SE525481C2 - Sheet buffer and method of buffering sheets - Google Patents

Sheet buffer and method of buffering sheets

Info

Publication number
SE525481C2
SE525481C2 SE0301942A SE0301942A SE525481C2 SE 525481 C2 SE525481 C2 SE 525481C2 SE 0301942 A SE0301942 A SE 0301942A SE 0301942 A SE0301942 A SE 0301942A SE 525481 C2 SE525481 C2 SE 525481C2
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
sheet
rollers
pair
roller
pairs
Prior art date
Application number
SE0301942A
Other languages
Swedish (sv)
Other versions
SE0301942D0 (en
SE0301942L (en
Inventor
Andreas Tillman
Original Assignee
Plockmatic Int Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Plockmatic Int Ab filed Critical Plockmatic Int Ab
Priority to SE0301942A priority Critical patent/SE525481C2/en
Publication of SE0301942D0 publication Critical patent/SE0301942D0/en
Priority to PCT/SE2004/001061 priority patent/WO2005003007A1/en
Priority to AT04749099T priority patent/ATE385982T1/en
Priority to CNA2004800188392A priority patent/CN1819960A/en
Priority to DE602004011784T priority patent/DE602004011784T2/en
Priority to EP04749099A priority patent/EP1654179B1/en
Priority to JP2006518587A priority patent/JP4540670B2/en
Priority to US10/563,063 priority patent/US20060255536A1/en
Publication of SE0301942L publication Critical patent/SE0301942L/en
Publication of SE525481C2 publication Critical patent/SE525481C2/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H9/00—Registering, e.g. orientating, articles; Devices therefor
    • B65H9/004—Deskewing sheet by abutting against a stop, i.e. producing a buckling of the sheet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
    • B65H29/12—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by means of the nip between two, or between two sets of, moving tapes or bands or rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2220/00—Function indicators
    • B65H2220/09—Function indicators indicating that several of an entity are present
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/50—Auxiliary process performed during handling process
    • B65H2301/51—Modifying a characteristic of handled material
    • B65H2301/512—Changing form of handled material
    • B65H2301/5121—Bending, buckling, curling, bringing a curvature
    • B65H2301/51212—Bending, buckling, curling, bringing a curvature perpendicularly to the direction of displacement of handled material, e.g. forming a loop
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
    • B65H2404/10—Rollers
    • B65H2404/14—Roller pairs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
    • B65H2404/70—Other elements in edge contact with handled material, e.g. registering, orientating, guiding devices
    • B65H2404/72—Stops, gauge pins, e.g. stationary
    • B65H2404/723—Stops, gauge pins, e.g. stationary formed of forwarding means
    • B65H2404/7231—Stops, gauge pins, e.g. stationary formed of forwarding means by nip rollers in standby
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2801/00—Application field
    • B65H2801/03—Image reproduction devices
    • B65H2801/06—Office-type machines, e.g. photocopiers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
  • Collation Of Sheets And Webs (AREA)
  • Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)

Abstract

The invention concerns sheet buffering means for placement between paper handling equipment, such as a printer or a paper picker, and paper finishing equipment, for example, equipment for stapling and/or folding, which comprises at least a set of a front pair of rollers with rotating rollers for feeding of a sheet between the rollers and a rear pair of rollers with rotating rollers for feeding of a sheet between the rollers. At least one roller in each pair is driven by a common motor or a motor each, the front driven roller is disengageable by means of a clutch for holding a lead end of a sheet at the same time as the rear driven roller is driven so that the sheet becomes bent between the two pairs of rollers. The rear pair of rollers is stopped when the trail end of the sheet reaches the rear pair of rollers, whereby the sheet may sustain bent until it is desirable to feed it out, which is achieved by starting both of the pairs of rollers. The invention also concerns a method of buffering sheets.

Description

-»:|§ lO 15 20 25 30 . o - ø Q n u u c ~ ~- I 525 481 2 . . . . .q o Känd teknik Ett sätt att försöka lösa de ovanstående problemen visas i US 5 289 251. Buffertsystemet innefattar ett antal pappersbanor och drivande valspar. I ett mellansteg är en speciell pappersbana anordnad för buffring av ett eller flera ark genom att ett valspar stoppar frammatningen av arkets ledande ände medan arket fortfarande matas fram, vilket gör att arket böjs upp och varpå den följande änden av arket ”sprätter” över det bakre valsparet och lägger sig plant ovanpå. Därefter kan ett andra ark matas in under det överliggande, varpå dessa sedan matas ut tillsammans men med en liten förskjutning. - »: | § lO 15 20 25 30. o - ø Q n u u c ~ ~ - I 525 481 2. . . . Prior Art A method of attempting to solve the above problems is shown in US 5,289,251. The buffer system comprises a number of paper webs and driving roller pairs. In an intermediate step, a special paper web is provided for buffering one or more sheets by a pair of rollers stopping the advancement of the leading end of the sheet while the sheet is still being fed, causing the sheet to bend up and the following end of the sheet "bouncing" over the rear the pair of rollers and lie flat on top. Then a second sheet can be fed under the overlay, whereupon these are then fed out together but with a small displacement.

Denna anordning löser tidsproblemet men uppvisar några nackdelar, exempelvis är ett problem att printrar/kopiatorer och/eller annan pappersbehandlingsutrustning monteras på längden med efterföljande efterbehandlingsutrustning i flera steg.This device solves the time problem but has some disadvantages, for example a problem is that printers / copiers and / or other paper processing equipment are mounted lengthwise with subsequent finishing equipment in several steps.

Dagens apparater bildar mycket långa kedjor vilka blir svårplacerade. Buffertsystemet enligt US 5 289 251 buffrar plana ark vilket gör denna apparatdel utrymmeskrävande. I vissa fall kanske kunden inte rent fysiskt kan få plats med ytterligare en apparatdel i sin processkedja. Ett annat problem är behovet av långa pappersbanor.Today's devices form very long chains which become difficult to place. The buffer system according to US 5,289,251 buffers flat sheets, which makes this device part space-consuming. In some cases, the customer may not be able to physically fit in with another device part in their process chain. Another problem is the need for long paper paths.

Komplicerade pappersbanor är dyra att tillverka och tillhandahålla i pappersmaskiner. För att kunna hålla nere kostnaderna måste pappersbanor i möjligaste mån vara korta och enkla. .::o; lO l5 20 25 30 . . . . .- E25 481 3 ,.. n» n Sammanfattning av uppfinningen Föreliggande uppfinning avser att lösa dessa problem och gör detta genom en arkbuffert enligt patentkrav l och en metod för att buffra ark enligt patentkrav 9.Complicated paper webs are expensive to manufacture and provide in paper machines. In order to keep costs down, paper webs must be as short and simple as possible. .::O; lO l5 20 25 30. . . . Summary of the Invention The present invention seeks to solve these problems and does so by means of a sheet buffer according to claim 1 and a method of buffering sheets according to claim 9.

Fördelarna med denna uppfinning är att den kan göras mycket kort sett i processkedjans langdutsräckning pà grund av bucklingen av arket/arken som bibehålls under hela buffringstiden. Dessutom kan antalet pappersbanor minskas avsevärt liksom framförallt deras längd och komplicitet. Detta medför en enklare, billigare, mer kompakt och mer lättskött apparat.The advantages of this invention are that it can be made very short in the longitudinal extension of the process chain due to the buckling of the sheet (s) which is maintained throughout the buffering time. In addition, the number of paper webs can be significantly reduced, as well as, above all, their length and complexity. This results in a simpler, cheaper, more compact and easier-to-maintain device.

Kort beskrivning av ritningarna En utföringsform av uppfinningen kommer nu att exemplifierande beskrivas i samband med ritningarna, på vilka: Fig. l visar en föredragen utföringsform av en arkbuffert enligt föreliggande uppfinning.Brief Description of the Drawings An embodiment of the invention will now be described, by way of example, in connection with the drawings, in which: Fig. 1 shows a preferred embodiment of a sheet buffer according to the present invention.

Fig. 2 visar drivningen av valsarna i den föredragna utföringsformen enligt fig. 1.Fig. 2 shows the drive of the rollers in the preferred embodiment according to Fig. 1.

Detaljerad beskrivning av en föredragen utföringsform Fig. l visar en arkbuffert avsedd för buffring av upp till två ark 7, innefattande en övre buffertväg ll och en undre buffertväg 12. För enkelhetens skull kommer först den övre buffertvägen ll beskrivas för sig. Givetvis kan .;nan 10 20 25 30 5 2 5 4 8 1 * =§_'_:É"_'¿ï - :få 4 arkbufferten bestå av endast en buffertväg för buffring av endast ett ark om så önskas.Detailed Description of a Preferred Embodiment Fig. 1 shows a sheet buffer intended for buffering up to two sheets 7, comprising an upper buffer path 11 and a lower buffer path 12. For the sake of simplicity, the upper buffer path II will first be described separately. Of course,.; Nan 10 20 25 30 5 2 5 4 8 1 * = § _'_: É "_ '¿ï -: get 4 sheet buffer consists of only one buffer path for buffering only one sheet if desired.

Ett ark 7 leds in av en klaff 5 i ett bakre valspar 13 innefattande en driven vals 1 och en motvals 8. Det bakre valsparet 13 matar arket 7 framåt så att det når ett främre valspar 14 innefattande en driven vals 2 och en motvals 9.A sheet 7 is guided by a flap 5 in a rear roller pair 13 comprising a driven roller 1 and a counter roller 8. The rear roller pair 13 feeds the sheet 7 forward so that it reaches a front roller pair 14 comprising a driven roller 2 and a counter roller 9.

Då arkets 7 ledande ände 16 når åtminstone nypet 15 i det främre valsparet 14 stoppas valsparet 14 varvid arkets 7 ledande ände 16 hålls fast i nypet 15. Under tiden fortsätter det bakre valsparet 13 att mata arket 7 framåt.When the conductive end 16 of the sheet 7 reaches at least the nip 15 in the front pair of rollers 14, the pair of rollers 14 is stopped, the conductive end 16 of the sheet 7 being held in the nip 15. Meanwhile, the rear pair of rollers 13 continues to feed the sheet 7 forward.

På grund av detta bucklar arket 7 ut, i detta fall uppåt eftersom en styrning 6 hindrar arket att buckla ut nedåt.Due to this, the sheet 7 bulges out, in this case upwards because a guide 6 prevents the sheet from bulging outwards.

Styrningen 6 är inte nödvändig för att arket 7 ska hitta rätt till det främre valsparet 14 utan för att arket 7 ska buckla ut åt önskat håll. Företrädesvis är styrningen 6 lätt uppåtböjd för att underlätta starten av utbucklingen.The guide 6 is not necessary for the sheet 7 to find its way to the front pair of rollers 14 but for the sheet 7 to dent out in the desired direction. Preferably, the guide 6 is slightly bent upwards to facilitate the start of the bulging.

Om så önskas kan en eftergivlig styrning 10 vara anordnad inriktad mot det främre valsparet 14. Denna eftergivliga styrning hindrar inte utbucklingen av arket 7 men |,_|. förhindrar att arket 7 kommer mot den drivande valsen 2 det främre valsparet 14.If desired, a resilient guide 10 can be provided directed towards the front pair of rollers 14. This resilient guide does not prevent the bulging of the sheet 7 but | prevents the sheet 7 from coming against the driving roller 2 the front roller pair 14.

Då arkets 7 följande ände 18 når nypet 17 mellan de två valsarna 1 och 8, eller strax innan, stannar det bakre valsparet 13 också och ett utbucklat ark 7 finns lagrat i arkbufferten. När arket 7 ska matas ut startar både de främre och de bakre valsparen 14, 13 och matar ut arket 7 in i efterföljande efterbehandlingsutrustning.When the following end 18 of the sheet 7 reaches the nip 17 between the two rollers 1 and 8, or just before, the rear pair of rollers 13 also stops and a dented sheet 7 is stored in the sheet buffer. When the sheet 7 is to be fed out, both the front and the rear roller pairs 14, 13 start and feed out the sheet 7 into subsequent finishing equipment.

Företrädesvis drivs valsparen med högre hastighet vid utmatning för ytterligare tidsvinst. »van lO l5 20 25 30 5 Företrädesvis drivs valsarna l och 2 och motvalsarna 8, 9 följer enbart med, men om så önskas kan även motvalsarna 8, 9 också drivas, se fig 2. Varje driven vals l, 2 kan drivas av varsin motor, exempelvis en elmotor, men företrädesvis drivs vals l och 2 av samma motor l9, varvid den främre drivvalsen 2 är försedd med en koppling 22 så att den främre valsen 2 kan frikopplas från drivkraften och därmed stoppas vid fasthållning av den ledande änden 16 av arket 7. En drivrem 23 överför motorns 19 drivkraft till de båda valsarna l och 2. En friktionsbroms 30 är företrädesvis anordnad för att förhindra att styvare ark av egen kraft pressar sig igenom det främre valsparet 14.Preferably, the roller pairs are driven at a higher speed at discharge for additional time savings. Preferably the rollers 1 and 2 are driven and the counter-rollers 8, 9 only follow, but if desired the counter-rollers 8, 9 can also be driven, see Fig. 2. Each driven roller 1, 2 can be driven by each motor, for example an electric motor, but preferably rollers 1 and 2 are driven by the same motor 19, the front drive roller 2 being provided with a coupling 22 so that the front roller 2 can be disengaged from the driving force and thus stopped when holding the conductive end 16 of sheet 7. A drive belt 23 transmits the driving force of the motor 19 to the two rollers 1 and 2. A friction brake 30 is preferably provided to prevent stiffer sheets of their own force from being forced through the front pair of rollers 14.

Valsarna är fjäderspända mot varandra och företrädesvis försedda med ett flexibelt material åtminstone vid sin periferi.The rollers are spring-loaded against each other and are preferably provided with a flexible material at least at their periphery.

Såsom kan ses i fig. l är den undre buffertvägen 12 en spegelbild av den övre buffertvägen ll. Det är emellertid tänkbart att anordna två övre buffertvägar över varandra eller två undre buffertvägar över varandra om så önskas.As can be seen in Fig. 1, the lower buffer path 12 is a mirror image of the upper buffer path 11. However, it is conceivable to arrange two upper buffer paths one above the other or two lower buffer paths one above the other if desired.

Avståndet mellan de två vägarna måste då ökas så pass mycket att ett utbucklat papper får plats mellan de två banorna. På liknande sätt kan flera buffertvägar anordnas i samma arkbuffert om så önskas.The distance between the two paths must then be increased so much that a dented paper can fit between the two paths. Similarly, multiple buffer paths may be provided in the same sheet buffer if desired.

Klaffen 5 är vinklingsbar mellan de olika buffertvägarna ll och 12 (eller fler om så önskas) för att medge styrning av arken 7 till önskad buffertväg ll, 12. Företrädesvis är även två korta, enkla pappersbanor 20 anordnade på var sin sida om klaffen 5. Likaså är företrädesvis två korta, enkla pappersbanor 2l anordnade vid arkbuffertens utmatningsände 24 för styrning in i den efterföljande efterbehandlingsutrustningen_ e vun- 15 20 25 30 För att kunna styra arkbuffertens funktion krävs en signal från den följande efterbehandlingsutrustningen som anger om den är redo att ta emot ark 7, varvid arken 7 passerar rakt igenom arkbufferten utan att lagras. Om efterbehandlingsutrustningen inte är redo, dvs processar ett antal ark 7, ställs arkbufferten i aktivt läge. När ett ark 7 avkänns av en inmatningssensor 26 anordnad vid inmatningsänden 25 av arkbufferten är klaffen 5 inställd i ledigt läge och drivvalsarna 1 och 2 startas i inställd buffertväg 11, 12.The flap 5 can be angled between the different buffer paths 11 and 12 (or more if desired) to allow guidance of the sheets 7 to the desired buffer path 11, 12. Preferably also two short, simple paper webs 20 are arranged on each side of the flap 5. Likewise, preferably two short, simple paper webs 21l are provided at the output end 24 of the sheet buffer for guidance into the subsequent finishing equipment. sheet 7, the sheet 7 passing straight through the sheet buffer without being stored. If the finishing equipment is not ready, ie processes a number of sheets 7, the sheet buffer is set to the active position. When a sheet 7 is sensed by an input sensor 26 arranged at the input end 25 of the sheet buffer, the flap 5 is set in the free position and the drive rollers 1 and 2 are started in the set buffer path 11, 12.

En främre sensor 28 i varje buffertväg känner av då arkets 7 ledande ände 16 når åtminstone nypet 15 mellan den främre drivvalsen 2 och dess motvals 9 och kopplar då ur valsen 2 från drivkraften, varvid det främre valsparet 14 stannar så att arkets 7 ledande ände 16 hålls fast.A front sensor 28 in each buffer path senses when the conductive end 16 of the sheet 7 reaches at least the nip 15 between the front drive roller 2 and its counter roller 9 and then disconnects the roller 2 from the driving force, the front roller pair 14 stopping so that the conductive end 16 of the sheet 7 held.

Inmatningssensorn 26 känner av då arkets 7 följande ände 18 snart eller absolut som senast når nypet 17 mellan den bakre drivvalsen 1 och dess motvals 8 och stannar då motorn 19. Klaffen 5 slår sedan om till den lediga buffertvägen.The feed sensor 26 senses when the next end 18 of the sheet 7 soon or absolutely reaches the nip 17 between the rear drive roller 1 and its counter roller 8 and then stops the motor 19. The flap 5 then switches to the free buffer path.

När nästa ark 7 kommer och efterbehandlingsutrustningen fortfarande inte är redo att ta emot nya ark 7 kommer detta ark 7 på samma sätt att lagras i arkbufferten. När sedan efterbehandlingsutrustningen är redo att ta emot nya ark 7 kommer kommer båda valsparen 13, 14 i varje buffertväg att startas, varvid arken 7 matas ut, antingen från en buffertväg i taget eller parallellt samtidigt, eller med någon mellanliggande variant av överlapp mellan arken 7. 7 Om så Önskas kan exempelvis en bunt matas rakt igenom arkbufferten utan att mellanlagras. Detta uppnås exempelvis genom att valsarna är fjaderbelastade mot varandra.When the next sheet 7 arrives and the finishing equipment is still not ready to receive new sheets 7, this sheet 7 will similarly be stored in the sheet buffer. When the finishing equipment is ready to receive new sheets 7, both pairs of rollers 13, 14 in each buffer path will be started, the sheets 7 being discharged, either from one buffer path at a time or in parallel at the same time, or with some intermediate variant of overlap between the sheets 7. 7 If desired, for example, a stack can be fed straight through the sheet buffer without being temporarily stored. This is achieved, for example, by the rollers being spring-loaded against each other.

Uppfinningen har nu beskrivits genom en föredragen utföringsform men fackmannen förstår att uppfinningen kan varieras inom de efterföljande patentkravens skyddsomfång.The invention has now been described by a preferred embodiment, but those skilled in the art will appreciate that the invention may be varied within the scope of the appended claims.

Claims (4)

1. 0 15 20 25 30 1/ 525 481 8 PATENTKRÄV 1.1. 0 15 20 25 30 1/525 481 8 PATENT REQUIREMENTS 1. 2.2. 3.3. 4. Arkbuffert för placering mellan pappersbehandlingsut- rustning, såsom en printer eller pappersplockare, och efterbehandlingsutrustning, exempelvis utrustning för innefattande minst en (14) häftning och/eller falsning, uppsättning av ett främre valspar med roterande (2, 9) för matning av ett ark (7) mellan (13) valsar valsarna och ett bakre valspar med roterande valsar (1, 8) för matning av ett ark (7) mellan valsarna, varvid åtminstone en vals i varje par är driven av en gemensam eller varsin motor, kännetecknad av att den främre drivna valsen (2) är urkopplingsbar medelst en koppling (22) för fasthållning av en ledande ände av ett ark samtidigt är drivbar så att (13, som den bakre drivande valsen (1) arket blir utbucklat mellan de två valsparen 14), varvid även det bakre valsparet (13) stoppas när arkets följande ände (18) når det bakre valsparet (13), varvid arket (7) kan kvarhàllas utbucklat tills det är önskvärt att mata ut det, vilket sker genom start av båda valsparen (13, 14). Arkbuffert enligt krav 1, i vilken valsparen (13, 14) är drivbara i högre hastighet vid utmatning av arket. Arkbuffert enligt krav 1 eller 2, i vilken en sensor (28) är anordn^d för avkänning av arkets (7) ledande (16) främre valsparet ändes position för styrning av drivningen av det (14). Arkbuffert enligt krav 1, 2 eller 3, i vilken en inmatningssensor (26) är anordnad för avkänning av 10 15 20 25 30 .- , . ø ø ~ nu I .,. .n u v U'_ , . n H' ' ' "21 f. ~.- u ß '__ ' n v '- " ' ...a o -- , una OI "' nu a O' 1". ..... ; 2... -- n u n u I 9 arkets (7) följande ändes (18) position för styrning av drivningen av det bakre valsparet (13). .Arkbuffert enligt något av de föregående kraven, i vilken minst två uppsättningar främre och bakre valspar (13, 14) är anordnade för buffring av minst två ark (7). .Arkbuffert enligt krav 6, i vilken en klaff (5) är anordnad före de bakre valsparen (13) för styrning av ett ark /7) till önskat bakre valspar. .Arkbuffert enligt något av de föregående kraven, i vilken en styrning är anordnad mellan det främre (14) och det bakre (13) valsparet, vilken förhindrar utbuckling av arket (7) åt det håll där styrningen är anordnad. .Arkbuffert enligt något av de föregående kraven, i vilken en friktionsbroms (30) är anordnad vid det främre valsparet (14). .Metod att buffra ark mellan pappersbehandlings- utrustning, såsom en printer eller pappersplockare, och efterbehandlingsutrustning, exempelvis utrustning för häftning och/eller falsning, kännetecknad av att ett arks (7) ledande ände (16) matas in mellan ett tt främre (l) bakre valspar (13) och vidare mellan valspar (14), det främre valsparet (14) stoppas då arkets ledande ände (16) åtminstone nått nypet (17) i det främre valsparet samtidigt som det bakre valsparet (13) fortsätter att mata arket (7), varvid detta bucklar ut mellan de två valsparen (13, 14), det bakre valsparet (13) stoppas senast då arkets (7) 525 481 10 . följande ände (18) når nypet i det bakre valsparet (13), vid önskat tillfälle för utmatning startas både de främre och bakre valsparen. 5 l0.Metod enligt krav 9, i vilken de främre och bakre valsparen (13, 14) drivs snabbare vid utmatning än inmatning. ll.Metod enligt krav 9 eller 10, i vilken minst två 10 uppsättningar främre och bakre valspar (13, 14) är anordnade för buffring av minst två ark.Sheet buffer for placement between paper processing equipment, such as a printer or paper picker, and finishing equipment, for example equipment comprising at least one (14) stapling and / or folding, setting up a front pair of rollers with rotating (2, 9) for feeding a sheet (7) between (13) rolls the rollers and a rear pair of rollers with rotating rollers (1, 8) for feeding a sheet (7) between the rollers, at least one roller in each pair being driven by a common or separate motor, characterized in that the front driven roller (2) is disengageable by means of a coupling (22) for holding a conductive end of a sheet at the same time is drivable so that (13, like the rear driving roller (1) the sheet is bulged between the two pairs of rollers 14 ), the rear pair of rollers (13) also being stopped when the following end (18) of the sheet reaches the rear pair of rollers (13), whereby the sheet (7) can be kept bulged until it is desired to eject it, which is done by starting both pairs of rollers (13, 14) . Sheet buffer according to claim 1, in which the roller pairs (13, 14) are drivable at a higher speed when discharging the sheet. Sheet buffer according to claim 1 or 2, in which a sensor (28) is arranged for sensing the leading roller pair of the leading pair (16) of the sheet (7) for controlling the drive of it (14). Sheet buffer according to claim 1, 2 or 3, in which an input sensor (26) is arranged for sensing. ø ø ~ nu I.,. .n u v U'_,. n H '' '"21 f. ~ .- u ß' __ 'n v' -" '... a o -, una OI "' nu a O '1". .....; 2 ... - n u n u In the 9 end (18) of the following end (18) for controlling the drive of the rear roller pair (13). Sheet buffer according to one of the preceding claims, in which at least two sets of front and rear roller pairs (13, 14) are arranged for buffering at least two sheets (7). Sheet buffer according to claim 6, in which a flap (5) is arranged before the rear roller pairs (13) for guiding a sheet / 7) to the desired rear roller pair. A sheet buffer according to any one of the preceding claims, in which a guide is arranged between the front (14) and the rear (13) pair of rollers, which prevents buckling of the sheet (7) in the direction in which the guide is arranged. A sheet buffer according to any one of the preceding claims, in which a friction brake (30) is arranged at the front pair of rollers (14). Method of buffering sheets between paper processing equipment, such as a printer or paper picker, and finishing equipment, such as stapling and / or folding equipment, characterized in that the conductive end (16) of a sheet (7) is fed in between a tt front (1) rear roller pair (13) and further between roller pairs (14), the front roller pair (14) is stopped when the leading end (16) of the sheet has at least reached the nip (17) in the front roller pair while the rear roller pair (13) continues to feed the sheet ( 7), this bulging out between the two pairs of rollers (13, 14), the rear pair of rollers (13) being stopped at the latest when the sheet (7) 525 481 10. the following end (18) reaches the nip in the rear pair of rollers (13), at the desired time for discharge both the front and rear pairs of rollers are started. Method according to claim 9, in which the front and rear roller pairs (13, 14) are driven faster on output than on input. A method according to claim 9 or 10, in which at least two sets of front and rear roller pairs (13, 14) are arranged for buffering at least two sheets.
SE0301942A 2003-07-01 2003-07-01 Sheet buffer and method of buffering sheets SE525481C2 (en)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE0301942A SE525481C2 (en) 2003-07-01 2003-07-01 Sheet buffer and method of buffering sheets
PCT/SE2004/001061 WO2005003007A1 (en) 2003-07-01 2004-06-30 A sheet buffering means and method for buffering sheets
AT04749099T ATE385982T1 (en) 2003-07-01 2004-06-30 SHEET BUFFERING AGENT AND METHOD FOR BUFFERING SHEETS
CNA2004800188392A CN1819960A (en) 2003-07-01 2004-06-30 A sheet buffering means and method for buffering sheets
DE602004011784T DE602004011784T2 (en) 2003-07-01 2004-06-30 ARC FLUID AND METHOD OF BUFFING BOWS
EP04749099A EP1654179B1 (en) 2003-07-01 2004-06-30 A sheet buffering means and method for buffering sheets
JP2006518587A JP4540670B2 (en) 2003-07-01 2004-06-30 Sheet cushioning device and sheet cushioning method
US10/563,063 US20060255536A1 (en) 2003-07-01 2004-06-30 Sheet buffering means and method for buffering sheets

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE0301942A SE525481C2 (en) 2003-07-01 2003-07-01 Sheet buffer and method of buffering sheets

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE0301942D0 SE0301942D0 (en) 2003-07-01
SE0301942L SE0301942L (en) 2005-01-02
SE525481C2 true SE525481C2 (en) 2005-03-01

Family

ID=27731072

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE0301942A SE525481C2 (en) 2003-07-01 2003-07-01 Sheet buffer and method of buffering sheets

Country Status (8)

Country Link
US (1) US20060255536A1 (en)
EP (1) EP1654179B1 (en)
JP (1) JP4540670B2 (en)
CN (1) CN1819960A (en)
AT (1) ATE385982T1 (en)
DE (1) DE602004011784T2 (en)
SE (1) SE525481C2 (en)
WO (1) WO2005003007A1 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7704248B2 (en) 2005-12-21 2010-04-27 Boston Scientific Scimed, Inc. Ablation device with compression balloon
JP5114517B2 (en) * 2010-03-25 2013-01-09 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 Sheet post-processing apparatus and image forming apparatus

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3639053A (en) * 1969-05-02 1972-02-01 Xerox Corp Web cutting and feeding apparatus
JPS63225051A (en) * 1987-03-09 1988-09-20 Minolta Camera Co Ltd Paper sheet transporting device
JP2750454B2 (en) * 1989-07-21 1998-05-13 ニスカ株式会社 Sorter
JPH04189171A (en) * 1990-11-22 1992-07-07 Canon Inc Image forming apparatus
JP3208193B2 (en) * 1991-12-09 2001-09-10 株式会社リコー Sheet feeding method for image forming apparatus and sheet feeding apparatus for executing the sheet feeding method
JP3049628B2 (en) * 1992-11-13 2000-06-05 富士ゼロックス株式会社 Control device for curl correction device of image forming apparatus
US5356263A (en) * 1992-12-16 1994-10-18 Pitney Bowes Inc. Buckle accumulator and method for accumulating sheets
US5289251A (en) * 1993-05-19 1994-02-22 Xerox Corporation Trail edge buckling sheet buffering system
TW341955U (en) * 1994-09-30 1998-10-01 Mita Industrial Co Ltd Device for conveying sheet members
US5543909A (en) * 1995-04-03 1996-08-06 Xerox Corporation Two step, large latitude, stalled roll registration system
JP3395027B2 (en) * 1995-10-02 2003-04-07 コニカ株式会社 Image forming device
WO1998018053A1 (en) * 1996-10-22 1998-04-30 Oce Printing Systems Gmbh Aligning device
JP3357977B2 (en) * 1996-11-22 2002-12-16 富士通株式会社 Method and apparatus for conveying sheet-like object, and printer
US5904350A (en) * 1997-01-31 1999-05-18 Tektronix, Inc. Apparatus and method for deskewing media in a printer
US6010127A (en) * 1997-04-14 2000-01-04 Xerox Corporation Internal purge for easy jam clearance in copiers/printers
US6209861B1 (en) * 1998-03-11 2001-04-03 Kyocera Mita Corporation Sheet transport device and automatic document feeder
US6148172A (en) * 1998-10-09 2000-11-14 Konica Corporation Image forming apparatus having means for enhancing accuracy of conveyance of recording sheets
US6055409A (en) * 1998-12-18 2000-04-25 Xerox Corporation Sheet pre-transfer device
US6263186B1 (en) * 1999-03-31 2001-07-17 Konica Corporation Image forming apparatus and conveyance control method thereof
JP3843730B2 (en) * 2000-11-13 2006-11-08 ブラザー工業株式会社 Image forming apparatus and recording medium supply apparatus

Also Published As

Publication number Publication date
EP1654179B1 (en) 2008-02-13
SE0301942D0 (en) 2003-07-01
JP4540670B2 (en) 2010-09-08
ATE385982T1 (en) 2008-03-15
SE0301942L (en) 2005-01-02
WO2005003007A1 (en) 2005-01-13
DE602004011784T2 (en) 2009-02-05
JP2007521216A (en) 2007-08-02
CN1819960A (en) 2006-08-16
DE602004011784D1 (en) 2008-03-27
US20060255536A1 (en) 2006-11-16
EP1654179A1 (en) 2006-05-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR940005677B1 (en) Printer
JP2007302383A (en) Paper folding device
JPH08258354A (en) Printing method and printer
JP4577887B2 (en) Collating device
US9193556B2 (en) Sheet folding apparatus and image forming system
SE525481C2 (en) Sheet buffer and method of buffering sheets
JP2005221518A (en) Image forming apparatus
JP4058391B2 (en) Sheet bundle discharge device, sheet bundle processing apparatus, and image forming apparatus
CN106516855B (en) Sheet material processing apparatus and imaging device
CN110540098B (en) Sheet post-processing device and image forming system provided with same
US20190210383A1 (en) Print media pick and feed
JPH09124208A (en) Paper reversing device
JP3943379B2 (en) Sheet material folding machine
JP6866861B2 (en) A paper feed device and an image forming device including the paper feed device
JP2005213039A (en) Paper feeding device and image forming device
US11987466B2 (en) Sheet processing apparatus and image forming system
JP2005343615A (en) Relay conveyance device
JPH1045268A (en) Device for feeding paper in quantities
JP2010143728A (en) Paper ejecting device, postprocessing device and image forming device
KR100318738B1 (en) Apparatus for printing both sides of paper of electrnic photograph processor
CN108622684B (en) Sheet feeding device, automatic sheet conveying device, and image forming apparatus
SE444536B (en) PAPER FEEDING DEVICE AT A PRINTER, SUPPLIED WITH PAPER MAGAZINE, PRINTING MACHINE OR LIKE OFFICE MACHINE
JP2000203729A (en) Paper conveyer
KR20060008816A (en) Paper transfering apparatus for image forming device
JP2007022746A (en) Paper post-processing device, and image forming device

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed