SE530236C2 - Milling inserts and milling tools where a protruding part of the insert forms a pattern in the workpiece - Google Patents
Milling inserts and milling tools where a protruding part of the insert forms a pattern in the workpieceInfo
- Publication number
- SE530236C2 SE530236C2 SE0601449A SE0601449A SE530236C2 SE 530236 C2 SE530236 C2 SE 530236C2 SE 0601449 A SE0601449 A SE 0601449A SE 0601449 A SE0601449 A SE 0601449A SE 530236 C2 SE530236 C2 SE 530236C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- milling
- cutting
- insert
- cutter
- milling cutter
- Prior art date
Links
- 238000003801 milling Methods 0.000 title claims description 31
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
- B23C5/12—Cutters specially designed for producing particular profiles
- B23C5/14—Cutters specially designed for producing particular profiles essentially comprising curves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C3/00—Milling particular work; Special milling operations; Machines therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
- B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
- B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
- B23C5/202—Plate-like cutting inserts with special form
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
- B23C2200/12—Side or flank surfaces
- B23C2200/121—Side or flank surfaces with projections
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
- B23C2200/12—Side or flank surfaces
- B23C2200/123—Side or flank surfaces curved
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
- B23C2200/12—Side or flank surfaces
- B23C2200/125—Side or flank surfaces discontinuous
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
- B23C2200/20—Top or side views of the cutting edge
- B23C2200/203—Curved cutting edges
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
- B23C2200/20—Top or side views of the cutting edge
- B23C2200/205—Discontinuous cutting edges
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
- B23C2200/28—Angles
- B23C2200/286—Positive cutting angles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Description
20 25 30 35 53Û 236 2 Fig. 2 visar en planvy av skäret enligt Fig. 1; Fig. visar en sidovy av skäret enligt Fig. 1; Fig. 4 visar ett snitt genom skäret enligt linjen IV-IV i Fig. 2; Fig. visar ett snitt efter linjen V-V i Fig. 2; Fig. 6 visar en uppförstorad detalj i planvy av en del av skäret i Fig. 2; Fig. 7 visar schematiskt hur en skärtand hos ett skär enligt föreliggande uppfinning är positionerad i förhållande till den yta som standardskären genererar; Fig. 8 visar en planvy av en yta enligt föreliggande uppfinning som är genererad av en planfräs som är bestyckad med ett skär enligt föreliggande uppfinning; och Å Fig. 9 visar en perspektivvy av ytan enligt Fig. 8. Fig. 2 shows a plan view of the insert according to Fig. 1; Fig. Shows a side view of the insert according to Fig. 1; Fig. 4 shows a section through the insert along the line IV-IV in Fig. 2; Fig. Shows a section along the line V-V in Fig. 2; Fig. 6 shows an enlarged detail in plan view of a part of the insert in Fig. 2; Fig. 7 schematically shows how a cutting tooth of a insert according to the present invention is positioned in relation to the surface generated by the standard inserts; Fig. 8 shows a plan view of a surface according to the present invention generated by a face mill equipped with a insert according to the present invention; and Å Fig. 9 shows a perspective view of the surface according to Fig. 8.
Detaljerad beskrivning av uppfinningen I Det i Fig. 1-3 visade skäret 1 enligt föreliggande uppfinning är ett enkelsidigt skär för fräsning som har en generellt positiv skärgeometri. Skäret 1 är tillverkat av direkt-pressad hàrdmetall. Med ”hårdmetall” menas här WC, TiC, TaC, NbC, etc. i sintrad kombination med en bindemetall såsom exempelvis Co eller Ni. Skäret 1 kan vara belagt, exempelvis med A12O3och TiN. Skäret 1 är avsett att monteras i en fräskropp, ej visad, avsedd att roteras i en fräsmaskin, varvid fräskroppen innefattar minst ett säte för att uppta ett skär 1 enligt föreliggande uppfinning.Detailed Description of the Invention The insert 1 shown in Figs. 1-3 according to the present invention is a single-sided insert for milling which has a generally positive insert geometry. The insert 1 is made of direct-pressed hard metal. By "cemented carbide" is meant here WC, TiC, TaC, NbC, etc. in sintered combination with a binder metal such as, for example, Co or Ni. The insert 1 can be coated, for example with Al 2 O 3 and TiN. The insert 1 is intended to be mounted in a cutter body, not shown, intended to be rotated in a milling machine, the cutter body comprising at least one seat for receiving a insert 1 according to the present invention.
Den visade utföringsformen av skäret 1 är generellt rektangulär i planvy och innefattar en toppyta 3 och en bottenyta 5. Bottenytan 5 är plan, belägen på avstånd från toppytan 3 och är vänd från toppytan 3. Två längsgående sidoytor 7, 9 och två tvärgående sidoytor 10, 11 sträcker sig mellan toppytan 3 och bottenytan 5. Ett centrumhål 12 genomgår skärets 1 toppyta 3 och bottenyta 5. I centrumhàlet 12 är en fästskruv avsedd att upptas för att förankra skäret 1 i ett säte i fräskroppen.The embodiment shown of the insert 1 is generally rectangular in plan view and comprises a top surface 3 and a bottom surface 5. The bottom surface 5 is flat, located at a distance from the top surface 3 and faces the top surface 3. Two longitudinal side surfaces 7, 9 and two transverse side surfaces 10 , 11 extends between the top surface 3 and the bottom surface 5. A center hole 12 passes through the top surface 3 and bottom surface 5 of the insert 1.
Eftersom det i Fig. 1-4 visade skäret 1 har en positiv skärgeometri konvergerar sidoytorna 7, 9, 10, 11 mot varandra i riktning mot bottenytan 5. I området där den första 10 15 20 25 30 35 530 235 3 längsgående sidoytan 7 och den första tvärgående sidoytan 10 möts är ett skärhörn 13 utformat. I skärningslinjen mellan toppytan 3 och sidoytan 7 bildas en huvudskäregg 14A. I skärningslinjen mellan toppytan 3 och skärhörnet 13 bildas en nosskäregg 14.Since the insert 1 shown in Figs. 1-4 has a positive insert geometry, the side surfaces 7, 9, 10, 11 converge towards each other towards the bottom surface 5. In the area where the first longitudinal side surface 7 and the first transverse side surface 10 meets, a cutting corner 13 is formed. In the line of intersection between the top surface 3 and the side surface 7, a main cutting edge 14A is formed. In the cutting line between the top surface 3 and the cutting corner 13, a nose cutting edge 14 is formed.
Pâ den första tvärgående sidoytan 10 är anordnad en utskjutande del 20, vilken fungerar som en skärtand, dvs det är nödvändigt att den utskjutande delen är försedd med en skäregg 21 i den del som är belägen i anslutning till skärhörnet 13. Sett i planvy av skäret har den utskjutande delen 20 ett största utstick om cirka 0,1-0,5 mm relativt skärningslinjen mellan den första tvärgående sidoytan 10 och toppytan 3.On the first transverse side surface 10 is arranged a projecting part 20, which functions as a cutting tooth, ie it is necessary that the projecting part is provided with a cutting edge 21 in the part which is located adjacent to the cutting corner 13. Seen in plan view of the cutting insert For example, the protruding portion 20 has a largest protrusion of about 0.1-0.5 mm relative to the line of intersection between the first transverse side surface 10 and the top surface 3.
Skärtanden 20 har en utsträckning utefter hela den första tvärgående sidoytans 10 höjd, se Fig. 5. Sett i sidovy av skäret 1, se Fig. 3, bildar skärtandens 20 längdriktning en vinkel d med skärets 1 bottenyta 5. Vinkeln a är i den visade utföringsformen ca 80°. Anledningen till att vinkeln d < 90° är fräsens matning, vilken medför att skärtandens 20 längdriktning måste luta om den ej skall interferera med det redan genererade spåret.The cutting tooth 20 extends along the entire height of the first transverse side surface 10, see Fig. 5. Seen in side view of the insert 1, see Fig. 3, the longitudinal direction of the cutting tooth 20 forms an angle d with the bottom surface 5 of the insert 1. The angle α is in the shown embodiment about 80 °. The reason why the angle d <90 ° is the feed of the cutter, which means that the longitudinal direction of the cutting tooth 20 must be inclined if it is not to interfere with the already generated groove.
Såsom framgår av Fig. 2 och 6 är skärtanden 20 konvex i planvy med en mjukt rundad form. På båda sidor av skärtanden 20 är material borttaget jämfört med ett standardskär. Detta innebär att de på ömse sidor om skärtanden 20 belägna partierna av skärningen mellan den första tvärgàende sidoytan 10 och toppytan 3 är inaktiva. Därigenom reduceras belastningen pà skäret i området runt skärtanden 20.As shown in Figs. 2 and 6, the cutting tooth 20 is convex in plan view with a softly rounded shape. On both sides of the cutting tooth 20, material is removed compared to a standard insert. This means that the portions of the cut located on either side of the cutting tooth 20 between the first transverse side surface 10 and the top surface 3 are inactive. This reduces the load on the insert in the area around the cutting tooth 20.
När det gäller en föredragen parameterrelation hos skäret enligt föreliggande uppfinning kan följande sägas. Den första radie som definieras av nosskäreggen 14 är större än den andra radie som definieras av skäreggen 21 hos skärtanden 20. I exemplifierande och ej begränsande syfte kan anges att den andra radien är större än 0 mm och mindre än 3 mm. I detta sammanhang skall påpekas att huvudskäreggen 14 och skäreggen 21 hos skärtanden kan utföra samtidig bearbetning av arbetsstycket. Såsom framgår ur Fig. 5 kan skäreggen 21 ha en positiv spånvinkel. 10 15 20 25 30 35 53Û 235 4 Skäret 1 enligt föreliggande uppfinning monteras tillsammans med s.k. standardskär i en fräskropp till en planfräs. Antalet skär 1 enligt föreliggande uppfinning som monteras i fräskroppen beror av ett antal parametrar men normalt är antalet 1-5. Skäret 1 enligt föreliggande uppfinning kan normalt monteras i samtliga skärlägen hos fräskroppen, dock är det vanligt att endast ett eller två av de skär som bestyckar skärkroppen utgörs av skär enligt föreliggande uppfinning.In the case of a preferred parameter relation of the insert according to the present invention, the following can be said. The first radius defined by the nose cutting edge 14 is greater than the second radius defined by the cutting edge 21 of the cutting tooth 20. For exemplary and non-limiting purposes, it may be stated that the second radius is greater than 0 mm and less than 3 mm. In this context, it should be pointed out that the main cutting edge 14 and the cutting edge 21 of the cutting tooth can perform simultaneous machining of the workpiece. As can be seen from Fig. 5, the cutting edge 21 can have a positive rake angle. The insert 1 according to the present invention is mounted together with the so-called standard cutter in a milling cutter for a face milling cutter. The number of inserts 1 according to the present invention mounted in the milling body depends on a number of parameters but normally the number is 1-5. The insert 1 according to the present invention can normally be mounted in all the cutting positions of the milling body, however, it is common that only one or two of the inserts which equip the insert body consist of inserts according to the present invention.
I Fig. 7 visas schematiskt skärhörnet 13 med huvudskäreggen 14 samt skärtanden 20 med sin skäregg 21.Fig. 7 schematically shows the cutting corner 13 with the main cutting edge 14 and the cutting tooth 20 with its cutting edge 21.
Skäret rör sig i matningsriktningen M. Med en tunnare linje L i Fig. 7 visas den yta som genereras av de standardskär som bestyckar fräskroppen. Därvid kan konstateras att skäret enligt föreliggande uppfinning är inaktivt när det gäller att generera denna yta som definieras av linjen L. Anledningen därtill är att det pà båda sidor av skärtanden 20 är borttaget material jämfört med vid standardskären.The insert moves in the feed direction M. A thinner line L in Fig. 7 shows the surface generated by the standard inserts which equip the milling body. It can be stated that the insert according to the present invention is inactive in generating this surface which is defined by the line L. The reason for this is that material has been removed on both sides of the cutting tooth 20 compared with the standard inserts.
Ett exempel på en yta som genereras av en planfräs som är bestyckad med åtminstone ett skär enligt föreliggande uppfinning visas i Fig. 8 och 9. Planfräsen enligt föreliggande uppfinning genererar således en yta med bärighet, varvid det i denna yta finns ett funktionellt mönster i en nivå under ytan med bärighet som ger denna yta önskade egenskaper vad det gäller tribologi och friktion. Eftersom skärtanden 20 hela tiden är i ingrepp med arbetsytan kommer skärtanden 20 att generera ett sammanhängande spår, vilket uppvisar ett antal skärningspunkter som mellan sig definierar stympade pyramider.An example of a surface generated by a face mill equipped with at least one insert according to the present invention is shown in Figs. 8 and 9. The face cutter according to the present invention thus generates a surface with bearing capacity, wherein in this surface there is a functional pattern in a level below the surface with bearing capacity that gives this surface the desired properties in terms of tribology and friction. Since the cutting tooth 20 is constantly engaged with the work surface, the cutting tooth 20 will generate a continuous groove, which has a number of intersection points which define truncated pyramids between them.
I den ovan redovisade utföringsformen av ett skär enligt föreliggande uppfinning har skäret generellt en positiv skärgeometri. Inom ramen föreliggande uppfinningen kan man dock tänka sig att skäret har en negativ skärgeometri.In the above-described embodiment of an insert according to the present invention, the insert generally has a positive insert geometry. Within the scope of the present invention, however, it is conceivable that the insert has a negative insert geometry.
Vid den ovan visade utföringsformen av ett skär enligt föreliggande uppfinning sträcker sig den utskjutande delen/skärtanden 20 utefter hela den första tvärgàende sidoytans 10 höjd. Emellertid kan man inom ramen för föreliggande uppfinning även tänka sig att skärtanden endast 530 235 5 har en utsträckning fràn skärets toppyta 3 och nedåt, utefter en del av den första tvärgående sidoytan 10.In the above-shown embodiment of a cutting insert according to the present invention, the projecting part / cutting tooth 20 extends along the entire height of the first transverse side surface 10. However, within the scope of the present invention, it is also conceivable that the cutting tooth only extends from the top surface 3 of the insert and downwards, along a part of the first transverse side surface 10.
Skäreggen 21 behöver ej följa en radie utan kan ha annan form, exempelvis kan den vara sammansatt av raka partier.The cutting edge 21 does not have to follow a radius but can have a different shape, for example it can be composed of straight portions.
Claims (10)
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE0601449A SE530236C2 (en) | 2006-07-04 | 2006-07-04 | Milling inserts and milling tools where a protruding part of the insert forms a pattern in the workpiece |
PCT/SE2007/050481 WO2008004967A1 (en) | 2006-07-04 | 2007-06-29 | Milling insert and a milling cutter for forming a pattern in a work piece |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE0601449A SE530236C2 (en) | 2006-07-04 | 2006-07-04 | Milling inserts and milling tools where a protruding part of the insert forms a pattern in the workpiece |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE0601449L SE0601449L (en) | 2008-01-05 |
SE530236C2 true SE530236C2 (en) | 2008-04-08 |
Family
ID=38894838
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE0601449A SE530236C2 (en) | 2006-07-04 | 2006-07-04 | Milling inserts and milling tools where a protruding part of the insert forms a pattern in the workpiece |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
SE (1) | SE530236C2 (en) |
WO (1) | WO2008004967A1 (en) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IL208253A (en) * | 2010-09-19 | 2015-01-29 | Iscar Ltd | Milling cutter and cutting insert therefor |
US9776258B2 (en) * | 2015-03-04 | 2017-10-03 | Kennametal Inc. | Double-sided, trigon cutting insert with rounded minor cutting edge and cutting tool therefor |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07227710A (en) * | 1994-02-15 | 1995-08-29 | Takahashi Tekkosho:Kk | Finishing machining method for metal slablike holing portion and pet flea removing comb having metal slablike holding portion |
DE10026028B4 (en) * | 2000-05-25 | 2005-04-21 | Karl-Heinz Schelberg | Routing template |
JP2001341026A (en) * | 2000-06-01 | 2001-12-11 | Hitachi Tool Engineering Ltd | Ball end mill |
US7367759B2 (en) * | 2004-12-07 | 2008-05-06 | A.M. Precision Machining, Inc. | Surface relief grating image machining process and product |
-
2006
- 2006-07-04 SE SE0601449A patent/SE530236C2/en not_active IP Right Cessation
-
2007
- 2007-06-29 WO PCT/SE2007/050481 patent/WO2008004967A1/en active Application Filing
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE0601449L (en) | 2008-01-05 |
WO2008004967A1 (en) | 2008-01-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5433061B2 (en) | Double-sided cutting insert | |
JP6853442B2 (en) | Cutting inserts and cutting tools with replaceable cutting edges | |
JP5825420B2 (en) | Cutting insert and cutting edge changeable cutting tool | |
KR101292864B1 (en) | A milling cutter and an indexable cutting insert | |
EP1904254B1 (en) | A cutting insert for turning with a recess intended to give room for a cooling jet | |
JP5024483B2 (en) | Cutting insert | |
WO2010150696A1 (en) | Cutting insert | |
JP5779830B2 (en) | Vertical cutting edge replaceable cutting insert and corner milling cutter | |
WO2015129730A1 (en) | Machining insert, machining tool, and production method for machined article | |
WO2014132944A1 (en) | Cutting insert, cutting tool, and method for manufacturing cut workpiece | |
JP6957827B2 (en) | Cutting insert | |
JP6272457B2 (en) | Cutting insert, cutting tool, and manufacturing method of cut workpiece | |
WO2018123421A9 (en) | Cutting insert | |
SE530236C2 (en) | Milling inserts and milling tools where a protruding part of the insert forms a pattern in the workpiece | |
CN110636915A (en) | Cutting insert including a split cutting edge having leading and trailing component cutting edges | |
WO2015119259A1 (en) | Cutting insert | |
WO2019026698A1 (en) | Cutting insert, cutting tool, and method for manufacturing cut workpiece | |
JP6432556B2 (en) | Cutting inserts and cutting tools | |
JP6282921B2 (en) | Cutting insert, cutting tool, and method of manufacturing cut workpiece | |
JP6994035B2 (en) | Manufacturing method of cutting inserts, cutting tools and cutting materials | |
JP5783922B2 (en) | Cutting insert, cutting tool, and cutting method of work material using cutting tool | |
JP2019130647A (en) | Cutting insert, cutting tool and manufacturing method of cutting work object | |
JPWO2019004030A1 (en) | Manufacturing method of cutting insert, cutting tool, and cut workpiece | |
JP7344376B2 (en) | Manufacturing method for cutting inserts, cutting tools and cut products | |
JP7455964B2 (en) | Manufacturing method for cutting inserts, cutting tools and cut products |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |