CH328341A

CH328341A - Profiled plywood sheet

Info

Publication number: CH328341A
Authority: CH
Inventors: Staerk Kristian
Original assignee: Kristian Staerk A S
Priority date: 1954-07-05
Filing date: 1954-07-05
Publication date: 1958-03-15

Description

  

      Profilierte        Sperrholzplatte       Die vorliegende Erfindung bezieht sich  auf eine profilierte     Sperrholzplatte,    zum Bei  spiel ein dekoratives Paneel-, eine Tür- und       Wandbekleidung    oder ein     anderes    Bauele  ment, aber     a.ucli    ein. Möbelteil wie     Stuhlsitz,     Stuhllehne, sowie für     dekorative        Verpaekun-          gen.     



  Bekannt. ist, profiliertes     Sperrholz        dadurch     herzustellen, dass Holzleisten- oder     =lamellen     in beliebigen     Zwischenräumen    nebeneinander  auf der einen     ,Seitenfläche    fertiger Sperr  holzplatten aufgeleimt werden. Dabei wur  den stets die     Faserrichtungen        benaehbarter          Sehfichten.        senkreeht    zueinander gewählt. Die  ses bekannte Verfahren hat. den Nachteil, dass  sieh die aufgeleimten Lamellen häufig vom       Sperrholz    lösen.

   Wenn ferner die     Fasern    der       verschiedenen    Schichten in parallelen Rich  tungen verlaufen, besteht die Gefahr eines       Suchwerfens    der ganzen Platte unter dem       Binfluss    der Temperatur oder der     Feuehtig-          keit,    die verschiedene Wirkungen auf die ver  schiedenen Schichten haben können.  



  Diese Nachteile     werden    durch die erfin  dungsgemässe profilierte     Sperrholzplatte    ver  mieden, die dadurch gekennzeichnet ist, dass  sie aus mehreren     Ho@l!zschichten    besteht., wobei  gerade Rillen eine     äusserste    Schicht ganz. und  die der letzteren     benachbarte    'Schicht teil  weise durchsetzen, welche Schichten parallel       verlaufende    Fasern aufweisen.

   Es hat. sich  gezeigt., dass es möglich ist., auf diese Weise  profiliertes     Sperrho'l'z        'herzustellen,    das eine    grosse Widerstandsfähigkeit gegen ein     'Such-          werfen    des Holzes     aufweist.    Falls die äusserste  Schicht.     und    die     angrenzende    Schicht der       Sperrholzplatte    aus verschiedenen Holzsorten  bestehen, bzw.     verschiedene        Einfärbungen          aufweisen,    ergibt. sieh eine besonders dekora  tive     Wirkung.     



  In der beiliegenden     Zeichnung    ist ein       Ausführungsbeispiel    des     Erfindungsgegen-          standes    dargestellt. Es zeigen:       Fig.1    einen 'Teil einer profilierten     Sperr-          holzp'latte    im Grundruss,       Fig.2.    einen Querschnitt nach der Linie       II-II    in     F'ig.    1,       Fig.    3 eine     perspektivische-    Teilansicht  einer andern     Sperrholzplatte.     



  In     Fig.1    und     \'    bezeichnet 1 die eine der  Aussenschichten einer aus     fünf    auf     bekannte     Weise     zusammengeleinten    ebenen .Schichten  1,     0',    5, 7 und 9 bestehenden     Sperrholzplatte.     In der Schicht. 1 sind gleichlaufende gerade  Rillen 2-     aasgekehlt.,        die    von den die Aussen  schichtbildenden Leisten oder Lamellen 4 be  grenzt     sind;    diese Rillen     greifen        ebenfalls     in die nächste der Schicht 1 benachbarte  Schicht 3.

   Diese Rillen     '2a    haben einen recht  winkligen     Querschnitt.     



  Die Rillen 2 können jedoch eine beliebig  andere     Querschnittsform        aufweisen.    Zweck  mässig werden die Rillen parallel zur Faser  richtung der Schicht 1 eingeschnitten.  



  Das Schneiden der Rillen     in    die fünf  schichtige Platte erfolgt in einer Hobel- oder      Fräsmaschine mit einem profilierten Messer  entsprechend der für die Oberfläche der  Aussenschicht     gewünschten    Form. Alle gleich  laufenden Rillen in ein und derselben.     Sperr-          holzplatte    werden in einem einzigen Arbeits  gang gekehlt.  



  Es sei bemerkt, dass die in     Fig.        \?.    ge  zeigten Schraffierungen der Schichten 1, 3,  5, 7 und 9 nicht die     Faserrichtungen    in den  verschiedenen Schichten angehen, sondern nur  bedeuten, dass     Fig.    ?. einen Querschnitt     durch     das Sperrholz darstellt..  



  Bei der beschriebenen,     profilierten    Sperr  holzplatte, bei welcher die Rillen     \?    die ganze       Aussenschicht    1 durchschneiden und sich noch  in die     angrenzende    Schicht 3     hineinstreeken,          sind    - wie bereits erwähnt - -um die Gefahr       eines        Sichwerfens    des     Sperrholzes    auf     ein     Mindestmass zu beschränken, die Faserrich  tungen des Holzes der Schichten,1 und 3  zueinander parallel, und aus denselben Grün  den ist es ebenfalls     vorteilhaft,

      die Faser  richtungen des     Holzes    der Schichten 7 und 9  auf der andern Seite der     Sperrholzplatte    par  allel zur Faserrichtung der beiden. ,Schichten  1     und    3     anzuordnen.    Die Faserrichtung der       INlittelsehieht    5 verläuft quer zur     F'aserrieh-          tung    der vier andern Schichten 1, 3, 7 und 9.  



  Man könnte aber auch die Fasern der  Schichten 1, 3 in eine Richtung und die der  Schichten 5, 7, 9 in die andere verlaufen  lassen.    Die Rillen     \_'i    sind paarweise angeordnet in       Fig.    1, ?, wobei der     Abstand    a. der Rillen  jedes Paares     kleiner    als der Abstand     b    zweier  Paare ist. Wie ans     Fig.    3 hervorgeht, könnten  diese Abstände auch gleich     gewählt    werden.  



  Es hat sich in der Praxis gezeigt, dass  die beschriebenen     Sperrholzplatten    eine über  raschende     Widerstandsfä.higheit    gegen ein       Sich-werfen        aufweisen.    Die zweite Schicht rea  gierte unter dem Einfluss einer     Temperatur-          oder    Feuchtigkeitsvariation wie die erste.

    Dieser Effekt ist der     Wirkung    der durch  gehenden Rillen     zuzuschreiben.    Die beschrie  bene     Sperrliolzpla.tte    kann somit in     Ländern     mit einem     feneliten.        Klima        füglich    als Bauele  ment. verwendet werden und entgegen der       bisher    in der Fachwelt     vertretenen    Ansichten.



      Profiled plywood sheet The present invention relates to a profiled plywood sheet, for example a decorative panel, door and wall cladding or another component, but a.ucli. Furniture part such as chair seat, chair back and for decorative packaging.



  Known. is to produce profiled plywood by gluing wooden strips or lamellas next to each other in any space on one side of finished plywood panels. The fiber directions of adjacent visual spruces were always used. chosen perpendicular to each other. This has known procedure. the disadvantage that the glued-on lamellas often detach from the plywood.

   Furthermore, if the fibers of the various layers run in parallel directions, there is a risk of the whole plate being thrown under the influence of temperature or fire resistance, which can have different effects on the various layers.



  These disadvantages are avoided by the profiled plywood sheet according to the invention, which is characterized in that it consists of several layers of wood, with straight grooves completely forming an outermost layer. and partially enforce the layer adjacent to the latter, which layers have parallel fibers.

   It has. It has been shown that it is possible to produce profiled plywood in this way, which is highly resistant to being thrown in search of the wood. If the outermost layer. and the adjacent layer of the plywood panel consist of different types of wood, or have different colors, results. see a particularly decorative effect.



  An exemplary embodiment of the subject of the invention is shown in the accompanying drawing. They show: FIG. 1 a part of a profiled plywood plate in the base, FIG. 2. a cross-section along the line II-II in F'ig. 1, 3 is a partial perspective view of another sheet of plywood.



  In FIGS. 1 and 1, 1 denotes one of the outer layers of a sheet of plywood consisting of five planar layers 1, 0 ', 5, 7 and 9 that are tied together in a known manner. In the shift. 1 are concurrent straight grooves 2- aasgekehlt. Which are bordered by the outer layer-forming strips or slats 4 be; these grooves also engage in the next layer 3 adjacent to layer 1.

   These grooves' 2a have a right angled cross-section.



  However, the grooves 2 can have any other cross-sectional shape. Appropriately, the grooves are cut parallel to the fiber direction of the layer 1.



  The grooves are cut in the five-layer board in a planing or milling machine with a profiled knife according to the shape desired for the surface of the outer layer. All grooves running in the same direction in one and the same. Plywood panels are grooved in a single operation.



  It should be noted that the in Fig. \ ?. Ge showed hatching of layers 1, 3, 5, 7 and 9 do not concern the fiber directions in the different layers, but only mean that Fig. represents a cross-section through the plywood ..



  In the case of the profiled plywood board described, in which the grooves \? Cut through the entire outer layer 1 and still stretch into the adjacent layer 3 - as already mentioned - in order to limit the risk of the plywood throwing itself to a minimum, the fiber directions of the wood of the layers, 1 and 3 parallel to each other, and for the same reasons it is also advantageous

      the fiber directions of the wood of layers 7 and 9 on the other side of the plywood sheet par allel to the fiber direction of the two. To arrange layers 1 and 3. The fiber direction of the middle layer 5 runs transversely to the fiber direction of the four other layers 1, 3, 7 and 9.



  But you could also let the fibers of the layers 1, 3 run in one direction and those of the layers 5, 7, 9 in the other. The grooves \ _'i are arranged in pairs in Fig. 1,?, The distance a. of the grooves of each pair is smaller than the distance b between two pairs. As can be seen from FIG. 3, these distances could also be chosen to be the same.



  It has been shown in practice that the plywood panels described have a surprising ability to resist throwing themselves. The second layer responded like the first under the influence of a temperature or humidity variation.

    This effect is due to the effect of the continuous grooves. The above-mentioned Sperrliolzpla.tte can therefore be used in countries with a fenelite. Climate suitable as a component. are used and contrary to the views previously represented in the professional world.

Claims

PATENTAN, SPR.ITCH Profiled plywood board, characterized in that it consists of several layers of wood, with straight grooves an outermost layer entirely and that of the latter layer. partially enforce which layers have parallel fibers. UN TERAN: SPR.L: CH Plywood board according to patent claim, characterized in that the grooves run parallel to the fibers of the first two layers.