SE519363C2 - Slussmatare - Google Patents

Description

25 30 519 363 2 vilken rotor roteras och fibern faller ut i den nedre delen av slussmataren där ett lägre tryck kan förekomma utan att sammanpressats. Rotorn och dess fack är tätade mot slussmatarens periferi.

Ett problem med traditionella slussmatare är att de inte kan köras med hög hastighet eftersom fibrerna då kastas ur rotorn och därigenom minskar kapaciteten. Eftersom dessa slussmatare måste roteras långsamt måste de göras stora och omfångsrika för att önskad mängd fibrer ska kunna slussas pà viss tid så att inte produktionen hindras.

Sammanfattning av uppfinningen Det problem som föreliggande uppfinning avser att lösa är att åstadkomma en slussmatare för matning av fibrer från ett fiberseparationssteg i ett första medium till ett processteg i ett andra medium väsentligen utan energiförluster.

Detta löses med en slussmatare enligt patentkrav 1.

En fördel med denna slussmatare är att den kan drivas mycket fort vilket inte är möjligt med traditionella slussmatare. Detta medför också att slussmatarens dimension kan hållas liten och smidig.

Fibrerna separeras från ånga vid det föregående processsteget och detta sker företrädesvis medelst en centrifugalseparator, vilken även bör vara utrustad så att den kan ta till vara på ångan och efterföljas av ett processsteg för att återvinna ångans energiinnehåll. 10 15 20 25 30 519 3 63 Éïï* ífšfilÉf-ïfïë- Kort beskrivning av ritningarna Uppfinningen kommer att beskrivas i exemplifierande syfte med hänvisning till bifogade ritningar, pà vilka: Fig 1 Fig 2 Fig 3 Fig 4 Fig 5 visar en slussmatare enligt föreliggande uppfinning i genomskärning, visar en utföringsform av en uppfinningsenlig slussmatare ovanifrân i en första position som släpper in material i de innersta delfickorna samtidigt som material släpps ut från de mittersta delfickorna till de yttersta delfickorna, visar slussmataren i en andra position där alla delfickorna stängts av statorn, visar slussmataren i en tredje position där de innersta delfickorna är öppnade till de mittersta delfickorna samtidigt som de yttersta delfickorna är öppna till slussmatarens utlopp, och visar slussmataren i en fjärde position där alla delfickorna återigen stängts av statorn.

Detaljerad beskrivning av föredragna utföringsformer En utföringsform av slussmataren enligt föreliggande uppfinning illustreras i fig 1. Materialet som ska slussas mellan ett första medium och ett andra medium avtätat från det första mediet matas in genom ett inloppsrör 1 ner mot en rotor 2, närmare bestämt mot rotorns 2 centrumparti.

Inloppet l kan exempelvis vara trycksatt med en gas, såsom l0 15 20 25 30 519 363 šïï* 53123 Is. 4 ånga. Materialet slungas radiellt utåt av rotorn 2, vilken kan som i det visade fallet vara försedd med medbringare 3 som hjälper till att mata ut materialet radiellt.

Rotorn 2 är försedd med minst en koncentrisk rotorring 4 som bildarlen radiell stoppvägg för materialet då det slungas ut radiellt. I det visade fallet är rotorn 2 försedd med tre rotorringar 4¿ I varje rotorring 4 finns åtminstone en öppning 5 i radiell riktning, där varje öppning 5 är inriktad med motsvarande öppning 5 i de koncentriska rotorringarna 4. I det visade fallet, se fig 2, âr varje rotorring 4 försedd med fyra öppningar 5 och varje rotorrings 4 öppningar 5 är inriktade med de andra rotorringarnas 4 öppningar 5 så att de tre rotorringarna 4 tillsammans bildar fyra passager radiellt riktade ut mot rotorns 2 periferi och på 90° avstånd från varandra.

I slussmataren är en stator 7 anordnad som är försedd med koncentriska statorringar 15, varav en är anordnad radiellt sett innanför rotorringen/-arna och en är anordnad radiellt sett utanför rotorringen/-arna och i det fall att rotorn 2 är försedd med fler än en rotorring 4 är en statorring 15 anordnad mellan varje rotorring 4. I det visade fallet är fyra statorringar 15 anordnade.

Statorringarna 15 är också de försedda med åtminstone en öppning 8 var, företrädesvis lika många öppningar 8 per statorring 15 som per rotorring 4. Statorringarnas 15 öppningar 8 är dock inte inriktade med varandra utan förskjutna från varandra så att de kan täcka respektive lämna öppet öppningen/-arna 5 i rotorringen/-arna 4.

På så sätt bildas förslutbara fickor 9 radiellt avgränsade av statorringarnas in- respektive utsida (sett i nu 10 15 20 25 30 519 3 6 3 Éï* . 5 materialets förflyttningsriktning) och i sidled av rotorringarnas åndkanter 17 vid dess öppningar 5. Passagen bildad av öppningarna 5 kan alltså delas upp i delfickor 9, lika många i antalet som antalet rotorringar 4, medelst statorringarna 15. Fickans 9 storlek beror alltså av bredden av öppningen 5 i rotorringen 4 samt rotorringens 4 tjocklek i radiell riktning.

Vid rotation av rotorn 2 kommer fickan eller delfickorna 9 successivt öppna sig radiellt inåt samtidigt som de år tåtade radiellt utåt av en statorring 15 respektive öppna sig radiellt utåt samtidigt som de är tätade radiellt inåt av en statorring 15.

Materialet som kommer in genom inloppet 1 når rotorn 2 i dess centrala parti och slungas radiellt utåt av rotorns 2 rotation och med hjälp av medbringarna 3. I fig 2 är 5 slussmataren i en första position som tillåter att materialet matas in i de inre delfickorna 9. När rotorn 2 roterar vidare (medurs i de visade figurerna) kommer materialet i de inre delfickorna 9 att följa med runt, varvid de inre delfickorna 9 kommer att tätas radiellt inåt av den innersta statorringen 15, se fig 3.

I fig 4 har rotorn 2 roterat så pass att den inre delfickan 9 kan tömma sitt innehåll av material till den mittersta fickan 9 på grund av att en öppning 8 i statorringen 15 har nàttsr I fig 5 har materialet stängts in i den mittersta delfickan 9 och även de inre och yttre delfickorna är helt avtätade. Det som sker därefter år att den första positionenf se fig 2, nås igen så att nytt material kan matas in i den inre delfickan 9 samtidigt som materialet i den mittersta delfickan 9 matas vidare ut 10 15 20 25 30 ø o v n nu s 19 ses šïFIEï-ë 6 till den yttersta delfickan 9 eftersom en öppning 8 nåtts i den näst yttersta statorringen 19.

Därefter stängs alla delfickorna 9, varvid den inre och den yttre innehåller material medan den mittersta är tömd på sitt innehåll. I fig 4 ses sedan att materialet i den inre delfickan 9 töms till den mittersta delfickan 9 och materialet i den yttre delfickan 9 töms ut genom en öppning 8 i den yttersta statorringen 15 och vidare genom en öppning 14 i ett ringformat spjäll 12, vilket är vridbart anordnat kring den yttersta statorringen 15.

Sedan stängs återigen alla delfickorna 9, se fig 5, varvid endast den mittersta har material i sig. Materialet som tömdes ur den yttersta delfickan 9 faller ned i en i huvudsak cirkulär kammare 10 fràn vilken materialet transporteras vidare ut genom slussmatarens utlopp 11 medelst det andra mediet, exempelvis tryckluft eller vatten. Ett inlopp 16 för det andra mediet är företrädesvis anordnat anslutande till den cirkulâra kammaren 10 pà motsatt sida om slussmataren i förhållande till utloppet 11.

Det ringformade spjället 12 är till för att ställa in önskad storlek på uttömningsöppningen till den cirkulâra kammaren 10, dvs kombinationen av öppningen 8 i den yttersta statorringen 15 och öppningen 14 i det ringformade spjället 12. Det ringformade spjället 12 kan exempelvis justeras medelst en manöverstäng 13. Pä så sätt kan kompressionen av materialet och därmed läckaget mellan den yttersta delfickan 9 och utloppet 11 styras.

Beroende på statorns 7 och rotorns 2 geometri kan det bestämmas om materialet ska komprimeras, och i så fall i u. 10 519 363 7 vilken grad, eller om det inte ska komprimeras under transporten genom slussmataren. Ju högre kompression av materialet desto tätare blir slussmataren, varvid läckaget _mellan slussmatarens inlopp 1 och utlopp ll blir minimal.

Genom uppfinningen kommer inloppet 1 aldrig att stå i direkt kontakt med utloppet 11.

I den visade utföringsformen har delfickorna 9 väsentligen samma volym. Men volymen kan givetvis minskas med ökande radie för att öka densiteten på det transporterade materialet om så önskas eller dimensioneras på annat önskvärt sätt.

Claims (1)

1. 0 15 20 25 30 519 363 PATENTKRAV Slussmatare innefattande ett inlopp (1), ett utlopp (11) och en rotor (2), till vilken slussmatare material som ska matas från ett första medium till ett andra medium avtätat från det första mediet matas till inloppet (1), kännetecknad av att inloppet (1) är inriktat mot rotorns (2) centrumparti, att rotorn (2) respektive en samverkande stator (7) uppvisar åtminstone en radiell öppning (5, 8) var och är anordnade så att åtminstone en ficka (9) bildas av rotorns öppning (5) och statorn (7), vilken ficka (9) omväxlande öppnas antingen radiellt inåt eller radiellt utåt respektive sluts antingen radiellt inåt eller radiellt utåt vid rotorns (2) rotation relative statorn (7), varvid materialet slungas radiellt utåt av rotorn (2) till fickan (9) för att slutligen tömmas ut från fickan (9) till utloppet samtidigt som fickan (9) är tätad mot inloppet (l) medelst statorn (7). Slussmatare enligt patentkrav 1, i vilken rotorn (2) innefattar åtminstone en koncentrisk rotorring (4) och statorn (7) innefattar åtminstone två koncentriska statorringar (15) anordnade så att en inre statorring (15) kan radiellt täta inloppet till fickan (9) skapad av öppningen (5) i rotorringen (4) och en yttre statorring (15) kan radiellt täta utloppet från fickan (9)- Slussmatare enligt patentkrav 1, i vilken rotorn (2) innefattar minst två koncentriska rotorringar (4) och statorn (7) innefattar minst tre statorringar (15) anordnade så att en inre statorring (15) kan radiellt A10 15 s19 3es 9 täta inloppet till fickan (9) skapad av öppningen (5) i rotorringen (4) och en yttre statorring (15) kan radiellt täta utloppet från fickan (9) och en statorring (15) är anordnad mellan varje rotorring (4) för uppdelning av fickan (9) i radiellt åtskilda delfickor (9). Slussmatare enligt patentkrav 1, 2 eller 3, i vilken rotorn (2) är försedd med åtminstone en medbringare (3) i sitt centrumparti för hjälp med matningen av materialet i radiell riktning. Slussmatare enligt något av de föregående patentkraven, i vilken ett ringformat spjäll (12) med åtminstone en radiell öppning (14) är vridbart anordnat kring yttersta statorringen (15).