SE525199C2

SE525199C2 - Extrusion apparatus for producing coextruded film for e.g. liquid foodstuff packaging, includes multiple cylinders and plugs for connecting to different extruders

Info

Publication number: SE525199C2
Application number: SE0203170A
Authority: SE
Inventors: Ion Postoaca; Nils Toft
Original assignee: Tetra Laval Holdings & Finance
Priority date: 2002-10-29
Filing date: 2002-10-29
Publication date: 2004-12-21
Also published as: SE0203170D0; SE0203170L

Abstract

The apparatus includes at least one additional cylinder (2, 2) and plug (1, 1) which can be connected to an additional extruder for another polymer material. An extrusion apparatus for producing a polymer film comprises a casing with a cylinder (2) having a first inlet (l1) connectable to a first extruder for a first polymer and a second inlet (l2) connectable to a second extruder for a second polymer. A first plug (1) located inside or insertible into the cylinder has first and second passages (P1, P2) in communication with the first inlet and second and third passages (P3, P4) in communication with the second inlet. A means is provided for moving the plug relative to the inlets. When the plug is in a first position between the inlets and a first end of the passages, a flow path is present between the first inlet, the first end of the first passage and a film-forming nozzle via a second end of the first passage, whilst at the same time another flow path is present between the second inlet, the first end of the third passage and an outlet (10) via a second end of the third passage, the outlet being connected to a bypass or an inlet to another cylinder. When the plug is in a second position between the inlets and a first end of the passages, a flow path is present between the second inlet, the first end of the fourth passage and a film-forming nozzle via a second end of the fourth passage, whilst at the same another flow path is present between the first inlet, the first end of the second passage and outlet via a second end of the second passage, the outlet being connected to a bypass or an inlet to another cylinder. The apparatus or casing also includes one or more, preferably at least two, additional cylinders which can be connected together via the four passages and contain plugs or can have plugs inserted into them. The additional cylinders and plug are all of the same type as the first cylinder and plug. The additional cylinders can be connected to at least one additional extruder for another polymer material.

Description

25 30 35 I o ou n n u A | ', . ' . ' ..IÛ. O: .ett 'Il 00 525 199 '=.=° åšezï' = 'i - 2 . att utgöra insida i mjölkförpackningar till en samextruderad film avsedd att utgöra insida i juiceförpackningar, varvid det ställs olika krav pä filmens barriäregenskaper. idag måste man vid skifte av polymertyp i filmen stoppa produktionen, byta hela pluggen och dessutom renköra systemet inklusive extrudrarna, med den eller de nya polymertyperna. Detta kan ta flera tim- mar i anspråk. Om man inte renkör ordentligt mellan de olika polymer- typerna kan följden bli att det bildas geler i polymerfilmen efter oms-tarten. 25 30 35 I o ou n n u A | ',. '. '..IÛ. O: .ett 'Il 00 525 199' =. = ° åšezï '=' i - 2. to form the inside of milk packages for a co-extruded film intended to form the inside of juice packages, whereby different requirements are placed on the barrier properties of the film. today, when changing the polymer type in the film, you have to stop production, replace the entire plug and also clean the system, including the extruders, with the new polymer type or types. This can take several hours. If you do not clean properly between the different types of polymer, the consequence may be that gels form in the polymer film after the restart.

Kort redogörelse över ugpfinniæen Föreliggande uppfinning syftar till att erbjuda en anordning avi inled- ningen nämnd typ, vilken möjliggör enkelt och snabbt utbyte, utan att pro- duktionen behöver stoppas och utan nämnvärd renkörning, av minst ett polymert material i den bildade filmen, mot en polymertyp som inte direkt innan bytet utnyttjades i den framställda filmen.The present invention aims to provide a device of the type mentioned in the introduction, which enables easy and fast exchange, without the need to stop the production and without appreciable cleaning, of at least one polymeric material in the formed film, for a polymer type which was not used in the film produced immediately before the change.

Dessa och andra syften åstadkommas medelst uppfinningen, såsom den presenteras i patentkraven.These and other objects are achieved by the invention as presented in the claims.

Uppfinningen är en vidareutveckling av den kända typ av-plugg som vid rotation eller axiell förflyttning av densamma medger att den relativa, inbördes ordningen mellan skikten ändras. Uppfinningen baseras på idén att utforma pluggen så att den dessutom medger växling av polymertyp helt och hållet genom att det för varje inlopp från en given extruder finns två passager i pluggen, varvid den ena leder till ett munstycke för bildande av filmen medan den andra leder till by-pass eller till en annan plugg i anord- ningen. Pluggen kan då ställas in, genom axiell förflyttning eller genom rotation, t.ex. med utnyttjande av pneumatiskt, hydrauliskt eller på annat sätt drivet förflyttningsmedel, t.ex. medelst en elektrisk motor, så att den operativa flödesvägen för varje polymer väljs att leda till munstycket eller till något av by-pass eller en annan plugg i anordningen. För varje polymertyp som kan köras i anordningen utnyttjas en separat extruder, vilket innebär att extrudrarna inte behöver renköras vid vanliga produktionsomställningar.The invention is a further development of the known type of plug which, upon rotation or axial movement thereof, allows the relative, mutual order between the layers to be changed. The invention is based on the idea of designing the plug so that it also allows switching of polymer type entirely in that for each inlet from a given extruder there are two passages in the plug, one leading to a nozzle for forming the film while the other leads to by-pass or to another plug in the device. The plug can then be adjusted, by axial movement or by rotation, e.g. with the use of pneumatically, hydraulically or otherwise driven means of transport, e.g. by means of an electric motor, so that the operative flow path for each polymer is chosen to lead to the nozzle or to one of the by-passes or another plug in the device. For each type of polymer that can be run in the device, a separate extruder is used, which means that the extruders do not have to be run clean during normal production changes.

Det innebär också att anordningen är operativt ansluten till ett antal extrudrar som är fler än det antal skikt som kan ingå i en polymerfilm som framställs medelst anordningen.It also means that the device is operatively connected to a number of extruders which are more than the number of layers which can be included in a polymer film produced by means of the device.

Tack vare bypass-möjligheten kan man, en god stund innan planerad produktionsomställning,_ köra igång en ny extruder och börja by- passa det polymerflöde som kommer från denna, så att flödet hinner bli jämnt och stabilt innan själva bytet av polymertyp genomförs. Då bytet genomförs, vilket typiskt tar mindre än en minut, t.ex. 3-10 sekunder, genom axiell förflyttning eller rotation av pluggen, kommer det stabila flödet 10 15 20 25 30 35 525 199 íšiššï- -3- av den nya polymertypen att ledas till munstycket för att i princip direkt (inom någon minut) kunna bilda en film av fullgod kvalitet, medan det förutvarande polymerllödet leds till by-pass. Extrudern för den förutvarande polymeren kan sedan stängas ned i lugn och ro, eller också kan flödet fortsätta att by-passas.Thanks to the bypass option, you can, well before the planned production changeover, _ start a new extruder and start bypassing the polymer flow coming from it, so that the flow has time to be even and stable before the actual polymer type change is carried out. When the change is performed, which typically takes less than a minute, e.g. 3-10 seconds, by axial movement or rotation of the plug, the stable flow of the new polymer type will be led to the nozzle in order to be able to form in principle directly (within a few minutes) a film of good quality, while the former polymer solder is led to by-pass. The extruder for the former polymer can then be shut down in peace and quiet, or the flow can continue to be bypassed.

För samextrudering av polymeren med en annan polymer, kan anordningen vidare innefatta en separat flödesväg, dvs. ej via någon plugg, till munstycket. Alternativt eller i kombination kan anordningen vara försedd med två eller flera cylindrar med pluggar, för andra polymerer, varvid ett polymerflöde fràn en första plugg istället för att by-passas, kan ledas till en sådan ytterligare cylinder med plugg med möjlighet att by-passa. Häri- genom kan en samextruderad film av många olika polymertyper varieras pà en mängd olika sätt, både avseende skiktens relativa, inbördes ordning, avseende vilka polymertyper som ingår och avseende antalet skikt som skall ingå i den bildade filmen.For co-extrusion of the polymer with another polymer, the device may further comprise a separate flow path, i.e. not via any plug, to the nozzle. Alternatively or in combination, the device may be provided with two or more cylinders with plugs, for other polymers, whereby a polymer flow from a first plug instead of being bypassed, may be led to such an additional cylinder with plugs with the possibility of bypassing. In this way, a coextruded film of many different polymer types can be varied in a number of different ways, both with regard to the relative, mutual order of the layers, with regard to which polymer types are included and with regard to the number of layers to be included in the formed film.

Kgrt figurbeskrivning .Short figure description.

Föreliggande uppfinning kommer nedan att beskrivas närmare, under hänvisning till föredragnautföringsformer och med hänvisning till bifogade figurer, av vilka: Fig. 1A-B schematiskt och principiellt visar en första utföringsforrn av en plugg för en anordning enligt uppfinningen, Fig. 2 visar en andra utföringsform av en plugg, vilken är anordnad i ett hus, Fig. 3A-D schematiskt och principiellt visar en anordning för extmdering och för en ensam plugg enligt Fig. 1A-B eller Fig. 2, vid polymerbyte, Fig. 4 visar ett schema över polymerbytet i anordningen enligt Fig. 3A-D, Fig. 5 schematiskt och principiellt visar en anordning för extrudering och för tre stycken pluggar enligt Fig. 1A-B eller Fig. 2, Fig. 6A-F schematiskt och principiellt visar möjliga konfigurationer för anordningar innefattande en till tre pluggar enligt Fig. 1A-B eller Fig. 2, " Fig. 7A-F schematiskt och principiellt visar möjliga konfigurationer för en i anordning innefattande tre pluggar »enligt Fig. 1A-B eller Fig. 2. u ao oo ecco O I Û O O I o a g n O ' I 0 I I 0000 It '10 15 20 25 30 35 525 199 ífiïlší- .. 4 _ schematiskt och principiellt visar en tredje utföringsform av en plugg för en anordning enligt uppfinningen.The present invention will be described in more detail below, with reference to preferred embodiments and with reference to the accompanying figures, of which: Figs. 1A-B schematically and in principle show a first embodiment of a plug for a device according to the invention, Fig. 2 shows a second embodiment of a plug, which is arranged in a housing, Figs. 3A-D schematically and in principle show a device for extraction and for a single plug according to Figs. 1A-B or Fig. 2, in polymer change, Fig. 4 shows a diagram of the polymer change in the device according to Figs. 3A-D, Fig. 5 schematically and in principle shows a device for extrusion and for three plugs according to Figs. 1A-B or Fig. 2, Figs. 6A-F schematically and in principle shows possible configurations for devices comprising one to three plugs according to Figs. 1A-B or Fig. 2, "Figs. 7A-F schematically and in principle show possible configurations for a device comprising three plugs" according to Figs. 1A-B or Figs. A third embodiment of a plug for a device according to the invention is shown schematically and in principle in a third embodiment of a plug for a device according to the invention.

Fig. eA-e Detaljerad figurbeskrivning Motsvarande detaljer har i de olika figurerna givits samma detalj- nummer, oavsett eventuella skillnader beroende pà utföringsform.Fig. EA-e Detailed figure description Corresponding details in the various figures have been given the same part number, regardless of any differences depending on the embodiment.

Fig. 1A visar en föredragen plugg 1 för en anordning enligt uppfin- ningen, inrymd i ett cylindriskt häl 2, i fortsättningen benämnt en cylinder 2.Fig. 1A shows a preferred plug 1 for a device according to the invention, housed in a cylindrical heel 2, hereinafter referred to as a cylinder 2.

Pluggen 1 befinner sig i en första, axiell position i förhållande till cylindern 2 och dess första inlopp l1 och andra inlopp l2. lnloppet l1 och I2 kommer fràn olika extrudrar (ej visat), en för varje polymertyp. Pluggen uppvisar fyra passager P1, P2, P3 och P4, vilka kan utgöras av perifera faror eller genomgående kanaler i pluggen. Den första-passagen P1 och den andra passagen P2 kan, en i taget, ställas in mot det förstainloppet l1. Den tredje passagen P3 och den fjärde passagen P4 kan, en i taget, ställas in mot det andra inloppet l2. inställningen genomförs genom axiell förflyttning av pluggen. 1 mellan den första position som visas i Fig. 1A och en andra position enligt Fig. 1B. Beroende pà position leder antingen den första passagen P1 eller den fjärde passagen P4, via ett utlopp 6, till ett matar- block med ett munstycke för bildande av filmen av polymert material (ej visat). Ocksà beroende pà position leder antingen den andra passagen P2 eller den tredje passagen P3 till by-pass (eller till en annan cylinder med plugg, sàsom visas längre ned). l Fig. 2 visas en alternativ utföringsform av en plugg 1 anordnad i ett hus 3 som innefattar en cylinder 2 för pluggen, samt inlopp l1 och l2 för polymert material. Pluggen 1 är i denna utföringsform förflyttningsbar genom rotation med hjälp av cylindrar 4, anordnade att trycka pà pluggen 1 sà att den roterar. Pluggen 1 uppvisar ett, in till centrum, urtaget segment 5 anpassat att vinklas över ett utlopp 6 som leder till ett matarblock med ett munstycke för bildande av filmen av polymert material (ej visat). l denna utföringsform utgöres passagerna P1 och P4 fysiskt av samma passage som kan ställas in antingen mot det första inloppet l1 eller mot det andra inloppet l2, och som oavsett inställning leder till utloppet 6. Det är också tänkbart att utforma en roterbar plugg med annan design, t.ex. motsva- rande det som visas i JP 61273924.The plug 1 is in a first, axial position relative to the cylinder 2 and its first inlet l1 and second inlets l2. The inlets I1 and I2 come from different extruders (not shown), one for each polymer type. The plug has four passages P1, P2, P3 and P4, which can consist of peripheral hazards or continuous channels in the plug. The first passage P1 and the second passage P2 can, one at a time, be set towards the first inlet 11. The third passage P3 and the fourth passage P4 can, one at a time, be set towards the second inlet 12. the setting is performed by axial movement of the plug. 1 between the first position shown in Fig. 1A and a second position according to Fig. 1B. Depending on the position, either the first passage P1 or the fourth passage P4, via an outlet 6, leads to a feed block with a nozzle for forming the film of polymeric material (not shown). Also depending on the position, either the second passage P2 or the third passage P3 leads to a bypass (or to another cylinder with a plug, as shown below). Fig. 2 shows an alternative embodiment of a plug 1 arranged in a housing 3 which comprises a cylinder 2 for the plug, and inlets l1 and l2 for polymeric material. In this embodiment, the plug 1 can be moved by rotation by means of cylinders 4, arranged to press on the plug 1 so that it rotates. The plug 1 has a, in the center, recessed segment 5 adapted to be angled over an outlet 6 which leads to a feed block with a nozzle for forming the film of polymeric material (not shown). In this embodiment, the passages P1 and P4 are physically the same passage which can be set either towards the first inlet l1 or towards the second inlet l2, and which regardless of the setting leads to the outlet 6. It is also conceivable to design a rotatable plug with a different design , e.g. corresponding to that shown in JP 61273924.

I Fig. 3A-D visas en anordning enligt uppfinningen, innefattande en plugg 1 som kan vara axiellt eller roterbart förflyttbar och som är anordnad i ett hus 3, samt ett matarblock 7 som förenar polymerflödena och ett munstycke 8. Pluggen 1 är via det första inloppet l1 och det andra inloppet 10 15 20 25 30 35 525 2,99 _ 5 _ l2 ansluten till en förstaextruder respektive en andra extruder (ej visade). l huset 3 inryms också en separat flödesvâg 9 för ett tredje polymert material, härstammande fràn en tredje (ej visad) extruder. Bildsekvensen illustrerar omställning fràn en samextruderad, polymer film avsedd att utgöra insida i en mjölkkartong för kylförvaring till en polymer film avsedd att utgöra insida i juicekartong. l Fig. 3A är pluggen 1 inställd i en första position och ett första polymert material (het LDPE) leds via det första inloppet l1, passagen P1 och matarblocket 7, till munstycket 8. Det andra inloppet l2 och den tredje passagen P3 "gar tomma” under kontinuerlig drift. Det leds således inget polymert material via dessa. Dà produktionen skall ställas om börjar man, enligt Fig. 3B, attleda en adhesiv via det andra inloppet l2 och den tredje passagen P3, i by-pass, tills ett stadigt och jämnt flöde uppnåtts. Därefter skiftas pluggen 1, enligt Fig. 3G, till sin andra position, varvid adhesivflödet leds fràn det andra inloppet l2, via den fjärde passagen P4, till matar- blocket? och munstycket 8, medan det första polymera materialet (het LDPE) leds fràn det första inloppet l1 till by-pass via den andra passagen P2. Dá steady-state uppnåtts kan flödet av det första polymera materialet (het LDPE) strypas, enligt Fig. 3D. Hela tiden har det tredje polymera materialet (kall LDPE) letts, via den separata flödesvägen 9, till matar- blocket 7 och munstycket 8, för att förenas med det första polymera materialet eller adhesiven som kan sägas utgöra ett andra polymert material. . ~ l Fig. 4 visas ett tidsschema över polymerbytet enligt Fig. 3A-D, innefattande först ca 30 minuters by-pass av det andra polymera materialet som leds in via l2, sedan ca 3-10 sekunders omställningstid, och därefter ca 30 minuters by-pass av det första polymera materialet som leds in via l1. Det tredje polymera materialet leds, via flödesvägen 9, hela tiden till munstycket.Figs. 3A-D show a device according to the invention, comprising a plug 1 which can be axially or rotatably movable and which is arranged in a housing 3, and a feed block 7 which joins the polymer streams and a nozzle 8. The plug 1 is via the first the inlet 11 and the second inlet 10 15 20 25 30 35 525 2.99 _ 5 _ 12 connected to a first extruder and a second extruder (not shown), respectively. The housing 3 also houses a separate flow wave 9 for a third polymeric material, originating from a third extruder (not shown). The image sequence illustrates the transition from a coextruded, polymeric film intended to form the inside of a milk carton for cold storage to a polymeric film intended to form the inside of a juice carton. In Fig. 3A, the plug 1 is set in a first position and a first polymeric material (hot LDPE) is led via the first inlet 11, the passage P1 and the feed block 7, to the nozzle 8. The second inlet 12 and the third passage P3 "go empty During continuous operation. Thus, no polymeric material is passed through them. Then the plug 1, according to Fig. 3G, is shifted to its second position, the adhesive flow being led from the second inlet l2, via the fourth passage P4, to the feed block? and the nozzle 8, while the first polymeric material (hot LDPE) is led from the first inlet l1 to the by-pass via the second passage P2. LDPE) easily, via the p separate flow path 9, to the feed block 7 and the nozzle 8, to be combined with the first polymeric material or adhesive which can be said to constitute a second polymeric material. . Fig. 4 shows a time diagram of the polymer change according to Figs. 3A-D, comprising first about 30 minutes by-pass of the second polymeric material which is introduced via 12, then about 3-10 seconds change time, and then about 30 minutes by -pass of the first polymeric material introduced via l1. The third polymeric material is led, via the flow path 9, all the time to the nozzle.

I Fig. 5 visas schematiskt en anordning enligt uppfinningen innefat- tande tre stycken med varandra sammankopplade pluggar enligt Fig. lA-B- eller 2. Huset 3 innefattar tre cylindrar 2, 2', 2" för tre stycken (ej visade pluggar). Till den första cylindern 2 finns ett första inlopp l1 och ett andra inlopp l2, fràn en första och en andra extruder (ej visade). Till den andra cylindern 2' finns ett första inlopp l1' och ett andra inlopp l2', fràn en tredje och en fjärde extruder (ej visade). Det första inloppet l1" och det andra inloppet l2" till den tredje cylindern 2" kommer fràn "by-pass"-utloppen frán _ den första cylindern 2 respektive den andra cylindern 2”. Den tredje cylindern 2" har ett by-pass-utlopp 10 som verkligen leder till by-pass. 10 15 20 25 525 199 YWW” - 5 .Fig. 5 schematically shows a device according to the invention comprising three pieces of interconnected plugs according to Figs. 1A-B- or 2. The housing 3 comprises three cylinders 2, 2 ', 2 "for three pieces (plugs not shown). To the first cylinder 2 there is a first inlet l1 and a second inlet l2, from a first and a second extruder (not shown) To the second cylinder 2 'there is a first inlet l1' and a second inlet l2 ', from a third and a fourth extruder (not shown) .The first inlet l1 "and the second inlet l2" to the third cylinder 2 "come from the" by-pass "outlets from the first cylinder 2 and the second cylinder 2 respectively". The third cylinder 2 "has a by-pass outlet 10 which really leads to by-pass. 10 15 20 25 525 199 YWW” - 5.

Genom denna struktur kan många olika varianter pà samextruderad polymer film framställas, från fyra olika polymertyper.Through this structure, many different variants of coextruded polymer film can be produced, from four different polymer types.

I Fig. 6A-F visas schematiskt hur oli-ka utföringsformer av en an- ordning enligt uppfinningen kan konfigureras med en, tvâ eller tre cylindrar/ pluggar för att var och en kunna ge olika varianter av framställd polymer film. I tabell 1 redovisas vilka varianter som kan framställas i en anordning enligt Fig. 6A, med inlopp för polymertyperna A respektive B, beroende pà om pluggen 1 befinner sig i sin första eller andra position.Figs. 6A-F schematically show how different embodiments of a device according to the invention can be configured with one, two or three cylinders / plugs in order for each to be able to give different variants of the polymer film produced. Table 1 shows which variants can be produced in a device according to Fig. 6A, with inlets for the polymer types A and B, respectively, depending on whether the plug 1 is in its first or second position.

Tabell 1 Plugﬂtr. 1 Filmstruktur Pos. 1 A Pos. 2 B l tabell 2 redovisas vilka varianter som kan framställas i en anord- ning enligt Fig. 6B, med inlopp för polymertyperna Å respektive B till en första plugg 1, samt inlopp för polymertyperna C respektive D till en andra plugg 1', beroende pà om pluggarna 1, 1' befinner sig i sin första eller andra position.Table 1 Plug ﬂ tr. 1 Film structure Pos. 1 A Pos. Table 2 shows the variants that can be produced in a device according to Fig. 6B, with inlets for the polymer types Å and B, respectively, to a first plug 1, and inlets for the polymer types C and D, respectively, to a second plug 1 ', depending on if the plugs 1, 1 'are in their first or second position.

Tabell 2 Plugg nr. 1 Plugg nr. 1' i Filmstru-ktur Pos. 1 Pos. 1 A/C Pos. 1 Pos. 2 A/D Pos. 2 Pos. 1 B/C Pos. 2 Pos. 2 B/D l tabell 3 redovisas vilka varianter som kan framställas i en anord- ning enligt Fig. 6D, med inlopp för polymertyperna A respektive B till en första plugg 1, inlopp för polymertyperna C respektive D till en andra plugg 1', samt inlopp för polymertyperna E respektive F till en tredje plugg 1", beroende pà om pluggarna 1, 1', 1" befinner sig i sin första eller andra position. i 10 15 20 25 30 _ 7 .Table 2 Plug no. 1 Plug no. 1 'in Film Structure Pos. 1 Pos. 1 A / C Pos. 1 Pos. 2 A / D Pos. 2 Pos. 1 B / C Pos. 2 Pos. 2 B / D In Table 3 it is shown which variants can be produced in a device according to Fig. 6D, with inlets for polymer types A and B respectively to a first plug 1, inlets for polymer types C and D respectively to a second plug 1 ', and inlet for the polymer types E and F respectively to a third plug 1 ", depending on whether the plugs 1, 1 ', 1" are in their first or second position. i 10 15 20 25 30 _ 7.

Tabell 3 , Plugg nr. 1 Plugg nr. 1' Pig nr. 1" Filmstruktur Pos. 1 Pos. 1 “ Pos. 1 A/C/E Pos. 2 Pos. 1 Pos. 1 B/C/E Pos.'1 Pos. 2 _ Pos. 1 A/D/E Pos. 2 Pos. 2 Pos. 1 B/D/E Pos. 1 Pos. 1 Pos. 2 A/C/F Pos. 2 Pos. 1 Pos. 2 BIC/F' Pos. 1 Pos. 2 Pos. 2 A/D/F Pos. 2 Pos. 2 Pos. 2 B/D/F Fackmannen kan enkelt tänka ut de varianter av filmstruktur som kan uppnäs i anordningar enligt övriga utföringsformeri Fig. 6, och kan A enkelt tänka ut ytterligare utföringsformer enligt likartad princip. l Fig. 6C samt 6F visas utföringsformer där ett av inloppen till den andra pluggen 1' leder in polymerflöde som kommer fràn “by-pass”-utloppet i den första pluggen 1. l Fig. SE samt 6F visas utföringsformer där bàda inloppen till den tredje pluggen 1" leder in polymerflöde som kommer fràn den första 1 och den andra 1' pluggens utlopp till munstycke. l Fig. 7A-F visas ännu en utföringsform av en anordning enligt upp- finningen. Pluggamas positionering (första eller andra position) indikeras här med ”+" respektive "-". Av tre möjliga polymertyper A, B och C kan man här skapa alla varianter av tväskikts, samextruderad polymerfilm.Table 3, Plug no. 1 Plug no. 1 'Pig no. 1 "Film structure Pos. 1 Pos. 1“ Pos. 1 A / C / E Pos. 2 Pos. 1 Pos. 1 B / C / E Pos.'1 Pos. 2 _ Pos. 1 A / D / E Pos. 2 Pos. 2 Pos. 1 B / D / E Pos. 1 Pos. 1 Pos. 2 A / C / F Pos. 2 Pos. 1 Pos. 2 BIC / F 'Pos. 1 Pos. 2 Pos. 2 A / D / F Item 2 Item 2 Item 2 B / D / F The person skilled in the art can easily devise the variants of film structure that can be achieved in devices according to other embodiments Fig. 6, and A can easily devise additional embodiments according to a similar principle. Figs. 6C and 6F show embodiments where one of the inlets to the second plug 1 'leads in polymer flow coming from the “by-pass” outlet in the first plug 1. Figs. SE and 6F show embodiments where both inlets to the the third plug 1 "leads in polymer flow coming from the outlet of the first 1 and the second 1 'plug to the nozzle. Figs. 7A-F show another embodiment of a device according to the invention. The positioning of the plugs (first or second position) is indicated here by "+" and "-" respectively. Of three possible polymer types A, B and C, all variants of two-layer, coextruded polymer film can be created here.

Enligt en aspekt av uppfinningen kan en enda plugg kan vara utformad att hantera tre eller flera polymertyper, varvid valfritt antal kan by- passas medan de övriga antingen leds ut till munstycket för bildande av polymerfilmen eller till en eller flera andra pluggar i anordningen. l Fig. 8A- B visas principiellt en sàdan plugg 1 till vilken det leder fem inlopp l1, l2, I3, l4 och l5, fràn fem olika extrudrar (ej visade) för olika polymertyper, Varje inlopp kan ställas in mot tva olika passager, P1, P2; P3, P4; P5, P6; P7, P8 respektive P9, P10, varvid den ena leder till munstycket för bildande av filmen och den andra till by-pass eller till en annan plugg (ej visat) i anordningen. Pluggen 1 kan i den exemplifierande varianten förflyttas fràn en första position enligt Fig. 8A, 'där inloppen l1, I4 och l5 leder till munstycket och de övriga till by-pass, till en andra position enligt Fig. 8B, där inloppen l2, l3 leder till munstycket och de övriga till by-pass. Fack- mannen inser att otaliga varianter är tänkbara. ' _ Uppfinningen är ej begränsad till de visade utföringsformerna, utan kan varieras inom ramen för patentkraven. Det skall också inses att 525 199 - 5 . polymertyperna ej år begränsande, utan att det år applikationsomrádet som styr valet av dessa. Vidare skall det inses att pluggen, för någon polymer- typ, kan vara anordnad med tvà passager sombàda leder till munstycket för bildande av filmen, dvs. oavsett pluggens position så leds polymertypen alltid till munstycket för bildande av filmen. En annan tänkbarhet år att pluggen är utformad så att den kan ställas in i tre eller flera positioner, var- vid en passage är anordnad för varje inlopp och position. Härigenom ökas . antalet varianter som kan uppnås ytterligare.According to one aspect of the invention, a single plug may be designed to handle three or more polymer types, any number being bypassed while the others are either led out to the nozzle to form the polymer film or to one or more other plugs in the device. Figs. 8A-B show in principle such a plug 1 to which it leads five inlets l1, l2, I3, l4 and l5, from five different extruders (not shown) for different polymer types. Each inlet can be set towards two different passages, P1, P2; P3, P4; P5, P6; P7, P8 and P9, P10, respectively, one leading to the nozzle for forming the film and the other to a bypass or to another plug (not shown) in the device. The plug 1 can in the exemplary variant be moved from a first position according to Fig. 8A, where the inlets l1, I4 and l5 lead to the nozzle and the others to by-passes, to a second position according to Fig. 8B, where the inlets l2, l3 leads to the nozzle and the others to by-passes. The person skilled in the art realizes that countless variants are conceivable. The invention is not limited to the embodiments shown, but can be varied within the scope of the claims. It should also be understood that 525 199 - 5. The polymer types are not limiting, but it is the field of application that governs the choice of these. Furthermore, it should be understood that the plug, for any type of polymer, may be provided with two passages which both lead to the nozzle for forming the film, i.e. regardless of the position of the plug, the polymer type is always led to the nozzle to form the film. Another possibility is that the plug is designed so that it can be set in three or more positions, whereby a passage is arranged for each inlet and position. This increases. the number of variants that can be further achieved.

Claims

10 15 20 25 30 35 40 525 199 PATENT REQUIREMENTS q

An apparatus for extruding a film of polymeric material, comprising a housing (3) provided with a first receiving cylinder (2) which is operatively connectable via a first inlet (11) to a first extruder for a first polymeric material and which via second inlet (12) is operatively connectable to a second extruder for a second polymeric material, and arranged or arrangable in said first cylinder (2), a first plug (1) having a first (P1) and a second (P2) passage said first inlet (l1) and a third (P3) and a fourth (P4) passage for said second inlet (l2), said device comprising means (4) for moving said first plug (1) relative to the inlets, wherein in a first relative position between the inlets (l1, I2) and a first end of the passages (P1, P2, P3, P4), an operative flow path is present between said first inlet (l1), the first end of said first passage (P1 ) and, via a second end of said first passage (P1), e a nozzle (8) for forming said film, at the same time as an operative flow wave is present between said second inlet (l2), the first end of said third passage (P3) and via a second end of said third passage (P3), an outlet (10) leading to a bypass or to an inlet to another cylinder; while in a second relative position between the inlets (l1, l2) and said first end of the passages, an operative path of fate exists between said second inlet (l2), the first end of said fourth passage (P4) and, via a second end of said fourth passage (P4), a nozzle (8) for forming said film, at the same time as an operative flow path is present between said first inlet (I1), the first end of said second passage (P2) and via a second end of said second passage (P2), an outlet (10) leading to a bypass or to an inlet to another cylinder, characterized in that the device or housing (3) comprises one or more, preferably two or more, via the passages (P1). , P2, P3, P4) interconnectable cylinders (2 ', 2 ") with or arranged plugs (1', 1") arranged therein, which further cylinders and plugs are of the same type as said first cylinder and first plug, respectively, and which further cylinders are operatively connected only to at least one additional extruder for additional polymeric material. . Device according to claim 1, characterized in that said means (4) for moving the plug (1) in relation to the inlets (l1, l2) are arranged to move the plug axially or to rotate the plug . . Device according to claim 1 or 2, characterized in that said passages (P1, P2, P3, P4) are designed as peripheral grooves or through channels in the plug (1). . Device according to any one of the preceding claims, characterized in that the device is operatively connected or connectable, via the inlets (I1, l2), to a number of extruders which are more than the number of layers which can be produced in said film by means of the device. . Device according to one of the preceding claims, characterized in that the device or housing (3) also comprises at least one separate flow path (9) for a further at least one polymeric material. . Device according to any one of the preceding claims, characterized in that it comprises at least one further inlet (13, 14, 15) to said cylinder (2), this being operably connectable to at least one further extruder for further polymeric material, said plug ( 1) has two passages (P5, P6; P7, P8; P9, P10) for each of these further inlets, of which, depending on the position of the plug, a passage leads to said nozzle (8) for forming the film and a passage leads to a bypass or to an inlet to another cylinder. . Device according to any one of the preceding claims, characterized in that it is a device for co-extrusion of the polymeric materials, said nozzle (8) being a common nozzle for all polymeric materials.