SE526203C2 - Ways to make joints between wood pieces for a top layer for a wooden floorboard - Google Patents
Ways to make joints between wood pieces for a top layer for a wooden floorboardInfo
- Publication number
- SE526203C2 SE526203C2 SE0302164A SE0302164A SE526203C2 SE 526203 C2 SE526203 C2 SE 526203C2 SE 0302164 A SE0302164 A SE 0302164A SE 0302164 A SE0302164 A SE 0302164A SE 526203 C2 SE526203 C2 SE 526203C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- wood
- pieces
- top layer
- wooden
- floorboard
- Prior art date
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F15/00—Flooring
- E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
- E04F15/022—Flooring consisting of parquetry tiles on a non-rollable sub-layer of other material, e.g. board, concrete, cork
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F15/00—Flooring
- E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
- E04F15/04—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements only of wood or with a top layer of wood, e.g. with wooden or metal connecting members
- E04F15/041—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements only of wood or with a top layer of wood, e.g. with wooden or metal connecting members with a top layer of wood in combination with a lower layer of other material
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F15/00—Flooring
- E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
- E04F15/04—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements only of wood or with a top layer of wood, e.g. with wooden or metal connecting members
- E04F15/045—Layered panels only of wood
- E04F15/046—Plywood panels
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F15/00—Flooring
- E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
- E04F15/04—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements only of wood or with a top layer of wood, e.g. with wooden or metal connecting members
- E04F15/048—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements only of wood or with a top layer of wood, e.g. with wooden or metal connecting members with a top surface of assembled elongated wooden strip type
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Floor Finish (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
- Steering Controls (AREA)
- Display Devices Of Pinball Game Machines (AREA)
- Adornments (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Description
25 30 526 203 2 Uppfinningen har tillkommit för att möta krav på tekniskt mani- pulerade trägolv med alla förtjänster som hållbar yta, struktu- rell integritet, stabilitet och mekanisk hållfasthet, men utan den kostnad, vikt och andra nackdelar som åtföljer solida trä- golv och med estetik och skönhet som är jämförbar med andra för- tillverkade, tekniskt manipulerade trägolv på marknaden. Pro- duktdimensionen kan också göras enhetlig för underlättande av transport, hantering, lagring och installation. The invention has been developed to meet the requirements of technically engineered wooden floors with all the merits such as durable surface, structural integrity, stability and mechanical strength, but without the cost, weight and other disadvantages that accompany solid wooden floors. and with aesthetics and beauty that is comparable to other prefabricated, technically engineered wood floors on the market. The product dimension can also be made uniform to facilitate transport, handling, storage and installation.
Sammanfattning av uppfinningen Alla förtjänster som erbjuds med föreliggande uppfinning uppnås genom att specifikt ha en särskilt stor tjocklek av golvbrädans toppskikt (slitskikt); genom utformning och uppfinnande av en unik metod för skarvning av trästyckena i det sammansatta topp- skiktet och genom att välja ett specifikt bindemedel och sub- stratmaterial att användas i produkten. Ändamålet med uppfinningen är att tillhandahålla en trägolvbräda med en ythàllbarhet motsvarande den för solida trägolv, uppvi- sande strukturell integritet och mekanisk hållfasthet motsvaran- de det solida trägolvets, men med en lägre vikt och en mer kom- patibel kostnad.Summary of the Invention All the merits offered by the present invention are achieved by specifically having a particularly large thickness of the top layer (wear layer) of the floorboard; by designing and inventing a unique method for splicing the pieces of wood in the composite top layer and by choosing a specific binder and substrate material to be used in the product. The object of the invention is to provide a wooden floorboard with a surface durability corresponding to that for solid wooden floors, exhibiting structural integrity and mechanical strength corresponding to the solid wooden floor, but with a lower weight and a more compatible cost.
Tillverknings-, konditionerings- och sammansättningsprocesserna följer de som konventionellt användes för åstadkommande av en lika hög stabilitet för produkten som för andra tekniskt manipu- lerade trägolvprodukter.The manufacturing, conditioning and assembly processes follow those conventionally used to achieve as high a stability for the product as for other technically engineered wood flooring products.
Kort beskrivning av ritningarna Fig. 1 är en toppvy av färdiga trägolvbrädor enligt uppfinning- en. 10 15 20 25 30 'Jï N) Ch 203 Fig. 2 är en bottenvy av färdiga trägolvbrädor enligt uppfin- ningen.Brief description of the drawings Fig. 1 is a top view of finished wooden floorboards according to the invention. 10 15 20 25 30 'Jï N) Ch 203 Fig. 2 is a bottom view of finished wooden floorboards according to the invention.
Fig. 3 är en detalj av toppskikt-skarvprofilering, innan den delas, vid trägolvbrädor enligt uppfinningen.Fig. 3 is a detail of top layer joint profiling, before it is divided, on wooden floorboards according to the invention.
Fig. 4 är en detalj av en färdig toppskiktskarv, när den delas i 2 stycken, vid trägolvbrädor enligt uppfinningen.Fig. 4 is a detail of a finished top layer joint, when divided into 2 pieces, for wooden floorboards according to the invention.
Fig. 5 är en sidovy av de färdiga trägolvbrädorna enligt uppfin- ningen.Fig. 5 is a side view of the finished wooden floorboards according to the invention.
Detaljerad beskrivning av uppfinningen Föreliggande uppfinning är skapad för att minska nackdelarna med många typer av trägolvbrädor som finns för närvarande, genom skapande av en unik produkt som pà en gång skall kunna uppvisa hög ythållbarhet, strukturell integritet och god mekanisk håll- fasthet och också kunna uppvisa hög stabilitet med konkurrens- kraftigt pris jämfört med andra trägolvbrädprodukter inom samma klass.Detailed description of the invention The present invention is created to reduce the disadvantages of many types of wooden floorboards currently available, by creating a unique product which at the same time can exhibit high surface durability, structural integrity and good mechanical strength and also be able to exhibit high stability with competitive price compared to other wooden floorboard products in the same class.
Till skillnad från solida trägolv kan föreliggande uppfinning tillverkas med enhetliga storlekar och genom att produkten helt färdigställes i själva tillverkningen underlättas packning, transport, hantering, lagring och installation maximalt.Unlike solid wood floors, the present invention can be manufactured in uniform sizes and by completely completing the product in the actual manufacture, packing, transport, handling, storage and installation are facilitated to the maximum.
Föreliggande uppfinning avser ett tekniskt manipulerat trägolv (slitskikt) extrem tjocklek av mellan 5,0 och 9,0 mm (i 0,20-O,35”) substrat 2 av mellan 5,0 och 10 mm (i 0,20-0,40”) av på bestående av en sammansättning av toppskikt 1 med en och ett sedvanligt sätt rotationskapad plywood med speciell fanerkomposition och limbindning. l0 15 20 25 30 _ gande uppfinning, om FO CF IJ CD LN Så som kommer att förklaras nedan har en unik metod utvecklats och utformats för skapande av en förbindning av trästycken enligt uppfinningen.The present invention relates to a technically engineered wooden floor (wear layer) extreme thickness of between 5.0 and 9.0 mm (in 0.20-0.35 ") substrate 2 of between 5.0 and 10 mm (in 0.20-0 , 40 ”) of consisting of a composition of top layer 1 with one and in a customary manner rotationally created plywood with special veneer composition and adhesive bonding. According to the invention, if FO CF IJ CD LN As will be explained below, a unique method has been developed and designed for creating a connection of pieces of wood according to the invention.
Allmänt benämns en konventionell skarvmetod stötfog. I denna metod behöver trästyckenas kanter bara sammanfogas utan någon profilering, vilket gör att i denna typ av skarv det inte finns adekvat hållfasthet, eftersom arean för limkontakt är begränsad av trästyckenas tjocklek. När trästyckenas yta slitits ned och sandpapprats igen blir skarven svagare allteftersom trästyckenas tjocklek minskar och limkontaktarean blir mindre.Generally, a conventional splice method is called a joint. In this method, the edges of the pieces of wood only need to be joined together without any profiling, which means that in this type of joint there is not adequate strength, since the area for glue contact is limited by the thickness of the pieces of wood. When the surface of the pieces of wood is worn down and sandpapered again, the joint becomes weaker as the thickness of the pieces of wood decreases and the adhesive contact area becomes smaller.
En unik metod för skarvning, uppfunnen och utformad för förelig- kräver några mekaniska processer för skapande av profiler, och trästyckenas kanter som skall förenas, såsom en fingerskarvprofil 3 med en högskårprofil 4, som kan ses i Fig. 3.A unique method of splicing, invented and designed for the present, requires some mechanical processes for creating profiles, and the edges of the pieces of wood to be joined, such as a finger joint profile 3 with a high notch profile 4, which can be seen in Fig. 3.
Fingerskarvprofilen 3 är utformad för att ge starka fingerskarvar 3 mellan trästycken 5 när den är färdig. Denna metod är vald för att öka limkontaktarean jämfört med en konventionell stötfog och när den är fullständig ger den två gånger så stor limkontaktarea jämfört med konventionell stötfog.The finger joint profile 3 is designed to give strong finger joints 3 between pieces of wood 5 when it is finished. This method is chosen to increase the adhesive contact area compared to a conventional butt joint and when complete it gives twice as much adhesive contact area compared to a conventional butt joint.
Efter det att samtliga profiler är färdiga sker sammansättningen genom användning av ett PVAc (polyvinylacetat). Detta i sin tur skapar en mycket stark limförbindning och till och med starkare än själva trästyckena.After all profiles have been completed, the assembly takes place using a PVAc (polyvinyl acetate). This in turn creates a very strong adhesive connection and even stronger than the pieces of wood themselves.
Högskårprofilen 4 som utnyttjas vid föreliggande skarvningsmetod är avsedd för att ge en maximal tjocklek hos toppskiktet (slit- skiktet) 1 för att uppnå ett extratjockt skikt, som praktiskt taget motsvarar slitskikttjockleken hos solida trägolv med jäm- förbar tjocklek. Högskårprofilen 4 bildar en ytskarv 8 hos 10 15 20 25 30 E26 203 toppskiktet 1.The high notch profile 4 used in the present splicing method is intended to give a maximum thickness of the top layer (wear layer) 1 in order to achieve an extra thick layer, which practically corresponds to the wear layer thickness of solid wood floors of comparable thickness. The high notch profile 4 forms a surface joint 8 of the top layer 1.
Fingerskarvprofilen 3 tillverkad med ca 10,0 - 12,0 mm (i 0,40- 0,47”) höjd för skapande av en stark skarv, ger en högskàrtjock- lek 4 av 3,55- 7,55 mm (i 0,14-O,30”), vilket ger inte bara en extrem tjocklek för skiktet, utan också en yta som kan motstå utnötning eller återslipning tills högskåran 4 eliminerats; och även när detta sker kommer den kvarvarande skarvarean på den undre fingerskarvprofilen fortfarande ha en limkontaktarea av mer än 50 % av den totala vidden av den ursprungliga skarvarean.The finger joint profile 3 made with approx. 10.0 - 12.0 mm (in 0.40- 0.47 ”) height for creating a strong joint, gives a high cut thickness 4 of 3.55-7.55 mm (in 0 , 14-O, 30 ”), which provides not only an extreme thickness of the layer, but also a surface which can withstand abrasion or regrinding until the high notch 4 is eliminated; and even when this occurs, the remaining joint area of the lower finger joint profile will still have an adhesive contact area of more than 50% of the total width of the original joint area.
Sammansättningen Trästyckena som bearbetas för att skarvas (max fyra skarvar medför fem remsor av trästycken) och delas medelst sågblad 9 i två stycken tvärs över mitten till toppskikt (slitskikt) 1 kommer att sättas samman genom användning av ett substrat av vanlig plywood bestående av 4 till 6 rotationskapade faner, upplagda från topp till botten med alternerande ”kort-lång- kort”-mönster sett till fiberriktning, varvid sålunda plywoodens understa faner, som kommer att utgöra ”baksidan” av den färdiga golvbrädan, är inriktad med làngfiberriktningen i linje med toppskiktets (slitskiktets) 1 fiberriktning.The composition The pieces of wood that are processed for splicing (a maximum of four splices results in five strips of pieces of wood) and divided by saw blade 9 into two pieces across the middle to top layer (wear layer) 1 will be assembled using an ordinary plywood substrate consisting of 4 to 6 rotationally created veneers, laid from top to bottom with alternating "short-long-short" patterns in terms of fiber direction, thus the bottom veneer of the plywood, which will form the "back" of the finished floorboard, is aligned with the long fiber direction in line with the top layer (wear layer) 1 fiber direction.
Faneren sammanbindes med varandra med användning av värmehär- dande fenolformaldehydhartslim. Därefter sker varmpressning under hög temperatur. Den resulterande plywooden har mellan i 6,0 - att utsättas för en slutbehandlingsprocess. 11,0 mm (i 0,24-O,44”) tjocklek före processen och kommer Den slutliga sammansättningen mellan toppskiktet (slitskiktet) l och substratplywooden 2 sker genom kallpressning under högt tryck, under utnyttjande av motsvarande PVAc (polyvinylacetat) klass B-4 yttre limförbindning liksom toppskiktsammansättningen. 10 15 20 526 203 Efter den slutliga sammansättningen maskinbearbetas golvbrädornas kanter för att skapa tung- och spàrprofilerna och de fräses också ut på baksidan för att skapa 6 stycken smala spår 6 över baksidans vidd på lika avstånd 7 av 313,0 mm (1 12,32”), avsedda att balansera spänningarna inom golvbrädanordningen.The veneer is bonded together using thermosetting phenol formaldehyde resin adhesive. Thereafter, hot pressing takes place under high temperature. The resulting plywood has between in 6.0 - to be subjected to a finishing process. 11.0 mm (in 0.24-0.44 ") thickness before the process and will The final assembly between the top layer (wear layer) 1 and the substrate plywood 2 takes place by cold pressing under high pressure, using the corresponding PVAc (polyvinyl acetate) class B- 4 outer adhesive connection as well as the top layer composition. 10 15 20 526 203 After the final assembly, the edges of the floorboards are machined to create the tongue and groove profiles and they are also milled out on the back to create 6 narrow grooves 6 across the back width at an equal distance 7 of 313.0 mm (1 12, 32 "), intended to balance the stresses within the floorboard device.
Slutbearbetning sker med användning av UV-härdande akryllack av en typ som ger en slät, fint texturerad yta.Finishing is done using UV-curing acrylic paint of a type that gives a smooth, finely textured surface.
Det finns en mångfald dimensioner av den färdiga golvbrädan enligt föreliggande uppfinning: 1. L x w x 0 = 2,200 x 57 x 19 mm få 66,6 x 2,25 x 0,v5”) 2. 2_r w X H = 2,200 x 60 x 19 mm (1 86,6 x 2,36 x 0,75"1 3. L x w'x H = 2,200 x 03 x 19 mm 4: 86,6 x 3,21 x 0,75"> 4. L x w x H = 2,200 x 90 x 19 mm 1: 06,6 X 3,54 x o,75”) 5.61 x W x H = 2,200 x 57 X 14 mm (1 06,6 x 2,25 x 0,55") 6. L X W x H = 2,200 x 60 x 14 mm (1 86,6 x 2,36 x 0,55”) 1.1, x w x n = 2,200 x 63 x 14 mm f: 06,6 x 3,21 x 0,55% 8. L X W XR ==~ 2,200 X 90 X 14. mm (i 86,6 X 3,54 X Û,55"} 9. L x w x H = 2,200 x 57 x 10 mm (i 06,6 x 2,25 x 0,3s"J 10.0 x W x n*= 3,200 x 60 x 10 mm ti 86,6 X 2,36 X 0,39”> 11.0 x w x 0 = 2,200 x 03 x,10 mm 1: 66,6 x 3,21 x 0,39”1 12.5 x w x 0 = 2,200 x 90 x 10 mm <1 06,6 x 3,54 x 0,ss~1 (I: I Wi B = Lëngdxbreddxhöjd av produkten Med konstruktionen av och tillverkningsprocessen för trägolvbrä- dan enligt föreliggande uppfinning uppfylls behovet av en trä- golvbräda med samtliga ovannämnda fördelar.There are a variety of dimensions of the finished floorboard according to the present invention: 1. L xwx 0 = 2,200 x 57 x 19 mm get 66.6 x 2.25 x 0, v5 ”) 2. 2_r w XH = 2,200 x 60 x 19 mm (1 86.6 x 2.36 x 0.75 "1 3. L x w'x H = 2.200 x 03 x 19 mm 4: 86.6 x 3.21 x 0.75"> 4. L xwx H = 2,200 x 90 x 19 mm 1: 06,6 X 3,54 xo, 75 ”) 5.61 x W x H = 2,200 x 57 X 14 mm (1,06,6 x 2,25 x 0,55") 6 .LXW x H = 2,200 x 60 x 14 mm (1,86.6 x 2,36 x 0,55 ”) 1.1, xwxn = 2,200 x 63 x 14 mm f: 06,6 x 3,21 x 0,55% 8. LXW XR == ~ 2,200 X 90 X 14. mm (i 86.6 X 3.54 X Û, 55 "} 9. L xwx H = 2,200 x 57 x 10 mm (i 06,6 x 2,25 x 0,3s "J 10.0 x W xn * = 3,200 x 60 x 10 mm ti 86,6 X 2,36 X 0,39”> 11.0 xwx 0 = 2,200 x 03 x, 10 mm 1: 66,6 x 3 , 21 x 0,39 ”1 12.5 xwx 0 = 2,200 x 90 x 10 mm <1 06,6 x 3,54 x 0, ss ~ 1 (I: I Wi B = Lengthxwidthxheight of the product With the design of and the manufacturing process for wooden floorboards According to the present invention, the need for a wooden floorboard is met with all the above-mentioned advantage are.
Olika modifieringar, dimensioner eller även variationer av uppfinningen kan göras inom ramen för efterföljande patentkrav.Various modifications, dimensions or even variations of the invention may be made within the scope of the appended claims.
Claims (1)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ID20010956 | 2001-12-06 | ||
| PCT/ID2002/000006 WO2003048482A1 (en) | 2001-12-06 | 2002-11-26 | Wooden floor |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE0302164D0 SE0302164D0 (en) | 2003-08-04 |
| SE0302164L SE0302164L (en) | 2003-09-24 |
| SE526203C2 true SE526203C2 (en) | 2005-07-26 |
Family
ID=11005007
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE0302164A SE526203C2 (en) | 2001-12-06 | 2003-08-04 | Ways to make joints between wood pieces for a top layer for a wooden floorboard |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1485550B1 (en) |
| CN (1) | CN1293275C (en) |
| AT (1) | ATE431473T1 (en) |
| AU (1) | AU2002353439A1 (en) |
| DE (1) | DE60232374D1 (en) |
| DK (2) | DK1485550T3 (en) |
| ES (1) | ES2326629T3 (en) |
| FI (1) | FI20031128A (en) |
| HK (1) | HK1064721A1 (en) |
| LU (1) | LU91034B1 (en) |
| SE (1) | SE526203C2 (en) |
| WO (1) | WO2003048482A1 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7926239B2 (en) | 2006-03-31 | 2011-04-19 | Columbia Insurance Company | Flooring profile |
| US8261507B2 (en) | 2006-05-12 | 2012-09-11 | Columbia Insurance Company | Flooring profile |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1070192A (en) | 1953-01-29 | 1954-07-20 | Panel, especially for parquet floors | |
| CH328341A (en) * | 1954-07-05 | 1958-03-15 | Kristian Staerk A S | Profiled plywood sheet |
| IT207242Z2 (en) * | 1986-03-07 | 1988-01-04 | Giordano Guglielmo | A MANUFACTURE FOR FLOORING, CONSISTING OF WOOD ELEMENTS WITH ORTHOGONAL FIBER TO THE FACING VISTA AND ASSEMBLED WITH A Plywood Support |
| CN2372389Y (en) * | 1998-11-20 | 2000-04-05 | 尹国光 | Composite solid wood floor |
| NL1013198C1 (en) * | 1999-10-03 | 2001-04-05 | Bakker De Houthandel Cv | Dimensionally stable floor board. |
| FR2811355B1 (en) * | 2000-07-05 | 2003-06-20 | Geroclair Sa | PARQUET ELEMENT WITH COMPENSATING JOINTS |
| CN2447458Y (en) * | 2000-10-02 | 2001-09-12 | 爱家强化木地板(深圳)有限公司 | Strengthed wooden floor |
-
2002
- 2002-11-26 CN CNB028046420A patent/CN1293275C/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-11-26 WO PCT/ID2002/000006 patent/WO2003048482A1/en not_active Application Discontinuation
- 2002-11-26 AT AT02788464T patent/ATE431473T1/en active
- 2002-11-26 AU AU2002353439A patent/AU2002353439A1/en not_active Abandoned
- 2002-11-26 DE DE60232374T patent/DE60232374D1/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-11-26 EP EP02788464A patent/EP1485550B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-11-26 DK DK02788464T patent/DK1485550T3/en active
- 2002-11-26 LU LU91034A patent/LU91034B1/en active
- 2002-11-26 ES ES02788464T patent/ES2326629T3/en not_active Expired - Lifetime
-
2003
- 2003-08-04 FI FI20031128A patent/FI20031128A/en not_active IP Right Cessation
- 2003-08-04 SE SE0302164A patent/SE526203C2/en not_active IP Right Cessation
- 2003-08-06 DK DK200301135A patent/DK176651B1/en not_active IP Right Cessation
-
2004
- 2004-09-28 HK HK04107489A patent/HK1064721A1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI20031128A (en) | 2003-08-04 |
| DK1485550T3 (en) | 2009-08-31 |
| SE0302164D0 (en) | 2003-08-04 |
| LU91034B1 (en) | 2003-08-12 |
| AU2002353439A1 (en) | 2003-06-17 |
| EP1485550B1 (en) | 2009-05-13 |
| DE60232374D1 (en) | 2009-06-25 |
| EP1485550A1 (en) | 2004-12-15 |
| WO2003048482A1 (en) | 2003-06-12 |
| CN1293275C (en) | 2007-01-03 |
| DK200301135A (en) | 2003-10-06 |
| SE0302164L (en) | 2003-09-24 |
| CN1498300A (en) | 2004-05-19 |
| ES2326629T3 (en) | 2009-10-16 |
| HK1064721A1 (en) | 2005-02-04 |
| DK176651B1 (en) | 2009-02-02 |
| ATE431473T1 (en) | 2009-05-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6860071B2 (en) | Reinforced stair tread and methods for making same | |
| RU2352466C2 (en) | Product made of plywood with increased stability of dimensions and resistance to buckling and flaking | |
| SE525657C2 (en) | Flooring boards for floating floors made of at least two different layers of material and semi-finished products for the manufacture of floorboards | |
| US7762036B2 (en) | Natural wood sandwiched engineered flooring | |
| US20080086977A1 (en) | Hardwood flooring board and methods | |
| US5526857A (en) | Method of manufacture of veneered door with raised panel | |
| WO2008097771A2 (en) | Improved hardwood flooring system | |
| JP6262175B2 (en) | Method for producing hybrid wood core laminated lumber | |
| CA2991399C (en) | Flooring board with a thin veneer wood aesthetic and durable surface | |
| EP2668349B1 (en) | Tread cap and methods and processes related thereto | |
| US20090077919A1 (en) | Hardwood Flooring | |
| US4814220A (en) | Countertop fabrication system | |
| SE526203C2 (en) | Ways to make joints between wood pieces for a top layer for a wooden floorboard | |
| WO1989001857A1 (en) | Method for manufacturing floorboards, and floorboard manufactured according to the method | |
| KR200334715Y1 (en) | Overlaping Wood board | |
| JP2925384B2 (en) | Composite decorative flooring | |
| CN103085130A (en) | Plywood for container flooring and production method of plywood | |
| KR20030009923A (en) | Laminated flooring, laminated wood, and methods of producing the same | |
| Blanchet | Long-term performance of engineered wood flooring when ex-posed to temperature and humidity cycling | |
| IT202200002396U1 (en) | MULTILAYER WOOD FLOORING PLANK | |
| US12037798B2 (en) | Surface products with multiple veneer segments | |
| RU2081978C1 (en) | Method for production of parquet panels | |
| KR200251239Y1 (en) | Laminated flooring and laminated wood | |
| JP2008062593A (en) | Composite substrate and flooring material using the composite substrate | |
| Koenig | Wilsonart: floored by success of new laminate market |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NUG | Patent has lapsed |