SE520780C2 - Sätt att framställa en dörr och enligt sättet framställd dörr - Google Patents

Sätt att framställa en dörr och enligt sättet framställd dörr

Info

Publication number
SE520780C2
SE520780C2 SE0203083A SE0203083A SE520780C2 SE 520780 C2 SE520780 C2 SE 520780C2 SE 0203083 A SE0203083 A SE 0203083A SE 0203083 A SE0203083 A SE 0203083A SE 520780 C2 SE520780 C2 SE 520780C2
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
disc
layer
door
foam
plastic
Prior art date
Application number
SE0203083A
Other languages
English (en)
Other versions
SE0203083D0 (sv
SE0203083L (sv
Inventor
Bo Ekstrand
Original Assignee
Ekstrand & Son Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ekstrand & Son Ab filed Critical Ekstrand & Son Ab
Priority to SE0203083A priority Critical patent/SE0203083L/sv
Publication of SE0203083D0 publication Critical patent/SE0203083D0/sv
Publication of SE520780C2 publication Critical patent/SE520780C2/sv
Publication of SE0203083L publication Critical patent/SE0203083L/sv

Links

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E06DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06BFIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/70Door leaves
    • E06B3/72Door leaves consisting of frame and panels, e.g. of raised panel type
    • E06B3/78Door leaves consisting of frame and panels, e.g. of raised panel type with panels of plastics
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E06DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06BFIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/70Door leaves
    • E06B3/72Door leaves consisting of frame and panels, e.g. of raised panel type

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)

Description

lO 15 20 25 30 35 520 780 *[?F;2“t """" " 2 plåt gjord dörrsida kräver för att ett liknande utseende ska åstadkommas användning av dyra pressverktyg, vilket gör tillverkning i små serier olönsam. En dörrsida gjord av termoplast kräver för sin tillverkning också ett pressverktyg och har i färdigt tillstånd på grund av plasttypen en formstabilitet som gör den mindre lämplig för en ytterdörr. En dörrsida, vilken är gjord av härd- plast, som normalt har god väderbeständighet, kräver för sin tillverkning endast ett enkelt formverktyg, som är betydligt billigare än ett pressverktyg och exempelvis kan bestå av en avgjutning av härdplast.
Mot den bakgrunden förefaller framställning av dörr- sidor av härdplast vara det mest näraliggande valet, men även detta val medför problem. Gemensamt för dörrsidor av plåt, termo- och härdplast är nämligen att dessa material normalt föreligger i form av relativt tunna skikt, som för skydd mot mekanisk äverkan kräver någon form av bakomliggande stöd. För att detta stöd ska föreligga också där spår- eller listpartier föreligger hos dörr- sidan krävs att även dessa partier är väl underbyggda.
Från US-A-5 142 835 är en dörr känd, som har form- sprutade dörrsidor med däri utformade spärpartier och en cellplastkärna, vars form följer dörrsidornas form. Cell- plastkärnan kan därvid antingen tillverkas separat och monteras därefter eller sprutas på plats mellan två dörr- sidor, som är monterade på en mellanliggande ram. Vid separat tillverkning föreligger problemet att det är svårt att ästadkomma så god passning att alla delar av en dörrsida är väl underbyggda. Vid sprutning på plats före- ligger inga sådana passningsproblem, men uppstår i stäl- let problemet att flexibel tillverkning försvåras av att den insprutade plastmassan mäste doseras mycket exakt, eftersom den vid sin expandering tenderar att deformera dörrsidorna. Pà grund av nämnda problem har de formspru- tade dörrsidorna enligt US-skriften någon form av arme- ring, som ska skydda både mot utifrån och mot inifrån 10 l5 20 25 30 35 520 780 3 verkande krafter men som också avsevärt fördyrar till- verkningen. Ändamålet med uppfinningen Mot den bakgrunden är ett ändamål med uppfinningen att åstadkomma ett enklare, billigare och mer flexibelt sätt att framställa en dörr av den inledningsvis beskriv- na typen. Ett annat ändamål är att åstadkomma en enligt sättet framställd dörr.
Sammanfattning av uppfinningen Det första av dessa ändamål uppnås enligt uppfinnin- gen med hjälp av ett sätt enligt ingressen, kännetecknat av stegen att på den första skivans baksida spruta ett skikt av plastmassa, som bringas att skumma så att ett cellplastskikt bildas, vilket efter härdning har en fram- som är fast förbunden med den första skivans bak- att mekaniskt avjämna cellplastskiktets baksida, och att på sida, sida, och en baksida, som har en ojämn ytstruktur, den avjämnade baksidan anbringa nämnda andra skiva.
Genom att enligt uppfinningen spruta expanderande plastmassa på den öppna baksidan av den första skivan fylls alla ojämnheter denna baksida har tillförlitligt med cellplast. Detta gör att ingen fördyrande armering av den första skivan behövs, då alla delar på skivans bak- sida blir väl underbyggda av cellplast. Dessutom krävs ingen större precision vid själva sprutningen, eftersom överflödig cellplast avlägsnas vid den mekaniska bearbet- ningen. Detta gör tillverkningssättet enligt uppfinningen både enkelt och mycket flexibelt.
Företrådesvis innefattar det ovan beskrivna sättet som ett första steg att på en form applicera ett första skikt av plastmassa, vilket efter härdning bildar nämnda första skiva, och som ett andra steg att medan skivan är kvar på formen spruta det skikt av plastmassa som bringas att skumma. Fördelen med denna lösning är att den gör det möjligt att snabbt och med hjälp av en enkel form till- verka en med cellplast underbyggd första skiva, som kan ha i stort sett vilken som helst önskad form. lO 15 20 25 30 35 520 v80 mi; .tft 4 Enligt en variant av sättet enligt uppfinningen anbringas mellan det avjämnade cellplastskiktet och nämnda andra skiva en armering, sàsom en plät. Denna armering tjänar inte till armering av dörrens ytskikt, utan till förstärkning av dörren som sådan sä att både dörrens formstabilitet och dörrens inbrotts- och brand- skydd förbättras.
Företrädesvis avjämnas àtminstone cellplastskiktets kanter runtom innan nämnda andra skiva anbringas och an- bringas sedan utmed de avjämnade kanterna en runtomgäende ram. Fördelen med denna lösning är att den ger goda möj- ligheter att på ett flexibelt sätt bestämma dörrens slut- liga mätt och typ genom dimensionering och utformning av ramen.
Alternativt kan den runtomgàende ramen också anbrin- gas pà den första skivan före sprutningen av det skikt som bringas att skumma. Vid detta alternativ kan man visserligen undvara steget med runtomgäende avjämning av cellplastskiktets kanter, men man tvingas spruta med högre precision för att alla hörn ska fyllas ut och ramen inte ska deformeras av den expanderande plasten.
Företrädesvis sprutas även pà den andra skivans bak- sida ett skikt av plastmassa, som bringas att skumma så att ett cellplastskikt bildas, vilket efter härdning har en framsida, som är fast förbunden med den andra skivans baksida, och en baksida, som har en ojämn ytstruktur, avjämnas cellplastskiktets baksida mekaniskt, och anbrin- gas den andra skivan med sin avjämnade baksida pä den första skivans avjämnade baksida. Dessutom kan givetvis även den andra skivan framställas genom att pà en form applicera ett första skikt av plastmassa, vilket efter härdning bildar nämnda andra skiva, och genom att, medan skivan är kvar i formen, spruta det skikt av plastmassa som bringas att skumma.
Fördelarna med dessa lösningar är de samma som vid motsvarande framställning av den första skivan, och mot den bakgrunden inses det att även den det andra cell- lO l5 20 25 30 35 520 780 5 plastskiktets kanter runtom kan avjämnas för att passa en runtomgående ram på den första skivan.
Det andra ändamålet med uppfinningen uppnås med hjälp av en dörr, vilken innefattar en första skiva, som definierar en första flatsida av dörren, en motstående andra skiva, som definierar en andra flatsida av dörren, och en cellplastkärna mellan dessa skivor, varvid åtmins- tone den första skivan har en profil, vilken som positiv framträder på skivans baksida, och varvid kärnan på sin mot den första skivan vända framsida har en profil pas- sande den negativa profilen på baksidan av denna skiva, varvid dörren kännetecknas av att cellplastkärnan fram- sida har formats mot och är fast förbunden med den första skivans baksida och att cellplastkärnans baksida är meka- niskt avjämnad.
Såsom framgår av det föregående ligger fördelarna med denna dörrkonstruktion till stor del på det produk- tionstekniska planet, men det inses att dörren också tack vare den väl underbyggda första skivan uppvisar mycket god motståndskraft mot yttre våld.
Företrädesvis är åtminstone den första av de två skivorna gjord av härdplast. Fördelen med detta är att denna lösning möjliggör tillverkning av dörrar med en mångfald olika profiler med hjälp av billiga och enkelt tillverkbara formar.
Lämpligen är en armering, såsom en plåt, anbringad mellan den avjämnade cellplastkärnan och nämnda andra skiva. En sådan armering förbättrar dörrens stabilitet och ger ökat skydd både mot inbrott och brand.
Lämpligen är dessutom en runtomgående ram anbringad runt cellplastkärnan utmed dörrens kanter. Denna ram, som kan vara försedd med en fals, är anordnad att på tradi- tionellt sätt upptaga dörrens låsbeslag och gångjärn och är företrädesvis utåt väl skyddat placerad mellan dörrens första och andra skiva.
Företrädesvis är ett cellplastskikt utformat mot och fast förbundet med den andra skivans baksida och är cell- 10 l5 20 25 30 35 ~520 780 if: "fäï-åívl 6 plastskiktets baksida mekaniskt avjämnad för förbindning med cellplastkärnans avjämnade baksida. Fördelarna med denna lösning är de samma som för den motsvarande lös- ningen för den första skivan och möjliggör tillverkning av cellplastkärnor bestående av flera cellplastskikt.
Kort beskrivning av ritningarna En föredragen utföringsform av uppfinningen beskrivs närmare i det följande under hänvisning till bifogade ritningar, pà vilka: Fig 1 är en schematisk tvärsektionsvy och visar ett första tillverkningssteg; Fig 2 är en schematisk tvärsektionsvy och visar ett andra tillverkningssteg; Fig 3 är en schematisk tvärsektionsvy och visar ett tredje tillverkningssteg; Fig 4 är en schematisk tvärsektionsvy och visar ett fjärde tillverkningssteg; Fig 5 är en schematisk tvärsektionsvy och visar ett femte tillverkningssteg; och Fig 6 är en schematisk tvärsektionsvy och visar ett sjätte tillverkningssteg.
Beskrivning av en utföringsform Det pà ritningarna visade tillverkningsförfarandet leder fram till en i fig 6 i sin helhet visad dörr 1.
Denna dörr 1 kan bàde ha och sakna fals 2, kan ha en utåt synlig profil 3 pà endast ena eller pà bäda sina flat- sidor 4, 5 och vid 6 ha eller inte ha en armering. Dess- utom kan den runtomgàende ram 7 som dörren 1 innefattar bàde som visat ligga mellan skivor 8, 9, som definierar dörrens flatsidor 4, 5, eller sträcka sig runt dörren 1 utanför dessa skivor 8, 9.
Det första steget vid tillverkning av dörren 1 inne- fattar applicering av ett skikt 10 av härdplast i en form 11, som utgör ett negativ till den önskade flatsidan 4.
Formen 11, som lämpligen är en avgjutning av härdplast eller aluminium, kan som visat ha en runtomgàende kant 12 eller endast bestå av en skiva 13, i vilken en önskad lO l5 20 25 30 35 i 520 780 lm .. 7 negativ profil 14 finns. Det inses dock att denna profil 14 lika väl, om den ska vara riktad åt andra hållet, kan åstadkommas genom anordning av lämpliga lister på den underliggande formskivan 13.
Efter härdning av härdplastskiktet 10, så att den i fig 2-6 visade första skivan 8 uppstår med en på skivans 8 fram- eller flatsida 4 väl synlig positiv profil 3 och en på skivans 8 baksida 15 väl synlig negativ profil 16, följer det i fig 2 visade steget, vid vilket ett andra skikt 17 av plastmassa sprutas på den i formen placerade första skivans 8 baksida 15. Det andra skiktet 17 fyller väl ut alla ojämnheter som den första skivans 8 baksida 15 har på grund av sin negativa profil 16, speciellt som det på lämpligt sätt mekaniskt eller kemiskt bringas att skumma, så att efter härdning ett första, cellplastskikt 18 bildas. i fig 3-6 visat Av fig 3 framgår att enheten bestående den första skivan 8 och det första cellplastskiktet 18, som med sin framsida 19 är fast förbunden med den första skivans 8 baksida 15, som därmed står har avlägsnats ur formen 11, till förfogande för tillverkning av nästa enhet. Av fig 3 framgår dessutom att det första cellplastskiktet 18 har en baksida 20 som inte är helt jämn, eftersom skiktet 18 har ästadkommits genom sprutning eller gjutning. Fördelen med detta är att man säkerställer att inga nämnvärda tryckkrafter under skiktets 18 härdning påverkar den första skivan 8 och dess profil 3, som därmed garanterat förblir intakt och opåverkad. Som nästa steg vid till- verkningen av dörren 1 avjämnas det första cellplast- skiktets 18 baksida 20 medelst en fräs 21 eller ett annat ändamålsenligt verktyg.
Efter avjåmningen av det första cellplastskiktets 18 baksida 20 följer enligt fig 4 ytterligare bearbetning medelst en fräs 22 eller dylikt, varvid åtminstone det första cellplastskiktet 18 runtom skärs ner, så att en jämn fals 23 bildas. lO l5 20 25 30 35 520 780 8 I denna fals 23 limmas enligt fig 5 en runtomgàende ram 7 av exempelvis trä fast. Därpå sprutas också enligt fig 5 ett skikt 24 av lim på ramen 7 och det första cell- plastskiktets 18 avjämnade baksida 20, varpå det sista, i fig 6 visade tillverkningssteget följer.
Av fig 6 framgår att en andra skiva 9 med ett därpå fäst andra cellplastskikt 25 limmas fast på den första skivan 8 med tillhörande första cellplastskikt 18 och ram 7. Den andra skivan 9 och dess cellplastskikt 25 har företrädesvis åstadkommits på exakt samma sätt som den första skivan 8 och dessa cellplastskikt 18 och skulle mycket väl också kunna vara profilerad, men visas här för enkelhets skull helt slät. Efter fastlimningen av den andra skivan 9 och dess cellplastskikt 25, som nu till- sammans med det första cellplastskiktet 18 bildar en homogen cellplastkärna, följer bearbetning av dörrens 1 kanter medelst en fräs 26, om denna dörr 1, som visat i fig 6, ska ha en fals 2.
Fackmannen inser att det ovan beskrivna förfarandet och den genom förfarandet åstadkomna dörren kan varieras på olika sätt inom ramen för uppfinningen. Således är det visserligen lämpligt att tillverka den första och/eller men om så önskas är den andra skivan 8, 9 av härdplast, även plåt och termoplast gångbara, relativt väderbestän- diga material. Dessutom är det, om den andra skivan 9 är slät, givetvis också möjligt att bygga upp cellplastkär- nan av endast ett cellplastskikt, som då får fylla ut hela utrymmet mellan den första och den andra skivan 8, 9. Utmärkande för uppfinningen är dock alltid den meka- niska avjämningen av baksidan pä åtminstone ett fritt sprutat eller gjutet cellplastskikt, varvid denna avjäm- ning inte nödvändigtvis behöver innebära att baksidan görs helt slät. Den kan således innefatta definierad ut- formning, exempelvis så att den andra skivan tack vare ett bestämt mönster styrs in korrekt på den första skivan. Slutligen inser fackmannen att den ovan nämnda positiva profilen mycket väl kan vara en vald ytstruktur.

Claims (14)

10 l5 20 25 30 (i: U'l 520 780 9 PATENTKRAV vilken inne- (1), som definierar en första
1. Sätt att framställa en dörr (8), (1), som definierar en andra flatsida (5) fattar en första skiva flatsida (3) (9), och en cellplastkärna mellan dessa skivor (8, 9), (3), framsida (5) (19), (8) vända av dörren en motstående andra skiva av dörren (1), varvid åtminstone den första skivan (8) har en profil vil- ken som positiv framträder på skivans (8) och som negativ framträder på skivans baksida och varvid kärnan på sin mot den första skivan framsida (19) har en profil passande den negativa profi- (16) (15) (8), n e t e c k n a t av stegen att på den första skivans (8) baksida (15) (17) bringas att skumma så att ett cellplastskikt len på baksidan av denna skiva k ä n - spruta ett skikt av plastmassa, (18) bildas, (19), som är fast baksida (15), att mekaniskt SOTD vilket efter härdning har en framsida förbunden med den första skivans (8) och en baksida (20), avjämna cellplastskiktets som har en ojämn ytstruktur, (18) baksida (20), (20) anbringa nämnda andra skiva och att på den avjämnade baksidan (9).
2. Sätt enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av att som första steg på en form (11) skikt nämnda första skiva applicera ett första (10) av plastmassa, vilket efter härdning bildar (8), är kvar på formen (11), medan (17) och att som andra steg, skivan (8) spruta det skikt av plastmassa som bringas att skumma.
3. Sätt enligt krav 1 eller 2, k ä n n e t e c k - n a t tet av steget att mellan det avjämnade cellplastskik- (18) såsom en plåt. och nämnda andra skiva (9) anbringa en armering,
4. Sätt enligt något av kraven 1-3, k ä n n e - t e c k n a t av steget att före anbringandet av nämnda andra skiva (9) cellplastskiktet (23) runtom avjämna kanterna av åtminstone (18) anbringa en runtomgående ram (7). och att utmed de avjämnade kanterna lO 15 20 25 30 35 r 520 780 lO
5. Sätt enligt något av kraven 1-3, k ä n n e - t e c k n a t skikt (17) (8) anbringa en runtomgående ram (7). av steget att före sprutningen av det som bringas att skumma på den första skivan
6. Sätt enligt något av kraven 1-5, k ä n n e - t e c k n a t av stegen att på den andra skivans (9) baksida spruta ett skikt av plastmassa, som bringas att (25) bildas, som år fast förbunden skumma så att ett andra cellplastskikt vil- ket efter härdning har en framsida, med den andra skivans baksida, och en baksida, som har en ojämn ytstruktur, att mekaniskt avjämna det andra cell- plastskiktets (25) baksida, skivan (9) med sin avjämnade baksida på den första (20). k ä n n e t e c k n a t av och att anbringa den andra skivans (8)
7. Sätt enligt krav 6, avjämnade baksida att vid framställning av den andra skivan (9) som första steg på en form applicera ett första skikt av plastmassa, (9), är kvar på formen, vilket efter härdning bildar nämnda andra skiva och att som andra steg, medan skivan (9) spruta det skikt av plastmassa som bildar det andra cell- plastskiktet (25).
8. Sätt enligt krav 6 eller 7, k ä n n e t e c k - av steget att runtom avjämna kanterna av åtmins- cellplastskikt (25) kanterna passar en runtomgàende ram (7) på den första n a t tone den andra skivans (9) så att skivan (8). (8), som defi- en motstàende
9. Dörr innefattande en första skiva nierar en första flatsida (4) av dörren, (9), dörren, och en cellplastkärna mellan dessa skivor (8, 9), andra skiva som definierar en andra flatsida (5) av varvid åtminstone den första skivan (8) har en profil (3), vilken som positiv framträder på skivans (8) fram- sida (4) (15), och varvid kärnan på sin mot den första skivan (8) och som negativ framträder på skivans baksida vända framsida (19) har en profil passande den negativa (16) på baksidan (15) (8), av att cellplastkärnan (18) profilen av denna skiva k ä n n e t e c k n a d 10 15 20 520 780 ll framsida (19) har formats mot och är fast förbunden med den första skivans (8) baksida (15) och att cell- (18) baksida (20)
10. Dörr enligt krav 9, plastkärnans är mekaniskt avjämnad. k à n n e t e c k n a d av att den första skivan (8) är gjord av härdplast.
11. Dörr enligt krav 9 eller 10, k å n n e - t e c k n a d av att en armering, såsom en plåt, är anbringad mellan den avjåmnade cellplastkärnan (18) och nämnda andra skiva (9). k ä n n e - (7) är
12. Dörr enligt något av kraven 9-11, t e c k n a d av att en runtomgående ram (18)
13. Dörr enligt något av kraven 9-12, t e c k n a d av att ett cellplastskikt (25) mot och är fast förbundet med den andra skivans (9) sida och att cellplastskiktets (18) avjämnad för förbindning med cellplastkärnans (20).
14. Dörr enligt något av kraven 9-13, t e c k n a d anbringad runt cellplastkärnan utmed dörrens kanter. k ä n n e - har formats bak- baksida är mekaniskt (18) avjåm- nade baksida k ä n n e - av att den andra skivan (9) är gjord av härdplast.
SE0203083A 2002-10-18 2002-10-18 Sätt att framställa en dörr och enligt sättet framställd dörr SE0203083L (sv)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE0203083A SE0203083L (sv) 2002-10-18 2002-10-18 Sätt att framställa en dörr och enligt sättet framställd dörr

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE0203083A SE0203083L (sv) 2002-10-18 2002-10-18 Sätt att framställa en dörr och enligt sättet framställd dörr

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE0203083D0 SE0203083D0 (sv) 2002-10-18
SE520780C2 true SE520780C2 (sv) 2003-08-26
SE0203083L SE0203083L (sv) 2003-08-26

Family

ID=20289305

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE0203083A SE0203083L (sv) 2002-10-18 2002-10-18 Sätt att framställa en dörr och enligt sättet framställd dörr

Country Status (1)

Country Link
SE (1) SE0203083L (sv)

Also Published As

Publication number Publication date
SE0203083D0 (sv) 2002-10-18
SE0203083L (sv) 2003-08-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7137232B2 (en) Universal door skin blank and door produced therefrom
EP1089870B1 (en) Reinforcement laminate
US20110247287A1 (en) Door skin, method of manufacturing a door produced therewith, and door produced therefrom
US3299595A (en) Compound door
US8252137B2 (en) Building panel having plant-imitating structural core
US20090025334A1 (en) Sectional doors made from polymer composites and a method for manufacturing same
US7328539B2 (en) Door and method of making same
US7883597B2 (en) Composite bevel siding
MX2008001769A (es) Larguero compuesto protegido, puerta y metodo.
US20110154776A1 (en) Siding panel
SE520780C2 (sv) Sätt att framställa en dörr och enligt sättet framställd dörr
US6945006B2 (en) Countertop assembly and method of manufacture thereof
JP5108136B1 (ja) ハニカムパネルの製造方法とそれを利用したハニカムパネル
KR101663636B1 (ko) 건축용 방수 패널의 제조방법 및 방수 패널
US20070000196A1 (en) Decorative corner guard
US20170015366A1 (en) Surface element for a camping vehicle or mobile home
JPS5826456B2 (ja) シンク付き天板の製造法
JP2003237640A (ja) カスタムカー用エアロパーツとその製造法
NL1032004C2 (nl) Dakkapel en werkwijze voor het vervaardigen van een dakkapel.
CN219404690U (zh) 装配式飞翼踏步成型模具
BE1017931A3 (nl) Werkwijze voor het vervaardigen van een deurpaneel met sierlijst.
RU2344935C1 (ru) Способ изготовления корпусной многослойной детали
US20060260266A1 (en) Method for manufacturing a building block
SE515197C2 (sv) Sätt att framställa en dörr och medelst sättet framställd dörr
GB2448611A (en) Methods of manufacturing a glass fibre door leaf

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed