ITBO20100123A1 - MACHINE FOR THE CONSTRUCTION OF CIGARETTE FILTERS - Google Patents
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Description
D E S C RI Z I O N E DESCRIPTION
“Macchina per la realizzazione di filtri di sigaretta.†⠀ œMachine for making cigarette filters.â €
La presente invenzione à ̈ relativa ad una macchina per la realizzazione di filtri di sigaretta, in particolare filtri di sigaretta compositi, ossia comprendenti due o più segmenti di materiale filtrante. Come à ̈ noto, questi segmenti possono essere disposti secondo una fila continua per formare una successione di filtri combinati (combined filters) oppure possono essere fra loro separati da spazi per formare una successione di filtri a recessi (recess filters). I vari segmenti possono essere costituiti di materiali filtranti differenti oppure dello stesso materiale filtrante impregnato o meno con degli additivi liquidi o, in generale particolati, per esempio in polvere. The present invention relates to a machine for making cigarette filters, in particular composite cigarette filters, ie comprising two or more segments of filtering material. As is known, these segments can be arranged in a continuous row to form a succession of combined filters or they can be separated from each other by spaces to form a succession of recess filters. The various segments can be made up of different filtering materials or of the same filtering material impregnated or not with liquid additives or, in general, particulates, for example in powder form.
Le macchine per la realizzazione di filtri compositi sono normalmente del tipo descritto in FR- 1280722 e comprendono, in generale, un dispositivo combinatore provvisto di un ingresso per ciascun tipo di segmento ed una uscita per elementi filtranti comprendenti una combinazione di segmenti dei citati tipi di segmento. The machines for making composite filters are normally of the type described in FR-1280722 and generally comprise a combiner device provided with an inlet for each type of segment and an outlet for filter elements comprising a combination of segments of the aforementioned types of segment.
Nelle macchine note del tipo sopra descritto, l’avanzamento dei segmenti attraverso il dispositivo combinatore viene realizzato tramite tamburi rotanti, i quali trattengono per aspirazione i segmenti e, quindi, le combinazioni di segmenti ottenute, all’interno di loro tasche di trasporto periferiche. Questi rulli aspiranti non solo sono relativamente complicati dal punto di vista strutturale e costosi dal punto di vista energetico, ma rendono la macchina relativamente rigida dal momento che eventuali cambi di formato e/o di distribuzione dei segmenti nelle combinazioni di segmenti che si vogliono realizzare possono essere ottenuti solo cambiando i tamburi e/o le posizioni degli ingressi del dispositivo combinatore. In known machines of the type described above, the advancement of the segments through the combiner device is achieved by means of rotating drums, which hold the segments by suction and, therefore, the combinations of segments obtained, inside their transport pockets. peripherals. These suction rollers are not only relatively complicated from a structural point of view and expensive from an energy point of view, but they make the machine relatively rigid since any changes in format and / or distribution of the segments in the combinations of segments to be made can be obtained only by changing the drums and / or the positions of the inputs of the combiner device.
Scopo della presente invenzione à ̈ di fornire una macchina per la realizzazione di filtri di sigaretta, in particolare filtri compositi, la quale sia di semplice ed economica realizzazione, sia flessibile dal punto di vista dei cambi formato e dei cambi di distribuzione dei segmenti, e presenti un consumo energetico relativamente basso. The object of the present invention is to provide a machine for manufacturing cigarette filters, in particular composite filters, which is simple and economical to manufacture, and is flexible from the point of view of format changes and segment distribution changes, and has a relatively low power consumption.
In accordo con la presente invenzione viene fornita una macchina per la realizzazione di filtri di sigaretta secondo quanto licitato dalla rivendicazione 1 e, preferibilmente, da una qualsiasi delle rivendicazioni dipendenti direttamente o indirettamente dalla rivendicazione 1. In accordance with the present invention there is provided a machine for making cigarette filters according to what is claimed by claim 1 and, preferably, by any one of the claims directly or indirectly dependent on claim 1.
La presente invenzione verrà ora descritta con riferimento ai disegni annessi, che ne illustrano degli esempi di attuazione non limitativi, in cui: The present invention will now be described with reference to the attached drawings, which illustrate non-limiting examples of embodiment, in which:
- la figura 1 Ã ̈ una vista in elevazione laterale di una prima preferita forma di attuazione della macchina per filtri della presente invenzione; Figure 1 is a side elevation view of a first preferred embodiment of the filter machine of the present invention;
- la figura 2 Ã ̈ una vista parziale in pianta ed in scala ingrandita della macchina della figura 1 ; - figure 2 is a partial plan view and on an enlarged scale of the machine of figure 1;
- la figura 3 illustra in vista prospettica ed in scala ingrandita un particolare della figura 2; - figure 3 is a perspective view and on an enlarged scale of a detail of figure 2;
- la figura 4 illustra in vista prospettica ed in scala ingrandita, con parti in sezione e parti asportate per chiarezza, un particolare delle figure 2 e 3; - figure 4 is a perspective view and on an enlarged scale, with parts in section and parts removed for clarity, a detail of figures 2 and 3;
- la figura 5 illustra schematicamente ed in vista prospettica un ulteriore particolare delle figure 2 e 3; Figure 5 is a schematic and perspective view of a further detail of Figures 2 and 3;
- le figure 6 e 7 illustrano schematicamente rispettivi filtri realizzabili con la macchina per filtri della figura 1 ; e Figures 6 and 7 schematically illustrate respective filters which can be produced with the filter machine of Figure 1; And
- le figure 8, 9 e 10 illustrano schematicamente relative varianti della macchina per filtri della figura 1. Figures 8, 9 and 10 schematically illustrate relative variants of the filter machine of Figure 1.
Nella figura 1, con 1 Ã ̈ indicata, nel suo complesso, una macchina per filtri di sigaretta, in particolare filtri compositi di sigaretta genericamente indicati con 2 nelle figure 6 e 7. In Figure 1, 1 indicates, as a whole, a machine for cigarette filters, in particular composite cigarette filters generally indicated with 2 in Figures 6 and 7.
Secondo quanto illustrato nelle figure 6 e 7 a titolo di esempio, ciascun filtro 2 comprende, nella fattispecie, almeno un segmento 3 ed almeno un segmento 4, i quali sono disposti secondo una fila continua all’interno di un involucro tubolare 5 per formare un filtro 2a combinato (combined filter) oppure sono fra loro separati da almeno uno spazio 6 per formare un filtro 2b a recessi (recess filter). I segmenti 3 e 4 possono essere costituiti di materiali filtranti differenti oppure dello stesso materiale filtrante, che per uno dei due segmenti 3 e 4 non à ̈ impregnato, mentre per l’altro dei due segmenti 3 e 4 à ̈ impregnato con del materiale particolato. Alternativamente, ancora, il materiale di ambedue i segmenti 3 e 4 può essere impregnato in modi differenti. Nella pratica, il segmento 3 può essere realizzato di acetato di cellulosa, mentre il segmento 4 può essere realizzato di acetato di cellulosa impregnato con polvere di carbonio. I segmenti 3 e 4 vengono ottenuti tagliando trasversalmente rispettive barre 7 (figura 5) estratte in modo noto da rispettive tramogge 8 e 9 tramite rispettivi gruppi 10 di estrazione e taglio, ciascuno dei quali comprende un rullo estrattore 11 provvisto esternamente di scanalature 12 assiali, girevole attorno ad un asse 13 orizzontale in senso antiorario nella figura 1 e disposto a chiusura di un’apertura di uscita della relativa tramoggia 8, 9 ed a contatto, lungo una parte della propria periferia, con le barre 7 contenute nella relativa tramoggia 8, 9. Le scanalature 12 sono scanalature aspiranti, sono uniformemente distribuite attorno all’asse 13 e sono atte a ricevere e trattenere, ciascuna, una rispettiva barra 7, e ad avanzarla lungo un percorso circolare per estrarla dalla relativa tramoggia 8, 9 e portarla in impegno con una successione di unità di taglio 14, tramite le quali la barra 7 viene tagliata nei relativi segmenti 3, 4. Nell’esempio illustrato, le unità di taglio 14 associate a ciascun rullo estrattore 11 sono tre e comprendono, ciascuna, in modo noto e non illustrato, un albero parallelo all’asse 13 e portante calettati più dischi di taglio atti ad impegnare le relative barre 7 avanzate dal relativo rullo estrattore 11. According to what is illustrated in Figures 6 and 7 by way of example, each filter 2 comprises, in this case, at least one segment 3 and at least one segment 4, which are arranged in a continuous row inside a tubular casing 5 to form a combined filter 2a or are separated from each other by at least one space 6 to form a recess filter 2b. Segments 3 and 4 can be made of different filter materials or of the same filter material, which is not impregnated for one of the two segments 3 and 4, while for the other of the two segments 3 and 4 it is impregnated with material particulate matter. Alternatively, again, the material of both segments 3 and 4 can be impregnated in different ways. In practice, segment 3 can be made of cellulose acetate, while segment 4 can be made of cellulose acetate impregnated with carbon powder. The segments 3 and 4 are obtained by transversely cutting respective bars 7 (Figure 5) extracted in a known way from respective hoppers 8 and 9 by means of respective extraction and cutting units 10, each of which comprises an extractor roller 11 externally provided with axial grooves 12, rotatable around a horizontal axis 13 counterclockwise in figure 1 and arranged to close an outlet opening of the relative hopper 8, 9 and in contact, along a part of its periphery, with the bars 7 contained in the relative hopper 8 , 9. The grooves 12 are suction grooves, are uniformly distributed around the axis 13 and are designed to each receive and hold a respective bar 7, and to advance it along a circular path to extract it from the relative hopper 8, 9 and bring it into engagement with a succession of cutting units 14, by means of which the bar 7 is cut into the relative segments 3, 4. In the example illustrated, the cutting units The number 14 associated with each extractor roller 11 are three and each comprise, in a known and not illustrated manner, a shaft parallel to the axis 13 and bearing several cutting discs fitted to engage the relative bars 7 advanced by the relative extractor roller 11 .
Secondo quanto meglio illustrato nelle figure 2 e 3, oltre alle due tramogge 8 e 9 e ad i due gruppi 10 di estrazione e taglio, la macchina 1 comprende un dispositivo combinatore 15 dei segmenti 3 e 4 fra loro per formare una successione di gruppi filtranti 16 (figure 6 e 7). According to what is better illustrated in Figures 2 and 3, in addition to the two hoppers 8 and 9 and the two extraction and cutting units 10, the machine 1 comprises a combining device 15 of the segments 3 and 4 to each other to form a succession of filtering groups 16 (figures 6 and 7).
Secondo quanto illustrato nelle figure 2 e 3, il dispositivo combinatore 15 comprende una piastra 17 rettangolare disposta orizzontalmente e presentante un bordo longitudinale posteriore 18, che à ̈ disposto trasversalmente agli assi 13 e lungo il quale sono montate affiancate le tramogge 8 e 9 ed i relativi gruppi 10 di estrazione e taglio, ed un bordo longitudinale anteriore 19, che à ̈ parallelo al bordo longitudinale posteriore 18. La piastra 17 à ̈ disposta ad un livello inferiore a quello del piano individuato dai due assi 12 e presenta una superficie superiore 18, il cui piano à ̈ tangente alle superfici esterne di ambedue i rulli estrattori 11. Il dispositivo combinatore 15 comprende, inoltre, quattro ruote 21, 22, 23 e 24, di cui le ruote 21 e 24 sono ruote di ingresso, la ruota 23 à ̈ una ruota di trasferimento, e la ruota 22 à ̈ una ruota combinatrice di uscita. Poiché le ruote 21-24 sono fra loro sostanzialmente identiche, nel seguito verrà descritta nei particolari solo la ruota 21. Ovviamente, la descrizione particolareggiata che segue si applica a tutte le rimanenti ruote 22-24. According to what is illustrated in Figures 2 and 3, the combiner device 15 comprises a rectangular plate 17 arranged horizontally and having a rear longitudinal edge 18, which is arranged transversely to the axes 13 and along which the hoppers 8 and 9 are mounted side by side. relative extraction and cutting units 10, and a front longitudinal edge 19, which is parallel to the rear longitudinal edge 18. The plate 17 is arranged at a lower level than that of the plane identified by the two axes 12 and has an upper surface 18 , the plane of which is tangent to the external surfaces of both extraction rollers 11. The combiner device 15 also comprises four wheels 21, 22, 23 and 24, of which the wheels 21 and 24 are input wheels, the wheel 23 It is a transfer wheel, and wheel 22 is an output combiner wheel. Since the wheels 21-24 are substantially identical to each other, only the wheel 21 will be described in detail below. Obviously, the following detailed description applies to all the remaining wheels 22-24.
Secondo quanto illustrato, in particolare, nella figura 4, la ruota 21 comprende un albero 25, il quale presenta un asse 26 verticale e perpendicolare alla piastra 17 ed à ̈ montato girevole ed assialmente fisso attraverso un cannotto 27 cilindrico coassiale all’asse 26 ed impegnato in posizione fissa attraverso un foro 28 passante ricavato attraverso la piastra 17. Su una estremità inferiore dell’albero 25 sporgente al disotto del cannotto 27 à ̈ calettata una puleggia 29, la quale à ̈ portata in rotazione, unitamente alle altre pulegge 29, da una cinghia 30 azionata da un motore 31. In particolare, e con riferimento alla figura 3, la cinghia 30 à ̈ atta a portare in rotazione le ruote 21 e 23 in senso antiorario, e le ruote 22 e 24 in senso orario. As shown, in particular, in Figure 4, the wheel 21 comprises a shaft 25, which has an axis 26 vertical and perpendicular to the plate 17 and is mounted rotatably and axially fixed through a cylindrical sleeve 27 coaxial to the axis 26 and engaged in a fixed position through a through hole 28 obtained through the plate 17. A pulley 29 is keyed onto a lower end of the shaft 25 protruding below the sleeve 27, which is rotated together with the other pulleys 29, by a belt 30 driven by a motor 31. In particular, and with reference to Figure 3, the belt 30 is adapted to rotate the wheels 21 and 23 in an anti-clockwise direction, and the wheels 22 and 24 in a clockwise direction .
Con riferimento alla figura 4, ad una estremità superiore dell’albero 25 sporgente al disopra del cannotto 27 sono fissate le estremità interne di una pluralità di rebbi 32 radiali, le cui estremità esterne sono fissate in modo smontabile ad un anello 33 piano coassiale all’asse 26 ed alloggiato scorrevole all’interno di un ribassamento anulare 34 ricavato nella piastra 17 coassialmente all’asse 26 ed attraverso la superficie superiore 20 della piastra 17 stessa. Lungo la periferia esterna del ribassamento anulare 34 à ̈ ricavata una scanalatura anulare disposta all’esterno dell’anello 33 piano e spazzata da una pluralità di denti 35 sporgenti radialmente verso l’esterno dall’anello 33 piano, uniformemente distribuiti attorno all’asse 26 e definenti una pluralità di tasche 36 di trasporto. With reference to Figure 4, the internal ends of a plurality of radial tines 32 are fixed to an upper end of the shaft 25 projecting above the sleeve 27, the external ends of which are fixed in a detachable manner to a flat ring 33 coaxial to the Axis 26 and slidably housed inside an annular lowering 34 obtained in the plate 17 coaxially to the axis 26 and through the upper surface 20 of the plate 17 itself. Along the outer periphery of the annular lowering 34 there is an annular groove arranged outside the flat ring 33 and swept by a plurality of teeth 35 projecting radially outwards from the flat ring 33, uniformly distributed around to axis 26 and defining a plurality of transport pockets 36.
Secondo quanto illustrato nella figura 4, le scanalature spazzate dai denti 33 delle ruote da 21 a 24 definiscono rispettive piste anulari, indicate rispettivamente con 37, 38, 39 e 40 estendentisi sulla piastra 17 coassialmente ai rispettivi assi 26, e di cui la pista 38 presenta una prima porzione in comune con la pista 37 ed una seconda porzione in comune con la pista 39, la quale presenta una porzione in comune con la pista 40. Le piste 37 e 40 sono piste di ingresso, la pista 39 à ̈ una pista di trasferimento e la pista 38 à ̈ una pista di uscita, la quale comprende un tratto, che à ̈ sostanzialmente tangente al bordo longitudinale anteriore 19 della piastra 17, à ̈ disposto a valle della citata seconda porzione ed a monte della citata prima porzione della pista 38 nel senso di rotazione della ruota 22 e presenta un’apertura radiale 41 costituente l’uscita del dispositivo combinatore 15. As illustrated in Figure 4, the grooves swept by the teeth 33 of the wheels 21 to 24 define respective annular tracks, indicated respectively with 37, 38, 39 and 40 extending on the plate 17 coaxially to the respective axes 26, and of which the track 38 has a first portion in common with runway 37 and a second portion in common with runway 39, which has a portion in common with runway 40. Runways 37 and 40 are entry runways, runway 39 is a runway and the track 38 is an output track, which comprises a portion, which is substantially tangent to the front longitudinal edge 19 of the plate 17, is arranged downstream of the aforementioned second portion and upstream of the aforementioned first portion of the track 38 in the direction of rotation of the wheel 22 and has a radial opening 41 constituting the output of the combiner 15.
Secondo quanto illustrato nella figura 2, da ciascuna estremità del bordo longitudinale posteriore 18 della piastra 17 si estende verso l’esterno un’appendice 42, la quale à ̈ perpendicolare al bordo longitudinale posteriore 18, supporta, unitamente ad un telaio 43 di supporto della piastra 17, la relativa tramoggia 8, 9 e presenta una superficie superiore complanare alla superficie superiore 20 della piastra 17. Ciascuna appendice 42 si estende al disotto del, ed in posizione sostanzialmente tangente al, relativo rullo estrattore 11 ed à ̈ percorsa da una relativa feritoia 44 rettilinea, la quale à ̈ tangente alla relativa ruota 21, 24 e si prolunga lungo la piastra 17 fino a sfociare all’intemo della relativa pista 37, 40 e definisce una relativa pista rettilinea di ingresso per i relativi segmenti 3, 4 al del dispositivo combinatore 15. Dalla figura 2 à ̈ possibile rilevare che le due feritoie 44 sono fra loro parallele, ma sono inclinate rispetto agli assi 13 dei relativi rulli estrattori 11. Infatti, mentre ciascun asse 13 à ̈ perpendicolare al bordo longitudinale posteriore 18 della piastra 17 e parallelo alle scanalature 12 periferiche del relativo rullo estrattore 11, ciascuna feritoia 44 à ̈ inclinata in avanti, nel senso di rotazione del relativo rullo estrattore Il e rispetto ad una scanalatura 12 periferica ad essa affacciata, a partire da una estremità posteriore della scanalatura 12 periferica stessa. As illustrated in Figure 2, from each end of the rear longitudinal edge 18 of the plate 17 an appendage 42 extends outwards, which is perpendicular to the rear longitudinal edge 18, supports, together with a frame 43 of support of the plate 17, the relative hopper 8, 9 and has an upper surface coplanar with the upper surface 20 of the plate 17. Each appendix 42 extends below and in a substantially tangent position to the relative extractor roller 11 and is traversed by a relative straight slot 44, which is tangent to the relative wheel 21, 24 and extends along the plate 17 until it flows into the relative track 37, 40 and defines a relative straight inlet track for the relative segments 3 , 4 to of the combiner device 15. From figure 2 it is possible to see that the two slots 44 are parallel to each other, but are inclined with respect to the axes 13 of the relative ru 11 in fact, while each axis 13 is perpendicular to the rear longitudinal edge 18 of the plate 17 and parallel to the peripheral grooves 12 of the relative extractor roller 11, each slot 44 is inclined forward, in the direction of rotation of the relative extractor roller 11 is with respect to a peripheral groove 12 facing it, starting from a rear end of the peripheral groove 12 itself.
Ciascuna delle feritoie 44 definisce un percorso di alimentazione per una successione di barre 7 estratte dalla relativa tramoggia 8, 9 dal relativo rullo estrattore 11. Secondo quanto illustrato, in particolare, nella figura 5, ciascuna feritoia 44 Ã ̈ associata ad un relativo sistema 45 di trasporto atto a trasferire le barre 7 dal relativo rullo estrattore 11 alla relativa pista 37, 40 e comprendente un convogliatore 46 ed un gruppo acceleratore 47. Each of the slots 44 defines a feed path for a succession of bars 7 extracted from the relative hopper 8, 9 by the relative extractor roller 11. According to what is shown, in particular, in Figure 5, each slot 44 is associated with a relative system 45 conveyor suitable for transferring the bars 7 from the relative extractor roller 11 to the relative track 37, 40 and comprising a conveyor 46 and an accelerator assembly 47.
Ciascun convogliatore 46 à ̈ un convogliatore a tasche comprendente una catena 48 anulare motorizzata, la quale presenta un ramo di trasporto estendentesi immediatamente al disotto della relativa feritoia 44 ed à ̈ provvista di denti 49, che sono mobili lungo la feritoia 44, sporgono al disopra della superficie superiore 20 e sono atti ad impegnare in modo scorrevole rispettive scanalature 12 periferiche del relativo rullo estrattore 11 quando lo stesso ruota attorno al relativo asse 13. Each conveyor 46 is a pocket conveyor comprising a motorized annular chain 48, which has a transport branch extending immediately below the relative slot 44 and is provided with teeth 49, which are movable along the slot 44, protrude above of the upper surface 20 and are capable of slidingly engaging respective peripheral grooves 12 of the relative extractor roller 11 when it rotates around the relative axis 13.
Ciascun gruppo acceleratore 47 comprende due convogliatori 50 e 51 ad anello motorizzati, i quali sono disposti lungo la relativa feritoia 44 da bande opposte della piastra 17 e presentano rami di trasporto fra loro paralleli ed affacciati, che definiscono fra loro, lungo la relativa feritoia 44, un canale 52 di avanzamento per i segmenti 3, 4 delle relative barre 7. In particolare, il convogliatore 50 à ̈ disposto al disotto della piastra 17 ed il suo ramo di trasporto à ̈ complanare ed allineato al ramo di trasporto della catena 48 e presenta una estremità posteriore di ingresso raccordata alla estremità anteriore del ramo di trasporto del relativo convogliatore 46 tramite un tegolo 53. Each accelerator assembly 47 comprises two motorized ring conveyors 50 and 51, which are arranged along the relative slot 44 on opposite sides of the plate 17 and have transport branches parallel and facing each other, which define each other, along the relative slot 44 , a feed channel 52 for the segments 3, 4 of the relative bars 7. In particular, the conveyor 50 is arranged below the plate 17 and its transport branch is coplanar and aligned with the transport branch of the chain 48 and it has a rear inlet end connected to the front end of the transport branch of the relative conveyor 46 by means of a plate 53.
Per quanto riguarda ciascun sistema 43 di trasporto si ha che: As regards each transport system 43, we have that:
1) V2/V1 = tang a; 2) V3 =V4 > V2 1) V2 / V1 = tang a; 2) V3 = V4> V2
dove: where is it:
a = angolo di inclinazione della feritoia 44 rispetto all’asse 13; a = angle of inclination of the slot 44 with respect to axis 13;
VI = velocità periferica del rullo estrattore 11 ; VI = peripheral speed of the extractor roller 11;
V2 = velocità lineare di avanzamento dei denti 49; V2 = linear speed of advancement of teeth 49;
V3 = velocità lineare di avanzamento dei convogliatori 50 e 51; V3 = linear speed of advancement of the conveyors 50 and 51;
V4 = velocità lineare di avanzamento dei denti 35. V4 = linear speed of advancement of teeth 35.
La macchina 1 comprende, infine, una sezione 54 di uscita di tipo sostanzialmente noto, la quale comprende, a sua volta, un trave di formatura 55, di tipo noto, supportato dal telaio 43 e disposto con una propria porzione di ingresso lungo il bordo longitudinale anteriore 19 della piastra 17; un gruppo di alimentazione 56, di tipo noto, di un nastro 57 di carta lungo il trave di formatura 55 in una direzione 58; un gruppo di trasferimento 59, di tipo noto, dei gruppi filtranti 16 dall’apertura radiale 41 di uscita al trave di formatura 55 al disopra del nastro 57 di carta per permettere la formazione, lungo il trave di formatura 55 ed in modo noto, di un baco 60 continuo di filtri; ed una testa 61 di taglio rotante, di tipo noto, atta a tagliare trasversalmente il baco 60 per ottenere una successione di spezzoni 62 di filtro normalmente comprendenti, ciascuno, due filtri 2, il cui involucro tubolare 5 à ̈ definito da un relativo tratto del nastro 57 ripiegato. Finally, the machine 1 comprises an outlet section 54 of a substantially known type, which in turn comprises a forming beam 55, of a known type, supported by the frame 43 and arranged with its own inlet portion along the edge front longitudinal 19 of the plate 17; a known type feed assembly 56 for a paper web 57 along the forming beam 55 in a direction 58; a transfer unit 59, of a known type, of the filtering units 16 from the radial outlet 41 to the forming beam 55 above the paper band 57 to allow the formation, along the forming beam 55 and in a known way, of a continuous worm 60 of filters; and a rotating cutting head 61, of known type, suitable for cutting the rod 60 transversely to obtain a succession of filter sections 62 normally comprising, each one, two filters 2, the tubular casing 5 of which is defined by a relative section of the ribbon 57 folded.
Secondo quanto illustrato nella figura 2, il gruppo di trasferimento 59 comprende tre ruote 63, 64 e 65 girevoli attorno a rispettivi assi paralleli all’asse 13, disposte allineate su di un piano verticale passante per il bordo longitudinale anteriore 19 della piastra 17, e provviste di tasche di trasporto aspirate atte a trattenere, ciascuna, un rispettivo filtro 2. In particolare, la ruota 63 à ̈ una ruota di ingresso girevole in senso orario nella figura 2 e disposta al disopra della piastra 17 in posizione tangente alla pista 38 in corrispondenza dell’apertura radiale 41 ; la ruota 65 à ̈ una ruota di uscita girevole in senso orario nella figura 2 e disposta al disopra dell’ingresso del trave di formatura 55 in posizione tangente al nastro 57; e la ruota 64 à ̈ una ruota intermedia tangente alle ruote 63 e 65 e girevole in senso antiorario nella figura 2. According to what is illustrated in Figure 2, the transfer unit 59 comprises three wheels 63, 64 and 65 rotatable about respective axes parallel to the axis 13, arranged aligned on a vertical plane passing through the front longitudinal edge 19 of the plate 17, and provided with suctioned transport pockets each capable of retaining a respective filter 2. In particular, the wheel 63 is a clockwise rotating input wheel in Figure 2 and arranged above the plate 17 in a position tangent to the track 38 at the radial opening 41; the wheel 65 is an output wheel rotatable in a clockwise direction in Figure 2 and arranged above the inlet of the forming beam 55 in a position tangent to the belt 57; and wheel 64 is an intermediate wheel tangent to wheels 63 and 65 and rotating counterclockwise in Figure 2.
In uso, i due rulli estrattori 11 vengono messi in rotazione in senso antiorario attorno ai relativi assi 13 con velocità periferica VI constante. Durante questa rotazione, ciascuna scanalatura 12 cattura una relativa barra 7 e la avanza attraverso l’unità di taglio 14, che la trasforma in una successione di segmenti 3, 4 fra loro accostati. In use, the two extracting rollers 11 are rotated counterclockwise around the relative axes 13 with constant peripheral speed VI. During this rotation, each groove 12 captures a relative bar 7 and advances it through the cutting unit 14, which transforms it into a succession of segments 3, 4 next to each other.
Ciascun rullo estrattore 11 ed il relativo convogliatore 46 sono fra loro sincronizzati in modo tale che, quando una scanalatura 12 si dispone in posizione affacciata e tangente alla superficie superiore 20 della piastra 17, la relativa barra 7 tagliata penetra trasversalmente all’interno di una tasca di trasporto del convogliatore 46 ed il dente 49 che limita posteriormente tale tasca impegna l’estremità posteriore della citata scanalatura 12 e si sposta lungo la stessa estraendo la barra 7 tagliata e spostandola alla velocità V2 verso l’ingresso del canale 52. Questa operazione à ̈ resa possibile dal fatto che la feritoia 44 ed il ramo di trasporto del convogliatore 46 sono inclinati dell’angolo “a†rispetto alla scanalatura 12 permettendo al dente 49 di percorrere la scanalatura 12 nonostante che la stessa continui a traslare parallelamente a se stessa alla velocità Each extractor roller 11 and the relative conveyor 46 are synchronized with each other in such a way that, when a groove 12 is arranged in a facing position and tangent to the upper surface 20 of the plate 17, the relative cut bar 7 penetrates transversely inside a transport pocket of the conveyor 46 and the tooth 49 which limits this pocket at the rear engages the rear end of the aforementioned groove 12 and moves along it by extracting the cut bar 7 and moving it at speed V2 towards the entrance to channel 52. This operation is made possible by the fact that the slot 44 and the transport branch of the conveyor 46 are inclined at the angle â € œaâ € with respect to the groove 12 allowing the tooth 49 to travel along the groove 12 despite the fact that it continues to translate. parallel to itself at speed
VI . VI.
Quando la barra 7 tagliata raggiunge l’ingresso del canale 52 (figura 5), il suo primo segmento 3, 4 viene afferrato dai convogliatori 50 e 51, i quali lo accelerano alla velocità V3 distaccandolo dai successivi segmenti 3, 4 ed alimentandolo all’interno di una rispettiva tasca 36 di trasporto, la quale si sposta alla velocità V4. In particolare, per quanto riguarda i segmenti 3, le tasche 36 di trasporto sopra citate sono definite dalla ruota 21 e si spostano alla velocità V4 lungo la pista 37; per quanto riguarda, invece, i segmenti 4, le tasche 36 di trasporto sopra citate sono definite dalla ruota 24 e si spostano alla velocità V4 lungo la pista 40. When the cut bar 7 reaches the inlet of channel 52 (figure 5), its first segment 3, 4 is gripped by the conveyors 50 and 51, which accelerate it to speed V3, detaching it from the subsequent segments 3, 4 and feeding it to the Inside of a respective transport pocket 36, which moves at the V4 speed. In particular, as regards the segments 3, the aforementioned transport pockets 36 are defined by the wheel 21 and move at the speed V4 along the track 37; as regards, instead, the segments 4, the aforementioned transport pockets 36 are defined by the wheel 24 and move at the speed V4 along the track 40.
Le ruote 21-24 sono fra loro sincronizzate in modo tale che i segmenti 3 vengano trasferiti da una tasca 36 trasporto della ruota 21 direttamente ad una prima posizione determinata all’intemo di una tasca 36 di trasporto della ruota 22; ed i segmenti 4 vengano trasferiti da una tasca 36 trasporto della ruota 24 ad una tasca 36 trasporto della ruota 23 e, quindi, ad una seconda posizione determinata all’intemo di una tasca 36 di trasporto della mota 22. In definitiva, quindi, di ciascuna tasca 36 di trasporto della mota 22 verrà a trovarsi, immediatamente a monte dell’apertura radiale 41, un gruppo filtrante 16 costituito da un segmento 3 e da un segmento 4 ordinati secondo un ordine determinato, che può essere variato variando le fasature reciproche delle mote 21-24, e disposti fra loro a contatto oppure ad una distanza determinata uno dall’altro a seconda che si vogliano ottenere dei filtri 2a combinati o filtri 2b a recessi. The wheels 21-24 are synchronized with each other in such a way that the segments 3 are transferred from a transport pocket 36 of the wheel 21 directly to a first position determined within a transport pocket 36 of the wheel 22; and the segments 4 are transferred from a transport pocket 36 of the wheel 24 to a transport pocket 36 of the wheel 23 and, therefore, to a second position determined within a transport pocket 36 of the mota 22. Ultimately, therefore, of each pocket 36 for transporting the mota 22, immediately upstream of the radial opening 41, there will be a filtering unit 16 consisting of a segment 3 and a segment 4 ordered according to a determined order, which can be varied by varying the phasing reciprocal of the motions 21-24, and arranged in contact with each other or at a determined distance from each other depending on whether it is desired to obtain combined filters 2a or recessed filters 2b.
Nel caso si vogliano ottenere dei filtri 2b a recessi, à ̈ possibile realizzare la ruota 22 utilizzando un anello 33 provvisto, oltre che di denti 35 per delimitare le relative tasche 36 di trasporto, anche degli ulteriori denti (non illustrati), ciascuno dei quali à ̈ disposto all’ interno di una relativa tasca 36 di trasporto e presenta una larghezza uguale alla lunghezza del recesso da realizzare. If you want to obtain filters 2b with recesses, it is possible to make the wheel 22 using a ring 33 provided, in addition to teeth 35 to delimit the relative transport pockets 36, also with further teeth (not shown), each of which It is arranged inside a relative transport pocket 36 and has a width equal to the length of the recess to be made.
I gruppi filtranti 16 vengono ceduti in successione dalla ruota 22 al gruppo di trasferimento 59 attraverso l’apertura radiale 41, vengono mantenuti, in modo noto per aspirazione, nelle loro posizioni reciproche durante il loro avanzamento lungo il gruppo di trasferimento 59 e vengono abbandonati da quest’ultimo sul nastro 57, il quale, avanzando lungo il trave di formatura 55, viene ripiegato, in modo noto, attorno alla successione di gruppi filtranti 16 per formare il baco 60 di filtri, che viene alimentato con moto continuo attraverso una stazione di taglio, in corrispondenza della quale la testa 61 di taglio taglia il baco 60 per formare gli spezzoni 62 di filtro. The filtering units 16 are transferred in succession from the wheel 22 to the transfer unit 59 through the radial opening 41, they are maintained, in a known way by suction, in their reciprocal positions during their advancement along the transfer unit 59 and are abandoned from the latter onto the belt 57, which, advancing along the forming beam 55, is folded, in a known way, around the succession of filtering groups 16 to form the filter rod 60, which is fed with continuous motion through a cutting station, at which the cutting head 61 cuts the rod 60 to form the filter pieces 62.
La macchina 1 sopra descritta presenta, rispetto alle macchine per filtri note, una caratteristica distintiva costituita dal fatto che i segmenti 3 e 4, una volta raggiunta la piastra 17, si spostano in appoggio su di un piano orizzontale (e non trattenuti per aspirazione a contatto di superfici cilindriche fra loro tangenti come nelle macchine note) sia quando vengono alimentati al dispositivo combinatore 15 lungo le feritoie 44, sia quando si muovono lungo il dispositivo combinatore 15 stesso. Compared to known filter machines, the machine 1 described above has a distinctive feature consisting of the fact that the segments 3 and 4, once the plate 17 has been reached, move to rest on a horizontal plane (and are not retained by suction at contact of cylindrical surfaces tangent to each other as in known machines) both when they are fed to the combiner device 15 along the slots 44, and when they move along the combiner device 15 itself.
Questa caratteristica risulta vantaggiosa in quanto permettere da una parte di eliminare qualsiasi tipo di aspirazione di controllo dei segmenti 3 e 4 durante il loro avanzamento lungo le feritoie 44 e le piste 37-40, e dall’altra di invertire l’ordine dei segmenti 3 e 4 nei gruppi filtranti 16 ottenuti semplicemente variando la fasatura reciproca delle ruote 21-24 oppure sostituendo gli anelli 33 piani con altri anelli 33 piani differenti per il numero e/o la posizione dei denti 35. Inoltre, i cambi di formato richiedono la semplice sostituzione degli anelli 33 piani e non il montaggio e lo smontaggio di ruote cilindriche calettate su rispettivi alberi. This feature is advantageous as it allows on the one hand to eliminate any type of control suction of the segments 3 and 4 during their advancement along the slots 44 and the tracks 37-40, and on the other hand to reverse the order of the segments 3 and 4 in the filtering groups 16 obtained simply by varying the mutual timing of the wheels 21-24 or by replacing the flat rings 33 with other flat rings 33 different in the number and / or position of the teeth 35. Furthermore, the format changes require the simple replacement of the flat rings 33 and not the assembly and disassembly of cylindrical wheels keyed on respective shafts.
Le varianti illustrate nelle figure da 8 a 10 sono relative a macchine, rispettivamente indicate con 66, 67 e 68, per la realizzazione di filtri (non illustrati) a quattro segmenti. The variants illustrated in figures 8 to 10 relate to machines, respectively indicated by 66, 67 and 68, for the production of filters (not shown) with four segments.
In particolare, la macchina 66 corrisponde sostanzialmente a due macchine 1, in cui le piastre 17 sono state rese fra loro solidali lungo i loro bordi longitudinali anteriori 19 per formare un’unica piastra 69, le tramogge per le barre 7 sono quattro, sono indicati genericamente con 70 e sono disposti a coppie da bande opposte della piastra 69, ed esistono due serie di ruote 21-24, in cui le due ruote 22 combinatrici sono fra loro tangenti ed hanno in comune l’apertura radiale 41. Nella macchina 66 esistono un’unica sezione di uscita 54 con un unico trave di formatura 55, un unico gruppo di alimentazione 56 di un unico nastro 57 di carta ed un unico gruppo di trasferimento 59 dei segmenti (non illustrati), ordinati in gruppi di quattro, dall’unica apertura radiale 41 al trave di formatura 55 al disopra del nastro 57. In particular, the machine 66 substantially corresponds to two machines 1, in which the plates 17 have been made integral with each other along their front longitudinal edges 19 to form a single plate 69, the hoppers for the bars 7 are four, they are generally indicated with 70 and are arranged in pairs on opposite sides of the plate 69, and there are two series of wheels 21-24, in which the two combiner wheels 22 are tangent to each other and have in common the radial opening 41. In the machine 66 there is a single outlet section 54 with a single forming beam 55, a single feeding group 56 of a single paper belt 57 and a single transfer group 59 of the segments (not shown), arranged in groups of four , from the single radial opening 41 to the forming beam 55 above the belt 57.
Nella macchina 67, le quattro tramogge 70 sono disposte a coppie lungo i rami di una L e lungo due bordi contigui di una piastra 71 supportante otto ruote, indicate genericamente con 72, simili alle ruote 21-24, di cui una, indicata con 72a, Ã ̈ una ruota combinatrice atta a formare gruppi filtranti (non illustrati) comprendenti quattro segmenti ordinati e ad alimentarli ad un unico trave di formatura non illustrato. In the machine 67, the four hoppers 70 are arranged in pairs along the branches of an L and along two contiguous edges of a plate 71 supporting eight wheels, generally indicated with 72, similar to the wheels 21-24, of which one, indicated with 72a , Is a combining wheel adapted to form filtering groups (not shown) comprising four ordered segments and to feed them to a single forming beam not shown.
Infine, nella macchina 68, le quattro tramogge 70 sono disposte a coppie lungo i rami di una T e lungo due bordi contigui di una piastra 73 supportante nove ruote, indicate genericamente con 74, simili alle ruote 21-24, di cui una, indicata con 74a, à ̈ una ruota combinatrice atta a formare gruppi ordinati di quattro segmenti e ad alimentarli ad un unico trave di formatura non illustrato. Se si osservano gli schemi delle macchine 66, 67 e 68, si vede immediatamente che ciascuna di queste macchine à ̈ costituita da due moduli fra loro integrati, e che ciascuno di questi moduli à ̈ costituito da una macchina 1 , la quale ha la propria piastra 17 in comune con l’altra macchina 1. Finally, in the machine 68, the four hoppers 70 are arranged in pairs along the branches of a T and along two contiguous edges of a plate 73 supporting nine wheels, generally indicated with 74, similar to wheels 21-24, one of which, indicated with 74a, it is a combining wheel adapted to form ordered groups of four segments and to feed them to a single forming beam, not shown. If we look at the diagrams of machines 66, 67 and 68, we immediately see that each of these machines is made up of two integrated modules, and that each of these modules is made up of a machine 1, which has its own plate 17 in common with the other machine 1.
In particolare, si nota che: In particular, it is noted that:
- nella macchina 66, le uscite di ambedue i moduli sono combinate fra loro sul gruppo di trasferimento 59; - in the machine 66, the outputs of both modules are combined with each other on the transfer unit 59;
- nella macchina 67, l’uscita di uno dei moduli à ̈ collegata ad una pista intermedia del dispositivo combinatore dell’altro modulo; e - in machine 67, the output of one of the modules is connected to an intermediate track of the combiner device of the other module; And
- nella macchina 68, l’uscita di uno dei moduli à ̈ collegata direttamente al gruppo di trasferimento 59, mentre l’uscita dell’altro modulo à ̈ collegata al gruppo di trasferimento 59 tramite la ruota combinatrice 74a, che, in questo caso, à ̈ una ruota aggiuntiva. - in machine 68, the output of one of the modules is connected directly to the transfer group 59, while the output of the other module is connected to the transfer group 59 by means of the combining wheel 74a, which, in in this case, it is an additional wheel.
Da quanto sopra esposto à ̈ possibile dedurre che, se si vogliono produrre dei filtri con più di due segmenti e si hanno a disposizione delle macchine 1, à ̈ sempre possibile combinare in vario modo fra loro, secondo varianti non illustrate, almeno due macchine 1 utilizzando un unico gruppo di trasferimento 59, collegando l’uscita, ossia l’apertura radiale 41, di una prima delle macchine 1 direttamente al gruppo di trasferimento 59, e collegando l’uscita della seconda macchina 1 ad una qualsiasi delle piste 37-40 del dispositivo combinatore 15 della prima macchina 1 o al gruppo di trasferimento 59. Ovviamente, questi collegamenti possono essere diretti oppure essere realizzati in maniera indiretta tramite l’interposizione di un convogliatore preferibilmente costituito da un treno di ruote a tasche, che possono anche essere delle ruote ad asse verticale oppure, per motivo di spazio, delle ruote ad asse orizzontale. Le ruote possono essere con presenza o meno di aspirazione. From the above it is possible to deduce that, if you want to produce filters with more than two segments and you have machines 1 available, it is always possible to combine in various ways, according to variants not illustrated, at least two machines 1 using a single transfer unit 59, connecting the outlet, i.e. the radial opening 41, of a first of the machines 1 directly to the transfer unit 59, and connecting the outlet of the second machine 1 to any of the tracks 37-40 of the combiner device 15 of the first machine 1 or to the transfer unit 59. Obviously, these connections can be direct or be made indirectly through the interposition of a conveyor preferably consisting of a train of pocket wheels, which they can also be wheels with a vertical axis or, for reasons of space, wheels with a horizontal axis. The wheels can be with or without suction.
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