DE102010012532A1 - Device for laser-welding of cylindrical body, comprises first sensor by which the position of the cylindrical body is ascertainable and/or first welding head drive by which the welding head is adjusted in an angle for the axial direction - Google Patents
Device for laser-welding of cylindrical body, comprises first sensor by which the position of the cylindrical body is ascertainable and/or first welding head drive by which the welding head is adjusted in an angle for the axial direction Download PDFInfo
- Publication number
- DE102010012532A1 DE102010012532A1 DE102010012532A DE102010012532A DE102010012532A1 DE 102010012532 A1 DE102010012532 A1 DE 102010012532A1 DE 102010012532 A DE102010012532 A DE 102010012532A DE 102010012532 A DE102010012532 A DE 102010012532A DE 102010012532 A1 DE102010012532 A1 DE 102010012532A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- welding head
- cylindrical body
- welding
- laser
- head
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/08—Devices involving relative movement between laser beam and workpiece
- B23K26/0869—Devices involving movement of the laser head in at least one axial direction
- B23K26/0876—Devices involving movement of the laser head in at least one axial direction in at least two axial directions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
- B23K26/06—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing
- B23K26/0604—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing by a combination of beams
- B23K26/0619—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing by a combination of beams with spots located on opposed surfaces of the workpiece
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/08—Devices involving relative movement between laser beam and workpiece
- B23K26/10—Devices involving relative movement between laser beam and workpiece using a fixed support, i.e. involving moving the laser beam
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/20—Bonding
- B23K26/21—Bonding by welding
- B23K26/24—Seam welding
- B23K26/242—Fillet welding, i.e. involving a weld of substantially triangular cross section joining two parts
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24S—SOLAR HEAT COLLECTORS; SOLAR HEAT SYSTEMS
- F24S10/00—Solar heat collectors using working fluids
- F24S10/70—Solar heat collectors using working fluids the working fluids being conveyed through tubular absorbing conduits
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/04—Tubular or hollow articles
- B23K2101/14—Heat exchangers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24S—SOLAR HEAT COLLECTORS; SOLAR HEAT SYSTEMS
- F24S25/00—Arrangement of stationary mountings or supports for solar heat collector modules
- F24S25/60—Fixation means, e.g. fasteners, specially adapted for supporting solar heat collector modules
- F24S2025/6011—Fixation means, e.g. fasteners, specially adapted for supporting solar heat collector modules by welding or brazing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/40—Solar thermal energy, e.g. solar towers
- Y02E10/44—Heat exchange systems
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, zum Laserschweißen eines zylinderförmigen Körpers auf eine ebene Platte, mit einem in axialer Richtung des zylinderförmigen Körpers verstellbaren Schweißkopf, an dem wenigstens ein Laserkopf angeordnet ist.The invention relates to a device according to the preamble of
Eine derartige Vorrichtung ist im Stand der Technik bekannt und wird vorzugsweise bei der Herstellung von Solarkollektoren verwendet. Mittels der bekannten Vorrichtung werden Rohre, in denen sich beim Betrieb des Solarkollektors ein Wärmeträger befindet, auf eine als Reflektor ausgebildete ebene Platte geschweißt. Für die Qualität der Verschweißung ist es erforderlich, dass zwei Laserköpfe relativ zu dem Bereich, in dem das Rohr mit der ebenen Platte Kontakt hat, exakt positioniert sind.Such a device is known in the art and is preferably used in the manufacture of solar collectors. By means of the known device, pipes in which a heat carrier is located during operation of the solar collector are welded onto a flat plate designed as a reflector. The quality of the weld requires that two laser heads be accurately positioned relative to the area where the pipe makes contact with the flat plate.
Bei der bekannten Vorrichtung wird eine exakte Positionierung der Laserköpfe dadurch erreicht, dass ein am Schweißkopf angeordnetes Führungselement, welches als eine Führungslaufrolle mit einer am Umfang ausgebildeten Ausnehmung ausgebildet ist, mit einer in Richtung der Flächennormalen der ebenen Platte wirkenden Mindestkraft auf das Rohr aufgedrückt wird. Hierdurch führt das Rohr auf der Oberfläche der Platte eine seitliche Bewegung durch, wodurch es eine durch die Ausnehmung vorgegebene vorbestimmte Position einnimmt. Da die zur Verschiebung des Rohres erforderliche Kraft eine Richtung hat, die etwa senkrecht zur Richtung der Mindestkraft steht, mit der die Führungsrolle auf das Rohr gedrückt wird, muss die Mindestkraft entsprechend groß sein. Die Führungsrolle sowie der Schweißkopf müssen daher entsprechend robust ausgebildet sein.In the known device, an exact positioning of the laser heads is achieved in that a guide element arranged on the welding head, which is designed as a guide roller with a recess formed on the circumference, is pressed onto the tube with a minimum force acting in the direction of the surface normal of the flat plate. As a result, the tube performs a lateral movement on the surface of the plate, whereby it assumes a predetermined position predetermined by the recess. Since the force required to displace the tube has a direction which is approximately perpendicular to the direction of the minimum force with which the guide roller is pressed onto the tube, the minimum force must be correspondingly large. The guide roller and the welding head must therefore be designed to be robust.
Ungeachtet dessen lassen sich mit der bekannten Vorrichtung nur solche Rohre verschweißen, welche eine genügend große Elastizität besitzen beziehungsweise verschiebbar auf der Platte angeordnet sind. Letzteres ist insbesondere dann nicht der Fall, wenn auf die Platte eine als so genannte Harfe ausgebildete Rohranordnung aufgeschweißt werden soll, bei der eine Vielzahl von Längsrohren zwischen zwei quer zu den Längsachsen der Längsrohren angeordneten Sammelrohren angeordnet ist. Da die Längsrohre mit den Sammelrohren verschweißt sind, lassen sie sich im Bereich der Sammelrohre quer zu ihrer axialen Richtung nicht verschieben und somit nicht zufrieden stellend verschweißen.Regardless, can be welded with the known device only those tubes which have a sufficiently large elasticity or are slidably mounted on the plate. The latter is in particular not the case when a tube arrangement designed as a so-called Harfe is to be welded onto the plate, in which a plurality of longitudinal tubes is arranged between two collecting tubes arranged transversely to the longitudinal axes of the longitudinal tubes. Since the longitudinal tubes are welded to the manifolds, they can not be moved in the region of the manifolds transversely to their axial direction and thus not weld satisfactorily.
Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Eingangs genannte Vorrichtung derart auszubilden, dass sie auch zum Schweißen von starren zylinderförmigen Körpern auf eine ebene Platte geeignet ist.It is an object of the invention, an input called device in such a way that it is also suitable for welding rigid cylindrical bodies on a flat plate.
Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich aus den Merkmalen des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.The solution of this problem arises from the features of the characterizing part of
Gemäß der Erfindung ist eine Vorrichtung zum Laser-Schweißen eines zylinderförmigen Körpers auf eine ebene Platte, mit einem in axialer Richtung des zylinderförmigen Körpers verstellbaren Schweißkopf, an dem wenigstens ein Laserkopf angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Schweißkopf parallel zur Ebene der ebenen Platte in einem Winkel zur axialen Richtung des zylinderförmigen Körpers verstellbar ist.According to the invention, an apparatus for laser welding a cylindrical body on a flat plate, with a variable in the axial direction of the cylindrical body welding head on which at least one laser head is arranged, characterized in that the welding head parallel to the plane of the flat plate in an angle to the axial direction of the cylindrical body is adjustable.
Dadurch, dass der Schweißkopf parallel zur Ebene der ebenen Platte in einem Winkel zur axialen Richtung des zylinderförmigen Körpers verstellbar ist, ist es nicht mehr erforderlich, den zu verschweißenden zylinderförmigen Körper zur Erreichung einer optimalen Schweißposition auf der ebenen Platte zu verschieben. Zur Erreichung einer optimalen Schweißposition kann stattdessen der Schweißkopf verstellt werden. In vorteilhafter Weise ist der Schweißkopf in einem entsprechenden Lager einer Vorrichtung angeordnet, so dass er sich relativ leicht verstellen lässt, weshalb auf eine besonders robuste Ausbildung verzichtet werden kann. Dies wirkt sich sehr vorteilhaft auf die Kosten aus.Characterized in that the welding head is parallel to the plane of the flat plate at an angle to the axial direction of the cylindrical body adjustable, it is no longer necessary to move the cylindrical body to be welded to achieve an optimum welding position on the flat plate. To achieve an optimal welding position, the welding head can be adjusted instead. Advantageously, the welding head is arranged in a corresponding bearing of a device, so that it can be adjusted relatively easily, which is why it is possible to dispense with a particularly robust design. This has a very beneficial effect on the costs.
Wenngleich der Schweißkopf auch dadurch verstellt werden kann, dass das Führungselement auf einen zu verschweißenden zylinderförmigen Körper gedrückt wird, so ist bei einer besonderen Ausführungsform der Erfindung dennoch vorgesehen, dass ein Sensor vorhanden ist, mittels dem die Position des zylinderförmigen Körpers erfassbar ist, sowie ein erster Schweißkopfantrieb vorhanden ist, mittels dem der Schweißkopf in dem Winkel zur axialen Richtung des zylinderförmigen Körpers verstellbar ist. Hierdurch wird in vorteilhafter Weise erreicht, dass das Führungselement nur noch mit einer geringen Kraft auf den zu verschweißenden zylinderförmigen Körper aufgedrückt werden muss, da mittels dieser Kraft eine parallel zur Ebene der Platte verlaufende Querkraft nicht mehr erzeugt werden muss. Die Verstellung des Schweißkopfes erfolgt in Abhängigkeit des vom Sensor abgegeben Signals ausschließlich durch den Schweißkopfantrieb. Die Kraft, mit der das Führungselement auf den zylinderförmigen Körper aufgedrückt wird, braucht lediglich so groß zu sein, dass durch sie der zylinderförmige Körper fest auf der Platte aufliegt.Although the welding head can also be adjusted by the fact that the guide element is pressed onto a cylindrical body to be welded, it is nevertheless provided in a particular embodiment of the invention that a sensor is provided, by means of which the position of the cylindrical body can be detected, and a first welding head drive is present, by means of which the welding head is adjustable in the angle to the axial direction of the cylindrical body. In this way, it is advantageously achieved that the guide element only has to be pressed onto the cylindrical body to be welded with a small force, since by means of this force a transverse force running parallel to the plane of the plate need no longer be generated. The adjustment of the welding head takes place in dependence of the signal emitted by the sensor exclusively by the welding head drive. The force with which the guide element is pressed onto the cylindrical body only needs to be so great that the cylindrical body rests firmly on the plate through it.
Da die zu verschweißenden zylinderförmigen Körper auf der Platte nicht mehr verschoben werden müssen, können mittels der erfindungsgemäßen Vorrichtung beliebig steife zylinderförmige Körper beziehungsweise nicht auf der Platte verschiebbare zylinderförmige Körper auf die Platte geschweißt werden. Insbesondere lassen sich mittels der erfindungsgemäßen Vorrichtung die Längsrohre einer als Harfe ausgebildeten Rohranordnung im Bereich der Sammelrohre verschweißen.Since the cylindrical body to be welded on the plate need not be moved, any rigid cylindrical body or not displaceable on the plate cylindrical body can be welded to the plate by means of the device according to the invention. In particular, by means of the device according to the invention, the longitudinal tubes can be used as a harp welded trained pipe assembly in the region of the manifolds.
Bei einer weiteren besonderen Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass der Schweißkopf in Richtung der Flächennormalen der ebenen Platte verstellbar ist, und wenigstens ein Abstandshalter vorhanden ist, mittels dem der Abstand des Schweißkopfes zur ebenen Platte auf einen minimalen Wert begrenzbar ist, wobei der wenigstens eine Abstandshalter in Richtung der Flächennormalen der ebenen Platte verstellbar im Schweißkopf angeordnet ist. Durch den wenigstens einen Abstandshalter lässt sich der Abstand des Schweißkopfes zur ebenen Platte auf einfache Weise exakt einstellen. Der Schweißkopf wird soweit auf die ebene Platte abgesenkt, bis der wenigstens eine Abstandshalter auf die Platte auftrifft, wodurch ein weiteres Absenken des Schweißkopfes nicht mehr erfolgt.In a further particular embodiment of the invention it is provided that the welding head is adjustable in the direction of the surface normal of the flat plate, and at least one spacer is present, by means of which the distance of the welding head to the flat plate can be limited to a minimum value, wherein the at least one Spacer is arranged in the direction of the surface normal of the flat plate adjustable in the welding head. By the at least one spacer, the distance of the welding head to the flat plate can be set exactly in a simple manner. The welding head is lowered so far on the flat plate until the at least one spacer strikes the plate, whereby no further lowering of the welding head takes place.
Da der wenigstens eine Laserkopf am Schweißkopf angeordnet ist, ist durch die exakte Positionierung des Schweißkopfes auch der Abstand des wenigstens einen Laserkopfes von der Platte exakt eingestellt.Since the at least one laser head is arranged on the welding head, the exact positioning of the welding head and the distance of the at least one laser head is set exactly from the plate.
Sehr vorteilhaft ist, dass der wenigstens eine Abstandshalter in Richtung der Flächennormalen der ebenen Platte verstellbar im Schweißkopf angeordnet ist. Hierdurch lässt sich der wenigstens eine Abstandshalter von der Platte abheben, sodass mittels der erfindungsgemäßen Vorrichtung auch Sammelrohre eines Solarkollektors auf die Platte geschweißt werden können.It is very advantageous that the at least one spacer is arranged in the direction of the surface normal of the flat plate adjustable in the welding head. As a result, the at least one spacer can be lifted off the plate so that manifolds of a solar collector can also be welded to the plate by means of the device according to the invention.
Da vorzugsweise zwei Abstandshalter vorhanden sind, welche beidseits des Führungselements angeordnet sind, kann der Abstandshalter, der sich auf der Seite des Führungsrohrs befindet, an der keine Längsrohre vorhanden sind, auf der Platte aufliegen, wohingegen der Abstandshalter, der auf der Seite des Sammelrohres angeordnet ist, auf der sich die Längsrohre befinden, soweit verstellt wird, dass er sich oberhalb der Längsrohre befindet.Since there are preferably two spacers which are arranged on both sides of the guide element, the spacer, which is located on the side of the guide tube on which no longitudinal tubes are present, can rest on the plate, whereas the spacer, which is arranged on the side of the collecting tube is, on which the longitudinal tubes are located, is adjusted so far that it is located above the longitudinal tubes.
In vorteilhafter Weise ist ein Führungselement vorhanden, mittels welchem eine Führung des zylinderförmigen Körpers relativ zum Schweikopf bewirkt werden kann. Das Führungselement ist in Richtung der Flächennormalen der ebenen Platte verstellbar am Schweißkopf angeordnet. Hierdurch lässt sich das Führungselement bei Bedarf kurzzeitig von dem betreffenden Rohr abheben, ohne dass hierzu der Schweißkopf verstellt werden muss.Advantageously, a guide element is provided, by means of which a guide of the cylindrical body can be effected relative to the welding head. The guide element is arranged in the direction of the surface normal of the flat plate adjustable on the welding head. As a result, the guide element can be lifted for a short time from the pipe in question, if necessary, without having to adjust the welding head for this purpose.
Bei einer weiteren besonderen Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass das Führungselement eine Ausnehmung aufweist, mittels der der zylinderförmige Körper wenigstens teilweise umfassbar ist, wobei die Ausnehmung des Führungselements in vorteilhafter Weise an den Durchmesser des zylinderförmigen Körpers angepasst sein kann. Dadurch, dass die Ausnehmung des Führungselements an den Durchmesser des zylinderförmigen Körpers angepasst ist, besteht zwischen dem Führungselement und dem zylinderförmigen Körper ein optimaler Kontakt.In a further particular embodiment of the invention it is provided that the guide element has a recess, by means of which the cylindrical body is at least partially comprehensible, wherein the recess of the guide element can be adapted in an advantageous manner to the diameter of the cylindrical body. Characterized in that the recess of the guide element is adapted to the diameter of the cylindrical body, there is an optimal contact between the guide member and the cylindrical body.
Als besonders vorteilhaft hat sich eine Ausführungsform der Erfindung herausgestellt, bei der der wenigstens eine Laserkopf in Richtung der Flächennormalen der Platte verstellbar am Schweißkopf angeordnet ist. Hierdurch wird in vorteilhafter Weise erreicht, dass der Auftreffpunkt des von dem Laserkopf ausgesandten Laserstrahls auf die Kontaktstelle des zylinderförmigen Körpers mit der Platte auf einfache Weise einstellbar ist. Dadurch ist es problemlos möglich, zylinderförmige Körper unterschiedlicher Durchmesser auf die Platte zu schweißen. Denn der Auftreffpunkt des Laserstrahls kann durch Verstellen des wenigstens einen Laserkopfes an den betreffenden Durchmesser eines zylinderförmigen Körpers angepasst werden. Dies wirkt sich sehr vorteilhaft auf die Qualität der Verschweißung aus.An embodiment of the invention has proven to be particularly advantageous in which the at least one laser head is adjustably arranged on the welding head in the direction of the surface normal of the plate. This advantageously achieves that the point of impact of the laser beam emitted by the laser head on the contact point of the cylindrical body with the plate can be adjusted in a simple manner. As a result, it is easily possible to weld cylindrical bodies of different diameters to the plate. Because the point of impact of the laser beam can be adjusted by adjusting the at least one laser head to the respective diameter of a cylindrical body. This has a very beneficial effect on the quality of the weld.
Sehr vorteilhaft ist es auch, wenn der wenigstens eine Laserkopf in einem Winkel zur Flächennormalen der Platte verstellbar am Schweißkopf angeordnet ist. Hierdurch lässt sich der Auftreffpunkt des von dem Laserkopf ausgesandten Laserstrahls auf den zylinderförmigen Körper beziehungsweise die ebene Platte ebenfalls einstellen.It is also very advantageous if the at least one laser head is arranged so as to be adjustable on the welding head at an angle to the surface normal of the plate. As a result, the point of impact of the laser beam emitted by the laser head on the cylindrical body or the flat plate can also be adjusted.
Einen weiteren großen Vorteil erhält man, wenn der wenigstens eine Laserkopf auf einem Radius verschwenkbar am Schweißkopf angeordnet ist, wobei der Mittelpunkt des Radius vorzugsweise auf der Linie liegt, auf der der zylinderförmige Körper die ebene Platte berührt. Hierdurch lässt sich der Auftreffpunkt des vom Laserkopf ausgesandten Laserstrahls auf den zylinderförmigen Körper beziehungsweise die ebene Platte sehr präzise einstellen.Another great advantage is obtained when the at least one laser head is pivotally mounted on a radius on the welding head, wherein the center of the radius is preferably on the line on which the cylindrical body contacts the flat plate. As a result, the point of impact of the laser beam emitted by the laser head on the cylindrical body or the flat plate can be set very precisely.
Bei einer weiteren besonderen Ausführungsform der Erfindung ist ein zweiter Sensor vorhanden, mittels dem die Position des Führungselements relativ zum Schweißkopf erfassbar ist. Hierdurch lässt sich auf einfache Weise der Durchmesser des zylinderförmigen Körpers feststellen, wodurch es ermöglicht wird, den wenigstens einen Laserkopf in Abhängigkeit des Durchmessers des zylinderförmigen Körpers automatisch zu positionieren.In a further particular embodiment of the invention, a second sensor is provided by means of which the position of the guide element relative to the welding head can be detected. As a result, the diameter of the cylindrical body can be determined in a simple manner, which makes it possible to automatically position the at least one laser head as a function of the diameter of the cylindrical body.
Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines besonderen Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung.Further details, features and advantages of the present invention will become apparent from the following description of a particular embodiment with reference to the drawings.
Es zeigt die einzige Figur eine erfindungsgemäße Vorrichtung in schematischer Darstellung. The single figure shows a device according to the invention in a schematic representation.
Wie der Figur entnommen werden kann, ist auf einer ebenen Platte
Die Laserköpfe
Die Platten
An dem dem Querportal
Am Schweißkopf
Des Weiteren ist am Schweißkopf
Darüber hinaus sind beidseits der Führungslaufrolle
Unterhalb der Führungslaufrolle
Zur exakten Positionierung der Laserköpfe
Zum Erreichen einer Schweißnaht, wird das Querportal
Da die optimale Position der Laserköpfe
Besonders vorteilhaft ist es, wenn bestimmten Durchmessern des zylinderförmigen Körpers
Claims (10)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102010012532A DE102010012532A1 (en) | 2010-03-23 | 2010-03-23 | Device for laser-welding of cylindrical body, comprises first sensor by which the position of the cylindrical body is ascertainable and/or first welding head drive by which the welding head is adjusted in an angle for the axial direction |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102010012532A DE102010012532A1 (en) | 2010-03-23 | 2010-03-23 | Device for laser-welding of cylindrical body, comprises first sensor by which the position of the cylindrical body is ascertainable and/or first welding head drive by which the welding head is adjusted in an angle for the axial direction |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102010012532A1 true DE102010012532A1 (en) | 2011-09-29 |
Family
ID=44585887
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102010012532A Ceased DE102010012532A1 (en) | 2010-03-23 | 2010-03-23 | Device for laser-welding of cylindrical body, comprises first sensor by which the position of the cylindrical body is ascertainable and/or first welding head drive by which the welding head is adjusted in an angle for the axial direction |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE102010012532A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP4122634A1 (en) * | 2021-07-23 | 2023-01-25 | Rolls-Royce plc | System and method for welding components |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0985485A1 (en) * | 1998-09-07 | 2000-03-15 | M. Torres Disenos Industriales, S.A. | Laser welding machine for the welding of sections in large structural components |
US20080086884A1 (en) * | 2004-12-13 | 2008-04-17 | Goran Hultmark | Method for Manufacturing a Heat-Exchanger and a System for Performing the Method |
-
2010
- 2010-03-23 DE DE102010012532A patent/DE102010012532A1/en not_active Ceased
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0985485A1 (en) * | 1998-09-07 | 2000-03-15 | M. Torres Disenos Industriales, S.A. | Laser welding machine for the welding of sections in large structural components |
US20080086884A1 (en) * | 2004-12-13 | 2008-04-17 | Goran Hultmark | Method for Manufacturing a Heat-Exchanger and a System for Performing the Method |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP4122634A1 (en) * | 2021-07-23 | 2023-01-25 | Rolls-Royce plc | System and method for welding components |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1922344C3 (en) | Device for aligning and clamping pipes or tubular bodies | |
DE2813920C2 (en) | Adjustable frame for a pipe welding machine | |
EP1736602A1 (en) | A rail welding device | |
EP1270140B1 (en) | Apparatus for assembling and longitudinal welding of sheets or bent tubes | |
EP2548668B1 (en) | Method for automatically torsion straightening of longitudinal workpieces | |
DE2002015C3 (en) | Device for longitudinal welding of tubular workpieces | |
AT523568B1 (en) | bending machine | |
DE69909977T2 (en) | Device for butt laser welding of sheets (predetermined blanks), which has magnetic rollers to move the sheets to the welding position and which has active clamps to clamp the sheets | |
DE102010012532A1 (en) | Device for laser-welding of cylindrical body, comprises first sensor by which the position of the cylindrical body is ascertainable and/or first welding head drive by which the welding head is adjusted in an angle for the axial direction | |
EP2366471A2 (en) | Method for manufacturing slot pipes from sheet panels in a tube bending press and tube bending press | |
DE102015006421B4 (en) | Process for joining components | |
EP3331685B1 (en) | Mounting device | |
DE102010012533A1 (en) | Device for laser-welding of cylindrical body, comprises a first sensor by which the position of the cylindrical body is ascertainable and/or first welding head drive by which the welding head is adjusted in an angle to the axial direction | |
EP1625898A1 (en) | Device for the manufacture of tubes | |
EP2364810A2 (en) | Welding device and method | |
DE2918537C2 (en) | Device for deburring resistance butt-welded pipes | |
DE19541899A1 (en) | Device for clamping and laser beam welding of thin sheets | |
EP2295187A2 (en) | Feed unit of a tip dresser for cutting the welding area of spot welding electrodes | |
DE102020133419B4 (en) | Arrangement, method and straightening unit for bending the end area with the two ends of pointed-bent tubes with a 3-roll bending machine | |
DE3043835C2 (en) | Device for internal deburring of welded pipes | |
EP1555083B1 (en) | Laser machining optics with pressure finger | |
EP2236232A2 (en) | Sawing machine | |
DE2509460B1 (en) | DEVICE FOR POSITIONING A WELDING MACHINE FOR PIPES OF DIFFERENT LENGTHS | |
DE4207017C2 (en) | Laser welding device | |
CH680344A5 (en) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R002 | Refusal decision in examination/registration proceedings | ||
R003 | Refusal decision now final |
Effective date: 20120317 |