SE519903C2 - Skär för fräsning av stål - Google Patents

Skär för fräsning av stål

Info

Publication number
SE519903C2
SE519903C2 SE9904274A SE9904274A SE519903C2 SE 519903 C2 SE519903 C2 SE 519903C2 SE 9904274 A SE9904274 A SE 9904274A SE 9904274 A SE9904274 A SE 9904274A SE 519903 C2 SE519903 C2 SE 519903C2
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
coating
cemented carbide
layers
mum
thickness
Prior art date
Application number
SE9904274A
Other languages
English (en)
Other versions
SE9904274D0 (sv
SE9904274L (sv
Inventor
Anette Sulin
Sakari Ruppi
Jan Qvick
Original Assignee
Seco Tools Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Seco Tools Ab filed Critical Seco Tools Ab
Priority to SE9904274A priority Critical patent/SE519903C2/sv
Publication of SE9904274D0 publication Critical patent/SE9904274D0/sv
Priority to AT00125483T priority patent/ATE273405T1/de
Priority to EP00125483A priority patent/EP1103635B1/en
Priority to DE60012850T priority patent/DE60012850T2/de
Priority to US09/717,006 priority patent/US6632514B1/en
Priority to IL13986600A priority patent/IL139866A/en
Priority to JP2000359158A priority patent/JP2001205505A/ja
Publication of SE9904274L publication Critical patent/SE9904274L/sv
Publication of SE519903C2 publication Critical patent/SE519903C2/sv

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/04—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings of inorganic non-metallic material
    • C23C28/044—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings of inorganic non-metallic material coatings specially adapted for cutting tools or wear applications
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
    • B23B27/14—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material
    • B23B27/148—Composition of the cutting inserts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
    • C23C16/22—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the deposition of inorganic material, other than metallic material
    • C23C16/30—Deposition of compounds, mixtures or solid solutions, e.g. borides, carbides, nitrides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
    • C23C16/22—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the deposition of inorganic material, other than metallic material
    • C23C16/30—Deposition of compounds, mixtures or solid solutions, e.g. borides, carbides, nitrides
    • C23C16/32—Carbides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
    • C23C16/22—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the deposition of inorganic material, other than metallic material
    • C23C16/30—Deposition of compounds, mixtures or solid solutions, e.g. borides, carbides, nitrides
    • C23C16/34—Nitrides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
    • C23C16/22—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the deposition of inorganic material, other than metallic material
    • C23C16/30—Deposition of compounds, mixtures or solid solutions, e.g. borides, carbides, nitrides
    • C23C16/36—Carbonitrides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
    • C23C16/22—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the deposition of inorganic material, other than metallic material
    • C23C16/30—Deposition of compounds, mixtures or solid solutions, e.g. borides, carbides, nitrides
    • C23C16/40—Oxides
    • C23C16/403—Oxides of aluminium, magnesium or beryllium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C30/00—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process
    • C23C30/005—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process on hard metal substrates

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
  • Chemical Vapour Deposition (AREA)

Description

20 25 30 35 40 45 50 519 903 2 WO 97/20081 beskriver ett belagt frässkär speciellt an- vändbart för fräsning i låg- och mediumlegerade stål, med el- ler utan råytor samt med eller utan kylvätska. Skäret känne- tecknas av en WC-Co hårdmetall med ett lågt innehåll av ku- biska karbider och en bindefas med hög W-inlösning och en be- läggning bestående av ett inre skikt av Ti(C¿¶0Z) med kolum- nära korn, därpå ett skikt av K-A120; och, företrädesvis, ett yttersta skikt av TiN.
WO 97/20082 beskriver ett belagt svarvskär speciellt an- vändbart för svarvning i rostfritt stål. Skäret kännetecknas av ett WC-Co-baserat hårdmetallsubstrat med en bindefas med hög W-inlösning och en beläggning bestående av ett inre skikt av Ti(CQ@Oz) med kolumnära korn följt av ett skikt av finkor- nig K-Algh och ett yttersta skikt av TiN.
US 5,700,569 beskriver ett aluminiumoxidbelagt hårdme- tallskär med förbättrade egenskaper för skärande bearbetning.
Skäret har sex till åtta skikt av aluminiumoxid med en total beläggningstjocklek av upp till omkring 15 um.
US 4,984,94O beskriver ett vändskär avsett för metallbe- arbetning med ett WC-Co hårdmetallsubstrat med en värmebestän- dig multiskiktsbeläggning därpå. Substratet har ett koboltin- nehåll av 6,1 till 6,5 viktsprocent. Beläggningen innehåller ett flertal aluminiumoxidskikt vilka är åtskilda från och bundna till varandra genom en nitrid med ett grundämne från grupp IVb, såsom titannitrid, och som är bundna till substra- tet av ett grundskikt, 5 till 8 um i tjocklek, sammansatt av en karbid och/eller karbonitrid av titan, zirkonium och/eller hafnium.
Det har nu visat sig att förbättrade egenskaper vid fräs- ning kan erhållas vid kombinerande av substrat och multi- skiktbeläggning beskrivna i föreliggande uppfinning. Skäret har utomordentliga prestanda i låg- och mediumlegerade stål men framförallt i rostfritt stål. Detta skärverktyg uppvis- ningar bättre egenskaper med avseende på flera av de tidigare nämnda förslitningstyperna, särskilt uppkomst av termospric- kor.
Fig l är ett strukturfoto i 5000X förstoring av ett be- lagt skär enligt föreliggande uppfinning i vilket a ~ substrat b - MTCVD beläggning med kolumnära korn c - multiskiktsbeläggning Skäret enligt föreliggande uppfinning består av: ett hårdmetallsubstrat med en relativt låg mängd av kubiska karbi- der, med en bindefas med medelhög till hög inlösning av W och med fin till medelgrov kornstorlek. Substratet är försett med en multiskiktsbeläggning.
Enligt föreliggande uppfinning föreligger ett belagt skär bestående av en hårdmetallkropp med en sammansättning av 9,0- 10,9 vikt-%, företrädesvis 9,5-lO,7 vikt-%, helst 9,9-10,5 vikt-% Co, 0,5-2,5 vikt-%, företrädesvis 1,0-2,0 vikt-%, helst W U 20 25 30 35 40 45 519 903 3 1,2-1,8 vikt-% total mängd kubiska karbider av metallerna Ti, Nb och Ta och rest WC. Ti, Ta och/eller Nb kan även ersättas av andra karbidbildande element från grupperna IVb, Vb eller VIb i det periodiska systemet. Innehållet av Ti är helst på en nivå motsvarande teknisk förorening. Förhållandet mellan vikt- koncentrationerna av Ta och Nb är inom 7,0-12,0, företrädesvis 7,6-11,4, helst 8,2-10,5.
Koboltbindefasen har medelhög till hög inlösning av vol- fram. Innehållet av W i bindefasen kan vara uttryckt som S- värdet = 6/ 16,1, där 6 är uppmätt magnetiskt moment i binde- fasen i pTm3kg'1. S-värdet beror på innehållet av volfram i bindefasen och ökar med ett minskande volframinnehåll. För ren kobolt, eller för en bindefas som är mättad med kol, gäller att S=1 och för en bindefas som innehåller W i en sådan mängd att det motsvarar gränsen till bildning av n-fas gäller att S=O,78.
Enligt föreliggande uppfinning har det nu visat sig att förbättrade skärprestanda åstadkommes om hårdmetallkroppen har ett S-värde inom området 0,81-0,92, företrädesvis 0,82-0,90, helst 0,85-0,89.
Vidare är kornstorleken hos volframkarbidfasen uttryckt som medelinterceptlängd uppmätt på ett slipat och polerat re- presentativt tvärsnitt i området 0,5-0,9 pm, företrädesvis 0,6- O,8 um. Medelinterceptlängden är mätt med hjälp av bildanalys på bilder med en förstoring av 10000x och beräknat som medel- värdet av ungefär 1000 interceptlängder.
Beläggningen består av ett inre 2-6 um, företrädesvis 3 um, skikt av MTCVD Ti(C,N) och en K-Algh-TiN/Ti(C,N) multis- kiktsbeläggning.
Denna multiskiktsbeläggning är sammansatt av en koldopad TiN-matris framställd med CVD-teknik (innehållande företrädes- vis mindre än 5 % kol) eller MTCVD Ti(C,N)- matris där tunna K- Algb-skikt är inbäddade.
Multiskiktsbeläggningen är sammansatt av K-Al2O3-skikt med en tjocklek av 0,1-0,4 um, företrädesvis 0,2-0,3 pm och TiN- eller Ti(C,N)-skikt med en tjocklek av 0,3-0,6 um, företrädes- vis omkring 0,4 um. Det första och det sista lagret i multi- skiktsbeläggningen är ett K-A143 skikt. Ett TiN-skikt < 1 um kan deponeras ovanpå det yttersta K- A133-skiktet. Den totala tjockleken av multiskiktsbeläggningen kan vara från 2 um (to- talt: sju individuella skikt) till 20 pm (totalt: 41 individu- ella skikt). Tunnare beläggning är att föredra vid tillämp- ningar med stort behov av seghet. Den tjockare beläggningen är för tillämpningar där hög slitstyrka behövs.
I en föredragen utföringsform bör multiskikts-beläggning- ens tjocklek vara från 2 till 5 um, företrädesvis från 2,5 till 3,5 pm sammansatt av 4-6 koldopade TiN-skikt och 5-7 K- Aljfi skikt.
B 20 25 30 ä 40 45 519 903 4 Belagda hårdmetallskär enligt uppfinningen tillverkas med en sammansättning av 9,0-10,9 vikt-%, företrädesvis 9,5-10,7 vikt-%, helst 9,9-10,5 vikt-% Co, 0,5-2,5 vikt-%, företrädes- vis 1,0-2,0 vikt-%, helst 1,2-1,8 vikt-% total mängd kubiska karbider av metallerna Ti, Nb och Ta och rest WC. Ti, Ta och/eller Nb kan även ersättas av andra karbidbildande element från grupperna IVb, Vb eller VIb i det periodiska systemet.
Innehållet av Ti är helst på en nivå motsvarande en teknisk förorening. Förhållandet mellan viktkoncentrationerna av Ta och Nb är inom 7,0-12,0, företrädesvis 7,6-11,4, helst 8,2- 10,5.
Den önskade medelinterceptlängden beror på kornstorleken hos ingående råvara och på malnings- och sintringsbetingelser och måste bestämmas experimentellt. Det önskade S-värdet beror på ingående råvara och sintringsbetingelser som måste bestäm- mas experimentellt.
Ovanpå hårdmetallen deponeras ett första skikt av Ti(C,N) med MTCVD-teknik med användning av acetonitril som kol- och kvävekälla för bildande av skikt i temperaturintervallet 700- 900 °C.
Ovanpå detta skikt deponeras därefter en multiskikt- beläggning bestående av omväxlande skikt av K-Alflä och kol- dopad TiN eller MTCVD-Ti(C,N). Aluminiumoxidskikten deponeras enligt känd teknik. Koldopat TiN-skikt är deponerat enligt känd teknik.
Exempel Följande kombinationer av substrat och skikt valdes som exempel att demonstrera uppfinningen mera i detalj: Sort Substrat I A(uppfinning) X(känd teknik) II B(uppfinning) X(känd teknik) III A(uppfinning) Y(uppfinning) IV A(uppfinning) Z(känd teknik) Beläggning Substrat A: Ett hårdmetallsubstrat i enlighet med uppfin- ningen med sammansättningen 10,2 vikt-% Co, 1,35 vikt-% TaC, 0,15 vikt-% NbC och rest WC, med en bindefas legerad med W motsvarande ett S-värde av 0,87 framställdes genom konventio- nell malning av pulver, pressning av presskroppar följda av sintring vid 1430°C. Undersökning av mikrostrukturen efter sintring visade att medelinterceptlängden hos volframkarbidfa- sen var 0,7 um. Efter sintring slipades och eggbehandlades skä- ren .
Substrat B: Ett hårdmetallsubstrat i enlighet med uppfin- ningen med sammansättningen 9,7 vikt-% Co, 1,35 vikt-% TaC och 0,15 vikt-% NbC och rest WC, med en bindefas legerad med W motsvarande ett S-värde av 0,89 framställdes i analogi med W U 20 25 30 35 40 45 (11 519 903 substrat A ovan. Mikrostrukturen visade att medelintercept- längden hos volframkarbidfasen var 0,8 pm.
Beläggning X (känd teknik): 5 pm MTCVD Ti(C,N)+1 pm K-Alfih singelskikt deponerat ytterst.
Beläggning Y (uppfinning): 3 pm MTCVD Ti(C,N) + 3 pm mul- tiskiktsbeläggning bestående av fyra koldopade TiN-skikt och fem K-Algh, Fig.1. Detta skiktet deponerades med användning av tidigare känd teknik. (känd teknik): 3 pm Ti(C,N) +3 pm multi- skiktsbeläggning bestående av fyra K- Al2O3 och fem TiN-skikt där K-Alflh dominerar enligt tidigare känd teknik. K-Al$h-skik- tet hade en tjocklek av 0,7 pm. Denna beläggning var deponerad enligt US 5,700,569 OCh US 5,l37,774.
Beläggning Z Exempel 1 Sort V.(känd teknik) Ett hårdmetallskär med samman-sätt- ningen 9 vikt-% Co, 0,45 vikt-% TaC och 0,05 vikt-% NbC rest WC och ett S-värde av 0,98 och med en sintrad medelinter- ceptlängd hos volframkarbidfasen av 1,2 pm. Beläggningen av skäret var en konventionell CVD-beläggning bestående av Ti(C,N)/TiC/TiN med totaltjockleken 5,0 pm.
Operation: Planfräsning, verktygsdiameter 125 mm Arbetsstycke: Fyrkantstång, 600 mm x 70 mm Material: SS2244 Skärtyp: SEKNl203AFTN Skärhastighet: 200 m/min Mätning: 0,2 mm/tand Axiellt skärdjup: 2,5 mm Radiellt skärdjup: 70 mm Anmärkning: Entandsfräsning, kylning med skärvätska Resultat: Livslängd (min): Sort I 47 (substrat enl. uppfinning) Sort II 40 (substrat enl. uppfinning) Sort V 24 (känd teknik) Livslängdskriterium var nedbrytning av skäreggen orsakad av tillväxt av termosprickor. Provresultatet visar att hårdme- tallsubstratet enligt uppfinningen uppvisar längre livslängd än tidigare känd sort.
Exempel 2 Sort VI.(känd teknik) Ett hàrdmetallskär från en starkt ledande konkurrent valdes for jämförelse i ett fräsprov. Hård- metallen hade en sammansättning av 9,2 vikt~% Co, 0,1 vikt-% TiC, 1,3 vikt-% TaC och 0,3 vikt-% NbC rest WC. Skäret har en beläggning bestående av Ti(C,N)/A143/TiN med en totaltjocklek av 5,9 pm.
W Ü 20 25 30 35 40 45 50 519 903 6 Sort VII.(känd teknik) Ett hàrdmetallskär från en starkt ledande konkurrent valdes for jämförelse i ett fräsprov. Hård- metallen hade en sammansättning av ll,5 vikt-% Co, 0,3 vikt-% TiC, 1,3 vikt-% TaC och 0,3 vikt-% NbC rest WC. Skäret har en beläggning bestående av Ti(C,N)/A120;/TiN med en totaltjocklek av 6,5 pm.
Operation: Planfräsning Arbetsstycke: Fyrkantstàng, 600 mm x 26 mm Material: SS2244 Skärtyp: SEKNl203AFTN Skärhastighet: 200 m/min Mätning: 0,2 mm/tand Axiellt skärdjup: 2,5 mm Radiellt skärdjup: 26 mm Anmärkning: Entandsfräsning, kylning med skärvätska.
Resultat: Livslängd (min): Sort I 30 (substrat enl. uppfinning) Sort VI 20 (känd teknik) Sort VII 26 (känd teknik) Livslängdskriterium var nedbrytning av skäreggen orsakad av tillväxt av termiska och mekaniska sprickor. I detta prov var alla beläggningar av liknande typ varfor skillnaden huvud- sakligen låg i hårdmetallens sammansättning. Provresultatet visar att hårdmetallsubstratet enligt uppfinningen uppvisar längre livslängd än två viktiga konkurrentsorter innehållande mindre respektive mera bindefas än uppfinningen.
Exempel 3 Operation: Planfräsning Arbetsstycke: Fyrkantstàng, 600 mm x 70 mm Material: SS254l Skärtyp: SEKNl203AFTN Skärhastighet: 300 m/min Mätning: 0,2 mm/tand Axiellt skärdjup: 2,5 mm Radiellt skärdjup: 70 mm Anmärkning: Entandsfräsning, ingen kylvätska.
Resultat: Livslängd (min.): Sort I 19 (substrat enl. uppfinning) Sort III 28 (uppfinning) Sort IV 23 (substrat enl. uppfinning) Livslängdskriterium var fasforslitning i kombination med tillväxt av termosprickor. Provresultatet visar att hàrd-me- tallverktyget enligt uppfinningen uppvisar längre livslängd än W Ü 20 samma substrat belagt med två olika sla känd teknik.
Exempel 4 Operation: Arbetsstycke: Material: Skärtyp: Skärhastighet: Matning: Axiellt skärdjup: Radiellt skärdjup: Anmärkning: Resultat: Sort I Sort III Sort IV Livslängdskriterium var ytfinhet hos arbetsstycket. resultatet visar att hàrdmetallverktyget enligt uppfinningen uppvisar längre livslängd än både en tidigare känd sort och ett nårdmetallverktyg med ett substrat enli 519 903 v Planfräsning Gjuten detalj för flygmaskin SS2377, 1400 MPa SEKNl504AFTN 80 m/min 0,16 mm/tand 6 mm max 200 mm Fräsning med kylvätska Livslängd (min): 68 (substrat enl. uppfinning) 100 (uppfinning) 75 (känd teknik) med en tidigare känd beläggning. gs beläggningar enligt gt uppfinningen men

Claims (1)

1. 0 15 20 519 903 8 KRAV l. Skär speciellt användbart för fräsning av låg- och me- diumlegerade stål och rostfria stål med eller utan kylvätska omfattande en hårdmetallkropp, (a), och en beläggning, (b) och (c), k ä n n e t e c k n a t av att beläggningen består av ett inre 2-6 pm skikt av MTCVD-Ti(C,N), (b), och en multiskiktbe- läggning, (c), bestående av alternerande skikt av K-Al2O3 och koldopad CVD-TiN innehållande mindre än 5 % kol eller MTCVD- Ti(C,N), varvid det första och sista skiktet i multiskiktbe- läggningen utgörs av K-Al2O3 med en total tjocklek hos multis- kiktbeläggningen från 2 pm, sju individuella skikt, till 20 um, 41 individuella skikt, där K-Al2O3-skikten har en tjocklek av 0,1-0,4 um, företrädesvis 0,2-0,3 um och de koldopade TiN- el- ler Ti(C,N)-skikten en tjocklek av 0,3-0,6 um, företrädesvis 0,4 pm och att hårdmetallkroppen består av WC med en medelin- terceptlängd av 0,5-0,9 um, företrädesvis 0,6-0,8 um, 9,0-10,9, företrädesvis 9,5-10,7, vikt-% Co och 0,5-2,5, företrädesvis 1,0-2,0, vikt-% TaC+NbC med ett förhållande mellan halten Ta och Nb inom 7,0-12,0, företrädesvis 7,6-ll,4 och en bindefas med ett S-värde av 0,81-0,92, företrädesvis 0,82-0,90.
SE9904274A 1999-11-25 1999-11-25 Skär för fräsning av stål SE519903C2 (sv)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9904274A SE519903C2 (sv) 1999-11-25 1999-11-25 Skär för fräsning av stål
AT00125483T ATE273405T1 (de) 1999-11-25 2000-11-21 Beschichteter schneideinsatz für fräs- und drehanwendungen
EP00125483A EP1103635B1 (en) 1999-11-25 2000-11-21 Coated cutting insert for milling and turning applications
DE60012850T DE60012850T2 (de) 1999-11-25 2000-11-21 Beschichteter Schneideinsatz für Fräs- und Drehanwendungen
US09/717,006 US6632514B1 (en) 1999-11-25 2000-11-22 Coated cutting insert for milling and turning applications
IL13986600A IL139866A (en) 1999-11-25 2000-11-23 Coated cemented carbide cutting tool insert
JP2000359158A JP2001205505A (ja) 1999-11-25 2000-11-27 スライス削り及び旋削の用途のための、コーティングされた切削インサート

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9904274A SE519903C2 (sv) 1999-11-25 1999-11-25 Skär för fräsning av stål

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE9904274D0 SE9904274D0 (sv) 1999-11-25
SE9904274L SE9904274L (sv) 2001-05-26
SE519903C2 true SE519903C2 (sv) 2003-04-22

Family

ID=20417855

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE9904274A SE519903C2 (sv) 1999-11-25 1999-11-25 Skär för fräsning av stål

Country Status (1)

Country Link
SE (1) SE519903C2 (sv)

Also Published As

Publication number Publication date
SE9904274D0 (sv) 1999-11-25
SE9904274L (sv) 2001-05-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7811683B2 (en) Cutting tool
EP2554303B1 (en) Cutting tool
SE531929C2 (sv) Belagt hårdmetallskär för svarvning av stål eller rostfritt stål
SE526604C2 (sv) Belagt skärverktyg för svarvning i stål
SE523826C2 (sv) Skär belagt med TiAIN för bearbetning med hög hastighet av legerade stål, sätt att framställa ett skär och användning av skäret
EP1939327A1 (en) Multilayered coated cutting tool
SE526602C2 (sv) Belagt skär för grovsvarvning
EP2554304B1 (en) Cutting tool
SE518134C2 (sv) Multiskiktbelagt skärverktyg
CN104032257A (zh) 用于工件的耐磨硬涂层及其制备方法
EP1103635B1 (en) Coated cutting insert for milling and turning applications
KR102170166B1 (ko) 표면 피복 절삭 공구 및 그 제조방법
KR102456485B1 (ko) 코팅된 절삭 공구
SE522722C2 (sv) Skärverktyg belagt med titandiborid
CN109937268B (zh) 硬质被膜和硬质被膜被覆构件
JPWO2017037798A1 (ja) 表面被覆切削工具およびその製造方法
SE0802599A1 (sv) Förbättrat belagt skär för grov svarvning
EP3041973A1 (en) A coated cutting tool and a method for coating the cutting tool
JP6519057B2 (ja) 表面被覆切削工具の製造方法
SE528107C2 (sv) Belagt hårdmetallskär, speciellt användbart för höghastighetsbearbetning av metalliska arbetsstycken
SE526599C2 (sv) CVD-belagt hårdmetallskär
JP2018118346A (ja) 硬質被覆層がすぐれた耐チッピング性、耐剥離性を発揮する表面被覆切削工具
SE532043C2 (sv) CVD-belagt skär för fräsning samt tillverkningsmetod
SE523827C2 (sv) Belagt skär för bearbetning med hög hastighet av låg-och medelhögt legerade stål, sätt att framställa ett skär och använding av skäret
KR100851020B1 (ko) 크롬-함유 침탄 텅스텐 카바이드 피복된 절삭 인서트