SE528685C2

SE528685C2 - Method and machine for making fiber products of stock

Info

Publication number: SE528685C2
Application number: SE0402900A
Authority: SE
Inventors: Bjoern Nilsson; Leif Baaskman; Lars Graffton; Torbjoern Hansson
Original assignee: Pakit Int Trading Co Inc
Priority date: 2004-11-26
Filing date: 2004-11-26
Publication date: 2007-01-23
Also published as: BRPI0518028A; EP1815066A2; CN101111640B; JP2008522045A; SE0402900D0; ZA200704907B; RU2384664C2; ATE526458T1; ES2374710T3; AU2005310066B2; PL1815066T3; SE0402900L; AU2005310066A1; EP1815066B1; US20090142523A1; CN101111640A; CA2589465C; KR101295024B1; JP4854672B2; KR20070104536A

Abstract

The present invention relates to a method and a machine for making a fibre product. The invention also relates to a shaped body produced by the inventive method. According to the invention, a fibre product is formed on a first tool. The formed fibre product is then sandwiched between the first tool and a second tool and the surface of the second tool is heated to at least 220° C. to evaporate water from the fibre product. The tools are permeable to air and water When the fibre product has been dewatered to a dry solids content of at least 70%, the fibre product is subjected to microwave heating.

Description

25 30 35 528 685 P183l 2 ﬁberslamma till utrymmet för slamman, samt komprimering i förutbestämd grad, av ﬁberslamman i utrymmet för slamman. En förforrn för ett fackverk av ﬁber avlägsnas sedan från det inre däckelramsutryrnmet och förflyttas till en färdigbearbetningsstation för fackverket. I färdigbearbetningsstationen för fackverket kompakteras den fuktiga förformen för fackverket ytterligare och torkas under trycksatt inspänning mellan upphettade formningsformar, för att ge det slutliga fiberfackverket. Efter behandling i färdigbearbetningsstationen överförs det slutliga fiberfackverket medelst ett nät, till en efterbearbetningsstation. Eﬁerbearbetningen sägs inkludera operationer såsom bindning till skinn. 25 30 35 528 685 P183l 2 ﬁ sludge to the sludge space, and compression to a predetermined degree, of the slurry in the sludge space. A preform for a truss of ﬁ ber is then removed from the inner cover frame space and moved to a finishing station for the truss. In the truss finishing station, the damp preform of the truss is further compacted and dried under pressurized clamping between heated molds, to give the final fiber truss. After processing in the finishing station, the final fiber truss is transferred by means of a net, to a finishing station. The processing is said to include operations such as binding to skins.

US patent nr. 6,582,562 beskriver en metod att framställa formade delar av en slamrna, genom användning av första och andra mot varandra passande, porösa formar. I denna metod förﬂyttas den första formen in i slamman och ett vakuum läggs på den första formen för att bringa slamman att fonna sig vid önskad tjocklek på den första formen.U.S. Pat. No. 6,582,562 discloses a method of making shaped portions of a slurry using first and second mating porous molds. In this method, the first mold is poured into the slurry and a vacuum is applied to the first mold to cause the slurry to form at the desired thickness of the first mold.

Den andra formen hettas upp medelst hetluft från en hetluftkälla och den första och andra formen passas samman och vakuum läggs på den första och andra fonnen under sammanpassningen av den första och andra fonnen. Efter detta losstages den formade delen från den forsta formen och den formade delen förs vidare med den andra fonnen.The second mold is heated by hot air from a hot air source and the first and second molds are fitted together and vacuum is applied to the first and second molds during the mating of the first and second molds. After this, the shaped part is detached from the first mold and the shaped part is passed on with the second mold.

Den andra formen förflyttas och vakuumet på den andra formen släpps för att låta den formade delen separeras från den andra formen. Detta kan göras i samband med ett transportband. Det anges att man kan använda torkningstemperaturer av 300 °F (motsvarande omkring 149 °C).The second mold is moved and the vacuum on the second mold is released to allow the molded part to separate from the second mold. This can be done in connection with a conveyor belt. It is stated that drying temperatures of 300 ° F (corresponding to about 149 ° C) can be used.

US patent nr. 6,136,15 0 beskriver en metod och en anordning för att åstadkomma ett mäldﬂöde i en forrnningstank. Det sägs att formningstanken används för framställning av en fiberprodukt såsom en äggkartong eller någon annan förpackningsprodukt. I detta patent föreslås det att ett mäldflöde i formningstanken pumpas in i botten av formningstanken och tillåts att ﬂöda upp över tankens kant. Det sägs att detta resulterar i ett uppåtriktat flöde och att detta kan vara viktigt för bildandet av ett ﬁberskikt av jämn tjocklek på ett hanverktyg som används i metoden.U.S. Pat. 6,136,15 0 discloses a method and apparatus for effecting a measured fate in a preheating tank. It is said that the forming tank is used to make a fibrous product such as an egg carton or other packaging product. In this patent it is proposed that a stock flow in the forming tank is pumped into the bottom of the forming tank and allowed to upp flow up over the edge of the tank. It is said that this results in an upward flow and that this can be important for the formation of a ﬁ top layer of uniform thickness on a male tool used in the method.

Under framställning av ﬁberprodukter såsom ägglådor och muggar, är det önskvärt att den slutliga produktens form kan styras på tillförlitligt sätt. För många tillämpningar är det också önskvärt att den slutliga produkten har i huvudsak jämna styrkeegenskaper, så att den slutliga produkten inte böjer sig lättare i en riktning än i en annan. Om det används värme för att avvattna ﬁberprodukten år det också önskvärt att värmen inte 10 15 20 25 30 35 528 685 Pl831 3 bränner ytan av fiberprodukten. Det är också önskvärt att förångat vatten effektivt kan evakueras.During the production of ﬁ berry products such as egg boxes and mugs, it is desirable that the shape of the final product can be reliably controlled. For many applications, it is also desirable that the final product have substantially uniform strength properties, so that the final product does not bend more easily in one direction than in another. If heat is used to dewater the berry product, it is also desirable that the heat not burn the surface of the fiber product. It is also desirable that evaporated water can be effectively evacuated.

Det är ett syﬁe med föreliggande uppfinning att erbjuda en förbättrad metod och en förbättrad maskin för framställning av ﬁberprodukter från en mäld. I föredragna utföringsforrner av uppﬁnningen utförs metoden på så sätt, och maskinen är så utformad, att det åstadkoms förbättrad styrning av den slutliga produktens fonn. I fördelaktiga utföringsfonner av uppﬁnningen erhåller den slutliga produkten också huvudsakligen jämna styrkeegenskaper. Ytterligare syﬁen med uppﬁnningen inkluderar effektiv avvattning och undvikande av att ytorna på den slutliga produkten bränns.It is an object of the present invention to provide an improved method and an improved machine for producing overhead products from a stock. In preferred embodiments of the invention, the method is performed in such a way, and the machine is designed, so that improved control of the shape of the final product is achieved. In advantageous embodiments of the invention, the final product also obtains substantially uniform strength properties. Additional sewing with the invention includes efficient dewatering and avoiding burning of the surfaces of the final product.

BESKRIVNING AV UPPFINNINGEN Uppﬁnningen avser en metod att framställa en ﬁberprodukt från en mäld. Den uppﬁnningsenliga metoden innefattar tillhandahållande av ett första verktyg som är permeabelt för luft och vatten, och tillhandahållande av ett andra verktyg. Det andra verktyget upphettas till en yttemperatur av åtminstone 220 °C. En formningstarrk tillhandahålls, och mäld matas till formningstanken. Det första verktyget sänks ned i mälden i tanken och en embryonal ﬁberprodukt bildas på det första verktyget genom att lägga på ett sug genom det första verktyget. Därefter avlägsnas det första verktyget från mälden och det första verktyget förs mot ett andra verktyg, så att den bildade ﬁberprodukten kläms mellan det första och det andra verktyget. Den bildade ﬁberprodukten hettas upp av det andra verktyget så att åtminstone en del av vattnet i den bildade ﬁberprodukten förångas.DESCRIPTION OF THE INVENTION The invention relates to a method of producing a berry product from a stock. The method according to the invention comprises the provision of a first tool which is permeable to air and water, and the provision of a second tool. The second tool is heated to a surface temperature of at least 220 ° C. A forming strength is provided, and stock is fed to the forming tank. The first tool is lowered into the stock in the tank and an embryonic carrier product is formed on the first tool by applying a suction through the first tool. Then the first tool is removed from the stock and the first tool is moved towards a second tool, so that the formed product is squeezed between the first and the second tool. The formed ﬁber product is heated by the second tool so that at least a portion of the water in the formed ﬁber product evaporates.

Den bildade ﬁberprodukten kan därefter utsättas för åtminstone ett ytterligare avvattningssteg i vilket ﬁberprodukten kläms emellan ett par motstående verktyg.The formed ﬁber product can then be subjected to at least one further dewatering step in which the ﬁber product is clamped between a pair of opposing tools.

Vatten avlägsnas från frberprodukten tills dess att den nått en torrhalt av företrädesvis minst 70 %. Då ﬁberprodukten har nått en torrhalt av minst 70 %, kan den utsättas för sluttorkning medelst mikrovågor. Före slutlig torkning medelst mikrovågor, kan fiberprodukten utsättas för ånga för att åstadkomma ett jämnare fuktinnehåll.Water is removed from the frozen product until it has reached a dry content of preferably at least 70%. When the ﬁ berber product has reached a dry content of at least 70%, it can be subjected to final drying by means of microwaves. Before final drying by means of microwaves, the fiber product can be exposed to steam to achieve a more even moisture content.

Upphettnings- och förångrringssteget som utförs mellan det första verktyget och det andra verktyget, bör företrädesvis inte vara mer än l sekund. Under forinningssteget avvattnas ﬁberprodukten lämpligen till en torrhalt av 18-22 vikt-%, företrädesvis 20 vikt-%. 10 15 20 25 30 35 528 ea5 P183l 4 Den använda mälden kan lämpligen ha en torrhalt av 0,4-0,7 vikt-%. Företrädesvis har mälden en torrhalt av 0,5 vikt-%. En lämplig mäld kan bildas av kemitermomekanisk massa (CT MP).The heating and evaporating step performed between the first tool and the second tool should preferably not be more than 1 second. During the incineration step, the berry product is suitably dewatered to a dry content of 18-22% by weight, preferably 20% by weight. The stock used may suitably have a dry content of 0.4-0.7% by weight. Preferably, the stock has a dry content of 0.5% by weight. A suitable stock can be formed by chemithermomechanical pulp (CT MP).

I föredragna utföringsformer av uppfinningen matas det inte någon rnäld till forrnningstanken under det faktiska fonnningssteget. Detta kan tex. åstadkommas genom mäld från ett maskinkar får by-passa forrnningstanken under formningssteget.In preferred embodiments of the invention, no fuel is fed to the formation tank during the actual forming step. This can e.g. produced by stocking of a machine may by-pass the preforming tank during the forming step.

Efter formningssteget kan mälden från maskinkaret åter igen matas till forrnningstanken. F ormningssteget tar företrädesvis 1-2 sekunder.After the forming step, the stock from the machine vessel can be fed back to the forming tank. The shaping step preferably takes 1-2 seconds.

Det forsta verktyget och det andra verktyget bör företrädesvis pressas samman med en kraft som ger ett övertryck av högst l MPa, och företrädesvis inte mer än 900 kPa. I vissa fall kan det faktiskt vara lämpligt att använda ett mycket lågt tryck, varvid trycket kan ligga i intervallet av 10-900 kPa. Det är också tänkbart att inget mekaniskt tryck alls appliceras.The first tool and the second tool should preferably be compressed with a force which gives an overpressure of at most 1 MPa, and preferably not more than 900 kPa. In some cases it may actually be appropriate to use a very low pressure, whereby the pressure may be in the range of 10-900 kPa. It is also conceivable that no mechanical pressure is applied at all.

Ett sug bör företrädesvis appliceras på det första verktyget, då fiberprodukten kläms emellan det första verktyget och det upphettade andra verktyget. I föredragna utföringsformer är också det andra verktyget permeabelt för luft och vatten. Ett sug appliceras då även på det andra verktyget, då fiberprodukten klärns emellan verktygen, så att ånga och vatten evakueras både genom det första verktyget och det andra verktyget.A suction should preferably be applied to the first tool, as the fiber product is sandwiched between the first tool and the heated second tool. In preferred embodiments, the second tool is also permeable to air and water. A suction is then also applied to the second tool, as the fiber product is clamped between the tools, so that steam and water are evacuated through both the first tool and the second tool.

Uppﬁnningen avser en maskin för att framställning av en ﬁberprodukt från en mäld.The invention relates to a machine for producing a berry product from a stock.

Maskinen innefattar en formningstank för att hålla en mäld, samt ett första verktyg som är permeabelt för luft och vatten. Maskinen innefattar vidare ett andra verktyg som är permeabelt för luft och vatten. Maskinen har medel anslutna till det första verktyget, för att sänka ned det första verktyget i tanken och lyfta upp det första verktyget ur tanken, och för att föra det första verktyget mot det andra verktyget. En suganordning, dvs. en källa för undertryck, ansluts till det första verktyget. En värmekälla, dvs. en upphettningsanordning, är anordnad att hetta upp det andra verktyget och har förmåga att hetta upp ytan av det andra verktyget till en temperatur av åtminstone 220 °C, för att törånga vatten i en våt ﬁberprodukt då den våta ﬁberprodukten kläms mellan det första och det andra verktyget. Maskinen innefattar vidare en mikrovågsvärmare för ytterligare avlägsnande av vatten från en ﬁberprodukt som tidigare har avvattnats mellan det första och det andra verktyget. Det ﬁnns också medel för att överföra en ﬁberprodukt från det andra verktyget till mikrovågsvärmaren. 10 15 20 25 30 35 528 685 Pl83l 5 F öreträdesvis är ett maskinkar anordnat att genom en ledning tillföra mäld till fommingstanken. Det kan också ñnnas en by-passledning som kan användas selektivt, så att mäld från maskinkaret antingen kan föras direkt till fonnningstanken, eller pumpas runt i en ﬂödesslinga.The machine includes a forming tank for holding a stock, as well as a first tool that is permeable to air and water. The machine further comprises a second tool which is permeable to air and water. The machine has means connected to the first tool, for lowering the first tool into the tank and lifting the first tool out of the tank, and for moving the first tool towards the second tool. A suction device, ie. a source of negative pressure, is connected to the first tool. A heat source, ie. a heating device, is arranged to heat the second tool and is capable of heating the surface of the second tool to a temperature of at least 220 ° C, to evaporate water in a wet ﬁ ber product when the wet ﬁ ber product is squeezed between the first and the second the tool. The machine further comprises a microwave heater for further removal of water from a carrier product which has previously been dewatered between the first and the second tool. Means are also provided for transferring a bearing product from the other tool to the microwave heater. Preferably, a machine is arranged to supply stock to the fomming tank through a line. There can also be a by-pass line which can be used selectively, so that stock from the machine vessel can either be led directly to the founding tank, or pumped around in a loop.

I fördelaktiga utföringsforrner kan det anordnas en ångdusch före mikrovågsvärmaren, så att en ﬁberprodukt som skall föras genom mikrovågsvärmaren kan duschas med ånga innan den behandlas av mikrovågsvännaren.In advantageous embodiments, a steam shower can be arranged in front of the microwave heater, so that a ﬁber product to be passed through the microwave heater can be showered with steam before it is treated by the microwave fan.

Det första verktyget innefattar företrädesvis partiklar som sintrats samman till att bilda en porös kropp. I föredragna utíöringsforrner innefattar också det andra verktyget partiklar som sintrats samman till att bilda en porös kropp.The first tool preferably comprises particles sintered together to form a porous body. In preferred embodiments, the second tool also includes particles sintered together to form a porous body.

I föredragna utföringsformer är de första och andra verktygen monterade på hållare som kan roteras mellan olika vinkelpositioner.In preferred embodiments, the first and second tools are mounted on holders that can be rotated between different angular positions.

Förutom det första och det andra verktyget kan ytterligare verktyg anordnas i en väg från det första och andra verktygsparet till mikrovågsvärmaren, varvid de ytterligare verktygen bildar samverkande par av verktyg där en ﬁberprodukt kan utsättas för ytterligare avvattning och där de ytterligare verktygen vidare är anordnade att föra en ﬁberprodukt till mikrovågsvännaren.In addition to the first and the second tool, further tools can be arranged in a path from the first and second pair of tools to the microwave heater, the further tools forming cooperating pairs of tools where a bearing product can be subjected to further dewatering and where the further tools are further arranged to carry a ﬁ ber product for the microwave fan.

F IGURBESKRIVNIN G Fig. l är en schematisk illustration av dispositionen av maskinen som används i den uppﬁnningsenli ga metoden.DESCRIPTION OF THE DESIGN Fig. 1 is a schematic illustration of the disposition of the machine used in the inventive method.

Fig. 2a-2h visar en sekvens under vilken ett formningsverktyg sänks ned i mäld i en tank.Figs. 2a-2h show a sequence during which a forming tool is immersed in stock in a tank.

F ig. 3 visar i större detalj ett fommingsverktyg nedsänkt i mäld.F ig. 3 shows in greater detail a grinding tool immersed in stock.

F ig. 4 visar fonnningsverktyget i Fig. 3, varvid en ﬁberprodukt har formats på verktyget.F ig. Fig. 4 shows the forming tool in Fig. 3, wherein a bearing product has been formed on the tool.

Fig. 5 visar hur det första verktyget passar ihop med det andra verktyget och hur en ﬁberprodukt kläms ihop mellan verktygen. 10 15 20 25 30 35 528 685 Pl831 6 Fig. 6 visar en grupp av verktygshållare anordnade i sekvens, i perspektiv.Fig. 5 shows how the first tool fits together with the second tool and how a carrier product is squeezed between the tools. Fig. 6 shows a group of tool holders arranged in sequence, in perspective.

Fig. 7 visar samma grupp av verktygshållare som i Fig. 6, men här sett från ovan.Fig. 7 shows the same group of tool holders as in Fig. 6, but here seen from above.

Fig. 8 visar en sidovy av verktygshållaren enligt Fig. 6 och F i g. 7.Fig. 8 shows a side view of the tool holder according to Fig. 6 and F in g. 7.

Fig. 9 visar hur fardigtorkade ﬁberprodukter överförs till ett transportband.Fig. 9 shows how ready-dried ﬁ ber products are transferred to a conveyor belt.

Fig. 10 visar en del av maskinen enligt Fig. 1.Fig. 10 shows a part of the machine according to Fig. 1.

Fig. ll visar en sprängvy av ett verktygspar som används i föreliggande uppfinning.Fig. 11 shows an exploded view of a pair of tools used in the present invention.

Fig. 12 visar ett tvärsnitt av verktygsparet enligt Fig. ll.Fig. 12 shows a cross section of the tool pair according to Fig. 11.

Fig. 13 visar mikrostrukturen hos verktygen i Fig. 12, i större detalj.Fig. 13 shows the microstructure of the tools in Fig. 12, in greater detail.

F ig. 14 visar en verktygshållare försedd med ett flertal verktyg, i perspektiv.F ig. 14 shows a tool holder provided with a plurality of tools, in perspective.

Fig. 15A-C visar egenskaper hos en formad produkt som framställts enligt uppfinningen, i jämförelse med känd teknik.Figs. 15A-C show properties of a shaped product prepared according to the invention, in comparison with prior art.

Fig. 16 visar en detalj av en íöredragen utlöiingsfonn av ett verktyg som används i den uppﬁnningsenli ga metoden.Fig. 16 shows a detail of a recessed projection shape of a tool used in the inventive method.

DETALJERAD BESKRIVNING AV UPPFINNINGEN Det hänvisas nu till Fig. l. I Fig. 1 visas en maskin för framställning av ﬁberprodukter.DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Reference is now made to Fig. 1. Fig. 1 shows a machine for producing ﬁber products.

Till vänster i Fig. 1 indikeras en mäldberedningssektion i vilken balar 20 kan sönderdelas och lösas upp till att bilda en mäld i en uppslagare 22 för att sedan föras till ett maskinkar 7. I maskinkaret 7 kan mälden hållas i rörelse medelst en omröraranordning 21, för att undvika ﬂoekning. Från maskinkaret 7 kan mälden matas genom en ledning 8, till en tank 6 som används i processen enligt föreliggande uppfinning. I föredragna utföringsforrner av uppfinningen matas det inte någon mäld till foimningstariken 6 under det faktiska formningssteget. Detta kan tex. åstadkommas genom mäld från maskinkaret 7 får by-passa formningstanken 6 under formningssteget.To the left in Fig. 1 a stock preparation section is indicated in which bales 20 can be broken up and dissolved to form a stock in a store 22 and then fed to a machine bar 7. In the machine bar 7 the stock can be kept in motion by means of a stirring device 21, for to avoid ﬂ oeking. From the machine vessel 7, the stock can be fed through a line 8, to a tank 6 used in the process according to the present invention. In preferred embodiments of the invention, no stock is fed to the forming bar 6 during the actual forming step. This can e.g. produced by stock from the machine vessel 7 may by-fit the forming tank 6 during the forming step.

Eﬁer formningssteget kan mälden från maskinkaret 7 åter igen matas till formningstanken 6. Fominíngssteget kan företrädesvis ta 1-2 sekunder. Då det inte törs 10 15 20 25 30 35 528 685 Pl831 7 någon massa till formningstariken 6 kan massan 19 i fornmingstanken 6 vara i vila.After the forming step, the stock from the machine vessel 7 can be fed again to the forming tank 6. The forming step can preferably take 1-2 seconds. When no mass is dried to the forming plate 6, the mass 19 in the forming tank 6 can be at rest.

Detta medför fördelen att den formade ﬁberprodukten erhåller jämnare egenskaper i alla riktningar, eftersom ﬁbremas orientering blir mera stokastisk. För att undvika ﬂockning i ledningen/ledningarna som går till forrnningstanken 6, kan mälden ledas genom en by- pass-ledning 9 under fornmingen, så att mälden hålls i rörelse. Efter det att en ﬁberprodukt har formats på ett verktyg 1 som är nedsänkt i mälden i tanken 6, avvattnas ﬁberprodukten mellan motstående par av verktyg, och leds sedan till en mikrovågsuppvärmningsanordning 17 för slutlig torkning. Ett transportband 15 kan användas för att transportera fiber-produkter 10 till mikrovågsvärmaren 17. Vid slutet av produktionslinj en kan det finnas en avtagningsanordning 23 som används för att placera slutproduktema i en hög 24. Avtagningsenheten 23 kan vara försedd med en suganordning (ej visad), för att kunna ta av de fárdigtorkade produktema 10.This has the advantage that the shaped ﬁber product acquires smoother properties in all directions, since the orientation of the ﬁ brims becomes more stochastic. In order to avoid an increase in the line (s) going to the supply tank 6, the stock can be led through a bypass line 9 during the forming, so that the stock is kept in motion. After a berry product has been formed on a tool 1 immersed in the stock in the tank 6, the berry product is dewatered between opposing pairs of tools, and then led to a microwave heater 17 for final drying. A conveyor belt 15 can be used to transport fiber products 10 to the microwave heater 17. At the end of production line one there may be a take-off device 23 which is used to place the end products in a pile 24. The take-off unit 23 may be provided with a suction device (not shown) , in order to be able to remove the pre-dried products 10.

Funktionen av processen kommer nu att beskrivas med hänvisning till Fig. 2a-2h och Fig. 3-5. I Fig. 2a placeras ett första verktyg på en hållare 14 som kan pivotera på en axel eller ett stift 14. I F ig. 2b har hållaren pivoterats eller roterats till en position i vilken det första verktyget 1 vetter mot mälden 19 i en tank 6. Det första verktyget 1 monteras på hållaren 13 på så sätt att det kan sänkas ned i mälden 19. Detta kan göras medelst speciella medel för nedsänkning och upphöjning av det första verktyget 1 i förhållande till hållaren 13. Dylika medel kan inkludera en hydrauliskt manövrerad teleskopisk ann 18 som indikeras schematiskt i tex. Fig. 2c. Det första verktyget 1 sänks nu ned i mälden tills det når den position som indikeras i Fig. 2d. Denna position visas i större detalj i Fig. 3. Såsom kan ses i Fi g. 3 har det första verktyget 1 en proﬁlerad yta 25 som motsvarar formen av en ﬁberprodukt som skall bildas. Det första verktyget är perrneabelt avseende luft och vatten. Det är också anslutet till en källa för undertryck, dvs. en suganordning 2 som kan applicera ett sug genom det första verktyget 1, så att vatten och fibrer sugs mot det första verktyget 1. Vattnet kommer att passera genom det första verktyget 1 och kan föras tillbaka till mälden 19 via en återföringsledning (ej visad). Fibrema kommer dock att bli kvar på den proﬁlerade ytan 25 av det första verktyget 1, och bilda en embryonal ﬁberprodukt 10, såsom indikeras i F ig. 4. På detta sätt fungerar det första verktyget som ett formningsverktyg för initial forrnning av ﬁberprodukterna. Den använda mälden är företrädesvis baserad på kernitennomekanisk massa (CTMP), men även annan massa än CT MP är tänkbar.The operation of the process will now be described with reference to Figs. 2a-2h and Figs. 3-5. In Fig. 2a a first tool is placed on a holder 14 which can pivot on a shaft or a pin 14. In Figs. 2b, the holder has been pivoted or rotated to a position in which the first tool 1 faces the stock 19 in a tank 6. The first tool 1 is mounted on the holder 13 in such a way that it can be lowered into the stock 19. This can be done by special means for lowering and raising the first tool 1 in relation to the holder 13. Such means may include a hydraulically operated telescopic ann 18 which is schematically indicated in e.g. Fig. 2c. The first tool 1 is now lowered into the stock until it reaches the position indicated in Fig. 2d. This position is shown in greater detail in Fig. 3. As can be seen in Fig. 3, the first tool 1 has a profiled surface 25 which corresponds to the shape of a bearing product to be formed. The first tool is perneable about air and water. It is also connected to a source of negative pressure, ie. a suction device 2 which can apply a suction through the first tool 1, so that water and fibers are sucked against the first tool 1. The water will pass through the first tool 1 and can be returned to the stock 19 via a return line (not shown). However, the fibers will remain on the profiled surface 25 of the first tool 1, forming an embryonic carrier product 10, as indicated in Figs. 4. In this way, the first tool acts as a shaping tool for the initial formation of the ﬁ ber products. The stock used is preferably based on kernitennomemechanical pulp (CTMP), but pulp other than CT MP is also conceivable.

CTMP år en föredragen massa i detta sammanhang, eftersom det är relativt lätt att avvattna mäld baserad på CTMP. Mäldens konsistens kan vara 0,5 vikt-% eller omkring 0,5 vikt-%. Dock är även andra värden för konsistensen tänkbara. 10 15 20 25 30 35 528 685 Pl83l 8 Det initiala forrnningssteget kan ta omkring 1-2 sekunder. Då det initiala forrnningssteget har fullbordats, lyfts det första verktyget 1 (fonnningsverktyget) ur mälden, såsom indikeras i Fig. Ze. Den bildade ﬁberprodukten 10 har nu en torrhalt av omkring 20 %, men torrhalten kan också vara något lägre eller något högre, realistiskt sett i intervallet av t.ex. 18-22 %. Såsom indikeras i Fig. 2f-2h, kan hållaren 13 därefter roteras och det första verktyget 1 återigen röras av armen 18, bort från hållarens 13 kropp. I Fig. 2f-2h förﬂyttas det första verktyget 1 horisontellt och till höger i figurerna.CTMP is a preferred pulp in this context, as it is relatively easy to dewater stock based on CTMP. The consistency of the stock can be 0.5% by weight or about 0.5% by weight. However, other values for the consistency are also conceivable. 10 15 20 25 30 35 528 685 Pl83l 8 The initial induction step may take about 1-2 seconds. When the initial forming step has been completed, the first tool 1 (the forming tool) is lifted out of the stock, as indicated in Fig. Ze. The formed berry product 10 now has a dry content of about 20%, but the dry content can also be slightly lower or slightly higher, realistically in the range of e.g. 18-22%. As indicated in Figs. 2f-2h, the holder 13 can then be rotated and the first tool 1 again moved by the arm 18, away from the body of the holder 13. In Figs. 2f-2h for ﬂ, the first tool 1 is moved horizontally and to the right in the figures.

Det skall dock förstås att andra riktningar och rörelsemönster också är möjliga. Det första verktyget förﬂyttas till att passa ihop med ett andra verktyg 3, såsom indikeras symboliskt i Fig. 2h och i större detalj i Fig. 5. Under denna rörelse fortsätter suganordningen 2 att vara aktiv, så att den embryonala ﬁberprodukten 10 hålls ordentligt på plats av det första verktyget 1. Det andra verktyget 3 har en proﬁlerad yta 26 som matchar det första verktygets 1 proﬁlerade yta 25. Då det första verktyget 1 möter det andra verktyget 3, hålls den bildade ﬁberprodukten 10 mellan verktygen 1,3. I figurerna visas det forsta verktyget 1 att vara ett hanverktyg, medan det andra verktyget visas att vara ett honverktyg. Detta anses vara den mest lämpliga lösningen, eftersom det gör förrnningsprocessen enklare, men det första verktyget 1 kan också vara ett honverktyg. En uppvärmningsanordning 5 är anordnad att värma upp det andra verktyget 3, så att det andra verktygets 3 proﬁlerade yta 26 når en temperatur av företrädesvis åtminstone 220 °C. Även temperaturer avsevärt högre än 220 °C kan användas. Ett realistiskt intervall för yttemperaturema hos det andra verktyget 3 kan vara 220 °C - 400 °C. Även om yttemperaturen för det andra verktyget 3 företrädesvis bör vara åtminstone 220 °C för att åstadkomma effektiv avvattning, så skall det förstås att temperaturer under 220 °C kan vara tänkbara. Så till exempel kan temperaturen vara så låg som 200 °C. Således kan ett intervall för temperaturen vara 200 °C - 400 °C. I föredragna utföringsfornier är även det andra verktyget 3 ett permeabelt verktyg och en suganordning 4 kan också vara ansluten till det andra verktyget 3, för att applicera ett sug genom det andra verktyget 3 då det andra verktyget 3 passas ihop med det första verktyget 1. På grund av den höga ternperaturen hos det andra verktyget 3 förångas vatten i ﬁberprodukten 10. Då åtminstone det första verktyget 1 är permeabelt, kan ånga evakueras genom det första verktyget 1. Om suganordningen 2 för det första verktyget är aktiv, kommer detta att underlätta evakuerin g av ånga. Om även det andra verktyget 3 är permeabelt, kan ånga också evakueras genom det andra verktyget 3 och detta utförs mera effektivt om även det andra verktygets suganordning 4 är aktiv. Fiberprodukten 10 hålls mellan verktyget 1,3 under förångningen. Då vatten förångas vid så höga temperaturer, kommer förångningsprocessen att vara kraftig och plötslig. Enligt en allmänt förekommande teori kommer ﬂberprodukten att utsättas för en process för så 10 15 20 25 30 35 528 685 Pl83l 9 kallad "impulstorkning". Detta innebär att fórångat vatten som lämnar ﬁberprodukten också kommer att tvinga ut icke förångat vatten som kvarstår mellan ﬁbrerna. Detta resulterar i mycket effektiv avvattning. Uppﬁnningen är inte bunden till någon speciellt teori avseende exakt vad som händer under dylika förhållanden. Praktiska försök har dock visat att yttemperaturer av 220 °C resulterar i mycket effektiv avvattning. Det har observerats att torrhetsnivåer av 50 % och mer kan erhållas redan i det första avvattningssteget mellan verktygen 1, 3. Tiden i nypet mellan verktygen 1, 3 bör företrädesvis vara ganska kort och en tid av högst 1 sekund kan vara lämplig. I vissa fall kan det även vara lämpligt med en tid som är kortare än 1 sekund. Trycket i nypet mellan verktygen 1, 3 bör företrädesvis inte vara högre än 1 MPa. Det mekaniska trycket bör företrädesvis inte vara högre än 900 kPa. Det mekaniska trycket kan t.ex. ligga i intervallet av 10-900 MPa. I vissa fall kan trycket faktiskt vara noll.However, it should be understood that other directions and movement patterns are also possible. The first tool is moved to fit a second tool 3, as symbolically indicated in Fig. 2h and in greater detail in Fig. 5. During this movement, the suction device 2 continues to be active, so that the embryonic bearing product 10 is held firmly in place. of the first tool 1. The second tool 3 has a profiled surface 26 which matches the profiled surface 25 of the first tool 1. When the first tool 1 meets the second tool 3, the formed carrier product 10 is held between the tools 1,3. In the figures, the first tool 1 is shown to be a male tool, while the second tool is shown to be a female tool. This is considered to be the most suitable solution, as it simplifies the forming process, but the first tool 1 can also be a female tool. A heating device 5 is arranged to heat the second tool 3, so that the profiled surface 26 of the second tool 3 reaches a temperature of preferably at least 220 ° C. Temperatures significantly higher than 220 ° C can also be used. A realistic range for the surface temperatures of the second tool 3 can be 220 ° C - 400 ° C. Although the surface temperature of the second tool 3 should preferably be at least 220 ° C in order to achieve efficient dewatering, it should be understood that temperatures below 220 ° C may be conceivable. For example, the temperature can be as low as 200 ° C. Thus, a range for the temperature can be 200 ° C - 400 ° C. In preferred embodiments, the second tool 3 is also a permeable tool and a suction device 4 may also be connected to the second tool 3, to apply a suction through the second tool 3 when the second tool 3 is fitted with the first tool 1. On Due to the high temperature of the second tool 3, water evaporates in the bearing product 10. When at least the first tool 1 is permeable, steam can be evacuated through the first tool 1. If the suction device 2 for the first tool is active, this will facilitate evacuation. of steam. If the second tool 3 is also permeable, steam can also be evacuated through the second tool 3 and this is done more efficiently if the suction device 4 of the second tool is also active. The fiber product 10 is held between the tool 1,3 during evaporation. When water evaporates at such high temperatures, the evaporation process will be powerful and sudden. According to a common theory, the ﬂ ber product will be subjected to a process known as "impulse drying". This means that evaporated water leaving the ﬁ ber product will also force out non-evaporated water remaining between the ﬁ bres. This results in very efficient dewatering. The invention is not bound by any particular theory as to exactly what happens under such conditions. However, practical experiments have shown that surface temperatures of 220 ° C result in very efficient dewatering. It has been observed that dryness levels of 50% and more can be obtained already in the first dewatering step between tools 1, 3. The time in the nip between tools 1, 3 should preferably be quite short and a time of at most 1 second may be suitable. In some cases, a time of less than 1 second may also be appropriate. The pressure in the nip between tools 1, 3 should preferably not be higher than 1 MPa. The mechanical pressure should preferably not exceed 900 kPa. The mechanical pressure can e.g. lie in the range of 10-900 MPa. In some cases, the pressure may actually be zero.

Det hänvisas nu till F ig. 6. I Fig. 6 kan det ses hur ett ﬂertal verktygshållare 13 är anordnade i en rad. Såsom indikeras i t.ex. Fig. 8 är varje verktygshållare 13 pivoterbar och har en axel 14 för detta ändamål. Axeln 14 kan vara roterbar tillsammans med verktygshållaren eller också kan verktygshâllaren 13 pivotera på axeln 14. På var och en av verktygshållama 13 finns det ytterligare verktyg 11, 12, såsom hanverktyg ll och honverktyg 12. Vart och ett av verktygen 11, 12 kan bilda ett nyp tillsammans med åtminstone ett annat verktyg på en intilliggande verktygshållare 13. Vart och ett av verktygen 11, 12 kan vara permeabelt och anslutet till en suganordning, på samma sätt som det första verktyget 1 och det andra verktyget 3. Verktygen 11, 12 kan vara monterade på en eller ﬂera teleskopiska armar 18, eller på något annat rnanövreringsorgan, för att flytta verktygen 11, 12 bort från eller mot deras respektive hållare 13. På detta sätt kan ett verktyg 11 på en hållare 13 förﬂyttas horisontellt mot ett verktyg 12 på en intilliggande hållare 13, i syﬁe att avvattna en ﬁberprodukt som hålls mellan verktygen ll, 12. Verktygen ll, 12 och deras verktygshållare 13 fungerar också som en transportör för att transportera ﬁberprodukten 10 mot mikrovägsvärmaren 17.Reference is now made to F ig. In Fig. 6 it can be seen how a number of tool holders 13 are arranged in a row. As indicated in e.g. Fig. 8, each tool holder 13 is pivotable and has a shaft 14 for this purpose. The shaft 14 can be rotatable together with the tool holder or the tool holder 13 can pivot on the shaft 14. On each of the tool holders 13 there are further tools 11, 12, such as male tools 11 and female tools 12. Each of the tools 11, 12 can form a nip together with at least one other tool on an adjacent tool holder 13. Each of the tools 11, 12 may be permeable and connected to a suction device, in the same way as the first tool 1 and the second tool 3. The tools 11, 12 may be mounted on one or more telescopic arms 18, or on another actuator, to move the tools 11, 12 away from or towards their respective holders 13. In this way, a tool 11 on a holder 13 can be moved horizontally against a tool 12 on an adjacent holder 13, in order to dewater a bearing product held between the tools ll, 12. The tools ll, 12 and their tool holder 13 also function as a conveyor for a tt transport the produ ber product 10 towards the microwave heater 17.

Detta fungerar på följande sätt. En ﬁberprodukt 10 hålls på ett hanverktyg 1, 11 eller på ett honverktyg 3, 12, medelst ett sug genom det penneabla verktyget 1, 3, 11, 12. För exempliﬁering kommer det nu att hänvisas till ett fall där ﬁberprodukten 10 initialt hålls av ett hanverktyg 1, ll. Armen 18 (eller armarna 18) forﬂyttar hanverktyget 1, 11 mot honverktyget 3, 12. Fiberprodukten 10 avvattnas. Suget genom hanverktyget 1, 11 släpps, och ﬁberprodukten 10 hålls nu av ett sug genom honverktyget 3, 12.This works as follows. A bearer product 10 is held on a male tool 1, 11 or on a female tool 3, 12, by means of a suction through the penile tool 1, 3, 11, 12. For example, reference will now be made to a case where the bearer product 10 is initially held by a male tool 1, ll. The arm 18 (or arms 18) moves the male tool 1, 11 towards the female tool 3, 12. The fiber product 10 is dewatered. The suction through the male tool 1, 11 is released, and the bearing product 10 is now held by a suction through the female tool 3, 12.

Hanverktyget 1, 11 återgår till sin ursprungliga position. Honverktygets 3, 12 verktygshållare 13 roteras nu 180 °, så att ﬁberprodukten kommer att vetta mot ett nytt hanverktyg 12. Det kan nu förstås att denna process kan upprepas på så sätt att 10 15 20 25 30 35 528 685 Pl83l 10 Fiberprodukten 10 överförs till nästa hanverktyg och vidare i riktning mot mikrovågstorkaren. Verktygen 11, 12 och deras hållare 13 är således anordnade att transportera en ﬁberprodukt 10 i riktning mot mikrovågsvärmaren. För ytterligare förtydligande av arrangemanget av de ytterligare verktygen ll, 12 hänvisas det också till Fig. 7.The male tool 1, 11 returns to its original position. The tool holder 13 of the female tool 3, 12 is now rotated 180 °, so that the bearing product will face a new male tool 12. It can now be understood that this process can be repeated in such a way that the fiber product 10 is transferred to next male tool and further in the direction of the microwave dryer. The tools 11, 12 and their holders 13 are thus arranged to transport a carrier product 10 in the direction of the microwave heater. For further clarification of the arrangement of the additional tools 11, 12, reference is also made to Fig. 7.

Såsom tydligast ses i Fi g. 14 kan varje verktygshållare 13 ha ett ﬂertal verktyg 12 anordnade efter varandra, så att ett ﬂertal fiberprodukter 10 kan framställas och färdigställas samtidigt. Det skall förstås att vart och ett av de ytterligare paren av verktyg 11, 12 kan fungera på samma sätt som det första verktyget 1 (forrnningsverktyget) och det andra verktyget 3, och att ytterligare avvattning kan äga rum i nypen som bildas mellan paren av ytterligare verktyg ll, 12. De ytterligare verktygen l 1, 12 har således både syftet att avvattna och syftet att transportera Fiberprodukten/erna 10. I föredelaktiga utföringsformer av uppﬁnningen kan trycket mellan det första verktyget 1 och det andra verktyget 3 hållas relativt lågt, emedan ett högre tryck och en lägre temperatur används mellan de följande verktygsparen 11, 12.As is most clearly seen in Fig. 14, each tool holder 13 can have a number of tools 12 arranged one after the other, so that a number of fiber products 10 can be produced and completed at the same time. It is to be understood that each of the additional pairs of tools 11, 12 may function in the same manner as the first tool 1 (the forming tool) and the second tool 3, and that further dewatering may take place in the nip formed between the pairs of further tools 11, 12. The additional tools 11, 12 thus have both the purpose of dewatering and the purpose of transporting the fiber product (s). In advantageous embodiments of the invention, the pressure between the first tool 1 and the second tool 3 can be kept relatively low, since a higher pressure and a lower temperature are used between the following tool pairs 11, 12.

Så till exempel kan ett högre tryck av upp till 1 MPa användas i ett pressnyp mellan det sista verktygsparet 11, 12. Det skall förstås att normalt så äger ytterligare avvattning rum i pressnyp mellan de ytterligare verktygen 11, 12.For example, a higher pressure of up to 1 MPa can be used in a press nip between the last pair of tools 11, 12. It should be understood that normally further dewatering takes place in a press nip between the additional tools 11, 12.

Med hänvisning till Fig. 9a-9h kan ett transportband 15 vara lokaliserat i slutet av verktygsbanan. Fig. 9a visar hur den sista verktygshållaren 13 ligger i en horisontell position. Det skall förstås att en ﬁberprodukt 10 hålls mot hanverktyget 11 genom ett sug. Verktygshållaren 13 är lokaliserad ovanför transportbandet 15. I Fig. 9b har verktygshållaren 13 roterats så att verktyget ll nu vetter mot transportbandet 15.Referring to Figs. 9a-9h, a conveyor belt 15 may be located at the end of the tool path. Fig. 9a shows how the last tool holder 13 lies in a horizontal position. It is to be understood that a bearing product 10 is held against the male tool 11 by a suction. The tool holder 13 is located above the conveyor belt 15. In Fig. 9b, the tool holder 13 has been rotated so that the tool 11 now faces the conveyor belt 15.

Verktyget 11 rör sig nedåt såsom indikeras i Fig. 9c och suget avaktiveras, vilket gör att ﬁberprodukten släpps på transportbandet 15. Eventuellt kan det också blåsas luﬁ genom verktyget 11, för att underlätta för ﬁberprodukten 10 att släppa verktyget ll.The tool 11 moves downwards as indicated in Fig. 9c and the suction is deactivated, which means that the carrier product is released on the conveyor belt 15. Optionally, it can also be blown through the tool 11, to make it easier for the carrier product 10 to release the tool II.

Fiberprodukten kommer sedan att transporteras i riktning mot mikrovågsvärrnaren, under det att verktyget 11 återgår till sin ursprungsposition såsom indikeras i Fig. 9e-9h. 1 Fi g. 10 kan det ses hur mikrovågsvärmaren 17 kan föregås av en ångdusch 16 som blåser ånga på fiberprodukten 10. Syftet med detta är att åstadkomma en jämnare fuktfördelning i ñberprodukten 10. Det skall förstås att användningen av ånga är ett valfritt särdrag för uppfinningen, och att det är möjligt att tänka sig utföringsformer av uppfinningen i vilka ånga inte används. Företrädesvis har ﬁb erprodukten avvattnats till 10 15 20 25 30 35 528 68535 Pl83l 11 en torrhalt av åtminstone 70 % innan den når mikrovågsvärrnaren 17. Det skall dock förstås att den kan nå mikrovågsvärrnaren med en torrhalt av under 70 %.The fiber product will then be transported in the direction of the microwave guard, while the tool 11 returns to its original position as indicated in Figs. 9e-9h. Fig. 10 shows how the microwave heater 17 can be preceded by a steam shower 16 which blows steam onto the fiber product 10. The purpose of this is to achieve a more even moisture distribution in the fiber product 10. It should be understood that the use of steam is an optional feature of the invention. , and that it is possible to imagine embodiments of the invention in which steam is not used. Preferably, the b ead product has been dewatered to a dry content of at least 70% before it reaches the microwave guard 17. However, it should be understood that it can reach the microwave guard with a dry content of less than 70%.

Utformningen av verktygen 1, 3, 11, 12 kommer nu att förklaras i större detalj, med hänvisning till Fig. 11~13. Fig. 11 är en sprängvy över det första verktyget 1 och det andra verktyget 3. Såsom indikeras i Fig. ll kan en värmare 5 vara placerad nära det andra verktyget 3, eventuellt direkt anslutet till verktyget 3 eller på avstånd från det andra verktyget 3. Såsom kan ses i Fig. 12 är båda verktygen 1, 3 försedda med kanaler 27, genom vilka vatten och luft kan passera. Såsom indikeras i Fig. 12 kan verktygen 1, 3 innefatta olika skikt 28, 29, 30. Dessa skikt utgör delar av verktygsstrukturen, vilka har olika permeabílitet. Ett inre skikt 28 bildar en basstruktur med en relativt hög grad av permeabilitet. Ett mellanliggande skikt 29 har relativt sett lägre permeabilitet och ett tunt ytskikt 30 kan ha ännu lägre permeabilitet. Verktygen kan fördelaktigt vara gjorda av små metallsfárer som har sintrats samman till att bilda de olika skikten. Såsom indikeras i Fi g. 13 kan ytskiktet 30 vara utformat av små sfarer 31, emedan det mellanliggande skiktet 29 kan vara utformat av något större metallsfarer 32.The design of the tools 1, 3, 11, 12 will now be explained in greater detail, with reference to Figs. 11 ~ 13. Fig. 11 is an exploded view of the first tool 1 and the second tool 3. As indicated in Fig. 11, a heater 5 may be located near the second tool 3, possibly directly connected to the tool 3 or at a distance from the second tool 3. As can be seen in Fig. 12, both tools 1, 3 are provided with channels 27, through which water and air can pass. As indicated in Fig. 12, the tools 1, 3 may comprise different layers 28, 29, 30. These layers form parts of the tool structure, which have different permeability. An inner layer 28 forms a base structure with a relatively high degree of permeability. An intermediate layer 29 has relatively lower permeability and a thin surface layer 30 may have even lower permeability. The tools can advantageously be made of small metal grooves which have been sintered together to form the different layers. As indicated in Fig. 13, the surface layer 30 may be formed of small spheres 31, while the intermediate layer 29 may be formed of slightly larger metal hazards 32.

Basstrukturen 28 är utformad av de största stärema 33. De minsta partiklarna 31 kan ha en diameter i intervallet av 0,01 mm - 0,18 mm, emedan partiklarna 32 i det mellanliggande skiktet 29 kan ha en diameter i intervallet av 0,18 - 0,25 mm. De större partiklarna eller sfarema 33 i basskiktet kan ha en diameter av 0,71 mm - 1 mm.The base structure 28 is formed of the largest stars 33. The smallest particles 31 may have a diameter in the range of 0.01 mm - 0.18 mm, while the particles 32 in the intermediate layer 29 may have a diameter in the range of 0.18 - 0.25 mm. The larger particles or spheres 33 in the base layer may have a diameter of 0.71 mm - 1 mm.

Partiklarna 31, 32, 33 kan vara den typ av partiklar som säljs i form av metallpulver och som kan erhållas från CALLO AB, Poppelgatan 15, 571 39 Nässjö, Sweden. CALLO AB sälj er ett metallpulver under namnet Callo 25, vilket är ett sfáriskt metallpulver med partiklar med en diameter av 0,09 - 0,18 mm. Den kemiska sammansättningen är 89 % Cu och 11 % Sn.The particles 31, 32, 33 can be the type of particles sold in the form of metal powder and which can be obtained from CALLO AB, Poppelgatan 15, 571 39 Nässjö, Sweden. CALLO AB sells you a metal powder under the name Callo 25, which is a spherical metal powder with particles with a diameter of 0.09 - 0.18 mm. The chemical composition is 89% Cu and 11% Sn.

Verktyget 1 kan ha en porositet av omkring 40 %. Porositetsvärdet av 40 % kan gälla for alla skikt.The tool 1 can have a porosity of about 40%. The porosity value of 40% can apply to all layers.

De mindre sfarerna 31 bildar ett ñnt ytskikt som bidrar till att ge ﬁberprodukten en jämn yta, medan de inre skikten 29, 28 förbättrar permeabiliteten. Kanalerna 27 som passerar genom den sintrade strukturen kan ha spetsiga toppar som när verktygets yta, vilket förbättrar permeabiliteten.The smaller spheres 31 form a smooth surface layer which helps to give the bearing product a smooth surface, while the inner layers 29, 28 improve the permeability. The channels 27 passing through the sintered structure may have pointed peaks which reach the surface of the tool, which improves the permeability.

Det hänvisas nu till Fig. 16, I uttöringsformen i Fig. 16 har en del 34 av det första verktygets 1 yta 25 täckts eller belagts så att den är ogenomtränglig eller huvudsakligen ogenomtrånglig. På den ogenomträngliga ﬂäcken 34 kommer det inte att bildas något 10 l5 20 25 30 35 528 ess i Pl83l 12 ñberskikt. Således kommer fiberprodukten att få ett hål med en form som motsvarar den ogenomträngliga fläcken 34. Den ogenomträngliga ﬂäcken 34 kan tex. åstadkommas genom att måla en del av ytan 25 eller genom att täcka en del av ytan 25 med ett ark av ogenomträngligt material. Det skall förstås att detta särdrag (en ogenomtränglig ﬂäck) är helt valfritt och att uppfinningen kan praktiseras utan detta valfria särdrag. I termer av en metod skall det förstås att uppfinningen kan förstås som att inkludera det (valfria) steget att använda ett verktyg med en ogenomträngli g ﬂäck 34. Idén med att använda ett verktyg med en ogenomtränglig ﬂäck kan användas oberoende av hur verktyget, maskinen eller metoden i övrigt är utformad respektive genomförs.Referring now to Fig. 16, In the embodiment of Fig. 16, a portion 34 of the surface 25 of the first tool 1 has been covered or coated so that it is impermeable or substantially impermeable. On the impermeable cken corner 34, no 10 l5 20 25 30 35 528 ace will be formed in the Pl83l 12 ñ supernatant. Thus, the fiber product will have a hole having a shape corresponding to the impermeable spot 34. The impermeable 34 corner 34 may e.g. is accomplished by painting a portion of the surface 25 or by covering a portion of the surface 25 with a sheet of impermeable material. It is to be understood that this feature (an impermeable ﬂ corner) is entirely optional and that the invention may be practiced without this optional feature. In terms of a method, it is to be understood that the invention may be understood as including the (optional) step of using a tool with an impermeable 34 34. The idea of using a tool with an impermeable kan can be used regardless of how the tool, machine or the method is otherwise designed and implemented.

Den porösa struktur som erbjuds av de sintrade metallpartiklarna 31, 32, 33, har fördelen att vatten och ånga enkelt kan evakueras genom verktygen 1, 3, 11, 12. Detta minskar risken för delaminering under förângrringsprocessen. Den sintrade strukturen har också fördelen att ånga kan evakueras på ett mycket jämnt sätt över hela verktygsytan.The porous structure offered by the sintered metal particles 31, 32, 33 has the advantage that water and steam can be easily evacuated through the tools 1, 3, 11, 12. This reduces the risk of delamination during the regeneration process. The sintered structure also has the advantage that steam can be evacuated in a very even manner over the entire tool surface.

Den höga temperaturen innebär fördelen att det åstadkoms en effektiv avvattning. Att pressa med ett relativt högt tryck före mikrovågsvärrnaren (då ﬁberprodukten är våt), innebär fördelen att goda ytegenskaper kan åstadkommas före mikrovågstorkning.The high temperature means the advantage that efficient dewatering is achieved. Pressing with a relatively high pressure before the microwave hardener (when the ﬁ ber product is wet), means the advantage that good surface properties can be achieved before microwave drying.

Därför är det inte nödvändigt att pressa ﬁberprodukten efter mikrovågstorkrting, vilket annars kan vara skadligt för fiberprodukten. Steget med mikrovågsvärrnning innebär fördelen med förbättrad hygien. Användningen av den höga temperaturen innebär också fördelen att ytan av ﬁberprodukten blir mera kompakt, vilket är fördelaktigt avseende böj styvhet.Therefore, it is not necessary to press the produ ber product after microwave drying, which may otherwise be harmful to the fiber product. The step of microwave protection means the advantage of improved hygiene. The use of the high temperature also means the advantage that the surface of the bearing product becomes more compact, which is advantageous with regard to bending stiffness.

Det skall förstås att niikrovågsvärrnningen i vissa utföringsfonner kan uteslutas eller ersättas av någon annan värmningsmetod, tex. IR-värmning.It is to be understood that the microwave heating in certain embodiments can be excluded or replaced by another heating method, e.g. IR heating.

Det skall förstås att idén med att stoppa mäldmatningen till formen 6 under forrnningen, kan användas oberoende av hur processen utförs i övrigt.It should be understood that the idea of stopping the stock feeding to the mold 6 during the molding can be used regardless of how the process is otherwise carried out.

Uppﬁnningen avser också en ﬁberprodukt som kan erhållas genom ovan beskrivna metod. I Fig. l5A-l5C visas det egenskaper för en formad produkt som framställts i enlighet med uppﬁnningen. Fig. 15A visar att kvalitetsaspekter (som är av betydelse inom många områden där det används formade ﬁbennassaprodukter, tex. inom förpackningsindustrin) kan vara avsevärt bättre för uppfinningen jämfört med produkter enligt känd teknik, som t.ex. producerats medelst termofornming eller konventionell 10 15 20 25 30 35 528 685 P183l 13 massaforrrining. Det antas att ett skäl till den höga kvaliteten hos en produkt enligt uppﬁnningen, är att det kan åstadkommas en hög densitet i intervallet av 600-900 kg/m3, utan att förorsaka svagheter i ñbernätverket. Enligt konventionella metoder enligt känd teknik är det ovanligt att uppnå densiteter över 500 utan att också erhålla åtminstone en kvalitetsaspekt under en önskad nivå. Såsom kan ses i Fig. l5C kan termofonnade massaprodukter erhålla en nivå över 500 kg/m3 . När man använder tennofonnning, som inkluderar het eﬁerpressning, kommer ﬁbemätverket dock att delvis vara splittrat, vilket drastiskt försämrar vissa kvalitetsaspekter, t.ex. dragindex.The invention also relates to a berry product which can be obtained by the method described above. Figs. 15A-15C show the properties of a molded product made in accordance with the invention. Fig. 15A shows that quality aspects (which are important in many areas where shaped enn bennassa products are used, eg in the packaging industry) can be considerably better for the invention compared to products according to the prior art, such as e.g. produced by thermoforming or conventional pulping. It is believed that one reason for the high quality of a product according to the invention is that a high density in the range of 600-900 kg / m3 can be achieved, without causing weaknesses in the ñber network. According to conventional methods of the prior art, it is unusual to achieve densities above 500 without also obtaining at least one quality aspect below a desired level. As can be seen in Fig. 15C, thermoformed pulp products can obtain a level above 500 kg / m 3. However, when using tin formulation, which includes hot blackmail, the measurement will be partially fragmented, which drastically impairs certain quality aspects, e.g. drag index.

Speciellt hömor och andra områden av kroppen som uppvisar skarpa böj ar/kurvor, kommer att negativt påverkas av dylik het efterpressning, emedan enligt uppﬁnningen hörnor och områden med skarpa radier även de uppvisar huvudsakligen samma slags kontinuerliga, homo gena nätstruktur som huvudsakligen plana områden av kroppen gör, vilket i sin tur leder till lika goda kvalitetsaspekter i huvudsakligen alla delar av produkten. I fördelaktiga utföringsfonner är produktens ﬁberväv av jämn tjocklek eller huvudsakligen jämn tjocklek. Det skall dock förstås att ﬁberprodukter som erhållits medelst den beskrivna metoden, åtminstone i vissa fall, kan ha en densitet av mindre än 600 kg/mß enar Större än 900 kg/mß.Especially corners and other areas of the body that show sharp bends / curves, will be negatively affected by such hot pressing, because according to the invention corners and areas with sharp radii also show essentially the same kind of continuous, homogeneous mesh structure as mainly flat areas of the body does, which in turn leads to equally good quality aspects in essentially all parts of the product. In advantageous embodiments, the product's fabric is of uniform thickness or substantially uniform thickness. It is to be understood, however, that ﬁ by-products obtained by the method described, at least in some cases, may have a density of less than 600 kg / mß units greater than 900 kg / mß.

Ytterligare en stor fördel enligt uppfinningen är att det kan erhållas mycket jämna ytor på båda sidor av kroppen. Produkter som framställts enligt uppfinningen kan enkelt erhålla en grovhet i intervallet av omkring 75 0-1000 ml/rnin (ISO 87 91-2, Bendtsen), emedan konventionella fonnade produkter ger åtminstone en sida som normalt har en grovhet långt över 1500 ml/min. Det kan nämnas att ett av skälen till att konventionella produkter normalt uppvisar en större grovhet, är att de ﬂesta konventionella tekniker använder ett trådnät för att bilda ytan.Another great advantage according to the invention is that very even surfaces can be obtained on both sides of the body. Products made according to the invention can easily obtain a roughness in the range of about 75-1000 ml / min (ISO 87 91-2, Bendtsen), since conventional shaped products give at least one side which normally has a roughness well above 1500 ml / min . It may be mentioned that one of the reasons why conventional products normally show a greater roughness is that most conventional techniques use a wire mesh to form the surface.

En annan fördel enligt uppfinningen är att produkten kommer att erhålla ett högt dragindex, normalt i intervallet av 65-100 kNm/kg, vilken absolut är en betydande fördel jämfört med traditionella formade massaprodukter. (Se Fig. 15B). Vidare erhålls också ett bra rivindex. En annan fördel är att ytskiktets bindningsstyrka kommer att bli något högre än bindningsstyrkan för ett mellanliggande skikt nära mittpositionen av nätet som bildar kroppen, eftersom den uppﬁnningsenliga metoden kommer att ge större mängd bindningar mellan ﬁbrema i ytskiktet. Till följd av detta åstadkoms en liknande funktion som för en I-balk, dvs. att styvheten och böjmotståndet förbättras.Another advantage according to the invention is that the product will obtain a high tensile index, normally in the range of 65-100 kNm / kg, which is definitely a significant advantage compared to traditional shaped pulp products. (See Fig. 15B). Furthermore, a good tear index is also obtained. Another advantage is that the bonding strength of the surface layer will be slightly higher than the bonding strength of an intermediate layer near the central position of the net forming the body, since the inventive method will provide greater amount of bonding between the brims in the surface layer. As a result, a similar function is achieved as for an I-beam, i.e. that the stiffness and bending resistance are improved.

Slutligen är det förstås en fördelaktig aspekt för en produkt enligt uppﬁnningen att den kan åstadkommas utan efterpressning som annars skulle öka produktionskostnaderna 10 528 685 Pl83l 14 och som såsom nämnts tidigare också negativt påverkar åtminstone en eller nâgra kvalitetsaspekter. I Fig. 15B visas det att tack vare alla de fördelar som nämns ovan så kan dragindex För en produkt som framställts enligt uppfinningen ha höga värden oberoende av kroppens form, emedan produkter enligt konventionella metoder ger minskat dragindex vid ökande komplexitet hos kroppens fomi. I tabell l5C presenteras vissa empiriskt funna medelvärden för två metoder enligt känd teknik, dvs. konventionell massaformning och termofomining, i jämförelse med uppfinningen.Finally, it is of course an advantageous aspect for a product according to the invention that it can be produced without post-pressing which would otherwise increase the production costs and which, as mentioned earlier, also negatively affects at least one or some quality aspects. Fig. 15B shows that thanks to all the advantages mentioned above, the tensile index of a product prepared according to the invention can have high values regardless of the shape of the body, since products according to conventional methods reduce the tensile index with increasing complexity of the body shape. Table 15C presents some empirically found averages for two methods according to known technology, ie. conventional mass forming and thermoforming, in comparison with the invention.

Såsom är uppenbart utifrån denna tabell kan produkter enligt uppfinningen uppvisa ett flertal fördelar avseende kvalitetsaspekter, jämfört med produkter enligt tidigare känd teknik.As is apparent from this table, products according to the invention can have a number of advantages in terms of quality, compared to products according to the prior art.

Claims

10 15 20 25 30 35 P183l 528 685 15 PATENT REQUIREMENTS

A method of producing a ﬁ berry product from stock, which method comprises the steps of:

2.)

3.)

4.) a) b) C) d) e) 1) g) h) provide a first tool (l) that is permeable to air and water; providing a second tool (3) which is permeable to air and water and heating the second tool (3) to a temperature of at least 220 ° C; providing a forming tank (6) and feeding stock to the forming tank (6), immersing the first tool (1) in the stock in the tank (6); forming an embryonic bearing product (10) on the first tool (1), by applying a suction through the first tool (1), removing the first tool (1) from the stock; moving the first tool (1) towards the second tool (3), so that the formed product (10) is sandwiched between the first and the second tool (1, 3) and heated by the second tool (3), so that at least a part of the water in the formed ﬁ ber product (10) is evaporated and a suction is applied to the first tool (1) even when the ﬁ ber product (10) is squeezed between the first tool and the heated second tool (3); apply a suction also to the second tool (3) when the bearing product (10) is clamped between the tools (1, 3) so that steam and water can be evacuated through both the first tool (1) and the second tool (3); and dewatering the formed berry product (10) until it has reached a dry content of at least 70%, after which the berry product (10) is subjected to drying by means of microwave waves. Method according to claim 1, characterized in that the heating and evaporation step performed between the first tool (1) and the second tool (3) lasts a maximum of 1 second. Method according to claim 1, characterized in that no stock is fed to the forming tank (6) during the forming step. Method according to claim 3, characterized in that stock from a machine (7) is bypassed by the forming tank (6) during the forming step, and that the stock from the machine tray (7) is fed to the forming tank (6) after the forming step.

5.) A method according to claim 1, characterized in that the formation step lasts 1-2 seconds. 10 15 20 25 30 35 Pl83l 528 685 16

Method according to claim 1, characterized in that the fiber product (10) is dewatered in a number of dewatering steps between opposing tools, and is then exposed to steam before it is dried by means of microwaves.

Method) according to claim 1, characterized in that the nettle has a dry content of 0.4-0.7% by weight and preferably 0.5% by weight.

8. A method according to claim 1, characterized in that the fiber product (10) is dewatered during the forming step to a dry content of 18-22% by weight, preferably 20% by weight.

9.) Method according to claim 1, characterized in that the first tool (1) and the second tool (3) are compressed with a force which gives an overpressure of at most 1 MPa, and preferably at most 900 kPa.

10.) A method according to claim 1, characterized in that the pressure is in the range of 10-900 kPa.

Method) according to Claim 1, characterized in that the stock is formed by chemitromechanical pulp (CTMP).

A machine for producing ﬁ ber products (10) from a stock, which machine comprises: a) b) C) d) s) a feed tank (6) for collecting stock, a first tool (1) which is permeable to air and water, a second tool (3) which is perneable to air and water, means connected to the first tool (1), for lowering the first tool (1) into the tank (6) and lifting up the first tool (1 ) out of the tank (6), and to move the first tool (1) towards the second tool (3). a source of negative pressure (2) connected to the first tool (1), a heat source (5) arranged to heat the second tool (3) and capable of heating the surface of the second tool (3) to a temperature of at least 220 ° C, to evaporate water in a wet ﬁber product (10) when the wet ñber product (10) is squeezed between the first and second tools (1, 3). a microwave oven (17) for further removal of water from a ﬁ ber product (10) which has previously been dewatered between the first tool (1) and the second tool (3), and 10 15 20 25 30 528 6% P1831 17 h) means for transferring a bearing product (10) from the second tool (3) to the microwave shield (17).

13. A machine according to claim 12, characterized in that a machine (7) is arranged to supply stock to the forming tank (6) through a line (8), and that there is also a by-pass line (9) which can be used selectively so that ground from the machine vessel (7) can be carried either directly to the forming tank (6) or pumped around in a ﬂ loop of fate.

A machine according to claim 12, characterized in that a steam shower (16) is arranged in front of the microwave heater (17), so that a ﬁber product (10) to be passed through the microwave shield (17) can be showered with steam before it is treated by the microwave heater (17).

15. A machine according to claim 12, characterized in that the first tool (1) comprises particles sintered together to form a porous body.

A machine according to claim 15, characterized in that the second tool (3) also comprises particles sintered together to form a porous body.

17.) A machine according to any one of claims 12-16, characterized in that the first and second tools (1, 3) are mounted on holders which can be rotated between different angular positions.

A machine according to any one of claims 12-17, characterized in that in addition to the first and the second tool (1, 3) further tools are arranged in a path from the first and second pair of tools to the microwave fan (17), wherein the further tools form cooperating pairs of tools where a ﬁ ber product can be subjected to further dewatering and where the further tools are further arranged to feed a ﬁ ber product (10) to the microwave heater (17).