SE525752C2

SE525752C2 - Cup manufacturing method for shell production, involves applying pressing force to mandrel so that body is cold flow pressed into cup by plastic deformation, where mandrel has pin for interacting with hole

Info

Publication number: SE525752C2
Application number: SE0202766A
Authority: SE
Inventors: Lennart Haakansson
Original assignee: Zakrisdalsverken Ab
Priority date: 2002-09-16
Filing date: 2002-09-16
Publication date: 2005-04-19
Also published as: SE0202766L; SE0202766D0

Abstract

The method involves placing a body in a counter die in which an inner wall encloses a part of the body. A mandrel (9) is applied to another end surface of the body, where the mandrel has a central guide pin for interacting with a hole of the body so that the body is centered to the mandrel. A pressing force is applied to the mandrel so that the body is cold flow pressed into a cup by plastic deformation. An independent claim is also included for a process of manufacture of a shell, preferably a grenade/cartridge shell.

Description

25 30 35 "fïf" ”Ffï u-...i ,'._¿_ Pl695A Tillverkning av hylsor i metall, och i synnerhet hylsor för användning vid patron- tillverkning, sker idag från ett råämne bestående av en rondell, d.v.s. en cirkulär tunn skiva, urklippt ur kallvalsad plåt i en lämplig matenalkvalité exempelvis SSEN 6082 (europeisk standard) vilken är speciallegerad aluminium. Ett annat lämpligt material kan vara mässing. Rondellen formas i ett inledande produktionssteg genom djupdragning och svarvning till en kopp som sedan tvättas, glödgas och betas vareñer den vidare- bearbetas bl. a genom ytterligare djupdragning till en färdig hylsa. För tillverkning av patronhylsor kan en sådan rondell ha en tjocklek av cirka 10 mm och en diameter på cirka 160 mm. 25 30 35 "fïf" "Ffï u -... i, '._ ¿_ Pl695A Manufacture of metal sleeves, and in particular sleeves for use in cartridge manufacturing, takes place today from a raw material consisting of a pad, i.e. a circular thin disc, cut from cold-rolled sheet in a suitable food grade, for example SSEN 6082 (European standard) which is specially alloyed aluminum. Another suitable material may be brass. The disc is formed in an initial production step by deep drawing and turning into a cup which is then washed, annealed and pickled where it is further processed, among other things. a by further deep-drawing to a finished sleeve. For the manufacture of cartridge cases, such a disc may have a thickness of about 10 mm and a diameter of about 160 mm.

För att rondellen ska tåla den belastning som den senare djupdragningen till färdig hylsa orsakar fordras att materialet har en reduktionsgrad av minst 30% från kallvalsningen.In order for the disc to withstand the load caused by the subsequent deep drawing to the finished sleeve, it is required that the material has a degree of reduction of at least 30% from the cold rolling.

Kallvalsning ger en karaktäristisk struktur på materialet bestående av i valsriktningen utsträckta kom vilka ger önskade hållfastegenskaper genom deformationshårdnande.Cold rolling gives a characteristic structure to the material consisting of grains extending in the rolling direction which give desired strength properties by deformation hardening.

Ett exempel på känd teknik för tillverkning av hylsor visas i US patentskriﬁ 2, 264,266.An example of a prior art sleeve manufacturing technique is shown in U.S. Pat. No. 2,264,266.

Vid den för uppﬁnningen aktuella tillverkningen av en hylsa ﬁån denna rondell medför dock materialets komstruktur den nackdelen att materialet flyter olika lätt i olika riktningar. Under djupdragningen kommer materialet att röra sig i de riktningar där det flyter lättast d.v. s. där motståndet mot deformation är lägst och detta resulterar i att materialet inte kommer att fördela sig helt jämnt då väggen formas. Resultatet blir att karaktäristiska s.k. dragöron bildas i koppens överkant varför koppen måste svarvas så att en jämn överkant erhålls. Metoden ger heller inte möjlighet att på ett kontrollerat sätt erhålla en bestämd tjocklek på koppens botten och väggar vilket medför nackdelar i de senare tillverkningsstegen.In the actual manufacture of a sleeve from this roundabout for the invention, however, the grain structure of the material entails the disadvantage that the material flows differently easily in different directions. During the deep drawing, the material will move in the directions where it flows most easily, i.e. s. where the resistance to deformation is lowest and this results in the material not being distributed evenly when the wall is formed. The result is that characteristic so-called drag ears are formed in the upper edge of the cup, so the cup must be turned so that a smooth upper edge is obtained. The method also does not make it possible to obtain a certain thickness on the bottom and walls of the cup in a controlled manner, which entails disadvantages in the later manufacturing steps.

KORT BESKRIVNING AV UPPFINNINGEN Uppﬁnningen avser en metod för tillverkning av en kopp vilken är avsedd att utgöra ämne vid produktion av en metallhylsa i exempelvis en aluminium- eller koppar- legering, särskilt aluminium i en kvalitet benämnd SSEN 6082. Uppﬁnningen lämpar sig särskilt väl vid tillverkning av ämnen avsedda att användas vid produktion av hylsor med genomgående hål till exempel granat- eller patronhylsor. Råämnet till koppen erhålls genom att ur ett standardiserat stångmaterial i lämplig dimension kapa till en kropp med lämplig längd. Stångmaterialet kan vara pressad, dragen eller valsad stång med ett cirkulärt, kvadratiskt, rektangulärt, sexkantigt eller annat tvärsnitt. För tillverkning av en patronhylsa används lämpligen en stång med cirkulärt tvärsnitt så att 10 15 20 25 30 35 Pl695A en cirkulärcylindrisk kropp erhålls vid kapningen. Kroppen karaktäriseras av att den är solid och har två ändytor som är väsentligen parallella med varandra och har en väsentlig utsträckning i samtliga plan d.v.s. en utsträckning i höjdled, sidled och längdled. Förhållandet mellan det största och det minsta måttet kan härvid ligga i ett intervall mellan 1:1 - 5:1. Eventuellt svarvas kroppen till exakt diameter. Kroppen glödgas och ett smörjmedel appliceras vareﬁer kroppen kallﬂytpressas till en kopp.BRIEF DESCRIPTION OF THE INVENTION The invention relates to a method for manufacturing a cup which is intended to be a substance in the production of a metal sleeve in, for example, an aluminum or copper alloy, especially aluminum in a quality called SSEN 6082. The invention is particularly well suited for manufacturing of substances intended for use in the production of sleeves with through holes, for example grenade or cartridge sleeves. The raw material for the cup is obtained by cutting from a standardized rod material in a suitable dimension to a body of suitable length. The bar material can be pressed, drawn or rolled bar with a circular, square, rectangular, hexagonal or other cross section. For the manufacture of a cartridge sleeve, a rod with a circular cross-section is suitably used so that a circular-cylindrical body is obtained during the cutting. The body is characterized by being solid and having two end surfaces that are substantially parallel to each other and have a significant extent in all planes, i.e. to an extent in height, sideways and longitudinally. The ratio between the largest and the smallest dimension can be in a range between 1: 1 - 5: 1. The body may be turned to the exact diameter. The body is annealed and a lubricant is applied when the body is cold and pressed into a cup.

Vid kallﬂytpressningen bildas en nmtomgående vägg som deformeras likformigt så att den övre öppna änden av koppen erhåller en väsentligen jämn kant som inte behöver svarvas. Därefter tvättas koppen, glödgas på nytt och betas för att i nästa tillverknings- steg genomgå en djupdragning till en hylsa. Hylsan skärs av i överkant till önskad längd och botten ﬂänspressas till önskad form varefter återstående material i hylsans botten klipps ur. Slutligen upplösningsbehandlas, varmåldras samt svarvas hylsan innan den ytbehandlas och slutkontrolleras för leverans till kund.During cold pressing, a circumferential wall is formed which is deformed uniformly so that the upper open end of the cup obtains a substantially smooth edge which does not need to be turned. The cup is then washed, re-annealed and pickled to undergo a deep drawing of a sleeve in the next manufacturing step. The sleeve is cut off at the top to the desired length and the bottom is pressed to the desired shape, after which the remaining material in the bottom of the sleeve is cut out. Finally, solution is treated, hot-aged and the sleeve is turned before it is surface-treated and finally checked for delivery to the customer.

Genom den inledande kallﬂytpressningen kan koppens bottentjocklek enkelt varieras då den fastställs som en funktion av den för ﬂånspressningen erforderliga godsmängden.Due to the initial cold surface pressing, the bottom thickness of the cup can easily be varied as it is determined as a function of the amount of goods required for the pressing.

När en rondell används kan inte koppens bottentjocklek varieras då koppen formas genom djupdragning av rondellen vilken djupdragning inte avser att reducera botten- tjockleken. Däremot förekommer det att bottentjockleken oavsiktligt reduceras p. g.a. materialets komstruktur vilket ger tillverkningsmässiga nackdelar.When a disc is used, the bottom thickness of the cup cannot be varied as the cup is formed by deep-drawing the disc, which deep-drawing does not intend to reduce the bottom thickness. On the other hand, it happens that the bottom thickness is inadvertently reduced due to the grain structure of the material, which gives manufacturing disadvantages.

Det har också visat sig att användandet av en rondell medför ett onödigt slitage på ﬂänspressningsverlctygen. Slitaget orsakas av att ﬂänspressningsverktygen måste sammanpressas mer än önskvärt då mängden återstående materialet i hylsans botten ibland är i minsta laget. Detta resulterar i mycket höga temperaturer i det återstående materialet i hylsans botten vilket ökar slitaget på verktygen.It has also been found that the use of a pad causes unnecessary wear on the compaction tools. Wear is caused by the compression tools having to be compressed more than desired as the amount of material remaining in the bottom of the sleeve is sometimes at a minimum. This results in very high temperatures in the remaining material in the bottom of the sleeve, which increases the wear on the tools.

Anledningen till att det ibland finns för lite material är att den kallvalsade material- strukturen i rondellen inte flyter lika lätt i alla riktningar varför det är svårt att kontrollera tjockleken. Enligt den nu föreliggande uppﬁnningen kan man undvika eller minimera slitaget på flänspressningsverktygen till följd av sådan överhettning genom att den inledande kallﬂytpressningen anpassa koppens bottentjocklek i beroende av den för ﬂänspressningen erforderliga godsmängden.The reason why there is sometimes too little material is that the cold-rolled material structure in the roundabout does not flow as easily in all directions, which is why it is difficult to control the thickness. According to the present invention, the wear on the flange pressing tools due to such overheating can be avoided or minimized by the initial cold surface pressing adjusting the bottom thickness of the cup depending on the amount of goods required for the pressing.

Uppﬁnningen har också kostnadsmässiga fördelar. Genom att använda ett stångmaterial som kapas i rätt längder minimeras åtgången av råmaterial i den bemärkelsen att inget 10 15 20 25 30 35 Pfxf* rïyv-q '<4 .__ =._< i v., i...The acquisition also has cost advantages. By using a bar material that is cut to the right lengths, the consumption of raw material is minimized in the sense that no 10 15 20 25 30 35 Pfxf * rïyv-q '<4 .__ = ._ <i v., I ...

Pl695A eller mycket lite spill uppstår i jämförelse med att tillverka hylsor från rondeller där rondellema tillkapas ut kallvalsad plåt vilket resulterar i stora mängder spill. Detta gör att rondellerna blir förhållandevis dyra i inköp. Det faktum att formningen av koppen kan göras i en vanlig press av standardtyp genom att enkelt byta verktyg gör också tillverkningen billigare. Genom kallﬂytpressningen erhåller koppen sådana material- egenskaper samt en sådan måttnoggrannhet att den kan djupdras till en färdig hylsa utan någon mellanliggande bearbetning vilket ger kostnadsfördelar. Det minskade slitaget på verktygen vid ﬂänspressningen ger ytterligare en kostnadsfördel.Pl695A or very little spillage occurs in comparison with manufacturing sleeves from discs where the discs are cut out of cold-rolled sheet metal which results in large amounts of spillage. This makes the roundabouts relatively expensive to purchase. The fact that the shaping of the cup can be done in a standard press of standard type by easily changing tools also makes the production cheaper. By cold surface pressing, the cup obtains such material properties as well as such dimensional accuracy that it can be deep-drawn into a finished sleeve without any intermediate processing, which provides cost advantages. The reduced wear on the tools during compression provides an additional cost advantage.

UPPFINNINGENS SYFTE Ett ändamål med uppﬁnningen är att erbjuda en metod vid tillverkning av en metall- hylsa där materialet har förbättrade ﬂytegenskaper vid den inledande formningen av ett räämne till en kopp. Ett annat ändamål är att på ett enkelt sätt bestärmna tjockleken på koppens botten och vägg och också på ett mer kontrollerat sätt. Ytterligare ett ändamål är att erbjuda en mer ﬂexibel och kostnadseffektiv tillverkningsprocess.OBJECT OF THE INVENTION An object of the invention is to offer a method in the manufacture of a metal sleeve where the material has improved surface properties in the initial formation of a blank into a cup. Another purpose is to easily determine the thickness of the bottom and wall of the cup and also in a more controlled manner. Another purpose is to offer a more flexible and cost-effective manufacturing process.

FIGURFÖRTECKNING Fig. 1A visar ett tvärsnitt av en rondell från ett plåtmaterial Fig. IB visar ett tvärsnitt av en kropp från ett stångrnaterial Fig. 2 visar ett tvärsnitt av en kropp som svarvats till mått samt försetts med ett borrat hål i centrum Fig. 3A-3C visar schematiskt en kallflytpressning av en kropp till en kopp Fig. 3D visar ett tvärsnitt av en kopp som erhållits genom kallﬂytpressning av en kropp Fig. 4A-4B visar schematiskt en djupdragning av en kopp till en hylsa Fig. 4C visar ett tvärsnitt av en hylsa direkt efter djupdragning Fig. 5 visar ett tvärsnitt av en hylsa efter avskäming till rätt längd Fig. 6 visar ett tvärsnitt av en hylsa efter ﬂänspressning av botten Fig. 7 visar ett tvärsnitt av en hylsa eñer bottenurklippning Fig. 8 visar ett tvärsnitt av en färdig hylsa efter strypning DETALJERAD BESKRIVNING Uppﬁnningen ska närmare beskrivas med utgångspunkt från bifogade figurer som visar de olika tillverkningsstegen för en hylsa vilken utgör ett exempel på en för uppﬁnningen lämplig produkt och kan även sägas visa en föredragen utföringsforrn. Den färdiga hylsan har en diameter av 10-500 mm, företrädesvis 30-350 mm och än mer föredraget 50-200 mm och en höjd av 50-3000 mm, företrädesvis 50-2000 mm och än mer föredraget 100-1000 mm och har en minsta väggtjocklek i hylsans mynning av 0.5-3,0 g ut I 0 U Oo; nano 0 0 u I O I en oo coon nl to oouo 09 0 I v I 0 c I U o u 0 u u oc.LIST OF FIGURES Fig. 1A shows a cross section of a disc from a sheet material Fig. 1B shows a cross section of a body from a rod material Fig. 2 shows a cross section of a body turned to dimensions and provided with a drilled hole in the center Fig. 3A- Fig. 3C schematically shows a cold flow pressing of a body into a cup. Fig. 3D shows a cross section of a cup obtained by cold surface pressing of a body. Fig. 4A-4B schematically shows a deep drawing of a cup into a sleeve. sleeve directly after deep-drawing Fig. 5 shows a cross-section of a sleeve after cutting to the correct length Fig. 6 shows a cross-section of a sleeve after pressing the bottom Fig. 7 shows a cross-section of a sleeve or bottom cut-out Fig. 8 shows a cross-section of a finished sleeve after throttling DETAILED DESCRIPTION The invention will be described in more detail on the basis of the attached figures which show the various manufacturing steps for a sleeve which is an example of a top up ﬁ suitable product and can also be said to show a preferred embodiment. The finished sleeve has a diameter of 10-500 mm, preferably 30-350 mm and even more preferably 50-200 mm and a height of 50-3000 mm, preferably 50-2000 mm and even more preferably 100-1000 mm and has a minimum wall thickness in the mouth of the sleeve of 0.5-3.0 g out I 0 U Oo; nano 0 0 u I O I en oo coon nl to oouo 09 0 I v I 0 c I U o u 0 u u oc.

O I 0 U I nu 0000 en utan 0 10 15 20 25 30 35 ';_^-" 'FFO Pl695A mm, företrädesvis 1,2-2,0 mm och än mer föredraget 1,3-l,7 mm. Uppﬁnningen är dock inte begränsad till tillverkning av hylsor utan lämpar sig även för tillverkning av andra föremål som skall kallflytpressas och djupdras exempelvis cylindrar. I beroende av storleken på de tillverkade produktema anpassas verktyg och maskiner för att tåla den belastning som de olika tillverkningsstegen medför.OI 0 UI now 0000 one without 0 10 15 20 25 30 35 '; _ ^ - "' FFO P1695A mm, preferably 1.2-2.0 mm and even more preferably 1.3-1.7 mm. However, the invention is not limited to the manufacture of sleeves but also suitable for the manufacture of other objects to be cold-pressed and deep-drawn, for example cylinders.Depending on the size of the manufactured products, tools and machines are adapted to withstand the load caused by the various manufacturing steps.

Tillverkning av en djupdragen metallhylsa 2 sker idag från ett råämne i form av en rondell R från en kallvalsad plåt. Rondellen R är relativt tunn i förhållande till sin diameter. Vid tillverkning av en metallhylsa i enlighet med uppfinningen utgår man istället från en kropp 3 tillkapad från ett stångmaterial. Kroppen 3 kallﬂytpressas till en kopp 1 som genom djupdragning formas till en hylsa 2 och vidarebearbetas till önskad form. Kroppen 3 har en väsentlig utsträckning i alla dimensioner.Manufacture of a deep-drawn metal sleeve 2 today takes place from a blank in the form of a disc R from a cold-rolled sheet. The roundabout R is relatively thin in relation to its diameter. In the manufacture of a metal sleeve in accordance with the invention, one starts instead from a body 3 cut from a rod material. The body 3 is cold ﬂ surface pressed into a cup 1 which by deep drawing is formed into a sleeve 2 and further processed into the desired shape. The body 3 has a substantial extent in all dimensions.

Fig. 1A visar ett tvärsnitt av den rondell R som enligt en i Sverige idag använd metod utgör råämne vid tillverkning av en djupdragen metallhylsa. Rondellen R är i form av en cirkulär skiva som klipps ut ur en kallvalsad plåt med en deformationsgrad av minst 30%. Defonnationsgraden är väsentlig då den ger materialet erforderliga hållfasthets- egenskaper för att tåla den belastning som den plastiska bearbetningen medför under tillverkningsprocessen.Fig. 1A shows a cross section of the roundel R which, according to a method used in Sweden today, constitutes a raw material in the manufacture of a deep-drawn metal sleeve. The disc R is in the form of a circular disc which is cut out of a cold rolled sheet with a degree of deformation of at least 30%. The degree of deformation is significant as it gives the material the required strength properties to withstand the load that the plastic processing entails during the manufacturing process.

Rondellens R dimensioner bestäms av den för tillverkningen erforderliga godsmängden och det är väsentligt att rondellen har en lämplig tjocklek som, i det inledande process- steget då rondellen genom djupdragning formas till en kopp, ger koppen dess botten- tjocklek. Rondellen R förses med ett borrat hål 16 i centrum och dess kanter gradas vareﬁer den glödgas och betas. Hålet 16 syftar till att dränera bort vätska under betningen.The dimensions of the roundel R are determined by the amount of goods required for manufacture and it is essential that the roundel has a suitable thickness which, in the initial process step when the roundel is formed into a cup by deep drawing, gives the cup its bottom thickness. The disc R is provided with a drilled hole 16 in the center and its edges are graded as it is annealed and grazed. The hole 16 aims to drain away liquid during pickling.

Fig. IB visar en sidovy av en kropp 3 som utgör råämne vid tillverkning av en hylsa enligt uppfinningen. Kroppen 3 erhålls genom att kapa ett stångmaterial med lämplig dimension till lämplig längd. Stångmaterialet kapas så att kroppens 3 snittytor 4, 5 blir väsentligen parallella med varandra och väsentligen vinkelräta mot stångens centralaxel C. Eventuellt svarvas kroppen 3 runtom till exakt mått. Kroppen 3 har en bredd altemativt diameter av 10-500 mm, företrädesvis 30-350 mm och än mer föredraget 50- 200 mm och en höjd av 5-300 mm, företrädesvis 10-100 och än mer föredraget 20-50 mm. Kroppens 3 snittytor 4, 5 utgör dess ändytor och med höjd avses avståndet mellan dessa båda ändytor 4, 5. I en föredragen utföringsform är kroppen 3 cirkulärcylindrisk men den kan också ha en annan förrn, exempelvis en form med ett kvadratiskt tvärsnitt. 10 15 20 25 30 35 F-^~'" '7""7 \- ..._ v s x. ha.Fig. 1B shows a side view of a body 3 which constitutes a blank in the manufacture of a sleeve according to the invention. The body 3 is obtained by cutting a rod material of suitable dimension to a suitable length. The rod material is cut so that the cut surfaces 4, 5 of the body 3 become substantially parallel to each other and substantially perpendicular to the central axis C of the rod. Optionally, the body 3 is turned around to exact dimensions. The body 3 has a width of alternative diameter of 10-500 mm, preferably 30-350 mm and even more preferably 50-200 mm and a height of 5-300 mm, preferably 10-100 and even more preferably 20-50 mm. The cutting surfaces 4, 5 of the body 3 constitute its end surfaces and by height is meant the distance between these two end surfaces 4, 5. In a preferred embodiment the body 3 is circular-cylindrical but it may also have another shape, for example a shape with a square cross-section. 10 15 20 25 30 35 F- ^ ~ '"' 7" "7 \ - ..._ v s x. Ha.

Pl695A 6 Fig. 2 visar ett tvärsnitt av en kropp 3 som svarvats till exakt mått samt försetts med ett hål 17 i centrum, exempelvis ett borrat hål. I detta fall fyller hålet 17 två syﬁen, dels att dränera bort betningsvätskan men också att i samverkan med en dom 9 (se Fig. 3A) centrera kroppen 3 under kallflytpressningen så att godsmängden blir symmetriskt fördelad vilket ger bättre noggrannhet på väggtjockleken.Pl695A 6 Fig. 2 shows a cross section of a body 3 which has been turned to exact dimensions and provided with a hole 17 in the center, for example a drilled hole. In this case, the hole 17 fills two seams, partly to drain away the pickling liquid but also to cooperate with a mandrel 9 (see Fig. 3A) center the body 3 during the cold flow pressing so that the amount of goods is symmetrically distributed which gives better accuracy on the wall thickness.

Figurema 3A-3C visar schematiskt hur en kopp 1 erhålls genom kallﬂytpressning av en kropp 3 och Fig. 3D visar en kopp 1 som erhållits genom kallflytpressning. Kallﬂyt- pressning är en formningsmetod där materialet, i detta fall en aluminiumkropp 3, tvingas att ﬂyta ut i ett avgränsat utrymme genom att en presskraﬁ anbringas på materialet. Det avgränsade utrymmet bildas av en dyna 6 vilken samverkar med en dom 9 på så sätt att ett utrymme med önskad forrn bildas mellan dessa båda då de förs samman. Utrymmet kan vara helt eller delvis avgränsat av dessa båda verktyg 6, 9.Figures 3A-3C schematically show how a cup 1 is obtained by cold surface pressing of a body 3 and Fig. 3D shows a cup 1 obtained by cold flow pressing. Cold surface pressing is a forming method in which the material, in this case an aluminum body 3, is forced to surface in a defined space by applying a press screw ﬁ to the material. The delimited space is formed by a pad 6 which cooperates with a mandrel 9 in such a way that a space of the desired shape is formed between these two when they are brought together. The space can be completely or partially delimited by these two tools 6, 9.

Med dyna 6 avses det formningsverktyg som utvändigt formar det ärnne som ska bearbetas och med en dom 9 avses det fonnningsverktyg som används för att ge ett ämne en invändig form i olika typer av bearbetningsmaskiner för kallfonnning.Cushion 6 refers to the forming tool that externally shapes the workpiece to be machined and a judgment 9 refers to the forming tool used to give a blank an internal shape in various types of cold forming processing machines.

Vid kallflytpressning av en kopp 1 enligt Fig. 3D för tillverkning av en uppﬁnnings- enlig hylsa 2 kan eventuellt kroppen 3 svan/as i mått vareﬁer den förses med ett hål 17, exempelvis genom att man borrar ett hål 17. Hålet 17 som företrädesvis är ett genom- gående hål borras lämpligen så att det sammanfaller med kroppens 3 centralaxel C.In cold-flow pressing of a cup 1 according to Fig. 3D for the manufacture of an inventive sleeve 2, the body 3 can possibly be swan / measured to the extent that it is provided with a hole 17, for instance by drilling a hole 17. The hole 17 which is preferably a through hole is suitably drilled so that it coincides with the body's central axis C.

Kroppen 3 glödgas däreﬁer och ett smörjmedel appliceras. Med hänvisning till Fig. 3A visas kroppen 3 placerad i dynan 6 vilket sker på ett sådant sätt att en första ändyta 4 av kroppen 3 vilken är väsentligen vinkelrät mot kroppens 3 centralaxel C placeras vänd mot dynans 6 botten 7. Dynans 6 innervägg 8 omsluter åtminstone en del av kroppen 3 och företrädesvis hela kroppen 3 så att kroppen 3 härigenom är placerad i dynan 6.The body 3 is annealed there and a lubricant is applied. Referring to Fig. 3A, the body 3 is shown placed in the pad 6 which is done in such a way that a first end surface 4 of the body 3 which is substantially perpendicular to the central axis C of the body 3 is placed facing the bottom 7 of the pad 6. The inner wall 8 of the pad 6 encloses at least a part of the body 3 and preferably the whole body 3 so that the body 3 is thereby placed in the cushion 6.

Dornen 9 appliceras mot kroppens 3 friliggande ändyta 5. Framtill är domen 9 försedd med en styrpinne 18 som passar i hålet 17 i kroppens 3 centrum. Företrädesvis är styrpinnen 18 placerad centralt på domen 9 och företrädesvis har styrpinnen 18 ett cylindriskt tvärsnitt. Styrpinnen 18 samverkar med kroppens 3 genomgående hål 17 och ett hål 19 i dynan 6 så att korrekt positionering av kroppen 3 erhålles. Företrädesvis medför detta att kroppen 3 centreras. Styrpinnen kan vara fast eller rörligt anordnad att samverka med domen. Styrpinnen i ﬁgur 3A är ett exempel på en fast anordnad styrpinne. En rörligt anordnad styrpinne är rörlig i axiell led inuti domen. Styrpinnen är lämpligen anordnad så att dess centralaxel sammanfaller med domens centralaxel.The mandrel 9 is applied to the exposed end surface 5 of the body 3. At the front, the mandrel 9 is provided with a guide pin 18 which fits in the hole 17 in the center of the body 3. Preferably, the guide pin 18 is located centrally on the mandrel 9 and preferably the guide pin 18 has a cylindrical cross section. The guide pin 18 cooperates with the through hole 17 of the body 3 and a hole 19 in the pad 6 so that correct positioning of the body 3 is obtained. Preferably, this causes the body 3 to be centered. The guide pin can be fixed or movably arranged to cooperate with the judgment. The guide pin in Figure 3A is an example of a fixed guide pin. A movably arranged guide pin is movable in the axial direction inside the mandrel. The guide pin is suitably arranged so that its central axis coincides with the central axis of the mandrel.

Härigenom säkerställs att godsmängden i kroppen 3 fördelas symmetriskt runt domen 9 10 15 20 25 30 35 PI69SA t.. -J , ._ vilket ger tillverkningsmässiga fördelar. Det inses att kroppens 3 genomgående hål 17 och dynans hål 19 lämpligen har en form och dimension som motsvarar form och dimension av styrpinnen 18. En lämplig dimension på styrpinnen kan vara i intervallet 5-30 mm. Det inses även att dynans hål 19 företrädesvis är centralt placerat i botten av dynan 6. Då hålet 17 i kroppen 3 sammanfaller med kroppens centralaxel C och domens 9 styrpinne 18 är centralt placerad på domen uppnås den fördelen att domen kan verka symmetriskt på kroppen 3, i synnerhet om dynans hål 19 är centralt placerat i botten av dynan 6 och styrpinnen 18 kan samverka även med dynans hål 19. Detta ger en symmetrisk fördelning av godsmängden kring domen 9. Det skall förstås att domen 9 företrädesvis har ett cirkulärcylindriskt tvärsnitt.This ensures that the amount of goods in the body 3 is distributed symmetrically around the judgment 9 10 15 20 25 30 35 PI69SA t .. -J, ._ which provides manufacturing advantages. It will be appreciated that the through holes 17 of the body 3 and the holes 19 of the pad suitably have a shape and dimension corresponding to the shape and dimension of the guide pin 18. A suitable dimension of the guide pin may be in the range 5-30 mm. It is also understood that the hole 19 of the pad is preferably centrally located at the bottom of the pad 6. When the hole 17 in the body 3 coincides with the central axis C of the body and the guide pin 18 of the mandrel 9 is centrally located on the mandrel, the advantage is achieved that the mandrel can act symmetrically on the body 3. in particular if the cushion hole 19 is centrally located in the bottom of the cushion 6 and the guide pin 18 can also cooperate with the cushion hole 19. This gives a symmetrical distribution of the amount of goods around the dome 9. It should be understood that the dome 9 preferably has a circular cylindrical cross section.

Dynan 6 omger materialet både under-till och på sidan och då domen 9 pressas ner i kroppen 3 kommer materialet att ﬂyta ut mot kroppens 3 sidor och gradvis tvingas uppåt i det utrymme som bildas mellan domens 9 och dynans 6 väggar 10 respektive 8 så att en kopp 1 bildas, vilket visas i Fig. 3B. Kroppens 3 storlek är anpassad så att en tillräcklig mängd gods finns för tillverkningen dock utan att mängden spill blir onödigt stor. Under kallﬂytpressningen reduceras tjockleken på koppens 1 botten och höjden av koppens 1 vägg ökar då domen 9 verkar mot kroppen 3 då denna ligger i dynan 6.The pad 6 surrounds the material both underneath and on the side and when the mandrel 9 is pressed down into the body 3, the material will ut surface towards the sides of the body 3 and gradually be forced upwards in the space formed between the mandrel 9 and the pad 6 walls 10 and 8, respectively. a cup 1 is formed, as shown in Fig. 3B. The body's 3 size is adapted so that a sufficient amount of goods is available for production, however, without the amount of waste becoming unnecessarily large. During cold surface pressing, the thickness of the bottom of the cup 1 is reduced and the height of the wall of the cup 1 increases as the mandrel 9 acts against the body 3 as it lies in the pad 6.

Kallﬂytpressningen avslutas då en förutbestämd höjd på koppens 1 vägg och/eller en förutbestämd tjocklek på koppens 1 botten erhållits, se Fig. 3C. Dessa mått beror av ett ﬂertal parametrar och avgörs primärt av att erforderlig godsmängd ﬁnns i koppens 1 botten respektive vägg för tillverkning av en måttriktig hylsa 2. En annan parameter som avgör koppens 1 mått är att man önskar uppnå en förutbestämd deformationsgrad hos den färdiga hylsan 2. Deformationsgraden påverkar materialets hållfasthetsegen- skaper genom deformationshårdnande och har även effekt på härdbarheten så att en hög deformationsgrad ger en bättre härdbarhet. Kallﬂytpressningsoperationen då kroppen 3 formas till en kopp av domen 9 och dynan 6 kan utföras vid rumstemperatur vilket bidrar till ett kostnadseffektivt förfarande.The cold ﬂ surface pressing ends when a predetermined height of the wall 1 of the cup 1 and / or a predetermined thickness of the bottom of the cup 1 is obtained, see Fig. 3C. These dimensions depend on a number of parameters and are determined primarily by the amount of goods required in the bottom or wall of the cup 1 for manufacturing a dimensional sleeve 2. Another parameter that determines the dimensions of the cup 1 is that it is desired to achieve a predetermined degree of deformation of the finished sleeve 2. The degree of deformation affects the strength properties of the material through deformation hardening and also has an effect on the hardenability so that a high degree of deformation gives a better hardenability. The cold pressing operation when the body 3 is formed into a cup of the mandrel 9 and the pad 6 can be performed at room temperature, which contributes to a cost-effective procedure.

Deformationsgraden beräknas som förhållandet mellan den totala areareduktionen och den ursprungliga arean i ett givet tvärsnitt. Deformationsgraden vid kallﬂytpressningen, d.v.s. tillverkningsstegen 3A-3 C, beräknas som (A1-A2)/A1 där Al är kroppens tvärsnittsarea vilken är markerad i Fig. 3A och A2 är koppens tvärsnittsarea och är markerad i Fig. 3C. På samma sätt beräknas deformationsgraden vid djupdragningen och ﬂänspressningen. 10 15 20 25 30 35 rf-'WF UFO P1695A 8 Kroppen 3 har en homogen materialstrukturi en riktning koaxiell med kroppens 3 centralaxel C vilken sammanfaller med domens 9 rörelseriktning. Vid kallﬂyt- pressningen bildas en runtomgående vägg lloch den homogena materialstrukturen medför att väggen 11 deforrneras likforrnigt så att en övre öppen ände 12 av koppen 1 erhåller en väsentligen jämn kant 13 genom kallﬂytpressningen. Även väggens tjocklek kan kontrolleras på ett bättre sätt till följd av den homogena materialstrukturen. Med hänvisning till Fig. 3D visas en färdig kopp 1 där den vid kallﬂytpressningen bildade runtomgående väggen 11 i ett godtyckligt tvärsnitt vinkelrätt koppens 1 centralaxel C har en väsentligen jämn godstjocklek dv i ett intervall där dv=1-50 mm, företrädesvis 2- 25 mm och än mer föredraget 3-10 mm och där godstjockleken dv tillåts en största variation av 1,0 mm, företrädesvis högst 0,5 mm och än mer föredraget högst 0,05 mm.The degree of deformation is calculated as the ratio between the total area reduction and the original area in a given cross section. The degree of deformation during the cold surface pressing, i.e. manufacturing steps 3A-3C, are calculated as (A1-A2) / A1 where A1 is the cross-sectional area of the body which is marked in Fig. 3A and A2 is the cross-sectional area of the cup and is marked in Fig. 3C. In the same way, the degree of deformation is calculated during deep drawing and compression. Rf-'WF UFO P1695A 8 The body 3 has a homogeneous material structure in a direction coaxial with the central axis C of the body 3 which coincides with the direction of movement of the dome 9. During cold surface pressing, a circumferential wall is formed and the homogeneous material structure causes the wall 11 to be uniformly deformed so that an upper open end 12 of the cup 1 obtains a substantially smooth edge 13 through the cold surface pressing. The thickness of the wall can also be controlled in a better way due to the homogeneous material structure. Referring to Fig. 3D, a finished cup 1 is shown where the circumferential wall 11 formed by cold ﬂ surface pressing in an arbitrary cross section perpendicular to the central axis C of the cup 1 has a substantially even wall thickness dv in an interval where dv = 1-50 mm, preferably 2-25 mm and even more preferably 3-10 mm and where the wall thickness dv is allowed a maximum variation of 1.0 mm, preferably at most 0.5 mm and even more preferably at most 0.05 mm.

Den vid kallflytpressningen genom likformig deformation bildade koppens 1 botten 14 har en bottentjocklek d; i ett intervall där dB=1-50 mm, företrädesvis 2-25 mm och än mer föredraget 3-10 mm och där godstjockleken d; tillåts en största variation av 1,0 mm, företrädesvis högst 0,5 mm och än mer föredraget högst 0,05 mm. Genom att koppen erhåller en hög måttnoggrannhet behöver ingen ytterligare bearbetning göras före djupdragningen vilket är en stor fördel.The bottom 14 of the cup 1 formed during the cold-flow pressing by uniform deformation has a bottom thickness d; in a range where dB = 1-50 mm, preferably 2-25 mm and even more preferably 3-10 mm and where the wall thickness d; a maximum variation of 1.0 mm is allowed, preferably not more than 0.5 mm and even more preferably not more than 0.05 mm. Because the cup obtains a high dimensional accuracy, no further processing needs to be done before deep drawing, which is a great advantage.

Fi gurema 4A och 4B visar schematiskt hur en hylsa 2 erhålls genom djupdragning av en kopp 1 och Fig. 4C visar en hylsa 2 direkt efter djupdragning. Den kallﬂytpressade koppen 1 tvättas, glödgas och betas och är därmed klar för djupdragning. Djupdrag- ningen går till så att koppen 1 placeras över en djupdragningsdyna 26, se Fig. 4A, där djupdragningsdynan 26 har formen av ovanpå varandra placerade ringar 27, 28, 29 vilka har stegvis minskande diameter och där den minsta diametem motsvarar den färdiga hylsans 2 ytterrnått. Koppen 1 är placerad så att koppens 1 botten 14 står över djupdragningsdynans 26 öppning och koppens 1 övre öppna ände 12 vetter bort från djupdragningsdynan 26. En dorn 30 i form av en stav förs ner i koppen 1 och då den når botten 14 drar den med sig koppen 1 ner genom djupdragningsdynan 26, se Fig. 4B, varigenom hylsväggen tunnas ut då den passerar de stegvis minskande hålen i djupdragningsdynan 26.Figures 4A and 4B schematically show how a sleeve 2 is obtained by deep-drawing a cup 1 and Fig. 4C shows a sleeve 2 directly after deep-drawing. The cold ﬂ surface-pressed cup 1 is washed, annealed and pickled and is thus ready for deep drawing. The deep-drawing takes place so that the cup 1 is placed over a deep-drawing pad 26, see Fig. 4A, where the deep-drawing pad 26 is in the form of rings 27, 28, 29 placed on top of each other which have a gradually decreasing diameter and where the smallest diameter corresponds to the finished sleeve 2. outer edge. The cup 1 is positioned so that the bottom 14 of the cup 1 stands over the opening of the deep-drawing pad 26 and the upper open end 12 of the cup 1 faces away from the deep-drawing pad 26. A mandrel 30 in the form of a rod is lowered into the cup 1 and when it reaches the bottom 14 the cup 1 descends through the deep-drawing pad 26, see Fig. 4B, whereby the sleeve wall thins as it passes the gradually decreasing holes in the deep-drawing pad 26.

Den ände av domen 30 som pressas mot koppens 1 botten 14 har en form som ger hylsans vägg 20 en gradvis ökande innerdiameter från dess botten 21 och uppåti riktning längs hylsans vägg 20. På lämpligt avstånd från änden övergår dornens 30 form till helt cylindrisk då diametem motsvarar den färdiga hylsans innerdiameter. För att kimna föras ner i koppen 1 har domen 30 en diameter som är 0,1 - 0,5 mm mindre än 10 15 20 25 30 35 Pl695A i.. , Q ._ koppens 1 diameter. Under djupdragningen kommer väggen att pressas till anliggning mot domen 30 genom den yttre djupdragningsdynans 26 inverkan.The end of the mandrel 30 which is pressed against the bottom 14 of the cup 1 has a shape which gives the wall 20 of the sleeve a gradually increasing inner diameter from its bottom 21 and upwards along the wall 20 of the sleeve. corresponds to the inner diameter of the finished sleeve. In order to be inserted into the cup 1, the mandrel 30 has a diameter which is 0.1 - 0.5 mm smaller than the diameter of the Pl695A in the cup 1 of the cup 1. During deep drawing, the wall will be pressed into abutment against the mandrel 30 by the action of the outer deep drawing pad 26.

I beroende av hur stor reduktion som ska göras av väggens tjocklek varierar det antal steg varmed djupdragningsdynans 26 diameter minskar så att en stor reduktion kräver ﬂera steg än en liten. Materialets sammansättning med avseende på ingående ämnen samt dess hållfasthetsegenskaper är också av betydelse för hur många steg som krävs.Depending on how large a reduction is to be made of the wall thickness, the number of steps by which the diameter of the deep drawing pad 26 decreases so that a large reduction requires ﬂ your steps rather than a small one. The composition of the material with respect to the constituent substances and its strength properties are also important for how many steps are required.

Vid en tillverkning av en hylsa 2 enligt uppﬁnningen har den homogena material- strukturen en positiv inverkan såtillvida att hylsväggen uppvisar samma hållfasthet överallt. Detta medför att möjlighet ﬁnns att utforma forrnningsverktygen med färre steg varmed verktygskostnaden minskar.In the manufacture of a sleeve 2 according to the invention, the homogeneous material structure has a positive effect in that the sleeve wall has the same strength everywhere. This means that it is possible to design the antique tools with fewer steps, which reduces the tool cost.

Eﬁer djupdragning ska hylsans 2 vägg 20 skäras av i sin öppna ände till rätt längd. För detta placeras hylsan 2 över en dom 31, enligt Fig. 5, i en maskin som även utför de efterföljande bearbetningama till färdig hylsa.When deepening, the wall 20 of the sleeve 2 must be cut off at its open end to the correct length. For this, the sleeve 2 is placed over a mandrel 31, according to Fig. 5, in a machine which also performs the subsequent processing into a finished sleeve.

Då hylsväggen skurits av följer ﬂänspressning av hylsans 2 botten 21. Vid ﬂänspress- ningen pressas en dyna (ej visad) mot utsidan av hylsans 2 botten 21 och enligt samma princip som vid kallﬂytpressningen samverkar domen 31 med dynan (ej visad) varvid hylsans 2 botten 21 formas till en ﬂäns 22 med ett utseende enligt tvärsnittet i Fig. 6.When the sleeve wall has been cut off, ﬂ compression of the bottom 21 of the sleeve 2 follows. 21 is formed into a shape 22 with an appearance according to the cross section in Fig. 6.

Eftersom koppens 1 bottentjocklek dB enkelt kan varieras i den inledande kallflyt- pressningen är det lätt att anpassa godsmängden till olika typer av ﬂänsar.Since the bottom thickness dB of the cup 1 can easily be varied in the initial cold flow pressing, it is easy to adapt the amount of goods to different types of ﬂ edges.

Enligt en aspekt av uppﬁnningen skall koppens I bottentjocklek dB väljas så att slitage på de verktyg som används i ﬂänspressningen förhindras eller rninskas. I en utförings- förrn av uppﬁnningen väljs bottentjockleken d; så att den medger att ﬂänspressningen kan utföras så att ett centralt parti A av hylsans 2 botten 21 erhåller en tjocklek dA i ett intervall där dA=1 mm - 10 mrn, företrädesvis 4 mm - 6 mm och helst cirka 5 mm.According to one aspect of the invention, the bottom thickness dB of the cup I must be chosen so that wear on the tools used in the compression is prevented or reduced. In an embodiment of the invention, the bottom thickness d is selected; so that it allows the compression to be performed so that a central portion A of the bottom 21 of the sleeve 2 obtains a thickness dA in an interval where dA = 1 mm - 10 mm, preferably 4 mm - 6 mm and preferably about 5 mm.

Eﬁer ﬂänspressningen sker en urklippning av återstående material i det centrala partiet A av hylsans 2 botten 21 och därefter tvättas hylsan 2. Fig. 7 visar ett tvärsnitt av en hylsa 2 efter bottenurklippning.After pressing, a cut-off of the remaining material takes place in the central portion A of the bottom 21 of the sleeve 2 and then the sleeve 2 is washed. Fig. 7 shows a cross-section of a sleeve 2 after bottom cutting.

För att ge hylsan 2 önskvärda hållfasthetsegenskaper upplösningsbehandlas och snabbkyls den enligt för fackmannen välkända metoder. Hylsan 2 ges sin slutliga form, vilket visas i Fig. 8, genom en lätt strypning av hylsväggen. Därpå följer varmåldring OI i 0 o o c n o OI 0000 00 0000 0 10 15 20 25 30 35 før* ftir-q pisasA e" ' r' t* IO för att ge hylsan 2 önskvärd hållfasthet, svarvning, ytbehandling och slutkontroll varvid tillverkningsprocessen är avslutad.In order to give the sleeve 2 desirable strength properties, it is solution-treated and rapidly cooled according to methods well known to those skilled in the art. The sleeve 2 is given its final shape, as shown in Fig. 8, by a slight throttling of the sleeve wall. This is followed by heat aging OI i 0 o o c n o OI 0000 00 0000 0 10 15 20 25 30 35 before * ftir-q pisasA e "'r' t * IO to give the sleeve 2 the desired strength, turning, surface treatment and final control at which the manufacturing process is completed.

Det är också möjligt att anpassa tillverkningen så att hylsan 2 enbart genom den plastiska deformationen som tillverkningen orsakar ges erforderliga hållfasthetsegen- skaper så att den efterföljande upplösningsbehandlingen och tillhörande varmåldringen kan undvaras vilket ger kostnadsmässiga fördelar för tillverkningsprocessen.It is also possible to adapt the production so that the sleeve 2 is only given the required strength properties due to the plastic deformation caused by the production so that the subsequent dissolution treatment and associated heat aging can be dispensed with, which provides cost advantages for the manufacturing process.

Den tillverkade hylsan 2 kan lämpligen användas som hylsa 2 vid tillverkning av ammunition, d.v.s. granathylsor eller patronhylsor och därmed ställs höga krav på hylsans hållfasthet för att säkerställa hylsans funktion. En hylsa tillverkad enligt uppfinningen har visat sig motsvara dessa krav väl.The manufactured sleeve 2 can suitably be used as sleeve 2 in the manufacture of ammunition, i.e. grenade sleeves or cartridge sleeves and thus high demands are placed on the strength of the sleeve to ensure the function of the sleeve. A sleeve made according to the invention has been found to meet these requirements well.

Med en.uppﬁnningsenlig tillverkning kan tillverkningsmässiga fördelar erhållas. Genom att domen för kallﬂytpressningen är försedd med en styrpinne 18 kan en kopp 1_ tillverkas som har en sådan måttnoggrannhet att ingen ytterligare bearbetning fordras före djupdragningen vilket även ger kostnadsmässi ga fördelar. I detta sammanhang är det viktigt att styrpinnen 18 har en sådan hållfasthet att den ger en stadig styrning.With inventive manufacturing, manufacturing advantages can be obtained. Because the mandrel for cold surface pressing is provided with a guide pin 18, a cup 1 can be manufactured which has such dimensional accuracy that no further processing is required before deep drawing, which also gives cost advantages. In this context, it is important that the guide pin 18 has such a strength that it provides a stable guide.

Styrpinnen 18 kan därför inte göras allt för smal då det skulle innebära en risk för att den kröks med ojämn materialfördelning och dålig måttnoggrannhet som följd. För att erhålla tillräcklig hållfasthet kan en styrpinne 18 avsedd att användas för tillverkning av en uppﬁnningsenlig hylsa 2 kan lämpligen ha en diameteri intervallet 5-30 mm, företrädesvis 10-30 mm. Fackmannen inser att metoden enligt uppfinningen därför ﬁämst är avsedd för tillverkning av hylsor med genomgående hål.The guide pin 18 can therefore not be made too narrow as this would entail a risk that it will bend with uneven material distribution and poor dimensional accuracy as a result. In order to obtain sufficient strength, a guide pin 18 intended for use in the manufacture of a convex sleeve 2 may suitably have a diameter in the range 5-30 mm, preferably 10-30 mm. Those skilled in the art will appreciate that the method according to the invention is therefore primarily intended for the manufacture of sleeves with through holes.

Som tidigare beskrivits ges koppen 3 gynnsamma materialegenskaper genom den plastiska deformation som kallflytpressningen ger upphov till. Detta medför den fördelen att den senare djupdragningen från kopp 1 till hylsa 2 kan utföras i ett enda steg. Företrädesvis innebär detta att man i ett enda steg drar hylsan till färdig längd.As previously described, the cup 3 is given favorable material properties by the plastic deformation which the cold flow pressing gives rise to. This has the advantage that the later deep drawing from cup 1 to sleeve 2 can be performed in a single step. Preferably, this means that in a single step the sleeve is pulled to the finished length.

Detta ger ytterligare kostnadsmässiga fördelar.This provides additional cost benefits.

Som tidigare nämnts kan kroppen 3 efter kapning från en stång genomgå en svarvnings- operation för att anpassa diametem av kroppen 3 till dynan 6. Någon annan bearbetning än vad som behövs för att anpassa diametem behöver dock inte göras. Som tidigare nämnts är det dock mycket fördelaktigt att borra ett genomgående hål 17 genom kroppen 3. Vid kapning av kroppen 3 från en stång väljer man lämpligen höjden av 10 15 20 25 30 35 P169sA ö* " kroppen 3 så att kroppens höjd är anpassad till dynan 6 redan vid kapningen ﬁ'ån stången. Ytterligare plastisk bearbetning bör dock företrädesvis undvikas eftersom sådan bearbetning skulle kunna påverka den kring kroppens 3 centralaxel C homogena materialstrukturen.As previously mentioned, after cutting from a rod, the body 3 can undergo a turning operation to adjust the diameter of the body 3 to the pad 6. However, no other processing than that required to adjust the diameter needs to be performed. As previously mentioned, however, it is very advantageous to drill a through hole 17 through the body 3. When cutting the body 3 from a rod, one preferably selects the height of the body 3 so that the height of the body is adapted to cushion 6 already at the cutting ﬁ 'from the bar, however, further plastic processing should preferably be avoided as such processing could affect the homogeneous material structure around the central axis C of the body 3.

Det inses att uppfinningen även innefattar en anläggning för framställning av en hylsa 2 vilken anläggning innefattar en sådan dyna 6 som beskrivits ovan och en sådan dom 9 med styrpinne 18 som beskrivits ovan. Den uppﬁnningsenliga anläggningen innefattar även en ytterligare dyna 26 för djupdragning som beskrivits ovan där djupdragnings- dynan 26 har formen av ovanpå varandra placerade ringar 27, 28, 29 vilka har stegvis minskande diameter och där den minsta diametern motsvarar den färdiga hylsans 2 yttermått. Den uppﬁnningsenliga anläggningen innefattar vidare en dom 30 i form av en stav avsedd att samverka med djupdragningsdynan 26 genom att domen 30 förs ner i koppen 1 och drar med sig koppen 1 ner genom djupdragningsdynan 26 varigenom hylsans vägg 20 tunnas ut då den passerar de stegvis minskande hålen i djupdragnings- dynan 26. Den uppﬁnningsenliga anläggningen kan även innefatta medel för kapning av en stång, exempelvis en metallsåg eller en annan kapanordning. Vidare kan den uppﬁnningsenliga anläggningen innefatta medel fór glödgning och betning samt medel för skäming av hylsväggen och medel fór ﬂänspressning.It will be appreciated that the invention also comprises a plant for producing a sleeve 2 which plant comprises such a pad 6 as described above and such a mandrel 9 with guide pin 18 as described above. The invention according to the invention also comprises a further pad 26 for deep drawing as described above where the deep drawing pad 26 is in the form of superimposed rings 27, 28, 29 which have gradually decreasing diameter and where the smallest diameter corresponds to the outer dimensions of the finished sleeve 2. The inventive device further comprises a mandrel 30 in the form of a rod intended to cooperate with the deep-drawing pad 26 by lowering the mandrel 30 into the cup 1 and pulling the cup 1 down through the deep-drawing pad 26 whereby the wall 20 of the sleeve thins as it passes the stepwise decreasing the holes in the deep-drawing pad 26. The device suitable for recovery may also comprise means for cutting a rod, for example a metal saw or another cutting device. Furthermore, the inventive system may include means for annealing and pickling as well as means for cutting the sleeve wall and means for pressing.

FÖRDELAR MED UPPFINNINGEN En uppﬁnningsenlig tillverkning av hylsor medför en rad fördelar varav ett ﬂertal ﬁamgår av ﬁgurbeskrivningen. Utöver dessa redan nämnda fördelar medför uppfinningen även följande fördelar: Genom att använda ett stångmaterial som kapas i rätt längder minimeras åtgången av råmaterial i den bemärkelsen att inget eller mycket lite spill uppstår i jämförelse med att tillverka hylsor från rondeller där rondellema tillkapas ut kallvalsad plåt vilket resulterar i stora mängder spill. Detta gör att rondellema blir förhållandevis dyra i inköp.ADVANTAGES OF THE INVENTION An inventive manufacture of sleeves entails a number of advantages, a number of which are based on the guru description. In addition to these already mentioned advantages, the invention also entails the following advantages: By using a rod material that is cut into the right lengths, the consumption of raw material is minimized in the sense that no or very little waste occurs compared to making sleeves from discs where the discs are cut out of cold rolled sheet. results in large amounts of waste. This makes the roundabouts relatively expensive to purchase.

Tillverkningen ﬁån rondell kräver också att koppen svarvas i sin övre kant vilket inte krävs med den uppﬁnningsenliga tillverkningen vilket ytterligare minskar spillet.The production of a roundabout also requires that the cup be turned in its upper edge, which is not required with the inventive production, which further reduces waste.

Ur produktionsteknisk aspekt är det givetvis också en fördel om spillet minimeras redan vid framtagning av råmaterialet då annars stora mängder material behandlas och bearbetas i onödan med därtill hörande energiförbrukning och rniljöbelastning. 00 00 u o o a n o o 0 oc! con c I u 0 0 9 I 0 O 000: O ln oo e n 0 0 n o n c o I Oo onto 00 10 15 20 25 30 FFl-Ö l mic..From a production technical aspect, it is of course also an advantage if the waste is minimized already during the production of the raw material, as otherwise large amounts of material are treated and processed unnecessarily with associated energy consumption and environmental impact. 00 00 u o o a n o o 0 oc! con c I u 0 0 9 I 0 O 000: O ln oo e n 0 0 n o n c o I Oo onto 00 10 15 20 25 30 FFl-Ö l mic ..

P169sA 12 Den homogena materialstrukturen i kroppen medför att materialet ﬂyter mer likformigt i alla riktningar och därigenom fås en mer kontrollerad koppforrrming än då en rondell används. Härigenom kan koppen tillverkas med större precision på vägg- och bottentjocklek.P169sA 12 The homogeneous material structure in the body means that the material ﬂ surfaces more uniformly in all directions and thus a more controlled cup shape is obtained than when a roundel is used. In this way, the cup can be manufactured with greater precision on wall and bottom thickness.

En väsentlig fördel med uppfinningen är att bottentjockleken enkelt kan varieras.An essential advantage of the invention is that the bottom thickness can be easily varied.

Genom att pressa ner domen till ett bestämt djup i kroppen fås en förutbestämd tjocklek på koppens botten. Tjockleken anpassas härmed i beroende av den för ﬂänspressningen erforderliga godsmängden. Genom att anpassa tjockleken kan man undvika överhettning och därtill relaterat slitage på ﬂänspressningsverktygen till följd av allt för tunn botten vilket inte är möjligt vid tillverkning från en rondell.By pressing the dome down to a certain depth in the body, a predetermined thickness is obtained on the bottom of the cup. The thickness is hereby adjusted depending on the amount of goods required for compaction. By adjusting the thickness, it is possible to avoid overheating and related wear on the compaction tools as a result of an excessively thin bottom, which is not possible when manufacturing from a roundabout.

Fackmannen inser att med en variabel kropp enligt uppfinningen kan hylsor och cylindrar tillverkas med stor ﬂexibilitet vad gäller slutproduktens form. Det är t. ex. möjligt att tillverka öppna, stängda eller delvis öppna bottensektioner. Genom kallﬂytpressningen kan botten formas med i pressriktningen utskjutande delar i ett ﬂertal olika former exempelvis kylﬂänsar, stavar samt andra former som sedan kan bearbetas vidare till exempelvis öglor, fästdon eller annat. Formen på hylsans vägg kan också varieras. Väggens yttre mantelyta kan vara cirkulär eller kantig medan den inre kan ha en helt annan form. En variabel kropp ger också stor ﬂexibilitet under själva tillverkningsprocessen där slutprodukten kan ges önskvärda egenskaper t. ex. önskvärda hållfasthetsegenskaper genom deformationshårdnande och önskvärd härdbarhet genom reduktionsgrad.Those skilled in the art will appreciate that with a variable body according to the invention, sleeves and cylinders can be manufactured with great flexibility in the shape of the final product. It is e.g. possible to manufacture open, closed or partially open bottom sections. By cold surface pressing, the bottom can be formed with parts projecting in the direction of the press in a number of different shapes, for example cooling vanes, rods and other shapes which can then be further processed into, for example, loops, fasteners or other. The shape of the wall of the sleeve can also be varied. The outer mantle surface of the wall can be circular or angular, while the inner one can have a completely different shape. A variable body also provides great ﬂ flexibility during the actual manufacturing process where the end product can be given desirable properties e.g. desirable strength properties by deformation hardening and desirable hardenability by degree of reduction.

Den homogena materialstrukturen ger också den fördelen att koppen erhåller en väsentligen jämn överkant vid kallﬂytpressningen och därför behöver ingen svarvning av kanten göras som är ett måste vid tillverkning ﬁån rondeller.The homogeneous material structure also gives the advantage that the cup obtains a substantially even upper edge during cold surface pressing and therefore no turning of the edge needs to be done, which is a must in the manufacture of discs.

I synnerhet genom att man kombinerar kallﬂytpressning av en kopp ur ett stångmaterial med eﬁerfölj ande djupdragning från en kopp till en hylsa erhålls ett effektivt förfarande för tillvekning av hylsor.In particular, by combining cold pressing of a cup from a rod material with consequent deep drawing from a cup to a sleeve, an efficient process for making sleeves is obtained.

Claims

5 10 15 20 25 30 35 FTW "" IT11 2 ° .2 ° '.' .. '. -.,. ~ - 3 "". ' l2> PATENT REQUIREMENTS

A method of making a cup (1) which is intended to be a substance in the production of a metal sleeve (2) which method comprises the following steps: a) providing a body (3) from a rod material b) placing the body (3) in a pad (6) and where a first end surface (4) of the body (3) which is substantially perpendicular to the central axis (C) of the body (3) is placed facing the bottom (7) of the pad (6) while the pad (6) ) inner wall (8) encloses at least a part of the body (3) and preferably the whole body (3) so that the body (3) is thereby placed in the pad (6), c) application of a mandrel (9) against a second end surface ( 5) of the body (3) which is substantially perpendicular to the central axis (C) of the body (3) d) application of a pressing force to the mandrel (9) so that the body (3) is cold pressed by plastic deformation to a cup (1) characterized by that the body (3) has a through hole (17), and that the mandrel (9) has a centrally located guide pin (18) for co-operation with the through hole (17) of the body (3) so that the body (3) is thereby centered relative to the mandrel (9).

Method according to claim 1, characterized in that the guide pin (18) cooperates with a centrally located hole (19) in the bottom of the pad (6) so that the mandrel (9) is thereby centered in relation to the pad (6).

Method according to claim 1, characterized in that the body (3) has a width or alternative diameter of 10-500 mm, preferably 30-350 mm and even more preferably 50-200 mm and has a height of 5-300 mm, preferably 10-100 and even more preferably 20-50 mm.

Method of manufacture according to claim 1 or 3, characterized in that the body (3) forms part of a rod and has a substantially homogeneous material structure around the central axis (C) of the rod material.

Method according to Claim 1, 3 or 4, characterized in that during cold pressing, a circumferential wall (11) is formed which is deformed uniformly so that an upper open end (12) of the cup (1) obtains a substantially smooth edge (14). by the cold ﬂ surface pressing and that in the cold ﬂ surface pressing the circumferential wall (11) in an arbitrary cross section perpendicular to the central axis (C) of the cup (1) has a substantially uniform wall thickness dV in an interval where dV = 1-50 mm, preferably 2-25 mm and even more 10 15 20 25 30 35 f- i '\, f * f? c- f): n-: oo-z n 'ca ny: .gg.,. ,, .. \.-'.._ J '. 000 1.1 .:. 9.90. ...:: - Hgg ﬂ- gg- lll preferably 3-10 and where the wall thickness is allowed a maximum variation of 1.0 mm, preferably at most 0.5 mm and even more preferably at most 0.05 mm. .

Method according to claim 1, 3 or 4, characterized in that during the cold surface pressing a bottom (14) is formed which is uniformly deformed where the bottom thickness dB = 1-50 mm, preferably 2-25 mm and even more preferably 3-10 mm and where the wall thickness is allowed a maximum variation of 1.0 mm, preferably at most 0.5 mm and even more preferably at most 0.05 mm.

Method according to claim 6, characterized in that a central portion (A) of the bottom of the sleeve (2) after flange pressing has a thickness in the range 1 mm ~ 10 mm.

Method according to any one of the preceding claims, characterized in that said sleeve (2) is a cartridge sleeve (2) where the cartridge sleeve (2) has a diameter of 10-500 mm, preferably 30-3 50 mm and even more preferably 50 -200 mm and a height of 20-3,000 mm, preferably 50-2000 mm and even more preferably 100-1000 mm and has a minimum wall thickness in the mouth of the sleeve (2) of 0.5-3.0 mm, preferably 1,2- 2.0 mm and even more preferably 1.3-1.7 mm.

A method of manufacturing a sleeve, preferably a grenade / cartridge sleeve (2), the method comprising the steps of: a) providing a circular cylindrical body from a rod material, b) providing, for example by drilling, a through hole (17 ) in the body (3) which hole (17) coincides with a central axis (C) of the body (3), c) placement of the body (3) in a pad (6) and where a first end surface (4) of the body (3) ) which is substantially perpendicular to the central axis (C) of the body is facing the bottom (7) of the pad (6) while the inner wall (8) of the pad (6) encloses at least a part of the body (3) and preferably the whole body (3) so that the body (3) is thereby placed in the pad (6), d) applying a mandrel (9) to a second end surface (5) of the body (3) which is substantially perpendicular to the central axis (C) of the body (3) where the mandrel (9) ) has a centrally located guide pin (18) for co-operation with the through hole (17) of the body (3) so. the body (3) is thereby centered in relation to the mandrel (9), e) applying a pressing force to the mandrel (9) so that the body (3) is cold-flow-pressed into a cup (1) by plastic deformation, f) deep-drawing of the thus produced the cup (1) so that a sleeve (2) is formed. f-Ar ... \ ~, - \. __ -_; ,, _ ,,. _ 15

Method according to claim 9, characterized in that the cold flow pressing is interrupted when the bottom (14) of the cup (1) has obtained a predetermined thickness in the range 3 mm - 10 mm.