KR101605888B1 - Apparatus and method for manufacturing outer circumference ring - Google Patents

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Abstract

The objective of the present invention is to provide an apparatus to manufacture an outer circumference ring formed with a relatively simple configuration, and has a small installation area. In order to achieve the objective of the present invention, the apparatus to manufacture the outer circumference ring which protects a coil by being inserted between a side and an outer circumference of the coil wound with a steel sheet, comprises: a sheet supply part to supply a sheet to manufacture the outer circumference ring vertically to the ground; a first tensioner which adjusts a tension of the sheet supplied vertically to the ground through the sheet supply part; a feeding part which feeds the sheet passing through the first tensioner vertically to the ground; a cutting part to cut the sheet passing through the feeding part; a bending part which supports an outer circumference part of the sheet passing through the cutting part, and bends a side part; and a ring type processing part which forms a wrinkle on a side part of the bending sheet passing through the bending part, and shapes the same into a ring shape.

Description

외주링 제조 장치 및 제조 방법{Apparatus and method for manufacturing outer circumference ring}[0001] Apparatus and method for manufacturing outer ring ring [0002]

본 발명은 외주링 제조 장치 및 방법에 관한 것으로, 강판을 권취한 코일을 보호하기 위한 외주링 제조를 위한 외주링 제조 장치 및 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to an outer ring manufacturing apparatus and method, and more particularly, to an outer ring manufacturing apparatus and method for manufacturing an outer ring for protecting a coil wound with a steel plate.

일반적인 제철소에서는 다양한 단위 공정으로 이루어지는 냉연공정을 통하여 전기강판, 자동차용 강판 및 도금강판 등과 같은 냉연강판을 생산하며, 상기 냉연강판은 표면처리를 거쳐서 완제품으로 생산된 후, 운반 및 보관을 위하여 권취한 코일 형태로 최종 제조된다.In general steel mills, cold-rolled steel sheets such as electric steel sheets, automobile steel sheets and coated steel sheets are produced through various cold rolling processes, and the cold-rolled steel sheets are produced as finished products through surface treatment, It is finally manufactured in coil form.

상기 코일은 정해진 대부분 정해진 규격으로 권취되며, 상기 코일은 제품의 보호를 위하여 코일 외주면에 외주링을 장착하고 밴드 등으로 결속하여 고정한 후 최종 제품으로 출하된다.The coil is wound up to a predetermined standard, and the coil is attached to the outer circumferential surface of the coil on the outer circumferential surface of the coil, bound to the coil by a band or the like, and then shipped to the final product.

상기와 같은 외주링은 절단 장치와 가공장치를 사용하여 제조할 수 있었는데, 강판을 절단한 후, 가공장치를 통하여 원형으로 가공하여 제조할 수 있다. 그러나 상기와 같은 수작업 방식은 다양한 규격에 대응하기 어려우며, 또한 제조 생산성이 낮은 단점이 있었다.The outer ring as described above can be manufactured by using a cutting apparatus and a machining apparatus, and can be manufactured by cutting a steel sheet and machining it into a circular shape through a machining apparatus. However, the manual method as described above has a disadvantage in that it is difficult to cope with various standards and the manufacturing productivity is low.

상기와 같은 단점을 극복하기 위하여 등록특허 제655962호에는 외주링의 소재가 되는 시트를 일방향으로 공급하는 공급부; 상기 공급부로터 전달되는 시트를 상기 코일의 외경 크기에 맞는 일정길이로 절단하는 절단부; 상기 절단부에서 절단되어 수평상태로 이송되는 시트를 수직상태로 90도 전환시켜 일방향 이송하는 전환부; 상기 전환부로부터 일방향 이송되는 시트의 폭중앙을 기준으로 하여 직각으로 절곡시키고, 절곡된 시트의 수평면을 가압하여 원형으로 굴곡시켜 원형의 외주링으로 가공하는 원형가공부; 및 상기 공급부, 절단부, 전환부 및 원형가공부의 작동을 제어하는 제어부;를 포함하는 외주링 제조 장치의 구성이 개시되어 있다.In order to overcome the above disadvantages, Japanese Patent No. 655962 discloses a feeding device for feeding a sheet as a material of the outer ring in one direction; A cutting section for cutting the sheet to be transferred to the supplying section rotor to a predetermined length corresponding to the outer diameter of the coil; A switching unit for switching the sheet horizontally conveyed in the cutting unit by 90 degrees in a vertical state to convey the sheet in one direction; Circularly curving the sheet to be bent at a right angle with respect to the center of the width of the sheet to be unidirectionally conveyed from the switching portion and pressing the horizontal surface of the folded sheet to bend into a circular shape to form a circular outer peripheral ring; And a control unit for controlling the operation of the supplying unit, the cutting unit, the switching unit, and the circular dressing.

특히 상기 발명은 원형의 외주링을 안전하고 용이하게 대량으로 제조할 수 있을 뿐만 아니라 그 제조효율을 크게 향상시킬 수 있는 장점이 있다.Particularly, the above-mentioned invention has an advantage that not only a circular outer ring can be manufactured safely and easily in a large quantity, but also its manufacturing efficiency can be greatly improved.

한편, 상기 발명은 제조하고자 하는 외주링의 길이만큼 시트를 절단한 후, 절단된 시트를 90도로 회전시키기 이후 코일의 측면에 부착되는 부분을 고정한 후, 원형으로 가공하는 단계로 이루어져 전체 장치가 복잡하고 많은 설치면적을 요구하는 단점이 있다.The present invention is characterized in that after the sheet is cut by the length of the outer ring to be manufactured, the cut sheet is rotated by 90 degrees, and then the portion attached to the side of the coil is fixed and then processed into a circular shape. And requires a large installation area.

따라서, 간단한 구성으로 다양한 규격의 외주링을 제조할 수 있으며, 또한 설치면적이 비교적 적은 새로운 방식의 외주링 제조 장치 및 제조 방법이 요구되는 실정이다.Therefore, there is a need for a new type of outer ring manufacturing apparatus and a manufacturing method which can manufacture outer ring of various sizes with a simple configuration and which has a relatively small installation area.

본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 단점을 극복하기 위하여 안출된 것으로, 비교적 간단한 구성으로 이루어지고, 또한 설치 면적이 적은 외주링 제조 장치를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention is conceived to overcome the disadvantages of the related art as described above, and it is an object of the present invention to provide an outer ring manufacturing apparatus which is relatively simple and has a small installation area.

또한 비교적 간단한 단계로 이루어진 외주링 제조 방법을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.It is another object of the present invention to provide a method for manufacturing an outer ring having a relatively simple step.

상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 강판이 권취된 코일 외주면과 측면에 삽입되어 코일을 보호하는 외주링을 제조하는 외주링 제조 장치에 있어서, 외주링 제조용 시트를 지면에 수직으로 공급하는 시트 공급부; 상기 시트 공급부를 통하여 지면에 수직으로 공급된 시트의 장력을 조절하는 제1텐셔너; 상기 제1텐셔너를 통과한 시트를 지면에 수직으로 피딩하는 피딩부; 상기 피딩부를 통과한 시트를 절단하는 절단부; 상기 절단부를 통과한 시트 중 외주부를 지지하고 측면부를 절곡하는 절곡부; 및 상기 절곡부를 통과한 절곡 시트의 측면부에 주름을 형성하여 환형으로 성형하는 환형 가공부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.According to an aspect of the present invention, there is provided an outer ring manufacturing apparatus for manufacturing an outer ring for inserting a coil on an outer circumferential surface and a side surface of a steel sheet wound to protect a coil, A supply section; A first tensioner for adjusting the tension of the sheet fed vertically to the sheet surface through the sheet feeding portion; A feeding unit that feeds the sheet passed through the first tensioner to the paper sheet in a direction perpendicular to the paper sheet; A cutting section for cutting the sheet passing through the feeding section; A bent portion for supporting the outer peripheral portion of the sheet passed through the cut portion and bending the side portion; And an annular machining portion formed in an annular shape by forming a wrinkle on a side portion of the bending sheet that has passed through the bending portion.

바람직하게는, 상기 절단부와 절곡부 사이에 시트의 외주부와 측면부 사이에 관통홀을 형성하는 천공부를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.Preferably, the apparatus further comprises a perforation between the cut portion and the bent portion to form a through hole between the outer peripheral portion and the side portion of the sheet.

더욱 바람직하게는, 상기 천공부와 절곡부 사이에 절곡부의 절곡속도와 천공부에서 피딩 속도 차이를 수용하기 위한 제2텐셔너를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.More preferably, the apparatus further comprises a second tensioner for receiving the bending speed of the bending portion and the feeding speed difference in the perforation between the perforation and the bending portion.

더욱 바람직하게는, 상기 제1텐셔너는 베이스, 상기 베이스에 설치되는 가이드, 상기 가이드를 따라 이송하는 이동체, 상기 이동체 전면에 형성되는 복수의 이동롤러, 상기 이동체에 결합하는 공압 실린더 및 상기 베이스 측면에 형성되는 복수의 가이드 롤러를 포함하며, 상기 시트 공급부에서 제공되는 시트는 시트 공급부 방향 가이드 롤러를 거쳐 상기 이동롤러 및 피딩부 방향의 가이드 롤러에 각각 권취되어 상기 피딩부로 공급되며, 상기 공압 실린더는 내부에 위치하는 피스톤의 양면에 각각 다른 공압을 인가하여 시트의 텐션을 유지시키는 것을 특징으로 한다.More preferably, the first tensioner includes a base, a guide provided on the base, a moving body for moving along the guide, a plurality of moving rollers formed on the moving body, a pneumatic cylinder for coupling to the moving body, Wherein the sheet supplied from the sheet supply portion is wound around the guide roller in the direction of the moving roller and the feeding portion through the sheet feeding portion direction guide roller and supplied to the feeding portion, And the tension of the seat is maintained by applying different pneumatic pressures to both surfaces of the piston located in the seat.

바람직하게는, 상기 피딩부는 시트가 진입하는 인입롤, 시트가 배출되는 인출롤, 상기 인입롤 및 인출롤 사이에 배치되어 시트를 안내하는 시트 가이드, 상기 시트 가이드 사이에 배치되어 시트와 접촉하는 복수의 피딩롤을 포함하는 것을 특징으로 한다.Preferably, the feeding section includes an inlet roll through which the sheet enters, an outlet roll through which the sheet is discharged, a sheet guide disposed between the inlet roll and the outlet roll to guide the sheet, a plurality of And a feeding roll of the feed roller.

바람직하게는, 상기 피딩부의 끝단에는 피딩되는 시트의 길이를 감지하는 감지 센서를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 외주링 제조 장치.Preferably, the feeding device further comprises a sensing sensor for sensing a length of the sheet fed at an end of the feeding part.

더욱 바람직하게는, 상기 절단부는 상기 감지 센서에서 감지되는 시트의 이송 거리에 따라 작동하여 시트를 절단하는 것을 특징으로 한다.More preferably, the cut-out portion operates according to the distance of conveyance of the sheet detected by the detection sensor to cut the sheet.

바람직하게는, 상기 천공부와 상기 절곡부 사이에 설치되는 제2텐셔너를 더 포함하며, 상기 제2텐셔너는 베이스, 상기 베이스에 설치되는 가이드, 상기 가이드를 따라 이송하는 이동체, 상기 이동체 전면에 시트를 안내하는 가이드, 상기 이동체에 결합하는 공압 실린더를 포함하며, 상기 공압 실린더는 내부에 위치하는 피스톤의 양면에 각각 다른 공압을 인가하고, 상기 공압 차이에 따라 이동체가 이동하여 시트의 장력을 조절하는 것을 특징으로 한다.Preferably, the second tensioner further includes a base, a guide provided on the base, a moving body for moving along the guide, and a second tensioner disposed between the perforation and the bent portion, And a pneumatic cylinder coupled to the moving body, wherein the pneumatic cylinder applies different pneumatic pressures to both surfaces of the piston positioned therein, and moves the moving body according to the pneumatic pressure difference to adjust the tension of the sheet .

더욱 바람직하게는, 상기 환형 가공부는 시트 측면부의 양면에 위치하는 복수의 기어, 상기 기어를 구동하는 모터, 상기 모터의 높이를 조절하는 수직 액추에이터를 포함하며, 상기 기어의 작용에 의하여 측면부에 주름을 형성하여 절곡된 시트를 환형으로 가공하는 것을 특징으로 한다.More preferably, the annular machining portion includes a plurality of gears located on both sides of the seat side portion, a motor for driving the gears, and a vertical actuator for adjusting the height of the motor, And forming the folded sheet into an annular shape.

또한, 본 발명은 강판이 권취된 코일 외주면과 측면에 삽입되어 코일을 보호하는 외주링을 제조하는 외주링 제조 방법에 있어서, 회전릴에 권취된 시트를 지면에 수직으로 제공하는 시트 제공 단계; 상기 시트 제공 단계에서 제공된 시트를 설정된 이송 속도로 이송하는 시트 피딩 단계; 상기 시트 피딩 단계를 통하여 이송되는 시트의 길이를 산정하는 피딩 길이 산정 단계; 제공된 시트를 외주부를 지지하고 측면부를 절곡하는 시트 절곡 단계; 상기 피딩 길이 산정 단계에서 산정된 피딩 길이가 설정된 길이인 경우 시트를 절단하는 시트 절단 단계; 및 절곡된 시트의 측면부에 주름을 형성하여 절곡된 시트를 환형으로 가공하는 환형 가공 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.The present invention also provides a method of manufacturing an outer ring for manufacturing a peripheral ring inserted in a coil outer peripheral surface and a side surface on which a steel sheet is wound to protect a coil, the method comprising: providing a sheet wound on a rotary reel vertically to the ground; A sheet feeding step of feeding the sheet provided at the sheet providing step at a predetermined feed rate; A feeding length calculation step of calculating a length of the sheet fed through the sheet feeding step; A sheet bending step of supporting the provided sheet on the outer peripheral portion and bending the side portion; A sheet cutting step of cutting the sheet when the feeding length calculated in the feeding length calculating step is a set length; And an annular shaping step of forming a wrinkle on the side surface of the folded sheet to form the folded sheet into an annular shape.

바람직하게는, 상기 피딩 길이 산정 단계와 시트 절곡 단계 사이에 시트에 관통홀을 형성하는 시트 천공 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.Preferably, the apparatus further comprises a sheet punching step of forming a through hole in the sheet between the feeding length calculating step and the sheet folding step.

더욱 바람직하게는, 상기 관통홀은 시트 중 외주부와 측면부의 경계부의 위치에 형성되는 것을 특징으로 한다.More preferably, the through-hole is formed at a position of a boundary portion between an outer peripheral portion and a side surface portion of the sheet.

본 발명에 따른 외주링 제조 장치 및 제조 방법은 외주링용 시트를 수직으로 피딩한 후, 시트 중에 상대적으로 길이가 긴 외주부를 지지하는 동시에 상대적으로 길이가 짧은 측면부를 90도로 절곡하고, 제조 길이 만큼 절단한 후, 원형으로 성형하는 공정 및 장치를 포함하여 구성되어, 시트 방향 전환을 위한 공정 및 장치가 필요없어 비교적 적은 면적에 설치할 수 있는 장점이 있으며, 또한 높은 생산성을 나타내는 효과가 있다.An outer ring manufacturing apparatus and a manufacturing method according to the present invention include vertically feeding a sheet for outer ring ring, supporting a relatively long outer circumferential portion in the sheet, bending a relatively short side portion at 90 degrees, And thereafter forming a circular shape, and there is no need for a process and an apparatus for changing the direction of the sheet, so that it can be installed in a relatively small area, and also has an effect of exhibiting high productivity.

도 1은 외주링의 사시도이며,
도 2는 본 발명에 따른 외주링 제조 장치의 구성도이며,
도 3은 도 2에 도시된 시트 공급부의 구성도이며,
도 4는 도 2에 도시된 제1텐셔너의 구성도이며,
도 5는 도 2에 도시된 피딩부의 구성도이며,
도 6은 도 2에 도시된 절단부의 구성도이며,
도 7은 도 2에 도시된 천공부의 구성도이며,
도 8은 도 2에 도시된 제2텐셔너의 구성도이며,
도 9는 도 2에 도시된 절곡부의 구성도이며,
도 10은 도 2에 도시된 환형 가공부의 구성도이며,
도 11은 제어장치의 구성도이며,
도 12는 본 발명에 따른 외주링 제조 방법의 절차도이며,
도 13은 도 12에 도시된 각 단계의 동작 상태를 나타내는 설명도이다.
1 is a perspective view of an outer peripheral ring,
2 is a configuration diagram of an outer ring manufacturing apparatus according to the present invention,
Fig. 3 is a configuration diagram of the sheet supply unit shown in Fig. 2,
Fig. 4 is a configuration diagram of the first tensioner shown in Fig. 2,
FIG. 5 is a configuration diagram of the feeding unit shown in FIG. 2,
Fig. 6 is a configuration diagram of the cutout portion shown in Fig. 2,
Fig. 7 is a configuration diagram of the perforation shown in Fig. 2,
Fig. 8 is a configuration diagram of the second tensioner shown in Fig. 2,
Fig. 9 is a configuration diagram of the bent portion shown in Fig. 2,
Fig. 10 is a configuration diagram of the annular machining portion shown in Fig. 2,
11 is a configuration diagram of the control device,
12 is a procedure diagram of a method of manufacturing an outer ring according to the present invention,
13 is an explanatory view showing the operation state of each step shown in Fig.

이하 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 구체적으로 설명한다.Hereinafter, preferred embodiments according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명에 따른 외주링 제조 장치(100)는 도 1에 도시된 바와 같은 외주링(1)을 제조하기 위한 장치이다.The outer ring manufacturing apparatus 100 according to the present invention is an apparatus for manufacturing the outer ring 1 as shown in Fig.

상기 외주링(1)은 일단이 절단된 환형의 형상으로 단면은 코일의 외주면에 접촉하는 외주부(2)와 코일의 측면에 접촉하는 측면부(3) 그리고 상기 측면부(3) 상에 형성되는 주름(4)을 포함하여 구성되며, 상기 외주부(2)와 측면부(3)는 90도로 절곡되어 구성된다.The outer circumferential ring 1 has an annular shape whose one end is cut and whose cross section has an outer circumferential portion 2 contacting the outer circumferential surface of the coil, a side surface portion 3 contacting the side surface of the coil, 4, and the outer peripheral portion 2 and the side surface portion 3 are bent at 90 degrees.

이때 외주부(2)의 높이가 측면부(3)의 높이보다 길며, 통상 외주부(2)가 측면부(3)보다 2배 정도의 길게 구성되는 것이 일반적이다. 예를 들어 외주부(2)가 100mm인 경우 상기 측면부(3)는 50mm로 설정한다.At this time, the height of the outer circumferential portion 2 is generally longer than the height of the side surface portion 3, and the outer circumferential portion 2 is generally longer than the side surface portion 3 by about two times. For example, when the outer peripheral portion 2 is 100 mm, the side portion 3 is set to 50 mm.

또한 상기 외주링(2)의 직경은 상기 측면부(3)에 형성되는 주름(4)의 깊이에 의하여 결정되며, 코일의 규격에 따라 다양하게 제조된다.The diameter of the outer circumferential ring 2 is determined by the depth of the corrugations 4 formed on the side surface portion 3, and is variously manufactured according to the specification of the coil.

한편, 상기 외주링(1) 중 외주부(1)와 측면부(3) 사이에는 관통홀(6)이 형성되며, 상기 관통홀(6)은 코일에 부착시 내부에 응결된 수분을 배출하는 역할을 하는 것으로, 외주링(1) 중 코일 하단에 배치되는 부문에 형성된다.On the other hand, a through hole 6 is formed between the outer peripheral portion 1 and the side surface portion 3 of the outer peripheral ring 1, and the through hole 6 has a role of discharging the condensed moisture inside the coil when attached to the coil And is formed in a section of the outer peripheral ring 1 disposed at the lower end of the coil.

본 발명에 따른 외주링 제조 장치(100)는 시트(5)를 가공하여 외주링(1)으로 연속적으로 제조하는 것으로, 상기 시트(5)를 수직으로 공급하는 것을 특징으로 하며, 도 2의 평면도에 도시된 바와 같이, 시트 공급부(10), 제1텐션부(20), 피딩부(30), 절단부(40), 천공부(50), 제2텐션부(60), 절곡부(70), 환형 가공부(80) 및 제어장치(90)를 포함하여 구성된다.The outer ring manufacturing apparatus 100 according to the present invention is characterized in that the sheet 5 is processed vertically to continuously manufacture the outer ring 1 by machining the sheet 5, The feeding portion 10, the first tension portion 20, the feeding portion 30, the cutting portion 40, the perforation 50, the second tension portion 60, the bending portion 70, An annular machining portion 80, and a control device 90. As shown in Fig.

먼저 상기 시트 공급부(10)는 도 3에 도시된 바와 같이, 회전하는 공급축(11), 상기 공급축(11)을 회전시키는 공급모터(12), 상기 공급축(11)에 고정되는 회전릴(13), 상기 회전릴(13)에서 해방되는 시트(5)의 장력을 감지하는 장력감지부(14)를 포함하여 구성된다.3, the sheet supply unit 10 includes a rotating supply shaft 11, a supply motor 12 for rotating the supply shaft 11, a rotary shaft 12 fixed to the supply shaft 11, And a tension sensing unit 14 for sensing the tension of the sheet 5 released from the rotary reel 13. [

여기서 상기 회전릴(13)은 상기 공급축(11)에서 필요한 경우 분리될 수 있도록 구성한다. 상기 회전릴(13)은 지면에 수평으로 배치되어 이후 공정에서 시트(5)는 지면에 수직 방향으로 공급된다.Here, the rotating reel 13 can be separated from the supply shaft 11 when necessary. The rotating reel 13 is horizontally disposed on the ground so that the sheet 5 is fed in a direction perpendicular to the ground in a subsequent process.

또한 상기 회전릴(13)에는 시트(5)가 권취되어 있으며, 해방(풀린)된 시트(5)는 상기 장력감지부(14)를 통과한 이후 공정으로 공급된다.A sheet 5 is wound around the rotary reel 13 and the released sheet 5 is supplied to the process after passing through the tension sensing unit 14. [

상기 장력감지부(14)는 상기 시트(5)를 측면으로 가압하는 공압 실린더 형태로 구성되며, 상기 시트(5)의 장력이 일정 수준이상인 경우 장력감지부(14)의 스트로크가 줄어 스위치를 가압하는 경우 상기 공급모터(12)가 회전하도록 작용한다. 즉, 시트(5)의 장력크기가 일정 수준 이상인 경우 상기 공급모터(12)가 회전하여 상기 시트(5)를 풀어준다.The tension sensing unit 14 is configured in the form of a pneumatic cylinder that presses the seat 5 to the side. When the tension of the seat 5 is higher than a certain level, the stroke of the tension sensing unit 14 is reduced, The supply motor 12 is operated to rotate. That is, when the tension magnitude of the sheet 5 is equal to or higher than a certain level, the supply motor 12 rotates to release the sheet 5.

상기 시트 공급부(10)에서 배출되는 시트(5)는 도 4에 도시된 제1텐셔너(20)로 공급된다.The sheet 5 discharged from the sheet supplying portion 10 is supplied to the first tensioner 20 shown in Fig.

상기 제1텐셔너(20)는 상기 시트(5)의 후속 공정으로의 공급을 조절하는 역할을 하는 것으로, 베이스(21)와 상기 베이스(21)를 가로지르는 복수의 가이드(22), 상기 가이드(22)를 따라 이동하는 이동체(23), 상기 이동체(23)에 상단에 결합하여 회전하는 복수의 이동롤러(24), 상기 이동체(23)에 연결되는 공압 실린더(26), 그리고 상기 베이스(21) 측면에 결합하는 복수의 가이드 롤러(25)를 포함하여 구성된다.The first tensioner 20 serves to regulate the supply of the sheet 5 to a subsequent process and includes a base 21 and a plurality of guides 22 crossing the base 21, 22, a plurality of moving rollers 24 coupled to the upper end of the moving body 23 for rotation, a pneumatic cylinder 26 connected to the moving body 23, and a base 21 And a plurality of guide rollers 25 which are coupled to the side surfaces of the guide rollers 25.

상기 베이스(21)는 사각형 단면 형태로 구성되며, 각 측면에는 가이드 롤러(25)가 결합하여 상기 시트 공급부(10)에서 공급되는 시트(5)와 상기 이동롤러(24)를 통과한 시트(5)를 안내하여 후속 공정으로 공급하는 역할을 한다.The base 21 is formed in a rectangular sectional shape and a guide roller 25 is engaged with each side of the base 5 so that the sheet 5 fed from the sheet feeding part 10 and the sheet 5 passing through the moving roller 24 ) And supplies it to the subsequent process.

한편, 상기 이동체(23)는 상기 공압 실린더(26)의 스트로크가 발생하는 로드에 부착되고, 상기 공압 실린더(26)에는 피스톤의 양측에 각각 공압을 공급하되, 이측면의 공압을 타측보다 높게 설정하여 상기 이동체(23)가 하방으로 이송하도록 설정한다.On the other hand, the moving body 23 is attached to a rod in which the stroke of the pneumatic cylinder 26 is generated, and pneumatic pressure is supplied to both sides of the piston to the pneumatic cylinder 26, So that the moving body 23 is moved downward.

또한 상기 이동롤러(24)에 시트(5)가 지나가며, 상기 시트(5)의 장력이 상기 공압 실린더(26)의 압력차에 의한 힘보다 큰 경우 상기 이동체(23)는 이동하여 시트의 장력이 줄어들게 작용하고, 반대인 경우에는 반대로 이송하여 시트(5)의 장력을 높이는 역할을 하여 장력을 일정한 수준으로 유지하도록 작용하며, 상기 시트(5)의 장력은 상기 공압 실린더(26)의 피스톤 측면에 작용하는 공압의 차이로 조절할 수 있다.When the sheet 5 is passed to the moving roller 24 and the tension of the sheet 5 is larger than the force due to the pressure difference of the pneumatic cylinder 26, the moving body 23 moves, The tension of the seat 5 acts on the piston side of the pneumatic cylinder 26. In this case, the tension of the seat 5 acts to maintain the tension at a constant level, Can be controlled by the difference in air pressure acting on the engine.

또한, 상기 가이드 롤러(25)는 도 4와 같은 배치 이외에 다양한 형태로 배치하여 구성할 수 있다.The guide rollers 25 may be arranged in various forms other than the arrangement shown in FIG.

힌편, 상기 제1텐셔너(20)를 통과한 시트(5)는 피딩부(30)에 공급된다. 상기 피딩부(30)는 도 5에 도시된 바와 같이, 마주보는 한쌍의 롤러로 구성되어 시트(5)가 공급되는 인입롤(31), 역시 마주보는 한쌍의 롤러로 구성되어 시트(5)가 배출되는 인출롤(32)을 포함하며, 상기 인입롤(31) 및 인출롤(32) 사이에 배치되어 시트(5)를 가이드하는 시트 가이드(33), 상기 시트 가이드(33) 사이 또는 일측 시트 가이드(33)와 대향하는 지점에 배치되어 시트(5)를 피딩하는 복수의 피딩롤(34)을 포함하여 구성된다.The sheet 5 having passed through the first tensioner 20 is supplied to the feeding portion 30. 5, the feeding part 30 is constituted by a pair of opposing rollers, and is constituted by an incoming roll 31 to which a sheet 5 is fed, and also a pair of facing rollers, A sheet guide 33 disposed between the pulling roll 31 and the pulling roll 32 to guide the sheet 5 and a sheet guide 33 between the sheet guides 33, And a plurality of feeding rolls (34) arranged at a position opposite to the guide (33) to feed the sheet (5).

여기서 상기 인입롤(31), 인출롤(32) 및 피딩롤(34)들은 동일한 선속도로 회전하도록 구동하며, 상기 시트 가이드(33)는 일부 개방된 개방부(35)를 포함하며, 상기 개방부(35)에 상기 피딩롤(34)들이 위치한다.Wherein the drawing roll (31), the drawing roll (32) and the feeding roll (34) are driven to rotate at the same linear velocity, the sheet guide (33) comprises a partially opened opening (35) And the feeding rolls 34 are located in the portion 35. [

상기 피딩롤(34)은 적어도 3개 이상 구성되는 것이 시트(5) 피딩 측면에서 유리하며, 본 발명의 실시예에서는 5개 설치하였다.At least three feeding rolls 34 are advantageous in terms of feeding the sheet 5, and five feeding rolls 34 are provided in the embodiment of the present invention.

또한, 상기 피딩부(30)의 끝단에는 상기 시트(5)의 이동거리를 측정하는 감지 센서(39)가 부착되어 시트(5)의 피딩 거리를 감지한다.A sensing sensor 39 for measuring the moving distance of the sheet 5 is attached to an end of the feeding unit 30 to sense a feeding distance of the sheet 5.

한편, 상기 피딩부(30)를 통과한 시트(5)는 절단부(40)에 공급된다. 상기 절단부(40)는 제조하고 하는 외주링(1)의 직경을 근거로 하여 상기 직경의 원주길이에 해당하는 길이만큼 시트(5)가 통과한 후, 절단을 수행하고, 상기 절단동작은 후술하는 제어장치(90)에 의하여 수행되며, 상기 제어장치(90)는 상기 감지 센서(39)의 정보를 근거로 상기 절단부(40)의 동작을 지시한다.On the other hand, the sheet 5 having passed through the feeding portion 30 is supplied to the cut portion 40. The cutting section 40 carries out cutting after passing the sheet 5 by a length corresponding to the circumferential length of the diameter on the basis of the diameter of the outer peripheral ring 1 to be manufactured, And the control unit 90 instructs the operation of the cutting unit 40 based on the information of the detection sensor 39. [

상기 절단부(40)는 도 6에 도시된 바와 같이, 시트 지지부(41)와 칼날부(42) 그리고 탄성부(43)를 포함하여 구성되며, 상기 시트 지지부(41)가 시트(5)를 고정한 후, 상기 칼날부(42)의 작용에 의하여 절단하는 통상의 절단 장치와 동일하게 구성한다.6, the cutting portion 40 includes a sheet supporting portion 41, a blade portion 42 and an elastic portion 43. The sheet supporting portion 41 is formed by fixing the sheet 5 And is then cut off by the action of the blade portion 42. As shown in Fig.

상기 절단부(40)를 통과한 시트(5)는 이후 천공부(50)에 공급된다. 상기 천공부(50)는 도 7에 도시된 바와 같이, 시트(5)를 가압하는 가압 금형(51)과 상기 가압 금형(51) 내부에 삽입되어 가압 금형(51)이 시트(5)를 가압한 후, 외주링(1)의 관통홀(6)을 형성하는 펀치(52)를 포함하여 구성된다.The sheet 5 having passed through the cut portion 40 is then fed to the perforation 50. 7, the perforation 50 includes a press mold 51 for pressing the sheet 5 and a press mold 51 inserted into the press mold 51 to press the sheet 5, And a punch 52 for forming the through-hole 6 of the outer ring 1 after it is formed.

상기 펀치(52)의 작용에 의하여 상기 시트(5)에는 관통홀(6)이 형성되며, 상기 펀치(52)는 필요한 경우, 복수개로 구성할 수 있다.Through holes 6 are formed in the sheet 5 by the action of the punches 52, and the punches 52 can be formed in plural if necessary.

상기 천공부(50)를 통과한 시트(5)는 제2텐셔너(60)로 공급된다. 상기 제2텐셔너(60)는 필요한 경우 삭제 가능하며, 상기 제1텐셔너(20)와 동일한 원리로 구동한다.The sheet 5 having passed through the perforation 50 is supplied to the second tensioner 60. The second tensioner 60 can be omitted if necessary, and is driven on the same principle as the first tensioner 20.

다만, 상기 제2텐셔너(60)는 일부 가공 속도 차이에서 오는 이송 속도 차이를 교정하기 위한 것으로 시트(5) 길이 방향의 수직 방향으로 아주적은 변형만이 발생한다.However, the second tensioner 60 is for calibrating a difference in conveying speed from a part of the processing speed difference, and only a slight deformation occurs in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the sheet 5.

상기 제2텐셔너(60)는 도 8에 도시된 바와 같이, 베이스(61)와 상기 베이스(61)를 가로지르는 복수의 가이드(62), 상기 가이드(62)를 따라 이동하는 이동체(63), 상기 이동체(63)에 상단에 결합하는 안내부(65), 상기 이동체(63)에 연결되는 공압 실린더(64)를 포함하여 구성된다.8, the second tensioner 60 includes a base 61, a plurality of guides 62 crossing the base 61, a moving body 63 moving along the guide 62, A guide portion 65 coupled to the upper end of the moving body 63 and a pneumatic cylinder 64 connected to the moving body 63.

특히 상기 안내부(65)로 상기 절단부(40)에 의하여 절단된 시트(5)의 끝단이 이동하여 삽입되므로, 도입부에는 원활한 안내를 위하여 벌어진 형태로 구성한다.Particularly, since the end of the sheet 5 cut by the cut portion 40 is moved and inserted into the guide portion 65, the guide portion is configured to be opened for smooth guidance.

또한 상기 이동체(63)는 별다른 하중이 인가되지 않는 경우, 상기 천공부(40)의 출구부와 동일 선상에 상기 안내부(65)가 위치하도록 설정되며, 상기 시트(5)가 후 공정의 낮은 속도로 인하여 전진하지 못하는 경우 상기 이동체(63)가 상단으로 이송하여 공급된 시트(5) 길이를 흡수하는 형태로 구동되며, 상기와 같이 작동하도록 상기 공압 실린더(64)를 설정한다.The moving body 63 is set so that the guide portion 65 is positioned on the same line as the outlet portion of the perforation 40 when no load is applied, If the moving body 63 can not advance due to the speed, the moving body 63 is driven to absorb the length of the fed sheet 5 by being transported to the upper end, and the pneumatic cylinder 64 is set to operate as described above.

상기 제2텐셔너(60)를 통과한 시트(5)는 절곡부(70)로 공급된다. 상기 절곡부(70)는 도 9에 도시된 바와 같이, 시트(5)를 절곡하는 기능을 수행하는 것으로, 이때 시트(5)의 외주부(2)는 고정되고 측면부(3)가 90도로 절곡되는 형태로 가공이 진행된다.The sheet 5 having passed through the second tensioner 60 is fed to the bent portion 70. 9, the bending portion 70 performs the function of bending the sheet 5 at this time when the outer peripheral portion 2 of the sheet 5 is fixed and the side portion 3 is bent at 90 degrees Processing proceeds to the form.

상기 절곡부(70)는 도입롤러셋(71), 1차절곡롤러셋(72), 2차절곡롤러셋(73) 및 3차절곡롤러셋(74)을 포함하여 구성된다.The bending portion 70 includes an introduction roller set 71, a primary bending roller set 72, a secondary bending roller set 73, and a third bending roller set 74.

상기 도입롤러셋(71)은 다수의 롤러가 서로 마주보는 형태로 구성되며, 시트(5)의 직진성을 부여하고 안내를 위한 구성이다.The introduction roller set 71 is constituted in such a manner that a plurality of rollers face each other, and is a structure for guiding and guiding the sheet 5 in straightness.

상기 1차절곡롤러셋(72)은 시트(5)의 측면부(3)를 절곡하는 구성으로 30도 정도로 절곡하며, 상기 2차절곡롤러셋(73)은 측면부(3)를 60도 정도 절곡하며, 마지막 3차절곡롤러셋(74)은 측면부(3)를 90도로 절곡하도록 구성한다.The primary bending roller set 72 bends about 30 degrees in a configuration for bending the side portion 3 of the sheet 5 and the secondary bending roller set 73 bends the side portion 3 about 60 degrees , And the last third bending roller set 74 is configured to bend the side portion 3 at 90 degrees.

상기 절곡롤러셋(72, 73, 74)는 각 절곡 각도에 부합하도록 롤러를 선택하며, 필요한 경우, 1차절곡롤러셋(72)과 2차절곡롤러셋(73)의 절곡 각도는 변경 가능하며, 절곡롤러셋을 더 추가하여 구성할 수도 있다.The bending roller sets 72, 73 and 74 select the rollers to match the respective bending angles, and if necessary, the bending angles of the first set of bending roller sets 72 and the second set of bending rollers 73 can be changed , And a bending roller set may be further added.

상기 절곡부(70)를 통과한 시트(5)는 환형 가공부(80)를 통하여 최종적으로 환형의 외주링(1)이 제조된다.The sheet 5 having passed through the bending portion 70 is finally formed into an annular outer ring 1 through the annular machining portion 80.

상기 환형 가공부(80)는 도 10에 도시된 바와 같이, 시트(5)의 측면부(3)에 주름(4)을 형성하고, 상기 주름(4)에 의하여 환형으로 가공하는 기능을 수행한다.The annular machining portion 80 functions to form a corrugation 4 on the side portion 3 of the sheet 5 and form an annulus by the corrugation 4 as shown in Fig.

상기 환형 가공부(80)는 마주보는 2개의 기어(81)와 상기 기어(81)를 회전시키는 모터(82)로 구성되며, 별도의 수직 액추에이터(83)에 의하여 상기 기어(81) 사이의 거리를 조절한다.The annular machining portion 80 is composed of two opposing gears 81 and a motor 82 for rotating the gears 81. The distance between the gears 81 by a separate vertical actuator 83 .

상기 기어(81) 사이의 거리에 따라 주름(4) 깊이가 달라지므로, 외주링(1)의 직경을 조절할 수 있다.Since the depth of the corrugations 4 varies depending on the distance between the gears 81, the diameter of the outer ring 1 can be adjusted.

한편, 상기 제어장치(90)는 도 11에 도시된 바와 같이, 감지 센서(39)의 정보를 수신하여 시트(5)의 길이를 기초로 상기 절단부(40)와 상기 천공부(50)를 제어한다.11, the control device 90 receives the information of the sensor 39 and controls the cutting unit 40 and the perforation 50 based on the length of the sheet 5, do.

또한 필요한 경우 사용자의 입력에 따라 상기 환형 가공부(80)의 기어(81) 사이의 거리를 조절하기 위하여 상기 수직 액추에이터(83)를 제어하도록 구성할 수 있다.And to control the vertical actuator 83 to adjust the distance between the gears 81 of the annular processing unit 80 according to a user's input, if necessary.

다음은 본 발명에 따른 외주링 제조 방법에 대하여 구체적으로 설명한다.Next, a method of manufacturing an outer ring according to the present invention will be described in detail.

본 발명에 따른 외주링 제조 방법은 도 12에 도시된 바와 같이, 시트 제공 단계(S1), 시트 피딩 단계(S2), 피딩 길이 산정 단계(S3), 시트 천공 단계(S4), 시트 절곡 단계(S5), 시트 절단 단계(S6) 및 환형 가공 단계(S7)를 포함하여 구성된다. 이때 모든 시트(5)는 지면에 수직으로 배치되어 각 단계별로 가공이 진행된다.12, the method of manufacturing an outer ring according to the present invention includes a sheet providing step S1, a sheet feeding step S2, a feeding length calculating step S3, a sheet perforating step S4, a sheet bending step S5, a sheet cutting step S6, and an annular shaping step S7. At this time, all the sheets 5 are arranged vertically on the paper surface, and processing proceeds in each step.

이하 도 13을 참조하여 각 단계에 대하여 설명한다.Hereinafter, each step will be described with reference to FIG.

시트 제공 단계(S1)Sheet providing step (S1)

시트 제공 단계(S1)는 외부링(1) 가공을 위한 시트(5)를 제공하는 단계로 지면에 대하여 수직으로 시트(5)를 지속적으로 제공하는 단계이다.The sheet providing step S1 is a step of continuously providing the sheet 5 perpendicular to the sheet of paper as a step of providing the sheet 5 for processing the outer ring 1.

상기 시트는 공급릴 등에 권취되어 있으므로, 상기 공급릴을 해당하여 권취된 시트(5)를 공급한다.Since the sheet is wound on a supply reel or the like, the reel 5 is fed to the supply reel.

시트 피딩 단계(S2)Sheet feeding step S2

상기 시트 제공 단계(S1)를 통하여 지면에 수직으로 공급되는 시트(5)를 피딩하는 단계로 시트(5) 양측면에 접촉하여 회전하는 다수의 롤을 구동하여 시트(5)를 피딩한다.A plurality of rolls rotating in contact with both sides of the sheet 5 are driven to feed the sheet 5 by feeding the sheet 5 fed vertically to the ground through the sheet providing step S1.

이때 상기 롤은 동일한 선속도로 구동하여 시트(5)의 피딩 속도를 균일하게 유지한다.At this time, the rolls are driven at the same linear velocity to keep the feeding speed of the sheet 5 uniform.

피딩 길이 산정 단계(S3)The feeding length calculation step (S3)

피딩 길이 산정 단계(S3)는 상기 시트 피딩 단계(S2)를 통하여 피딩되는 수직 시트(5)의 피딩 길이를 산정하는 것으로, 상기 시트(5)의 이동을 감지하는 별도의 센서를 통하여 피딩 길이를 감지하고 산정한다.The feeding length calculation step S3 calculates the feeding length of the vertical sheet 5 fed through the sheet feeding step S2 so that the feeding length is measured through a separate sensor for detecting the movement of the sheet 5 Detect and calculate.

시트 천공 단계(S4)Sheet punching step S4

시트 천공 단계(S4)는 상기 시트 피딩 단계(S2)를 통하여 공급되는 시트(5)에 관통홀(6)을 형성하는 단계로 상기 피딩 길이 산정 단계(S3)를 통하여 산정된 피딩 길이를 기초로 원하는 곳에 펀치를 이용하여 관통홀(6)을 형성하는 단계이다.The sheet punching step S4 is a step of forming the through hole 6 in the sheet 5 fed through the sheet feeding step S2 and is based on the calculated feeding length through the feeding length calculating step S3 And a through hole 6 is formed by using a punch at a desired position.

시트 절곡 단계(S5)Sheet bending step S5

시트 절곡 단계(S5)는 상기 시트 천공 단계(S4)를 통하여 관통홀(6)이 형성된 시트(5)를 'ㄱ'자 형태로 절곡하는 단계로 다수의 절곡롤을 순차적으로 통과하여 전체 절곡을 완료하는 형태로 진행한다.The sheet bending step S5 is a step of bending the sheet 5 having the through hole 6 formed therein through the sheet perforating step S4 in a stepwise manner so as to sequentially pass a plurality of bending rolls, Proceed in the form of completion.

이때 시트(5) 중, 외주부(2)는 절곡롤에 고정되고, 측면부(3)가 절곡되는 형태로 진행된다.At this time, out of the sheet 5, the outer peripheral portion 2 is fixed to the bending roll, and the side portion 3 is bent.

상기와 같은 방식은 실제 절곡이 발생한 부위가 측면부(3)이므로, 절곡이 완료된 경우 재료의 길이 방향의 변형이 적은 장점이 있다.In the above-described method, since the side where the actual bending is generated is the side portion 3, there is an advantage that the material is not deformed in the longitudinal direction when the bending is completed.

시트 절단 단계(S6)Sheet cutting step (S6)

시트 절단 단계(S6)는 외부링(1)의 길이만큼 피딩된 경우 시트(5)를 절단하는 단계로 시트(1)의 선두부분이 상기 시트 절곡 단계(S5) 중에 시트(5) 후단부분에 절단이 이루어진다.The sheet cutting step S6 is a step of cutting the sheet 5 when it is fed by the length of the outer ring 1 and the leading end of the sheet 1 is cut at the rear end portion of the sheet 5 during the sheet folding step S5 Cutting is done.

환형 가공 단계(S7)The annular machining step (S7)

환형 가공 단계(S7)는 절곡이 완료된 시트(5)의 측면부(3)에 기어셋을 이용하여 주름(4)을 형성하여 절곡 시트(5)를 환형으로 가공하는 단계이다.The annular shaping step S7 is a step of forming the corrugated sheet 4 into a ring shape by forming a corrugated sheet 4 on the side surface portion 3 of the sheet 5 having been folded.

이때 측면부(3)는 상기 외주부(2)와 접촉하는 부분은 강도적으로 강하여 동일한 가압력에 의해서도 주름(4) 깊이가 얇고 나머지 부분은 깊은 주름(4)이 형성되므로, 전체적으로 환형으로 성형되어 전체 가공을 완료한다.At this time, the portion of the side surface portion 3 which is in contact with the outer peripheral portion 2 is strong in strength, so that even in the case of the same pressing force, the depth of the corrugated portion 4 is thin and the remaining portion is formed in the deep corrugated portion 4, .

이상에서는 본 발명을 특정의 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 이러한 실시예에 한정되지 않으며, 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 특허청구범위에서 청구하는 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위내에서 실시할 수 있는 다양한 형태의 실시예들을 모두 포함한다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, And all of the various forms of embodiments that can be practiced without departing from the technical spirit.

1: 외주링 2: 외주부
3: 측면부 4: 주름부
5: 시트 6: 관통홀
10: 시트 공급부 11: 공급축
12: 공급모터 13: 회전릴
14: 장력감지부 20: 제1텐셔너
21: 베이스 22: 가이드
23: 이동체 24: 이동롤러
25: 가이드 롤러 26: 공압 실린더
30: 피딩부 31: 인입롤
32: 인출롤 33: 시트 가이드
34: 피딩롤 39: 감지 센서
40: 절단부 41: 시트 지지부
42: 칼날부 43: 탄성부
50: 천공부 51: 가압 금형
52: 펀치 60: 제2텐셔너
61: 베이스 62: 가이드
63: 이동체 65: 안내부
64: 공압 실린더 70: 절곡부
71: 도입롤러셋 72: 1차절곡롤러셋
73: 2차절곡롤러셋 74: 3차절곡롤러셋
80: 환형 가공부 81: 기어
82: 모터 83: 수직 액추에이터
90: 제어장치 100: 외주링 제조 장치
1: outer circumference ring 2: outer circumference portion
3: side part 4:
5: Sheet 6: Through hole
10: sheet feeder 11: feed shaft
12: Supply motor 13: Rotary reel
14: tension detecting unit 20: first tensioner
21: Base 22: Guide
23: moving body 24: moving roller
25: guide roller 26: pneumatic cylinder
30: Feeding part 31: Inlet roll
32: drawing roll 33: sheet guide
34: Feeding roll 39: Detection sensor
40: Cutting section 41:
42: blade part 43: elastic part
50: Thinning 51: Press mold
52: punch 60: second tensioner
61: Base 62: Guide
63: moving body 65:
64: pneumatic cylinder 70:
71: introduction roller set 72: primary bending roller set
73: second bending roller set 74: third bending roller set
80: annular machining part 81: gear
82: motor 83: vertical actuator
90: Control device 100: Outer ring manufacturing device

Claims (12)

삭제delete 강판이 권취된 코일 외주면과 측면에 삽입되어 코일을 보호하는 외주링을 제조하는 외주링 제조 장치에 있어서,
외주링 제조용 시트를 지면에 수직으로 공급하는 시트 공급부;
상기 시트 공급부를 통하여 지면에 수직으로 공급된 시트의 장력을 조절하는 제1텐셔너;
상기 제1텐셔너를 통과한 시트를 지면에 수직으로 피딩하는 피딩부;
상기 피딩부를 통과한 시트를 절단하는 절단부;
상기 절단부를 통과한 시트 중 외주부를 지지하고 측면부를 절곡하는 절곡부; 및
상기 절곡부를 통과한 절곡 시트의 측면부에 주름을 형성하여 환형으로 성형하는 환형 가공부;를 포함하며,
상기 절단부와 절곡부 사이에 시트의 외주부와 측면부 사이에 관통홀을 형성하는 천공부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 외주링 제조 장치.
1. An outer ring manufacturing apparatus for manufacturing an outer ring to be inserted into an outer peripheral surface and a side surface of a coil on which a steel sheet is wound and protect the coil,
A sheet supply unit for vertically feeding the sheet for manufacturing an outer ring to the paper surface;
A first tensioner for adjusting the tension of the sheet fed vertically to the sheet surface through the sheet feeding portion;
A feeding unit that feeds the sheet passed through the first tensioner to the paper sheet in a direction perpendicular to the paper sheet;
A cutting section for cutting the sheet passing through the feeding section;
A bent portion for supporting the outer peripheral portion of the sheet passed through the cut portion and bending the side portion; And
And an annular machining portion formed in an annular shape by forming a wrinkle on a side portion of the bending sheet that has passed through the bending portion,
And a perforation hole is formed between the cut portion and the bent portion between the outer peripheral portion and the side portion of the sheet.
청구항 2에 있어서, 상기 천공부와 절곡부 사이에 절곡부의 절곡속도와 천공부에서 피딩 속도 차이를 수용하기 위한 제2텐셔너를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 외주링 제조 장치.
The outer ring manufacturing apparatus according to claim 2, further comprising a second tensioner for receiving the bending speed of the bending portion and the feeding speed difference in the perforation between the perforation and the bending portion.
청구항 3에 있어서, 상기 제1텐셔너는 베이스, 상기 베이스에 설치되는 가이드, 상기 가이드를 따라 이송하는 이동체, 상기 이동체 전면에 형성되는 복수의 이동롤러, 상기 이동체에 결합하는 공압 실린더 및 상기 베이스 측면에 형성되는 복수의 가이드 롤러를 포함하며, 상기 시트 공급부에서 제공되는 시트는 시트 공급부 방향 가이드 롤러를 거쳐 상기 이동롤러 및 피딩부 방향의 가이드 롤러에 각각 권취되어 상기 피딩부로 공급되며, 상기 공압 실린더는 내부에 위치하는 피스톤의 양면에 각각 다른 공압을 인가하여 시트의 텐션을 유지시키는 것을 특징으로 하는 외주링 제조 장치.
4. The apparatus according to claim 3, wherein the first tensioner comprises a base, a guide provided on the base, a moving body for moving along the guide, a plurality of moving rollers formed on the moving body, a pneumatic cylinder for coupling to the moving body, Wherein the sheet supplied from the sheet supply portion is wound around the guide roller in the direction of the moving roller and the feeding portion through the sheet feeding portion direction guide roller and supplied to the feeding portion, Wherein different pneumatic pressures are applied to both surfaces of the piston located in the outer ring to maintain the tension of the seat.
청구항 3에 있어서, 상기 피딩부는 시트가 진입하는 인입롤, 시트가 배출되는 인출롤, 상기 인입롤 및 인출롤 사이에 배치되어 시트를 안내하는 시트 가이드, 상기 시트 가이드 사이에 배치되어 시트와 접촉하는 복수의 피딩롤을 포함하는 것을 특징으로 하는 외주링 제조 장치.
4. The sheet feeding apparatus according to claim 3, wherein the feeding section comprises: an inlet roll to which the sheet enters, an outlet roll to discharge the sheet, a sheet guide disposed between the inlet roll and the outlet roll to guide the sheet, Wherein the plurality of feeding rolls comprise a plurality of feeding rolls.
청구항 3에 있어서, 상기 피딩부의 끝단에는 피딩되는 시트의 길이를 감지하는 감지 센서를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 외주링 제조 장치.
4. The apparatus according to claim 3, further comprising a sensing sensor for detecting a length of a sheet to be fed to an end of the feeding unit.
청구항 6에 있어서, 상기 절단부는 상기 감지 센서에서 감지되는 시트의 이송 거리에 따라 작동하여 시트를 절단하는 것을 특징으로 하는 외주링 제조 장치.
7. The apparatus according to claim 6, wherein the cutting unit operates according to a conveyance distance of the sheet detected by the detection sensor to cut the sheet.
청구항 3에 있어서, 상기 천공부와 상기 절곡부 사이에 설치되는 제2텐셔너를 더 포함하며, 상기 제2텐셔너는 베이스, 상기 베이스에 설치되는 가이드, 상기 가이드를 따라 이송하는 이동체, 상기 이동체 전면에 시트를 안내하는 가이드, 상기 이동체에 결합하는 공압 실린더를 포함하며, 상기 공압 실린더는 내부에 위치하는 피스톤의 양면에 각각 다른 공압을 인가하고, 상기 공압 차이에 따라 이동체가 이동하여 시트의 장력을 조절하는 것을 특징으로 하는 외주링 제조 장치.
[4] The apparatus according to claim 3, further comprising a second tensioner provided between the perforation and the bent portion, wherein the second tensioner includes a base, a guide provided on the base, a moving body for moving along the guide, And a pneumatic cylinder coupled to the moving body, wherein the pneumatic cylinder applies different pneumatic pressures to the both surfaces of the piston disposed therein, and the moving body moves according to the pneumatic pressure difference to adjust the tension of the sheet And the outer peripheral surface of the outer ring.
청구항 3에 있어서, 상기 환형 가공부는 시트 측면부의 양면에 위치하는 복수의 기어, 상기 기어를 구동하는 모터, 상기 모터의 높이를 조절하는 수직 액추에이터를 포함하며, 상기 기어의 작용에 의하여 측면부에 주름을 형성하여 절곡된 시트를 환형으로 가공하는 것을 특징으로 하는 외주링 제조 장치.
The motorcycle according to claim 3, wherein the annular processing portion includes a plurality of gears positioned on both sides of the seat side portion, a motor for driving the gears, and a vertical actuator for adjusting the height of the motor, And forming the folded sheet into an annular shape.
강판이 권취된 코일 외주면과 측면에 삽입되어 코일을 보호하는 외주링을 제조하는 외주링 제조 방법에 있어서,
회전릴에 권취된 시트를 지면에 수직으로 제공하는 시트 제공 단계;
상기 시트 제공 단계에서 제공된 시트를 설정된 이송 속도로 이송하는 시트 피딩 단계;
상기 시트 피딩 단계를 통하여 이송되는 시트의 길이를 산정하는 피딩 길이 산정 단계;
제공된 시트를 외주부를 지지하고 측면부를 절곡하는 시트 절곡 단계;
상기 피딩 길이 산정 단계에서 산정된 피딩 길이가 설정된 길이인 경우 시트의 후단부분을 절단하는 시트 절단 단계; 및
절곡된 시트의 측면부에 주름을 형성하여 절곡된 시트를 환형으로 가공하는 환형 가공 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 외주링 제조 방법.
1. An outer ring manufacturing method for manufacturing an outer ring to be inserted into a coil outer peripheral surface and a side surface of a steel sheet to protect the coil,
A sheet providing step of providing a sheet wound on a rotary reel vertically to a sheet surface;
A sheet feeding step of feeding the sheet provided at the sheet providing step at a predetermined feed rate;
A feeding length calculation step of calculating a length of the sheet fed through the sheet feeding step;
A sheet bending step of supporting the provided sheet on the outer peripheral portion and bending the side portion;
A sheet cutting step of cutting a rear end portion of the sheet when the feeding length calculated in the feeding length calculating step is a set length; And
And an annular machining step of forming a wrinkle on the side surface of the folded sheet to form the folded sheet into an annular shape.
청구항 10에 있어서, 상기 피딩 길이 산정 단계와 시트 절곡 단계 사이에 시트에 관통홀을 형성하는 시트 천공 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 외주링 제조 방법.
11. The method according to claim 10, further comprising a sheet punching step of forming a through hole in the sheet between the feeding length calculating step and the sheet folding step.
청구항 11에 있어서, 상기 관통홀은 시트 중 외주부와 측면부의 경계부의 위치에 형성되는 것을 특징으로 하는 외주링 제조 방법.
12. The method according to claim 11, wherein the through hole is formed at a position of a boundary portion between an outer peripheral portion and a side surface portion of the sheet.
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