SE524827C2 - Anordning vid banformiga material - Google Patents

Description

524 827 sensor och det byggs upp en större buffert av material i buffertmagasinet som kan förbrukas medan skarvningen från den ena rullen till den andra sker. Det betyder att materialet kontinuerligt matas ut från stativet medan spindlarna faktiskt bromsas upp och står stilla under tiden som själva skarvningen pågår.

Själva skarvningen mellan det "gamla" och det nya materialet sker oftast med hjälp av tejpning eller svetsning med hjälp av värme. Det gamla materialet kapas av inne i skarvningsenheten i samband med att skarvningen av det nya materialet sker. Själva skarvningen tar bara l-2 sekunder, och det är vanligt att det blir lite material kvar på den gamla rullen efter det att skarvning skett. Hylsan med det materialet som är kvar på den gamla rullen avlägsnas av en operatör och en ny rulle sätts in och prepareras på så sätt att nästa skarvning kan fortlöpa lyckat. Skarvningsmetoden ovan kallas "zero speed splicing". Det finns också andra stativ med andra skarvningsmetoder. Val av metoder sker med hänsyn till typ av material som skall avrullas, hastighet och noggrannhetskrav på banspänning m.m. Storleken på buffertmagasinet kan variera och det kan vara monterat horisontellt såväl som vertikalt, men kan även ha andra konstruktionsformer.

På de flesta material kommer ett standard- rullstativ att fungera mycket bra. Detta gäller speciellt när materialet är relativt tunt och homogent och levereras i enkla rullar. På grund av det faktum att materialbanan kommer från olika håll in till skarvningsenheten kommer själva materialskarvningen att se olika ut. Fig. 2 visar hur detta ser ut vid de två kända tillfällena. 524 827 Senare har det emellertid dykt upp relativt smala material som är bäst hanterbara då de levereras i stora rullar, s.k. "spooled rolls". Sådana material kan ha relativ stor material- tjocklek, hög materialstyvhet och ibland ha klistrande limyta.

Material med limbeläggning används vanligtvis i produkterna som korta bitar och matas därför in i maskinen med ganska låg hastighet. När sådana material skarvas önskar man ibland att själva skarven ser likadan ut oavsett på vilken sida av skarvningenheten som materialet kommer fràn. En standardskarvningenhet är också relativ kostbar för nyttjandet av sådana material som beskrivs ovan, därför att den är relativt komplicerad mekaniskt och elektriskt och är avsedd för ganska höga materialhastigheter (100-500m./min.). Därför före- ligger problem att nyttja förut kända rullstativ för skarvning av sådana materialbanor.

Exempelvis är det förut känt genom EP O 598 265 Al med en anordning för skarvning av band och där kap- och skarvningsorgan påverkas att förflyttas i sidled mellan inkommande materialbanor. Alla banrullmagasin uppbäres av en gemensam bärarplatta som förflyttas i sidled tvärs banornas löpriktning. Detta medför betydande lagringsproblem och att stora krafter behövs för att flytta tunga rullar.

Andra liknande anordningar visas i US 4,089,482A, US 5,5l4,237A, som ger skarvar på olika sidor av skarvade banor och US 5,575,626A. Detta visas även på ritningen i Fig 2 till föreliggande ärende.

Ett huvudändamàl med den föreliggande uppfinningen är att åstadkomma så att skarven blir belägen på samma sida av materialbanan oberoende av om materialbanan kommer från den ena eller den andra rullen i ett bandmagasin. 524 827 Den anordning som är förut känd genom US 5679207A innefattar en skarvningsenhet där en svängbart lagrad skarvningsanordning finnes belägen vid inmatningen av film som avses skarvas. Från olika rullar kan film inmatas till sagda svängbara skarvningsanordning. Emellertid såsom klart framgår av fig 12 i sagda patent inmatas film från skilda spolar av vilka den ena spolen är vänd 1800 mot den andra spolen för att man skall få sidorna på de avspolade filmerna på gemensamma sidor. Utmatningen av skarvad film sträcker sig utmed ett plan som är gemensamt med ett inmatningsplan för filmen från resp filmrulle. Omlänkningen av filmen blir med den kända anordningen kraftig för den ena spolen, nästan 1800 och för känsliga material innebär detta att risken för brott på matad materialbana är stor.

US 2035682A visar en svängbar överföringsenhet för tillförd bana mellan en på vardera sidan av banan permanent belägna skarv- och kapanordningar. Även denna kända anläggning kör med banan i gemensamma plan vid inmatning till resp vid utmatningen från anläggningen.

Huvudändamålet med den föreliggande uppfin- ningen är därför i första hand att med enkla och effektivt fungerande medel lösa bl.a. de ovan sagda problemen.

Sagda ändamål uppnås medelst en anordning enligt den föreliggande uppfinningen, som i huvudsak känne~ tecknas därav, att en skarvningsenhet, som är mottagen uppburen av en svängarm, är anordnad att svängas mellan två eller flera inmatningslägen till vilka alsterbanan ledes från tillhörande banmagasin och att materialbanans plan genom skarvningsenheten i huvudsak ligger vinkelrätt mot svängarmens rotationsaxel. 524 827 Uppfinningen beskrives nedan såsom ett före- draget utföringsexempel, varvid hänvisas till de bifogade ritningarna, på vilka Fig. 1 och 2 schematiskt visar delar av kända skarvningsanläggningar for banformiga material som kapas och skarvas i farten, Fig. 3-4 visar uppfinningen varvid, Fig. 3 visar en schematisk vy av hela skarv- ningsenheten med visat rullmagasin, Fig. 4 visar i perspektiv själva kapnings- och skarvningsenheten i verksamt läge mitt för en inmatad material- bana, och Fig 5 visar ett alternativ där materialbanan omlänkats 90° från skarvningsenheten.

En anordning 1 vid en anläggning 2, som är avsedd för skarvning av banformiga material 3 och där man växlar materialbana 3A, 3B som är anordnad att inmatas till ifrågavarande skarvningsanläggning 2 från skilda materialrullar 4A,4B vid ett företrädesvis gemensamt banmagasin 5, innefattar en skarvningsenhet 6 som är helt eller delvis uppburen av en svängarm 7. Sagda svängarm 7 är anordnad att kunna påverkas att svängas mellan två eller flera inmatningslägen A,B.... till vilka materialbanan 3A,3B är anordnad att kunna ledas från tillhörande banmagasin 5. Materialbanans plan genom skarvningsenheten ligger därvid i huvudsak vinkelrätt mot svängarmens rotationsaxel. En dylik skarvningsanläggning 2 är enkel och billig att fram-ställa samt är anordnad att utmata materialbanan 3 med skarven belägen på samma sida av materialbanan oberoende av om materialbanan kommer från den ena eller den andra rullen 4A,4B i banmagasinet 5. Svängarmen 7 är företrädesvis anordnad att svängas utmed ett väsentligen 524 827 horisontellt plan 8 och svängarmens fria ände 9 är anordnad att svängas till läge mitt för ett kapningsorgan för materialbanan ifråga 3A,3B. Ett buffertmagasin 10 av exempelvis känt slag är anordnat utmed materialbanans löpväg ll efter den svängbara svängarmen 7. Svängarmen 7 uppbär helt eller delvis skarvningsenheten 6 vid armens fria ände 9, med sagda enhets verksamma företrädesvis i vertikalled rörliga parti 12 anordnat att verka beläget på, skild företrädesvis upphöjd nivå 13 från svängarmen 7 och att ett motanhåll 50 är beläget att verka på företrädesvis en lägre nivå 51. Den från svängarmen 7 utgående materialbanan 3 går genom sväng-armens rotationsaxel 14 som i sin tur är anordnad att gå mellan två tätt ihop belägna och vertikalt sig sträckande rullnings-valsar 15,16. Materialbanan 3 är anordnad att från den svängbara armen 7 omlänkas med dess plan 17 utmed banans löpriktning ll i huvudsak 90°, såsom exempelvis visas i Fig 4. och är anordnad att löpa mellan parvisa samverkande rullningsvalsar 15,16;15A,l6A, vilka parvist är anordnade vinkelrätt i förhållande till varandra eller omlänkas kring exempelvis snedställda rullar 20, 21, såsom visas enligt utföringsexempel i Fig 5. Materialbanorna 3A,3B kommer från rullar 4A,4B vars rotationsaxlar 18,19 är uppburna horisontellt och den sagda svängarmen 7 är verksam att svängas utmed ett väsentligen horisontellt plan 8 medelst ett ej visat och närmare beskrivet drivorgan, men som kan bildas av exempelvis en pneumatisk cylinder.

Funktionen av uppfinningen beskrives kortfattat nedan med hänvisning till Fig. 3 och 4 resp Fig 5.

En principritning på hurdant ett sådant stativ kan se ut är visad i figur 3. I Figur 4 är själva skarvnings- enheten visad schematiskt. Rullstativet är tillverkat med två 524 827 inmatningsstationer där material från exempelvis spolade rullar 4A, 4B förs in.

Materialbanan 3A, 3B går genom den nya skarvningsenheten och in i buffertmagasinet 10 som för tillfället är placerat över skarvningsenheten. Skarvningsenheten 2 består av en svängbar arm 7 som pendlar mellan två stationer A och B. När ett material är i färd med att ta slut på den ena rullen exempelvis rullen 4B, bygges buffertmagasinet 10 upp och inmatningen stannas samtidigt som kniven 12 (som exempelvis sitter monterad på svängarmen 7) kapar förbindelsen till det gamla materialet 3B. Så snart som materialbanan är kapad svänges svängarmen 7 av exempelvis en pneumatisk cylinder över till station A där det ligger ett nytt material 3A förberett med skarvningstejp. Så snart som svängarmen 7 är i position i station A tryckes ändarna hos materialbanorna samman av exempelvis en pneumatisk cylinder (ej visad) och materialbanan släppes därefter loss.

Tejpen hamnar därigenom nu alltid på samma sida. Efteråt lossar operatören den gamla materialbanan i station B, sätter på ny rulle och förbereder för ny skarvning när materialet 3A i den sagda stationen A tagit slut.

Mätning av materialet kan antigen ske genom drivna spindlar eller med matarvalsar. Vidare kan ledvalsar och deras placering utformas på så sätt att vägen från skarvningspunkten, dvs. kapningspunkten till en punkt på utmatningssidan göres så att sträckan blir konstant oberoende av svängvinkeln/sidoförflyttningen. Detta kan uppnås med riktig geometri av ledvalsar och placering av svängpunkten eller med en enkel mekanism som kompenserar sidoförflyttningen. En sådan egenskap kan för vissa vidkommande material vara viktig för att materialet skall ha samma spänning under skarvningshuvud- rörelsen. 524 827 I Fig 5 visas hur den från svängarmen 7 utmatade skar- vade materialbanan 3 ledes att omlänkas i en riktning 53 som är vriden 90° från utmatningsriktningen 52 medelst valsar 20, 21, som är parvist parallella till varandra men som är parvist vinkelräta i förhållande till parvist anordnade utmatnings- valsar 54, 55 hos svängarmen 7.

Uppfinningen är naturligtvis inte begränsad till de ovan beskrivna och på de bifogade ritningarna visade utförandena. Modifieringar är möjliga, särskilt när det gäller de olika delarnas beskaffenhet, placering och rörelsesplan, eller genom användande av likvärdig teknik, utan att man frångår skyddsomràdet for uppfinningen, såsom den definieras i patentkraven.

Claims (10)

524 827 9 F63 P1SE LG/ASL P.Ans.Nr: 0300967-7 ßatentkrav

1. Anordning (1) vid en anläggning (2) för skarvning av banformiga alster och där man växlar alsterbana (3A, 3B) som är anordnad att inmatas till ifrågavarande skarvningsanläggning (2) från skilda banmagasin (5), kännetecknad därav, att en skarvningsenhet (6), som är mottagen uppburen av en svängarm (7), är anordnad att svängas mellan två eller flera inmatningslägen (A, B,...) till vilka alsterbanan ledes från tillhörande banmagasin (5) och att materialbanans (3) plan genom skarvningsenheten (6) i huvudsak ligger vinkelrätt mot svängarmens (7) rotationsaxel (14).

2. Anordning enligt patentkrav 1, kännetecknad därav, att svängarmen (7) är anordnad att svängas utmed ett väsentligen horisontellt plan (8).

3. Anordning enligt något av patentkraven 1-2, kännetecknad därav, att ett buffertmagasin (10) är anordnat utmed alsterbanans löpväg (11) efter den svängbara svängarmen (7).

4. Anordning enligt något av ovan angivna patentkrav, kännetecknad därav, att svängarmens fria ände (9) är anordnad att svängas till läge mitt för ett kapningsorgan (3A, 3B) för alsterbanan (3A,3B).

5. Anordning enligt patentkrav 4, kännetecknad därav, att svängarmen (7) uppbär skarvningsenheten (6) vid armens fria ände (9) med enhetens verksamma parti (12) beläget på skild nivå (13) från svängarmen (7). 524 827 10

6. Anordning enligt något av ovan angivna patentkrav, kännetecknad därav, att den från svangarmen (7) utgående alsterbanan (3) går genom svangarmens rotationsaxel (14).

7. Anordning enligt patentkrav 6, kännetecknad därav, att rotationsaxeln (14) för svangarmen (7) går mellan två tatt ihop belägna och vertikalt sig sträckande rullnings- valsar (l5,l6).

8. Anordning enligt något av ovan angivna patentkrav, kännetecknad därav, att alsterbanan är anordnad att från den svängbara armen (7) omlänkas med dess plan (14), utmed banans lopriktning (ll) i huvudsak 90°.

9. Anordning enligt patentkrav 8, kännetecknad därav, att alsterbanan (3) år anordnad att löpa mellan parvisa samverkande rullningsvalsar (l5,l6) vilka par är anordnade vinkelrätt i förhållande till varandra.

10. Anordning enligt patentkrav 9, kännetecknad därav, att alsterbanorna (3A, 3B) är lagrade på rullar (4A, 4B) vars rotationsaxlar ar uppburna horisontellt och att den sagda svangarmen (7) är verksam att svangas utmed ett väsentligen horisontellt plan (8) medelst en domkraft.