SE525938C2

SE525938C2 - Forming method for sheet material using forming rollers, by introducing measured length of unrolled material into roll forming machine and then forming, bending and cutting off finished article

Info

Publication number: SE525938C2
Application number: SE0401642A
Authority: SE
Inventors: Claes-Haakan Lundgren
Original assignee: Claes Haakan Lundgren Med Plaa
Priority date: 2004-06-23
Filing date: 2004-06-23
Publication date: 2005-05-31
Also published as: SE0401642D0; SE0401642L

Abstract

The forming method comprises the following steps: (a) unwinding sheet material (MP) from a roll (3); (b) measuring the length of the unrolled material; (c) introducing the unrolled material into a roll forming machine (16); (d) forming the material in one or more steps; (e) bending at least a section (47) of the sheet material; and (f) cutting a finished article from the sheet. An independent claim is also included for the forming apparatus (1), comprising an unwind device (2), a measuring device (6) for the length of unrolled material, a roll forming machine with a number of roll forming stations (17A- 17F), a bending device (24) and a cutting device (18).

Description

o O 0 0 0000 0 00 0 0 g a 0000 00 0 I 0000 10 15 20 25 30 5 2 5 9 3 8 . . ~;:= ;==; 2 arbetsföljd avhaspling av bandformigt material ﬁån en bandrulle, mätning av avhasplad längd av bandfonnigt material, införande av det bandformiga materialet i ett rullfonnningsverk och formning av det bandformiga materialet i ett eller flera steg däri, bockning av åtminstone ett parti av det bandformiga materialet allmänt i riktning ur dess ursprungliga bandplan och avklippning av en färdigfonnad detalj från materialbandet. Genom att utföra det kompletta formandet av varje enskild detalj i ett sammanhängande arbetsförlopp på ett sammanhängande materialband erhålles en mycket kompakt och tidseffektiv fonnning som likaledes medför kostnadsbesparingar. o O 0 0 0000 0 00 0 0 g a 0000 00 0 I 0000 10 15 20 25 30 5 2 5 9 3 8. . ~;: =; ==; 2 sequence of unwinding of strip-shaped material from a strip roll, measuring the reel-length of strip-shaped material, introducing the strip-shaped material into a roll forming plant and forming the strip-shaped material in one or more steps therein, bending at least a portion of the strip-shaped material generally in direction from its original belt plane and clipping of a pre-formed detail from the material belt. By performing the complete shaping of each individual detail in a coherent workflow on a coherent strip of material, a very compact and time-efficient design is obtained which also entails cost savings.

Enligt en annan aspekt av uppﬁnningen åstadkommes en förbättrad formningsanordning för att från ett bandformigt material forma ﬂerlagriga och i fler än ett plan utsträckta detaljer. Enligt uppﬁnningen åstadkommes detta genom en formningsanordning som i en och samma maskin integrerar avhasplingsanordning, längdmätanordning, rullfoimningsverk, avklippningsanordning och bockningsanordning. Genom att på detta sätt integrera alla för tillverkningen erforderliga ftmktioner kan separata detaljer av ovan angivet slag produceras på ett mycket tidsefïektivt, därmed lönsamt och samtidigt utrymmesbesparande sätt eftersom samtliga forrnningsmoment är koncentrerade i en och samma maskin.According to another aspect of the invention, there is provided an improved forming device for forming from a strip-shaped material layered and in more than one plane elongated parts. According to the invention, this is achieved by a forming device which integrates in one and the same machine a unwinding device, a length measuring device, a rolling mill, a cutting device and a bending device. By integrating in this way all the functions required for the manufacture, separate parts of the above kind can be produced in a very time-efficient, thus profitable and at the same time space-saving way, since all the components are concentrated in one and the same machine.

Dessa och andra syften med uppﬁmiingen uppnås genom uppﬁnningen sådan den deﬁnieras i de bifogade patentkraven.These and other objects of the invention are achieved by the invention as defined in the appended claims.

Ytterligare föredragna uttöringsforrner av uppfinningen anges i de beroende underkraven KORT BESKRIVNING AV RITNINGARNA Ytterligare syﬁen, särdrag och fördelar med uppﬁnningen, liksom ytterligare utföringsforrner därav framgår av patentkraven och av den efterföljande detaljerade beskrivningen i anslutning till de bifogade ritningarna, på vilka: Fig. 1 är en sidovy av ett utföringsexempel av en formningsanordning enligt uppﬁnningen; Fig. 2 är en förstorad vy som visar ett mätverktyg och ett stansverktyg i fonnnings- anordningen enligt Fig. 1; 20 30 525 958 3 Fig. 3 är en förstorad vy som visar en avklippningsanordning och en bocknings- anordning i formningsanordriingen enligt Fig. 1; Fig. 4 är ett blockschema som schematiskt illustrerar formningsprocessen enligt upp- ﬁnningen; och Fig. SA-E visar en rännkrok i olika steg av formningen utiörd i enlighet med uppfinningen.Further preferred embodiments of the invention are set forth in the dependent subclaims. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Further views, features and advantages of the invention, as well as further embodiments thereof, appear from the claims and from the following detailed description taken in conjunction with the accompanying drawings: a side view of an exemplary embodiment of a forming device according to the invention; Fig. 2 is an enlarged view showing a measuring tool and a punching tool in the forming device according to Fig. 1; Fig. 3 is an enlarged view showing a cutting device and a bending device in the forming device of Fig. 1; Fig. 4 is a block diagram schematically illustrating the forming process according to the invention; and Figs. SA-E show a gutter hook in different stages of the molding according to the invention.

DETALJERAD BESKRIVNING En exempliﬁerande uttöringsform av en formningsanordning 1 enligt uppﬁnningen illustreras i Fig. 1. Denna anordning 1 är i den visade, såsom exempel tjänande, uttöringsformen speciellt konfigurerad för en applikation där en iör montering av hängrännor avsedd rännkmk 40.3 (se ﬁg. 5A-E) skall formas. I detta exempel formas rärmlcroken av en på en bandiulle 3 upprullad, band- fonnig metallplåt MP, men det skall understrykas att i andra applikationer kan andra material med metalliknande egenskaper komma till användning. i I detta utförande består formningsanordningen 1 grundläggande av en avhasplingsanordning 2 som i en fristående, på ett underlag G vilande, rarn 4 uppbär en rulle 3 med bandformigt material som här således utgörs av metallplåt MP. Efter avhasplingsanordningen 2, sett i en allmän formningsriktriing FR, följer det egentliga fonnningsaggregatet som består av en mät- anordning 6, en förstansningsanordning ll, ett rullfonnningsverk 16, en avklippningsanordning 18 och en rundbockiiingsanordriing 24, vilka samtliga är monterade i en gemensam ram 5. I ramen är dessutom en styrenhet S monterad, med hjälp av vilken formningsprocessen styrs på nedan närmare beskrivet sätt.DETAILED DESCRIPTION An exemplary embodiment of a forming device 1 according to the invention is illustrated in Fig. 1. This device 1 is in the exemplary embodiment shown specially configured for an application in which an installation of gutters intended for gutter mark 40.3A (see ﬁg. E) shall be formed. In this example, the sleeve hook is formed from a strip-shaped metal sheet MP wound on a strip roll 3, but it should be emphasized that in other applications other materials with metal-like properties can be used. In this embodiment, the forming device 1 basically consists of a unwinding device 2 which in a free-standing, resting on a substrate G, the frame 4 carries a roller 3 with strip-shaped material which here thus consists of sheet metal MP. After the unwinding device 2, seen in a general forming direction FR, follows the actual forming assembly consisting of a measuring device 6, a punching device 11, a roll forming unit 16, a cutting device 18 and a round bending device 24, all of which are mounted in a common frame 5. In addition, a control unit S is mounted in the frame, by means of which the forming process is controlled in the manner described in more detail below.

Mätanordningen 6 visas närmare i detalj i Fig 2, och består grundläggande av ett mäthjul 7 som är uppburet så att det ständigt beﬁnner sig i kontakt med det bandformiga materialet MP och dänned vrids i överensstämmelse med materialets MP ﬁamrriatriing. För att säkerställa korrekt mätning beﬁnner sig en motuycksmlle 8 i kontakt med undersidan av det bandformiga materialet direkt nedanför mäthjulet 7. För korrekt instymíng av det bandforrniga materialet MP i forrnnings- aggregatet är det i anslutning till mätanordningen 6 anordnad en med fritt roterbara rullar 32 försedd instymingsramp 31 liksom två par av sidstyrningsrullar 9A, 9B, av vilka endast en rulle i varje par är synlig i ﬁguren. I anslutning tiH mäthjulet 7 är vidare anordnat ett signaluttag 10 som 10 15 20 525 938 I o n I I' 'U 4 med hjälp av en icke visad signalledning eller genom trådlös kommunikation ansluts till en signal- ingång Sl (se Fig. 1) hos styrenheten S för överföring av uppmätta längdmätrringsdata till denna.The measuring device 6 is shown in more detail in Fig. 2, and basically consists of a measuring wheel 7 which is supported so that it constantly contacts itself in contact with the strip-shaped material MP and is thereby rotated in accordance with the material's material. To ensure correct measurement, a countermeasure 8 is in contact with the underside of the strip-shaped material directly below the measuring wheel 7. For correct adjustment of the strip-shaped material MP in the forming unit, a freely rotatable roller 32 arranged in connection with the measuring device 6 is provided. steering ramp 31 as well as two pairs of side guide rollers 9A, 9B, of which only one roller in each pair is visible in the ﬁ clock. In connection with the measuring wheel 7, a signal socket 10 is further arranged which is connected to a signal input S1 (see Fig. 1) of the control unit by means of a signal line (not shown) or by wireless communication. S for transferring measured length measurement data to this.

Styrenheten S mottager dessa mätdata ﬁ'ån mätanordningens 6 längdmätning av avhasplat band- formigt material MP och tillförs även före formningsprocessens start data avseende dimensioner- na för en detalj 40.3 som skall tillverkas. I styrenheten S behandlas dessa data på icke närmare beskrivet sätt för inbördes korrelering av dessa, och som ett resultat av denna databehandling skickas via signalutgångar S2-S4 signaler för aktivering av bockningsanordningen 24, av- klippningsanordningen 18 och i förekommande fall stansningsanordningen ll i för varje detalj korrekt position.The control unit S receives these measuring data å 'from the measuring device 6 of the measuring device 6 of unwrapped strip-shaped material MP and data is also supplied before the start of the forming process regarding the dimensions of a part 40.3 to be manufactured. In the control unit S, this data is processed in a manner not further described for mutual correlation thereof, and as a result of this data processing signals are sent via signal outputs S2-S4 for activating the bending device 24, the cutting device 18 and, where applicable, the punching device 11 for each detail correct position.

Efter mätanordriingen 6, sett i formningsrikmingen FR, är i detta fall anordnad en stansnings- anordning ll som även kan betecknas fórstansningsanordrring eftersom den är avsedd för ut- stansning av urtagningar 44, 45, 46 (se Fig. SA-E) ur det bandforrniga materialet MP före övriga formningssteg. Stansningsanordrringen ll är i sig uppbyggd baserad på konventionell teknik med i ett öververktyg 13 vertikalt förskjutbara stansar 15A-C som i samverkan med i ett underverktyg 14 anordnad dynor 14A-C utför stansning i det bandforrniga materialet. Stansningskraften påföres på likaledes konventionellt sätt medelst en hydraulisk cylinder 12.After the measuring device 6, seen in the forming belt FR, a punching device 11 is arranged in this case, which can also be referred to as a punching device, since it is intended for punching out recesses 44, 45, 46 (see Fig. SA-E) from the band-shaped device. the material MP before the other forming steps. The punching device 11 is itself built on the basis of conventional technology with punchings 15A-C vertically displaceable in an upper tool 13 which, in cooperation with pads 14A-C arranged in a lower tool 14, perform punching in the strip-shaped material. The punching force is applied in a similarly conventional manner by means of a hydraulic cylinder 12.

Efter stansningsanordningen ll är placerat ett rullformningsverk 16 som är uppbyggt på kon- ventionellt sätt och som således uppvisar ett antal av i formningsriktriíngen FR efter varandra placerade rullforrnningsstationer 17A-H som visas allmänt i figur 1. Varje station 17A-H innehåller ett par av icke närmare betecknade övre och undre axlar på vilka parvis samverkande övre respektive undre formningsrullar är lagrade för att mellan sig forma proﬁleringar i det band- formiga materialet MP. På vanligt sätt har vissa av rullama samtidigt till uppgift att ﬁammata materialet. I det såsom exempel givna utförandet som är avsett för att forma detaljen 40.3 som visas i Fig. 5A-E, består rullformningsverket 16 således av åtta stationer l7A-H, i vilka det bandforrriiga materialet MP successivt formas till den i Fig. 5C visade tvärsnittsfonnen genom en första tillbakavikning av de bägge sidokantema 41, 42 av bandet runt en mittlinje C och därefter ännu en tillbakavikning från vardera kanten. Den exakta utformningen av rullforrnriingsverkets 16 rullar för uppnående av en sådan forrnning visas och beskrivs inte eftersom denna innefattar rent fackmarmarriässigt arbete. 20 25 30 525 938 5 Med hänvisning till Fig. 3 följer en avklippningsanordning 18 efter rullfonnningsverket 16, sett i formningsriktningen FR. Avklippningsanordningen 18 kan sägas vara av giljotin-typ och omfattar en övre ram 20 som styr själva klippverktyget 22 som är vertikalt förskjutbart och som samverkar med en i en nedre ram 21 anordnad dyna 23. Klippkraﬁen påföres här likaledes av en hydraulisk cylinder 19.After the punching device 11 is placed a roll forming plant 16 which is constructed in a conventional manner and which thus has a number of roll forming stations 17A-H placed one after the other in the forming direction FR, which are shown generally in Figure 1. Each station 17A-H contains a pair of non-shaped more specifically indicated upper and lower shafts on which pairs of cooperating upper and lower forming rollers, respectively, are stored in order to form profiles between them in the strip-shaped material MP. In the usual way, some of the rollers also have the task of breastfeeding the material at the same time. In the exemplary embodiment intended to form the part 40.3 shown in Figs. 5A-E, the roll forming plant 16 thus consists of eight stations 17A-H, in which the strip-shaped material MP is successively formed into the cross-sectional shape shown in Fig. 5C. by a first fold back of the two side edges 41, 42 of the band around a center line C and then another fold back from each edge. The exact design of the rollers of the rolling mill 16 for achieving such a roll is not shown and described as it involves purely professional marble work. Referring to Fig. 3, a cutting device 18 follows the roll forming plant 16, seen in the forming direction FR. The cutting device 18 can be said to be of the guillotine type and comprises an upper frame 20 which controls the cutting tool 22 itself, which is vertically displaceable and which cooperates with a pad 23 arranged in a lower frame 21. It is also applied here by a hydraulic cylinder 19.

Efter avklippningsanordningen 18 ansluter slutligen en bockningsanordning 24 som i det visade exemplet är en nmdbockningsanordning som är avsedd att ge ett parti 47 av detaljen 40.3 en båg- forrn med en radie Rl (se Fig. SD). Boclcningsanordningen 24 består av en bockningsrarn 25 som vid en lagringspunkt 27 är svängbart lagrad relativt formningsanordningens grundrarn 5 och som är svängbar runt denna lagringspunkt med hjälp av ett manöverdon 26 som kan vara en hydraulisk cylinder. IFig. 3 är den ena halvan av bockningsramen 25 liksom en sidogavel av grundrarnen 5 avlägsnade för att visa formningsverktygen som består av en stationärt i grundrarnen 5 lagrad fast rundboclcningsvals eller -rulle 30 och en stationärt i bockningsramen 25 och således tillsammans med den sistnämnda svängbar mothållsvals 28, mellan vilka åtminstone ett parti 47 av detaljen 40.3 rundbockas när bockningsramen 25 svängts till ett aktivt bockningsläge, såsom beskrivs ytterligare nedan. För att medge denna svängning av mothållsvalsen 28 är dess uppbärande axel 28A förd genom motsvarande, i grundrarnens 5 sidogavlar 5A, endast en visas, upptagna slitsar 29.After the cutting device 18, a bending device 24 finally connects, which in the example shown is a bending device which is intended to give a portion 47 of the part 40.3 an arcuate shape with a radius R1 (see Fig. SD). The bending device 24 consists of a bending tube 25 which at a bearing point 27 is pivotally mounted relative to the base ring 5 of the forming device and which is pivotable around this storage point by means of an actuator 26 which may be a hydraulic cylinder. IFig. 3, one half of the bending frame 25 as well as a side end of the base frame 5 are removed to show the forming tools consisting of a fixed round bending roll or roll 30 mounted stationary in the base frame 5 and a stationary in the bending frame 25 and thus together with the latter pivotable retaining roller 28, between which at least a portion 47 of the part 40.3 is bent round when the bending frame 25 is pivoted to an active bending position, as described further below. In order to allow this pivoting of the abutment roller 28, its supporting shaft 28A is passed through corresponding slots 29 occupied in the side gables 5A of the base gutter 5, only one is shown.

Det enligt uppﬁnningen föreslagna sättet att fonna ﬂerlagriga och i ﬂer än ett plan utsträckta detaljer av ett bandforrnigt material skall nu beskrivas med hänvisning till Fig. 1-3 men i synnerhet även till Fig. 4 och Fig. 5A-E. Det skall dock understrykas att sättet enligt upp- finningen inte på något sätt är begränsat till en tillverkning av den däri speciﬁkt visade rännlcroken 40.3 eller till ett utförande i den speciﬁkt för derma tillverkning konﬁgurerade forrnningsanordningen l enligt Fig. 1-3.The method proposed according to the invention to find layered and in more than one plane extended details of a strip-shaped material will now be described with reference to Figs. 1-3 but in particular also to Figs. 4 and Figs. 5A-E. It should be emphasized, however, that the method according to the invention is in no way limited to a manufacture of the gutter hook 40.3 specifically shown therein or to an embodiment in the molding device 1 according to Figs. 1-3 contemplated specifically for this manufacture.

Vid praktiserande av uppﬁnningen utförs fonnningen av detaljen 40.3 i en kontinuerlig arbetsföljd med minimal uppkomst av skrot, när väl en första igångkörningsfas utförts. I ett första steg inmatas dimensionsdata för den produkt 40.1-40.3 som skall tillverkas, i styrenheten S. Den enstaka igångkörningsfasen består vidare i att plåtbandet MP dras från rullen 3 in i forrnnings- anordningen 1, dvs. genom mätanordningen 6, i ingrepp med sidstyriiingsrullarna 9A, 9B, genom stansningsanordningen 11 och in till ingrepp åtminstone med de rullar i rullforrnningsverkets 10 15 20 25 _30 5 2 5 9 3 i Éugåuí i :.._š É- . E:- O _.._ _.._ :_ _: 16 station eller stationer 17A-H som har till uppgift att frammata materialet MP. När väl förut- sättningar för en stabil matning åstadkommits bestäms en nollpunkt från vilken längdmätning av material för en första detalj 40.1 skall utföras. l Fig. 4 markeras genom streckprickad linje att dessa steg endast utförs en gång vid igångkörrring av en kontinuerlig formningsprocess, dvs. normalt ﬁram till det att rullen 3 måste ersättas.When practicing the invention, the shaping of the part 40.3 is carried out in a continuous sequence of operations with minimal occurrence of scrap, once a first commissioning phase has been performed. In a first step, dimensional data for the product 40.1-40.3 to be manufactured are entered in the control unit S. The single commissioning phase further consists in that the sheet metal strip MP is pulled from the roller 3 into the forming device 1, ie. through the measuring device 6, in engagement with the side guide rollers 9A, 9B, through the punching device 11 and into engagement at least with the rollers in the roll forming plant 10 15 20 25 _30 5 2 5 9 3 in Éugåuí i: .._ š É-. E: - O _.._ _.._: _ _: 16 station or stations 17A-H whose task is to feed the material MP. Once the conditions for a stable feed have been achieved, a zero point is determined from which length measurement of material for a first part 40.1 is to be performed. In Fig. 4 it is marked by a dotted line that these steps are only performed once when a continuous forming process is started, ie. normally ﬁ frame until the roller 3 must be replaced.

I och med att nollpunkten fastställts sätts den kontinuerliga tillverkningsprocessen igång genom att matningen i rullfonnningsverket 16 nu startas. Fortsättningsvis sker en kontinuerlig inmatning av plåtmaterial MP och således en kontinuerlig avhaspling av bandformigt material MP från bandrullen 3, liksom en kontinuerlig längdmätrring, dvs kontinuerlig mätning av avhasplad respektive i anordningen inmatad längd av bandformigt material. Mätdata från denna mätning inmatas likaledes kontinuerligt till styrenheten S via signalingången S1.As the zero point has been determined, the continuous manufacturing process is started by now starting the feeding in the roll forming plant 16. Furthermore, a continuous feeding of sheet material MP and thus a continuous unwinding of strip-shaped material MP from the belt roll 3 takes place, as well as a continuous length measurement ring, ie continuous measurement of unwinding plate and length of strip-shaped material fed into the device. Measurement data from this measurement are likewise input continuously to the control unit S via the signal input S1.

Vid en av styrenheten S beräknad, korrekt plats aktiveras stansanordriingen ll och utförs, före införande av det bandformiga materialet i rullfonnningsverket 16, i denna en utstansning av erforderliga rrrtagningar 44, 45, 46 i det bandformiga materialet MP. Därigenom erhåller den del av plåtbandet som är ämne 40. 1 för detaljen 40.3 det utseende som visas i Fig. 5A.At a correct position calculated by the control unit S, the punching device 11 is activated and, prior to the introduction of the strip-shaped material into the roll forming unit 16, a punching out of the required pipe recesses 44, 45, 46 in the strip-shaped material MP is performed therein. Thereby, the part of the sheet metal strip which is blank 40. 1 for the part 40.3 acquires the appearance shown in Fig. 5A.

När utstansning av urtagningarna 44-46 utförts för detalj nummer ett införas denna del av det bandfonniga materialet MP i rullfonnningsverket 16 och vid dess passage genom rullforrnnings- stationema 17A-l-I formas successivt den i Fig. SB och C visade formen 40.2, genom att först plåtbandets längsgående kanter 41, 42 viks inåt mot det bandformiga materialets mittlinje C. I detta fall sker i följd därefter åtminstone en ytterligare, motsvarande invikning så att detaljen 40.2 efter denna formningsfas uppvisar approximativt den tredubbla materialtjockleken.When punching out of the recesses 44-46 is performed for detail number one, this part of the strip-shaped material MP is introduced into the roll forming plant 16 and upon its passage through the roll forming stations 17A-11I, the mold 40.2 shown in Figs. SB and C is successively formed by first the longitudinal edges 41, 42 of the sheet metal strip are folded inwards towards the center line C of the strip-shaped material. In this case at least one further, corresponding folding takes place in succession so that the part 40.2 after this forming phase has approximately three times the material thickness.

Från rullforrnningsverket 16 matas materialbandet MP in till avklippningsanordningen 18 där den första skrotbiten R av klippverktyget 22 klipps bort från materialbandet MP i den inledande fasen av processen, medan de färdigfonnade detaljerna 40.3 separeras från materialbandet i den fort- löpande formningsprocessen. Denna avklippning sker likaledes i korrekt position, aktiverad av en signal från styrenheten S. I det här visade exemplet sker därvid en avklippning för bildande av en rak bakre kant K på en fárdigfonnad detalj 40.3 och en avrundad spets på en yttre ﬂik 43 av efterföljande partiellt formade detalj 40.2. 10 15 20 25 ,m 525 938. §gg§¿¿¿,¿ﬁm 7 Den partiellt formade detaljen 40.2 är i denna fas fortfarande utsträckt allmänt i det urspnmgliga bandplanet BP och förs nu till bockningsanordningen 24, vilken återigen aktiveras av styrenheten S i en position som beräknats utifrån längdmätningsdata och dimensionsdata för detaljen 40.3.From the roll forming plant 16, the strip of material MP is fed into the cutting device 18 where the first scrap piece R of the cutting tool 22 is cut away from the strip of material MP in the initial phase of the process, while the finished parts 40.3 are separated from the strip of material in the continuous forming process. This clipping also takes place in the correct position, activated by a signal from the control unit S. In the example shown here, a clipping takes place to form a straight rear edge K on a pre-formed part 40.3 and a rounded tip on an outer ﬂ ik 43 of the subsequent partial shaped detail 40.2. 10 15 20 25, m 525 938. §gg§¿¿¿, ¿ﬁ m 7 The partially formed part 40.2 is in this phase still extended generally in the original belt plane BP and is now carried to the bending device 24, which is again activated by the control unit S in a position calculated on the basis of length measurement data and dimensional data for the part 40.3.

Vid aktivering av bockningsanordningen 24 svängs mothållsvalsen 28 av bockningsramen 25 ner till ingrepp med materialet för att i samverkan med bockningsvalsen 30 rundbocka ett parti 47 av det bandformiga materialet allmänt i riktning ur dess urspnmgliga bandplan BP och i detta fall närmare bestämt till en bågfonn med en fast radie Rl.Upon actuation of the bending device 24, the abutment roller 28 is pivoted by the bending frame 25 down into engagement with the material to, in cooperation with the bending roller 30, bend a portion 47 of the strip-shaped material generally in the direction of its original strip plane BP and in this case to an arcuate fixed radius Rl.

Slutligen avklipps den färdigfonnade detaljen 40.3 från det bandforrniga materialet MP och faller ner i en på underlaget G placerad lagringsbehållare B. Under tiden sker forrnning av nya detaljer kontinuerligt i de olika fasema i formningsanordningen l. På detta sätt har således åstadkommits en ytterst effektiv tillverlming som lämpar sig väl för masstillverkning även av detaljer med en förhållandevis komplicerad fonn.Finally, the pre-formed part 40.3 is cut off from the strip-forming material MP and falls into a storage container B placed on the substrate G. Meanwhile, new details are formed continuously in the various phases of the forming device 1. In this way an extremely efficient production has been achieved. is well suited for mass production even of parts with a relatively complicated shape.

Uppﬁnningen har beskrivits häri med speciﬁk hänvisning till den exernpliﬁerande utförings- formen därav, vilken är direkt anpassad efter fonnningen av den visade rämrkroken. Det skall dock understrykas att uppﬁnningen i dess bredaste omfattning täcker även varianter av de visade principiella utförandena liksom modiﬁeringar av dessa. Ett exempel på en icke närmare visad modiﬁering som omfattas av uppﬁnningen är en utföringsform där inte några utstansningar före- kommer i detalj ema och där stansningsanordningen således kan undvaras. Ett annat exempel är fonnningen av detaljer som är osyrrirnetriska med avseende på rullfonruiingen och exempelvis endast erfordrar invikning av den ena längsgående kanten av bandmaterialet. Uppﬁnningen om- fattar såleds utföranden som inbegriper andra typer av rullforrnriing än just den som visas Slutligen omfattar uppﬁmiingen även forrnningsprocesser och -anordningar där annan bockning än speciﬁkt rundbockning utförs styrd av styrenheten eller där rundbockning sker med variabel radie genom att mothållsvalsen svängs under själva bockningsarbetet, styrd av styrenheten S eller där bockning sker av ﬂera olika, åtskiljda partier av detaljens material.The invention has been described herein with specific reference to the exemplary embodiment thereof, which is directly adapted to the shape of the belt hook shown. It should be emphasized, however, that the invention to its broadest extent also covers variants of the principal embodiments shown as well as modifications thereof. An example of a modification not shown in more detail which is covered by the invention is an embodiment where no punchings occur in detail and where the punching device can thus be dispensed with. Another example is the formation of details which are non-oxygen retronomic with respect to the roller head movement and, for example, require only the folding of one longitudinal edge of the strip material. The invention thus comprises embodiments which include other types of roll forming than just the one shown. Finally, the invention also includes forming processes and devices where bending other than specific round bending is performed controlled by the control unit or where round bending takes place with variable radius by bending the retaining roller itself. controlled by the control unit S or where bending takes place of olika your different, separated portions of the material of the part.

Det är uppenbart för fackmän inom området att olika modiﬁeringar och förändringar kan göras i föreliggande uppfinning utan att man avviker från dess omfattning, vilken deﬁnieras av de bifogade kraven.It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and changes may be made in the present invention without departing from the scope thereof, which are defined by the appended claims.

Claims

10 20 25 30 525 938 8 PATENT REQUIREMENTS

Forming method for the manufacture of layered and evenly flattened parts (403) of strip-forming material (MP), characterized in that in a continuous work sequence: striping of strip-shaped material (MP) is performed from a strip roll (3); - continuous measurement of unwrapped length of tape material; introducing the strip-shaped material into a roll-forming plant (16) and forming at least one longitudinal edge (41 and 42, respectively) of the strip-shaped material in one or more steps of the roll-forming plant; bending at least a portion (47) of the strip-shaped material generally in the direction of its original strip plane (BP); and - cutting off the finished detail from the strip-shaped material.

Molding method according to Claim 1 for the manufacture of parts (403) which have recesses (44, 45, 46) in the strip-forming material (MP), characterized in that before the strip-forming material is introduced into the roll-forming plant (16) it is made in a punching tool ( 1 l) a punching out of the required recesses (44, 45, 46) in the band-shaped material (lvfP).

Forming method according to Claim 1 or 2, characterized in that the bending and cutting of the strip-shaped material (MP) and, where appropriate, the punching out of recesses (44, 45, 46) therefrom is carried out in a controlled manner by the longitudinal measurement of unwrapped strip-shaped material (MP).

Forming method according to claim 3, characterized in that measurement data from the length measurement of stripped strip-shaped material (MP) and data concerning the dimensions of a part (40.3) to be manufactured are entered in a control unit (S) and processed in the control unit for mutual correlation of this data and as a result of which signals (S2-S4) are sent from the control unit for activating a bending and a cutting and, where appropriate, a punching of the band-shaped material (MP) in the correct position for each detail. 10 15 20 25 30 525 938 9

Forming method according to one or more of Claims 1 to 4, characterized in that the bending of the band-shaped material (MP) is carried out as constant (R1) or variable radius bending.

Molding method according to one or more of Claims 1 to 5, characterized in that in the roll forming mill (16) a folding of at least one longitudinal edge (41 and 42, respectively) of the strip-shaped material (MP) towards the center line (of the strip-shaped material) is performed. C) and consequently at least one further, corresponding fold.

Forming device (1) for the manufacture of ﬂ bearing and in more than one plane extending parts (40.3) of strip-shaped material (MP), characterized in that it successively comprises: - a reeling device (2) for supporting and reeling of a strip mill (3) with strip-shaped material (MP); - a measuring device (6) for measuring the length of strip-shaped material (MP) unwound from the strip roll; a roller forming plant (16) comprising a plurality of roller forming stations (17A-I-1) located in a forming direction (FR) after each other; a cutting device (18) for cutting a preformed part (40.3) from the tape material (MP); and - a bending device (24) for bending at least a portion (47) of the band-shaped material (MP) generally in the direction of its original band plane (BP) before cutting.

Forming device (1) according to Claim 7 for the production of parts (40.3) having recesses (44, 45, 46) in the strip-forming material (MP), characterized in that a punching device (16) is arranged in front of the roll forming machine (16). 1 1) for punching out the required recesses (44, 45, 46) in the band-shaped material (MP).

Forming device (1) according to claim 7 or 8, characterized in! of a control unit (S) for receiving measurement data from the measuring device (6) for measuring the length of unwrapped strip-shaped material (MP) and data concerning the dimensions of a part (40.3) to be manufactured, for processing