SE527717C2 - Method for manufacturing a heat exchanger and a system for performing method endings - Google Patents
Method for manufacturing a heat exchanger and a system for performing method endingsInfo
- Publication number
- SE527717C2 SE527717C2 SE0403031A SE0403031A SE527717C2 SE 527717 C2 SE527717 C2 SE 527717C2 SE 0403031 A SE0403031 A SE 0403031A SE 0403031 A SE0403031 A SE 0403031A SE 527717 C2 SE527717 C2 SE 527717C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- metal
- plate
- thin
- tube
- metal plate
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 96
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 96
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 15
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 2
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 claims 2
- 238000002788 crimping Methods 0.000 claims 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 claims 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract description 2
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 10
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 7
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 7
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 6
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 230000002528 anti-freeze Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 238000005240 physical vapour deposition Methods 0.000 description 2
- 241000364063 Acentria ephemerella Species 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000006117 anti-reflective coating Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000012217 deletion Methods 0.000 description 1
- 230000037430 deletion Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- 238000009432 framing Methods 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 1
- 239000013528 metallic particle Substances 0.000 description 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 230000021715 photosynthesis, light harvesting Effects 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
- F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
- F28F1/14—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending longitudinally
- F28F1/22—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending longitudinally the means having portions engaging further tubular elements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24S—SOLAR HEAT COLLECTORS; SOLAR HEAT SYSTEMS
- F24S10/00—Solar heat collectors using working fluids
- F24S10/70—Solar heat collectors using working fluids the working fluids being conveyed through tubular absorbing conduits
- F24S10/75—Solar heat collectors using working fluids the working fluids being conveyed through tubular absorbing conduits with enlarged surfaces, e.g. with protrusions or corrugations
- F24S10/753—Solar heat collectors using working fluids the working fluids being conveyed through tubular absorbing conduits with enlarged surfaces, e.g. with protrusions or corrugations the conduits being parallel to each other
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D11/00—Bending not restricted to forms of material mentioned in only one of groups B21D5/00, B21D7/00, B21D9/00; Bending not provided for in groups B21D5/00 - B21D9/00; Twisting
- B21D11/06—Bending into helical or spiral form; Forming a succession of return bends, e.g. serpentine form
- B21D11/07—Making serpentine-shaped articles by bending essentially in one plane
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/02—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers
- B21D53/08—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers of both metal tubes and sheet metal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/20—Bonding
- B23K26/21—Bonding by welding
- B23K26/24—Seam welding
- B23K26/242—Fillet welding, i.e. involving a weld of substantially triangular cross section joining two parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
- B23P15/26—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass heat exchangers or the like
-
- F24J2/265—
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24S—SOLAR HEAT COLLECTORS; SOLAR HEAT SYSTEMS
- F24S10/00—Solar heat collectors using working fluids
- F24S10/70—Solar heat collectors using working fluids the working fluids being conveyed through tubular absorbing conduits
- F24S10/75—Solar heat collectors using working fluids the working fluids being conveyed through tubular absorbing conduits with enlarged surfaces, e.g. with protrusions or corrugations
- F24S10/755—Solar heat collectors using working fluids the working fluids being conveyed through tubular absorbing conduits with enlarged surfaces, e.g. with protrusions or corrugations the conduits being otherwise bent, e.g. zig-zag
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/04—Tubular or hollow articles
- B23K2101/14—Heat exchangers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/08—Non-ferrous metals or alloys
- B23K2103/10—Aluminium or alloys thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/08—Non-ferrous metals or alloys
- B23K2103/12—Copper or alloys thereof
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F2275/00—Fastening; Joining
- F28F2275/06—Fastening; Joining by welding
- F28F2275/067—Fastening; Joining by welding by laser welding
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/40—Solar thermal energy, e.g. solar towers
- Y02E10/44—Heat exchange systems
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/4935—Heat exchanger or boiler making
- Y10T29/49364—Tube joined to flat sheet longitudinally, i.e., tube sheet
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Sustainable Energy (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Geometry (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
Description
25 30 35 527 717 uppfinningen i sammandrag The invention summarizes the invention
[0007]Ett ändamål med uppfinningen ör att tillhandahålla en metod för tillverkning av en vörrnevöxlare, och I synnerhet en vårmevaxlare som är lämpad för energlöverlöring mellan en plåt och en vatskekrets, vilken metod eliminerar eller reducerar en eller flera av de ovan beskrivna problemen. An object of the invention is to provide a method for manufacturing a heat exchanger, and in particular a heat exchanger suitable for energy dissipation between a plate and a water circuit, which method eliminates or reduces one or more of the problems described above.
[0008] Detta ändamål åstadkoms ln enlighet med den kânnetecknande delen av patent- krav 1. This object is achieved in accordance with the characterizing part of claim 1.
[0009]Tack vare tillhandahållande: av en metod som innefattar: att färdigställa en tunn metallplåt; att färdigställa en förutbestämd längd av kontinuerligt metallrör; att succes- sivt applicera nämnda längd av metallrör på nämnda tunna metallplåt, dör nämnda sulva applloerlng inkluderar: att bringa metallröreti nära kontakt med nämnda tunna metaliplåt; och att lnfästa nämnda metallrör vid nämnda tunna rnetallplåt, tillhandahålls en iörbåttrad flexibel och kostnadsefiekflv tlliverknlngsmetod som medger tillverkning av värrnevöxlare som har goda måttoleranser och således kan tillhandahålla god termisk kontakt mellan rördragnlngen och den tunna metaliplåten och således tillhandahåller hög effektivitet. Thanks to the provision: of a method comprising: completing a thin sheet of metal; completing a predetermined length of continuous metal pipe; successively applying said length of metal tube to said thin sheet metal, said silver application includes: bringing the metal tube into close contact with said thin sheet metal; and attaching said metal pipe to said thin sheet metal, provides a highly flexible and cost effective manufacturing method which allows the manufacture of heat exchangers having good dimensional tolerances and thus can provide good thermal contact between the pipe length and the thin metal sheet.
[0010] Föredragna utßringsforrner anges av de underordnede patentkreven.Preferred embodiments are set forth in the dependent claims.
Beskrivning av ritningar-na Description of the drawings
[0011]I det följande kommer uppfinnlngen att beskrivas mer detaljerat med hänvisning au bifogade ritningar, på vilka In the following, the invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings, in which
[0012] Flg. 1 är en schematisk illustration av ett system för att tillverka en vårmevàxiare, I enlighet med metoden enligt föreliggande uppflnnlng, FIG. 1 is a schematic illustration of a system for manufacturing a heat exchanger, in accordance with the method of the present invention,
[0013] Flg. 2 år en schematisk illustration av medlen för att utföra steget för momenten applloering, positionering och lnfästnlng av metallröret vid den tunna metallplåten, l en- lighet med metoden enligt föreliggande uppfinning, FIG. 2 is a schematic illustration of the means for performing the step of applying the steps of plating, positioning and attaching the metal tube to the thin sheet metal, in accordance with the method of the present invention,
[0014] Fig. 3 illustrerar schemetisltt medlen lör ett utföra steget att förse metallröret med krökar för att bilda ett fönxtbemrrit kretsmönster under den suooessiva applice- ringen av röret vid nämnda tunna metallplåt, l enlighet med metoden enligt föreliggande uppfinning. [001S]Ytterllgare ändamål och särdrag hos föreliggande uppfinning kommer att bli uppenbara från följande detaljerade beskrivning beaktad tillsammans med de bifogade ritningar-na. Det bör emellertid förstås att rltnlngama år avsedda endast för illustrarande syften och inte som en definition av uppflnnlngens avgränsningar, för vilka hänvisning görs till de bifogade patentkraven. Det bör vidare förstås att rlinlngarna inte nödvändigt- vis år skalenliga och att, om inget annat anges, de endast avser att konceptuellt illu- strera de strukturer och procedurer som har bkrlvs. 10 15 20 25 30 35 527 717 Iaaltrlvnlng av utßrlngslonner 110016] En schematlsk iiluslratlon av ett system för tillwrknlng av en värmeväxlare I en- lighet med metoden enligt föreliggande uppfinning visas l flgur 1. Systemet innefattar ett lager 1 av tunna metaliplåtar 2 av en förutbestämd storlek. Ett hanteringssystem 3, så- som ett ßrprogrammerat robotlserat hanterlngæystem, är tlllhandahållet för hantering av de tunna metaliplåtama 2. Det är emellertid uppenbart, att vilket lämpligt hanterlngs- system som helst skulle kunna användas, inkluderande manuell hantering av de hinna metallpiåtama 2. Fig. 3 schematically illustrates the means for performing the step of providing the metal tube with bends to form a window-bound circuit pattern during the oscillating application of the tube to said thin metal sheet, in accordance with the method of the present invention. Additional objects and features of the present invention will become apparent from the following detailed description taken in conjunction with the accompanying drawings. It is to be understood, however, that the claims are intended for illustrative purposes only and not as a definition of the boundaries of the invention, for which reference is made to the appended claims. It should further be understood that the lines are not necessarily to scale and that, unless otherwise indicated, they are merely intended to illustrate conceptually the structures and procedures required. A schematic illustration of a system for manufacturing a heat exchanger in accordance with the method of the present invention is shown in Figure 1. The system comprises a layer 1 of thin metal plates 2 of a predetermined shape. size. A handling system 3, such as a programmed robotic handling system, is provided for handling the thin metal plates 2. However, it is obvious that any suitable handling system could be used, including manual handling of the metal sheets 2.
[0017] nantenngssystemet a ar inrattat att ta en tunn metalipiât 2 från lagret 1 och överföra den till en lnrlktningsenhet 4, där den tunna metallplåten 2 kommer att frigöras och posltloneras i ett forutbestämt väideflnlerat läge. Så snart den tunna metallplåten 2 har lntagit det förutbestämda väldefinierade läget så kommer hanteringssystemet 3 att återigen ta den tunna metallpiåten 2 odw överföra den tlll ett plant arbetsbord 5. Genom innktrrlngssteget fñrenklas exakt positionering på det plana arbetsbordet 5 väsentligt.The antenna system is arranged to take a thin metal sheet 2 from the bearing 1 and transfer it to a leaching unit 4, where the thin metal plate 2 will be released and postulated in a predetermined width-defined position. As soon as the thin metal plate 2 has assumed the predetermined well-defined position, the handling system 3 will again take the thin metal plate 2 or transfer it to a flat work table 5. Through the insertion step, precise positioning on the flat work table 5 is significantly simplified.
Den mnna metallplåten 2 kommer därefter att fixeras l en arbetsposltlon på det plana arbetsbordet 5. Den tunna metailplåten 2 flxeras med fördel tlll det plana arbetsbordet 5 användande vakuumundertryck, varvid den tunna metallplåten 2 brlngas till nära kontakt med det plana arbelsbordet 5, således tillhandahållande en väsentligen plan arbetsyta på den tunna metaiiplåterl 2. The thin metal plate 2 will then be fixed to a working post on the flat work table 5. The thin metal plate 2 is advantageously xered to the flat work table 5 using vacuum negative pressure, the thin metal plate 2 being brought into close contact with the flat work table 5, thus providing a substantially flat work surface on the thin metal plate 2.
[0018] En spole (ej visad) med kontinuerligt metailrßr 6, företrädesvis kopparrär, färdig- slälls. I en fóredragen utfäringsforrn fârdigställs en förutbestämd längd av kontinuerligt metallrär 6 l en sekvens av steg som inkluderar, uträtande av metallrñrat 6, kapning av metailrñret 6 till den förutbestämda längd som krävs för den slutliga produkten och upp- lindning av den förutbestämda längden metaiirör på en spole 7. A coil (not shown) with continuous metal tube 6, preferably copper tubes, is completed. In a preferred embodiment, a predetermined length of continuous metal tube 6 is completed in a sequence of steps which includes, straightening the metal tube 6, cutting the metal tube 6 to the predetermined length required for the final product, and winding the predetermined length of metal tube. coil 7.
[0019] Röret s ar tillhandahålla: for att befann-a ett flytande medium for att overrera vännen från den tunna absorbatorplåten 2 av metall till t.ex. ett uppvärmningssystem för att hus. Det föredragna flytande medlet för dessa slags system är vanllgan vatten. För att förhindra skador på sådana solfångarsystem, måste vattnet vara av en viss kvalitet.The tube is provided: to provide a liquid medium for transferring the friend from the thin absorber plate 2 of metal to e.g. a heating system to house. The preferred liquid for these types of systems is ordinary water. To prevent damage to such solar collector systems, the water must be of a certain quality.
För system som är placerade i områden där temperaturen faller under 0° Celsius, ska en froslslqnddsvätska odrså tillföras vattnet. Frostskyddsvätskan kan vara glykol eller glykoi med rostlnhlbitorer. For systems located in areas where the temperature falls below 0 ° Celsius, an antifreeze fluid must be added to the water. The antifreeze can be glycol or glycol with rust inhibitors.
[0020]I den föredragna utfdrlngsfonnen förses en rórappileerlngsenhet 8, som tex. bärs upp av ett andra fórprogrammerat robotsystem 9, därefter med spolen 7, som innehåller den lßrutbestämda längden av kontinuerligt metallrör 6. I en alternativ utßrlngsfonn skulle emellertid rör 6 kunna matas direkt från spolen (Inte visad) till rñrapplloerlngs- enheten 8, vilken skulle kunna innefatta medel för att utföra ovanstående steg för ut- rätande av metallrllret 6 innan appiicering och kapa metaliröret 6 till den förutbestämda längd som krävs för den slutliga produkten. Såsom illustreras iflgur 1, kommer arbets- bordet 5, som bär den tunna melallplåten 2, att förflyttas i den riktning som anges av de 10 15 20 25 30 35 527 717 streckade pliama 17 och in inom operativ räckvidd av det andra förprogrammerade robotsystemet 9, som bar upp rörappiioeringsanheten 8. In the preferred embodiment, a pipe rappelling unit 8 is provided, such as e.g. carried by a second pre-programmed robot system 9, then with the coil 7, which contains the fixed length of continuous metal pipe 6. In an alternative embodiment, however, pipe 6 could be fed directly from the coil (Not shown) to the pipe filling unit 8, which could include means for performing the above steps of straightening the metal tube 6 prior to application and cutting the metal tube 6 to the predetermined length required for the final product. As illustrated in Figure 1, the work table 5, which carries the thin metal plate 2, will be moved in the direction indicated by the dashed plies 17 and into the operational range of the second pre-programmed robot system 9. which carried the pipe applicator 8.
[0021] Såsom illustreras schematlskt I figur 2, ar rörapplloeringsenheten 8 inrättad att successivt applicera längden metalirör 6 till den tunna metallplåten 2. I den föredragna utförlngsforrnen, där den förutbestämda längden metalirör 6 är tiiihandahållen på en spole 7, matas röret 6 I riktning av pilen 10 mot en iörutbeståmd position på den hinna metaliplåten 2 via en riktnlngsanordning, tex. bestående av ett antal rullar 11. Därefter bringas metallröret 6 till nåra kontakt med den tunna metaiipiåten 2, t.ex. genom att pressa metaliröret 6 emot den tunna metallpiåten 2 användande åtminstone en ledruile 12. Röret 6, som bringats till nära kontakt med den tunna metailplåten 2, inflsis sedan momentant vid den tunna metallplåten 2. As schematically illustrated in Figure 2, the pipe applicator unit 8 is arranged to successively apply the length of metal pipe 6 to the thin metal plate 2. In the preferred embodiment, where the predetermined length of metal pipe 6 is provided on a spool 7, the pipe 6 is fed in the direction the arrow 10 towards a predetermined position on the membrane metal plate 2 via a directional device, e.g. consisting of a number of rollers 11. Thereafter, the metal tube 6 is brought into close contact with the thin metal plate 2, e.g. by pressing the metal tube 6 against the thin metal plate 2 using at least one guide rail 12. The tube 6, which is brought into close contact with the thin metal plate 2, is then momentarily inflsis at the thin metal plate 2.
[0022] I den föredragna utföringsfonnen verkställs lnfästning genom svetsning av metall- röret 6 vid den tunna metallplåten 2. Lasersveisning är den föredragna sammanfog- ningsrnetoden. Lasersveisning år speciellt Iampat för produktion i stora volymer av full- plåisabsorbator-värrnevaxlaren. Eftersom röret 6 har brlngats till nära kontakt med den tunna metalipiåten 2 ar det möjligt att, med hjälp av lasrar 14 som utsander laserstrålar 18, åstadkomma svetsar 13 som medger mycket effektiv varmeöverförlng. Svetsarna 13 tillhandahålls under sveisningsoperationen lämpligen samtidigt på båda sidor av röret 6.In the preferred embodiment, attachment is effected by welding the metal tube 6 to the thin metal plate 2. Laser welding is the preferred joining method. Laser welding is especially Iampat for production in large volumes of the full-plate absorber-heat exchanger. Since the tube 6 has been brought into close contact with the thin metal plate 2, it is possible, by means of lasers 14 which emit laser beams 18, to provide welds 13 which allow very efficient heat transfer. The welds 13 are preferably provided during the welding operation simultaneously on both sides of the tube 6.
Eftersom röret 6 endast behöver bringas I nära kontakt med den tunna metallpiåten 2 vid själva sveispunkten, begränsas hela kompiexet av toieransproblem till en punkt. Since the tube 6 only needs to be brought into close contact with the thin metal plate 2 at the actual welding point, the whole complex of touring problems is limited to one point.
[0023]Vld användning bestrålar solen absorbatorplåten 2, dar solens termiska energi aworberas och transporteras av plåten 2 mot en svets 13. Den terrniska energin leds genom sveisen 13 och in i röret 6, varför förmågan hos svetsen 13 att överföra termisk energi ör kritisk. Dareiter kommer den termiska energin att överföras till ett flytande medium, som cirkuierari röret 6 och används för att transportera den termiska energin till en annan plats. Det ar uppenbart för fackrnannen att det samma galleri omvänd rikt- ning, dvs. dör den terrniska energin hos ett flytande medium som cirkulerar! röret 6 överförs till röret 6 och via svetsama 13 flii n plåt 2, som är inrättad att emittera termisk energi till sin omgivning. [002411 den föredragna utltiringsfomæn framställs fullplåtsabsorbator-varrnevàadaren genom lasersvetsning av koppar-rör 6 på en homogen absorbatorplåt 2, företrädesvis en tunn aluminium- eller kopparpiåt 2. Denna tiiiverkningsmeind ger en mycket god termisk kontakt mellan rördragnlngen 6 och plåten 2. Metoden i enlighet med föreliggande upp- finning medger också en mycket stor grad av fiexlbilitet nar det göiier absorbatorns design. koppar-rare: s svetsa: roreu-aaesvrs på baksidan av absorberar-pråm 2, ram- nande en jämn yta och en väsentligen enhetlig farg på den synliga sidan av absorbatom.In use, the sun irradiates the absorber plate 2, where the sun's thermal energy is absorbed and transported by the plate 2 towards a weld 13. The thermal energy is conducted through the weld 13 and into the tube 6, so the ability of the weld 13 to transfer thermal energy is critical. Thereafter, the thermal energy will be transferred to a surface medium, which circulates in the tube 6 and is used to transport the thermal energy to another location. It is obvious to the person skilled in the art that the same gallery reverses direction, ie. the terrestrial energy of a circulating liquid dies! the tube 6 is transferred to the tube 6 and via the welds 13 fl ii n plate 2, which is arranged to emit thermal energy to its surroundings. In the preferred embodiment, the full plate absorber warp is produced by laser welding copper tubes 6 to a homogeneous absorber plate 2, preferably a thin aluminum or copper plate 2. This effect gives a very good thermal contact between the pipe 6 in the plate and the plate 2. The present invention also allows a very high degree of flexibility when it comes to the design of the absorber. Copper weld: roreu-aaesvrs on the back of absorber barge 2, framing a smooth surface and a substantially uniform color on the visible side of the absorber.
Lasersvetsning ger en väsentligen homogen fargton och en plan absorbatoryta, som uppfyller de stringenta estetiska kraven och samtidigt tillhandahåller överiagsna pre- standa. 10 15 20 25 30 35 527 717 Laser welding gives a substantially homogeneous hue and a flat absorbent surface, which meets the stringent aesthetic requirements and at the same time provides superior performance. 10 15 20 25 30 35 527 717
[0025] Den synliga sidan av absorbatorplåten 2 av metall är iöretrödesvis i förväg belagd med en selektiv flersklktsyta. I fallet aluminiumplåtar 2, år den selektiva flersldktsytan företrädesvis avsatt på ett anodlserat alumlniumsubstrat användande fysikalisk ång- deponeringstekrllk (eng: Physical Vapor Deposition, PVD). Hög grad av infraröd (IR) reflektion säkerställer en låg termisk emissions koefllcient (e). Olddlager överst år optlmerade för en mycket hög soiabsorpüorlskoefflcient (a) ocll motståndskraft mot miljöbetlngad påverkan. Denna yta har ofta en blå fârgton. The visible side of the metal absorber plate 2 is inadvertently pre-coated with a selective surface. In the case of aluminum sheets 2, the selective multilayer surface is preferably deposited on an anodized aluminum substrate using physical vapor deposition (PVD). High degree of infrared (IR) reflection ensures a low thermal emission coefficient (s). Old stocks at the top of the year accounted for a very high soyabsorbent coefficient (a) and resistance to environmental influences. This surface often has a blue hue.
[0026]I fallet av en kopparpiåt 2, så belägga den genom en magnetronförsiloftnlngs- process. En reaktiv process används för att producera en CERMEI' flelskildsbelaggning med ett graderat brytningsindex, där mycket små metailpartilclar år dispergerade i en amorl' dlelektrlsk matris. Metalllnnehåliet är avtagande till de övre lagren. Absorptlon åstadkoms genom sprldningseffekter vid de metalilska pariikiama och den omgivande dielektrlska matrisen. Dessutom använder sådana flerskikistllnnfilmer inilerferenseiïekter mellan halvtransparanta skikt för att fånga upp energi. Därför anbringas en aniireflex- beläggning på ytan av skiktstapeln, vilken också har funktionen av en skyddsfiim. En speciell metalibeläggnlng anbringas överst på substratet som ett baniârsklkt för att för- hindra att suwtratet korroderar och diffusion av substratrnaileriaiet in i de övre lagren, vilket drastiskt förbättrar belåggningens livslängd. Samtidigt frårrljar det vldhöflzningen hos de dlrefter avsatta lagren. In the case of a copper plate 2, coat it by a magnetron filtration process. A reactive process is used to produce a CERMEI multi-shield coating with a graded refractive index, in which very small metal particles are dispersed in an amorphous dielectric matrix. The metal hole is decreasing to the upper layers. Absorption is achieved by scattering effects at the metallic particles and the surrounding dielectric matrix. In addition, such multilayer films use inference references between semi-transparent layers to capture energy. Therefore, an anti-reflective coating is applied to the surface of the layer stack, which also has the function of a protective film. A special metal coating is applied to the top of the substrate as a banner clamp to prevent the substrate from corroding and diffusing the substrate nail material into the upper layers, which drastically improves the life of the coating. At the same time, it increases the force increase in the subsequently deposited bearings.
[0027] Det kommer att vara uppenbart för fadrmannen att belâggnlngen av den synliga sidan av absorbatorpiåten 2 av metall, såsom ovan föreslagits för alumlnlumplåtar även kan användas för kopparplåtar 2 och att beiàggningen som föreslagits för kopparplåtar 2 också kan användas för alumlniumplåtar 2. Vidare kommer det att vara uppenbart för fackmannen att belaggnlngen kan tillhandahållas användande vilken lämplig metod för ytbehandling som helst, såsom målning. It will be obvious to the father that the coating of the visible side of the absorber plate 2 of metal, as proposed above for aluminum plates, can also be used for copper plates 2 and that the coating proposed for copper plates 2 can also be used for aluminum plates 2. Furthermore, it will be apparent to those skilled in the art that the coating can be provided using any suitable method of surface treatment, such as painting.
[0028]Såsom illustreras schematiskt l figur 3, är metallrölet 6 l enlighet med den upp- flnningsenllga metoden inrättat att matas I riktning av pilen 10 och successivt appliceras och infästas vid den tunna metaliplåten 2 och förses med krökar, för att bilda ett förut- bestämt kretsmönster på den tunna metallplåten 2. Kretsmönstret kan optimeras, för att tillhandahålla maximal effektivitet ßr vånneöverföling. As schematically illustrated in Figure 3, the metal roll 6 in accordance with the inventive method is arranged to be fed in the direction of the arrow 10 and successively applied and attached to the thin metal plate 2 and provided with bends, to form a preform. determined circuit pattern on the thin metal plate 2. The circuit pattern can be optimized, to provide maximum efficiency ßr floor overflow.
[0029]I en föredragen utlöringsforrn inkluderar rörapplloerlngsenhemn B medel för att mata röret 6, inrlktnlngsanordningen (tex. ruliama 11), medlen (t.ex. ledrulien 12) för att bringa rüret 6 i nära kontakt med den tunna metallplåten 2, medlen (tex. lasrarna 14) för infistning av röret 6 vid den tunna rnetailplåten 2, såväl som medlen 15 för att tillhandahålla rörkrökarrla, vilka alla ar anordnade på ett och samma verktyg, vilket bars upp av ett förprogrammerat robotsystem 9, varför inget verktygsbyte är nödvändigt under applloerlngsprooessen. Robotsysilemet 9 tillhandahåller positionering med stor noggrannhet vid applioerlng och infâstnlng av rörkreizsen 6 till den tunna absorbator- plåten 2 ev metall. Rabnlsysreme: 9 tillhandahåller också medlen rar al: exakt styra forrnandet av rörkrökama och forrnandet av det förutbestämda kretsmönstret på den tunna metaiiplåten 2. I det fall iasersvetsnlng används för lnfastrllng av röret 6 vid dan 10 15 20 25 30 35 527 717 tunna metallpiåten 2, åstadkoms positionering av verkanspunkterna för laærstrålama 18 lämpligen genom att applloeringsenheten 8 'flytef på arbetsbordets 5 yta, oberoende av den vertikala positioneringen hos roboisystemet 9, som har upp appiioeringsverktyget.In a preferred embodiment, the tube exploration housing B includes means for feeding the tube 6, the alignment device (e.g. the rollers 11), the means (e.g. the guide roller 12) for bringing the tube 6 into close contact with the thin metal plate 2, the means ( for example the lasers 14) for adjusting the tube 6 at the thin retail plate 2, as well as the means 15 for providing tube bends, all of which are arranged on one and the same tool, which is supported by a pre-programmed robot system 9, so no tool change is necessary during applloerlngsprooessen. The robotsysilem 9 provides positioning with great accuracy when applying and attaching the tube cross 6 to the thin absorber plate 2 or metal. The tubular system 9 also provides the means for precisely controlling the formation of the tube bends and the formation of the predetermined circuit pattern on the thin metal plate 2. In the case of welding welding used for fixing the tube 6 at the thin metal plate 2, positioning of the points of action of the lower beams 18 is conveniently accomplished by the applicator 8 'floating on the surface of the work table 5, independent of the vertical positioning of the robois system 9, which has the applicator tool.
Härigenom ör inriktningen oberoende av positloneringsnoggrannheten hos robotsystemet 9 eller hur plan den underliggande arbeisytan år. Det kommer att vara uppenbart för iäckmennen att andra höjdavkönnlngsrnetoder kan användas för att positionera verkans- punkterna för iaserstrålama 18, som emitteres av lasrarna 14. As a result, the alignment is independent of the positioning accuracy of the robot system 9 or how flat the underlying work surface is. It will be apparent to those skilled in the art that other altitude sensing methods may be used to position the points of action of the laser beams 18 emitted by the lasers 14.
[0030] Under den sucoesslva appiioeringen vid den tunna metailpiåten 2 förses metall- röret 6 med krökar, för att bilda det förutbestämda kretsmönstret. I den föredragna utiöringsforinen formas dessa rörkrökar användande kröknlngsrullar 15. Deæa krök- ningsruilar 15, för forrnning av rörkrökarna, besiår företrädesvis av ett par kröknlngs~ rullar 15, vilka år inrättade att positioneras en krökningsrulie 15 på vardera sidan av metallröret 6 och inrättade att tvinga röret 6 att bilda krökama genom att paret krök- nlngsrullar 15 kontinuerligt blir reposiflonerat relativt den tunna metailplåten 2 under den suerassiva appuæringen av ram s. en krok uumnaanâiis nar raborsysnmer 9 svänger rörapplloeringsenheten 8, för att anbringa rör 6 i en ny riktning. För att tillhandahålla kroken måste rörseiztionen som föregår kröken först ha blivit inföst vid plåten 2, t.ex. genom svetsning. Under svângningsoperatlonen, t.ex. I riktning av pilen 16, pausas inföstningen, tex. svetsningen, och paret krökningsmllar 15 positioner-as en på vardera sidan av röret 6. Under fortsatt successiv applicerlng av röret 6 reposltioneras paret krökningsruilr 15 kontinuerligt, när röreppiiceringsenheten 8 repositioneras av det förprogrammerade robotsysizemet 9, på så sätt skapande kröken. Det kommer att vara uppenbart för fackmannen att användande ovanstående uppsöttrring så är en förutsatt- ning för att bilda en krök att rörsektlonen som föregår kröken först måste ha infästs vid plåten 2, tex. genom svetsning. Så snart kröken âr fördlgstälid återupptas lnfistnlngs- operationer, t.ex. svetsningsoperationer. [0031153 snart det förutbestämda kretsmönstret har iärdlgstälits tas den tunna metall- piåten 2 bort från arbetsbordet 5 genom att hanteringssystemet 3 ter den och vakuum- undertrycltet samtidigt släpps. Den fardigstöllda varmeváxiaren överlörs därefter till ett lagrlngsområde (ej visat) för fårdigstållda produkter som väntar på att överföras till en annan plats, lör att integreras i ett komplett uppvannningssystem. [003211 enlighet med föreliggande uppfinning lörutses också ett system för tillverkning av en vânnevöadere, inrättat att utföra ovanstående metod. Härigenom möjliggörs kost- nadseffektiv tillverkning av vårmevåxiare med höga prestanda. During the successive application at the thin metal plate 2, the metal tube 6 is provided with bends, to form the predetermined circuit pattern. In the preferred embodiment, these tube bends are formed using bending rollers 15. The bending rollers 15, for forming the tube bends, are preferably comprised of a pair of bending rollers 15, which are arranged to position a bending roller 15 on each side of the metal tube 6 to force the metal tube 6. tube 6 to form the bends by the pair of bending rollers 15 being continuously repositioned relative to the thin metal plate 2 during the suerassive fitting of frame s. In order to provide the hook, the pipe section preceding the hook must first have been attached to the plate 2, e.g. by welding. During the oscillation operatlon, e.g. In the direction of arrow 16, the attachment is paused, e.g. welding, and the pair of bending mills 15 are positioned one on each side of the tube 6. During continued successive application of the tube 6, the pair of bending rollers 15 are repositioned continuously, when the tube punching unit 8 is repositioned by the pre-programmed robot system 9, thus creating the bend. It will be obvious to the person skilled in the art that using the above support, it is a prerequisite for forming a bend that the pipe section that precedes the bend must first have been attached to the plate 2, e.g. by welding. As soon as the bend is extended, lnstlng operations are resumed, e.g. welding operations. Once the predetermined circuit pattern has been established, the thin metal plate 2 is removed from the work table 5 by simultaneously releasing the handling system 3 and the vacuum negative pressure. The finished heat exchanger is then transferred to a storage area (not shown) for finished products waiting to be transferred to another location, before being integrated into a complete recovery system. In accordance with the present invention, there is also provided a system for manufacturing a water veneer, arranged to perform the above method. This enables cost-effective production of high-performance heat exchanger.
[0033] Uppflnningen år inte begränsad tili de ovan beskrivna utlöringsforrnema, utan kan varieras inom ramen för de wijande patentkraven. The invention is not limited to the teachings described above, but may be varied within the scope of the appended claims.
[0034] Det kommer att vara uppenbart för fackmannen att metoden för att tillverka en varrnevaxiare, i enlighet med föreliggande uppfinning, inte bara lämpar sig för tillverk- ning av ovan exernpilfierade produkter utan också kan användas för att tillverka andra 10 15 527 717 slags vannevâxlerprodukter, såsom uppvannningspaneier, avkylnlngspaneler och paneler för så kallade kyltakssysizem. [ooas] således, medan har har visats och hesimvits och utpekat: fundamentala nya sar- clrag hos uppfinningen såsom applloerade på en foredragen lltfñringsfonn därav, ska det förstås att olika utelåmnanden och ersättningar och ändringar i införande och detaljer av de illustrerade anordningama, och l deras anvlindande, kan göras av de som besitter fackkunsitaper inom området utan att avvika från uppfinnlngstanken. Till exempel avses uttryckligen att alla kombinationer av de element cdi/eller meinodsteg som utför väsent- ligen mma funktion på väsentligen samma sätt for att uppnå samme resultat faller inom uppfinningen skyddsomfång. Vidare bör lnses att strukturer och/eller element Och/eller metodsbeg som visats och/eller beskrivits l förbindelse med något visat ut- förande eller utförlngsforrn av uppfinningen kan lnkorporeres i något annat visat eller beskrivet eller antytt utförande eller utföringsform som en allmän fråga om val av ut- förande. Det ar därför avsikten att begränsas enbart såsom indikeras av omfånget hos de hårtill bifogade patentkraven.It will be apparent to those skilled in the art that the method of making a varnenevaxier, in accordance with the present invention, is not only suitable for the manufacture of the above-exiled products but can also be used to make other types of water exchanger products. , such as heating panels, cooling panels and panels for so-called cooling roof systems. Thus, while it has been shown and pointed out and pointed out: fundamental new features of the invention as applied to a preferred embodiment thereof, it is to be understood that various deletions and substitutions and changes in the introduction and details of the illustrated devices, and their application, can be made by those skilled in the art without departing from the spirit of the invention. For example, it is expressly intended that all combinations of the elements cdi / or meinode steps which perform substantially the same function in substantially the same manner in order to achieve the same result fall within the scope of the invention. Furthermore, it should be understood that structures and / or elements and / or methods shown and / or described in connection with any particular embodiment or embodiment of the invention may be incorporated into any other shown or described or indicated embodiment or embodiment as a general matter of choice. of execution. It is therefore intended to be limited only as indicated by the scope of the appended claims.
Claims (12)
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE0403031A SE0403031L (en) | 2004-12-13 | 2004-12-13 | Method for manufacturing a heat exchanger and a system for performing method endings |
| EP05804660A EP1824623A1 (en) | 2004-12-13 | 2005-11-25 | A method for manufacturing a heat-exchanger and a system for performing the method |
| US11/792,931 US20080086884A1 (en) | 2004-12-13 | 2005-11-25 | Method for Manufacturing a Heat-Exchanger and a System for Performing the Method |
| CNB2005800427218A CN100453255C (en) | 2004-12-13 | 2005-11-25 | A method for manufacturing a heat-exchanger and a system for performing the method |
| PCT/SE2005/001775 WO2006065195A1 (en) | 2004-12-13 | 2005-11-25 | A method for manufacturing a heat-exchanger and a system for performing the method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE0403031A SE0403031L (en) | 2004-12-13 | 2004-12-13 | Method for manufacturing a heat exchanger and a system for performing method endings |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE0403031D0 SE0403031D0 (en) | 2004-12-13 |
| SE527717C2 true SE527717C2 (en) | 2006-05-23 |
| SE0403031L SE0403031L (en) | 2006-05-23 |
Family
ID=33563198
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE0403031A SE0403031L (en) | 2004-12-13 | 2004-12-13 | Method for manufacturing a heat exchanger and a system for performing method endings |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20080086884A1 (en) |
| EP (1) | EP1824623A1 (en) |
| CN (1) | CN100453255C (en) |
| SE (1) | SE0403031L (en) |
| WO (1) | WO2006065195A1 (en) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2421457A (en) * | 2004-12-22 | 2006-06-28 | T I Group Automotive Systems L | A heat exchanger |
| KR100650767B1 (en) * | 2005-11-10 | 2006-11-27 | 주식회사 하이닉스반도체 | Chip of pad redistribution and manufacture method thereof and stack type package with the chip |
| TR200605393A2 (en) * | 2006-09-29 | 2008-04-21 | Vestel Beyaz E�Ya Sanay� Ve T�Caret Anon�M ��Rket�@ | Evaporator production method. |
| DE102009016805B4 (en) | 2009-04-09 | 2014-04-03 | Alanod Gmbh & Co. Kg | Method for laser welding a composite material with a component |
| DE102009027883A1 (en) * | 2009-07-21 | 2011-01-27 | BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH | Heat exchanger and method for its production |
| DE102009060100A1 (en) | 2009-12-21 | 2011-06-22 | Flexxibl GmbH, 38114 | A method of joining a planar metal sheet to a cylindrical metallic pipe |
| AT509520B1 (en) * | 2010-03-10 | 2012-07-15 | Dtec Gmbh | WELDING DEVICE AND WELDING PROCESS |
| DE102010012533A1 (en) * | 2010-03-23 | 2011-09-29 | Fix Maschinenbau Gmbh | Device for laser-welding of cylindrical body, comprises a first sensor by which the position of the cylindrical body is ascertainable and/or first welding head drive by which the welding head is adjusted in an angle to the axial direction |
| DE102010012532A1 (en) * | 2010-03-23 | 2011-09-29 | Fix Maschinenbau Gmbh | Device for laser-welding of cylindrical body, comprises first sensor by which the position of the cylindrical body is ascertainable and/or first welding head drive by which the welding head is adjusted in an angle for the axial direction |
| AT509762B1 (en) | 2010-04-27 | 2012-03-15 | Dtec Gmbh | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING A PANEL WITH A WELDED TUBE |
| US10648674B1 (en) * | 2012-01-10 | 2020-05-12 | John Edward Boyd | Heat pump system, components thereof and methods of using the same |
| CN103252423B (en) * | 2012-02-16 | 2015-07-22 | 北京环都人工环境科技有限公司 | Trimming machine |
| CH708008B1 (en) * | 2013-04-25 | 2016-08-31 | Barcol-Air Group Ag | Air element for a heating and cooling ceiling. |
| CN113291997B (en) * | 2021-05-11 | 2022-05-27 | 中国电建集团山东电力建设第一工程有限公司 | Device and method for quickly penetrating and installing linear Fresnel ultra-long-distance heat collection vacuum tube |
| CN117086249B (en) * | 2023-10-20 | 2024-01-05 | 山西金正达金属制品有限公司 | Processing technology of high-strength forging |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2359926A (en) * | 1939-08-22 | 1944-10-10 | Bohn Aluminium & Brass Corp | Method of forming refrigeration units |
| US3193659A (en) * | 1962-03-26 | 1965-07-06 | Whirlpool Co | D-section tubing with welding projections thereon and method of forming the same |
| US3742567A (en) * | 1967-03-28 | 1973-07-03 | Sulzer Ag | Method of making a heat transfer device |
| US3673845A (en) * | 1969-11-25 | 1972-07-04 | Olin Corp | Tensile bending of metal panels or strip having inflatable passageways |
| US4136272A (en) * | 1977-04-25 | 1979-01-23 | Thermatool Corporation | Method of manufacturing heat exchange panels |
| US4112566A (en) * | 1977-04-25 | 1978-09-12 | Thermatool Corp. | Method of manufacturing heat exchange panels |
| DE3726677A1 (en) * | 1987-08-11 | 1989-02-23 | Schmoele Metall R & G | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING HEAT EXCHANGER TUBES |
| DE3728403A1 (en) * | 1987-08-26 | 1989-03-09 | Dengler Schweisstechnik Gmbh | Method and apparatus for the automatic bending of straight tubes |
| CN1018436B (en) * | 1991-06-29 | 1992-09-30 | 廖少葆 | Threaded composite tube type tubing plate for collecting solar heat and making method thereof |
| IT1291271B1 (en) * | 1997-02-10 | 1998-12-30 | Raco Spa | METHOD FOR THE CREATION OF EVAPORATOR FOR REFRIGERATION SYSTEMS AND RESPECTIVE EVAPORATOR OR APPARATUS THAT |
| DE19717472A1 (en) * | 1997-04-25 | 1998-10-29 | Suban Ag | Method and device for profile bending with modular bending stations |
| US6715202B2 (en) * | 2001-11-02 | 2004-04-06 | American Standard International Inc. | Tube bender for forming serpentine heat exchangers from spine fin tubing |
| CN1536314A (en) * | 2003-04-04 | 2004-10-13 | 刘俊富 | Method for making plate-type heat-radiating module |
| GR1004729B (en) * | 2004-01-02 | 2004-11-22 | Κωνσταντινος Σπυριδωνα Τραβασαρος | Heating body with copper water pipe structure welded to aluminium sheets by means of laser beam bundle |
| KR100878647B1 (en) * | 2005-03-03 | 2009-01-15 | 수미도모 메탈 인더스트리즈, 리미티드 | Method of bending processing for metal material, bending processing apparatus, bending processing equipment line, and bending-processed products obtained thereby |
-
2004
- 2004-12-13 SE SE0403031A patent/SE0403031L/en not_active IP Right Cessation
-
2005
- 2005-11-25 WO PCT/SE2005/001775 patent/WO2006065195A1/en active Application Filing
- 2005-11-25 US US11/792,931 patent/US20080086884A1/en not_active Abandoned
- 2005-11-25 EP EP05804660A patent/EP1824623A1/en not_active Withdrawn
- 2005-11-25 CN CNB2005800427218A patent/CN100453255C/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2006065195A1 (en) | 2006-06-22 |
| EP1824623A1 (en) | 2007-08-29 |
| CN100453255C (en) | 2009-01-21 |
| SE0403031D0 (en) | 2004-12-13 |
| SE0403031L (en) | 2006-05-23 |
| CN101076413A (en) | 2007-11-21 |
| US20080086884A1 (en) | 2008-04-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20080086884A1 (en) | Method for Manufacturing a Heat-Exchanger and a System for Performing the Method | |
| US8079508B2 (en) | Spaced plate heat exchanger | |
| US10953560B2 (en) | Conversion and application of material strips | |
| CN102112265A (en) | Method of machining film base material and film base material machining apparatus | |
| CN105521994B (en) | A kind of aluminum-steel composite board material and its complex method | |
| GB2521913A (en) | Heat exchangers and the production thereof | |
| JP2010156525A (en) | Heat exchanger, method of manufacturing the same, and air conditioner including the heat exchanger | |
| EP1550834B1 (en) | Radiant panel | |
| EP2871433A1 (en) | Heat exchangers and the production thereof | |
| US20040025864A1 (en) | Device for heating of liquids | |
| JP2000153394A (en) | Manufacture of brazing sheet | |
| CN109127943B (en) | Clamping mechanism, heat exchanger machining device and double-layer heat exchanger bending method | |
| CN114023843A (en) | Solder strip structure, manufacturing method of solder strip structure and photovoltaic module | |
| JP4705559B2 (en) | Manufacturing method of heat exchanger and heat exchanger | |
| CN100565082C (en) | Be used to make the method for heat exchanger | |
| CN203495563U (en) | Spiral-plate heat exchanger automatic production line | |
| CN116419539A (en) | Spacecraft temperature equalization-heat expansion-heat storage-heat radiation integrated plate and manufacturing method thereof | |
| CN114521226A (en) | Cooling device and method for manufacturing the same | |
| CN109405618B (en) | Special-shaped aluminum alloy radiator, welding fixture and welding method | |
| CN107186307A (en) | Weld the manufacturing process of structural panel sandwich | |
| US20150219405A1 (en) | Cladded brazed alloy tube for system components | |
| CN205262285U (en) | Three -layer aluminum alloy composite plate | |
| JP2004042059A (en) | Brazing material, brazing article and, production method using the same, heat exchanging tube for brazing, heat exchanger and production method using the same | |
| CN220982020U (en) | Multi-medium micro-channel heat exchanger | |
| CN217955878U (en) | Photovoltaic module |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NUG | Patent has lapsed |