SE524032C2 - Apparatus and process for making pulp - Google Patents

Apparatus and process for making pulp

Info

Publication number
SE524032C2
SE524032C2 SE0203176A SE0203176A SE524032C2 SE 524032 C2 SE524032 C2 SE 524032C2 SE 0203176 A SE0203176 A SE 0203176A SE 0203176 A SE0203176 A SE 0203176A SE 524032 C2 SE524032 C2 SE 524032C2
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
machine feeder
inlet
steam
feed
elongate
Prior art date
Application number
SE0203176A
Other languages
Swedish (sv)
Other versions
SE0203176D0 (en
SE0203176L (en
Inventor
Baltsar Lundgren
Original Assignee
Metso Paper Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Metso Paper Inc filed Critical Metso Paper Inc
Priority to SE0203176A priority Critical patent/SE524032C2/en
Publication of SE0203176D0 publication Critical patent/SE0203176D0/en
Priority to PCT/SE2003/001614 priority patent/WO2004040058A1/en
Priority to CNB2003801020708A priority patent/CN100333819C/en
Priority to EP03809907A priority patent/EP1567710B1/en
Priority to CA2503755A priority patent/CA2503755C/en
Priority to US10/532,882 priority patent/US7691235B2/en
Priority to DE60320445T priority patent/DE60320445T2/en
Priority to AT03809907T priority patent/ATE392504T1/en
Priority to AU2003301686A priority patent/AU2003301686A1/en
Publication of SE0203176L publication Critical patent/SE0203176L/en
Publication of SE524032C2 publication Critical patent/SE524032C2/en

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
    • D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
    • D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
    • D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
    • D21D5/00—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Abstract

The present invention relates to an apparatus for separating steam from a mixture of steam and fibres, comprising an elongated feeding compartment (12) having an inlet and feeding means (10) for feeding a mixture through said inlet. The feeding means comprises a tubular section (18) which is curved such that the mixture in the tubular section (18) is separated during influence of centrifugal forces in a heavy steam-less fraction of fibres in a outer layer (20) and in a light fibre-free fraction of steam in a inner layer (22). The tubular section is arranged in such a way that heavy fraction of fibres is fed through the inlet peripherally (P). The separated light fraction of steam is fed against the centre (C) of the compartment and removed through an outlet (23,24) of the apparatus. The present invention also relates to a feeding means (10) for use in an apparatus as defined above and a method.

Description

neon 10 15 20 :han oo 524 032 o n o Q . . - . . . . - . . - .- 2 och därmed en effektivare och gynnsammare matning av fiber för vidare transport till en raffinör vid tillverkning av pappersmassa. Ett ytterligare syfte är att minimera fibrernas upphållstid vid separering av fiber och ånga, och därmed undvika ytterligare behov av blekning. neon 10 15 20: han oo 524 032 o n o Q. . -. . . . -. . - .- 2 and thus a more efficient and favorable supply of fiber for further transport to a refiner in the manufacture of pulp. A further purpose is to minimize the residence time of the fibers when separating fiber and steam, and thus avoid further need for bleaching.

Detta syfte blandning uppnås för ånga framställning _av pappersmassa enligt föreliggande uppfinning, med matarorganet till inmatning av en av och fibrer en maskinmatare vid vilket matarorgan är anordnat till ett inlopp vid maskinmatarens periferi, via vilket inlopp ånga och fibrer, matas in i maskinmataren, att matarorganet i direkt anslutning till inloppet innefattar ett, i anslutning till maskinmatarens periferi, krökt parti vilket sträcker sig huvudsakligen i maskinmatarens radiella riktning, varvid ång- och fiberblandningen vid passage i det krökta partiet separeras under' påverkan. av' centrifugalkrafter' i en. i huvudsak relativt tung àngfattig fiberfraktion i ett radiellt yttre skikt som vid inloppet inmatas perifert i maskinmataren, och i en i huvudsak relativt lätt fiberfri ångfraktion i ett radiellt inre skikt som vid inloppet inmatas mot centrum av maskinmataren och avlägsnas genom ett utlopp i maskinmataren.This object mixing is achieved for steam production of pulp according to the present invention, with the feeder means for feeding one of and fibers a machine feeder at which feeder means is arranged to an inlet at the periphery of the machine feeder, via which inlet steam and fibers are fed into the machine feeder, that the feeder means in direct connection with the inlet comprises a curved portion, adjacent to the periphery of the machine feeder, which extends substantially in the radial direction of the machine feeder, the steam and fiber mixture being separated during passage in the curved portion under the influence. of 'centrifugal forces' in a. substantially relatively heavy vapor-poor fiber fraction in a radially outer layer which is fed peripherally into the machine feeder at the inlet, and in a substantially relatively low fiber-free vapor fraction in a radial inner layer which at the inlet is fed towards the center of the machine feeder and removed through an outlet in the machine feeder.

Genon1 utformningen. med det krökta. partiet hos matarorganet i enlighet med föreliggande uppfinning kan en effektivare och förbättrad separering av fiber och ånga ske, utan att nämnvärt behöva ändra maskinmatarens utformning. Uppfinningen gör det möjligt att helt eliminera behovet av en cyklon för separeringen ånga för till maskinmataren. Detta medför att fibrernas uppehållstid under av och fiber, samt inmatning av fiber transport till efterföljande raffinör kan minimeras, varvid behov' av förstärkt blekning av fibrerna kan undvikas. Enligt föreliggande uppfinning fungerar således maskinmataren som en 10 15 20 25 30 524 032 3 kombinerad matare för fiber och samtidigt som en separator av ånga.Genon1 design. with the curved. the portion of the feeder means in accordance with the present invention, a more efficient and improved separation of fiber and steam can take place, without having to appreciably change the design of the machine feeder. The invention makes it possible to completely eliminate the need for a cyclone for the separation of steam for the machine feeder. This means that the residence time of the fibers during and off fiber, as well as the input of fiber transport to the subsequent refiner can be minimized, whereby the need for enhanced bleaching of the fibers can be avoided. Thus, according to the present invention, the machine feeder functions as a combined fiber feeder and at the same time as a steam separator.

Företrädesvis har matarorganet i ett ytterparti som är beläget före det krökta partiets anslutning till inloppet en i huvudsak rak utsträckning i förhållande till maskinmatarens periferi.Preferably, the feed member in an outer portion located before the connection of the curved portion to the inlet has a substantially straight extent relative to the periphery of the machine feeder.

Matarorganet kan sträcka sig i huvudsak vinkelrätt maskinmatarens längdutsträckning. Lämpligen är dock matarorganet inrättat med en sned utsträckning i förhållande till maskinmatarens längdutsträckning, vilken utsträckning företrädesvis bildar en vinkel mellan 75-90°, och mest föredraget en vinkel mellan 80-85°, i förhållande till maskinmatarens längdutsträckning. Inloppet av matarorganet är lämpligen inrättat tangentiellt vid maskinmatarens periferi. Inloppet och matarorganet kan ha en cirkulär, kvadratisk eller rektangulär tvärsnittsarea. Företrädesvis är inloppets och matarorganets tvärsnittsarea kvadratiskt eller rektangulärt. En längd av det krökta partiet är anpassad så att hastighetsskillnaden mellan fibrernas hastighet i matarorganet i förhållande till hastigheten hos transportskruven i maskinmataren minimeras.The feeder means may extend substantially perpendicularly to the longitudinal extent of the machine feeder. Suitably, however, the feeding means is arranged at an oblique extent in relation to the longitudinal extent of the machine feeder, which extent preferably forms an angle between 75-90 °, and most preferably an angle between 80-85 °, in relation to the longitudinal extent of the machine feeder. The inlet of the feed means is suitably arranged tangentially to the periphery of the machine feeder. The inlet and the feed member may have a circular, square or rectangular cross-sectional area. Preferably, the cross-sectional area of the inlet and the feed member is square or rectangular. A length of the curved portion is adjusted so that the speed difference between the speed of the fibers in the feed means in relation to the speed of the transport screw in the machine feeder is minimized.

Såsom anges ovan inmatas både fiber och ånga till maskinmataren. Ång- och fiberblandningen separeras vid passage i det krökta varvid en i huvudsak relativt tung skikt vid partiet av matarorganet ångfattig fiberfraktion bildar ett radiellt yttre inloppet som inmatas perifert i maskinmataren. En i huvudsak relativt lätt fiberfri ångfraktion bildar vid passage i det krökta partiet ett radiellt inre skikt som vid inloppet inmatas mot centrum av maskinmataren. Ångan kan sedan föras ut från centrum av maskinmataren genom ett axiellt utløppf eller alternativt via ett radiellt utlopp, anordnat vid maskinmataren.As stated above, both fiber and steam are fed to the machine feeder. The steam and fiber mixture are separated on passage in the curved, a substantially relatively heavy layer at the portion of the feed member vapor-poor fiber fraction forming a radial outer inlet which is fed peripherally into the machine feeder. A substantially relatively fiber-free vapor fraction forms on passage in the curved portion a radial inner layer which is fed at the inlet towards the center of the machine feeder. The steam can then be discharged from the center of the machine feeder through an axial outlet or alternatively via a radial outlet, arranged at the machine feeder.

Fiberfraktionen vid maskinmatarens periferi transporteras uuoau 10 15 20 s24 052 ,%¶§L," . - a . - - » - ~ av 4 medelst en i maskinmataren axiellt anordnad transportskruv vidare mot en efterföljande raffinör.The fiber fraction at the periphery of the machine feeder is transported uuoau 10 15 20 s24 052,% ¶§L, ". - a. - -» - ~ of 4 by means of a transport screw arranged axially in the machine feeder further towards a subsequent refiner.

I det fall ångan utmatas via ett radiellt utlopp vid maskinmataren sker detta från en bakre kammare anordnad i maskinmataren där ånga strömmar in genom en spalt utbildad mellan maskinmatarens axel och ett radiellt från en innervägg i maskinmatarens sig inåt sträckande våggparti.In the case where the steam is discharged via a radial outlet at the machine feeder, this takes place from a rear chamber arranged in the machine feeder where steam flows in through a gap formed between the machine feeder shaft and a radial from an inner wall in the machine feeder's inwardly extending wall portion.

Föreliggande uppfinning avser även ett förfarande för inmatning av en. blandning av ånga och fibrer till en. maskinmatare vid framställning av pappersmassa, där ånga och fibrer matas in i maskinmataren 'via ett zmatarorgan. anordnat till ett inlopp vid maskinmatarens periferi, att matarorganet i direkt anslutning till inloppet har ett krökt parti i anslutning till maskinmatarens periferi vilket sträcker sig huvudsakligen i maskinmatarens radiella riktning, varvid ång- och fiberblandningen vid passage i. det krökta partiet bringas att separeras under påverkan av centrifugalkrafter i en i huvudsak relativt tung ångfattig fiberfraktion i ett radiellt yttre skikt som vid inloppet inmatas perifert i maskinmataren, och i en i huvudsak relativt lätt fiberfri ångfraktion i ett radiellt inre skikt som vid inloppet inmatas mot centrum av maskinmataren och avlägsnas genom ett utlopp i maskinmataren.The present invention also relates to a method for feeding a. mixture of steam and fibers into one. machine feeder in the production of pulp, where steam and fibers are fed into the machine feeder via a feed means. arranged to an inlet at the periphery of the machine feeder, that the feed means in direct connection to the inlet has a curved portion adjacent to the periphery of the machine feeder which extends mainly in the radial direction of the machine feeder, the steam and fiber mixture being passed under the influence of the curved portion. of centrifugal forces in a substantially relatively vapor-poor fiber fraction in a radially outer layer which is fed peripherally into the machine feeder at the inlet, and in a substantially relatively low-fiber vapor fraction in a radial inner layer which is fed at the inlet towards the center of the machine feeder and removed through an outlet in the machine feeder.

Föreliggande uppfinning ska nu beskrivas mer i detalj i utföringsexempel, med hänvisning till de bifogade ritningarna, utan att uppfinningen skall tolkas begränsande därtill, där fig. 1A visar schematiskt en maskinmatare och ett anslutet matarorgan i en delvis snittad längsgående vy, fig. 1B visar schematiskt en maskinmatare och ett anslutet matarorgan i en delvis snittad längsgående vy enligt ett alternativt utförande av maskinmataren i fig. 1A, och 10 15 20 524 052 . « . - ; . ~ ~ . - - - . u n» fig. 1C visar maskinmataren och matarorganet enligt fig. 1A och 1B i ett snitt A-A.The present invention will now be described in more detail in exemplary embodiments, with reference to the accompanying drawings, without the invention being construed as limiting thereto, where Fig. 1A schematically shows a machine feeder and a connected feed means in a partially sectioned longitudinal view, Fig. 1B shows schematically a machine feeder and a connected feed means in a partially sectioned longitudinal view according to an alternative embodiment of the machine feeder in Fig. 1A, and 524 052. «. -; . ~ ~. - - -. Fig. 1C shows the machine feeder and the feed means according to Figs. 1A and 1B in a section A-A.

Fig. 1A-C visar ett matarorgan 10 för inmatning av en blandning av ånga och fibrer till en maskinmatare 12 vid framställning av pappersmassa enligt en utföringsform av föreliggande uppfinning.Figs. 1A-C show a feeder means 10 for feeding a mixture of steam and fibers to a machine feeder 12 in the production of pulp according to an embodiment of the present invention.

Matarorganet 10 är anordnat till ett inlopp 14 vid maskinmatarens periferi 16, via vilket_inlopp ånga och fibrer matas in i maskinmataren. Matarorganet innefattar i direkt anslutning till inloppet ett i. anslutning till. maskinmatarens periferi 16, krökt parti 18, vilket sträcker sig huvudsakligen i maskinmatarens radiella riktning R. Ång- och fiberblandningen separeras vid passage i det krökta partiet 18 under påverkan av centrifugalkrafter i en i huvudsak relativt tung ångfattig fiberfraktion. i ett radiellt yttre skikt 20 som 'vid inloppet inmatas perifert P i maskinmataren, och i en i huvudsak relativt lätt fiberfri àngfraktion i ett radiellt inre skikt 22 som vid inloppet inmatas mot centrum C av maskinmataren.The feed means 10 is arranged to an inlet 14 at the periphery 16 of the machine feeder, via which inlet steam and fibers are fed into the machine feeder. The feed means comprises in direct connection to the inlet an i. Connection to. the periphery 16 of the machine feeder 16, curved portion 18, which extends substantially in the radial direction R of the machine feeder R. The steam and fiber mixture are separated upon passage in the curved portion 18 under the influence of centrifugal forces in a substantially relatively vapor-poor fiber fraction. in a radially outer layer 20 which at the inlet is fed peripherally P into the machine feeder, and in a substantially relatively fiber-free vapor fraction in a radial inner layer 22 which at the inlet is fed towards the center C by the machine feeder.

Såsom framgår av utföringsformen av maskinmataren 12 i fig. 1A, avlägsnas ångan som är förd mot centrum av' maskinmataren ut genom ett axiellt utlopp 23 anordnat vid maskinmataren.As can be seen from the embodiment of the machine feeder 12 in Fig. 1A, the steam carried towards the center of the machine feeder is removed out through an axial outlet 23 arranged at the machine feeder.

Fiberfraktionen vid maskinmatarens periferi transporteras medelst en i maskinmataren anordnad transportskruv 25 vidare mot en efterföljande raffinör.The fiber fraction at the periphery of the machine feeder is transported by means of a transport screw arranged in the machine feeder 25 further towards a subsequent refiner.

Matarorganet har i ett ytterparti 30 sonn är- beläget före det krökta partiets 18 anslutning till inloppet en i. huvudsak rak utsträckning Ii i förhållande till maskinmatarens periferi 16.The feeder means has in a outer portion 30 a son located before the connection of the curved portion 18 to the inlet a substantially straight extent Ii in relation to the periphery 16 of the machine feeder.

Matarorganet kan sträcka sig i huvudsak 'vinkelrätt maskinmatarens lângdutstrâckning L såsom figurerna visar.The feeder means may extend substantially perpendicularly to the longitudinal extent L of the machine feeder as shown in the figures.

Lämpligen kan dock matarorganet vara inrättat med en något sned utsträckning i förhållande till maskinmatarens 10' 15 20 524 052 a « ; ~ Q u - n . ~ ~ - p a n. längdutsträckning. Inloppet 14 är inrättat tangentiellt vid maskinmatarens periferi 16.Conveniently, however, the feed means may be arranged with a slightly oblique extent in relation to the machine feeder 10 '15 20 524 052 a ~ Q u - n. ~ ~ - p a n. length extension. The inlet 14 is arranged tangentially at the periphery 16 of the machine feeder.

Matarorganets krökta parti 18 bör minst ha en bàglängd som medför att all fiber som passerar det raka ytterpartiet 30 fångas av det krökta partiet 18. Hastigheten hos fibrerna vid inloppet får inte vara alltför hög. Genom att utforma det krökta partiet med en viss báglängd utnyttjas därför det krökta partiet till att minska fibrernas hastighet. Även längden B av det krökta partiet anpassas så mellan till att hastighetsskillnaden, fibrernas förhållande hastighet i matarorganet i För det hastigheten hos transportskruven i maskinmataren, minimeras. att tillgodose en effektiv separering av ånga och fiber är önskvärt, ång- periferihastigheten hos maskinmataren. vid ideala förhållanden, att en periferihastighet hos och fiberfraktionen. vid inloppet är i. huvudsak lika med Fig.* 1B 'visar' en alternativ utföringsfornx av Imaskinmataren 12 där ångan avlägsnas via ett radiellt utlopp 24, istället för det axiella utloppet 23 i fig. 1A. Därvidlag innefattar maskinmataren enligt fig. lB ett i maskinmatarens matningsutrymme radiellt från en innervägg 16' sig inåt sträckande väggparti 26 som avgrânsar en bakre kammare 27 i maskinmataren till vilket det radiella utloppet 24 är anslutet.The curved portion 18 of the feeder means should have at least one arch length which causes all the fiber passing the straight outer portion 30 to be caught by the curved portion 18. The speed of the fibers at the inlet must not be too high. Therefore, by designing the curved portion with a certain bow length, the curved portion is used to reduce the speed of the fibers. The length B of the curved portion is also adjusted in such a way that the speed difference, the speed ratio of the fibers in the feed means in For that the speed of the transport screw in the machine feeder, is minimized. to provide an efficient separation of steam and fiber is desirable, the steam peripheral speed of the machine feeder. under ideal conditions, that a peripheral velocity of and the fiber fraction. at the inlet is substantially equal to Fig. * 1B 'shows' an alternative embodiment of the machine feeder 12 where the steam is removed via a radial outlet 24, instead of the axial outlet 23 in Fig. 1A. In this case, the machine feeder according to Fig. 1B comprises a wall portion 26 extending inwards in the feed space of the machine feeder radially from an inner wall 16 'which delimits a rear chamber 27 in the machine feeder to which the radial outlet 24 is connected.

Väggpartiet sträcker sig in mot maskinmatarens axel. Mellan väggpartiets yttre ände och axeln finns en spalt 28 där ångan strömmar genom och vidare ut genom det radiella utloppet 24.The wall portion extends towards the axis of the machine feeder. Between the outer end of the wall portion and the shaft there is a gap 28 where the steam flows through and further out through the radial outlet 24.

Fiberfraktionen matas i motsatt riktning medelst transportskruven 25 och hindras av väggpartiet att föras in i den bakre kammaren.The fiber fraction is fed in the opposite direction by means of the transport screw 25 and is prevented by the wall portion from being inserted into the rear chamber.

Claims (7)

10 15 20 25 30 524 032 Patentkrav10 15 20 25 30 524 032 Patent claims 1. l. Matarorgan (10) för inmatning av en blandning av ånga och fibrer till ett avlångt matningsutrymme hos en maskinmatare (l2) vid framställning av pappersmassa, vilket matarorgan (10) är anordnat att mata in blandningen genom ett inlopp (14) i maskinmataren beläget mellan det avlånga matningsutrymmets kortändar, kännetecknat av att matarorganet innefattar ett rörparti (18), som är krökt så att blandningen av ånga och fibrer under passage genom rörpartiet separeras under påverkan av centrifugalkrafter i en i huvudsak relativt tung ångfattig fiberfraktion i ett radiellt yttre skikt (20) och en i huvudsak relativt lätt fiberfri ångfraktion i ett radiellt inre skikt (22), och att rörpartiet är inrättat att så orienteras relativt det avlånga matningsutrymmet att den separerade tunga fiberfraktionen inmatas via inloppet perifert (P) in i det avlånga matningsutrymmet, medan den separerade lätta ångfraktionen inmatas via inloppet mot centrum (C) av det avlånga matningsutrymmet och avlägsnas genom ett utlopp (23, 24) vid maskinmataren.A feeding means (10) for feeding a mixture of steam and fibers into an elongate feeding space of a machine feeder (12) in the production of pulp, which feeding means (10) is arranged to feed the mixture through an inlet (14) in the machine feeder located between the short ends of the elongate feed space, characterized in that the feed means comprises a tube portion (18) which is curved so that the mixture of steam and fibers during passage through the tube portion is separated under the influence of centrifugal forces in a substantially relatively low vapor fiber fraction in a radially outer layer (20) and a substantially relatively fiber-free vapor fraction in a radially inner layer (22), and that the tube portion is arranged to be oriented relative to the elongate feed space so that the separated heavy fiber fraction is fed via the inlet peripherally (P) into the elongate feed space. , while the separated light vapor fraction is fed via the inlet towards the center (C) of the elongate feed space and removed through an outlet (23, 24) at the machine feeder. 2. Matarorgan enligt patentkrav l, kännetecknat av att rörpartiets (l8) längd (B) är anpassad så att hastighetsskillnaden mellan fibrernas hastighet i matarorganet i förhållande till hastigheten hos en i det avlånga matningsutrymmet anordnad transportskruv i maskinmataren minimeras.Feed means according to claim 1, characterized in that the length (B) of the pipe section (18) is adapted so that the speed difference between the speed of the fibers in the feed means in relation to the speed of a transport screw arranged in the elongate feed space in the machine feeder is minimized. 3. Matarorgan enligt patentkrav 1 eller 2, kännetecknat av att maskinmataren innefattar ett i det avlånga matningsutrymmet radiellt från en innervägg (l6') sig inåt sträckande väggparti (26) (27) i som avgränsar en bakre kammare maskinmataren till vilket ett 10 15 20 25 30 524 032 8 radiellt utlopp (24) är anslutet, genom vilket utlopp ångan avlägsnas.Feeding means according to claim 1 or 2, characterized in that the machine feeder comprises a wall portion (26) (27) extending inwards in the elongate feeding space radially from an inner wall (16 ') in which a rear chamber delimits the machine feeder to which a 524 024 radial outlet (24) is connected, through which outlet the steam is removed. 4. Matarorgan enligt något av föregående patentkrav, kännetecknat av att matarorganet har en utsträckning (H) som bildar en vinkel mellan 75-90° i förhållande till maskinmatarens längdutsträckning (L).Feed means according to one of the preceding claims, characterized in that the feed means has an extension (H) which forms an angle between 75-90 ° in relation to the longitudinal extension (L) of the machine feeder. 5. Matarorgan enligt något av föregående patentkrav, känna tecknat av att inloppet är inrättat tangentiellt vid maskinmatarens periferi (16).Feed means according to one of the preceding claims, characterized in that the inlet is arranged tangentially to the periphery (16) of the machine feeder. 6. Matarorgan enligt något av föregående patentkrav, kännetecknat av att inloppets och matarorganets tvärsnittsarea är kvadratiskt eller rektangulärt.Feeding means according to one of the preceding claims, characterized in that the cross-sectional area of the inlet and the feeding means is square or rectangular. 7. Förfarande för inmatning av en blandning av ånga och fibrer till ett avlångt matningsutrymme hos en maskinmatare (12) vid framställning av pappersmassa, där ånga och fibrer matas in i maskinmataren via ett matarorgan (10) anordnat till ett inlopp (14) i maskinmataren beläget mellan det avlånga matningsutrymmets kortändar, kännetecknat av att matarorganet (10) innefattar ett rörparti (18) som är krökt så att ång- och fiberblandningen under passage genom rörpartiet (18) bringas att separeras under påverkan av centrifugalkrafter i en i huvudsak relativt tung ångfattig fiberfraktion i ett radiellt yttre skikt (20) och i en i huvudsak relativt lätt fiberfri ångfraktion i ett radiellt inre skikt (22), och att rörpartiet är inrättat att så orienteras relativt det avlånga matningsutrymmet att den separerade tunga fiberfraktionen inmatas via inloppet perifert (P) in i det avlånga matningsutrymmet, medan den separerade lätta ångfraktionen inmatas via inloppet mot centrum (C) av det 524 052 9 avlånga matningsutrymmet och avlägsnas genom ett utlopp (23, 24) vid maskinmataren.A method of feeding a mixture of steam and fibers into an elongate feeding space of a machine feeder (12) in the production of pulp, wherein steam and fibers are fed into the machine feeder via a feed means (10) arranged to an inlet (14) in the machine feeder. located between the short ends of the elongate feed space, characterized in that the feed member (10) comprises a tube portion (18) which is curved so that the steam and fiber mixture is passed during passage through the tube portion (18) under the influence of centrifugal forces in a substantially relatively low vapor fiber fraction in a radial outer layer (20) and in a substantially relatively fiber-free vapor fraction in a radial inner layer (22), and that the tube portion is arranged so as to be oriented relative to the elongate feed space that the separated heavy fiber fraction is fed via the inlet peripherally (P ) into the elongate feed space, while the separated light vapor fraction is fed via the inlet towards the center (C) of the 524 052 9 elongate the feed space and remove through an outlet (23, 24) at the machine feeder.
SE0203176A 2002-10-29 2002-10-29 Apparatus and process for making pulp SE524032C2 (en)

Priority Applications (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE0203176A SE524032C2 (en) 2002-10-29 2002-10-29 Apparatus and process for making pulp
AU2003301686A AU2003301686A1 (en) 2002-10-29 2003-10-17 Apparatus and method for production of pulp
CA2503755A CA2503755C (en) 2002-10-29 2003-10-17 Apparatus and method for production of pulp
CNB2003801020708A CN100333819C (en) 2002-10-29 2003-10-17 Equipment and method for producing paper pulp
EP03809907A EP1567710B1 (en) 2002-10-29 2003-10-17 Apparatus and method for production of pulp
PCT/SE2003/001614 WO2004040058A1 (en) 2002-10-29 2003-10-17 Apparatus and method for production of pulp
US10/532,882 US7691235B2 (en) 2002-10-29 2003-10-17 Apparatus and method for separating steam from pulp fibers
DE60320445T DE60320445T2 (en) 2002-10-29 2003-10-17 DEVICE AND METHOD FOR PRODUCING PAPER MATERIAL
AT03809907T ATE392504T1 (en) 2002-10-29 2003-10-17 APPARATUS AND METHOD FOR PRODUCING PAPER STOCK

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE0203176A SE524032C2 (en) 2002-10-29 2002-10-29 Apparatus and process for making pulp

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE0203176D0 SE0203176D0 (en) 2002-10-29
SE0203176L SE0203176L (en) 2004-04-30
SE524032C2 true SE524032C2 (en) 2004-06-15

Family

ID=20289387

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE0203176A SE524032C2 (en) 2002-10-29 2002-10-29 Apparatus and process for making pulp

Country Status (8)

Country Link
EP (1) EP1567710B1 (en)
CN (1) CN100333819C (en)
AT (1) ATE392504T1 (en)
AU (1) AU2003301686A1 (en)
CA (1) CA2503755C (en)
DE (1) DE60320445T2 (en)
SE (1) SE524032C2 (en)
WO (1) WO2004040058A1 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2013178287A1 (en) * 2012-06-01 2013-12-05 Dieffenbacher Gmbh Maschinen Und- Anlagenbau Bend for introducing a steam-and-fibers stream into a dryer or a pulp chest of a fibers-processing plant, blow line with a bend, and fibers-processing plant with a blow line

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE468015B (en) * 1987-04-15 1992-10-19 Sunds Defibrator Ind Ab APPLICATION FOR PREPARATION OF FIBER MASS OF LIGNOCELLULO MATERIAL
SE514165C2 (en) * 1999-05-12 2001-01-15 Valmet Fibertech Ab Cutting device

Also Published As

Publication number Publication date
WO2004040058A1 (en) 2004-05-13
AU2003301686A1 (en) 2004-05-25
CN1708614A (en) 2005-12-14
EP1567710A1 (en) 2005-08-31
CA2503755A1 (en) 2004-05-13
CA2503755C (en) 2011-08-09
ATE392504T1 (en) 2008-05-15
CN100333819C (en) 2007-08-29
DE60320445D1 (en) 2008-05-29
DE60320445T2 (en) 2009-07-09
SE0203176D0 (en) 2002-10-29
SE0203176L (en) 2004-04-30
EP1567710B1 (en) 2008-04-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1888248B1 (en) Hydrocyclone unit and method for separating a fibre pulp suspension containing relatively heavy contaminants
US5266160A (en) Method of an apparatus for treating pulp
US4153558A (en) Hydrocyclone separator
JPS6136988B2 (en)
US7156801B2 (en) Decanter centrifuge with a screw conveyor having a varying pitch
US4134827A (en) Hydrocyclone separator
CA2473537A1 (en) Two-stage hydrocyclone system
SE469511B (en) HYDROCYCLON WITH TURBULENCING ORGAN
SE524032C2 (en) Apparatus and process for making pulp
ATE25270T1 (en) VORTEX CLEANER.
CA2120436A1 (en) Flotation system
CA1088029A (en) Hydrocyclone separator with flow opposing helical guide vanes
FI82495C (en) FOERFARANDE OCH ANORDNING FOER SEPARERING AV TUNGA FOERORENINGAR FRAON FIBERSUSPENSIONER I SAMBAND MED PUMPNING.
US7691235B2 (en) Apparatus and method for separating steam from pulp fibers
SE526659C2 (en) Cyclone for separating mixtures of fibre and steam, used for papermaking, has scraper flange extending in same spiral direction as mixture rotation direction
SE507387C2 (en) Process and plant for treating a contaminated pulp suspension
FI72359C (en) Cylindrical horizontal mass separation device.
US20090188635A1 (en) Method and apparatus for treating pulp
US4608174A (en) Feed and accept duct system for hydrocyclones
SE463168B (en) A STEAM / SCRAP Separator
SE512845C2 (en) Cyclone for separating mixture of steam and particles formed during pulping, contains helical flow channels between chamber wall, tubular wall and transport elements to prevent particle accumulation on inside walls

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed