JP5104076B2

JP5104076B2 - Cutting insert

Info

Publication number: JP5104076B2
Application number: JP2007176060A
Authority: JP
Inventors: 秀彦長屋; 典夫麻生; 康晴今井
Original assignee: Mitsubishi Materials Corp
Current assignee: Mitsubishi Materials Corp
Priority date: 2007-07-04
Filing date: 2007-07-04
Publication date: 2012-12-19
Anticipated expiration: 2027-07-04
Also published as: JP2009012118A

Description

本発明は、旋削加工において被削材の溝入れや特に突っ切りに使用される切削インサートに係わり、より詳しくは正面切刃に左右の勝手が付けられたいわゆる勝手付きの切削インサートに関するものである。 The present invention relates to a cutting insert that is used for grooving of a work material or particularly parting off in turning, and more particularly to a cutting insert having a right and left hand on a front cutting edge.

このような、特に被削材の突っ切りに使用される切削インサートにおいては、被削材に切り込まれるその正面切刃を、すくい面に対向する方向から見て左右いずれかの一端部から反対側の他端部に向かうに従い、インサート本体の長手方向に対して後退するように傾斜させて形成した勝手付きの切削インサートが、例えば特許文献１〜３などに開示されている。かかる切削インサートによれば、突っ切り加工で被削材が分断される直前に残される芯の部分が、正面切刃の上記他端部側に位置する被削材の切断面から一端部側の切断面に向けて先細りとなる円錐状になるため、この一端部側の一方の切断面側に芯が残り難く、その後の仕上げ加工を簡略化することができる。
特開平８−２２９７０５号公報特表２００３−５０９２２４号公報特開２００７−６９２９１号公報 In such a cutting insert used especially for cutting off the work material, the front cutting edge to be cut into the work material is viewed from the opposite side from one of the left and right ends when viewed from the direction facing the rake face. For example, Patent Documents 1 to 3 disclose cutting inserts with a right hand that are formed so as to be inclined with respect to the longitudinal direction of the insert main body toward the other end. According to such a cutting insert, the core portion left immediately before the work material is divided by parting off is cut from the cut surface of the work material located on the other end side of the front cutting edge on one end side. Since it becomes a conical shape that tapers toward the surface, it is difficult for the core to remain on one cut surface side on the one end portion side, and subsequent finishing can be simplified.
JP-A-8-229705 Special table 2003-509224 gazette JP 2007-69291 A

ところで、こうして正面切刃が一端部から他端部に向かうに従い長手方向に後退するように傾斜した勝手付きの切削インサートでは、例えば特許文献１〜３にも記載されているように、軸状のインサート本体の両端部にそのような正面切刃を備えた切刃部を形成して２回の切刃の使い回しを可能とする場合、インサート本体の両端部に、このような切刃部とともに長手方向に垂直な平坦面を形成し、インサート本体の一方の端部の切刃部を使用するときには、他方の端部の平坦面をインサート取付座に形成された当接面に当接させることにより、インサート本体を長手方向に支持して位置決めするようにしている。 By the way, in the cutting insert with a self-supporting inclination in which the front cutting edge is inclined so as to recede in the longitudinal direction as it goes from the one end to the other end, for example, as described in Patent Documents 1 to 3, an axial shape is used. When forming a cutting edge part with such a front cutting edge at both ends of the insert body to enable the two-time use of the cutting blade, the cutting edge part is attached to both ends of the insert body. When a flat surface perpendicular to the longitudinal direction is formed and the cutting edge of one end of the insert body is used, the flat surface of the other end is brought into contact with the contact surface formed on the insert mounting seat. Thus, the insert body is supported and positioned in the longitudinal direction.

ところが、そのような切削インサートでは、特許文献１〜３に記載のように正面切刃がその全長に亙って傾斜していると、この正面切刃の逃げ角が一定のままでは、両切刃部でインサート本体の長手方向に後退した正面切刃の他端部側で逃げ面の幅が小さくなるとともに平坦面から被削材までの逃げ量も小さくなり、被削材とインサート本体の端面とが干渉して切削抵抗の増大を招いたり摩耗を生じたりするおそれがある。特に、特許文献２、３に記載の切削インサートでは、上述のような平坦面を確保するために逃げ面を捩れ面状として正面切刃の逃げ角を一端部側に向けて小さくしており、被削材に対する逃げ量は一層小さくなる傾向にある。 However, in such a cutting insert, if the front cutting edge is inclined over its entire length as described in Patent Documents 1 to 3, if the clearance angle of the front cutting edge remains constant, The width of the flank is reduced on the other end of the front cutting edge that is retracted in the longitudinal direction of the insert body at the blade, and the flank from the flat surface to the work material is also reduced, so that the end face of the work material and the insert body May cause an increase in cutting resistance or wear. In particular, in the cutting inserts described in Patent Documents 2 and 3, the flank is twisted to ensure a flat surface as described above, and the flank angle of the front cutting edge is reduced toward one end, The amount of relief with respect to the work material tends to be smaller.

一方、特許文献１記載の切削インサートでは、逃げ面と平坦面との間に中間面を形成することにより、正面切刃の逃げ角が一定であっても、インサート取付座の当接面に当接する平坦面の面積を確保するようにしている。しかしながら、この特許文献１に記載の切削インサートでは、中間面が正面切刃の全長に亙って形成されているため、この中間面によって正面切刃の直下の部分が段差をもって切り欠かれてオーバーハング状となり、切刃強度が低下して損傷を生じ易くなったり、切刃剛性が損なわれて加工精度の劣化を招いたりするという問題が生じる。 On the other hand, in the cutting insert described in Patent Document 1, an intermediate surface is formed between the flank and the flat surface, so that even if the flank angle of the front cutting edge is constant, it contacts the contact surface of the insert mounting seat. The area of the flat surface in contact is ensured. However, in the cutting insert described in Patent Document 1, since the intermediate surface is formed over the entire length of the front cutting edge, the portion immediately below the front cutting edge is cut out with a step by this intermediate surface, and the overcutting is over. A problem arises in that the shape becomes hung and the cutting edge strength is reduced and damage is likely to occur, or the rigidity of the cutting edge is impaired and machining accuracy is deteriorated.

本発明は、このような背景の下になされたもので、特に上述のような被削材の突っ切り加工に用いて好適な勝手付きの切削インサートにおいて、インサート本体の端面に平坦面を確保するのに切削抵抗の増大やインサート本体の端面の摩耗を招いたり切刃強度や剛性が損なわれたりすることのない切削インサートを提供することを目的としている。 The present invention has been made under such a background, and in particular, in a cutting insert with a hand that is suitable for use in parting off of the work material as described above, a flat surface is secured on the end surface of the insert body. It is another object of the present invention to provide a cutting insert that does not cause an increase in cutting resistance, wear of the end face of the insert body, or damage to the cutting edge strength or rigidity.

上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明は、長手方向に延びるインサート本体の端部に、上記インサート本体の幅方向に延びる正面切刃を有する切刃部が形成されており、上記正面切刃は、上記長手方向に対して斜交する方向に延びる傾斜部を備えて一端部が他端部よりも該長手方向に突出させられていて、この正面切刃の逃げ面は該正面切刃から離間するに従い上記長手方向に後退するポジ逃げ面とされるとともに、この逃げ面の上記正面切刃とは反対側に連なる上記インサート本体の端面は、上記長手方向と上記幅方向とに直交する方向である上記インサート本体の厚さ方向に平行に延びるように形成されており、上記端面のうち、上記正面切刃の一端部側が上記長手方向に垂直な平坦面部とされるとともに、該正面切刃の他端部側には上記平坦面部に対して上記長手方向に後退した逃げ部が形成され、上記長手方向に沿って上記端面に対向する方向から見て、上記平坦面部の面積が上記逃げ部の投影面積よりも大きくされ、上記逃げ部は、上記平坦面部に鈍角に交差して上記正面切刃の他端部側に向かうに従い漸次後退する傾斜面とされ、上記逃げ部がなす傾斜面が上記平坦面部に対してなす角度が２°〜２０°の範囲とされ、上記インサート本体には、上記長手方向の両端部に、上記切刃部と上記平坦面部および上記逃げ部が形成された上記端面とが設けられていることを特徴とする。 In order to solve the above problems and achieve such an object, according to the present invention, a cutting edge portion having a front cutting edge extending in the width direction of the insert body is formed at an end portion of the insert body extending in the longitudinal direction. are, the front cutting edge has one end provided with an inclined portion extending oblique direction with respect to the longitudinal direction have been protruded in the longitudinal direction than the other end, of the front cutting edge The flank is a positive flank that recedes in the longitudinal direction as it is separated from the front cutting edge, and the end surface of the insert body that is connected to the opposite side of the flank to the front cutting edge is the longitudinal direction. It is formed so as to extend in parallel with the thickness direction of the insert body, which is a direction orthogonal to the width direction, and among the end surfaces, one end side of the front cutting edge is a flat surface portion perpendicular to the longitudinal direction. And the The other end face cutting edge relief portion retracted in the longitudinal direction with respect to the flat surface portion is formed, when viewed from the direction facing the end face along the longitudinal direction, the area of the flat surface portion The relief area is larger than the projected area of the relief portion, and the relief portion is an inclined surface that intersects the flat surface portion at an obtuse angle and gradually recedes toward the other end portion side of the front cutting edge. The angle formed by the inclined surface with respect to the flat surface portion is in the range of 2 ° to 20 °, and the insert body is formed with the cutting edge portion, the flat surface portion, and the relief portion at both ends in the longitudinal direction. The above-mentioned end face is provided .

従って、このような切削インサートによれば、正面切刃の一端部側においてインサート本体の端面に該インサート本体の長手方向に垂直な平坦面部が形成されていても、この一端部側に対して長手方向に後退させられた正面切刃の他端部側においては、上記平坦面部に対して上記長手方向に後退した逃げ部が形成されているので、正面切刃がその全長に亙って後退するように傾斜させられていても、その他端部側でインサート本体の端面と被削材との間に十分な逃げ量を確保することができる。しかも、ポジ逃げ面とされた正面切刃の逃げ面を、この他端部側では上記端面に逃げ部に直接交差するように形成することにより、正面切刃の他端部側においてはその直下に段差をもったオーバーハング部が形成されるのを避けることができる。 Therefore, according to such a cutting insert, even if a flat surface portion perpendicular to the longitudinal direction of the insert body is formed on the end surface of the insert body on one end portion side of the front cutting edge, On the other end side of the front cutting edge that is retreated in the direction, a relief part that retreats in the longitudinal direction is formed with respect to the flat surface part, so that the front cutting edge retreats over its entire length. Even if it is made to incline like this, a sufficient escape amount can be secured between the end surface of the insert body and the work material on the other end side. In addition, the flank of the front cutting edge, which is a positive flank, is formed on the other end so that it intersects the flank directly on the other end, so that it is directly below the other end of the front cutting edge. Therefore, it is possible to avoid the formation of an overhang portion having a step.

このため、インサート本体の長手方向の両端部に切刃部が設けられていて、１つのインサート本体で２回の切刃の使い回しを行う場合でも、これに合わせてインサート本体のこれら両端部に上記平坦面部および逃げ部が形成された端面を設けることにより、一方の端部の切刃部を使用するときに、この切刃部における正面切刃の損傷や加工精度の劣化を防ぐとともに該一方の端部における端面の摩耗や切削抵抗の増大を抑えつつ、他方の端部の平坦面部を確実にインサート取付座の当接面に当接させて支持することができる。特に、上記長手方向に沿って上記端面に対向する方向から見て、上記平坦面部の面積を上記逃げ部の投影面積よりも大きくすることにより、一層安定してインサート本体を支持することが可能となる。 For this reason, cutting edge portions are provided at both ends in the longitudinal direction of the insert main body, and even when the cutting blade is used twice by one insert main body, the both ends of the insert main body are adjusted accordingly. By providing the end surface on which the flat surface portion and the relief portion are formed, when using the cutting edge portion of one end portion, damage to the front cutting edge in this cutting edge portion and deterioration of processing accuracy are prevented and It is possible to reliably support the flat surface portion of the other end portion in contact with the contact surface of the insert mounting seat while suppressing the wear of the end surface at the end portion and the increase in cutting resistance. In particular, when viewed from the direction facing the end face along the longitudinal direction, by the area of the flat surface portion larger than the projected area of the escape portion, is possible to support the insert body more stable Become.

また、この逃げ部を、上記平坦面部に鈍角に交差して上記正面切刃の他端部側に向かうに従い漸次後退する傾斜面とすることにより、必要以上に大きくインサート本体が切り欠かれるのを避けることができ、また切刃強度が段差の部分で急激に変動したりするのも防ぐことができる。さらに、この逃げ部がなす傾斜面が上記平坦面部に対してなす角度は２°〜２０°の範囲としており、これよりも角度が小さいと正面切刃の他端部側における端面の被削材との逃げ量を十分に確保することができなくなるおそれがある一方、これよりも角度が大きいと正面切刃の他端部で逃げ部が大きく後退しすぎてインサート本体の端面がオーバーハング状となり、切刃強度が損なわれるおそれが生じる。 Furthermore, the escape portion, by a gradually inclined surface receding toward the other end side of the front cutting edge intersect at an obtuse angle to said flat surface section, from being cut out large insert body than necessary It can be avoided, and it is also possible to prevent the cutting edge strength from fluctuating rapidly at the level difference. Further, the inclined surface the relief portion is formed by the end surface of the other end side of the angle formed with respect to the flat surface section has a range of 2 ° to 20 °, front cutting edge than this angle even smaller While it may not be possible to secure a sufficient amount of escape from the cutting material, if the angle is larger than this, the end of the insert body overhangs because the escape portion retreats too much at the other end of the front cutting edge. The cutting edge strength may be impaired.

以上説明したように、本発明によれば、特に被削材の突っ切り加工を行う勝手付きの切削インサートにおいて、インサート本体の端面に平坦面部を形成しても、このインサート本体の長手方向に後退した正面切刃の他端部側で、インサート本体端面の被削材に対する逃げ量を確保することができるとともに、切刃強度や剛性が損なわれるのも防ぐことができる。これにより、インサート本体の両端部に切刃部を設けた場合でも、上記平坦面部にインサート取付座の当接面を当接させて確実にインサート本体を支持して安定した加工を図ることが可能となる一方、切削に使用される側では加工精度の劣化を防ぐとともに切刃の損傷や端面の摩耗を防止してインサート寿命を延長することができ、さらには切削抵抗の増大を抑えて効率的な加工を促すことが可能となる。 As described above, according to the present invention, in particular, in a cutting insert with a self-cutting work material, even if a flat surface portion is formed on the end surface of the insert body, the insert body is retracted in the longitudinal direction. On the other end side of the front cutting edge, it is possible to ensure the escape amount of the end surface of the insert main body with respect to the work material and to prevent the cutting edge strength and rigidity from being impaired. As a result, even when cutting edge portions are provided at both ends of the insert body, the abutment surface of the insert mounting seat can be brought into contact with the flat surface portion to reliably support the insert body for stable processing. On the other hand, on the side used for cutting, it is possible to prevent deterioration of machining accuracy, prevent damage to the cutting edge and wear of the end face, and extend the insert life. Can be promoted.

図１ないし図６は、本発明の第１の実施形態を示すものである。本実施形態においてインサート本体１は、超硬合金等の硬質材料により形成されて軸線Ｌに沿って延びる概略方形軸状（方形柱状）をなし、この軸線Ｌに直交してインサート本体１の長手方向（軸線Ｌ方向。図２〜図５における左右方向）の中央に位置する平面Ｍと、この平面Ｍに直交してインサート本体１の幅方向（図２および図５における上下方向。図６においては左右方向）中央に位置し、軸線Ｌを含んでインサート本体１の厚さ方向（図３、図４、および図６における上下方向）に延びる平面Ｎとの交線Ｏに関して、１８０°回転対称な形状に形成されている。従って、軸線Ｌはこの交線Ｏに直交することになる。 1 to 6 show a first embodiment of the present invention. In the present embodiment, the insert body 1 is formed of a hard material such as cemented carbide and has a substantially square shaft shape (square column shape) extending along the axis L. The insert body 1 is perpendicular to the axis L and is in the longitudinal direction. (Axis L direction. Horizontal plane M in FIGS. 2 to 5) located in the center, and the width direction of insert body 1 perpendicular to this plane M (vertical direction in FIGS. 2 and 5; FIG. 6) (Left and right direction) 180 ° rotationally symmetric with respect to a line of intersection O with a plane N located in the center and extending in the thickness direction of the insert body 1 including the axis L (vertical direction in FIGS. 3, 4 and 6). It is formed into a shape. Accordingly, the axis L is perpendicular to the intersecting line O.

このインサート本体１の長手方向の端部（両端部）には切刃部２が形成されており、この切刃部２には、上記長手方向に延びる一対の横切刃３と、これらの横切刃３の先端同士の間に、上記長手方向に交差して幅方向に延びる正面切刃４とを辺稜部に備えたすくい面５が、上記厚さ方向を向くように形成されている。ここで、このすくい面５は、上記軸線Ｌに直交して厚さ方向にすくい面５に対向する方向から見た平面視において、図２に示すようにこの長手方向に延びる概略長方形状とされている。また、正面切刃４の両端部において横切刃３と交差する一対のコーナ部には、同平面視において概略１／４円弧状をなすコーナ刃６がそれぞれ形成されている。 A cutting blade portion 2 is formed at the end portion (both ends) of the insert body 1 in the longitudinal direction. The cutting blade portion 2 includes a pair of horizontal cutting blades 3 extending in the longitudinal direction, and a lateral portion thereof. A rake face 5 having a front edge 4 that intersects the longitudinal direction and extends in the width direction at the side ridge portion is formed between the tips of the cutting edges 3 so as to face the thickness direction. . Here, the rake face 5 has a substantially rectangular shape extending in the longitudinal direction as shown in FIG. 2 in a plan view as viewed from a direction perpendicular to the axis L and facing the rake face 5 in the thickness direction. ing. Further, corner blades 6 each having a substantially ¼ arc shape in the plan view are formed at a pair of corner portions intersecting the horizontal cutting blade 3 at both ends of the front cutting blade 4.

なお、長手方向両端の切刃部２の間において、上記厚さ方向にすくい面５と同じ側を向くインサート本体１の上面部７は、図３および図４に示すようにこれら切刃部２のすくい面５よりも厚さ方向に一段突出するようにされている。さらに、この上面部７と、該上面部７とは反対のインサート本体１の下面部８とには、その長手方向全長に亙って断面凹Ｖ字状をなす取付溝部７Ａ，８Ａが形成されている。 Note that the upper surface portion 7 of the insert body 1 facing the same side as the rake face 5 in the thickness direction between the cutting edge portions 2 at both ends in the longitudinal direction is shown in FIGS. 3 and 4. The rake face 5 protrudes one step in the thickness direction. Furthermore, the upper surface portion 7 and the lower surface portion 8 of the insert body 1 opposite to the upper surface portion 7 are formed with mounting groove portions 7A and 8A having a V-shaped cross section over the entire length in the longitudinal direction. ing.

また、上面部７の上記長手方向を向く両端面７Ｂは、それぞれ切刃部２側に向かうに従い下面部８側に向かって傾斜する傾斜面とされる一方、下面部８の両側部には、長手方向において上面部７の上記両端面７Ｂが切れ上がった位置の内側辺りに、各一対の切欠部８Ｂが形成されている。なお、このインサート本体１の両切刃部２の間の部分は、上記平面Ｍと平面Ｎとに関してそれぞれ対称な形状とされている。 Further, both end surfaces 7B of the upper surface portion 7 facing the longitudinal direction are inclined surfaces that are inclined toward the lower surface portion 8 side toward the cutting blade portion 2 side, A pair of cutout portions 8B are formed around the inner side of the position where both end surfaces 7B of the upper surface portion 7 are cut off in the longitudinal direction. In addition, the part between both the cutting edge parts 2 of this insert main body 1 is made into the symmetrical shape regarding the said plane M and the plane N, respectively.

さらに、切刃部２は、そのすくい面５が図１、図３、および図４に示すように、先端側の正面切刃４、コーナ刃６、および横切刃３の先端部を辺稜部に有する部分では、この先端側に向かうに従い下面部８側に向けて上記厚さ方向に漸次後退するネガすくい面部５Ａとされている。一方、このネガすくい面部５Ａから後端側の部分は、この後端側に向かうに従い下面部８側に向けて上記厚さ方向に漸次後退した後に切れ上がるポジすくい面部５Ｂとされ、さらにこのポジすくい面部５Ｂの後端側は厚さ方向に垂直な平坦面部５Ｃとされて、上面部７の上記端面７Ｂに連なっている。 Further, the cutting edge portion 2 has a ridge edge 5 with the front edge of the front cutting edge 4, the corner edge 6, and the side cutting edge 3 on the leading edge side, as shown in FIGS. 1, 3, and 4. The portion of the part has a negative rake face part 5A that gradually recedes in the thickness direction toward the lower face part 8 side toward the tip side. On the other hand, a portion on the rear end side from the negative rake face portion 5A is a positive rake face portion 5B that gradually cuts back in the thickness direction toward the lower face portion 8 side toward the rear end side, and further this positive rake face portion. The rear end side of the surface portion 5B is a flat surface portion 5C perpendicular to the thickness direction, and is continuous with the end surface 7B of the upper surface portion 7.

また、このすくい面５には、上記長手方向においてネガすくい面部５Ａの正面切刃４と間隔をあけた位置から平坦面部５Ｃの中程までにかけての範囲で、また上記幅方向においては両横切刃３と互いに等間隔をあけた位置の間の範囲で、凹状のチップブレーカ５Ｄが形成されている。このチップブレーカ５Ｄは、その底面が上記平面Ｎに沿った断面では凹曲線状を呈し、また上記平面Ｍに平行な断面では、幅方向の両側から中央部に向けてそれぞれすくい面５から下面部８側に傾斜した後、この中央部では厚さ方向に垂直に延びる台形溝状をなしている。また、このチップブレーカ５Ｄと正面切刃４との上記間隔はチップブレーカ５Ｄと横切刃３との間隔よりも小さく、正面切刃４とチップブレーカ５Ｄとの間にはすくい面５のネガすくい面部５Ａが極小さな一定幅で残るようにされている。 Further, the rake face 5 has a range from a position spaced from the front cutting edge 4 of the negative rake face part 5A in the longitudinal direction to the middle of the flat face part 5C, and in the transverse direction, A concave chip breaker 5D is formed in a range between the blade 3 and a position equidistant from each other. The chip breaker 5D has a concave curved surface in the cross section along the plane N, and in the cross section parallel to the plane M, the chip breaker 5D has a lower surface portion from the rake face 5 toward both sides in the width direction. After inclining to the 8 side, this central part has a trapezoidal groove shape extending perpendicularly to the thickness direction. Further, the distance between the chip breaker 5D and the front cutting edge 4 is smaller than the distance between the chip breaker 5D and the side cutting edge 3, and the negative scoop of the rake face 5 is provided between the front cutting edge 4 and the chip breaker 5D. The surface portion 5A is left with a very small constant width.

さらに、本実施形態では上記正面切刃４は、すくい面５に対向する方向から見て図２に示すように、その一端部（図２における上側の端部）から他端部（図２における下側の端部）側に向かうに従い上記長手方向に漸次後退するように傾斜する傾斜部９と、この他端部から一端部側に向けて上記長手方向に対し垂直に延びる垂直部１０とから構成されていて上記一端部が他端部よりもこの長手方向に突出するように形成されている。さらに、本実施形態では上記傾斜部９は、上記平面視において正面切刃４の一端部側の上記コーナ刃６がなす円弧に滑らかに接し、他端部側に向かうに従い直線状に傾斜して長手方向に後退する直線状部９Ａと、同平面視においてこの直線状部９Ａと上記垂直部１０とに滑らかに接する凹曲線状をなす曲線状部９Ｂとにより構成されている。 Further, in the present embodiment, the front cutting edge 4 is seen from the direction facing the rake face 5 as shown in FIG. 2, from one end (upper end in FIG. 2) to the other end (in FIG. 2). From the inclined portion 9 that inclines so as to gradually recede in the longitudinal direction toward the lower end), and a vertical portion 10 that extends perpendicularly to the longitudinal direction from the other end toward the one end. The one end portion is configured to protrude in the longitudinal direction from the other end portion. Further, in the present embodiment, the inclined portion 9 is smoothly in contact with an arc formed by the corner blade 6 on one end portion of the front cutting edge 4 in the plan view, and is inclined linearly toward the other end portion. The linear portion 9A recedes in the longitudinal direction and the curved portion 9B having a concave curved shape that smoothly contacts the linear portion 9A and the vertical portion 10 in the same plan view.

このうち、傾斜部９は垂直部１０よりもその切刃長が長くされていて、さらにそのうちでも直線状部９Ａは曲線状部９Ｂに対して略同等の長さもしくは僅かに長く形成されている。また、曲線状部９Ｂは上記平面視に凹円弧状をなしており、その半径は例えばコーナ刃６がなす円弧の半径よりも十分大きく、本実施形態では両横切刃３とコーナ刃６との接点間の幅、すなわち切削幅よりも大きくされている。さらに、垂直部１０は同平面視において正面切刃４の他端部側のコーナ刃６がなす円弧に滑らかに接するように形成されており、この垂直部１０の一端部側への延長線に対して、傾斜部９は、その一端部におけるコーナ刃６との接線（本実施形態では直線部９Ａ）が５°の角度θをもって交差する方向に延びている。 Of these, the inclined portion 9 has a cutting edge length longer than that of the vertical portion 10, and among them, the linear portion 9A is formed to be substantially the same length or slightly longer than the curved portion 9B. . Further, the curved portion 9B has a concave arc shape in the above-described plan view, and the radius thereof is sufficiently larger than the radius of the arc formed by, for example, the corner blade 6, and in the present embodiment, both the side cutting blade 3 and the corner blade 6 The width between the contact points, that is, the cutting width is set larger. Further, the vertical portion 10 is formed so as to be smoothly in contact with an arc formed by the corner blade 6 on the other end side of the front cutting edge 4 in the same plan view. On the other hand, the inclined portion 9 extends in a direction in which a tangent to the corner blade 6 at one end thereof (in this embodiment, the straight portion 9A) intersects with an angle θ of 5 °.

また、一対の横切刃３は、正面切刃４の両端部のコーナ刃６にやはり滑らかに接し、各コーナ刃６からそれぞれ切刃部２の後端側に向かうに従い幅方向に後退するように僅かに傾斜して延びていて、上記平面Ｎ側に互いに接近するように等しいバックテーパが与えられている。なお、すくい面５が上述のようにネガすくい面部５Ａ、ポジすくい面部５Ｂ、および平坦面部５Ｃによって構成されて凹凸していることから、この横切刃３も同様に厚さ方向に凹凸するように形成されることになる。 Further, the pair of side cutting blades 3 are also in smooth contact with the corner blades 6 at both ends of the front cutting blade 4 and retreat in the width direction from each corner blade 6 toward the rear end side of the cutting blade portion 2. The back taper is slightly inclined and is provided with an equal back taper so as to approach each other on the plane N side. Since the rake face 5 is constituted by the negative rake face part 5A, the positive rake face part 5B, and the flat face part 5C as described above, the horizontal cutting edge 3 is also uneven in the thickness direction. Will be formed.

一方、各切刃部２の上記長手方向を向く先端面は正面切刃４の逃げ面１１とされるとともに、幅方向を向く両側面は一対の横切刃３の逃げ面１２とされる。ここで、本実施形態の切削インサートは、これらの逃げ面１１，１２が、上記コーナ刃６に連なる逃げ面９，１０の交差稜線部も含めて、すくい面５から離間して上記厚さ方向に下面部８側に向かうに従い上記長手方向と幅方向とにそれぞれ漸次後退するように傾斜させられたポジ逃げ面とされていて、これら正面切刃４と横切刃３とに逃げ角が付されたポジティブタイプのインサートとされている。 On the other hand, the front end face of each cutting edge portion 2 facing the longitudinal direction is a flank 11 of the front cutting edge 4, and both side faces facing the width direction are flank 12 of the pair of side cutting edges 3. Here, in the cutting insert of this embodiment, these flank surfaces 11 and 12 are separated from the rake face 5 including the intersecting ridge line portions of the flank surfaces 9 and 10 connected to the corner blade 6 in the thickness direction. The positive flank is inclined so as to gradually recede in the longitudinal direction and the width direction as it goes to the lower surface 8 side, and a clearance angle is given to the front cutting edge 4 and the side cutting edge 3. It is considered as a positive type insert.

このうち、正面切刃４の逃げ面１１は、該正面切刃４が上述のように傾斜部９と垂直部１０とからなり、さらに傾斜部９の直線状部９Ａと曲線状部９Ｂとから構成されているのに伴い、傾斜部９の直線状部９Ａに連なり正面切刃４の上記一端部から他端部側に向かうに従い上記長手方向に漸次後退するように傾斜した傾斜平面部１１Ａと、曲線状部９Ｂに連なるとともに上記傾斜平面部１１Ａに接してやはり上記他端部側に向かうに従い漸次後退する凹曲面部１１Ｂと、垂直部１０に連なるとともにこの凹曲面部１１Ｂに接して上記平面Ｎに垂直に延びる垂直平面部１１Ｃとから構成されている。なお、本実施形態では、これら傾斜平面部１１Ａ、凹曲面部１１Ｂ、および垂直平面部１１Ｃが直線状部９Ａ、曲線状部９Ｂ、および垂直部１０に対してなす正面切刃４の逃げ角は、その上記一端部から他端部に亙って略一定とされている。 Among these, the flank 11 of the front cutting edge 4 includes the inclined portion 9 and the vertical portion 10 as described above, and further includes the linear portion 9A and the curved portion 9B of the inclined portion 9. As it is configured, the inclined flat surface portion 11A that is connected to the linear portion 9A of the inclined portion 9 and is inclined so as to gradually recede in the longitudinal direction as it goes from the one end to the other end of the front cutting edge 4; The concave curved surface portion 11B that is continuous with the curved portion 9B and that is in contact with the inclined flat surface portion 11A and gradually recedes toward the other end side, and the flat surface that is continuous with the vertical portion 10 and is in contact with the concave curved surface portion 11B. And a vertical plane portion 11C extending perpendicularly to N. In this embodiment, the clearance angle of the front cutting edge 4 formed by the inclined flat surface portion 11A, the concave curved surface portion 11B, and the vertical flat surface portion 11C with respect to the linear portion 9A, the curved portion 9B, and the vertical portion 10 is as follows. The one end to the other end are substantially constant.

また、切刃部２のこれらの逃げ面１１，１２と上記下面部８との間には、インサート本体１の端面１３と側面１４とが上記厚さ方向に平行に延びるように形成されており、従って端面１３は上記長手方向において正面切刃４よりも内側に、両側面１４は幅方向において一対の横切刃３の内側に、それぞれ位置させられている。このうち、側面１４は、両切刃部２の逃げ面１２と下面部８との間の部分から、これらの切刃部２の間のインサート本体１の側面に亙って、全体的に面一で上記平面Ｎに平行な平面状とされている。 Further, the end surface 13 and the side surface 14 of the insert main body 1 are formed between the clearance surfaces 11 and 12 of the cutting edge portion 2 and the lower surface portion 8 so as to extend in parallel with the thickness direction. Therefore, the end face 13 is located inside the front cutting edge 4 in the longitudinal direction, and the both side faces 14 are located inside the pair of horizontal cutting edges 3 in the width direction. Of these, the side surface 14 is generally a surface extending from the portion between the flank 12 and the lower surface portion 8 of the both cutting edge portions 2 to the side surface of the insert body 1 between these cutting edge portions 2. The plane is parallel to the plane N.

そして、上記端面１３は、上記正面切刃４の一端部側が上記軸線Ｌに垂直すなわち上記長手方向に垂直な平坦面部１３Ａとされるとともに、該正面切刃４の他端部側には上記平坦面部１３Ａに対して長手方向に後退した逃げ部１３Ｂとされている。ここで、この逃げ部１３Ｂは、平坦面部１３Ａに鈍角に交差して正面切刃４の他端部側に向かうに従い漸次後退する傾斜面とされており、特に本実施形態では傾斜平面状とされていて、インサート本体１の下面部８に対向する底面視において図５に示すように、平坦面部１３Ａに対して角度βで傾斜するように形成されている。 The end surface 13 has a flat surface portion 13A in which one end portion of the front cutting edge 4 is perpendicular to the axis L, that is, perpendicular to the longitudinal direction, and the other end portion side of the front cutting blade 4 has the flat surface. The escape portion 13B is retracted in the longitudinal direction with respect to the surface portion 13A. Here, the escape portion 13B is an inclined surface that intersects the flat surface portion 13A at an obtuse angle and gradually recedes toward the other end portion of the front cutting edge 4, and in this embodiment, in particular, has an inclined flat surface shape. As shown in FIG. 5 in a bottom view facing the lower surface portion 8 of the insert body 1, the insert body 1 is formed so as to be inclined at an angle β with respect to the flat surface portion 13A.

なお、この端面１３と上記側面１４との交差稜線部は、上記コーナ刃６に連なる逃げ面９，１０の交差稜線部に連なり、上記平坦面部１３Ａおよび逃げ部１３Ｂとそれぞれの側の側面１４とに滑らかに接する円筒面状とされている。さらに、これらの円筒面と端面１３との両接線の間においては、上記長手方向に沿って該端面１３に対向する方向から見て図６に示すように、上記平坦面部１３Ａの面積が上記逃げ部１３Ｂの投影面積よりも大きくされており、より具体的にはこれら平坦面部１３Ａと逃げ部１３Ｂとの交差稜線Ｐが上記平面Ｎよりも正面切刃４の他端部側に位置して、平坦面部１３Ａが平面Ｎよりも他端部側まで延びるように形成されている。なお、この交差稜線Ｐは、本実施形態では平面Ｎに平行に延びて、逃げ面１１のうち上記凹曲面部１１Ｂに交差するようにされている。 In addition, the intersection ridgeline part of this end surface 13 and the said side surface 14 is continued to the intersection ridgeline part of the relief surfaces 9 and 10 continued to the said corner blade 6, and the said flat surface part 13A and the relief part 13B, and the side surface 14 of each side, It is a cylindrical surface that touches smoothly. Further, between these tangent lines of the cylindrical surface and the end surface 13, as shown in FIG. 6 when viewed from the direction facing the end surface 13 along the longitudinal direction, the area of the flat surface portion 13A is reduced. More specifically, the cross-ridge line P between the flat surface portion 13A and the relief portion 13B is located closer to the other end portion of the front cutting edge 4 than the plane N, 13 A of flat surface parts are formed so that it may extend to the other end part side from the plane N. In this embodiment, the intersecting ridge line P extends parallel to the plane N and intersects the concave curved surface portion 11B of the flank 11.

また、本実施形態では、この端面１３のうち、上記長手方向に垂直とされた正面切刃４の一端部側の平坦面部１３Ａと、ポジ逃げ面とされた上記逃げ面１１との間には、図３に示すように該ポジ逃げ面の延長面Ｑに対して上記長手方向にさらに後退するように凹んだオーバーハング部１５が形成されている。ここで、このオーバーハング部１５は、逃げ面１１のうちでも正面切刃４の一端部側の上記傾斜平面部１１Ａと平坦面部１３Ａとが交差する部分を、ポジ逃げ面とされたこの傾斜平面部１１Ａに鈍角に交差して正面切刃４側から離間するに従い上記延長面Ｑに対して角度αで漸次後退する傾斜面によって切り欠くようにして形成されている。 Moreover, in this embodiment, between this end surface 13, between the flat surface part 13A of the one end part side of the front cutting edge 4 made perpendicular | vertical to the said longitudinal direction, and the said flank 11 used as the positive flank As shown in FIG. 3, an overhang portion 15 is formed which is recessed so as to further recede in the longitudinal direction with respect to the extended surface Q of the positive clearance surface. Here, the overhang portion 15 is the inclined plane in which the portion where the inclined plane portion 11A on the one end side of the front cutting edge 4 and the flat surface portion 13A intersect among the flank 11 is a positive flank. The part 11A is formed so as to be cut out by an inclined surface that gradually recedes at an angle α with respect to the extended surface Q as it crosses an obtuse angle and moves away from the front cutting edge 4 side.

従って、このオーバーハング部１５と平坦面部１３Ａとの交差稜線Ｒは、上記延長面Ｑと平坦面部１３Ａとの仮想交差稜線よりも正面切刃４側に位置することになり、本実施形態では図６に示すように上記平面Ｎに垂直に延びるようにされている。また、オーバーハング部１５と平坦面部１３Ａとの交差角はこの交差稜線Ｒに沿って略一定とされており、従ってこのオーバーハング部１５は、その上記厚さ方向の長さおよび平坦面部１３Ａからの長手方向への突出量は正面切刃４の一端部側に向けて漸次大きくなるようにして、長手方向から端面１３に対向する方向から見て図６に示すように三角形状を呈することになる。なお、このオーバーハング部１５は、正面切刃４の一端部側のコーナ刃６に連なる傾斜平面部１１Ａと逃げ面１２との交差稜線部も切り欠くようにして該逃げ面１２に連なるようにされている。 Accordingly, the intersecting ridge line R between the overhang portion 15 and the flat surface portion 13A is located closer to the front cutting edge 4 than the virtual intersecting ridge line between the extended surface Q and the flat surface portion 13A. As shown in FIG. 6, it extends perpendicularly to the plane N. Further, the crossing angle between the overhang portion 15 and the flat surface portion 13A is substantially constant along the cross ridge line R. Therefore, the overhang portion 15 has a length in the thickness direction and the flat surface portion 13A. The amount of protrusion in the longitudinal direction gradually increases toward one end of the front cutting edge 4 so as to have a triangular shape as shown in FIG. 6 when viewed from the direction facing the end surface 13 from the longitudinal direction. Become. The overhang portion 15 is connected to the flank 12 so that the intersecting ridge line portion between the inclined flat surface 11A and the flank 12 connected to the corner blade 6 on one end side of the front cutting edge 4 is also cut out. Has been.

その一方で、このオーバーハング部１５が形成された側とは反対の正面切刃４の上記他端部側では、ポジ逃げ面とされた傾斜平面部１１Ａ、凹曲面部１１Ｂ、および垂直平面部１１Ｃが、そのまま端面１３の平坦面部１３Ａおよび逃げ部１３Ｂに直接鈍角をなすようにして交差させられている。このため、本実施形態では、オーバーハング部１５よりも正面切刃４の他端部側における逃げ面１１と端面１３との交差稜線Ｓは、図６に示すように上記交差稜線Ｒとの交点からこの他端部側に向かうに従い正面切刃４側に向けて延び、上記交差稜線Ｐとの交点で最も正面切刃４に近づいた後、正面切刃４から離間する方向に延びることになる。 On the other hand, on the other end portion side of the front cutting edge 4 opposite to the side on which the overhang portion 15 is formed, the inclined flat surface portion 11A, the concave curved surface portion 11B, and the vertical flat surface portion which are positive flank surfaces 11C is made to intersect with the flat surface portion 13A and the escape portion 13B of the end surface 13 as they are so as to form an obtuse angle. For this reason, in this embodiment, the intersection ridgeline S between the flank 11 and the end surface 13 on the other end side of the front cutting edge 4 with respect to the overhang portion 15 is an intersection with the intersection ridgeline R as shown in FIG. Extends toward the front cutting edge 4 toward the other end side, and extends in a direction away from the front cutting edge 4 after approaching the front cutting edge 4 at the intersection with the intersecting ridgeline P. .

なお、本実施形態ではインサート本体１が上述のように交線Ｏに対して１８０°回転対称に形成されていることから、その長手方向の両端部にこのような逃げ面１１，１２が形成された切刃部２と、平坦面部１３Ａおよび逃げ部１３Ｂが形成された端面１３と、オーバーハング部１５とがそれぞれ設けられている。 In this embodiment, since the insert body 1 is formed to be 180 ° rotationally symmetric with respect to the intersecting line O as described above, such flank surfaces 11 and 12 are formed at both ends in the longitudinal direction. Further, the cutting edge portion 2, the end surface 13 on which the flat surface portion 13A and the relief portion 13B are formed, and the overhang portion 15 are provided.

このように構成された本実施形態の切削インサートは、インサート本体１の上記上下面部７，８に形成された取付溝部７Ａ，８Ａが、インサート着脱式旋削工具のホルダに形成されたインサート取付座の互いに対向して断面凸Ｖ字状をなす一対の顎部に当接して挟み込まれることにより、インサート本体１の一方の端部の切刃部２を突き出した状態でこのホルダに保持される。また、このとき他方の端部における切刃部２の逃げ面１１に連なる端面１３においては、その平坦面部１３Ａが、上記インサート取付座の一対の顎部の間に軸線Ｌに垂直となるように形成された当接面に当接させられ、これによりインサート本体１がその長手方向においてこの他方の切刃部２側に支持されて位置決めされる。 The cutting insert of this embodiment configured as described above has a mounting groove portion 7A, 8A formed in the upper and lower surface portions 7, 8 of the insert body 1 in an insert mounting seat formed in a holder of an insert detachable turning tool. By being brought into contact with and sandwiched between a pair of jaws having a V-shaped cross section facing each other, the cutting blade portion 2 at one end portion of the insert body 1 is held in this holder. At this time, in the end surface 13 connected to the flank 11 of the cutting edge 2 at the other end, the flat surface portion 13A is perpendicular to the axis L between the pair of jaw portions of the insert mounting seat. It is made to contact | abut to the formed contact surface, and, thereby, the insert main body 1 is supported and positioned by this other cutting blade part 2 side in the longitudinal direction.

さらに、こうしてホルダに保持された当該切削インサートは、ホルダごと上記軸線Ｌに沿って長手方向に上記一方の切刃部２の先端側に送り出され、この一方の切刃部２の正面切刃４により被削材の溝入れ加工や突っ切り加工に使用されるが、特にこのうち被削材を切断する突っ切り加工の際には、正面切刃４の一端部側が他端部側に向けて長手方向に後退する傾斜部９とされているので、被削材が切断される直前にはこの一端部側に向かうに従い先細りとなる芯が被削材の回転軸線を中心として形成されることになり、この芯の先が削り落とされたところで、被削材が切断される。従って、この時点で正面切刃４の他端部側の他方の切断面には芯が残される反面、切断の途中で芯が折れて一端部側の一方の切断面に残るようなことがないため、突っ切り加工と同時にこの一方の切断面を平滑に仕上げることができる。 Further, the cutting insert thus held by the holder is sent to the tip side of the one cutting edge portion 2 in the longitudinal direction along the axis L together with the holder, and the front cutting edge 4 of the one cutting edge portion 2 is sent. Is used for grooving and parting off of the work material, and particularly in the parting-off process of cutting the work material, one end side of the front cutting edge 4 is directed in the longitudinal direction toward the other end side. Since the inclined portion 9 is set to recede, a core that tapers toward the one end immediately before the workpiece is cut is formed around the rotation axis of the workpiece, When the tip of the core is scraped off, the work material is cut. Accordingly, at this time, the core is left on the other cut surface on the other end side of the front cutting edge 4, but the core is not broken and remains on one cut surface on the one end side in the middle of cutting. Therefore, at the same time as the parting process, this one cut surface can be finished smoothly.

そして、上記構成の切削インサートでは、インサート本体１の端面１３における正面切刃４の一端部側が、ポジ逃げ面とされた逃げ面１１からオーバーハング部１５を介して長手方向に垂直な平坦面部１３Ａとされる一方で、正面切刃４の他端部側における端面１３には、この平坦面部１３Ａに対して長手方向に後退した逃げ部１３Ｂが形成されており、このため、端面１３全体を長手方向に垂直な平坦面部とした場合には正面切刃４が後退しているために被削材との間の逃げ量が不足しがちなこの端面１３における正面切刃４の他端部側に、十分な逃げ量（クリアランス）を確保することができる。 And in the cutting insert of the said structure, the one end part side of the front cutting edge 4 in the end surface 13 of the insert main body 1 is flat surface part 13A perpendicular | vertical to a longitudinal direction via the overhang part 15 from the flank 11 made into the positive flank. On the other hand, the end surface 13 on the other end side of the front cutting edge 4 is formed with a relief portion 13B that is retracted in the longitudinal direction with respect to the flat surface portion 13A. In the case of a flat surface portion perpendicular to the direction, the front cutting edge 4 is retracted, so that the amount of escape with the work material tends to be insufficient. A sufficient escape amount (clearance) can be ensured.

従って、上述のようにインサート本体１の他方の端部においては上記平坦面部１３Ａをインサート取付座の当接面に当接させることによりインサート本体１を安定して支持しつつ、切削に使用される一方の端部では端面１３と被削材との干渉を防いで、この干渉による切削抵抗の増大や端面１３の摩耗を抑制することが可能となり、インサート寿命の延長を図るとともに効率的な切削を行うことができる。しかも、一方の端部の切刃部２によって被削材の突っ切り加工を行った後に、インサート本体１をインサート取付座に取り付け直して他方の端部の切刃部２を切削に使用する場合でも、一方の端部側における端面１３の摩耗によってインサート本体１が不安定となるようなこともない。 Therefore, as described above, the other end of the insert body 1 is used for cutting while stably supporting the insert body 1 by bringing the flat surface portion 13A into contact with the contact surface of the insert mounting seat. At one end, it is possible to prevent interference between the end surface 13 and the work material, and to suppress an increase in cutting resistance and wear of the end surface 13 due to this interference, thereby extending insert life and efficient cutting. It can be carried out. In addition, even when the work piece is cut off by the cutting edge 2 at one end, the insert body 1 is reattached to the insert mounting seat and the cutting edge 2 at the other end is used for cutting. The insert body 1 does not become unstable due to wear of the end face 13 on one end side.

また、こうして逃げ部１３Ｂが形成されることによって被削材との逃げ量が確保できるため、本実施形態のように正面切刃４の他端部側では逃げ面１１を端面１３に直接交差するように形成することができて、一端部側のように正面切刃４の直下にオーバーハング状に段差をもった部分が形成されるのを避けることができる。このため、上記構成の切削インサートによれば、他端部おける正面切刃４の強度や剛性の向上を図ることができ、正面切刃４に損傷が生じたりするのを防いで一層のインサート寿命の延長を図るとともに、剛性不足にとって正面切刃４に振れが生じて加工精度の劣化を招いたりするのも防止することができる。 In addition, since the escape portion 13B is formed in this way, the escape amount with the work material can be ensured, so that the relief surface 11 directly intersects the end surface 13 on the other end side of the front cutting edge 4 as in this embodiment. Thus, it is possible to avoid the formation of a stepped portion in an overhang shape just below the front cutting edge 4 as on the one end side. For this reason, according to the cutting insert of the said structure, the improvement of the intensity | strength and rigidity of the front cutting edge 4 in an other end part can be aimed at, and damage to the front cutting edge 4 is prevented, and further insert lifetime is achieved. In addition, it is possible to prevent the front cutting edge 4 from vibrating due to insufficient rigidity and causing deterioration in machining accuracy.

さらに、本実施形態の切削インサートでは、上記長手方向から見て平坦面部１３Ａの面積が逃げ部１３Ｂの投影面積よりも大きくされているので、このように逃げ部１３Ｂを形成してもインサート取付座の当接面への当接面積は十分に確保することができ、インサート本体１の着座安定性が損なわれることはない。特に、本実施形態ではこの平坦面部１３Ａが長手方向から見てインサート本体１の回転対称軸となる上記交線Ｏを含んだ平面Ｎを越えて他端部側にまで延設されているので、この平面Ｎを含む範囲で平坦面部１３Ａが当接面に当接するように構成することにより、一層安定的なインサート本体１の取り付けを図ることができる。 Further, in the cutting insert of the present embodiment, the area of the flat surface portion 13A is larger than the projected area of the escape portion 13B when viewed from the longitudinal direction, so that even if the escape portion 13B is formed in this way, the insert mounting seat A sufficient contact area with the contact surface can be ensured, and the seating stability of the insert body 1 is not impaired. In particular, in the present embodiment, the flat surface portion 13A is extended to the other end side beyond the plane N including the intersecting line O that becomes the rotational symmetry axis of the insert body 1 when viewed from the longitudinal direction. By constructing the flat surface portion 13A so as to abut on the abutting surface in a range including the plane N, the insert body 1 can be mounted more stably.

また、本実施形態では、逃げ部１３Ｂが平坦面部１３Ａに鈍角に交差して正面切刃４の他端部側に向かうに従い漸次後退する傾斜面とされているので、例えば平坦面部１３Ａから一段後退するように段差状の逃げ部を形成したりするのに比べ、必要以上に大きくインサート本体１が切り欠かれることがなく、切刃強度の低下も防ぐことができる。しかも、逃げ部１３Ｂが正面切刃４の他端部側に向かうに従い平坦面部１３Ａの延長面から徐々に後退してゆくことになるので、正面切刃４の切刃強度や剛性が急に変化するような箇所が形成されることもない。 Further, in the present embodiment, the escape portion 13B is an inclined surface that intersects the flat surface portion 13A at an obtuse angle and gradually recedes toward the other end portion of the front cutting edge 4, so that, for example, the flat surface portion 13A retreats one step. As compared with the case where the stepped relief portion is formed, the insert main body 1 is not cut out more than necessary, and the cutting edge strength can be prevented from being lowered. In addition, the cutting edge strength and rigidity of the front cutting edge 4 change abruptly because the escape part 13B gradually retreats from the extended surface of the flat surface part 13A as it goes to the other end side of the front cutting edge 4. Such a place is not formed.

ただし、こうして傾斜面とされた逃げ部１３Ｂが平坦面部１３Ａに対してなす上記角度βが小さすぎると、端面１３全体が平坦面部１３Ａに近くなって逃げ部１３Ｂを設けることによる上述のクリアランスの確保が不十分となるおそれがある。その一方で、この角度βが大きすぎると、正面切刃４の他端部では逃げ面１と端面１３との間に一端部側と同じようなオーバーハング部を形成せざるを得なくなって切刃強度が損なわれるおそれがあるため、この逃げ部１３Ｂが平坦面部１３Ａに対してなす角度βは上述したように２°〜２０°の範囲に設定されるのが望ましい。 However, if the angle β formed by the inclined portion 13B thus inclined with respect to the flat surface portion 13A is too small, the end surface 13 as a whole is close to the flat surface portion 13A and the clearance portion 13B is provided to ensure the clearance described above. May become insufficient. On the other hand, if the angle β is too large, the other end portion of the front cutting edge 4 must form an overhang portion similar to the one end portion between the flank 1 and the end surface 13. Since the blade strength may be impaired, the angle β formed by the escape portion 13B with respect to the flat surface portion 13A is desirably set in the range of 2 ° to 20 ° as described above.

なお、本実施形態ではこのように、正面切刃４の一端部側においては、その逃げ面１１であるポジ逃げ面とされた傾斜平面部１１Ａと上記平坦面部１３Ａとの間に、このポジ逃げ面の延長面Ｑに対して上記長手方向にさらに後退するオーバーハング部１５が形成されており、長手方向に突出した正面切刃４の一端部側の逃げ面１１である上記傾斜平面部１１Ａがそのまま延長面Ｑに沿って平坦面部１３Ａに覆い被さるのを避けることができて、この平坦面部１３Ａにさらに大きな面積を確保することができる。また、こうして正面切刃４の一端部側にオーバーハング部１５が形成されることにより、本実施形態のように正面切刃４の逃げ角を一定としても平坦面部１３Ａの面積を確保することができるので、逃げ面を捩れ面とした場合のように正面切刃の他端部側で逃げ角が小さくなるのに伴い被削材との逃げ量も小さくなって逃げ面摩耗が促進されたり切削抵抗の増大を招いたりすることもなく、これにより効率的な加工を促すとともにインサート寿命の延長を図ることができる。 In the present embodiment, on the one end portion side of the front cutting edge 4 as described above, this positive clearance is provided between the inclined flat surface portion 11A, which is a positive clearance surface, which is the clearance surface 11, and the flat surface portion 13A. An overhang portion 15 that further recedes in the longitudinal direction with respect to the extended surface Q of the surface is formed, and the inclined flat surface portion 11A that is the flank 11 on the one end side of the front cutting edge 4 protruding in the longitudinal direction is formed. It is possible to avoid covering the flat surface portion 13A along the extended surface Q as it is, and a larger area can be secured in the flat surface portion 13A. Further, by forming the overhang portion 15 on one end side of the front cutting edge 4 in this way, it is possible to secure the area of the flat surface portion 13A even if the clearance angle of the front cutting edge 4 is constant as in this embodiment. Therefore, as the flank face becomes a torsion face, the flank angle on the other end side of the front cutting edge becomes smaller, so the flank amount with the work material becomes smaller and flank face wear is promoted. Without increasing resistance, this facilitates efficient machining and extends the insert life.

しかも、本実施形態ではこのオーバーハング部１５が、逃げ面１１のポジ逃げ面とされた傾斜平面部１１Ａに鈍角に交差して、正面切刃４側から離間するに従い上記延長面Ｑに対して上記長手方向に漸次後退する傾斜面によって形成されている。このため、オーバーハング部１５が形成された正面切刃４の一端部側においても、その切刃強度や剛性が必要以上に損なわれることがなく、他端部側においてかかるオーバーハング部１５が形成されずに逃げ面１１が端面１３に直接交差していることとも相俟って、正面切刃４の全長に亙って損傷や加工精度の劣化を防ぐことが可能となる。 Moreover, in the present embodiment, the overhang portion 15 intersects the inclined flat surface portion 11A that is the positive flank surface of the flank 11 with an obtuse angle, and with respect to the extended surface Q as the distance from the front cutting edge 4 side increases. It is formed by an inclined surface that gradually recedes in the longitudinal direction. For this reason, even at the one end portion side of the front cutting edge 4 on which the overhang portion 15 is formed, the cutting blade strength and rigidity are not impaired more than necessary, and the overhang portion 15 is formed on the other end portion side. In combination with the flank 11 directly intersecting the end face 13 without being damaged, it is possible to prevent damage and deterioration of machining accuracy over the entire length of the front cutting edge 4.

さらに、本実施形態ではこのオーバーハング部１５がなす傾斜面が上記延長面Ｑに対して２°〜４５°の角度αで傾斜しており、より確実に平坦面部１３Ａの面積を確保しつつ上述の正面切刃４の損傷や加工精度の劣化を防止することが可能となる。すなわち、この角度αが上記範囲よりも小さいとオーバーハング部１５が平坦面部１３Ａに覆い被さることになって当接面に当接する面積が十分に確保できず、逆にこの角度αが上記範囲よりも大きいと、オーバーハング部１５が段差状となって一端部側で正面切刃４の切刃強度や剛性を損なうおそれが生じる。 Further, in the present embodiment, the inclined surface formed by the overhang portion 15 is inclined at an angle α of 2 ° to 45 ° with respect to the extended surface Q, and the above-described surface is more reliably secured while ensuring the area of the flat surface portion 13A. It is possible to prevent damage to the front cutting edge 4 and deterioration of processing accuracy. That is, when the angle α is smaller than the above range, the overhang portion 15 covers the flat surface portion 13A, and a sufficient area for contacting the contact surface cannot be ensured. Conversely, the angle α is less than the above range. If it is too large, the overhang portion 15 becomes stepped, and there is a possibility that the cutting edge strength and rigidity of the front cutting edge 4 may be impaired on one end side.

一方、本実施形態の切削インサートでは、正面切刃４の一端部側が傾斜部９とされるとともに、他端部側はインサート本体１の上記長手方向に垂直な垂直部１０とされているので、上述のように傾斜部９によって被削材が切断された後に他方の切断面に残った芯を除去する場合でも、正面切刃４の当該切削インサートをそのまま使用してこの垂直部１０によって芯を削り取るとともに他方の切断面を仕上げ加工することができる。すなわち、この芯を削り取る垂直部１０は送り方向に垂直であるため、正面切刃全体が傾斜した特許文献１〜３に記載の切削インサートのように切削時に作用する抵抗によってインサート本体１に幅方向の振れが生じることがなく、従って一方の切断面を形成した切削インサートをそのまま長手方向に沿って先端側に送り出すだけで、芯を切削するとともに他方の切断面をも平滑に仕上げることができ、これにより仕上げ加工の簡略化を図ることが可能となるのである。 On the other hand, in the cutting insert of the present embodiment, the one end side of the front cutting edge 4 is the inclined portion 9 and the other end side is the vertical portion 10 perpendicular to the longitudinal direction of the insert body 1. Even when the core remaining on the other cut surface is removed after the workpiece is cut by the inclined portion 9 as described above, the cutting insert of the front cutting edge 4 is used as it is and the core is moved by the vertical portion 10. It can be scraped off and the other cut surface can be finished. That is, since the vertical portion 10 that scrapes off the core is perpendicular to the feed direction, the insert main body 1 has a width direction due to resistance acting during cutting like the cutting inserts described in Patent Documents 1 to 3 in which the entire front cutting edge is inclined. Therefore, it is possible to cut the core and finish the other cut surface smoothly just by feeding the cutting insert formed with one cut surface to the tip side as it is along the longitudinal direction. As a result, finishing can be simplified.

また、このような突っ切り加工や、被削材を突っ切るまでには至らずに被削材外周に環状溝を形成する溝入れ加工においても、本実施形態の切削インサートでは、こうして正面切刃４の他端部側がインサート本体１の上記長手方向に垂直な垂直部１０とされているので、正面切刃全体が傾斜した特許文献１〜３に記載の切削インサートなどに比べて、正面切刃４の切刃長を短く抑えることができる。従って、加工時に正面切刃４の全体に作用する切削抵抗の一層の低減を図ることができるので、負荷の少ない効率的な突っ切り加工や溝入れ加工を行うことができる。 Further, even in such a parting process or a grooving process in which an annular groove is formed on the outer periphery of the work material without reaching the work material, the cutting insert of the present embodiment thus provides Since the other end portion is a vertical portion 10 perpendicular to the longitudinal direction of the insert main body 1, the front cutting edge 4 is compared with the cutting inserts described in Patent Documents 1 to 3 in which the entire front cutting edge is inclined. The cutting edge length can be kept short. Accordingly, the cutting resistance acting on the entire front cutting edge 4 during processing can be further reduced, so that efficient parting and grooving can be performed with less load.

さらに、こうして切削抵抗が低減することと、正面切刃４の他端部側が垂直部１０とされて横切刃３とのコーナ角が確保されるため、この他端部における正面切刃４の欠け等も防ぐことができて、インサート寿命のさらなる延長を図ることが可能となる。また、このようにインサート本体１の長手方向に垂直な部分が切刃部２に形成されることにより、当該切刃部２を形成するときには、この垂直部１０を基準として各部の寸法精度や形状精度を正確かつ容易に確保することができ、またこれらの寸法・形状精度の管理も該垂直部１０を基準として行うことができる。 Further, since the cutting resistance is reduced in this way, and the other end portion side of the front cutting edge 4 is set as the vertical portion 10 and a corner angle with the side cutting edge 3 is secured, the front cutting edge 4 of the other end portion is secured. Chipping and the like can be prevented, and the insert life can be further extended. In addition, when the cutting blade portion 2 is formed by forming a portion perpendicular to the longitudinal direction of the insert body 1 in this way, when the cutting blade portion 2 is formed, the dimensional accuracy and shape of each portion with the vertical portion 10 as a reference. The accuracy can be ensured accurately and easily, and the management of the dimensional and shape accuracy can be performed based on the vertical portion 10.

さらに、こうして正面切刃４の他端部側が垂直部１０とされていることにより、本実施形態では、突っ切り加工中にこの垂直部１０により生成される切屑はインサート本体１の長手方向に沿って流出し、これに伴なわれて引っ張られるように上記傾斜部９により生成される切屑も、同じく長手方向に沿って被削材の切断面の間を通るように流れ出ることになる。従って、この切屑が被削材のいずれか一方あるいは双方の切断面に衝突して該切断面を傷つけるようなことがなく、より平滑で仕上げ面精度や品位の高い切断面を得ることができる。 Furthermore, since the other end portion side of the front cutting edge 4 is thus set as the vertical portion 10, in this embodiment, chips generated by the vertical portion 10 during the parting process are along the longitudinal direction of the insert body 1. The chips generated by the inclined portion 9 so as to flow out and be pulled along with this also flow out so as to pass between the cut surfaces of the work material along the longitudinal direction. Therefore, the chip does not collide with one or both of the cut surfaces of the work material and damage the cut surface, and a cut surface with a smoother, finished surface accuracy and quality can be obtained.

特に、本実施形態では、この傾斜部９の垂直部１０側に、傾斜部９の直線状部９Ａと該垂直部１０とに滑らかに接する凹曲線状をなす曲線状部９Ｂが形成されており、これにより切屑は正面切刃４の全長に亙って幅方向に分断されることなく一体に生成されることになる。このため、傾斜部９による切屑を確実にインサート本体１の長手方向に案内して流出させることができて、切屑が切断面に干渉して傷をつけるのをより効果的に防止することが可能となる。 In particular, in the present embodiment, on the vertical portion 10 side of the inclined portion 9, a linear portion 9A of the inclined portion 9 and a curved portion 9B having a concave curved shape that smoothly contacts the vertical portion 10 are formed. Thus, the chips are generated integrally without being divided in the width direction over the entire length of the front cutting edge 4. For this reason, it is possible to reliably guide the chips from the inclined portion 9 to flow out in the longitudinal direction of the insert body 1, and to more effectively prevent the chips from interfering with and scratching the cut surface. It becomes.

その一方で、本実施形態の切削インサートでは、正面切刃４の一端部側は直線状に傾斜した直線状部９Ａとされているので、例えば本実施形態における垂直部１０に連なる凹円弧状の曲線状部９Ｂをそのままの半径で正面切刃４の一端部側に延長するのに比べて、この一端部における正面切刃４と横切刃３との交差角を大きく確保することができる。従って、本実施形態によれば、この一端部側でも欠けが生じたりするのを防ぐことができるので、上述のように他端部側の垂直部１０で欠けを防止できるのと相俟ってさらに一層のインサート寿命の延長を図ることができる。 On the other hand, in the cutting insert of the present embodiment, one end portion side of the front cutting edge 4 is a linear portion 9A that is linearly inclined, and thus, for example, a concave arc shape that is continuous with the vertical portion 10 in the present embodiment. Compared with the case where the curved portion 9B is extended to the one end portion side of the front cutting edge 4 with the same radius, a large crossing angle between the front cutting edge 4 and the side cutting edge 3 at this one end portion can be secured. Therefore, according to the present embodiment, it is possible to prevent the chipping from occurring at the one end portion side, and in combination with the fact that the vertical portion 10 at the other end side can prevent the chipping as described above. Furthermore, the insert life can be further extended.

なお、本実施形態では軸線Ｌに垂直にすくい面５に対向する方向、すなわち交線Ｏ方向からの平面視において、正面切刃４の傾斜部９のうち一端部側のこの直線状部９Ａが上記垂直部１０に対してなす角度θが５°とされているが、この角度θが大きすぎると、このように傾斜部９の一端部側を直線状部９Ａとしても欠けの発生を十分に防ぐことができなくなるおそれが生じる。また、これとは逆に角度θが小さすぎると正面切刃４が一直線状に近くなって突っ切り加工の際に途中で芯が折れやすくなってしまうので、この角度θは３°〜５０°の範囲に設定されるのが望ましい。なお、例えば上記角度θがこのような範囲内に設定されるのであれば、傾斜部９はその全体が垂直部１０に滑らかに接する凹曲線状の曲線状部９Ｂであってもよい。 In the present embodiment, the linear portion 9A on the one end side of the inclined portion 9 of the front cutting edge 4 in a direction facing the rake face 5 perpendicular to the axis L, that is, in a plan view from the direction of the intersection O, is The angle θ formed with respect to the vertical portion 10 is 5 °. However, if this angle θ is too large, the occurrence of chipping is sufficiently caused even if the one end portion side of the inclined portion 9 is formed as the linear portion 9A. There is a risk that it cannot be prevented. On the other hand, if the angle θ is too small, the front cutting edge 4 becomes almost straight and the core is easily broken during parting, so this angle θ is 3 ° to 50 °. It is desirable to set the range. For example, if the angle θ is set in such a range, the inclined portion 9 may be a concave curved curved portion 9B that smoothly contacts the vertical portion 10 as a whole.

さらに、正面切刃４の他端部側に垂直部１０を形成した本実施形態の切削インサートでは、正面切刃４の傾斜部９の一端部側における上記角度θが上記特許文献１〜３の切削インサートの正面切刃の傾斜角と同じであったとしても、他端部側の垂直部１０から切刃部２の先端側に突き出した正面切刃４の一端部までの長手方向の突き出し量は、これら特許文献１〜３の切削インサートの正面切刃の突き出し量よりは小さくすることができるので、逃げ角を上記実施形態のように正面切刃４の全長で略一定としても、一端部側において逃げ面１１が端面１３側に大きく覆い被さるのをさらに確実に防ぐことができ、長手方向に垂直な平坦面部１３Ａの面積をより十分に確保することができる。 Furthermore, in the cutting insert of the present embodiment in which the vertical portion 10 is formed on the other end side of the front cutting edge 4, the angle θ on the one end side of the inclined portion 9 of the front cutting edge 4 is the Even if it is the same as the inclination angle of the front cutting edge of the cutting insert, the protrusion amount in the longitudinal direction from the vertical portion 10 on the other end side to one end portion of the front cutting edge 4 protruding to the front end side of the cutting edge portion 2 Can be made smaller than the protruding amount of the front cutting edge of the cutting inserts of these patent documents 1 to 3, even if the clearance angle is substantially constant over the entire length of the front cutting edge 4 as in the above embodiment, one end portion It is possible to further reliably prevent the flank 11 from covering the end face 13 side on the side, and to secure a sufficient area of the flat surface portion 13A perpendicular to the longitudinal direction.

その一方で、正面切刃４の他端部側は垂直部１０とされていて、切刃が後退し続けたまま延びてはいないので、長手方向に垂直とされた平坦面部１３Ａから正面切刃４の一端部までの突き出し量が同じであっても、他端部側における正面切刃４の突き出し量をより大きくして逃げ量を確保することができる。このため、本実施形態によれば、正面切刃４の他端部側において端面１３に逃げ部１３Ｂが形成されていることとも相俟って、この端面１３と被削材との干渉をより一層確実に避けることができる。 On the other hand, the other end side of the front cutting edge 4 is a vertical portion 10 and does not extend while the cutting edge continues to retreat, so that the front cutting edge is removed from the flat surface portion 13A perpendicular to the longitudinal direction. Even if the amount of protrusion up to one end of 4 is the same, the amount of protrusion of the front cutting edge 4 on the other end side can be increased to ensure the escape amount. For this reason, according to the present embodiment, in combination with the escape portion 13B formed on the end surface 13 on the other end side of the front cutting edge 4, the interference between the end surface 13 and the work material is further reduced. It can be avoided more reliably.

ただし、本実施形態ではこのように正面切刃４の逃げ角が一定とされるとともに、これにより逃げ面１１が端面１３の平坦面部１３Ａに大きく覆い被さることになる一端部側にはオーバーハング部１５を形成して、インサート取付座の当接面との当接面積を確保するようにしているが、例えば図７ないし図１２に示す本発明の第２の実施形態のように、正面切刃４の逃げ角を一端部側から他端部側に向かうに従い漸次小さくなるように変化させて、上述のようなオーバーハング部１５を形成せずに、逃げ面１１が正面切刃４の全長に亙ってそのままインサート本体１の端面１３に直接交差するようにしてもよい。なお、この第２の実施形態や、後述する第３の実施形態においても、第１の実施形態と共通する部分には同一の符号を配して説明を省略する。 However, in this embodiment, the clearance angle of the front cutting edge 4 is made constant as described above, and the overhang portion is formed on the one end side where the clearance surface 11 largely covers the flat surface portion 13A of the end surface 13 as a result. 15 is formed to ensure a contact area with the contact surface of the insert mounting seat. For example, as in the second embodiment of the present invention shown in FIGS. 4, the clearance angle 11 is changed so as to gradually decrease from one end side toward the other end side, and the flank 11 becomes the full length of the front cutting edge 4 without forming the overhang portion 15 as described above. As a result, the end surface 13 of the insert body 1 may be directly crossed as it is. In the second embodiment and the third embodiment to be described later, the same reference numerals are assigned to portions common to the first embodiment, and the description thereof is omitted.

すなわち、この第２の実施形態の切削インサートでは、逃げ面１１が、正面切刃４の傾斜部９における直線状部９Ａに連なる傾斜平面部１１Ａから、曲線状部９Ｂに連なる凹曲面部１１Ｂを経て、垂直部１０に連なる垂直平面部１１Ｃに至るまで、正面切刃４の一端部から他端部に向けて上記平面Ｎに平行な断面における逃げ角が漸次小さくなるような捩れ面状に形成されている。そして、この逃げ面１１は、上記長手方向から見て図１２に示すように厚さ方向の長さが略一定とされていて、インサート本体１の端面１３に、平面Ｎに垂直な略一直線状の交差稜線Ｔを介して直接交差するようにされている。 That is, in the cutting insert of the second embodiment, the flank 11 is changed from the inclined flat surface portion 11A connected to the linear portion 9A of the inclined portion 9 of the front cutting edge 4 to the concave curved surface portion 11B connected to the curved portion 9B. After that, a twisted surface is formed so that the clearance angle in a cross section parallel to the plane N gradually decreases from one end portion of the front cutting edge 4 to the other end portion until reaching the vertical plane portion 11C connected to the vertical portion 10. Has been. The flank 11 has a substantially constant length in the thickness direction as shown in FIG. 12 when viewed from the longitudinal direction. The flank 11 has a substantially straight line perpendicular to the plane N on the end face 13 of the insert body 1. The crossing ridge line T is directly crossed.

従って、このような第２の実施形態の切削インサートでは、上述のように正面切刃４の逃げ角が他端部側に向けて小さくなるのに伴い、この他端部側での端面１３と被削材との逃げ量が一層確保し難くなっても、上記逃げ部１３Ｂが形成されていることにより被削材との干渉を確実に防止することが可能となる。また、この第２の実施形態によれば、正面切刃４の一端部から他端部に亙ってその逃げ面１１がインサート本体１の端面１３に直接的に交差していて、一端部側でもオーバーハング状となる部分がないので、正面切刃４の切刃強度をより確実に確保して損傷等を防止することができる。 Therefore, in the cutting insert of the second embodiment, as described above, as the clearance angle of the front cutting edge 4 decreases toward the other end side, the end face 13 on the other end side and Even if it becomes more difficult to secure the escape amount with the work material, the interference with the work material can be reliably prevented by forming the escape portion 13B. Further, according to the second embodiment, the flank 11 directly intersects the end surface 13 of the insert body 1 from one end portion of the front cutting edge 4 to the other end portion, and the one end side However, since there is no overhanging portion, the cutting edge strength of the front cutting edge 4 can be ensured more reliably and damage can be prevented.

一方、これら第１、第２の実施形態では正面切刃４が傾斜部９と垂直部１０とから構成されているが、図１３ないし図１８に示す第３の実施形態のように、正面切刃４全体が一定の角度で一端部側から他端部側に向かうに従い長手方向に漸次後退する直線状の傾斜部９とされていてもよい。ここで、この第３の実施形態では、正面切刃４の逃げ角も一端部から他端部に亙って一定とされるとともに、やはりオーバーハング状となる部分が形成されることなく、逃げ面１１がインサート本体１の端面１３に直接交差するように形成されている。 On the other hand, in these first and second embodiments, the front cutting edge 4 is composed of the inclined portion 9 and the vertical portion 10, but as in the third embodiment shown in FIGS. The entire blade 4 may be a linear inclined portion 9 that gradually recedes in the longitudinal direction as it goes from the one end side to the other end side at a constant angle. Here, in the third embodiment, the clearance angle of the front cutting edge 4 is also constant from one end portion to the other end portion, and the escape portion is also formed without forming an overhanging portion. The surface 11 is formed so as to intersect the end surface 13 of the insert body 1 directly.

従って、この第３の実施形態における逃げ面１１と端面１３との交差稜線Ｓは、図１８に示すように平坦面部１３Ａ上において正面切刃４の一端部から他端部側に向かうに従い正面切刃４側に傾斜して切れ上がった後、逃げ部１３Ｂにおいてその傾斜が緩やかとなり、同図１８に示すように平面Ｎに垂直に延びたり、場合によっては第１の実施形態と同様に他端部に向けて正面切刃４から離間する向きに延びたりすることになる。このような第３の実施形態の切削インサートでは、第１、第２の実施形態に比べて平坦面部１３Ａの面積は制限されるものの、逃げ面１１が逃げ角一定の傾斜平面とされてオーバーハング部１５も形成されないので、インサート本体１の成形が比較的容易であるという利点を得ることができる。 Therefore, the intersection ridge line S between the flank 11 and the end surface 13 in the third embodiment is a front cutting as it goes from one end of the front cutting edge 4 to the other end on the flat surface portion 13A as shown in FIG. After inclining toward the blade 4 and cutting up, the inclination becomes gentle at the escape portion 13B and extends perpendicularly to the plane N as shown in FIG. 18 or, in some cases, the other end as in the first embodiment. It extends in the direction away from the front cutting edge 4 toward the part. In such a cutting insert according to the third embodiment, although the area of the flat surface portion 13A is limited as compared with the first and second embodiments, the flank 11 is an inclined plane having a constant flank angle and overhanging. Since the portion 15 is not formed, the advantage that the insert body 1 can be formed relatively easily can be obtained.

なお、上記の説明では、本発明に係る切削インサートを突っ切り加工に使用する場合について説明したが、被削材の溝入れ加工に使用することも可能である。 In the above description, the case where the cutting insert according to the present invention is used for cut-off processing has been described, but it is also possible to use it for grooving of a work material.

本発明の第１の実施形態を示す斜視図である。1 is a perspective view showing a first embodiment of the present invention. 図１に示す実施形態をインサート本体１の長手方向に垂直にすくい面５に対向する方向から見た部分平面図である。It is the partial top view which looked at the embodiment shown in FIG. 1 from the direction which opposes the rake face 5 perpendicularly to the longitudinal direction of the insert body 1. 図１に示す実施形態をインサート本体１の長手方向に垂直に正面切刃４の他端部側から側面１４に対向する方向に見た部分側面図である。FIG. 2 is a partial side view of the embodiment shown in FIG. 1 as viewed in a direction facing the side surface 14 from the other end side of the front cutting edge 4 perpendicular to the longitudinal direction of the insert body 1. 図１に示す実施形態をインサート本体１の長手方向に垂直に正面切刃４の一端部側から側面１４に対向する方向に見た部分側面図である。FIG. 2 is a partial side view of the embodiment shown in FIG. 1 as viewed in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the insert body 1 from one end side of the front cutting edge 4 to the side surface 14. 図１に示す実施形態をインサート本体１の長手方向に垂直に下面部８に対向する方向に見た部分底面図である。FIG. 2 is a partial bottom view of the embodiment shown in FIG. 1 viewed in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the insert body 1 and facing the lower surface portion 8. 図１に示す実施形態をインサート本体１の長手方向に沿って端面１３に対向する方向に見た正面図である。It is the front view which looked at embodiment shown in FIG. 1 in the direction which opposes the end surface 13 along the longitudinal direction of the insert main body 1. FIG. 本発明の第２の実施形態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the 2nd Embodiment of this invention. 図７に示す実施形態をインサート本体１の長手方向に垂直にすくい面５に対向する方向から見た部分平面図である。It is the fragmentary top view which looked at the embodiment shown in FIG. 7 from the direction which opposes the rake face 5 perpendicular | vertical to the longitudinal direction of the insert main body 1. FIG. 図７に示す実施形態をインサート本体１の長手方向に垂直に正面切刃４の他端部側から側面１４に対向する方向に見た部分側面図である。It is the partial side view which looked at embodiment shown in FIG. 7 in the direction which opposes the side surface 14 from the other end part side of the front cutting blade 4 perpendicularly | vertically to the longitudinal direction of the insert main body 1. FIG. 図７に示す実施形態をインサート本体１の長手方向に垂直に正面切刃４の一端部側から側面１４に対向する方向に見た部分側面図である。It is the partial side view which looked at the embodiment shown in FIG. 7 in the direction which opposes the side surface 14 from the one end part side of the front cutting edge 4 perpendicularly | vertically to the longitudinal direction of the insert main body 1. FIG. 図７に示す実施形態をインサート本体１の長手方向に垂直に下面部８に対向する方向に見た部分底面図である。It is the partial bottom view which looked at the embodiment shown in FIG. 7 in the direction which opposes the lower surface part 8 at right angles to the longitudinal direction of the insert main body 1. FIG. 図７に示す実施形態をインサート本体１の長手方向に沿って端面１３に対向する方向に見た正面図である。It is the front view which looked at embodiment shown in FIG. 7 in the direction which opposes the end surface 13 along the longitudinal direction of the insert main body 1. FIG. 本発明の第３の実施形態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the 3rd Embodiment of this invention. 図１３に示す実施形態をインサート本体１の長手方向に垂直にすくい面５に対向する方向から見た部分平面図である。It is the fragmentary top view which looked at the embodiment shown in FIG. 13 from the direction which opposes the rake face 5 perpendicular | vertical to the longitudinal direction of the insert main body 1. FIG. 図１３に示す実施形態をインサート本体１の長手方向に垂直に正面切刃４の他端部側から側面１４に対向する方向に見た部分側面図である。It is the partial side view which looked at the embodiment shown in FIG. 13 in the direction which opposes the side surface 14 perpendicularly to the longitudinal direction of the insert main body 4 from the other end part side. 図１３に示す実施形態をインサート本体１の長手方向に垂直に正面切刃４の一端部側から側面１４に対向する方向に見た部分側面図である。It is the partial side view which looked at the embodiment shown in FIG. 13 in the direction which opposes the side surface 14 from the one end part side of the front cutting edge 4 perpendicularly | vertically to the longitudinal direction of the insert main body 1. FIG. 図１３に示す実施形態をインサート本体１の長手方向に垂直に下面部８に対向する方向に見た部分底面図である。It is the partial bottom view which looked at the embodiment shown in FIG. 13 in the direction which opposes the lower surface part 8 at right angles to the longitudinal direction of the insert main body 1. FIG. 図１３に示す実施形態をインサート本体１の長手方向に沿って端面１３に対向する方向に見た正面図である。It is the front view which looked at embodiment shown in FIG. 13 in the direction which opposes the end surface 13 along the longitudinal direction of the insert main body 1. FIG.

Explanation of symbols

１インサート本体
２切刃部
３横切刃
４正面切刃
５すくい面
６コーナ刃
９正面切刃４の傾斜部
９Ａ傾斜部９の直線状部
９Ｂ傾斜部９の曲線状部
１０垂直部
１１，１２逃げ面
１１Ａ逃げ面１１の傾斜平面部
１１Ｂ逃げ面１１の凹曲面部
１１Ｃ逃げ面１１の垂直平面部
１３インサート本体１の端面
１３Ａ端面１３の平坦面部
１３Ｂ端面１３の逃げ部
１５オーバーハング部
Ｌインサート本体１の軸線
β 端面１３の逃げ部１３Ｂが平坦面部１３Ａに対してなす角度 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Insert body 2 Cutting edge part 3 Horizontal cutting edge 4 Front cutting edge 5 Rake face 6 Corner blade 9 Inclined part 9 of the front cutting edge 4 Linear part 9A of the inclined part 9B Curved part of the inclined part 9 10 Vertical part 11, DESCRIPTION OF SYMBOLS 12 Flank 11A The inclined plane part 11B of the flank 11B The concave curved surface part 11C of the flank 11C The vertical plane part of the flank 11 13 End surface 13A of the insert body 1 13A Flat surface part of the end surface 13B 13B Flank part of the end surface 15 Overhang part L An angle formed by the relief part 13B of the axis β end face 13 of the insert body 1 with respect to the flat face part 13A.

Claims

A cutting edge portion having a front cutting edge extending in the width direction of the insert main body is formed at an end of the insert main body extending in the longitudinal direction, and the front cutting edge is inclined with respect to the longitudinal direction. A positive flank that includes an inclined portion that extends and has one end projecting in the longitudinal direction relative to the other end , and the flank of the front cutting edge retreats in the longitudinal direction as the distance from the front cutting edge increases. In addition, the end surface of the insert main body that is connected to the side opposite to the front cutting edge of the flank extends parallel to the thickness direction of the insert main body, which is a direction orthogonal to the longitudinal direction and the width direction. Among the end faces, one end portion of the front cutting edge is a flat surface portion perpendicular to the longitudinal direction, and the other end portion side of the front cutting edge is opposed to the flat surface portion. Retreat in the longitudinal direction Relief portion is formed,
When viewed from the direction facing the end surface along the longitudinal direction, the area of the flat surface portion is made larger than the projected area of the relief portion,
The escape portion is an inclined surface that gradually recedes toward the other end side of the front cutting edge crossing an obtuse angle with the flat surface portion,
The angle formed by the inclined surface formed by the relief portion with respect to the flat surface portion is in the range of 2 ° to 20 °,
A cutting insert, wherein the insert body is provided with the cutting edge, the flat surface, and the end surface on which the relief portion is formed at both ends in the longitudinal direction .