SE528609C2 - Cutter is for lathe work and comprises polygonal body of hard wear-resistant material, which has upper and lower surfaces and number of edge surfaces joining them - Google Patents
Cutter is for lathe work and comprises polygonal body of hard wear-resistant material, which has upper and lower surfaces and number of edge surfaces joining themInfo
- Publication number
- SE528609C2 SE528609C2 SE0501575A SE0501575A SE528609C2 SE 528609 C2 SE528609 C2 SE 528609C2 SE 0501575 A SE0501575 A SE 0501575A SE 0501575 A SE0501575 A SE 0501575A SE 528609 C2 SE528609 C2 SE 528609C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- recess
- cutting
- insert
- nose
- edge
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
- B23B27/10—Cutting tools with special provision for cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
- B23B27/22—Cutting tools with chip-breaking equipment
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
Abstract
Description
528 609 2 kännetecknen och vilket visas i efterföljande ritningar där lika delar har betecknats med samma hänvisningsbeteckningar. 528 609 2 and which is shown in the following drawings where like parts have been designated by the same reference numerals.
Kort beskrivnincLav fiourerna Fig. 1A och 1B visar vardera ett skärhörn hos en utföringsform av ett skär enligt föreliggande uppfinning i planvy.Brief Description of the Figures Figs. 1A and 1B each show a cutting corner of an embodiment of a cutting insert according to the present invention in plan view.
Fig. 1C visar skärhörnet i perspektivvy under spånbrytning med assistans av en högtrycksstråle.Fig. 1C shows the cutting corner in perspective view during chip breaking with the assistance of a high-pressure jet.
Fig. 1D visar ett schematiskt tvärsnitt genom skärhörnet längs linjen S i Fig. 1C.Fig. 1D shows a schematic cross-section through the cutting corner along the line S in Fig. 1C.
Fig. 2 visar ett skärhörn hos en alternativ utföringsform av ett skär enligt föreliggande uppfinning i planvy.Fig. 2 shows a cutting corner of an alternative embodiment of a cutting insert according to the present invention in plan view.
F ig. 3 visar ett skärhörn hos ytterligare en alternativ utföringsform av ett skär enligt föreliggande uppfinning i planvy.F ig. 3 shows a cutting corner of a further alternative embodiment of a cutting insert according to the present invention in plan view.
Fig. 4A visar ytterligare en alternativ utföringsform av ett skär enligt föreliggande uppfinning i perspektivvy.Fig. 4A shows a further alternative embodiment of a insert according to the present invention in perspective view.
Fig. 4B visar ett skärhörn hos skäret i Fig. 4A ovanifrån.Fig. 4B shows a cutting corner of the insert in Fig. 4A from above.
Detal'|erad beskrivning av uppfinningen Fig. 1A, 1B och 1C visar ett skärhörn 11 hos en utföringsform av ett skär 10 enligt föreliggande uppfinning. Skäret 10 har en polygonal grundform och kan vara dubbelsidigt. Skäret 10 är gjort av hårt förslitningsresistent material, företrädesvis hårdmetall, men kan altemativt vara av keramik eller kubisk bornitrid (CBN). Det vanligaste hårdämnet i hårdmetall är volframkarbid, WC och en bindemetall. Alternativa karbider kan vara av metallerna titan (TiC), tantal (TaC) och niob (NbC). Den vanligaste bindemelallen är kobolt (Co), men även nickel (Ni) förekommer. Hårdmetallen är en pulverblandning uppbyggd av karbidpartiklar med kornstorlek 0,5-10 um och en bindemetall. Bindemetallens volymandel är 5-40 % och karbidernas volymandel är 95-60 %. Skäret 10 är företrädesvis belagt med skikt av t.ex. Al2O3,TiN och/eller TiCN. 10 15 20 25 30 528 609 3 Skäret 10 är utvecklat för att användas främst vid svarvning av metalliska arbetsstycken. Skäret har en övre yta 12 och en undre yta, ej visad, anordnade i separata i huvudsak parallella plan och ett flertal, nämnda ytor förenande, kantytor 13, 14. Kantytorna 13, 14 möts i avrundade partier 21. Det visade skäret 10 har en rombisk grundform och innefattar ett centralt fästhål 15. Skäret kan ha två spetsvinkliga skärhörn 11 på vardera övre och undre ytan. l det visade utföringsexemplet är nämnda spetsvinkel 80° men kan altemativt vara 55° eller 60°. Även skär med vinkelräta och andra hörn innefattas i föreliggande uppfinning.Detailed Description of the Invention Figs. 1A, 1B and 1C show a cutting corner 11 of an embodiment of a cutting insert 10 according to the present invention. The insert 10 has a polygonal basic shape and can be double-sided. The insert 10 is made of hard wear-resistant material, preferably cemented carbide, but may alternatively be of ceramic or cubic boron nitride (CBN). The most common carbide carbide is tungsten carbide, WC and a binder metal. Alternative carbides may be of the metals titanium (TiC), tantalum (TaC) and niobium (NbC). The most common binder is cobalt (Co), but nickel (Ni) is also present. The cemented carbide is a powder mixture composed of carbide particles with a grain size of 0.5-10 μm and a binder metal. The volume share of the binder metal is 5-40% and the volume share of the carbides is 95-60%. The insert 10 is preferably coated with layers of e.g. Al 2 O 3, TiN and / or TiCN. 10 15 20 25 30 528 609 3 The insert 10 is developed for use primarily in turning metallic workpieces. The insert has an upper surface 12 and a lower surface, not shown, arranged in separate substantially parallel planes and a number, said surfaces joining, edge surfaces 13, 14. The edge surfaces 13, 14 meet in rounded portions 21. The shown insert 10 has a rhombic basic shape and comprises a central mounting hole 15. The insert may have two acute-angled cutting corners 11 on each upper and lower surface. In the exemplary embodiment shown, said tip angle is 80 ° but may alternatively be 55 ° or 60 °. Cuts with perpendicular and other corners are also included in the present invention.
Den övre sidan 12 har en i huvudsak plan stödyta 16, bildad för att anligga mot en basyta i en hållares ficka, ej visad. Stödytans 16 begränsningslinjer följer i huvudsak skärets grundform. Stödytan 16 kan omsluta fästhålet 15. I den visade utföringsformen är de båda stödytorna 16 i huvudsak plan-parallella, varvid dessa sträcker sig väsentligen vinkelrätt mot en hålets 15 centrumaxel.The upper side 12 has a substantially flat support surface 16, formed to abut against a base surface in the pocket of a holder, not shown. The boundary lines of the support surface 16 essentially follow the basic shape of the insert. The support surface 16 can enclose the mounting hole 15. In the embodiment shown, the two support surfaces 16 are substantially plane-parallel, these extending substantially perpendicular to the center axis of a hole 15.
Varje skärhörn 11 innefattar ett relativt ytan 16 försänkt parti 17. Partiet 17 utgörs i detta fall av en insintrad spånformare eller spånbrytare.Each cutting corner 11 comprises a portion 17 recessed relative to the surface 16. The portion 17 in this case consists of a sintered chip former or chip breaker.
Skärningslinjen mellan det försänkta partiet 17 och kantytorna 13 och 14 bildar skäreggar, det vill säga en första skäregg 18, en nos-skäregg 19 och en andra skäregg 20. Nos-skäreggen 19 utgörs av en väsentligen del-cirkulär skäregg, vars radie betecknas med R och vars radiecentrum betecknas med Z.The line of intersection between the recessed portion 17 and the edge surfaces 13 and 14 form cutting edges, i.e. a first cutting edge 18, a nose cutting edge 19 and a second cutting edge 20. The nose cutting edge 19 consists of a substantially semi-circular cutting edge, the radius of which is denoted by R and whose center of radius is denoted by Z.
Skäreggarna 18-20 kan ligga i ett gemensamt plan.The cutting edges 18-20 can be in a common plane.
Minst ett spånbrytararrangemang 22 kan vara anordnat i både den undre och övre ytan 12 dels för att lyfta spånan under svarvningen och dels för att skärets båda sidor skall kunna användas på ett ekonomiskt sätt. I det föredragna utföringsexemplet är övre och undre ytorna identiska men spegelvända så att när skäret vänds med den undre ytan uppåt för svarvning så har den ett utseende som är identisk med den övre ytan 12. Skärhörnets 11 skäreggar 18 och 20 innesluter en vinkel, vars mitt definierar en bisektris B.At least one chip breaker arrangement 22 can be arranged in both the lower and upper surface 12, partly to lift the chips during the turning and partly so that both sides of the insert can be used in an economical manner. In the preferred embodiment, the upper and lower surfaces are identical but mirror-inverted so that when the insert is turned with the lower surface upwards for turning, it has an appearance identical to the upper surface 12. The cutting edges 18 and 20 of the cutting corner 11 enclose an angle, the center of which defines a bisector B.
Spånbrytararrangemanget 22 beståri detta fall av tvâ spånbrytarsegment 22A, 22B som har till uppgift att lyfta spånan och därmed ge möjlighet för en 10 15 20 25 30 528 609 4 högtryckskylnings-stråle 23 att komma under spånan och närmare skärzonen för att på detta vis kyla skäret mer effektivt och öka livslängden på skäret.The chip breaker arrangement 22 in this case consists of two chip breaker segments 22A, 22B which have the task of lifting the chip and thereby giving an opportunity for a high-pressure cooling jet 23 to come under the chip and closer to the cutting zone in order to cool the insert in this way. more efficiently and increase the life of the insert.
Segmenten 22A, 22B är utformade så att en öppning 24 föreligger mellan dem och därmed ges möjligheten att rikta högtrycksstrålen mellan dem och att därmed lyfta spånan ytterligare. Med ”öppning” menas här ett generellt sett försänkt parti mellan två intill varandra anordnade spånbrytarsegment.The segments 22A, 22B are designed so that an opening 24 is present between them and thus the possibility is given to direct the high-pressure jet between them and thereby to lift the chips further. By "opening" is meant here a generally recessed portion between two adjacent chip breaker segments.
Segmenten 22A, 22B kan ansluta något till varandra såsom framgår av figurerna samt är i detta fall symmetriskt anordnade relativt bisektrisen B.The segments 22A, 22B can connect slightly to each other as shown in the figures and are in this case symmetrically arranged relative to the bisectric B.
Med hänvisning främst till Fig. 1B beskrivs härefter segmentens 22A, 22B utformningar och positioner. Varje segment är i detta fall avlångt och har avrundade ändar. Storleken på segmentet bestäms av formeln l x b x h, där exempelvis längden |= R x 0,75 (R = nosradien), bredden b= l/4 och höjden h = 0.15-0.5 mm. Radiecentrum Z kan ligga i öppningen 24. Segmentets högsta punkt bör ej anordnas mer än 0.25 mm ovanför samhörande skäregg 18, 20, men kan även anordnas under skäreggarna eller dessas plan. Öppningen 24 mellan segmenten 22A, 22B bestäms av formeln: y= b / 3, där y alltid är minst 0.25 mm. Positíonen för segmentet 22A, 22B i förhållande till motstáende skäregg 18, 20 väljs så att segmentets längdaxel S bildar en vinkel o med motstáende skäregg. Vinkeln oi som segmentet bildar med motstáende skäregg 18, 20 kan ligga inom intervallet 10-50° och företrädesvis inom intervallet 20-40° och helst kring 32°. För det fall segmenten anordnas asymmetriskt relativt bisektrisen kan de två segmenten 22A, 22B placeras med olika vinklar, se beskrivningen nedan med avseende på Fig. 4A och 4B. Varje segment 22A, 22B placeras X mm från samhörande skäregg, där X= R x Q.Referring primarily to Fig. 1B, the designs and positions of the segments 22A, 22B are described below. Each segment in this case is elongated and has rounded ends. The size of the segment is determined by the formula l x b x h, where for example the length | = R x 0.75 (R = nose radius), the width b = l / 4 and the height h = 0.15-0.5 mm. The radius center Z can be located in the opening 24. The highest point of the segment should not be arranged more than 0.25 mm above the associated cutting edge 18, 20, but can also be arranged below the cutting edges or their plane. The opening 24 between the segments 22A, 22B is determined by the formula: y = b / 3, where y is always at least 0.25 mm. The position of the segment 22A, 22B relative to the opposing cutting edge 18, 20 is selected so that the longitudinal axis S of the segment forms an angle med with the opposing cutting edge. The angle i formed by the segment with opposite cutting edges 18, 20 may be in the range 10-50 ° and preferably in the range 20-40 ° and preferably around 32 °. In case the segments are arranged asymmetrically relative to the bisector, the two segments 22A, 22B can be placed at different angles, see the description below with respect to Figs. 4A and 4B. Each segment 22A, 22B is placed X mm from the associated cutting edge, where X = R x Q.
Faktorn Q för ett konventionellt skär ligger inom intervallet 0.3-0.5 medan faktom Q för ett bredfasskär eller så kallat wiperskär ligger inom intervallet 0.4- 0.8.The factor Q for a conventional insert is in the range 0.3-0.5 while the factor Q for a wide-phase insert or so-called wiper insert is in the range 0.4-0.8.
Det försänkta partiet 17 innefattar en från skäreggarna 18-20 nedåt inåt sluttande spånyta 25. Ofta anordnas en förstärkningsfas 26 i direkt anslutning till skäreggen 18-20. Varje segment 22A, 22B utsticker från nämnda spånyta 25. Varje segment 22A, 22B har således en liknande lutning som spånytan 25, 10 15 20 25 30 528 609 5 snett inåt nedåt mot bisektrisen B, såsom framgår ur det schematiska tvärsnittet i Fig. 1D.The recessed portion 17 comprises a chip surface 25 sloping inwards from the cutting edges 18-20 downwards. Often a reinforcing phase 26 is arranged in direct connection with the cutting edge 18-20. Each segment 22A, 22B protrudes from said chip surface 25. Each segment 22A, 22B thus has a similar slope as the chip surface 25, obliquely inwardly downwards towards the bisector B, as can be seen from the schematic cross-section in Fig. 1D .
Det försänkta partiet 17 innefattar dessutom en bottenyta 27 anordnad i huvudsak att bilda utrymme för strålen 23. Det försänkta partiet 17 anordnas därför med en i riktning mot skärets centrum uppåtgående vägg 28. Väggen 28 är förskjuten mot skärets centrum från segmenten 22A, 22B ett avstånd som är minst lika stort som segmentets längd l, helst minst dubbelt så stort som längden l. Det senare kan även beskrivas som att bottenytans 27 utsträckning från segmenten i riktning mot skärets centrum är minst lika stort som segmentets längd I, helst minst dubbelt så stort som segmentets längd l.The recessed portion 17 further comprises a bottom surface 27 arranged substantially to form space for the beam 23. The recessed portion 17 is therefore arranged with a wall 28 rising towards the center of the insert. The wall 28 is displaced towards the center of the insert from the segments 22A, 22B a distance which is at least as large as the length 1 of the segment, preferably at least twice as long as the length 1. The latter can also be described as the extent of the bottom surface 27 from the segments towards the center of the insert is at least as large as the length I of the segment, preferably at least twice as large as the length of the segment l.
Bottenytan 27 är l huvudsak anordnad lägre, det vill säga anordnad närmare motstående undre yta, än segmenten och väggen. l kombination med eller helt fristående med ovan nämnda spånlyftande segment 22A, 22B, kan vinkeln pà strålen dessutom ytterligare minskas för att öka åtkomligheten genom att i skärets stödyta utforma en eller flera urtagningar 29. l Fig. 1C visas en urtagning för åskådlighetens skull medan i Fig. 1A visas tre urtagningar. Samtliga urtagningar har i riktning mot nospartiet 21 successivt ökande djup och företrädesvis även ökande bredd. l det i Fig. 1A visade fallet har tre avlånga urtagningar 29 anordnats så att varje urtagnings längdaxel skär öppningen 24. Dessa urtagningar kan vara placerade i olika vinklar l förhållande till skärhörnets bisektris B för att pà detta vis ge fasta lägen för strålens vinkel.The bottom surface 27 is arranged substantially lower, i.e. arranged closer to the opposite lower surface, than the segments and the wall. In combination with or completely independent of the above-mentioned chip-lifting segments 22A, 22B, the angle of the beam can also be further reduced to increase the accessibility by forming one or two recesses in the support surface of the insert 29. Fig. 1C shows a recess for the sake of clarity while in Fig. 1A shows three recesses. All recesses in the direction of the muzzle 21 have gradually increasing depth and preferably also increasing width. In the case shown in Fig. 1A, three elongate recesses 29 have been arranged so that the longitudinal axis of each recess intersects the opening 24. These recesses can be placed at different angles 1 in relation to the bisector B of the cutting corner in order to thus provide fixed positions for the angle of the beam.
Dessa urtagningar 29 är anordnade både för att öka åtkomligheten och att underlätta för användaren att ställa in högtrycksstrålen i en vinkel som gör att strålen riktas mot öppningen 24 mellan segmenten 22A, 22B. Vald vinkel beror av vilket skärdjup, matning, skärhastighet samt vilket material som skall svarvas. Det kan noteras att urtagningen i sig är passiv och utgör därmed enbart ett lopp för en kylstråle, vilken utgår från ett munstycke anordnat skilt från skäret.These recesses 29 are provided both to increase accessibility and to make it easier for the user to set the high-pressure jet at an angle which causes the jet to be directed towards the opening 24 between the segments 22A, 22B. The selected angle depends on the cutting depth, feed, cutting speed and which material is to be turned. It can be noted that the recess itself is passive and thus constitutes only a race for a cooling jet, which starts from a nozzle arranged separately from the insert.
Fig. 2 visar ett skärhörn hos en altemativ utföringsform av ett skär enligt föreliggande uppfinning som skiljer sig från det i Fig. 1A-1C visade skäret 10 10 15 20 25 30 528 609 6 genom att fem urtagningar anordnats i solfjäderform med gemensamt fokus för att öka antalet vinklar att ställa in.Fig. 2 shows a cutting corner of an alternative embodiment of a cutting insert according to the present invention which differs from the cutting insert shown in Figs. 1A-1C in that five recesses are arranged in fan shape with a common focus in order to increase the number of angles to set.
Fig. 3 visar ett skärhörn hos en alternativ utföringsform av ett skär enligt föreliggande uppfinning som skiljer sig från det i Fig. 1A-1C och Fig. 2 visade skären genom att en ränna eller ett konkavt spår 30 utformats ända ut till nos- skäreggen 19 eller till förstärkningsfasen 26. Det konkava spåret 30 anordnas symmetriskt kring bisektrisen B framför segmenten 22A, 22B och mellan öppningen 24 och det avrundade partiet 21. Därmed säkerställs ytterligare att strålen 23 kommer så nära skärzonen som möjligt. Kylstrålen 23 har då möjlighet att komma ända fram till skärzonen samt att lyfta spånan ytterligare - och minska slitaget på skäret. Med ett skär enligt denna uppfinning kan flackare vinklar användas utan att hindras av en spånbrytare. Dessutom kan strålen komma närmare skärzonen så att ett lägre tryck kan användas för att uppnå ett gott spånformningsresultat. Ett lägre tryck i strålen innebär stora fördelar, främst för pumputrustningens livslängd men också för dess dimensionering. En pumputrustning för högtryckskylning är en dyr investering. Eftersom kostnaden står i proportion med dess arbetstryck, sparas inte bara pengar medelst längre utslitningstid för skäret utan också att lika höga tryck inte behöver användas som vid användandet av en traditionell spånbrytare. Vidare så är det säkerhetsmässigt och miljömässigt att föredra ett så lågt tryck som möjligt i systemet. Ett lägre tryck ger en säkrare hantering och en lägre energiförbrukning. De fasta lägena, det vill säga urtagningarna 29, för strålens vinkel mot bisektrisen B på skärets ovansida hjälper dessutom användaren att ställa in skäret för optimal bearbetning, samt att öka repeternoggrannheten hos skäret, eftersom det visuellt framgår om strålen ligger rätt.Fig. 3 shows a cutting corner of an alternative embodiment of a cutting insert according to the present invention which differs from the cutting insert shown in Figs. 1A-1C and Fig. 2 in that a groove or a concave groove 30 is formed all the way to the nose cutting edge 19. or to the reinforcing phase 26. The concave groove 30 is arranged symmetrically around the bisector B in front of the segments 22A, 22B and between the opening 24 and the rounded portion 21. This further ensures that the beam 23 comes as close to the cutting zone as possible. The cooling jet 23 then has the opportunity to reach all the way to the cutting zone and to lift the chips further - and reduce the wear on the cutting edge. With a cutter according to this invention, sharper angles can be used without being obstructed by a chip breaker. In addition, the jet can come closer to the cutting zone so that a lower pressure can be used to achieve a good chip forming result. A lower pressure in the jet means great advantages, mainly for the service life of the pumping equipment but also for its dimensioning. A pump equipment for high pressure cooling is an expensive investment. Since the cost is in proportion to its working pressure, not only is money saved by means of a longer wear time for the insert, but also that the same high pressures do not have to be used as when using a traditional chip breaker. Furthermore, from a safety and environmental point of view, it is preferable to have as low a pressure as possible in the system. A lower pressure provides safer handling and lower energy consumption. The fixed positions, i.e. the recesses 29, for the angle of the beam towards the bisector B on the upper side of the insert also help the user to set the insert for optimal processing, as well as to increase the repetition accuracy of the insert, as it is visually clear if the beam is correct.
Urtagningarna på skärets ovansida är i allmänhet inte ämnade för att kyla skäret, utan snarare för att inte strålen skall hindras, det vill säga för att kunna minska lutningen på strålen ytterligare.The recesses on the upper side of the insert are generally not intended to cool the insert, but rather to prevent the jet from being obstructed, i.e. to be able to reduce the inclination of the jet further.
Skäret är dock inte utformat enbart för att användas tillsammans med högtryckskylning, snarare tvärtom det vill säga det är ett skär som är utformat för att fungera med konventionell kylning eller med torr bearbetning. Genom att 10 15 20 25 528 609 7 skäret uppvisar ett tudelat spånbrytararrangemang 22 i närheten av nos- skäreggen fungerar partiet som en ordinär spånbrytare vid konventionellt kyld samt torr bearbetning. De två segmenten är anordnade på så vis att det föreligger en öppning 24 emellan dem. Denna öppning 24 har två funktioner, dels minskas risken för gropförslitning som annars är vanlig när spånan träffar en konventionell upphöjning i spånytan och dels skapas ett utrymme för högtrycksstrålen att träffa under spånan. Med högtryckskylnings-applikationer menas här tryck större än 100 bar.However, the insert is not designed solely for use with high pressure cooling, rather the opposite, that is, it is an insert that is designed to work with conventional cooling or with dry machining. Because the insert has a two-part chip breaker arrangement 22 in the vicinity of the nose insert edge, the portion functions as an ordinary chip breaker in conventional cooled and dry processing. The two segments are arranged in such a way that there is an opening 24 between them. This opening 24 has two functions, on the one hand the risk of pit wear which is otherwise common when the chip hits a conventional elevation in the chip surface is reduced and on the other hand a space is created for the high-pressure jet to hit under the chip. By high-pressure cooling applications is meant here pressures greater than 100 bar.
Fig. 4A och 4B visar en alternativ utföringsform av ett skär enligt .föreliggande uppfinning som skiljer sig från de ovan beskrivna skären genom att skäret är ett exempel på ett asymmetrisk wiper-skär, vars form beskrivs närmare i SE patent Nr. 0201985-9, vilken härmed inkorporeras i beskrivningen vad avser skäreggarnas och släppningsytomas former. Segmenten 22A, 22B kan i detta fall placeras asymmetriskt i förhållande till en bisektris i skärhörnet på grund av att matnings- och skärdjupsområdet för skäret är olika stort beroende på hur skäret används, det vill såga om det är längdsvarvning, planing eller kopiering. Segmenten 22A, 22B har i detta fall helt rak grundform, samt har ett distinkt mellanrum 24 emellan dem. Segmentet 22A samhör med en rak skäregg 18 under en spetsig vinkel medan segmentet samhör med en krökt skäregg 19 under en cirka 90-gradig vinkel.Figs. 4A and 4B show an alternative embodiment of an insert according to the present invention which differs from the inserts described above in that the insert is an example of an asymmetric wiper insert, the shape of which is described in more detail in SE patent no. 0201985-9, which is hereby incorporated into the description with respect to the shapes of the cutting edges and the clearing surfaces. The segments 22A, 22B can in this case be placed asymmetrically with respect to a bisector in the cutting corner due to the fact that the feed and cutting depth range of the insert is different depending on how the insert is used, i.e. whether it is longitudinal turning, planing or copying. The segments 22A, 22B in this case have a completely straight basic shape, and have a distinct space 24 between them. The segment 22A is associated with a straight cutting edge 18 at an acute angle while the segment is associated with a curved cutting edge 19 at an approximately 90 degree angle.
Urtagningen 29 är anordnad för att minska lutningsvinkeln på strålen ytterligare utan att hindras av någon del av skäret, samt även för att guida användaren till att ställa in strålen i rätt vinkel i förhållande till skäreggen.The recess 29 is arranged to further reduce the angle of inclination of the beam without being obstructed by any part of the insert, and also to guide the user to set the beam at the right angle in relation to the cutting edge.
Föreliggande uppfinning avser således ett skär för svarvning vars geometri är speciellt anpassad bland annat för både torr bearbetning och bearbetning i kombination med högtryckskylning, med förbättrad livslängd och förbättrat bearbetningsresultat, och som möjliggör flacka vinklar vad avser kylstrålen.The present invention thus relates to a cutting insert for turning whose geometry is specially adapted, inter alia, for both dry machining and machining in combination with high-pressure cooling, with improved service life and improved machining results, and which enables flat angles with respect to the cooling jet.
Claims (8)
Priority Applications (11)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE0501575A SE528609C2 (en) | 2005-07-05 | 2005-07-05 | Cutter is for lathe work and comprises polygonal body of hard wear-resistant material, which has upper and lower surfaces and number of edge surfaces joining them |
| EP06747975.8A EP1904254B1 (en) | 2005-07-05 | 2006-06-29 | A cutting insert for turning with a recess intended to give room for a cooling jet |
| US11/917,005 US7934891B2 (en) | 2005-07-05 | 2006-06-29 | Cutting insert for turning with a recess intended to facilitate flow of a cooling jet |
| PCT/SE2006/000798 WO2007004950A1 (en) | 2005-07-05 | 2006-06-29 | A cutting insert for turning with chip-breaker arrangement providing room for a cooling jet |
| CN2006800247544A CN101218053B (en) | 2005-07-05 | 2006-06-29 | A cutting insert for turning with a recess intended to give room for a cooling jet |
| CN2006800246734A CN101218052B (en) | 2005-07-05 | 2006-06-29 | A cutting insert for turning with chip-breaker arrangement providing room for a cooling jet |
| EP06747974.1A EP1904253B1 (en) | 2005-07-05 | 2006-06-29 | A cutting insert for turning with chip-breaker arrangement providing room for a cooling jet |
| PCT/SE2006/000799 WO2007004951A1 (en) | 2005-07-05 | 2006-06-29 | A cutting insert for turning with a recess intended to give room for a cooling jet |
| US11/917,008 US7621700B2 (en) | 2005-07-05 | 2006-06-29 | Cutting insert for turning with chip-breaker arrangement providing room for a cooling jet |
| KR1020087001673A KR101275953B1 (en) | 2005-07-05 | 2008-01-21 | A cutting insert for turning with chip-breaker arrangement providing room for a cooling jet |
| KR1020087001672A KR101269912B1 (en) | 2005-07-05 | 2008-01-21 | A cutting insert for turning with a recess intended to give room for a cooling jet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE0501575A SE528609C2 (en) | 2005-07-05 | 2005-07-05 | Cutter is for lathe work and comprises polygonal body of hard wear-resistant material, which has upper and lower surfaces and number of edge surfaces joining them |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE0501575L SE0501575L (en) | 2006-12-27 |
| SE528609C2 true SE528609C2 (en) | 2006-12-27 |
Family
ID=37569283
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE0501575A SE528609C2 (en) | 2005-07-05 | 2005-07-05 | Cutter is for lathe work and comprises polygonal body of hard wear-resistant material, which has upper and lower surfaces and number of edge surfaces joining them |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SE (1) | SE528609C2 (en) |
-
2005
- 2005-07-05 SE SE0501575A patent/SE528609C2/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE0501575L (en) | 2006-12-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7934891B2 (en) | Cutting insert for turning with a recess intended to facilitate flow of a cooling jet | |
| JP6122341B2 (en) | CUTTING TOOL AND PROCESS FOR PRODUCING CUT WORK | |
| JP5950223B2 (en) | Cutting tools | |
| US9597733B2 (en) | Cutting insert, cutting tool, and method of producing machined product | |
| JP6467035B2 (en) | Insert, drill, and method of manufacturing a cut product using the same | |
| JP6462845B2 (en) | Insert, drill, and method of manufacturing a cut product using the same | |
| CN109562458B (en) | Tool holder for cutting tool, and method for manufacturing cut product using same | |
| JP6861269B2 (en) | Manufacturing method for cutting inserts, cutting tools and cutting products | |
| JP6608938B2 (en) | Cutting insert, cutting tool, and manufacturing method of cut workpiece | |
| JP6609638B2 (en) | CUTTING TOOL AND MANUFACTURING METHOD OF CUT WORK | |
| JP6462126B2 (en) | CUTTING INSERT, CUTTING TOOL, AND CUTTING PRODUCT MANUFACTURING METHOD USING THE SAME | |
| CN111148590B (en) | Cutting insert, cutting tool, and method for manufacturing cut product | |
| SE527856C2 (en) | Cutting tool for lathe turning work has polygonal shape of hard wear-resistant material, with upper and lower surfaces joined by edge surfaces | |
| SE528609C2 (en) | Cutter is for lathe work and comprises polygonal body of hard wear-resistant material, which has upper and lower surfaces and number of edge surfaces joining them | |
| JP2019171511A (en) | Cutting insert, cutting tool and cut product manufacturing method | |
| JP6122486B2 (en) | Cutting insert, cutting tool, and method of manufacturing cut workpiece | |
| US11305358B2 (en) | Cutting insert, cutting tool, and method for manufacturing machined product | |
| JP5769531B2 (en) | Cutting tips and cutting tools | |
| JP6711842B2 (en) | Manufacturing method of cutting insert, cutting tool, and machined product | |
| JP4961841B2 (en) | Boring tool | |
| JP2019130647A (en) | Cutting insert, cutting tool and manufacturing method of cutting work object | |
| JP2014124719A (en) | Cutting insert, cutting tool, and method of manufacturing cutting workpiece | |
| JP2018034282A (en) | Cutting insert, cutting tool and method for manufacturing cutting processed product | |
| JP2015044242A (en) | Throw-away tip, throw-away type cutting tool and method for manufacturing cutting workpiece |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NUG | Patent has lapsed |