mindre än eller lika med 25 vikt-%, företrädesvis mindre än eller lika med 6 vikt%, mindre än eller lika med 4 vikt-% eller mindre än eller lika med 2,5 vikt-% kolhaltigt material.
Enligt ytterligare utföringsformer, kan formmassan innehålla mer än eller lika med 0,5 vikt-%, mer än eller lika med l vikt-%, mer än eller lika med 1,5 vikt-%, mer än eller lika med 2 vikt-%, mer än eller lika med 2,5 vikt-%, mer än eller lika med 3 vikt-%, mer än eller lika med 3,5 vikt-%, mer än eller lika med 4 vikt-% eller mer än eller lika med 4,5 vikt-% kolhaltigt material.
Enligt ytterligare utföringsformer kan formmassan innehålla bindemedel, exempelvis omkring 4-15 vikt-%, företrädesvis 5-ll vikt-%, bindemedel. Bindemedlet kan vara bentonit.
Enligt ytterligare utföringsformer, kan formmassan innehålla grafit, företrädesvis i en mängd uppgående till omkring 0,5 till 2 vikt-% av formmassan. Tillsats av grafit medför att formmassan flyter bättre och därmed blir lättare att hantera. 2006-10-C5 13:42 V:\_NoOrganisati0n\SVENSKA GJUTERIFÖRENINGEHS SERVICE AB\PATENT\V_t§o:'arnily\SE\2l022586\Ändrad ansökan svaromàï, 2006~'L0-04\2ïf3~22586 ApplicationtextToInstructor RWD 2006-l0~Ü4.doc 10 15 20 25 30 529 710 5 Enligt en andra aspekt åstadkommes användning av en ovan beskriven formmassa för gjutning av järnföremål.
Enligt en tredje aspekt, åstadkommes ett förfarande för för gjutning av järn i en formmassa innehållande sand och kolhaltigt material, utgörande 0,5-10 vikt-% av formmassan och innefattande stenkol. Förfarandet innefattar inblandning av koks i formmassa, så att det kolhaltiga materialets största beståndsdel i vikt, relativt var och en av de i det kolhaltiga materialet ingående beståndsdelarna, är koks.
Beskrivning av utföringsformer Försök gjordes med gjutning av bromsskivor av gråjärn med en vikt på ca 6,2 kg. En grundblandning för formmassa, bestående av syntetisk formsand, blandad av jungfruligt material, iordningställdes, varvid kvarts- fältspatsand blandades med 5 vikt-% sodabehandlad kalciumbentonit och vatten, samt därefter förvarades i en månad. Till grundblandningen av formsand gjordes tillsatser enligt följande: I ett första prov, ”Prov 1", bereddes en formmassa bestående av grundblandning och 4 vikt-% koks. Det kolhaltiga materialet i denna formmassa utgjordes därmed av 100 vikt-% koks.
I ett andra prov, ”Prov 2", bereddes en formmassa bestående av grundblandning, 3 vikt-% koks och 1 vikt-% grafit. Det kolhaltiga materialet i denna formmassa utgjordes därmed av 75 vikt-% koks or 25 vikt-% grafit.
I ett tredje prov, ”Prov 3", bereddes en formmassa bestående av grundblandning och 4 vikt-% stenkolspulver.
Det kolhaltiga materialet i denna formmassa utgjordes därmed av 100 vikt~% stenkolspulver. användes en I ett fjärde prov, ”Prov 4", kommersiellt utnyttjad cirkulerande, dvs återanvänd, 2CO6-10-05 13:42 V:\_NoOrganisatiOn\SVENSKA GJUTERIFÖRENÉNGENS SERVICE A5“PATENT\_NoFaraily\SE\2lS22586\Ä.ndrad ansökan sxfaromàl 2006~lO-04\2lO22586 ApplicatLontextToInstructo: RWD ZCOE-lCE-Oßhdoc lO 15 20 25 30 529 710 6 formmassa, med en uppmätt kolhalt på ca 4,5 vikt-% Det tillsatta kolhaltiga materialet i denna formmassa utgjordes av stenkolspulver och sotersättningsmedel.
Dessutom innehåller denna formmassa, till följd av cirkulationen, en liten mängd koks, vilken bildas i samband med att formmassan upphettas vid gjutning och stenkolspulver och sotersättningsmedel omvandlas till koks. Dessutom innehåller denna formmassa kolhaltiga rester från polymerhaltiga bindemedel som används vid tillverkning av gjutkärnor.
I ett femte prov, ”Prov 5", bereddes en formsand innehållande grundblandning samt 4 vikt-% koks och 1,5 vikt-% stenkolspulver. Det kolhaltiga materialet i denna formmassa utgjordes därmed av 73 vikt-% koks och 27 vikt% stenkolspulver.
I ett sjätte prov, ”Prov 6", utgicks från formmassan i Prov 2, varvid 0,5 vikt-% stenkolspulver tillsattes.
Det kolhaltiga materialet i denna formmassa utgjordes därmed av ca 67 vikt-% koks, 22 vikt-% grafit och ll vikt-% stenkolspulver.
I ett sjunde prov, ”Prov 7” utgicks från formmassan i Prov 2, varvid grundblandning tillsattes, så att den totala mängden koks blev 1,5 vikt-% och den totala mängden grafit blev 0,5 vikt-%. Vidare tillsattes 0,5 vikt-% stenkolspulver. Det kolhaltiga materialet i denna formmassa utgjordes därmed av 60 vikt-% koks, 20 vikt-% grafit och 20 vikt-% stenkolspulver.
I ett åttonde prov, ”Prov 8” utnyttjades formmassa enligt EU-projektet GO-APIC (projektnummer GlRD-CT-2000- 00235). Det kolhaltiga materialet i denna formmassa bestod av en grafit-zeolitblandning, och innehöll därmed inget koks. 7.006~lO-O5 131112 V:\_I*IoCrganiSatiOrÅSY/ENSKA GJUTERIFÖRENINGENS SERVICE AB“==PATENT“\__NoE'amily\SE\2l022586\Ändrad ansökan svaromàl 2006-l0-04\21022586 Applicationtextïoïnstrxzctor RVID ZODS-lfö-Ofhdoc 10 15 20 529 710 7 Efter gjutning, tilläts det gjutna föremålet att svalna under 40 minuter i formen, varefter den ena formdelen lyftes av och ställdes på högkant på den andra formdelen under 20 minuter, så att från formdelarna avgivna flyktiga organiska föreningar kunde samlas upp av utsugshuven och mätas i utsugskanalen.
Efter totalt en timme, slogs det gjutna föremålet ur formarna och vibrerades på en avslagare under en minut, varefter de fick svalna helt. När de gjutna föremålen nått rumstemperatur, vibrerades de ytterligare en minut på avslagaren, varefter de blästrades. Vägning av de gjutna föremålen gjordes efter den första minuten på urslagaren.
För Prov 1-4 gjordes mätning av flyktiga organiska föreningar med hjälp av en utsugshuv försedd med FID- instrument, som mäter halten av flyktiga organiska föreningar i utsugskanalen. Vidare mättes sandmängden efter den första urslagningen.
För prov 8 mättes endast sandmängden efter den första urslagningen. Av Tabell 1 framgår resultaten av mätningarna för Prov 1-4.
Tabell 1: Resultat av Prov 1-4 Prov 1 2 3 4 Bentonit [vikt-%] 5,1 5,1 5,1 6,5 Koks [vikt-%] 4 3 O -* Stenkol/ [vikt-%] 0 0 4 -* Soters.
Grafit [vikt-%] O 1 0 -* Kolhalt [vikt-%] 3,2 2,9 3,0 4,5 VOC max [ppm] 0,05 0,01 24 19 Sandmängd [vikt-%] 8,5 6,2 1,7 2,2 2QlUfs-lÜtÜš ÄÉZQZ V:\__NOOrgaI1iSâtiOI1\SVENSKÄ GJUTERIFÖREPÉINGETÅS SERVICE A3\PATENT\_NoFaInily\SE\2102258filxÄndrad ansökan svaromàl 2006-l0-04\2i02258íš ApplicationtextToïnstructor REM: ZGOE-IG-Ckdoc 10 15 20 529 710 8 * Uppgift om halt saknas, eftersom provet var ett referensprov med återanvänd formmassa.
Av Tabell l framgår att formmassa utan inblandning av stenkol ger oacceptabelt hög mängd vidhäftad formmassa. Prov 1 och 2 är således oacceptabla ur produktivitetssynvinkel, eftersom alltför stor mängd vidhäftad sand erhålls.
Vidare framgår av Tabell l att formmassa där stenkol utgör en låg andel av det kolhaltiga materialet ger låga utsläpp av flyktiga organiska föreningar. Prov 3 och 4 är således oacceptabla ur emissionssynpunkt.
Av Tabell 2 framgår resultaten av mätningarna för Prov 5-8.
Tabell 2: Resultat av Prov 5-8 Prov 5 6 7 8 Bentonit [vikt-%] 5,1 5,1 5,1 ca 6,8 Koks [vikt-%] 4 3 1,5 O Stenkol/ [vikt-%] 1,5 0,5 0,5 0 soters.
Grafit [vikt-%] 0 1 0,5 < 2,0 Kolhalt [vikt-%] 4,1 3,2 1,9 < 1,0 Sandmängd [vikt~%] 1,3 3,0 6,6 6,0 Av Tabell 2 framgår att en formmassa, där det kolhaltiga materialets största beståndsdel är koks, med inblandning av stenkol, ger acceptabel mängd vidhäftad formmassa.
Eftersom emissionerna av flyktiga organiska föreningar är direkt proportionella mot mängden stenkolspulver/sotersättningsmedel, konstateras att Prov 5-7 torde vara acceptabla även ur emissionssynvinkel. 2006-10-05 13:42 V:\__N<>OrganiSatLOIASY/ENSKA GJUTERIFÖRENINGENS SERVICE AB“-.EATENT\_NoFamily\SE\21022586\Ändrad ansökan svaromàl 2SO6-í-O~0få\.21022586 ApplicationtextTolnstructor RWD 2006-l-C-34hcioc 10 529 710 9 Slutsatsen är således att en formmassa, vilken innehåller sand och kolhaltigt material, och där det kolhaltiga materialet innehåller stenkol och/eller sotersättningsmedel, vari det kolhaltiga materialets största beståndsdel är koks, kan göras acceptabel ur såväl emissionssynpunkt som ur vidhäftningssynpunkt.
Den höga vidhäftningen av formmassa i Prov 7 torde bero på att den totala mängden kolhaltigt material varit för låg, ca 1,9 vikt-9. Detta torde kunna åtgärdas genom tillsats av ytterligare koks, dvs höjning av kolhalten.
En annan möjlig åtgärd är tillsats av zeoliter, exempelvis som visas i EP-1 469 960 Al. 20126410-05 13:42 V:\_NoOrqaniSatiOn\SVENSKA GJUTERIFÖRENIEJGENS SEEVECE A5\PATENT\_NoE'amily\SE\2iO22586\Ändrad ansökan SY/'arornål 2006-lO~04\210225â6 AçplicationtextToInstructor RWD 2006-l0-O4.doc

Claims (14)

10 15 20 25 30 529 710 10 PATENTKRAV
1. Formmassa för gjutning av järn, vilken formmassa innehåller sand och kolhaltigt material, varvid det kolhaltiga materialet utgör 0,5-10 vikt-% av formmassan och innehåller stenkol, k ä n I1 e t e c }< n a d av att det kolhaltiga materialet, relativt var och en av de i det kolhaltiga materialet ingående beståndsdelarna, till största delen i vikt innehåller koks.
2. Formmassa enligt krav 1, varvid mer än eller lika med 40 vikt-%, företrädesvis mer än eller lika med 50 vikt-%, av det kolhaltiga materialet är koks.
3. Formmassa enligt krav 2, varvid mer än eller lika med 60 vikt-%, företrädesvis mer än eller lika med 70 vikt-%, av det kolhaltiga materialet är koks.
4. Formmassa enligt något av föregående krav, varvid mindre än 99 vikt-%, företrädesvis mindre än eller lika med 95 vikt-%, mindre än eller lika med 90 vikt-%, mindre än eller lika med 80 vikt-%, mindre än eller lika med 75 vikt-% eller mindre än eller lika med 70 vikt-% av det kolhaltiga materialet är koks.
5. Formmassa enligt något av krav 1, 3 och 4, varvid den resterande delen av det kolhaltiga materialet är stenkol, eller stenkol och sotersättningsmedel.
6. Formmassa enligt krav 5, varvid mindre än 30 vikt-%, företrädesvis mindre än eller lika med 20 vikt-%, mindre än eller lika med 15 vikt-% eller mindre än eller 2005-10-05 13:42 V:\_É\TOOJ:QaniSatiOrÜSVENSKA GJUTERIFÖRENINGENS SERVICE AB\?P.'I'EN'I'\__ï~1oFamily\SE\21022586\Ändrad ansökan svaromål 2006-10- 4\.2l022586 ApplicationtextToïnstrilctor FWD 2006-l0-04Ldoc 10 15 20 25 30 529 710 11 lika med 10 vikt-% av det kolhaltiga materialet är stenkol, eller stenkol och sotersättningsmedel.
7. Formmassa enligt något av föregående krav, varvid formmassan innehåller mindre än eller lika med 10 vikt-%, företrädesvis mindre än eller lika med 6 vikt%, mindre än eller lika med 4 vikt-% eller mindre än eller lika med 2,5 vikt-% kolhaltigt material.
8. Formmassa enligt något av krav 1-6, varvid formmassan innehåller mer än eller lika med 0,5 vikt-%, mer än eller lika med 1 vikt-%, mer än eller lika med 1,5 vikt-%, mer än eller lika med 2 vikt-%, mer än eller lika med 2,5 vikt-%, mer än eller lika med 3 vikt-%, mer än eller lika med 3,5 vikt-%, mer än eller lika med 4 vikt-% eller mer än eller lika med 4,5 vikt-% kolhaltigt material.
9. Formmassa enligt något av föregående krav, varvid formmassan innehåller bindemedel.
10. Formmassa enligt krav 9, varvid formmassan innehåller omkring 4-15 vikt-%, företrädesvis 5-11 vikt- %, bindemedel.
11. Formmassa enligt krav 9 eller 10, varvid bindemedlet innefattar bentonit.
12. Formmassa enligt något av föregående krav, varvid formmassan innehåller grafit, företrädesvis i en mängd uppgående till omkring 0,5 till 2 vikt-% av formmassan. 2OCÖ* 5 13:42 V:\NNOOKQaníSatiOH\SVENSKA GJIITERIFÖRENINGENS SERVICE .ÄB\PATE \_l\šoFamily\SE\2l022586\Ändrad ansökan svaromàl 2006-10~0ê\21í)225%6 ApplicationtextToïnstructor RVID 2006-10-04.doc 10 529 710 12
13. Användning av en formmassa enligt något av föregående krav.
14. Förfarande för gjutning av järn i en formmassa innehållande sand och kolhaltigt material, utgörande 0,5- 10 vikt-% av formmassan och innefattande stenkol, kännet ecknat avattförfarandet innefattar inblandning av koks i formmassa, så att det kolhaltiga materialets största beståndsdel i vikt, relativt var och en av de i det kolhaltiga materialet ingående beståndsdelarna, är koks. 20U6-lU-ü5 13:42 V:\_NcOrganisatiolflsälEï-ISKA GJDTERIFÖRENIlíGEI~šS SERVICE AB\PATENT\~NoFamil1/\SE\21O22586\Ändrad ansökan sflraroxnàl 2006~l0~04\2l022586 ApplicationtextToInstructor RWD 2OO6-l\1-04.doc
SE0502882A 2005-12-22 2005-12-22 Formmassa, användning av formmassa samt förfarande för gjutning SE529710C2 (sv)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE0502882A SE529710C2 (sv) 2005-12-22 2005-12-22 Formmassa, användning av formmassa samt förfarande för gjutning
AT06126676T ATE506129T1 (de) 2005-12-22 2006-12-20 Stoffzusammensetzung von sandform und giessereiverfahren und sandformadditiv
DE602006021383T DE602006021383D1 (de) 2005-12-22 2006-12-20 Stoffzusammensetzung von Sandform und Giessereiverfahren und Sandformadditiv
EP06126676A EP1800771B1 (en) 2005-12-22 2006-12-20 A moulding material and a method for casting, and an additive for the moulding material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE0502882A SE529710C2 (sv) 2005-12-22 2005-12-22 Formmassa, användning av formmassa samt förfarande för gjutning

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SE0502882L SE0502882L (sv) 2007-06-23
SE529710C2 true SE529710C2 (sv) 2007-10-30

Family

ID=37812054

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE0502882A SE529710C2 (sv) 2005-12-22 2005-12-22 Formmassa, användning av formmassa samt förfarande för gjutning

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP1800771B1 (sv)
AT (1) ATE506129T1 (sv)
DE (1) DE602006021383D1 (sv)
SE (1) SE529710C2 (sv)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE539306C2 (sv) 2016-02-17 2017-06-27 Swerea Swecast Ab A carbonacous additive for a moulding material fo r casting iron

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2830913A (en) * 1955-10-11 1958-04-15 Exxon Research Engineering Co Carbonaceous molding material for foundry operations
SE413997B (sv) * 1977-01-17 1980-07-07 Westin & Backlund Ab Sett vid framstellning av gjutformar eller gjutkernor ur en vattenhaltig blandning av formsand, bindemedel och kolhaltigt material, som kan bilda sa kallad glanskol, samt formmassa avedd att anvendas vid settet
US5094289A (en) * 1990-09-19 1992-03-10 American Colloid Company Roasted carbon molding (foundry) sand and method of casting
US5769933A (en) * 1996-06-21 1998-06-23 Amcol International Corporation Activated carbon foundry sand additives and method of casting metal for reduced VOC emissions
US5810918A (en) * 1996-06-21 1998-09-22 Amcol International Corporation Method of analyzing and/or treating foundry sands for reduced VOCs
US5893946A (en) * 1996-06-21 1999-04-13 Amcol International Corporation Combustible carbonaceous compositions and methods
US5695554A (en) * 1996-06-21 1997-12-09 Amcol International Corporation Foundry sand additives and method of casting metal, comprising a humic acid-containing ore and in-situ activated carbon or graphite for reduced VOC emissions
US6860319B2 (en) * 2003-06-04 2005-03-01 American Colloid Company Acid activated clay for use in foundry sand

Also Published As

Publication number Publication date
EP1800771A1 (en) 2007-06-27
ATE506129T1 (de) 2011-05-15
SE0502882L (sv) 2007-06-23
EP1800771B1 (en) 2011-04-20
DE602006021383D1 (de) 2011-06-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Major-Gabryś Environmentally friendly foundry molding and core sands
SrinivasaRao et al. Effect of mechanical properties with addition of molasses and flyash in green sandmoulding
US2686728A (en) Binders for baked sand cores and dry sand molds for use in casting metals
SE529710C2 (sv) Formmassa, användning av formmassa samt förfarande för gjutning
Sappinen et al. Thermal reclamation of foundry sands using repurposed sand dryer equipment
US2975494A (en) Foundry sand compositions and method of casting
BR0313606A (pt) Mistura para produção de peças moldadas concrecionadas
Major-Gabryś Biodegradable materials as foundry moulding sands binders
Paź et al. Properties of bentonites and bentonite mixtures used in casting processes
Kwaśniewska-Królikowska et al. Selection criteria of lustrous carbon carriers in the aspect of properties of greensand system
Hosadyna-Kondracka et al. Quality assessment of Castings manufaCtured in the teChnology of moulding sand with furfuryl-resole resin modified with PCl additive
US10427212B2 (en) Compositions and methods for modified ester-curatives and reduction of formaldehyde emission and odor in ester-cured phenolic binder systems
KR102624120B1 (ko) 주조 몰드 및 코어의 제조에 사용하기 위한 입자상 내화 조성물의 제조 방법, 해당 용도 및 열 처리용 재생 혼합물
Dobosz et al. New materials in the production of moulding and core sands
US2848338A (en) Foundry sand additive
US2967338A (en) Foundry core sand compositions
DK1074568T3 (da) Støberibindemiddelsystemer
KR100479776B1 (ko) 코어 및 냉각 주형 제조용 조성물
CA3009064A1 (en) Compositions and methods for modified ester-curatives and reduction of formaldehyde emission and odor phenolic binder systems
Jelínek et al. Morphological forms of carbon and their utilizations at formation of iron casting surfaces
Abdullah et al. Effect of moisture content on the permeability of tailing sand samples gathered from ex tin mines in Perak State Malaysia
JPH0337816B2 (sv)
SU707672A1 (ru) Облицовочна смесь дл изготовлени литейных форм и стержней
Rączka et al. Studies of Binding Kinetics and Choice of Self-Hardening Moulding and Core Sands Used for Casting Massive Parts for Wind Power Industry under the Conditions of Krakodlew Foundry
Vaskova et al. Analysis of Inorganic Binder Bridges Destruction after Thermal Load

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed