SE527856C2

SE527856C2 - Cutting tool for lathe turning work has polygonal shape of hard wear-resistant material, with upper and lower surfaces joined by edge surfaces

Info

Publication number: SE527856C2
Application number: SE0501576A
Authority: SE
Inventors: Mats Jonsson; Thomas Eriksson
Original assignee: Seco Tools Ab
Priority date: 2005-07-05
Filing date: 2005-07-05
Publication date: 2006-06-27
Also published as: SE0501576L

Abstract

Cutting tool for lathe turning work is of hard wear-resistant m aterial, polygonal shape, upper surface (12) and lower surface and several edge surfaces joining them. At least one swarf breaker arrangement (22A,22B) is provided in at least one of the lower and upper surfaces. A rounded cutting corner (11) arrangede with a nose cutting edge (19) has a nose part in the region of two edge surface cutting areas. The cutting corner defines a bisectrix. The swarf breaker arrangement has two rectangular swarf breaker segments, between which is an aperture, providing access to a cooling fluid jet. Each swarf breaker segment has rounded ends, and their size is determined by their length = nose radius x 0.75 radius, width = length/4 and height = 0/15 - 0.5 mm.

Description

20 25 30 527 856 S-630SE 2005-07-05 2 kännetecknen och vilket visas i efterföljande ritningar där lika delar har betecknats med samma hänvisningsbeteckningar. 20 25 30 527 856 S-630EN 2005-07-05 2 the characteristics and which is shown in the following drawings where equal parts have been designated by the same reference numerals.

Kort beskrivninq av ﬂqurerna Fig. 1A och 1B visar vardera ett skärhörn hos en utföringsform av ett skär enligt föreliggande uppﬁnning i planvy.Brief Description of the Drawings Figs. 1A and 1B each show a cutting corner of an embodiment of a cutting insert according to the present invention in plan view.

Fig. 1C visar skärhörnet i perspektivvy under spånbrytning med assistans av en högtrycksstråle.Fig. 1C shows the cutting corner in perspective view during chip breaking with the assistance of a high-pressure jet.

Fig. 1D visar ett schematiskt tvärsnitt genom skärhörnet längs linjen S i Fig. 1 C.Fig. 1D shows a schematic cross-section through the cutting corner along the line S in Fig. 1C.

Fig. 2 visar ett skärhörn hos en alternativ utföringsform av ett skär enligt föreliggande uppfinning i planvy.Fig. 2 shows a cutting corner of an alternative embodiment of a cutting insert according to the present invention in plan view.

Fig. 3 visar ett skärhörn hos ytterligare en alternativ utföringsform av ett skär enligt föreliggande uppfinning i planvy.Fig. 3 shows a cutting corner of a further alternative embodiment of a cutting insert according to the present invention in plan view.

Fig. 4A visar ytterligare en alternativ utföringsform av ett skär enligt föreliggande uppﬁnning i perspektivvy.Fig. 4A shows a further alternative embodiment of a insert according to the present invention in perspective view.

Fig. 4B visar ett skärhörn hos skäret i Fig. 4A ovanifrån.Fig. 4B shows a cutting corner of the insert in Fig. 4A from above.

Detalierad beskrivninq av uppfinnimgen Fig. 1A, 1B och 1C visar ett skärhörn 11 hos en utföringsform av ett skär 10 enligt föreliggande uppﬁnning. Skäret 10 har en polygonal grundform och kan vara dubbelsidigt. Skäret 10 är gjort av hårt förslitningsresistent material, företrädesvis hårdmetall, men kan alternativt vara av keramik eller kubisk bomitrid (CBN). Det vanligaste hårdämnet i hårdmetall är volframkarbid, WC och en bindemetall. Alternativa karbider kan vara av metallerna titan (TiC), tantal (TaC) och niob (NbC). Den vanligaste bindemetallen är kobolt (Co), men även nickel (Ni) förekommer. Hårdmetallen är en pulverblandning uppbyggd av karbidpartiklar med kornstorlek 0,5-10 um och en bindemetall. Bindemetallens volymandel är 5-40 % och karbidernas volymandel är 95-60 %. Skäret 10 är företrädesvis belagt med skikt av t.ex. Al2O3,TiN och/eller TiCN. 10 15 20 25 30 527 856 s-ssosra 2005-07-05 3 Skäret 10 är utvecklat för att användas främst vid svarvning av metalliska arbetsstycken. Skäret har en övre yta 12 och en undre yta, ej visad, anordnade i separata i huvudsak parallella plan och ett flertal, nämnda ytor förenande, kantytor 13, 14. Kantytorna 13, 14 möts i avrundade partier 21. Det visade skäret 10 har en rombisk grundform och innefattar ett centralt fästhål 15. Skäret kan ha två spetsvinkliga skärhörn 11 på vardera övre och undre ytan. I det visade utföringsexemplet är nämnda spetsvlnkel 80° men kan alternativt vara 55° eller 60°. Även skär med vinkelräta och andra hörn innefattas iföreliggande uppfinning.DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Figs. 1A, 1B and 1C show a cutting corner 11 of an embodiment of a cutting insert 10 according to the present invention. The insert 10 has a polygonal basic shape and can be double-sided. The insert 10 is made of hard wear-resistant material, preferably cemented carbide, but may alternatively be of ceramic or cubic bomitride (CBN). The most common cemented carbide is tungsten carbide, WC and a binder. Alternative carbides may be of the metals titanium (TiC), tantalum (TaC) and niobium (NbC). The most common binder metal is cobalt (Co), but nickel (Ni) is also present. The cemented carbide is a powder mixture composed of carbide particles with a grain size of 0.5-10 μm and a binder metal. The volume share of the binder metal is 5-40% and the volume share of the carbides is 95-60%. The insert 10 is preferably coated with layers of e.g. Al 2 O 3, TiN and / or TiCN. 10 15 20 25 30 527 856 s-ssosra 2005-07-05 3 The insert 10 is developed for use primarily in turning metallic workpieces. The insert has an upper surface 12 and a lower surface, not shown, arranged in separate substantially parallel planes and a plurality of said surfaces joining, edge surfaces 13, 14. The edge surfaces 13, 14 meet in rounded portions 21. The insert 10 shown has a rhombic basic shape and comprises a central mounting hole 15. The insert may have two acute-angled cutting corners 11 on each upper and lower surface. In the exemplary embodiment shown, said acute angle is 80 ° but may alternatively be 55 ° or 60 °. Cuts with perpendicular and other corners are also included in the present invention.

Den övre sidan 12 har en i huvudsak plan stödyta 16, bildad för att anligga mot en basyta i en hållares ficka, ej visad. Stödytans 16 begränsningslinjer följer i huvudsak skärets grundform. Stödytan 16 kan omsluta fästhålet 15. I den visade utföringsformen är de båda stödytorna 16 i huvudsak plan-parallella, varvid dessa sträcker sig väsentligen vinkelrätt mot en hålets 15 centrumaxel.The upper side 12 has a substantially flat support surface 16, formed to abut against a base surface in the pocket of a holder, not shown. The boundary lines of the support surface 16 essentially follow the basic shape of the insert. The support surface 16 can enclose the mounting hole 15. In the embodiment shown, the two support surfaces 16 are substantially plane-parallel, these extending substantially perpendicular to the center axis of a hole 15.

Varje skärhörn 11 innefattar ett relativt ytan 16 försänkt parti 17. Partiet 17 utgörs i detta fall av en insintrad spånformare eller spånbrytare.Each cutting corner 11 comprises a portion 17 recessed relative to the surface 16. The portion 17 in this case consists of a sintered chip former or chip breaker.

Skärningslinjen mellan det försänkta partiet 17 och kantytorna 13 och 14 bildar skäreggar, det vill säga en första skäregg 18, en nos-skäregg 19 och en andra skäregg 20. Nos-skäreggen 19 utgörs av en väsentligen del-cirkulär skäregg, vars radie betecknas med R och vars radiecentrum betecknas med Z.The line of intersection between the recessed portion 17 and the edge surfaces 13 and 14 form cutting edges, i.e. a first cutting edge 18, a nose cutting edge 19 and a second cutting edge 20. The nose cutting edge 19 consists of a substantially semi-circular cutting edge, the radius of which is denoted by R and whose radius center is denoted by Z.

Skäreggarna 18-20 kan ligga i ett gemensamt plan. Åtminstone ett spånbrytararrangemang 22 kan vara anordnat i både den undre och övre ytan 12 dels för att lyfta spånan under svarvningen och dels för att skärets båda sidor skall kunna användas på ett ekonomiskt sätt. l det föredragna utföringsexemplet är övre och undre ytorna identiska men spegelvända så att när skäret vänds med den undre ytan uppåt för svarvning så har den ett utseende som är identisk med den övre ytan 12. Skärhörnets 11 skäreggar 18 och 20 innesluter en vinkel, vars mitt deﬁnierar en bisektris B.The cutting edges 18-20 can be in a common plane. At least one chip breaker arrangement 22 can be arranged in both the lower and upper surface 12, partly to lift the chips during the turning and partly so that both sides of the insert can be used in an economical manner. In the preferred embodiment, the upper and lower surfaces are identical but mirror-inverted so that when the insert is turned with the lower surface upwards for turning, it has an appearance identical to the upper surface 12. The cutting edges 18 and 20 of the cutting corner 11 enclose an angle, the center of which de ﬁ nierar en bisektris B.

Spånbrytararrangemanget 22 består i detta fall av två spånbrytarsegment 22A, 22B som har till uppgift att lyfta spånan och därmed ge möjlighet för en 10 15 20 25 30 527 856 S-630SE 2005-07-05 4 högtryckskylnings-stråle 23 att komma under spånan och närmare skärzonen för att på detta vis kyla skäret mer effektivt och öka livslängden på skäret.The chip breaker arrangement 22 in this case consists of two chip breaker segments 22A, 22B which have the task of lifting the chip and thereby providing an opportunity for a high-pressure cooling jet 23 to come under the chip and closer to the cutting zone in order to cool the insert more efficiently and increase the service life of the insert.

Segmenten 22A, 22B är utformade så att en öppning 24 föreligger mellan dem och därmed ges möjligheten att rikta högtrycksstrålen mellan dem och att därmed lyfta spånan ytterligare. Med ”öppning” menas här ett generellt sett försänkt parti mellan två intill varandra anordnade spånbrytarsegment.The segments 22A, 22B are designed so that an opening 24 is present between them and thus the possibility is given to direct the high-pressure jet between them and thereby to lift the chips further. By "opening" is meant here a generally recessed portion between two adjacent chip breaker segments.

Segmenten 22A, 22B kan ansluta något till varandra såsom framgår av ﬁgurerna samt är i detta fall symmetriskt anordnade relativt bisektrisen B.The segments 22A, 22B can connect slightly to each other as shown by the ur gures and are in this case symmetrically arranged relative to the bisectric B.

Med hänvisning främst till F ig. 1B beskrivs härefter segmentens 22A, 22B utformningar och positioner. Varje segment är i detta fall avlångt och har avrundade ändar. Storleken på segmentet bestäms av formeln l x b x h, där exempelvis längden l= R x 0,75 (R = nosradien), bredden b= l/4 och höjden h = 0.15-0.5 mm. Radiecentrum Z kan ligga i öppningen 24. Segmentets högsta punkt bör ej anordnas mer än 0.25 mm ovanför samhörande skäregg 18, 20, men kan även anordnas under skäreggarna eller dessas plan. Öppningen 24 mellan segmenten 22A, 22B bestäms av formeln: y= b I 3, där y, där y mäts symmetriskt kring bisektrisen och är åtminstone 0.25 mm.With reference mainly to F ig. 1B, the designs and positions of the segments 22A, 22B are described below. Each segment in this case is elongated and has rounded ends. The size of the segment is determined by the formula l x b x h, where for example the length l = R x 0.75 (R = nose radius), the width b = l / 4 and the height h = 0.15-0.5 mm. The radius center Z can be located in the opening 24. The highest point of the segment should not be arranged more than 0.25 mm above the associated cutting edge 18, 20, but can also be arranged below the cutting edges or their plane. The aperture 24 between the segments 22A, 22B is determined by the formula: y = b I 3, where y, where y is measured symmetrically about the bisector and is at least 0.25 mm.

Positionen för segmentet 22A, 22B i förhållande till motstående skäregg 18, 20 väljs så att segmentets längdaxel S bildar en vinkel d med motstående skäregg.The position of the segment 22A, 22B relative to opposite cutting edge 18, 20 is selected so that the longitudinal axis S of the segment forms an angle d with opposite cutting edge.

Vinkeln a som segmentet bildar med motstående skäregg 18, 20 kan ligga inom intervallet 10-50° och företrädesvis inom intervallet 20-40° och helst kring 32°. För det fall segmenten anordnas asymmetriskt relativt bisektrisen kan de två segmenten 22A, 22B placeras med olika vinklar, se beskrivningen nedan med avseende på F lg. 4A och 4B. Varje segment 22A, 22B placeras X mm från samhörande skäregg, där X= R x Q. Faktorn Q för ett konventionellt skär ligger inom intervallet 0.3-0.5 medan faktorn Q för ett bredfasskär eller så kallat wiperskär ligger inom intervallet 0.4-0.8.The angle α that the segment forms with opposite cutting edges 18, 20 can be in the range 10-50 ° and preferably in the range 20-40 ° and preferably around 32 °. In case the segments are arranged asymmetrically relative to the bisector, the two segments 22A, 22B can be placed at different angles, see the description below with respect to Figs. 4A and 4B. Each segment 22A, 22B is placed X mm from the associated cutting edge, where X = R x Q. The factor Q for a conventional insert is in the range 0.3-0.5 while the factor Q for a wide-phase insert or so-called wiper insert is in the range 0.4-0.8.

Det försänkta partiet 17 innefattar en från skäreggarna 18-20 nedåt inåt sluttande spånyta 25. Ofta anordnas en förstärkningsfas 26 i direkt anslutning till skäreggen 18-20. Varje segment 22A, 22B utsticker från nämnda spånyta 25. Varje segment 22A, 22B har således en liknande lutning som spånytan 25, 10 15 20 25 30 527 856 S-630SE 2005-07-05 5 snett inåt nedåt mot bisektrisen B, såsom framgår ur det schematiska tvärsnitteti Fig. 1D.The recessed portion 17 comprises a chip surface 25 sloping inwards from the cutting edges 18-20 inwards. A reinforcing phase 26 is often arranged in direct connection with the cutting edge 18-20. Each segment 22A, 22B protrudes from said chip surface 25. Each segment 22A, 22B thus has a similar inclination as the chip surface 25, obliquely inwards downwards towards the bisector T, as can be seen from the schematic cross-section in Fig. 1D.

Det försänkta partiet 17 innefattar dessutom en bottenyta 27 anordnad i huvudsak att bilda utrymme för strålen 23. Det försänkta partiet 17 anordnas därför med en i riktning mot skärets centrum uppåtgàende vägg 28. Väggen 28 är förskjuten mot skärets centrum från segmenten 22A, 22B ett avstånd som är åtminstone lika stort som segmentets längd I, helst åtminstone dubbelt så stort som längden I. Det senare kan även beskrivas som att bottenytans 27 utsträckning från segmenten i riktning mot skärets centrum är åtminstone lika stort som segmentets längd I, helst åtminstone dubbelt så stort som segmentets längd I. Bottenytan 27 är i huvudsak anordnad lägre, det vill säga anordnad närmare motstående undre yta, än segmenten och väggen.The recessed portion 17 further comprises a bottom surface 27 arranged substantially to form space for the beam 23. The recessed portion 17 is therefore arranged with a wall 28 rising towards the center of the insert. The wall 28 is displaced towards the center of the insert from the segments 22A, 22B a distance which is at least as large as the length I of the segment, preferably at least twice as long as the length I. The latter can also be described as the extent of the bottom surface 27 from the segments towards the center of the insert is at least as large as the length I of the segment, preferably at least twice as large as the length I of the segment I. The bottom surface 27 is substantially arranged lower, i.e. arranged closer to the opposite lower surface, than the segments and the wall.

I kombination med eller helt fristående med ovan nämnda spånlyftande segment 22A, 22B, kan vinkeln på strålen dessutom ytterligare minskas för att öka åtkomligheten genom att i skärets stödyta utforma en eller flera urtagningar 29. I Fig. 1C visas en urtagning för åskådlighetens skull medan i Fig. 1A visas tre urtagningar. Samtliga urtagningar har i riktning mot nospartiet 21 successivt ökande djup och företrädesvis även i huvudsak ökande bredd. Urtagningen 29 kan ha en sluten ände 29A eller en öppen ände 29B, se F ig. 1A, vänd från nospartiet 21. I ett tvärsnitt vinkelrätt mot urtagningens längdaxel kan urtagningen definieras av en eller ﬂera radier eller bestå av väggar och bottnar.In combination with or completely independent of the above-mentioned chip-lifting segments 22A, 22B, the angle of the beam can further be further reduced to increase the accessibility by forming one or more recesses in the support surface of the insert 29. Fig. 1C shows a recess for the sake of clarity Fig. 1A shows three recesses. All recesses in the direction of the muzzle 21 have gradually increasing depth and preferably also substantially increasing width. The recess 29 may have a closed end 29A or an open end 29B, see Figs. 1A, facing away from the muzzle 21. In a cross section perpendicular to the longitudinal axis of the recess, the recess may be defined by one or more radii or consist of walls and bottoms.

I det i Fig. 1A visade fallet har tre avlånga urtagningar 29 anordnats så att varje urtagnings längdaxel skär öppningen 24. Dessa urtagningar kan vara placerade i olika vinklar i förhållande till skärhörnets bisektris B för att på detta vis ge fasta lägen för strålens vinkel. Dessa urtagningar 29 är anordnade både för att öka åtkomligheten och att underlätta för användaren att ställa in högtrycksstrålen i en vinkel som gör att strålen riktas mot öppningen 24 mellan segmenten 22A, 22B. Vald vinkel beror av vilket skärdjup, matning, skärhastighet samt vilket material som skall svarvas. Det kan noteras att urtagningen i sig är passiv och utgör därmed enbart ett lopp för en kylstråle, vilken utgår från ett munstycke anordnat skilt från skäret. 10 15 20 25 30 527 856 S-630SE 2005-07-05 6 Fig. 2 visar ett skärhörn hos en alternativ utföringsform av ett skär enligt föreliggande uppfinning som skiljer sig från det i Fig. 1A-1C visade skäret 10 genom att fem urtagnlngar anordnats i solfjäderform med gemensamt fokus för att öka antalet vinklar att ställa in.In the case shown in Fig. 1A, three elongate recesses 29 have been arranged so that the longitudinal axis of each recess intersects the opening 24. These recesses can be placed at different angles relative to the bisector B of the cutting corner in order to thus provide fixed positions for the angle of the beam. These recesses 29 are provided both to increase accessibility and to facilitate the user to set the high pressure jet at an angle which causes the jet to be directed towards the opening 24 between the segments 22A, 22B. The selected angle depends on the cutting depth, feed, cutting speed and which material is to be turned. It can be noted that the recess itself is passive and thus constitutes only a race for a cooling jet, which starts from a nozzle arranged separately from the insert. Fig. 2 shows a cutting corner of an alternative embodiment of a cutting insert according to the present invention which differs from the cutting insert 10 shown in Figs. 1A-1C in that five recesses arranged in fan shape with a common focus to increase the number of angles to set.

Fig. 3 visar ett skärhörn hos en alternativ utföringsform av ett skär enligt föreliggande uppfinning som skiljer sig från det i Fig. 1A-1C och Fig. 2 visade skären genom att en ränna eller ett konkavt spår 30 utformats ända ut till nos- skäreggen 19 eller till förstärkningsfasen 26. Det konkava spåret 30 anordnas symmetriskt kring bisektrisen B framför segmenten 22A, 22B och mellan öppningen 24 och det avrundade partiet 21. Därmed säkerställs ytterligare att strålen 23 kommer så nära skärzonen som möjligt. Kylstrålen 23 har då möjlighet att komma ända fram till skärzonen samt att lyfta spånan ytterligare - och minska slitaget på skäret. Med ett skär enligt denna uppfinning kan flackare vinklar användas utan att hindras av en spånbrytare. Dessutom kan strålen komma närmare skärzonen så att ett lägre tryck kan användas för att uppnå ett gott spånforrnningsresultat. Ett lägre tryck i strålen innebär stora fördelar, främst för pumputrustningens livslängd men också för dess dimensionering. En pumputrustning för högtryckskylning är en dyr investering. Eftersom kostnaden ståri proportion med dess arbetstryck, sparas inte bara pengar medelst längre utslitningstid för skäret utan också att lika höga tryck inte behöver användas som vid användandet av en traditionell spànbrytare. Vidare så är det säkerhetsmässigt och miljömässigt att föredra ett så lågt tryck som möjligt i systemet. Ett lägre tryck ger en säkrare hantering och en lägre energiförbrukning. De fasta lägena, det vill säga urtagningarna 29, för strålens vinkel mot bisektrisen B på skärets ovansida hjälper dessutom användaren att ställa in skäret för optimal bearbetning, samt att öka repeternoggrannheten hos skäret, eftersom det visuellt framgår om strålen ligger rätt.Fig. 3 shows a cutting corner of an alternative embodiment of a cutting insert according to the present invention which differs from the cutting insert shown in Figs. 1A-1C and Fig. 2 in that a groove or a concave groove 30 is formed all the way to the nose cutting edge 19. or to the reinforcing phase 26. The concave groove 30 is arranged symmetrically around the bisector B in front of the segments 22A, 22B and between the opening 24 and the rounded portion 21. This further ensures that the beam 23 comes as close to the cutting zone as possible. The cooling jet 23 then has the opportunity to reach all the way to the cutting zone and to lift the chips further - and reduce the wear on the cutting edge. With a cutter according to this invention, flatter angles can be used without being obstructed by a chip breaker. In addition, the jet can come closer to the cutting zone so that a lower pressure can be used to achieve a good chip formation result. A lower pressure in the jet means great advantages, mainly for the service life of the pumping equipment but also for its dimensioning. A pump equipment for high pressure cooling is an expensive investment. Since the cost is proportional to its working pressure, not only is money saved by longer wear time for the insert, but also that the same high pressures do not have to be used as when using a traditional chip breaker. Furthermore, from a safety and environmental point of view, it is preferable to have as low a pressure as possible in the system. A lower pressure provides safer handling and lower energy consumption. The fixed positions, i.e. the recesses 29, for the angle of the beam towards the bisector B on the upper side of the insert also help the user to set the insert for optimal processing, as well as to increase the repetition accuracy of the insert, since it is visually clear if the beam is correct.

Urtagningarna på skärets ovansida är i allmänhet inte ämnade för att kyla skäret, utan snarare för att inte strålen skall hindras, det vill säga för att kunna minska lutningen på strålen ytterligare. 10 15 20 25 30 527 856 S-630SE 2005-07-05 7 Skäret är dock inte utformat enbart för att användas tillsammans med högtryckskylning, snarare tvärtom det vill säga det är ett skär som är utformat för att fungera med konventionell kylning eller med torr bearbetning. Genom att skäret uppvisar ett tudelat spånbrytararrangemang 22 i närheten av nos- skäreggen fungerar partiet som en ordinär spånbrytare vid konventionellt kyld samt torr bearbetning. De två segmenten är anordnade på så vis att det föreligger en öppning 24 emellan dem. Denna öppning 24 har två funktioner, dels minskas risken för gropförslitning som annars är vanlig när spånan träffar en konventionell upphöjning i spånytan och dels skapas ett utrymme för högtrycksstrålen att träffa under spånan. Med högtryckskylnings-applikationer menas här tryck större än 100 bar.The recesses on the upper side of the insert are generally not intended to cool the insert, but rather to prevent the jet from being obstructed, i.e. to be able to reduce the inclination of the jet further. 10 15 20 25 30 527 856 S-630EN 2005-07-05 7 However, the insert is not designed solely for use with high-pressure cooling, rather the opposite, ie it is a insert that is designed to work with conventional cooling or with dry processing. Because the insert has a two-part chip breaker arrangement 22 in the vicinity of the nose cutting edge, the portion functions as an ordinary chip breaker for conventional cooling and dry processing. The two segments are arranged in such a way that there is an opening 24 between them. This opening 24 has two functions, partly to reduce the risk of pit wear which is otherwise common when the chip hits a conventional elevation in the chip surface and partly to create a space for the high-pressure jet to hit under the chip. By high-pressure cooling applications is meant here pressures greater than 100 bar.

Fig. 4A och 4B visar en alternativ utföringsform av ett skär enligt föreliggande uppfinning som skiljer sig från de ovan beskrivna skären genom att skäret är ett exempel på ett asymmetrisk wiper-skär, vars form beskrivs närmare i SE patent Nr. 0201985-9, vilken härmed inkorporeras i beskrivningen vad avser skäreggarnas och släppningsytornas former. Segmenten 22A, 22B kan i detta fall placeras asymmetriskt i förhållande till en bisektris i skärhörnet på grund av att matnings- och skärdjupsområdet för skäret är olika stort beroende på hur skäret används, det vill säga om det är längdsvarvning, planing eller kopiering. Segmenten 22A, 22B har i detta fall helt rak grundform, samt har ett distinkt mellanrum 24 emellan dem. Segmentet 22A samhör med en rak skäregg 18 under en spetsig vinkel medan segmentet samhör med en krökt skäregg 19 under en cirka 90~gradig vinkel.Figs. 4A and 4B show an alternative embodiment of an insert according to the present invention which differs from the inserts described above in that the insert is an example of an asymmetric wiper insert, the shape of which is described in more detail in SE patent no. 0201985-9, which is hereby incorporated into the description with respect to the shapes of the cutting edges and the clearing surfaces. The segments 22A, 22B can in this case be placed asymmetrically with respect to a bisector in the cutting corner due to the fact that the feed and cutting depth range of the insert is different depending on how the insert is used, i.e. whether it is longitudinal turning, planing or copying. The segments 22A, 22B in this case have a completely straight basic shape, and have a distinct space 24 between them. The segment 22A is associated with a straight cutting edge 18 at an acute angle while the segment is associated with a curved cutting edge 19 at an approximately 90 ~ degree angle.

Urtagningen 29 är anordnad för att minska lutningsvinkeln på strålen ytterligare utan att hindras av någon del av skäret, samt även för att guida användaren till att ställa in strålen i rätt vinkel i förhållande till skäreggen.The recess 29 is arranged to further reduce the angle of inclination of the beam without being obstructed by any part of the insert, and also to guide the user to set the beam at the right angle in relation to the cutting edge.

Föreliggande uppfinning avser således ett skär för svarvning vars spånbrytare bland annat är speciellt anpassad för både torr bearbetning och bearbetning i kombination med högtryckskylning, med förbättrad livslängd och förbättrat bearbetningsresultat, som ger låga skärkrafter och som ger kontrollerad spånforrnning.The present invention thus relates to a cutting insert for turning whose chip breaker is specially adapted for both dry machining and machining in combination with high-pressure cooling, with improved service life and improved machining results, which gives low cutting forces and which gives controlled chip forming.

Claims

10 15 20 25 30 527 856 S-630SE 2005-07-05 8 Patent claims

A cutting insert for turning, comprising a polygonal body of hard wear-resistant material, which has an upper surface (12) and a lower surface and a number, said surfaces joining, edge surfaces (13, 14), wherein at least one chip breaker arrangement (22) is arranged in at least one of the lower and upper surfaces, wherein at least one rounded cutting corner (11) provided with nose cutting edge (19) is formed at a nose portion (21) at the area of the cutting area of two edge surfaces, said cutting corner defining a bisector ( B), characterized in that the chip breaker arrangement (22) comprises two elongate chip breaker segments (22A, 22B) with an opening (24) arranged therebetween, the opening (24) being intended to accommodate a cooling jet directed in the direction of said opening (24). ).

The insert according to claim 1, characterized in that each segment (22A, 22B) has a length (1) and in that a bottom surface (27) is arranged between the segments and the center of the insert, wherein the extent of the bottom surface (27) from the segments in the direction of the center of the insert are at least as large as the length of the segment (I), preferably at least twice as long as the length of the segment (I).

The insert according to any one of the preceding claims, characterized in that each segment (22A, 22B) forms an acute angle (d) with opposite cutting edge (18,20).

The insert according to any one of claims 1 and 2, characterized in that the segments (22A, 22B) are asymmetrically placed in relation to the bisector (B).

The insert according to any one of the preceding claims, characterized in that each segment (22A, 22B) has rounded ends and in that the size of the segment is determined by the formula lxbxh, where for example the length | = R x 0.75 (R = nose radius) , width b = l / 4 and height h = 0.15-0.5 mm. 10 15 20 527 856 S-630SE 2005-07-05 9

The insert according to any one of the preceding claims, characterized in that the center (Z) of a nose radius (R) of an insert (10) is arranged in the opening (24).

The insert according to any one of the preceding claims, characterized in that the opening (24) between the segments (22A, 22B) is at least 0.25 mm.

The insert according to any one of the preceding claims, characterized in that at least one recess (29) is arranged in a support surface (16) in the upper surface (12) at a distance from the nose cutting edge, said recess (29) having a generally extending in the direction of said muzzle (21), the recess (29) being intended to provide space for a cooling jet directed in the direction of said muzzle (21).

9. Cutting according to a requirement, characterized in that each recess (29) is elongated and has a gradually increasing depth in the direction of the nose portion (21), the recess (29) being intended to provide space for a cooling jet directed towards the nose portion (21). .

The insert according to one of claims 8 and 9, characterized in that more than one recess (29) is arranged in the support surface (16) and in that the longitudinal axis of each recess intersects the nose portion (21).