JP2012101305A - Cutting tool and cutting method - Google Patents

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JP2012101305A JP2010250806A JP2010250806A JP2012101305A JP 2012101305 A JP2012101305 A JP 2012101305A JP 2010250806 A JP2010250806 A JP 2010250806A JP 2010250806 A JP2010250806 A JP 2010250806A JP 2012101305 A JP2012101305 A JP 2012101305A
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治男 井上
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a regrindable cutting tool with chip breakers formed thereon.SOLUTION: The cutting tool 1 includes a tip 10 having a cutting face 11. A plurality of chip breakers 21, 22, 23 are formed on the cutting face 11 so as to extend parallel to each other.

Description

この発明は、切削工具および切削加工方法に関し、より特定的には、すくい面に複数のチップブレーカーが形成された、超硬質工具材料を用いた切削工具に関するものである。   The present invention relates to a cutting tool and a cutting method, and more particularly to a cutting tool using a super hard tool material in which a plurality of chip breakers are formed on a rake face.

チップブレーカーは、切削によって工作物から分離して流出する切り屑を適当な小片に分断させることを目的として、切削工具のすくい面に設けられた溝または障壁を言う。切り屑が分断されないまま流出すると、切り屑が工作物に巻きついたまま回転する危険性や、切り屑がオペレータに向かって延びる危険性があるからである。さらに、チップブレーカーは切り屑を分断する役割だけでなく、工具寿命の延長、切削抵抗の低減、表面粗さの改善など切削工具としての総合的な性能を高める重要な役割も果たしている。   A chip breaker refers to a groove or a barrier provided on a rake face of a cutting tool for the purpose of dividing chips that flow away from a workpiece by cutting into appropriate pieces. This is because if the chips flow without being divided, there is a risk that the chips rotate while being wound around the workpiece, and there is a risk that the chips will extend toward the operator. Furthermore, the chip breaker not only plays a role of cutting chips, but also plays an important role in enhancing the overall performance as a cutting tool, such as extending the tool life, reducing the cutting resistance, and improving the surface roughness.

切れ刃の材質がダイヤモンド焼結体で、このダイヤモンド焼結体にチップブレーカーを形成した切削工具としては、たとえば、特開平４−２１７４０８号公報（特許文献１）、特開平６−１７０６１４号公報（特許文献２）および特開平８−１１８１１３号公報（特許文献３）が知られている。   As the cutting tool made of a diamond sintered body and a chip breaker formed on the diamond sintered body, for example, JP-A-4-217408 (Patent Document 1), JP-A-6-170614 ( Patent Document 2) and JP-A-8-118113 (Patent Document 3) are known.

特開平４−２１７４０８号公報JP-A-4-217408 特開平６−１７０６１４号公報JP-A-6-170614 特開平８−１１８１１３号公報JP-A-8-118113

上述の特許文献１から３では、チップブレーカーの溝が１つ形成されているだけである。したがって、刃先が磨耗して再研磨した場合には、チップブレーカーまで研磨して除去することになるので、再研磨が不可能で使い捨てになるという問題があった。   In Patent Documents 1 to 3 described above, only one chip breaker groove is formed. Therefore, when the cutting edge is worn and re-polished, the chip breaker is ground and removed, so that there is a problem that re-polishing is impossible and it becomes disposable.

また仮に再研磨が可能であっても再研磨完了後に再びチップブレーカーを形成しなければならず、余計な工程が必要となるという問題があった。   Even if repolishing is possible, the chip breaker must be formed again after completion of the repolishing, and there is a problem that an extra step is required.

そこでこの発明は上述のような問題点を解決するためになされたものであり、再研磨が可能な、チップブレーカーを有する切削工具を提供することを目的とするものである。   Accordingly, the present invention has been made to solve the above-described problems, and an object thereof is to provide a cutting tool having a chip breaker that can be re-polished.

この発明に従った切削工具は、すくい面を有するチップを備え、そのすくい面に複数のチップブレーカーが互いに平行に延在するように形成されている。   The cutting tool according to the present invention includes a chip having a rake face, and a plurality of chip breakers are formed on the rake face so as to extend in parallel to each other.

このように構成された切削工具では、すくい面に複数のチップブレーカーが平行に形成されているので、刃先が磨耗して再研磨して刃先の最先端に形成されたチップブレーカーが除去されたとしても、刃先から２番目に形成されたチップブレーカーを利用できるので、最研磨後のチップブレーカーを形成する工程を削減できる。   In the cutting tool configured in this manner, since a plurality of chip breakers are formed in parallel on the rake face, the chip breaker formed at the forefront of the cutting edge is removed by wear and re-polishing the cutting edge. However, since the chip breaker formed second from the cutting edge can be used, the step of forming the chip breaker after the most polishing can be reduced.

好ましくは、チップブレーカーは溝形状を有し、複数の溝が一定のピッチで形成されている。   Preferably, the chip breaker has a groove shape, and a plurality of grooves are formed at a constant pitch.

好ましくは、複数の溝の延在方向に直交する断面において、複数の溝の各々の形状が同一である。   Preferably, in the cross section orthogonal to the extending direction of the plurality of grooves, the shape of each of the plurality of grooves is the same.

好ましくは、チップの材質は超硬質工具材料である。
好ましくは、切削工具は、スローアウェイチップ、リーマ、フライスカッタ、およびエンドミルのいずれかである。 Preferably, the tip material is a super-hard tool material.
Preferably, the cutting tool is any one of a throw-away tip, a reamer, a milling cutter, and an end mill.

この発明に従った切削加工方法は、上述のいずれかに記載の切削工具を用いて工作物を切削加工する方法である。   The cutting method according to the present invention is a method for cutting a workpiece using any of the cutting tools described above.

この発明の実施の形態１に従った切削工具の正面図である。It is a front view of the cutting tool according to Embodiment 1 of the present invention. 図１中の矢印ＩＩで示す方向から見た切削工具の側面図である。It is the side view of the cutting tool seen from the direction shown by arrow II in FIG. 図１における切削工具の先端部分を拡大して示す正面図である。It is a front view which expands and shows the front-end | tip part of the cutting tool in FIG. 図３中の矢印ＩＶで示す方向から見た切削工具の側面図である。It is the side view of the cutting tool seen from the direction shown by arrow IV in FIG. この発明の実施の形態２に従った切削工具の正面図である。It is a front view of the cutting tool according to Embodiment 2 of this invention. この発明の実施の形態３に従った切削工具の正面図である。It is a front view of the cutting tool according to Embodiment 3 of this invention. 図６中の矢印ＶＩＩで示す方向から見た切削工具の平面図である。It is a top view of the cutting tool seen from the direction shown by arrow VII in FIG. 図６中の矢印ＶＩＩＩで示す方向から見た切削工具の側面図である。It is the side view of the cutting tool seen from the direction shown by arrow VIII in FIG. 図６で示す切削工具の斜視図である。It is a perspective view of the cutting tool shown in FIG. この発明の実施の形態４に従った切削工具の正面図である。It is a front view of the cutting tool according to Embodiment 4 of this invention. 図１０中の矢印ＸＩで示す方向から見た切削工具の平面図である。It is the top view of the cutting tool seen from the direction shown by arrow XI in FIG. 図１０中の矢印ＸＩＩで示す方向から見た切削工具の側面図である。It is a side view of the cutting tool seen from the direction shown by arrow XII in FIG. 図１０で示す切削工具の斜視図である。It is a perspective view of the cutting tool shown in FIG. この発明の実施の形態５に従った切削工具の正面図である。It is a front view of the cutting tool according to Embodiment 5 of this invention. 図１４中の矢印ＸＶで示す方向から見た切削工具の平面図である。It is the top view of the cutting tool seen from the direction shown by arrow XV in FIG. 図１４中の矢印ＸＶＩで示す方向から見た切削工具の側面図である。It is the side view of the cutting tool seen from the direction shown by arrow XVI in FIG. 図１４で示す切削工具の斜視図である。It is a perspective view of the cutting tool shown in FIG. この発明の実施の形態６に従った切削工具の正面図である。It is a front view of the cutting tool according to Embodiment 6 of this invention. 図１８中の矢印ＸＩＸで示す方向から見た切削工具の平面図である。It is the top view of the cutting tool seen from the direction shown by arrow XIX in FIG. 図１８中の矢印ＸＸで示す方向から見た切削工具の側面図である。It is the side view of the cutting tool seen from the direction shown by arrow XX in FIG. 図１８で示す切削工具の斜視図である。It is a perspective view of the cutting tool shown in FIG. この発明の実施の形態７に従った切削工具の正面図である。It is a front view of the cutting tool according to Embodiment 7 of this invention. 図２２中の矢印ＸＸＩＩＩで示す方向から見た切削工具の平面図である。It is the top view of the cutting tool seen from the direction shown by arrow XXIII in FIG. 図２２中の矢印ＸＸＩＶで示す方向から見た切削工具の側面図である。It is the side view of the cutting tool seen from the direction shown by arrow XXIV in FIG. 図２２で示す切削工具の斜視図である。It is a perspective view of the cutting tool shown in FIG.

以下、この発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。なお、以下の実施の形態において同一または相当する部分については同一の参照符号を付し、その説明については繰り返さない。また、各実施の形態を組合せることも可能である。   Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. In the following embodiments, the same or corresponding parts are denoted by the same reference numerals, and description thereof will not be repeated. In addition, the embodiments can be combined.

（実施の形態１）
図１は、この発明の実施の形態１に従った切削工具の正面図である。図２は、図１中の矢印ＩＩで示す方向から見た切削工具の側面図である。図３は、図１における切削工具の先端部分を拡大して示す正面図である。図４は、図３中の矢印ＩＶで示す方向から見た切削工具の側面図である。図１から図４を参照して、この発明の実施の形態１に従った切削工具１では、チップ１０を有し、チップ１０の先端部に台座１４が設けられ、その台座１４上に超硬質工具材料層１３が設けられている。超硬質工具材料層１３には複数のチップブレーカー２１，２２，２３が互いに平行に形成されている。各々のチップブレーカー２１，２２，２３はすくい面１１に設けられている。チップブレーカー２１，２２，２３は、それぞれが溝形状３１，３２，３３を有する。逃げ面１２とすくい面１１との間にチップブレーカー２１，２２，２３が位置している。 (Embodiment 1)
FIG. 1 is a front view of a cutting tool according to Embodiment 1 of the present invention. FIG. 2 is a side view of the cutting tool viewed from the direction indicated by the arrow II in FIG. FIG. 3 is an enlarged front view of the tip portion of the cutting tool in FIG. FIG. 4 is a side view of the cutting tool viewed from the direction indicated by the arrow IV in FIG. 1 to 4, cutting tool 1 according to the first embodiment of the present invention has a tip 10, and a pedestal 14 is provided at the tip of tip 10, and is super hard on pedestal 14. A tool material layer 13 is provided. A plurality of chip breakers 21, 22, and 23 are formed in the superhard tool material layer 13 in parallel with each other. Each chip breaker 21, 22, 23 is provided on the rake face 11. The chip breakers 21, 22, and 23 have groove shapes 31, 32, and 33, respectively. Chip breakers 21, 22 and 23 are located between the flank 12 and the rake face 11.

図３で示すように、各々のチップブレーカー２１，２２，２３間のピッチＰはそれぞれ等しい。チップブレーカー２１，２２，２３を形成する工程においては、通常放電加工が用いられる。チップ１０が使用されて刃先が磨耗した場合には、再研磨がなされて、点線４１で示す位置まで刃先が研磨される。これにより最先端のチップブレーカー２１がなくなり、２段目および３段目のチップブレーカー２２，２３が残る。このように刃先を再研磨した場合であっても、再研磨後にチップブレーカーを形成するための放電加工を必要としないので、素材である超硬質工具材料の切削性能の劣化を再抑制することができる。   As shown in FIG. 3, the pitches P between the chip breakers 21, 22, and 23 are the same. In the step of forming the chip breakers 21, 22, 23, electric discharge machining is usually used. When the tip 10 is used and the cutting edge is worn, re-polishing is performed and the cutting edge is polished to the position indicated by the dotted line 41. As a result, the most advanced chip breaker 21 disappears, and the second and third chip breakers 22 and 23 remain. Even when the cutting edge is re-polished in this way, it does not require electric discharge machining to form a chip breaker after re-polishing, so it is possible to re-suppress degradation of the cutting performance of the ultra-hard tool material that is the material. it can.

また、チップブレーカー２１，２２，２３の溝形状３１，３２，３３が一定のピッチＰで連なって形成されているため、再研磨後に刃先の最先端に形成されたチップブレーカー２１が除去されても、刃先から２番目に形成されたチップブレーカー２２を容易に利用できるので、再研磨後のチップブレーカーを形成する工程を削減できる。   Further, since the groove shapes 31, 32, and 33 of the chip breakers 21, 22, and 23 are formed continuously at a constant pitch P, even if the chip breaker 21 formed at the forefront of the blade edge after re-polishing is removed. Since the chip breaker 22 formed second from the cutting edge can be easily used, the step of forming the chip breaker after re-polishing can be reduced.

また、再研磨後チップを使用して刃先が磨耗した場合にはさらに再研磨が行なわれ、点線４２で示す位置まで再研磨が行なわれる。これにより２番目のチップブレーカー２２が除去される。   Further, when the cutting edge is worn using the chip after re-polishing, re-polishing is further performed, and re-polishing is performed up to the position indicated by the dotted line 42. As a result, the second chip breaker 22 is removed.

そして、チップブレーカー２１，２２，２３の溝形状３１，３２，３３が一定のピッチで連なって２つ以上形成することにより、１回以上の再研磨に対応することができる。したがって、すくい面１１を構成する超硬質工具材料層１３の表面にチップブレーカー２１，２２，２３の溝形状３１，３２，３３が一定のピッチで連なって３つ以上形成すれば、２回以上の再研磨に対応することができ、きわめて経済的である。   Then, by forming two or more groove shapes 31, 32, 33 of the chip breakers 21, 22, 23 at a constant pitch, it is possible to cope with one or more re-polishings. Therefore, if three or more groove shapes 31, 32, 33 of the chip breakers 21, 22, 23 are formed at a constant pitch on the surface of the superhard tool material layer 13 constituting the rake face 11, two or more times. It can cope with re-polishing and is very economical.

また、チップブレーカー２１，２２，２３の溝形状３１，３２，３３は、溝の延びる方向に対して直角方向の断面（図４）において階段状に形成されている。刃先を再研磨しても、新品時に加工した工作物を新品時に行なった加工条件で再び加工することが可能となる。   Further, the groove shapes 31, 32, and 33 of the chip breakers 21, 22, and 23 are formed in a stepped shape in a cross section (FIG. 4) perpendicular to the direction in which the grooves extend. Even if the cutting edge is re-polished, it is possible to process the workpiece processed at the time of a new product again under the processing conditions performed at the time of the new product.

チップブレーカー２１，２２，２３が形成される超硬質工具材料層は、超硬質工具材料から形成され、超硬質工具材料層から形成される超硬合金セラミックス、サーメット、単結晶ダイヤモンド、ダイヤモンド焼結体、立方晶窒化ホウ素焼結体（ＣＢＮ焼結体）のいずれかである。これらから、工作物の種類、加工条件により最適な材質を選択する。   The super hard tool material layer on which the chip breakers 21, 22, and 23 are formed is formed from a super hard tool material, and cemented carbide ceramics, cermet, single crystal diamond, and diamond sintered body formed from the super hard tool material layer. Or a cubic boron nitride sintered body (CBN sintered body). From these, the most suitable material is selected according to the type of workpiece and machining conditions.

切削工具１として、この例ではスローアウェイチップ形状を用いているが、切削工具１は、リーマ、フライスカッタ、エンドミルのいずれか１つであることが好ましい。   In this example, the throw-away tip shape is used as the cutting tool 1, but the cutting tool 1 is preferably any one of a reamer, a milling cutter, and an end mill.

切削工具は、スローアウェイチップ、リーマ、フライスカッタ、エンドミルなどの各種の切削工具に対応が可能であり、これらの切削工具に限定されないことは言うまでもない。   The cutting tool can correspond to various cutting tools such as a throw-away tip, reamer, milling cutter, and end mill, and it goes without saying that the cutting tool is not limited to these cutting tools.

上記のような切削工具用いて加工物を切削加工すれば、１回以上の再研磨によっても新品時と同じチップブレーカー２１，２２，２３を得ることができるので、経済的に新品時の切削性能を再現することができる。したがって、加工コストを最低限に抑えることが可能である。   If the workpiece is cut using the cutting tool as described above, the same chip breakers 21, 22, and 23 as when new can be obtained by one or more regrinds, so that the cutting performance when new is economically economical. Can be reproduced. Therefore, the processing cost can be minimized.

上述のような実施の形態１に従った切削工具１では、刃先が磨耗して再研磨しても、再研磨後に再びチップブレーカー２２，２３を形成する必要がないので、チップブレーカーを形成する工程を削減することができ経済的である。また、新品時と同じチップブレーカー２２，２３を得ることができるので、経済的に新品時の切削性能を再現することができる。しかも、再研磨後に放電加工を必要としないので、素材である超硬質工具材料層１３の切削性能の劣化を最低限に抑えることができる。   In the cutting tool 1 according to the first embodiment as described above, even if the cutting edge is worn and re-polished, it is not necessary to form the chip breakers 22 and 23 again after re-polishing, so the step of forming the chip breaker Can be reduced and economical. Moreover, since the same chip breakers 22 and 23 as when new can be obtained, cutting performance when new can be economically reproduced. In addition, since electric discharge machining is not required after re-polishing, it is possible to minimize degradation of the cutting performance of the superhard tool material layer 13 that is a material.

（実施の形態２）
図５は、この発明の実施の形態２に従った切削工具の正面図である。図５を参照して、この発明の実施の形態２に従った切削工具１では、複数のチップブレーカー２１，２２，２３が、図１で示すチップブレーカー２１，２２，２３の延びる方向に対して傾斜するように延びている。 (Embodiment 2)
FIG. 5 is a front view of a cutting tool according to Embodiment 2 of the present invention. Referring to FIG. 5, in cutting tool 1 according to the second embodiment of the present invention, a plurality of chip breakers 21, 22, and 23 extend in the extending direction of chip breakers 21, 22, and 23 shown in FIG. 1. It extends to incline.

（実施の形態３）
図６は、この発明の実施の形態３に従った切削工具の正面図である。図７は、図６中の矢印ＶＩＩで示す方向から見た切削工具の正面図である。図８は、図６中の矢印ＶＩＩＩで示す方向から見た切削工具の側面図である。図９は、図６で示す切削工具の斜視図である。図６から図９を参照して、この発明の実施の形態３に従った切削工具１では、チップブレーカー２１，２２，２３の最も高い部分の高さがそれぞれほぼ等しい。すなわち、チップブレーカー２１，２２，２３の溝形状３１，３２，３３は、３つとも溝の延在方向に直交方向の断面（図８）において同一形状である。 (Embodiment 3)
FIG. 6 is a front view of a cutting tool according to Embodiment 3 of the present invention. FIG. 7 is a front view of the cutting tool viewed from the direction indicated by the arrow VII in FIG. FIG. 8 is a side view of the cutting tool viewed from the direction indicated by the arrow VIII in FIG. FIG. 9 is a perspective view of the cutting tool shown in FIG. 6 to 9, in cutting tool 1 according to the third embodiment of the present invention, the heights of the highest portions of chip breakers 21, 22, and 23 are substantially equal. In other words, the groove shapes 31, 32, and 33 of the chip breakers 21, 22, and 23 have the same shape in the cross section (FIG. 8) perpendicular to the extending direction of the grooves.

（実施の形態４）
図１０は、この発明の実施の形態４に従った切削工具の正面図である。図１１は、図１０中の矢印ＸＩで示す方向から見た切削工具の平面図である。図１２は、図１０中の矢印ＸＩＩで示す方向から見た切削工具の側面図である。図１３は、図１０で示す切削工具の斜視図である。図１０から図１３を参照して、この発明の実施の形態４に従った切削工具では、切削工具の先端部にチップブレーカー２１，２２，２３が集められている。 (Embodiment 4)
FIG. 10 is a front view of a cutting tool according to Embodiment 4 of the present invention. FIG. 11 is a plan view of the cutting tool viewed from the direction indicated by the arrow XI in FIG. FIG. 12 is a side view of the cutting tool as seen from the direction indicated by the arrow XII in FIG. FIG. 13 is a perspective view of the cutting tool shown in FIG. Referring to FIGS. 10 to 13, in the cutting tool according to the fourth embodiment of the present invention, chip breakers 21, 22 and 23 are collected at the tip of the cutting tool.

各々の溝形状３１，３２，３３の底面は、すくい面１１とほぼ平行に形成されている。
（実施の形態５）
図１４は、この発明の実施の形態５に従った切削工具の正面図である。図１５は、図１４中の矢印ＸＶで示す方向から見た切削工具の平面図である。図１６は、図１４中の矢印ＸＶＩで示す方向から見た切削工具の側面図である。図１７は、図１４で示す切削工具の斜視図である。図１４から図１７を参照して、この発明の実施の形態５に従った切削工具１では、４つのチップブレーカー２１，２２，２３，２４が設けられている。そして、各々の溝形状３１，３２，３３，３４の底面が先端側へ近づくにつれてすくい面１１から遠ざかるように、すなわち、前下がりに傾斜している。 The bottom surface of each groove shape 31, 32, 33 is formed substantially parallel to the rake face 11.
(Embodiment 5)
FIG. 14 is a front view of a cutting tool according to the fifth embodiment of the present invention. FIG. 15 is a plan view of the cutting tool viewed from the direction indicated by the arrow XV in FIG. FIG. 16 is a side view of the cutting tool as seen from the direction indicated by the arrow XVI in FIG. FIG. 17 is a perspective view of the cutting tool shown in FIG. 14 to 17, in cutting tool 1 according to the fifth embodiment of the present invention, four chip breakers 21, 22, 23, and 24 are provided. And it inclines so that it may move away from the rake face 11 as the bottom face of each groove shape 31,32,33,34 approaches the front end side, ie, it falls forward.

（実施の形態６）
図１８は、この発明の実施の形態６に従った切削工具の正面図である。図１９は、図１８中の矢印ＸＩＸで示す方向から見た切削工具の平面図である。図２０は、図１８中の矢印ＸＸで示す方向から見た切削工具の側面図である。図２１は、図１８で示す切削工具の斜視図である。図１８から図２１を参照して、この発明の実施の形態６に従った切削工具１では、チップブレーカー２１，２２，２３の最も高い部分の高さが、すくい面１１の高さと同じである。そして各々の溝形状３１，３２，３３の底面が、工具の先端に近づくにつれてすくい面１１から離れるように傾斜している。 (Embodiment 6)
FIG. 18 is a front view of a cutting tool according to the sixth embodiment of the present invention. FIG. 19 is a plan view of the cutting tool as seen from the direction indicated by the arrow XIX in FIG. FIG. 20 is a side view of the cutting tool as seen from the direction indicated by the arrow XX in FIG. FIG. 21 is a perspective view of the cutting tool shown in FIG. With reference to FIGS. 18 to 21, in the cutting tool 1 according to the sixth embodiment of the present invention, the height of the highest part of the chip breakers 21, 22, 23 is the same as the height of the rake face 11. . And the bottom face of each groove shape 31, 32, 33 inclines so that it may leave | separate from the rake face 11 as it approaches the front-end | tip of a tool.

（実施の形態７）
図２２は、この発明の実施の形態７に従った切削工具の正面図である。図２３は、図２２中の矢印ＸＸＩＩＩで示す方向から見た切削工具の平面図である。図２４は、図２２中の矢印ＸＸＩＶで示す方向から見た切削工具の側面図である。図２５は、図２２で示す切削工具の斜視図である。図２２から図２５を参照して、この発明の実施の形態７に従った切削工具１では、４つのチップブレーカー２１，２２，２３，２４が設けられており、その溝形状３１，３２，３３，３４の底面が先端部に近づくにつれて、すくい面１１に近づくように傾斜している。 (Embodiment 7)
FIG. 22 is a front view of a cutting tool according to the seventh embodiment of the present invention. FIG. 23 is a plan view of the cutting tool as seen from the direction indicated by the arrow XXIII in FIG. 24 is a side view of the cutting tool as seen from the direction indicated by the arrow XXIV in FIG. FIG. 25 is a perspective view of the cutting tool shown in FIG. 22 to 25, the cutting tool 1 according to the seventh embodiment of the present invention is provided with four chip breakers 21, 22, 23, 24, and the groove shapes 31, 32, 33 thereof. , 34 is inclined so as to approach the rake face 11 as it approaches the tip.

実施例１では、図６から図９で示す、実施の形態３に従ったスローアウェイチップとしての切削工具１を用いて切削加工を行なった。チップブレーカー２１，２２，２３のピッチＰは０．７ｍｍ、すくい面１１から溝形状３１，３２，３３の底面までの深さｄは０．２ｍｍとし、すくい面１１に対する溝形状３１，３２，３３の底面の傾斜角度θを１５度とした。チップブレーカー２１，２２，２３の溝形状３１，３２，３３は３つの溝とも溝の延びる方向に垂直方向の断面形状が同じである。チップブレーカー２１，２２，２３が形成された超硬質工具材料層１３の材料はダイヤモンド焼結体とした。チップブレーカー２１，２２，２３は放電加工で形成した。   In Example 1, cutting was performed using the cutting tool 1 as a throw-away tip according to Embodiment 3 shown in FIGS. 6 to 9. The pitch P of the chip breakers 21, 22 and 23 is 0.7 mm, the depth d from the rake face 11 to the bottom surface of the groove shapes 31, 32 and 33 is 0.2 mm, and the groove shapes 31, 32 and 33 with respect to the rake face 11 are set. The inclination angle θ of the bottom surface was set to 15 degrees. The groove shapes 31, 32, and 33 of the chip breakers 21, 22, and 23 have the same cross-sectional shape in the direction perpendicular to the direction in which the three grooves extend. The material of the super hard tool material layer 13 on which the chip breakers 21, 22, and 23 were formed was a diamond sintered body. The chip breakers 21, 22, and 23 were formed by electric discharge machining.

この実施例１のスローアウェイチップを用いて、ターニングセンターでアルミニウム合金をプランジ切削加工して本発明品の効果を確認した。工作物の直径は７３ｍｍ、工作物の回転数は８００ｍｉｎ-1、工作物１回転あたりの送りは０．０５ｍｍ、切り込み深さは２ｍｍとした。切削加工の結果、切れ味は良好で、切り屑が短く分断され、チップブレーカーの効果が十分に発揮されていることを確認できた。 Using the throw-away tip of Example 1, an aluminum alloy was plunge cut at a turning center to confirm the effect of the product of the present invention. The diameter of the workpiece was 73 mm, the rotation number of the workpiece was 800 min −1 , the feed per rotation of the workpiece was 0.05 mm, and the cutting depth was 2 mm. As a result of cutting, it was confirmed that the sharpness was good, the chips were cut short, and the effect of the chip breaker was sufficiently exhibited.

次に、この実施例１のスローアウェイチップを再研磨した。刃先の最先端のチップブレーカー２１およびその溝形状３１が完全に除去され、刃先から２番目のチップブレーカー２２およびその溝形状３２が正確に切れ刃となるように再研磨を実施した。上記と同じ工作物および加工条件でプランジ切削加工をしたところ切れ味は良好で、切り屑が短く分断され、チップブレーカーの効果が十分に発揮されており、新品時と同じ切削性能であることを確認できた。   Next, the throw-away tip of Example 1 was repolished. The cutting edge tip breaker 21 and the groove shape 31 of the cutting edge were completely removed, and re-polishing was performed so that the second chip breaker 22 and the groove shape 32 of the cutting edge were accurately cut. When plunge cutting was performed with the same workpiece and processing conditions as above, the sharpness was good, the chips were cut short, the effect of the chip breaker was fully demonstrated, and it was confirmed that the cutting performance was the same as when new did it.

さらに、この実施例１のスローアウェイチップを２回目の研磨加工を施した。刃先の新品時における２番目のチップブレーカー２２およびチップブレーカーの溝形状３２が完全に除去され、刃先から新品時における３番目のチップブレーカー２３および溝形状３３が正確に切れ刃となるように再研磨を実施した。上記と同じ工作物および加工条件でプランジ切削加工をしたところ、切れ味が良好で、切り屑が短く分断され、チップブレーカーの効果が十分に発揮されており、新品時と同じ切削性能であることが確認できた。   Further, the throw-away tip of Example 1 was subjected to a second polishing process. When the blade tip is new, the second chip breaker 22 and the groove shape 32 of the chip breaker are completely removed, and the third tip breaker 23 and groove shape 33 when the blade tip is new are re-polished so as to accurately form a cutting edge. Carried out. When plunge cutting was performed with the same workpiece and processing conditions as above, the sharpness was good, the chips were cut short, the effect of the chip breaker was fully demonstrated, and the cutting performance was the same as when new. It could be confirmed.

以上説明したように、本発明品である実施例１の切削工具は、再研磨を繰り返しても新品時と同様に切れ味は良好で、切り屑が短く分断されてチップブレーカーの効果が十分に発揮されることが確認できた。   As described above, the cutting tool of Example 1 which is a product of the present invention has a good sharpness even when re-polishing is repeated as in the case of a new product, and the chip breaker is sufficiently divided and the effect of the chip breaker is sufficiently exhibited. It was confirmed that

実施例２では、図１０から図１３で示す実施の形態４に従った切削工具を用いた。スローアウェイチップとしての切削工具１のすくい面１１にチップブレーカー２１，２２，２３が階段状に３個繋がって形成されている。チップブレーカー２１，２２，２３のピッチＰは０．３、すくい面１１から溝の深さｄ１、ｄ２およびｄ３はそれぞれ０．２ｍｍ、０．４ｍｍおよび０．６ｍｍで階段状に形成した。すくい面１１に対するそれぞれの溝の底面の角度は０度である。チップブレーカー２１，２２，２３の形成された超硬質工具材料層１３はダイヤモンド焼結体で構成された。チップブレーカー２１，２２，２３は放電加工で形成した。この実施例２のスローアウェイチップを用いて、ターニングセンターでアルミニウム合金をプランジ切削加工して本発明の効果を確認した。工作物の直径は７３ｍｍ、工作物回転数は８００ｍｉｎ-1、工作物一回転あたりの送りは０．０５ｍｍ、切り込み深さは２ｍｍとした。切削加工の結果、切れ味は良好で、切り屑が短く分断されチップブレーカーの効果が十分に発揮されていることを確認できた。 In Example 2, the cutting tool according to Embodiment 4 shown in FIGS. 10 to 13 was used. Three chip breakers 21, 22, 23 are formed in a stepped manner on the rake face 11 of the cutting tool 1 as a throw-away tip. The chip breakers 21, 22, and 23 were formed in a stepped manner with a pitch P of 0.3 and groove depths d1, d2, and d3 from the rake face 11 of 0.2 mm, 0.4 mm, and 0.6 mm, respectively. The angle of the bottom surface of each groove with respect to the rake face 11 is 0 degrees. The super hard tool material layer 13 on which the chip breakers 21, 22, 23 were formed was composed of a diamond sintered body. The chip breakers 21, 22, and 23 were formed by electric discharge machining. Using the throw-away tip of Example 2, the effect of the present invention was confirmed by plunge cutting an aluminum alloy at a turning center. The workpiece diameter was 73 mm, the workpiece rotation speed was 800 min −1 , the feed per workpiece rotation was 0.05 mm, and the cutting depth was 2 mm. As a result of the cutting process, it was confirmed that the sharpness was good, the chips were cut short, and the effect of the chip breaker was sufficiently exhibited.

次に、この実施例２のスローアウェイチップを再研磨した。刃先の最先端のチップブレーカー２１および溝形状３１が完全に除去され、刃先から２番目のチップブレーカー２２および溝形状３２が正確に切れ刃となるように再研磨を実施した。刃先の芯高を調整して上記と同じ工作物、加工条件でプランジ切削加工をしたところ、切れ味は良好で、切り屑が短く分断され、チップブレーカーの効果が十分に発揮されており、新品時と同じ切削性能であることが確認できた。   Next, the throw-away tip of Example 2 was repolished. Re-grinding was performed so that the cutting edge tip breaker 21 and the groove shape 31 at the cutting edge were completely removed, and the second chip breaker 22 and the groove shape 32 from the cutting edge were accurately cut. When the plunge cutting was performed with the same workpiece and machining conditions as above with the center height of the blade adjusted, the sharpness was good, the chips were cut short, and the effect of the chip breaker was fully demonstrated. The same cutting performance was confirmed.

さらに、この実施例２のスローアウェイチップを２度目の研磨をした。刃先から新品時において２番目のチップブレーカー２２および溝形状３２が完全に除去され、刃先から新品時において３番目のチップブレーカー２３および溝形状３３が正確に切れ刃となるように再研磨を実施した。再度の刃先の芯高を調整して上記と同じ工作物および加工条件でプランジ切削加工をしたところ、切れ味は良好で、切り屑が短く分断され、チップブレーカーの効果が十分に発揮されており、新品時と同じ切削性能であることを確認できた。   Further, the throw-away tip of Example 2 was polished for the second time. The second tip breaker 22 and the groove shape 32 were completely removed when the blade tip was new, and re-polishing was performed so that the third tip breaker 23 and the groove shape 33 were accurately cut from the blade tip when new. . Adjusting the center height of the blade edge again and plunge cutting with the same workpiece and processing conditions as above, the sharpness is good, the chips are cut short, the effect of the chip breaker is fully demonstrated, It was confirmed that the cutting performance was the same as when new.

以上説明したように、本発明の実施例２の切削工具は、再研磨を繰返しても新品時と同様に切れ味が良好で、切り屑が短く分断されてチップブレーカーの効果が十分に発揮されることが確認できた。   As described above, the cutting tool according to the second embodiment of the present invention has the same sharpness as that of a new article even when re-polishing is repeated, and the chip breaker is sufficiently exhibited by cutting the chips shortly. I was able to confirm.

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。   The embodiment disclosed this time should be considered as illustrative in all points and not restrictive. The scope of the present invention is defined by the terms of the claims, rather than the description above, and is intended to include any modifications within the scope and meaning equivalent to the terms of the claims.

１ 切削工具、１０ チップ、１１ すくい面、１２ 逃げ面、１３ 超硬質工具材料層、１４ 台座、２１，２２，２３，２４ チップブレーカー、３１，３２，３３，３４ 溝形状。   1 cutting tool, 10 chips, 11 rake face, 12 flank face, 13 super hard tool material layer, 14 base, 21, 22, 23, 24 chip breaker, 31, 32, 33, 34 groove shape.

Claims (6)

すくい面を有するチップを備え、前記すくい面に複数のチップブレーカーが互いに平行に延在するように形成されている、切削工具。   A cutting tool comprising a chip having a rake face, wherein a plurality of chip breakers are formed on the rake face so as to extend in parallel to each other. 前記チップブレーカーは溝形状を有し、複数の前記溝が一定のピッチで形成されている、請求項１に記載の切削工具。   The cutting tool according to claim 1, wherein the chip breaker has a groove shape, and the plurality of grooves are formed at a constant pitch. 複数の前記溝の延在方向に直交する断面において複数の前記溝の各々の形状が同一である、請求項１または２に記載の切削工具。   The cutting tool according to claim 1 or 2, wherein each of the plurality of grooves has the same shape in a cross section perpendicular to the extending direction of the plurality of grooves. 前記チップの材質は超硬質工具材料である、請求項１から３のいずれか１項に記載の切削工具。   The cutting tool according to any one of claims 1 to 3, wherein a material of the tip is a super hard tool material. 前記切削工具は、スローアウェイチップ、リーマ、フライスカッタ、およびエンドミルのいずれかである、請求項１から４のいずれか１項に記載の切削工具。   The cutting tool according to any one of claims 1 to 4, wherein the cutting tool is any one of a throw-away tip, a reamer, a milling cutter, and an end mill. 請求項１から５のいずれか１項に記載の切削工具を用いて工作物を切削加工する、切削加工方法。   The cutting method of cutting a workpiece using the cutting tool of any one of Claim 1 to 5.
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