SE529369C2

SE529369C2 - Replaceable cutting insert for milling tool, has one side which is flat and opposing side with raised portions at corners

Info

Publication number: SE529369C2
Application number: SE0501486A
Authority: SE
Inventors: Christer Ejderklint; Bertrand Riviere; Dominique Meyer
Original assignee: Seco Tools Ab
Priority date: 2005-06-22
Filing date: 2005-06-22
Publication date: 2007-07-17
Also published as: SE0501486L

Abstract

The insert (11) has a first flat side surface and an opposing second side surface (13) connected to raised portions (15) at the tool corners (14). The area of the first surface is greater than that of the second surface. The insert is adapted to be on-edge mounted to a tool and comprises a polygonal body of wear resistant material. A cutting edge is formed at the intersection of two end surfaces at a corner portion of the tool. An independent claim is also included for a milling tool (10) with pockets around its periphery which each carry one of the above inserts.

Description

529 369 2 skär som tillhandahåller en plan bottenyta i spåret. 529 369 2 inserts that provide a flat bottom surface in the groove.

Ett annat syfte med föreliggande uppfinning är att anvisa en fräskropp och ett skär som riktar spånorna bort från den genererade ytan i spåret.Another object of the present invention is to provide a milling body and a cutting insert which direct the chips away from the generated surface of the groove.

KORTLBÉSKRIVNINQB AV RlTNlNGARNA Föredragna utföringsformer av föreliggande uppfinning beskrivs mer ingåendei det följande i samband med medföljande ritningsﬁgurer, i vilka; Fig 1A är en perspektiwy av en del av ett fräsverktyg enligt föreliggande upp- ﬁnning och en utföringsform av ett skär enligt föreliggande uppfinning; Fig 1B visar del av frässkäret enligt föreliggande uppﬁnning monterat vid fräs- verktyget.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Preferred embodiments of the present invention are described in more detail below in connection with the accompanying drawings, in which; Fig. 1A is a perspective view of a portion of a milling tool according to the present invention and an embodiment of a cutting insert according to the present invention; Fig. 1B shows part of the milling insert according to the present invention mounted on the milling tool.

Fig 1C visar ett förstorat parti av frässkäret såsom visas med den streckade cir- keln i Fig 1B.Fig. 1C shows an enlarged portion of the milling cutter as shown by the dashed circle in Fig. 1B.

Fig 2A är en perspektiwy av det frässkär som visas i Fig 1A.Fig. 2A is a perspective view of the milling cutter shown in Fig. 1A.

F ig 2B är en planvy av skäret enligt uppfinningen; Fig 2C är en tvärsnittsvy utmed linjen C-C i Fig 2B; Fig 2D är en vy framifrån av det skär som visas i Fig 2B; Fig 2E visar ett förstorat parti av frässkäret såsom visas med den streckade cir- keln i Fig 2D.Fig. 2B is a plan view of the insert according to the invention; Fig. 2C is a cross-sectional view taken along the line C-C in Fig. 2B; Fig. 2D is a front view of the insert shown in Fig. 2B; Fig. 2E shows an enlarged portion of the milling cutter as shown by the dashed circle in Fig. 2D.

Fig 2F visar ett förstorat parti av frässkäret såsom visas med den streckade cir- keln i F ig 2A.Fig. 2F shows an enlarged portion of the milling cutter as shown by the dashed circle in Fig. 2A.

Fig 2G visar en vy bakifrån av frässkäret.Fig. 2G shows a rear view of the milling cutter.

Fig 3A är en perspektiwy av ett frässkär enligt en alternativ utföringsform av föreliggande uppﬁnning..Fig. 3A is a perspective view of a milling cutter according to an alternative embodiment of the present invention.

Fig 3B visar ett förstorat hörnparti av frässkäret såsom visas med den streckade cirkeln i Fig 3A.Fig. 3B shows an enlarged corner portion of the milling cutter as shown by the dashed circle in Fig. 3A.

Fig 3C visar ett förstorat hörnparti av frässkäret i en vy framifrån.Fig. 3C shows an enlarged corner portion of the cutter in a front view.

Fig 4A visar en annan alternativ utföringsform av ett frässkär enligt uppfin- ningen i en perspektiwy.Fig. 4A shows another alternative embodiment of a milling cutter according to the invention in a perspective view.

Fig 4B visar ett förstorat hörnparti av frässkäret såsom visas med den streckade cirkeln i Fig 4A.Fig. 4B shows an enlarged corner portion of the milling cutter as shown by the dashed circle in Fig. 4A.

Fig 4C visar ett förstorat hörnparti av frässkäret i en vy framifrån.Fig. 4C shows an enlarged corner portion of the cutter in a front view.

Fig 5A och 5B visar två alternativa skulderfräsverktyg enligt föreliggande uppﬁn- 20 25 30 i 529 369 ning.Figures 5A and 5B show two alternative shoulder milling tools according to the present invention in 529 369.

Fig 6 visar ett annatalternativt fräsverktyg enligt föreliggande uppfinning.Fig. 6 shows an alternative milling tool according to the present invention.

DETALJEBAD B__ESKRIVNING AV UTFÖRlNGSFORMEkR AV UPPFlNNlNGEﬂ Fig 1A-1C visar en del av ett skivfräsverktyg 10 enligt föreliggande uppfinning och Fig 2A-2G visar ett skivfrässkär eller skär 11 enligt föreliggande uppfinning. Det utbytbara skäret 11 är monterat stående på högkant i ett säte vid periferin av en skivfräskropp 32. Skäret 11 innefattar en månghörnig kropp av nötningsbeständigt material. Kroppen inkluderar en första sidoyta 12 och en andra sidoyta 13 motstående varandra och ett antal ändytor 14A-14D som sträcker sig däremellan. Skärningen mellan två av nämnda ändytor bildar en skäregg.DETAILED DESCRIPTION OF EMBODIMENTS OF THE INVENTION Figs. 1A-1C show a portion of a disc milling tool 10 according to the present invention and Figs. 2A-2G show a disc milling cutter 11 according to the present invention. The replaceable insert 11 is mounted upright in a seat at the periphery of a disc milling body 32. The insert 11 comprises a polygonal body of abrasion resistant material. The body includes a first side surface 12 and a second side surface 13 opposite each other and a plurality of end surfaces 14A-14D extending therebetween. The cut between two of said end surfaces forms a cutting edge.

Skärhörnen 14 på skäret 11 är alla identiska i denna utföringsform. Skäret 11 är försett med ett centralt hål för att motta en fastspänningsskruv. Hålet genomskär den första sidoytan 12 och den andra sidoytan 13. Varje skärhörn är försett med en första skäregg 16 och en andra skäregg 17. Skäret 11 kan bestå av en månghörnig kropp av slitstarkt material av en platta av sintrad, företrädesvis belagd, hårdmetall, i detta fall en fyrkantig grundform i vyn enligt Fig 2B. De två sidoytorna 12, 13 är väsentligen parallella och båda sträcker sig till ändytorna 14A-14D. Den första sidoytan 12 är väsentligen plan medan den andra sidoytan 13 ansluter till förhöjda partier 15A-15D vid hörnpartier 14. De förhöjda partierna sticker ut i sidled med avseende på ett tänkt plan P1 som innehåller den andra sidoytan 13 och sålunda skär skäreggen 16 eller 17 planet P1. De förhöjda partierna utgör en relativt liten del av den totala arean av den andra sidoytan 13, dvs mindre än 30 %. Avståndet i sidled mellan den andra sidoytan 12 och de förhöjda partierna 15A-15D bestämmer den största bredden W för skäret 11. Ett typiskt värde för bredden W är 3 till 4 mm.The cutting corners 14 of the insert 11 are all identical in this embodiment. The insert 11 is provided with a central hole for receiving a clamping screw. The hole intersects the first side surface 12 and the second side surface 13. Each cutting corner is provided with a first cutting edge 16 and a second cutting edge 17. The cutting edge 11 may consist of a polygonal body of durable material of a plate of sintered, preferably coated, cemented carbide, in in this case a square basic shape in the view according to Fig. 2B. The two side surfaces 12, 13 are substantially parallel and both extend to the end surfaces 14A-14D. The first side surface 12 is substantially flat while the second side surface 13 connects to raised portions 15A-15D at corner portions 14. The raised portions protrude laterally with respect to an imaginary plane P1 containing the second side surface 13 and thus cut the cutting edge 16 or 17. planet P1. The raised portions form a relatively small part of the total area of the second side surface 13, i.e. less than 30%. The lateral distance between the second side surface 12 and the raised portions 15A-15D determines the largest width W of the insert 11. A typical value for the width W is 3 to 4 mm.

Skäret 11 har en negativ grundform eftersom ändytorna 14A-14D är väsentligen vinkelräta mot sidoytorna 12, 13. Alla hörnpartier år identiska och alla förhöjda partier 15A-15D är identiska i denna utföringsform, och därför diskuteras väsentligen enbart ett av hörnpartierna här nedan. Hörnpartiet innefattar den första skäreggen 16 och den andra skäreggen 17. Den första skäreggen 16 sträcker sig i en spetsig vinkel ß mot en linje som är vinkelrät mot den första sidoytan 12 eller mot ett plan P2 som innehåller ändytan 14B (såsom illustreras av Fig 2D). Vinkeln ß är vald inom intervallet 3 till 9°, så som 4 till 5°. Den första skäreggen 16 övergår matematiskt 20 25 30 e 529 6369 4 mjukt i den andra skäreggen 17. Den andra skäreggen 17 följer väsentligen en krökt konvex bana från där den är förbunden med den första skäreggen 16. Banan för den andra skäreggen 17 deﬁnieras av en radie R1, vars origo är placerat på en linje som är parallell med den första sidoytan 12. Den andra skäreggen deﬁnieras av radien R1 i ett cirkelsegment omkring 90°. l denna utföringsform ansluter den andra skäreggen 17 tangentiellt till en tredje skäregg 22 (såsom illustreras av Fig 2E) som divergerar från planet P1 med en liten vinkel och som sträcker sig till den största bredden W för skäret 11. Sedan ansluter den tredje skäreggen 22 till den andra sidoytan 13 via två steg. Skäreggarna 16, 17 ansluter till en spånyta 18. Spånytan 18 i denna utföringsform är positionerad åtminstone delvis i ett plan som lutar nedåt och inåt från den första skäreggen 16 i en spetsig vinkel av omkring 20° för att reducera skärkrafter. Spånytan 18 lutar från åtminstone den främre delen av den andra skäreggen 17 på ett liknande sätt. Spånytan 18 bildar en del av en konkav urtagning 19 i ändytan. Urtagningen 19 styr bort spånor från den genererade ytan. En släppningsyta 20 följer efter skäreggama 16,17 med avseende på skivfräsverktygets arbetsriktning. Släppningsytan 20 har en generellt större utsträckning bakom den andra skäreggen 17 än bakom den första skäreggen 16. I denna utföringsform sträcker sig släppningsytan 20 ett avstånd mot ett efterföljande utsprång.The insert 11 has a negative basic shape because the end surfaces 14A-14D are substantially perpendicular to the side surfaces 12, 13. All corner portions are identical and all raised portions 15A-15D are identical in this embodiment, and therefore essentially only one of the corner portions is discussed below. The corner portion comprises the first cutting edge 16 and the second cutting edge 17. The first cutting edge 16 extends at an acute angle ß towards a line perpendicular to the first side surface 12 or towards a plane P2 containing the end surface 14B (as illustrated by Fig. 2D). . The angle ß is selected in the range 3 to 9 °, such as 4 to 5 °. The first cutting edge 16 mathematically merges smoothly into the second cutting edge 17. The second cutting edge 17 essentially follows a curved convex path from where it is connected to the first cutting edge 16. The path of the second cutting edge 17 is defined by a radius R1, the origin of which is located on a line parallel to the first side surface 12. The second cutting edge is ﬁ niered by the radius R1 in a circle segment about 90 °. In this embodiment, the second cutting edge 17 connects tangentially to a third cutting edge 22 (as illustrated by Fig. 2E) which diverges from the plane P1 by a small angle and which extends to the largest width W of the insert 11. Then the third cutting edge 22 connects to the second side surface 13 via two steps. The cutting edges 16, 17 connect to a chip surface 18. The chip surface 18 in this embodiment is positioned at least partially in a plane inclined downwards and inwards from the first cutting edge 16 at an acute angle of about 20 ° to reduce cutting forces. The chip surface 18 slopes from at least the front part of the second cutting edge 17 in a similar manner. The chip surface 18 forms part of a concave recess 19 in the end surface. The recess 19 guides chips away from the generated surface. A clearance surface 20 follows the cutting edges 16,17 with respect to the working direction of the disc milling tool. The clearance surface 20 generally has a greater extent behind the second cutting edge 17 than behind the first cutting edge 16. In this embodiment, the clearing surface 20 extends a distance towards a subsequent projection.

Skäreggarna 16, 17 för varje skär 11 vid en sida av skivfräsverktyget är anord- nade för att skära bort cirka hälften av materialet i spåret.The cutting edges 16, 17 for each insert 11 at one side of the disc milling tool are arranged to cut off about half of the material in the groove.

Med hänvisning speciellt till Fig 1A, 1B och 1C är varje skär 11 positionerat i ett säte 30 med tre ansatser och en bottenyta. Skäret 11 vilar med sin första sidoyta 12 mot bottenytan. Bottenytan är vinklad inom intervallet 3 till 9°, så som 4 till 5°, så att dess axiella djup ökar i riktning radiellt inåt. Därmed kommer skäreggen 16 och en efterföljande skäregg 16' hos ett annat skär (såsom illustreras av en streckad linje i Fig 1B och 1C) att bli parallella med rotationsaxeln för skivfräsverktyget för att åstad- komma en jämn eller rak spårbotten. Såsom illustreras i Fig 1C ansluter skäreggen 16 till den nedre ytan 12 via ett krökt eggparti 16A, 16A' för att skapa mjuka över- gångar mellan eggama 16 och 16' under spårfräsning.With particular reference to Figs. 1A, 1B and 1C, each insert 11 is positioned in a seat 30 with three shoulders and a bottom surface. The insert 11 rests with its first side surface 12 against the bottom surface. The bottom surface is angled within the range of 3 to 9 °, such as 4 to 5 °, so that its axial depth increases in a radially inward direction. Thus, the cutting edge 16 and a subsequent cutting edge 16 'of another insert (as illustrated by a dashed line in Figs. 1B and 1C) will be parallel to the axis of rotation of the disc milling tool to provide a smooth or straight groove bottom. As illustrated in Fig. 1C, the cutting edge 16 connects to the lower surface 12 via a curved edge portion 16A, 16A 'to create smooth transitions between the edges 16 and 16' during groove milling.

Ansatserna hos sätet i denna utföringsform är väsentligen vinkelräta mot bot- tenytan. Varje ansats är väsentligen vinkelrät mot den intilliggande ansatsen. intillig- gande ansatser separeras av en urtagning som uppfyller syftena att skapa släppning för ett sätesfräsverktyg och därefter att skapa släppning för skäreggarna 16, 17 och 20 25 30 i 529 369 22. Ansatsen 31 som är närmast det aktiva skärhömet 14 har vanligtvis inte en stödjande funktion utan är snarare anordnad för att avböja spånor och avbrutna stycken för att undvika skada på ett passivt skärhörn 14”.The shoulders of the seat in this embodiment are substantially perpendicular to the bottom surface. Each shoulder is substantially perpendicular to the adjacent shoulder. adjacent shoulders are separated by a recess which fulfills the purposes of creating a release for a seat milling tool and then to create a release for the cutting edges 16, 17 and 20 25 in 529 369 22. The shoulder 31 which is closest to the active cutting corner 14 usually does not have a supporting function but is rather arranged to deflect chips and broken pieces to avoid damage to a passive cutting corner 14 ”.

Fig 3A-3C visar en alternativ utföringsform av ett frässkär 111 enligt uppﬁn- ningen. Denna utföringsform skiljer sig från den som tidigare presenterats ovan väsentligen vad avser periferin hos de förhöjda partierna 115 och vad avser utsträck- ningen hos släppningsytorna 120. Den första skäreggen 116 sträcker här sig över den större delen av bredden för skäret 111. Den andra skäreggen 117 är placerad bortom planet P1 med avseende på en tänkt mittlinje för skäret 111 och definieras av en liten radie ijämförelse med radien R1. Släppningsytan 120 har en generellt större utsträckning bakom den andra skäreggen 117 än bakom den första skäreggen 116 men varje släppningsyta är åtskild från det intilliggande efterföljande förhöjda partiet 115. l denna utföringsform ansluter den andra skäreggen 117 till en något konvex tredje skäregg 122 (såsom illustreras av Fig 3C) som divergerar från planet P1 och som sträcker sig till 'den största bredden W för skäret 111. Sedan ansluter den tredje skäreggen 122 till den andra sidoytan 113 via en väsentligen rak övergång.Figs. 3A-3C show an alternative embodiment of a milling cutter 111 according to the invention. This embodiment differs from the one previously presented above substantially in terms of the periphery of the raised portions 115 and in terms of the extent of the clearance surfaces 120. The first cutting edge 116 here extends over the greater part of the width of the insert 111. The second cutting edge 117 is located beyond the plane P1 with respect to an imaginary center line of the insert 111 and is defined by a small radius compared to the radius R1. The clearance surface 120 has a generally greater extent behind the second cutting edge 117 than behind the first cutting edge 116, but each clearing surface is separated from the adjacent subsequent raised portion 115. In this embodiment, the second cutting edge 117 connects to a slightly convex third cutting edge 122 (as illustrated by Fig. 3C) which diverges from the plane P1 and which extends to the largest width W of the insert 111. Then the third cutting edge 122 connects to the second side surface 113 via a substantially straight transition.

Fig 4A-4C visar en annan alternativ utföringsform av ett frässkär 211 enligt uppfinningen. Denna utföringsform skiljer sig från de tidigare presenterade utfö- ringsformerna väsentligen vad avser periferin hos de förhöjda partierna 215 och vad avser utsträckningen för släppningsytorna 220. Den första skäreggen 216 sträcker sig här över en mindre del av bredden för skäret 211. Den andra skäreggen 217 sträcker sig över den större delen av bredden för skäret 211 och skär planet P1. Den ' andra skäreggen 217 deﬁnieras av en större radie i jämförelse med radien R1 och större än den radie som visas i Fig 2E. Släppningsytan-220 har en generellt större utsträckning bakom den andra skäreggen 217 än bakom den första skäreggen 216.Figs. 4A-4C show another alternative embodiment of a milling cutter 211 according to the invention. This embodiment differs from the previously presented embodiments substantially in terms of the periphery of the raised portions 215 and in terms of the extent of the clearance surfaces 220. The first cutting edge 216 here extends over a smaller part of the width of the insert 211. The second cutting edge 217 extends over the greater part of the width of the insert 211 and intersects the plane P1. The second cutting edge 217 is denoted by a larger radius in comparison with the radius R1 and larger than the radius shown in Fig. 2E. The clearance surface-220 has a generally greater extent behind the second cutting edge 217 than behind the first cutting edge 216.

Släppningsytan 220 når in i det intilliggande efterföljande förhöjda partiet 215. I denna utföringsform ansluter den andra skäreggen 217 till en tredje skäregg 222 som divergerar från planet P1 och som sträcker sig till den största bredden W för skäret 211. Sedan ansluter den tredje skäreggen 222 till den andra sidoytan 213 via en konkav övergång.The clearance surface 220 reaches into the adjacent subsequent raised portion 215. In this embodiment, the second cutting edge 217 connects to a third cutting edge 222 which diverges from the plane P1 and which extends to the largest width W of the insert 211. Then the third cutting edge 222 connects to the second side surface 213 via a concave transition.

Fräsning av smala spår med ett skär enligt föreliggande uppﬁnning har förde- larna av att anvisa ett enkelsidigt skär för ett stort antal spårbredder och med fyra skärhörn, att anvisa ett lättskärande enkelsidigt skär, att anvisa ett skär vars grund- 10 20 25 30 529 369 6 geometri tillåter att varierande hörnformer så som radie-, fas-, planfaseggar eller andra former kan utformas därpå, att anvisa ett fräsverktyg som skär en rak botten- yta i spåret, och att anvisa en fräskropp och ett skär som riktar spånorna bort från den genererade ytan av spåret. Det ska förstås att de visade skärutföringsformerna skall monteras på en sida av mittplanet av fräsverktyget och att ett spegelvänt fräs- skär positioneras vid den andra sidan av mittplanet.Milling narrow grooves with a cutting insert according to the present invention has the advantages of designating a single-sided cutting insert for a large number of groove widths and with four cutting corners, of designating an easy-cutting single-sided cutting insert, of designating a cutting insert whose basic 10 20 25 30 529 369 6 geometry allows varying corner shapes such as radius, bevel, flat bevel edges or other shapes to be formed thereon, to provide a milling tool which cuts a straight bottom surface in the groove, and to provide a milling body and a insert which directs the chips away from it. generated the surface of the track. It is to be understood that the cutting embodiments shown are to be mounted on one side of the center plane of the milling tool and that a mirror-facing milling cutter is positioned at the other side of the center plane.

Enligt en annan aspekt av föreliggande uppfinning kan varje beskrivet skär enligt föreliggande uppfinning användas för plan- och/eller skulderfräsning. Fig 5A och 5B visar två alternativa skulderfräsverktyg enligt föreliggande uppfinning, varvid vart och ett har en ställvinkel som är omkring 90°.According to another aspect of the present invention, any described insert of the present invention may be used for face and / or shoulder milling. Figures 5A and 5B show two alternative shoulder milling tools according to the present invention, each having an adjustment angle of about 90 °.

Enligt ännu en annan aspekt av föreliggande uppfinning kan vart och ett av de beskrivna skären enligt föreliggande uppﬁnning användas för planfräsning. Fig 6 visar ett fräsverktyg enligt föreliggande uppfinning som har en ställvinkel som inte är 90°, t ex 45°. j Fräsning av ytor genom att använda ett skär enligt föreliggande uppﬁnning har fördelarna av att anvisa ett enkelsidigt skär för ett stort antal spårbredder och med fyra skärhörn, att anvisa ett lättskärande enkelsidigt skär, att anvisa ett skär vars grundgeometri tillåter att varierande hörnformer så som radie-, fas-, planfaseggar ~ eller andra former kan utformas därpå, och att anvisa ett skär som riktar spånorna bort från den genererade ytan hos arbetsstycket.According to yet another aspect of the present invention, each of the described inserts of the present invention may be used for face milling. Fig. 6 shows a milling tool according to the present invention which has an setting angle which is not 90 °, eg 45 °. Milling of surfaces using a insert according to the present invention has the advantages of designating a single-sided insert for a large number of groove widths and with four cutting corners, to provide an easy-cutting single-sided insert, to designate an insert whose basic geometry allows varying corner shapes such as radius , phase, planar edge or other shapes may be formed thereon, and to provide a cutting edge which directs the chips away from the generated surface of the workpiece.

Den nedre ytan 12, 112 respektive 212 av skäret enligt föreliggande uppfinning är väsentligen identisk i alla visade utföringsformer. Alla visade skärutföringsformer kan exempelvis vara slipade från ett enda ämne. _ Även om specifika utföringsformer av uppﬁnningen har beskrivits i detalj, skall det förstås av fackmannen att olika modifieringar av och alternativ till dessa detaljer skulle kunna utvecklas mot bakgrund av de övergripande anvisningarna i beskriv- ningen. De för närvarande föredragna utföringsformerna som beskrivs häri är avsedda att enbart vara belysande och inte begränsande vad avser omfattningen av uppfinningen som ska ges hela bredden av de bifogade patentkraven och vilka som helst och alla motsvarigheter därav. IThe lower surface 12, 112 and 212, respectively, of the insert of the present invention are substantially identical in all embodiments shown. For example, all of the cutting embodiments shown may be ground from a single blank. Although specific embodiments of the invention have been described in detail, it will be understood by those skilled in the art that various modifications and alternatives to these details may be developed in the light of the general instructions in the description. The presently preferred embodiments described herein are intended to be illustrative only and not restrictive of the scope of the invention which is to be accorded the full breadth of the appended claims and any and all equivalents thereof. IN

Claims

20 25 30 529 369 7 PATENT REQUIREMENTS

An interchangeable insert for tangential mounting in a tool, said insert (11; 111; 211) comprising a polygonal body of abrasion resistant material, said body including a first side surface (12; 112; 212) and a second side surface (13 113; 213) opposite each other and between them a number of end faces (14A-14D), the intersection between two end faces forming a cutting edge (16,17; 116,117; 216,217) at a corner portion (14), the insert being provided with a central hole for receiving a fastening device, the hole intersecting the first side surface and the second side surface, characterized in that the first side surface (12; 112; 212) is substantially flat and that the second side surface (13; 113; 213) connects to elevated portions (15; 115; 215) at corner portions (14) and that the first side surface (12; 112; 212) is larger than the second side surface (13; 113; 213).

The insert according to claim 1, in which the raised portions (15; 115; 215) determine the largest width (W) of the insert (11; 111; 211) and that the cutting edge (16,17; 116,117; 216,217) intersects a plane (P1) containing the second side surface (13; 113; 213).

An insert according to claim 1 or 2, wherein the corner portion (14) comprises a first cutting edge (16; 116; 216) and a second cutting edge (17; 117; 217) and the first cutting edge (16; 116; 216) extends at an acute angle (ß) to a line perpendicular to the first side surface (12; 112; 212) or to a plane (P2) containing an end face (14C).

An insert according to claim 3, in which the acute angle (ß) is selected in the range 3 to 9 °, such as 4 to 5 °.

An insert according to claim 1, 2 or 3, in which the first cutting edge (16; 116; 216) merges smoothly into the second cutting edge (17; 117; 217).

A insert according to any one of the preceding claims, in which a clearing surface (20; 120; 220) follows the cutting edges (16, 17), said clearing surface (20; 120; 220) having a generally greater extent behind the second cutting edge (17; 117; 217) than behind the first cutting edge in 529 369 8 (16; 116; 216).

A insert according to any one of the preceding claims, in which the cutting edges (16, 17; 16, 117; 216, 217) connect to a chip surface (18), said chip surface (18) being positioned at least partially in a downwardly inclined plane and inwardly from the first cutting edge (16; 116; 216) at an acute angle.

Cutting according to one of the preceding claims, in which the chip surface (18) forms part of a concave recess (19) in the end surface (14A-14D).

A milling tool having a milling body, the periphery of said milling body being provided with a plurality of inserts (11; 111; 211), characterized in that the tool has seats, each bearing on a tangentially mounted insert according to any of the claims 1-8.