SE528950C2

SE528950C2 - Wood elements and process for making the same

Info

Publication number: SE528950C2
Application number: SE0402418A
Authority: SE
Inventors: Jan-Erik Lindblom
Original assignee: Stora Enso Ab
Priority date: 2004-10-07
Filing date: 2004-10-07
Publication date: 2007-03-20
Also published as: SE0402418D0; NO20054479L; EP1645696B1; NO20054479D0; EP1645696A3; EP1645696A2; PL1645696T3; NO338716B1; SE0402418L

Abstract

The present invention relates to a method for the manufacture of a lumber element comprising at least one outer surface, at least one edge surface and at least one outer corner. The method comprises steps to round off the outer corner and to provide it with grooves comprising parallel ridges (13) and tracks (14) in the grain direction of the lumber to improve the paint-absorbing ability of the surface. The invention relates also to a lumber element comprising at least one outer corner which is provided with such grooves.

Description

20 25 30 35 528 950 2 centrum. Efter torkning av dessa virkesblock planhyvlas de på varje sida för att erhålla korrekta mått och korri- gera för den krympning och deformering som sker under torkningen. Efter planhyvlingen kan virkesblocken klyvså- gas till panelbrädor av önskad tjocklek. Varje sådan pa- nelbräda erhåller således minst en sågad yta med grov yt- struktur som är lämpad för användning såsom en ytteryta på en panelbräda genom att dess färgupptagande förmåga blir god. Dessa panelbrädors kantytor har dock fortfaran- de en glatt, hyvlad yta och likaså skarpa ytterhörn på vilka färg har svårt att fästa. 20 25 30 35 528 950 2 center. After drying these blocks of wood, they are planed on each side to obtain correct measurements and correct for the shrinkage and deformation that occurs during drying. After planing, the timber blocks can be split and sawn into panel boards of the desired thickness. Each such panel board thus obtains at least one sawn surface with a rough surface structure which is suitable for use as an outer surface of a panel board by its good color-absorbing ability. However, the edge surfaces of these panel boards still have a smooth, planed surface and also sharp outer corners on which paint is difficult to attach.

Att utnyttja centrumutbytena för framtagning av pa- nelbrädor är vidare en form av resursslöseri eftersom dessa istället skulle kunna användas för framtagning av grövre virkeselement med t ex bärande funktion.Utilizing the center exchanges for the production of panel boards is also a form of waste of resources, as these could instead be used for the production of coarser timber elements with, for example, a load-bearing function.

Ur varje trädstock erhålls vidare dessutom i regel minst fyra sidobrädor från området utanför centrumutby- tet. Dessa sidobrädor har i huvudsak s k liggande års- ringar, dvs årsringar som sträcker sig utmed brädans plan, och har dessutom i regel tätare årsringar än cent- rumutbytet, varför krympning och därav följande deforme- ring blir avsevärd vid torkning. Planbearbetning, dvs hyvling, av sidobrädorna är därför nödvändig innan de kan användas för något ändamål där måttnoggrannhet och plan- het är viktigt. Samtidigt ger planhyvling, såsom tidigare nämnts, glatta ytor vilket gör dem olämpliga såsom panel- brädor avsedda för målning. Detta är en stor nackdel ef- tersom sidobrädor av t ex gran har större motståndskraft mot röta än virke från centrumutbytet, deras oftast täta- re årsringar gör virket hårdare och antalet kvistar är oftast mindre än i centrumutbytet.In addition, at least four side boards are usually obtained from each tree trunk from the area outside the center exchange. These side boards mainly have so-called horizontal annual rings, ie annual rings that extend along the plane of the board, and also generally have denser annual rings than the center exchange, so shrinkage and consequent deformation become considerable during drying. Flat machining, ie planing, of the side boards is therefore necessary before they can be used for any purpose where dimensional accuracy and flatness are important. At the same time, planing, as previously mentioned, gives smooth surfaces, which makes them unsuitable as panel boards intended for painting. This is a major disadvantage because side boards of eg spruce have greater resistance to rot than wood from the center exchange, their usually denser annual rings make the wood harder and the number of twigs is usually smaller than in the center exchange.

Vid alla typer av virkeselement som är avsedda för målning, utgör vidare utvändiga hörn ett speciellt pro- blem. Skarpa hörn som bildas mellan två sågade ytor, t ex i 90° mot varandra, har i princip ingen färghållande ver- kan alls utan utgör en inkörsport för röta i virket och är dessutom till nackdel vid manuell hantering av virket 10 15 20 25 30 35 528 950 3 då skaderisken ökar. Om ytterhörnen avrundas, såsom i allmänhet sker med hyvlat virke, bildas å andra sidan en glatt yta som ej heller har någon bra fårgupptagande för- måga.In all types of timber elements that are intended for painting, external corners are also a special problem. Sharp corners that are formed between two sawn surfaces, for example at 90 ° to each other, have in principle no color-retaining effect at all but constitute a gateway for rot in the wood and are also a disadvantage when manually handling the wood 10 15 20 25 30 35 528 950 3 as the risk of injury increases. If the outer corners are rounded, as is generally the case with planed wood, on the other hand a smooth surface is formed which also has no good sheep-absorbing ability.

Kort redoqörelse för uppfinningen Uppfinningen avser ett förfarande för framställning av virkeselement, vilket undanröjer ovanstående problem och vid vilket bildas minst ett ytterhörn med god färg- upptagande eller färghållande förmåga. Åtminstone detta syfte uppnås medelst ett förfarande enligt kravet l.Brief description of the invention The invention relates to a method for producing wood elements, which obviates the above problems and in which at least one outer corner is formed with good color-absorbing or color-retaining ability. At least this object is achieved by a method according to claim 1.

Uppfinningen avser även ett virkeselement vilket är utfört med minst ett ytterhörn som uppvisar god färgupp- tagande eller färghållande förmåga. Åtminstone detta syf- te uppnås medelst ett virkeselement enligt patentkravet 7.The invention also relates to a timber element which is made with at least one outer corner which exhibits good color absorption or color-retaining ability. At least this object is achieved by means of a timber element according to claim 7.

Till grund för uppfinningen ligger således insikten att en god färgupptagande förmåga hos ett ytterhörn kan uppnås genom att ytterhörnet avrundas och förses med minst en räffla vilken företrädesvis är så grund att räfflingen blir osynlig för blotta ögat vid normal täck- färgsmålning, t ex ett grundfärgsskikt samt två färdig- målningsskikt.The basis for the invention is thus the realization that a good color-absorbing ability of an outer corner can be achieved by rounding the outer corner and providing it with at least one groove which is preferably such that the groove becomes invisible to the naked eye in normal topcoat painting, e.g. a primer layer and two pre-painted layers.

Inom ramen för uppfinningen kan räfflorna ha olika form och storlek. Gemensamt för alla utföranden är dock att räfflorna är utförda längs med träfiberriktningen för att ej onödigtvis skära av enskilda fibrer, vilket i sig innebär en ökad risk för fuktinträngning. I det föredrag- na utförandet är räfflorna vågformade, varvid de bildade åsarna har en i tvärsnitt avrundad topp och de bildade spåren har en i tvärsnitt avrundad botten. I regel före- dras att åsarnas toppar är mjukt avrundade eller plana, för att kunna täckas ordentligt med färg, medan spetsiga eller sågtandade åsar är mindre lämpliga. Det skulle dock vara möjligt att utföra räfflingen i form av i tvärsnitt delcirkelformade åsar som är placerade intill varandra så att de möts i en spetsig vinkel för att bilda spåren. Även en trapetsformad räffling, dvs åsar och spår som är 10 15 20 25 30 35 528 950 4 utformade med inbördes vinkelräta, plana begränsnings- ytor, skulle vara möjliga. Även räfflornas dimensioner kan varieras allt efter behov. I ett föredraget utförande är centrumavståndet mellan två intilliggande äsar mindre än 2 mm, företrädesvis mindre än 1 mm och mest föredraget omkring 0,75 mm. Räfflingens djup, dvs avståndet mellan äsarnas toppar till spàrens bottnar, är i det föredragna utförandet mindre än 1 mm, företrädesvis mindre än 0,5 mm och mest föredraget mindre än 0,25 mm.Within the scope of the invention, the grooves can have different shapes and sizes. Common to all designs, however, is that the grooves are made along the direction of the wood fiber so as not to unnecessarily cut off individual fibers, which in itself means an increased risk of moisture penetration. In the preferred embodiment, the grooves are wavy, the formed ridges having a cross-rounded top and the formed grooves having a cross-rounded bottom. As a rule, it is preferred that the tops of the ridges are softly rounded or flat, in order to be able to be covered properly with paint, while pointed or serrated ridges are less suitable. However, it would be possible to make the groove in the form of cross-sectional ridge-shaped ridges which are placed next to each other so that they meet at an acute angle to form the grooves. A trapezoidal groove, ie ridges and grooves formed with mutually perpendicular, planar boundary surfaces, would also be possible. The dimensions of the grooves can also be varied as needed. In a preferred embodiment, the center distance between two adjacent axes is less than 2 mm, preferably less than 1 mm and most preferably about 0.75 mm. The depth of the groove, i.e. the distance between the tops of the axes to the bottoms of the grooves, is in the preferred embodiment less than 1 mm, preferably less than 0.5 mm and most preferably less than 0.25 mm.

Vidare kan räfflingen åstadkommas på olika sätt. I ett föredraget utförande görs räfflingen medelst en kut- ter vilken har ett roterande kutterverktyg med räffelpro- filerad egg. Härvid erhålls en stickfri yta som underlät- tar manuell hantering av virket och dessutom blir virket utseendemässigt tilltalande. Med hjälp av en kutter är det dessutom möjligt att framställa virkeselementet med hög màttnoggrannhet och planhet, dvs att äsarnas toppar är belägna i väsentligen samma plan. Det skulle dock även vara möjligt att åstadkomma räfflingen på annat sätt, t ex genom valsning medelst räfflade valsar eller rits- ning av ytan med hjälp av ett lämpligt, företrädesvis ro- terande ritsverktyg. Det sistnämnda tillvägagångssättet skulle dock ge en betydligt stickigare och mindre tillta- lande yta.Furthermore, the grouting can be achieved in different ways. In a preferred embodiment, the knurling is done by means of a cutter which has a rotating cutter tool with a groove-profiled edge. This results in a non-stick surface that facilitates manual handling of the wood and also makes the wood attractive in appearance. With the aid of a cutter, it is also possible to produce the wood element with high dimensional accuracy and flatness, ie that the tops of the axes are located in substantially the same plane. However, it would also be possible to achieve the knurling in another way, for example by rolling by means of knurled rollers or drawing the surface with the aid of a suitable, preferably rotating drawing tool. The latter approach would, however, give a much stiffer and less attractive surface.

Någon godtycklig virkesyta kan förses med en räff- ling för att förbättra màlningsbarheten. Sålunda kan t ex pà vanligt sätt framställda panelbrädor fràn ett centrum- utbyte förses med räfflor. Ytan behöver dessutom ej hel- ler vara plan utan skulle kunna vara t ex mantelytan hos en rund stolpe. Enligt uppfinningen är ytan den avrundade ytan pä ett ytterhörn hos ett virkeselement.An arbitrary wood surface can be provided with a groove to improve the paintability. Thus, for example, panel boards produced in the usual way from a center exchange can be provided with grooves. In addition, the surface does not have to be flat but could be, for example, the mantle surface of a round post. According to the invention, the surface is the rounded surface on an outer corner of a timber element.

I ett utförande framställs panelbrädor från sidout- bytet eller sidobrädorna hos en stock. Såsom tidigare nämnts har sidoutbyten av exempelvis gran högre mot- ståndskraft mot röta än centrumutbytena. Liknande förhål- landen kan gälla även för vissa andra trädslag, men inom ramen för uppfinningen ligger att sidobrädor kan tas ut, 10 15 20 25 30 35 528 950 5 enligt nedan beskrivet förfarande, ur alla godtyckliga trädslag. En stor fördel med förfarandet är att det med- för ett bättre resursutnyttjande genom att kantbrädornas användbarhet ökar.In one embodiment, panel boards are made from the side replacement or the side boards of a log. As previously mentioned, the side yields of, for example, spruce have a higher resistance to rot than the center yields. Similar conditions may also apply to certain other tree species, but within the scope of the invention it is possible that side boards can be removed, from the method described below, from all arbitrary tree species. A major advantage of the method is that it leads to better resource utilization by increasing the usability of the edge boards.

Efter sågning av en sådan sidobräda torkas den, på allmänt känt sätt, och kommer då att deformeras till följd av krympningen så att kärnsidan, dvs den sida som var vänd mot stockens centrum, blir konvex, medan splint- sidan, dvs den sida som var vänd mot stockens mantelyta, blir konkav. Denna bräda efterbehandlas därefter på så sätt att kärnsidan räfflas och planbearbetas med hjälp av ett räffelbildande kutterverktyg på så sätt att topparna av räfflornas âsar blir belägna i väsentligen samma plan.After sawing such a side board, it is dried, in a generally known manner, and will then be deformed as a result of the shrinkage so that the core side, i.e. the side facing the center of the log, becomes convex, while the splinter side, i.e. the side which was facing the mantle surface of the log, becomes concave. This board is then finished in such a way that the core side is grooved and planed with the aid of a groove-forming cutter tool in such a way that the tops of the grooves of the grooves are located in substantially the same plane.

På samma sätt räfflas och planbearbetas sidokanterna och ytterhörnen avrundas, likaså med räfflor på avrundningar- na. Sidokantsbearbetningen och hörnavrundningen kan lämp- ligen ske med ett och samma verktyg. Brädans splintsida kan planbearbetas och ev förses med räfflor på motsvaran- de sätt, men enligt ett föredraget utförande planbearbe- tas ej brädans splintsida utan istället förstärks den re- dan befintliga konkava ytan ytterligare med hjälp av ett konkavt kutterverktyg. Dock ej över hela ytan utan endast i ett centralt område medan ca 0,5-2 cm av varje kantom- råde lämnas obearbetad. Denna sida av brädan kommer att tjäna såsom baksida hos en beklädnadspanel och behöver därför ej heller någon råffling eftersom den ej skall må- las. Till följd av den naturliga krympningen kommer dess- utom ytterkantsomrádena att ha en svagt spetsig vinkel i förhållande till sidoytorna vilket får till följd att an- liggningen och tätningen mot underlaget, t ex utsidan av en annan panelbräda, blir mycket god vilket är fördelak- tigt genom att det bl a motverkar inträngning av fukt.In the same way, the side edges are grooved and planed and the outer corners are rounded, as are grooves on the roundings. The side edge machining and corner rounding can suitably be done with one and the same tool. The splinter side of the board can be planed and possibly provided with grooves in a corresponding manner, but according to a preferred embodiment, the splinter side of the board is not machined, but instead the already existing concave surface is further reinforced with the help of a concave cutter tool. However, not over the entire surface but only in a central area while about 0.5-2 cm of each edge area is left unprocessed. This side of the board will serve as the back of a cladding panel and therefore does not need any grooving as it is not to be painted. Due to the natural shrinkage, the outer edge areas will also have a slightly acute angle in relation to the side surfaces, which has the consequence that the abutment and seal against the base, eg the outside of another panel board, will be very good, which is advantageous. by, among other things, counteracting the penetration of moisture.

Genom en sådan konkav bearbetning av en i regel redan konkav yta, erhålls fördelen att alla panelbrädor blir likformiga även om de skulle ha olika stor konkavitet ef- ter torkningen. Samtidigt är ett sådant förfarande mate- rialbesparande eftersom inget material avlägsnas från 10 15 20 25 30 35 528 950 6 brädans tjockaste tvärsnitt, dvs invid kantområdena, och brädorna behöver således ej tas ut med något övermått vid sågningen. 7 En virkesyta utförd enligt föreliggande uppfinning, ger således en yta med mycket bra målningsegenskaper, så- väl för penselmålning som sprutmålning. Begreppet färg, skall tolkas vidsträckt och be- höver ej nödvändigtvis vara en täckfärg utan kan även såsom detta används häri, vara en transparent lack, olja eller ett impregneringsme- del. Vid sådan ytbehandling kommer således virkets räff- lor i slutänden ej att döljas av färgen, utan kommer att bilda en tilltalande ytstruktur hos virket. Räfflingen får även till resultat att inträngningsförmågan för olja och impregneringsmedel ökar. För lacker, liksom för täck- färg, resulterar räfflingen i en ökad vidhäftningsyta vilket bidrar till ökad vidhäftning och minskad risk för flagning. Ett virkeselement utfört enligt uppfinningen är speciellt lämpligt för användning såsom panelbrädor på väggar och tak, i synnerhet såsom täckmålad ytterväggspa- nel. Virkeselement med räfflade ytor skulle dock kunna finna många andra användningsområden, såsom t ex för mö- beltillverkning eller såsom golv på t ex bryggor och ute- platser där räfflingen på ett fördelaktigt sätt skulle bidra till att minska halkrisken.Through such a concave machining of a generally already concave surface, the advantage is obtained that all panel boards become uniform even if they would have different sizes of concavity after drying. At the same time, such a method is material-saving because no material is removed from the thickest cross-section of the board, ie next to the edge areas, and the boards thus do not have to be removed with any excess when sawing. A wood surface made according to the present invention thus provides a surface with very good painting properties, both for brush painting and spray painting. The term paint is to be interpreted broadly and does not necessarily have to be a topcoat but can also, as used herein, be a transparent varnish, oil or an impregnating agent. In such a surface treatment, the grooves of the wood will thus in the end not be hidden by the paint, but will form an attractive surface structure of the wood. The grooving also results in an increase in the penetration capacity of oil and impregnating agents. For paints, as well as for topcoats, the grout results in an increased adhesion surface, which contributes to increased adhesion and reduced risk of flaking. A timber element made according to the invention is particularly suitable for use as panel boards on walls and ceilings, in particular as a cover-painted exterior wall panel. Timber elements with grooved surfaces could, however, find many other areas of use, such as for furniture manufacturing or as floors on, for example, bridges and patios where the grouting would advantageously contribute to reducing the risk of slipping.

Kort beskrivning av bifogade ritningar Uppfinningen kommer nu att beskrivas närmare med hänvisning till bifogade ritningar, på vilka visas i: Fig 1 en schematisk ändvy av en trädstock, vilken vi- sar en möjlig huvudprincip för delningssågning av den råa trädstocken, Fig 2 en ändvy av en sidobräda, vilken visar brädans deformering efter torkning, Fig 3 en schematisk ändvy av sidobrädan under plan- bearbetning av dess ovansida medelst ett räf- felprofilerat kutterverktyg, 10 15 20 25 30 35 528 950 7 Fig 4 en ändvy av sidobrädan under bearbetning av dess undersida medelst ett konvext kutterverk- tyg/ en ändvy av sidobrädan under sidokantsbearbet- ning och hörnavrundning medelst två motstäende Fig 5 räffelprofilerade kutterverktyg, Fig 6 en detaljförstoring av ett hörnomráde hos sido- brädan vilken visar ytterytornas räfflade pro- fil, Fig 7 en ytterligare förstorad detalj av en virkesyta vilken visar den närmare utformningen av räff- lingen, och ett schematiskt tvärsnitt genom en väggpanel uppbyggd av sidobrädor framställda i enlighet Fig 8 med uppfinningen.Brief description of the accompanying drawings The invention will now be described in more detail with reference to the accompanying drawings, in which: Fig. 1 shows a schematic end view of a tree trunk, which shows a possible main principle for split sawing of the raw tree trunk, Fig. 2 an end view of a side board, which shows the deformation of the board after drying, Fig. 3 a schematic end view of the side board during planar machining of its upper side by means of a groove-profiled cutting tool, Fig. 4 an end view of the side board during machining of its underside by means of a convex cutter tool / an end view of the side board during side edge machining and corner rounding by means of two opposite Fig. 5 groove-profiled cutter tools, Fig. detail of a timber surface which shows the more detailed design of the groove, and a schematic cross-section through a wall panel 1 built up of side boards made in accordance with Fig. 8 with the invention.

Detaljerad beskrivning av ett föredraget utförande Först hänvisas till fig 1 i vilken visas en möjlig huvudprincip för sönderdelning av en trädstock l i rätt tillstànd. Enligt denna princip tas ett centrumutbyte ut från varje stock, varvid centrumutbytets tvärsnittsdimen- sioner ungefär motsvarar den största kvadrat som kan tas ut inom en cirkel som motsvarar diametern hos stockens smalände. Centrumutbytet delas i sin tur i två delar 2 genom ett sàgsnitt genom trädstockens kärna. Om nämligen kärnan finns kvar i något virkeselement under torkning ökar sprickbildningen drastiskt. I området utanför cent- rumutbytet finns i regel möjlighet att ta ut minst en si- dobräda 3 på vardera sidan om centrumutbytet, vilken har mindre bredd än centrumutbytet.Detailed Description of a Preferred Embodiment Referring first to Fig. 1, there is shown a possible main principle for disintegrating a tree trunk 1 in the proper condition. According to this principle, a center exchange is taken from each log, the cross-sectional dimensions of the center exchange approximately corresponding to the largest square that can be taken out within a circle corresponding to the diameter of the narrow end of the log. The center exchange is in turn divided into two parts 2 by a saw cut through the core of the tree trunk. Namely, if the core remains in any wood element during drying, the crack formation increases drastically. In the area outside the center exchange, it is usually possible to take out at least one side board 3 on each side of the center exchange, which has less width than the center exchange.

Sågningen enligt fig 1 sker medan trädstocken ännu är rå och efter sågningen är alla ytor plana och alla vinklar vinkelräta. Under torkningen krymper och deforme- ras dock virkeselementen. Speciellt stor blir deforme- ringen av sidobrädorna 3. Dels till följd av ársringarnas orientering i brädan, dels genom att årsringsbredden ofta är mindre längre utåt i en trädstocks tvärsnitt. I fig 2 visas kantbrädans deformering i överdriven skala efter 10 15 20 25 30 35 528 950 8 torkning av densamma. Såsom framgår kommer kantbrädans kärnsida 4, dvs den sida som var vänd in mot stockens centrum, att bukta sig utåt, dvs att bli konvex, medan splintsidan 5, dvs den sida som var vänd mot stockens mantelyta, buktar sig inåt, dvs blir konkav. Även hörn- vinklarna mellan en sidokant 6 och kärnsidan 4 eller splintsidan 5 förändras sä att de i regel ej längre är vinkelräta.The sawing according to Fig. 1 takes place while the tree trunk is still raw and after the sawing all surfaces are flat and all angles are perpendicular. During drying, however, the wood elements shrink and deform. The deformation of the side boards is particularly large 3. Partly as a result of the orientation of the annual rings in the board, and partly because the annual ring width is often smaller further outwards in a tree trunk cross section. Fig. 2 shows the deformation of the edge board on an exaggerated scale after drying it. As can be seen, the core side 4 of the edge board, i.e. the side which was facing the center of the log, will bend outwards, i.e. to become convex, while the splinter side 5, i.e. the side which was facing the mantle surface of the log, will bend inwards, i.e. become concave. The corner angles between a side edge 6 and the core side 4 or the splinter side 5 are also changed so that they are usually no longer perpendicular.

Deformeringen av sidobrädorna under torkningen gör således att dessa måste efterbearbetas för att kunna an- vändas för sàdana ändamål där planhet och måttnoggrannhet är betydelsefull. I fig 3 visas ett första bearbetnings- steg av sidobrädans kärnsida eller framsida 4, dvs den sida som är avsedd att vändas utåt i en beklädnadspanel och vilken i regel är avsedd att ytbehandlas, t ex målas med täckfårg. Kärnsidan 4 planbearbetas här medelst ett schematiskt visat roterande kutterverktyg 7. För att und- vika en helt slät och glatt yta där färgen har svårt att tränga in och fästa, är kutterverktygets egg räffelprofi- lerad för att ge en räfflad virkesyta, såsom kommer att beskrivas mer detaljerat längre fram. Att virkesytan planbearbetas skall därför tolkas såsom att topparna hos räfflornas åsar kommer att hamna i samma plan.The deformation of the side boards during drying thus means that they must be reworked in order to be able to be used for such purposes where flatness and dimensional accuracy are important. Fig. 3 shows a first machining step of the core side or front side 4 of the side board, ie the side which is intended to be turned outwards in a cladding panel and which is generally intended to be surface-treated, for example painted with topcoat. The core side 4 is planed here by means of a schematically shown rotary cutter tool 7. To avoid a completely smooth and smooth surface where the paint is difficult to penetrate and attach, the edge of the cutter tool is grooved to give a grooved wood surface, as will be described in more detail later. The fact that the wood surface is worked flat must therefore be interpreted as meaning that the tops of the ridges of the grooves will end up in the same plane.

Såsom tidigare nämnts är sidobrädans splintsida 5 konkav efter torkningen. Enligt ett föredraget utförande bibehålls denna konkavitet och förstärks såsom åskådlig- görs i fig 4. I detta bearbetningssteg används ett rote- rande kutterverktyg 8 vilket har en konvex eggkant som används för att förstärka splintsidans konkava form genom bearbetning av ett centralt område av denna yta. Däremot lämnas ett kantområde 9 vid vardera sidokanten obearbe- tat. Genom en sàdan utformning kommer sidobrädan vid mon- tering mot ett underlag, t ex underliggande panelbrädor, att sluta tätt mot underlaget och motverkar sålunda in- trängning av fukt. Tätslutningen underlättas av att de obearbetade kantomrádena 9 i regel har en vinkel i för- hållande till sidokanterna 6 som är mindre än 90° till 10 15 20 25 30 35 528 950 9 följd av deformeringen under torkningen. I en föredragen form sker den konkava bearbetningen till ett djup av 1-3 mm, företrädesvis till omkring 2 mm, från ytterkantområ- denas plan.As previously mentioned, the splinter side 5 of the side board is concave after drying. According to a preferred embodiment, this concavity is maintained and reinforced as illustrated in Fig. 4. In this machining step, a rotating cutter tool 8 is used which has a convex edge edge which is used to reinforce the concave shape of the splinter side by machining a central area of this surface. On the other hand, an edge area 9 at each side edge is left unprocessed. Due to such a design, the side board will, when mounted against a base, for example underlying panel boards, close tightly to the base and thus counteracts the penetration of moisture. The sealing closure is facilitated by the fact that the unprocessed edge areas 9 generally have an angle in relation to the side edges 6 which is less than 90 ° to 10 15 20 25 30 35 528 950 9 due to the deformation during drying. In a preferred form, the concave machining takes place to a depth of 1-3 mm, preferably to about 2 mm, from the plane of the outer edge areas.

Därefter hänvisas till fig 5 i vilken visas den upp- finningsenliga bearbetningen av sidobrädans sidokanter 6 och ytterhörnen 10 mellan sidokanterna 6 och kärnsidan 4.Next, reference is made to Fig. 5, which shows the inventive machining of the side edges 6 of the side board and the outer corners 10 between the side edges 6 and the core side 4.

Detta sker medelst två motstående, roterande kutterverk- tyg 11 vilka vart och ett uppvisar en eggkant med ett krökt parti 12 för att samtidigt med bearbetning av sido- kanterna även runda av ytterhörnen 10. Radien hos det krökta eggpartiet 12 kan lämpligen vara ca 1,5 mm. I lik- het med kutterverktyget 7 så är kutterverktygens 11 eggar räffelprofilerade, även i det krökta eggpartiet 12, för att ge virkesytor med god färgupptagande förmåga.This is done by means of two opposite, rotating cutter tools 11 which each have an edge with a curved portion 12 so that at the same time as machining the side edges also round the outer corners 10. The radius of the curved edge portion 12 can suitably be about 1, 5 mm. Like the cutter tool 7, the edges of the cutter tools 11 are grooved, even in the curved edge portion 12, to provide wood surfaces with good color-absorbing ability.

Fig 6 visar en detaljförstoring av ett ytterhörns- område i fig 5, av vilken räfflingen i virkesytorna 4, 6 och ytterhörnet 10 framgår, och i fig 7 illustreras den närmare tvärsnittsformen hos räfflingen genom en ytterli- gare förstoring av en virkesyta. Såsom framgår är räff- lingen i det föredragna utförandet sinusvágformad med samma krökningsradie hos topparna av räfflornas âsar 13 och bottnarna av räfflornas spår 14. I det föredragna ut- förandet är centrumavståndet a mellan två intilliggande räfflor mindre än 2 mm, företrädesvis mindre än 1 mm, och mest föredraget omkring ca 0,75 mm, medan djupet b mellan åsarnas toppar 13 och spårens bottnar 14 är mindre än 1 mm, företrädesvis mindre än 0,5 mm, och mest föredraget mindre än 0,25 mm.Fig. 6 shows a detailed enlargement of an outer corner area in Fig. 5, from which the groove in the timber surfaces 4, 6 and the outer corner 10 can be seen, and in Fig. 7 the more detailed cross-sectional shape of the groove is illustrated by a further enlargement of a timber surface. As can be seen, in the preferred embodiment the groove is sinusoidally wavy with the same radius of curvature of the tops of the grooves 13 and the bottoms of the grooves of the grooves 14. In the preferred embodiment the center distance a between two adjacent grooves is less than 2 mm, preferably less than 1 mm , and most preferably about 0.75 mm, while the depth b between the tops 13 of the ridges and the bottoms 14 of the grooves is less than 1 mm, preferably less than 0.5 mm, and most preferably less than 0.25 mm.

I fig 8 visas en möjlig användning av det uppfin- ningsenliga virkeselementet såsom panelbräda i en lock- panel. Vid en sådan panel är ett antal bottenbrädor 15 fästa mot ett underlag, t ex en regelstomme, med ett av- stånd från varandra. Därefter täcks mellanrummen mellan intilliggande bottenbrädor av lockbrädor 16. Vid använd- ning av panelbrädor av tidigare beskrivet slag, kommer alla utåt vända ytor att uppvisa en räffling med god 10 15 20 25 528 950 10 fårgupptagande förmåga och anliggningen mellan bottenbrä- dorna 15 och lockbrädorna 16 blir mycket tät till följd av panelbrädornas konkava utformning.Fig. 8 shows a possible use of the wood element according to the invention as a panel board in a lid panel. In such a panel, a number of bottom boards 15 are attached to a base, for example a frame, at a distance from each other. Thereafter, the spaces between adjacent bottom boards are covered by lid boards 16. When using panel boards of the type previously described, all outwardly facing surfaces will have a groove with good color-absorbing ability and the abutment between the bottom boards 15 and the lid boards. 16 becomes very dense due to the concave design of the panel boards.

Det skall inses att de tidigare beskrivna bearbet- ningsstegen enligt fig 3-5, lämpligen kan utföras väsent- ligen samtidigt och i en och samma maskin.It will be appreciated that the previously described machining steps of Figures 3-5 may conveniently be performed substantially simultaneously and in one and the same machine.

Istället för att använda sidobrädor för framställ- ning av panelbrädor på tidigare beskrivet sätt, skulle det naturligtvis även vara möjligt att såga panelbrädorna ur centrumutbytena 2 efter torkning av dessa. Panelbrä- dornas framsidor får därvid en sågad yta med god färg- upptagande förmåga, såsom tidigare beskrivits. Sådana pa- nelbrädor skulle således endast erfordra en bearbetning av sidokanterna för mått- och vinkeljustering och en av- rundning av ytterhörnen, samt samtidig räffling av sido- kanter och ytterhörn för förbättrad färgupptagningsförmå- ga.Instead of using side boards for the production of panel boards in the manner previously described, it would of course also be possible to saw the panel boards from the center exchanges 2 after drying them. The fronts of the panel boards then have a sawn surface with good color-absorbing ability, as previously described. Such panel boards would thus only require a machining of the side edges for dimensional and angular adjustment and a rounding of the outer corners, as well as simultaneous grouting of the side edges and outer corners for improved color absorption ability.

Det beskrivna, föredragna utförandet är endast ex- emplifierande och inom ramen för uppfinningen kan god- tyckligt antal begränsningsytor förses med räfflor. Att utföra panelbrädornas baksidor med konkav form är endast ett exempel på ett möjligt utförande och denna sida kan enligt uppfinningen således lämnas obearbetad, planhyvlas eller räfflas allt efter önskemål.The described, preferred embodiment is only exemplary and within the scope of the invention any number of limiting surfaces can be provided with grooves. Carrying out the backs of the panel boards with a concave shape is only an example of a possible embodiment and this side can according to the invention thus be left unprocessed, planed or ribbed as desired.

Claims

10 15 20 25 30 35 528 950 ll PATENT REQUIREMENTS

Method for producing a timber element comprising at least one outer surface, at least one edge surface and at least one outer corner, characterized in that the outer corner (10) is rounded off and provided with at least one groove comprising parallel ridges (13) and grooves (14) in the fiber direction of the wood to improve the color-absorbing ability of the surface.

Method according to claim 1, characterized in that at least one edge surface (6) is provided with grooves.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that at least one outer surface (4) is provided with grooves.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the groove is made to a depth (b) of the bottoms of the grooves (14) in relation to the peaks of the ridges (13) which are less than 0.5 mm, preferably less than 0.25 mm.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the grooves are designed so that they are not visible to the naked eye after painting with topcoat.

A method according to any one of the preceding claims, characterized by the steps; sawing the wood element in the raw state; drying the wood element, the same obtaining a deformation in such a way that a core side (4) of the same becomes convexly curved while a splinter side (5) becomes concavely curved; to provide the core side with grooves; and to strengthen the concave curvature of the splinter side through a material removal, concave machining of a central area of the splinter side.

Wood elements having at least one outer surface, at least one edge surface and at least one outer corner, characterized in that the outer corner (10) is rounded and is provided with at least one groove comprising parallel ridges (13) and grooves (14) in the fiber direction of the wood element to improve the color-absorbing ability of the wood.

A timber element according to claim 7, characterized in that at least one edge surface (6) is provided with grooves.

Timber element according to one of Claims 7 or 8, characterized in that at least one outer surface (4) is provided with grooves.

Timber element according to one of Claims 7 to 9, characterized in that the grooves have a depth (b) measured from the bottoms of the grooves (14) to the tops of the ridges (13) which are less than 0.5 mm, preferably less than 0.25 mm.

Wood element according to one of Claims 7 to 10, characterized in that the wood element comprises a core side (4) and a splinter side (5), the core side being provided with grooves while the splinter side is concavely curved inwards by a material-removing machining - a central area to reinforce a natural concave inward curvature of the splinter side that occurs after drying of the timber element.