SE528002C2 - Roll press and roller body for press roll - Google Patents
Roll press and roller body for press rollInfo
- Publication number
- SE528002C2 SE528002C2 SE0403129A SE0403129A SE528002C2 SE 528002 C2 SE528002 C2 SE 528002C2 SE 0403129 A SE0403129 A SE 0403129A SE 0403129 A SE0403129 A SE 0403129A SE 528002 C2 SE528002 C2 SE 528002C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- press
- roll
- roller
- roller body
- center tube
- Prior art date
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 2
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 6
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
- B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
- B30B9/20—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using rotary pressing members, other than worms or screws, e.g. rollers, rings, discs
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/18—De-watering; Elimination of cooking or pulp-treating liquors from the pulp
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Paper (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
Abstract
Description
528 002 2 massan, i synnerhet för valspressar där massan bringas passera pressnypet mel- lan två pressvalsar i vertikalled nerifrån och upp, t.ex. såsom i SE 505 539, samt även avseende den undre pressvalsen för valspressar där massan bringas vä- sentligen i horisontalled passera pressnypet mellan en övre och en undre pressvals, vilkas centrumaxlar ligger i skilda horisontalplan. Denna átervätning in- nebär att den utgående torrhalten hos pressad massa från valspressen blir lägre och att massan blir nersmutsad med tidigare utpressad lut eller utpressad vätska. 528 002 2 mass, in particular for roller presses where the mass is brought to pass the press nip between two press rollers vertically from the bottom up, e.g. as in SE 505 539, and also with respect to the lower press roll for roller presses where the mass is brought substantially horizontally, the press nip passes between an upper and a lower press roll, the center axes of which lie in different horizontal planes. This re-wetting means that the outgoing dry content of pressed pulp from the roller press becomes lower and that the pulp becomes soiled with previously extruded liquor or extruded liquid.
En svaghet hos kända valskroppar är emellertid att denna passage av vätska vertikalt neråt innanför den perforerade valsplåten är begränsad på grund av de längsgående stödlisterna, varigenom reduceringen av återvätning inte är till- räckligt effektiv. Dessutom är kända valskroppars konstruktion komplicerad och består av flera konstruktionsartiklar, vilket innebär en komplicerad tillverkning av valskroppen med flera svetsnings- och krympningsmoment och följaktligen även en komplicerad tillverkning av pressvalsen och höga tillverkningskostnader på grund av detta.However, a weakness of known roller bodies is that this passage of liquid vertically downwards inside the perforated roller plate is limited due to the longitudinal support strips, whereby the reduction of rewetting is not sufficiently effective. In addition, the construction of known roller bodies is complicated and consists of fl your construction articles, which means a complicated manufacture of the roller body with fl your welding and shrinkage torques and consequently also a complicated manufacture of the press roll and high manufacturing costs due to this.
Uppfinningens syfte Syftet med den föreliggande uppfinningen är sålunda att tillhandahålla en valskropp som åstadkommer en pressvals med minimerad återvätning och som är mindre komplicerad och billigare att tillverka än konventionella valskroppar, i syn- nerhet för valspressar där massan bringas passera pressnypet mellan två press- valsari vertikalled nerifrån och upp samt avseende den undre pressvalsen för valspressar där massan bringas väsentligen i horisontalled passera pressnypet mellan en övre och en undre pressvals. Syftet är ytterligare att tillhandahålla just en valspress som ger minimerad återvätning som dessutom är mindre komplice- rad och billigare att tillverka än konventionella valspressar.The object of the invention The object of the present invention is thus to provide a roller body which produces a press roll with minimized rewetting and which is less complicated and cheaper to manufacture than conventional roller bodies, in particular for roller presses where the mass is passed through the press nip between two press rollers vertically. from below and up and with respect to the lower press roll for roller presses where the mass is brought substantially horizontally to pass the press nip between an upper and a lower press roll. The purpose is further to provide just one roller press that provides minimized rewetting which is also less complicated and cheaper to manufacture than conventional roller presses.
Sammanfattning av uppfinningen Ovan nämnda syften för den föreliggande uppfinningen uppnås genom att tillhandahålla en valskropp av det i ingressen för patentkrav 1 givna slaget, samt en valspress av det i ingressen för patentkrav 7 givna slaget, där en valskropp in- nefattar de speciella särdragen att respektive spantring är fäst direkt mot centrum- röret och är försedd med åtminstone en urtagning, varigenom en passage i axiell riktning bildas för vätsketransport till valskroppens ändar. innefattar centrumröret en beklädnadsplåt så är respektive spantring naturligtvis fäst mot beklädnadsplå- 20 25 30 528 002 3 ten. Genom denna valskropp enligt den föreliggande uppfinningen åstadkoms en pressvals med minimerad återvätning eftersom konstruktionen möjliggör att stöd- listerna kan utelämnas, varigenom den utpressade vätskans fall nedåt innanför de perforerade valsplätama ej längre begränsas av nämnda stödlister, i synnerhet för valspressar där cellulosabaserad massa bringas passera pressnypet mellan två pressvalsar i vertikalled nerifrån och upp samt avseende den undre pressvalsen för valspressar där massan bringas väsentligen i horisontalled passera pressnypet mellan en övre och en undre pressvals. Genom denna valskropp enligt den före- liggande uppfinningen àstadkoms dessutom en valspress med minimerad àtervät- ning. Föreliggande uppfinnings valskropp är dessutom enklare i sin konstruktion med färre konstruktionsartiklar, vilket medför färre tillverkningsmoment, vilket i sin tur medför en lägre tillverkningskostnad för valskroppen, pressvalsen och följaktli- gen även för valspressen.Summary of the Invention The above objects of the present invention are achieved by providing a roll body of the type given in the preamble of claim 1, and a roll press of the type given in the preamble of claim 7, wherein a roll body includes the special features of frame ring is attached directly to the center tube and is provided with at least one recess, whereby a passage in the axial direction is formed for liquid transport to the ends of the roller body. If the center tube comprises a cladding plate, the respective frame ring is of course attached to the cladding plate. This roller body according to the present invention provides a press roll with minimized rewetting since the construction enables the support strips to be omitted, whereby the fall of the extruded liquid downwards within the perforated roll plates is no longer limited by said support strips, in particular for roll presses between two press rollers in the vertical direction from below and up and with regard to the lower press roll for roller presses where the mass is brought substantially horizontally, the press nip passes between an upper and a lower press roll. This roller body according to the present invention also provides a roller press with minimized rewetting. The roll-up body of the present invention is also simpler in its construction with fewer construction articles, which results in fewer manufacturing steps, which in turn entails a lower manufacturing cost for the roll body, the press roll and consequently also for the roll press.
Enligt en fördelaktig utföringsforrn av valskroppen enligt den föreliggande uppfinningen angränsar respektive urtagning centrumröret, vilket medför att från massan urpressad vätska har lättare att transportas i axiell riktning och därigenom ytterligare reducerar àtervätningen.According to an advantageous embodiment of the roller body according to the present invention, the respective recess adjoins the center tube, which means that liquid squeezed out of the mass is easier to transport in the axial direction and thereby further reduces the re-wetting.
Enligt en annan fördelaktig utföringsform av valskroppen enligt den förelig- gande uppfinningen är urtagningen för respektive spantring axiellt i linje med ur- tagningen för angränsande spantring, varigenom en axiellt kontinuerlig passage genom spantringama bildas, vilket ännu mer underlättar vätsketransporten i axiell riktning.According to another advantageous embodiment of the roller body according to the present invention, the recess for each frame ring is axially in line with the recess for adjacent frame ring, whereby an axially continuous passage through the frame rings is formed, which further facilitates the liquid transport in the axial direction.
Enligt ännu en fördelaktig utföringsform av valskroppen enligt den förelig- gande uppfinningen är respektive spantring försedd med flertalet urtagningar, för- delade över spantringens omkrets. Genom detta effektiviseras ytterligare vätske- transporten i axiell riktning.According to another advantageous embodiment of the roller body according to the present invention, the respective frame ring is provided with a number of recesses, distributed over the circumference of the frame ring. This further streamlines fluid transport in the axial direction.
Enligt en fördelaktig utföringsforrn av valspressen enligt den föreliggande uppfinningen innefattar valskroppen för åtminstone en av pressvalsarna de andra speciella särdragen som anges i något av patentkraven 2 till 6.According to an advantageous embodiment of the roller press according to the present invention, the roller body for at least one of the press rollers comprises the other special features stated in any one of claims 2 to 6.
Enligt en ytterligare fördelaktig utföringsform av valspressen enligt den föreliggande uppfinningen är valspressen anordnad att bringa massan att passera mellan de två pressvalsarna i vertikalled nedifrån och upp, där valskroppen för de båda pressvalsama innefattar de speciella särdrag som anges i något av patent- kraven 1 till 6. 20 25 30 528 002 4 Enligt en annan fördelaktig utföringsform av valspressen enligt den förelig- gande uppfinningen utgör nämnda två pressvalsar en undre pressvals respektive en övre pressvals hos valspressen, där Valskroppen för den undre pressvalsen in- nefattar de speciella särdrag som anges i något av patentkraven 1 till 6. Centrum- axeln för den övre pressvalsen liggeri ett horisontalplan ovanför horisontalplaneti vilket centrumaxeln för den under pressvalsen ligger, varigenom massan matas mer horisontalt än vertikalt mellan pressvalsama. Denna valspress kan även in- nefatta transportband för massan vilket löper mellan pressvalsarna.According to a further advantageous embodiment of the roller press according to the present invention, the roller press is arranged to cause the mass to pass between the two press rollers in vertical direction from bottom to top, wherein the roller body for the two press rollers comprises the special features stated in any one of claims 1 to 6. According to another advantageous embodiment of the roller press according to the present invention, said two press rollers constitute a lower press roller and an upper press roller of the roller press, respectively, wherein the roller body for the lower press roller comprises the special features stated in any of claims 1 to 6. The center axis of the upper press roll lies in a horizontal plane above the horizontal planet which the center axis of the one below the press roll lies, whereby the mass is fed more horizontally than vertically between the press rollers. This roller press can also include conveyor belts for the pulp which runs between the press rollers.
Kortfattad beskrivning av ritningarna Den föreliggande uppfinningen skall nu i exemplifierande syfte beskrivas mer ingående med hjälp av utföringsexempel och med hänvisning till de bifogade ritningama, pà vilka: fig. 1 visar en schematisk vy av en konventionell pressvals med en kon- ventionell valskropp i genomskäming, fig. 2 fig. 3 visar en schematisk partiell snittvy av en konventionell valskropp, visar en schematisk partiell snittvy av en utföringsforrn av en vals- kropp enligt den föreliggande uppfinningen, fig. 4 visar en schematisk partiell toppvy av spantringarna för valskrop- pen i fig. 3, och fig. 5 visar en snittvy av en utföringsform av valspressen enligt förelig- gande uppfinning.Brief description of the drawings The present invention will now be described in more detail, by way of example, with reference to exemplary embodiments and with reference to the accompanying drawings, in which: fi g. 1 shows a schematic view of a conventional press roll with a conventional roll body in cross-section, fi g. 2 fi g. 3 shows a schematic partial sectional view of a conventional roller body, shows a schematic partial sectional view of an embodiment of a roller body according to the present invention, fi g. 4 shows a schematic partial top view of the frame rings for the roller body in fi g. 3, and fi g. 5 shows a sectional view of an embodiment of the roller press according to the present invention.
Detaljerad beskrivning av utföringsformer Fig. 1 visar i genomskärning en konventionell pressvals innefattande en konventionell valskropp. Valskroppen innefattar ett längsgående centrumrör 1 vid vars ändar fästorgan 2 är anordnade för vridbar montering i en valspress. Vid centrumrörets 1 mantelyta är flertalet längsgående stödlister 3 fästa genom svets- ning. Flertalet plattstänger 4 är hopsvetsade med flertalet spantringar 5 vid spant- ringamas 5 insida så att spantringarna 5 positioneras efter varandra med lämpligt avstånd och fördelas längs en sträcka motsvarande centrumrörets 1 längd. Platt- stängema 4 sträcker sig tvärs spantringarna 5 vid deras insida och bildar tillsam- mans med spantringama 5 en form av "bur". Denna "bur" har sedan krympts på plats på stödlisterna 3. Avstànden mellan spantringarna 5 gör att vätska utpressad från pressad massa kan passera. På spantringama 5, runt om hela deras yttre 20 30 528 002 5 omkrets, har sedan flera perforerade valsplàtar 6 krympts pà plats och fastsvetsas kant i kant.Detailed Description of Embodiments Fig. 1 shows in cross section a conventional press roll comprising a conventional roll body. The roller body comprises a longitudinal center tube 1 at the ends of which fastening means 2 are arranged for rotatable mounting in a roller press. At the mantle surface of the center tube 1, the plurality of longitudinal support strips 3 are attached by welding. The plurality of flat bars 4 are welded together with the number of frame rings 5 at the inside of the frame rings 5 so that the frame rings 5 are positioned one after the other at a suitable distance and distributed along a distance corresponding to the length of the center tube 1. The flat bars 4 extend across the frame rings 5 at their inside and together with the frame rings 5 form a form of "cage". This "cage" has then been shrunk in place on the support strips 3. The distance between the frame rings 5 allows liquid squeezed out of pressed mass to pass. On the frame rings 5, around their entire outer circumference, your perforated roller plates 6 have been shrunk in place and welded edge to edge.
Fig. 2 visar en partiell snittvy av konventionell pressvals mer tydligt illustre- rande spantringarnas 2.5 anordnande vid centrumröret 2.1 genom de längsgå- ende stödlisterna 2.3 och plattstängema 2.4.Fig. 2 shows a partial sectional view of a conventional press roll more clearly illustrating the arrangement of the frame rings 2.5 at the center tube 2.1 through the longitudinal support strips 2.3 and the flat bars 2.4.
Fig. 3 visar en partiell snittvy av en utföringsform av en valskropp enligt den föreliggande uppfinningen. Ett flertal spantringar 7 är fästa direkt mot valskroppens centrumrör 8, och respektive spantring 7 är försedd med flertalet genomgående urtagningar 9.1, 9.2, 9.3 fördelade över spantringens 7 omkrets, vilka bildar en passage i axiell riktning för vätsketransport till valskroppens ändar.Fig. 3 shows a partial sectional view of an embodiment of a roller body according to the present invention. A number of frame rings 7 are attached directly to the center tube 8 of the roll body, and the respective frame ring 7 is provided with a number of through recesses 9.1, 9.2, 9.3 distributed over the circumference of the frame ring 7, which form a passage in the axial direction for liquid transport to the ends of the roll body.
Nämnda spantringars 7 radiella utsträckning är avsevärt större än hos konventio- nella spantringar, vilket hos valskroppen enligt den föreliggande uppfinningen ger en effektiv "fallhöjd" för utpressad vätska som passerat genom den perforerade valsplàten, i frånvaro av de konventionella stödlisterna. Urtagningar 9.1 , 9.2, 9.3 angränsar centrumröret 8, vilket underlättar den axiella vätsketransporten. Urtag- ningama 9.1, 9.2, 9.3 för respektive spantring 7 är axiellti linje med motsvarande urtagningar för angränsande spantring, varigenom en axiellt kontinuerlig passage genom spantringama 7 bildas. Centrumröret 8 är belagt med en yta av rostfritt stål 10. Pà spantringamas 7 yttersida anbringas sedan valsplàtarna.The radial extent of said frame rings 7 is considerably larger than that of conventional frame rings, which in the roller body according to the present invention gives an effective "drop height" for extruded liquid which has passed through the perforated roller plate, in the absence of the conventional support strips. Recesses 9.1, 9.2, 9.3 adjoin the center tube 8, which facilitates the axial liquid transport. The recesses 9.1, 9.2, 9.3 for each frame ring 7 are axially aligned with the corresponding recesses for adjacent frame ring, whereby an axially continuous passage through the frame rings 7 is formed. The center tube 8 is coated with a surface of stainless steel 10. The roll plates are then applied to the outside of the frame rings 7.
Fig. 4 visar en schematisk partiell toppvy av spantringarna för valskroppen ifig. 3. Respektive spantring 7, 7.1, 7.2, 7.3, 7.4 är fäst vid angränsande spantring 7, 7.1, 7.2, 7.3, 7.4 genom flertalet fastsvetsade mellanstycken 11.1, 11.2, 11.3, 11.4 för att åstadkomma en stabil konstruktion. Spantringama kan emellertid även vara fixerade relativt varandra pá annat sätt, t.ex. genom skruvförband, krympning etc.Fig. 4 shows a schematic partial top view of the frame rings for the roller body in fi g. 3. The respective frame ring 7, 7.1, 7.2, 7.3, 7.4 is attached to the adjacent frame ring 7, 7.1, 7.2, 7.3, 7.4 through the number of welded intermediate pieces 11.1, 11.2, 11.3, 11.4 to achieve a stable construction. However, the frame rings can also be axed relative to each other in other ways, e.g. by screw joints, shrinkage, etc.
Fig. 5 visar en utföringsform av valspressen enligt föreliggande uppfinning innefattande en första pressvals 12 och en andra valspress 13, vilkas längsgå- ende centrumaxlar ligger väsentligen i samma horisontalplan, vilka båda innefattar en valskropp enligt föreliggande uppfinning där respektive spantring 14, 15 är fäst direkt mot respektive centrumrör 16, 17. Pà spantringama anligger perforerade valsplàtar 18, 19. Massan 20 inmatas genom ett inlopp 21 och pressas upp mot ett pressnyp 22 mellan den första och andra pressvalsen 12, 13, vilkas rotation visas med vertikalt riktade pilar i figuren, där massan 20 awattnas och pressas vidare vertikalt uppàt. Genom denna valspress kan vätska utpressad fràn massan 20 i 528 002 6 pressnypet 22 och som trängt in genom valsplàtarnas 18, 19 hål lättare falla nedàt jämfört med konventionella valspressar, varigenom återvätningen effektivt reduce- F88.Fig. 5 shows an embodiment of the roller press according to the present invention comprising a first press roller 12 and a second roller press 13, the longitudinal center axes of which lie substantially in the same horizontal plane, both of which comprise a roller body according to the present invention where respective frame rings 14, 15 are attached directly against the respective center tubes 16, 17. Perforated roller plates 18, 19 abut on the frame rings. where the mass 20 is dewatered and further pressed vertically upwards. By means of this roller press, liquid squeezed from the mass 20 in the press nip 22 and which has penetrated through the holes of the roll plates 18, 19 can more easily fall down compared with conventional roller presses, whereby the rewetting effectively reduces F88.
Claims (9)
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE0403129A SE528002E (en) | 2004-12-22 | 2004-12-22 | Roll press and roller body for press roll |
CA2589534A CA2589534C (en) | 2004-12-22 | 2005-11-17 | A roll press and a roll body for a press roll |
PCT/SE2005/001732 WO2006068569A1 (en) | 2004-12-22 | 2005-11-17 | A roll press and a roll body for a press roll |
EP05803702A EP1831456B1 (en) | 2004-12-22 | 2005-11-17 | A roll press and a roll body for a press roll |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE0403129A SE528002E (en) | 2004-12-22 | 2004-12-22 | Roll press and roller body for press roll |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE0403129D0 SE0403129D0 (en) | 2004-12-22 |
SE0403129L SE0403129L (en) | 2006-06-23 |
SE528002C2 true SE528002C2 (en) | 2006-08-01 |
SE528002E SE528002E (en) | 2009-03-03 |
Family
ID=34075258
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE0403129A SE528002E (en) | 2004-12-22 | 2004-12-22 | Roll press and roller body for press roll |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1831456B1 (en) |
CA (1) | CA2589534C (en) |
SE (1) | SE528002E (en) |
WO (1) | WO2006068569A1 (en) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE530578C2 (en) * | 2006-11-23 | 2008-07-08 | Metso Paper Inc | Press roll for washing and / or dewatering of pulp and method for manufacturing or repairing such press roll |
US9333468B2 (en) | 2012-09-24 | 2016-05-10 | Abengoa Bioenergy New Technologies, Llc | Soak vessels and methods for impregnating biomass with liquid |
SE2051223A1 (en) * | 2020-10-21 | 2021-09-02 | Valmet Oy | Mounting device for mounting frame rings around a wash press drum core and a method for mounting frame rings |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE355990B (en) * | 1966-01-25 | 1973-05-14 | Sunds Ab | |
SE502437C2 (en) * | 1994-02-07 | 1995-10-16 | Kvaerner Pulping Tech | Screen drum for dewatering and / or washing of cellulose pulp |
SE512876C2 (en) * | 1999-06-18 | 2000-05-29 | Kvaerner Pulping Tech | Sealing means in a device for dewatering pulp |
-
2004
- 2004-12-22 SE SE0403129A patent/SE528002E/en not_active IP Right Cessation
-
2005
- 2005-11-17 EP EP05803702A patent/EP1831456B1/en not_active Not-in-force
- 2005-11-17 WO PCT/SE2005/001732 patent/WO2006068569A1/en active Application Filing
- 2005-11-17 CA CA2589534A patent/CA2589534C/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1831456A4 (en) | 2010-04-07 |
CA2589534C (en) | 2013-01-08 |
SE0403129L (en) | 2006-06-23 |
EP1831456B1 (en) | 2012-05-30 |
CA2589534A1 (en) | 2006-06-29 |
EP1831456A1 (en) | 2007-09-12 |
SE0403129D0 (en) | 2004-12-22 |
WO2006068569A1 (en) | 2006-06-29 |
SE528002E (en) | 2009-03-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20090120602A1 (en) | Roll Body for a Press Roll | |
WO2017099438A1 (en) | Heating roller of fabric making machine | |
FI90675B (en) | Pressure of drum and tape type | |
FI111861B (en) | Paper or board machine roll | |
AT502694A1 (en) | STRAND LEADERSHIP | |
CA2503762C (en) | A perforated deck made out of a plurality of segments | |
SE528002C2 (en) | Roll press and roller body for press roll | |
FI93236C (en) | Apparatus for sorting a fibrous cellulosic pulp suspension | |
US4619737A (en) | Roller for machines in the paper-making industry | |
FI59634B (en) | VALSPRESS FOER AVVATTNING AV FIBERSUSPENSIONER | |
SE530578C2 (en) | Press roll for washing and / or dewatering of pulp and method for manufacturing or repairing such press roll | |
FI85893C (en) | Method for reducing the power consumption of a bending compensated roller and a bending compensating roller | |
WO2000073579A1 (en) | Screen cylinder for a screw press | |
WO2010039092A1 (en) | Press washer for washing cellulose pulp | |
US4447941A (en) | Dewatering roll of a wire press | |
SE1351529A1 (en) | Arrangement and procedure for mass production | |
CN101184891A (en) | Arrangement for the treatment of cellulose pulp in a washing apparatus arranged with a reinforcing frame | |
JPS61127000A (en) | Slit roller type dehydrating device | |
US5488900A (en) | Dewatering press | |
EP0389819B1 (en) | Calender for packing sheets | |
JPH0230028Y2 (en) | ||
SE525565C2 (en) | Process and washing press for washing and dewatering a fiber suspension | |
FI117295B (en) | multi-roll calender | |
US631106A (en) | Roll. | |
EP2994567B1 (en) | An apparatus for washing and/or dewatering pulp and an method for mounting an insert in an apparatus for washing and dewatering pulp |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
RPOP | Patent has been republished in amended form after opposition | ||
NUG | Patent has lapsed |