SE519337C2 - Diffusion washer for pulp, has air removal channel extending above highest point of each screen assembly - Google Patents
Diffusion washer for pulp, has air removal channel extending above highest point of each screen assemblyInfo
- Publication number
- SE519337C2 SE519337C2 SE0201307A SE0201307A SE519337C2 SE 519337 C2 SE519337 C2 SE 519337C2 SE 0201307 A SE0201307 A SE 0201307A SE 0201307 A SE0201307 A SE 0201307A SE 519337 C2 SE519337 C2 SE 519337C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- package
- screen
- pulp
- highest point
- dimension
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/02—Washing ; Displacing cooking or pulp-treating liquors contained in the pulp by fluids, e.g. wash water or other pulp-treating agents
- D21C9/04—Washing ; Displacing cooking or pulp-treating liquors contained in the pulp by fluids, e.g. wash water or other pulp-treating agents in diffusers ; Washing of pulp of fluid consistency without substantially thickening
Abstract
Description
30 5'l9 3257 2. utmynnade i diffusörens övre del ovanför massanivån. Om man tillämpat samma teknik med borrningari header även som borrningari silarnas övre del, skulle detta medfört att gas ventilerats ut i massan i ett område som i efterföljande tvättcykel utsättes för avdrag. Bortvädrad gas skulle då riskeras att dras in i silen igen, vilket skulle medföra att effekten i huvudsak försvann. 5'l9 3257 2. opening into the upper part of the diffuser above the mass level. If the same technique had been applied with drilling in the header also as drilling in the upper part of the sieves, this would have meant that gas had been vented out into the mass in an area which in the subsequent washing cycle is subjected to deduction. Ventilated gas would then be at risk of being drawn back into the strainer, which would mean that the effect essentially disappeared.
Uppflnningens syfte och ändamål Det huvudsakliga syftet med uppfinningen är att förbättra avgasningen av silpaket i diffusörer, främst diffusörer med underliggande avdragskanal (header), där man leder bort ackumulerad gas i silpaketet till en position i diffusören med lägre tryck. Denna teknik medger bättre och effektivare avgasning, då avgasningen inte behöver ske mot utrymme med högre tryck.Object and purpose of the invention The main object of the invention is to improve the degassing of sieve packages in diffusers, mainly diffusers with an underlying exhaust duct (header), where accumulated gas in the sieve package is diverted to a position in the diffuser with lower pressure. This technology allows better and more efficient degassing, as the degassing does not have to take place against space with higher pressure.
Ett annat syfte är att leda bort ackumulerade gaser i silpaketen på avstånd från den effektiva silytan, så att inte bortvädrade gasbubblor riskerar att dras in i silen igen vid förnyad avdragningssekvens av tvättfiltrat. Ännu ett syfte är att effektivisera backspolningen av silama, så att inte det kvarstår en gaskudde i silens inre utrymme i anslutning till silytorna. Genom att eventuell gaskudde vädras bort så kan utrymmet i silarnas inre trycksättas med backspolningsvätska (främst i form av begagnat tvättfiltrat) till 100%.Another purpose is to divert accumulated gases in the sieve packages at a distance from the effective sieve surface, so that unventilated gas bubbles risk being drawn back into the sieve when the washing filter is stripped off again. Another object is to streamline the backwashing of the screens, so that no gas cushion remains in the inner space of the screen adjacent to the screen surfaces. By venting any gas cushion away, the space in the interior of the strainers can be pressurized with backwash liquid (mainly in the form of used washing filtrate) to 100%.
Genom att gaskudden leds bort så kan även mängden erforderlig backspolningsvätska reduceras. Ännu ett syfte är att i bleksteg med hög gasutveckling, exempelvis D-steg, kunna bibehålla diffusörtvättens höga tvättverkningsgrad utan succesiv reduktion av tvättverkningsgraden, vilket annars oftast blir följden om gasblåsor utbildas i silpaketen med försämrad tryckutjämning som följd.By diverting the gas cushion, the amount of backwash liquid required can also be reduced. Another object is to be able to maintain the high washing efficiency of the diffuser wash in bleaching steps with high gas evolution, for example D-step, without successive reduction of the washing efficiency, which otherwise usually results if gas bubbles are formed in the sieve packages with reduced pressure equalization as a result.
Ritningsförteckning Figur 1, visar schematiskt en konventionell atmosfärisk diffusör med ett tvättsteg; 0234SE.d0C =s¿;°as§¿¿,gs 10 20 25 30 u o o | n »o 519 337 Ö Figur 2, visar en tvättsteg med atmosfärisk diffusör anordnad efter en klordioxidtillsättning, där efterföljande diffusör utnyttjas som reaktionssteg, ett så kallat D-steg; Figur 3 visar schematiskt hur siipaketet för den atmosfäriska diffusören modifierats i enlighet med uppfinningen; Figur 4 visar silen i detalj med ett avluftningsrör enligt uppfinningen; Figur 5a, visar en första variant av avluftningsröret sett i snittet V-V i figur 4; Figur 5b, visar en andra variant av avluftningsröret sett i snittet V-V i figur 4; Figur 6, visar en fördelaktig detaljutformning på avluftningsrörets övre mynning.List of drawings Figure 1, schematically shows a conventional atmospheric diffuser with a washing step; 0234SE.d0C = s¿; ° as§¿¿, gs 10 20 25 30 u o o | Figure 5, shows a washing step with an atmospheric diffuser arranged after a chlorine dioxide addition, where the subsequent diffuser is used as a reaction step, a so-called D-step; Figure 3 shows schematically how the filter package for the atmospheric diffuser has been modified in accordance with the invention; Figure 4 shows the screen in detail with a vent pipe according to the invention; Figure 5a, shows a first variant of the vent pipe seen in the section V-V in Figure 4; Figure 5b, shows a second variant of the vent pipe seen in the section V-V in Figure 4; Figure 6, shows an advantageous detailed design of the upper mouth of the vent pipe.
Detaljerad Beskrivning av föredragna utfönngsformer l figur 1 visas en atmosfärisk diffusör 1 vilken användes för tvättning av cellulosamassa genom diffusion. Diffusören innefattar en cylindrisk, vertikal behållare 23 till vilken massan kontinuerligt matas in genom ett inlopp Pm i botten och via utlopp POUT i toppen lämnar behållaren, där massaflödet är indikerat med fyllda flödespilar i figuren. Överst i behållaren är anordnat en roterande utmatningsskrapa 12 vilken drivs via motor och växellåda 18.Detailed Description of Preferred Embodiments Figure 1 shows an atmospheric diffuser 1 which is used for washing cellulose pulp by diffusion. The diffuser comprises a cylindrical, vertical container 23 to which the pulp is continuously fed through an inlet Pm at the bottom and via outlet POUT at the top leaves the container, where the mass fl fate is indicated by filled fl fate arrows in the figure. At the top of the container is arranged a rotating discharge scraper 12 which is driven via motor and gearbox 18.
Skrapan 12 går i ingrepp mot massabäddens övre yta och skrapar ut massan mot behållarens periferi, där massan flödar över och slutligen når utloppet Pom via en ringkanal som löper runt behållarens periferi.The scraper 12 engages the upper surface of the pulp bed and scrapes out the pulp towards the periphery of the container, where the pulp fl overflows and finally reaches the outlet Pom via a ring channel which runs around the periphery of the container.
Massan bibringas att passera åtminstone ett silpaket 15 bestående av ett flertal koncentriskt anordnade cylindriska avdragssilar från vilka avdrages tvättfiltrat via avdragskanaler, här via silarm 16 och tvättfiltratutlopp WF. Varje avdragssil består av en tunnväggig hylsforrnad silplåt med silplåtar på både in- samt utsida. Under varje sil finns en samlingskanal 22, benämnd header, vilken samlar upp allt filtrat från silama och som leder avdraget filtrat vidare ut till silarmen 16 för vidare befodran till utloppet WF.The mass is caused to pass at least one sieve package 15 consisting of a plurality of concentrically arranged cylindrical pull-out sieves from which laundry filtered is drawn via draw-off channels, here via sieve arm 16 and washing filtrate outlet WF. Each pull-out strainer consists of a thin-walled sleeve-shaped strainer plate with strainer plates on both the inside and outside. Under each strainer there is a collecting channel 22, called a header, which collects everything filtered from the strainers and which leads the deduction filtered further out to the strainer arm 16 for further promotion to the outlet WF.
Tvättvätska WL tillföres genom vätskefördelare 10, dysarmar 20 samt vertikala tvättdysor 21, vilka tvättdysor är anordnade mellan varje silpaket 15.Washing liquid WL is supplied through liquid distributors 10, nozzle arms 20 and vertical washing nozzles 21, which washing nozzles are arranged between each sieve package 15.
Tvättdysorna 21 sträcker sig ned mellan utrymmet som bildas mellan två avdragssilar från silarmarna 20, varvid tvättvätska kan tillföras massan genom dysan och förträngas/avdragas mot silytor på den radiellt utanförliggande samt radiellt innaförliggande silytan på respektive sil. 0234SE.doc 20 25 30 519 337 %ÃÃ%I§Éï-ëÃf%§§¿¿,;,í°š" 4 Dysarmarna 20 med de därpå anordnade tvättdysorna 21 vrids genom motor/växellåda 18 runt behållarens vertikala axel, så att ny tvättvätska tillföres massan mellan två koncentriska silar.The washing nozzles 21 extend down between the space formed between two withdrawal screens from the screen arms 20, whereby washing liquid can be supplied to the pulp through the nozzle and displaced / drawn against screen surfaces on the radially outer and radially inner screen surface on each screen. 0234EN.doc 20 25 30 519 337% ÃÃ% I§Éï-ëÃf% §§¿¿,;, í ° š "4 The nozzle arms 20 with the washing nozzles 21 arranged thereon are rotated by motor / gearbox 18 around the vertical axis of the container, so that new washing liquid is added to the mass between two concentric strainers.
Under drift rör sig hela silpaketet 15 uppåt med massaströmningen, vilken rörelse bibringas silpaketet 15 via en hydraulcylinder 14 som sitter fast i ett ett stöd 13 i behållaren och som påverkar silarmen 16. När silpaketet når sitt översta läge stängs avdragningen av tvättfiltrat av, och silpaketet rycks nedåt snabbt till utgångsläget för förnyad tvättslag. Tvättfiltratets utloppskanal är ansluten till en tryckutjämningstank 17 för att säkerställa att lagom undertrycksättning av silarna etableras. l figur 3 visas uppfinningen i en förstorad bild på själva silpaketet 15. Här syns de koncentriska silama 15a-15g, 7 stycken i antal, vilka är monterade på en silarm 16 som uppbär hela silpaketet. Under varje sil är ansluten en samlingskanal(header) 22a-22g vilken samlar upp allt filtrat från respektive sil och som leder avdraget filtrat vidare ut till silarmen 16 för vidare befordran till utloppet WF. l enlighet med uppfinningen finns till varje silpaket anordnat en avluftningskanal 30 ansluten till silpaketets högsta punkt, vilken via åtminstone ett vertikalt riktade rör utmynnar på ett avstånd H ovanför silpaketets högsta punkt.During operation, the entire screen package 15 moves upwards with the mass flow, which movement is imparted to the screen package 15 via a hydraulic cylinder 14 which is fixed in a support 13 in the container and which acts on the screen arm 16. When the screen package reaches its top position, the peel filter pulls down quickly to the starting position for a new wash. The outlet channel of the washing filtrate is connected to a pressure equalization tank 17 to ensure that adequate negative pressure of the strainers is established. Figure 3 shows the invention in an enlarged view of the screen package 15 itself. Here, the concentric screens 15a-15g, 7 in number, can be seen, which are mounted on a screen arm 16 which supports the entire screen package. Below each strainer is connected a header 22a-22g which collects everything filtered from each strainer and which leads the deduction filtered further out to the strainer arm 16 for further transport to the outlet WF. In accordance with the invention, a vent duct 30 is arranged for each sieve package, connected to the highest point of the sieve package, which via at least one vertically directed pipe opens at a distance H above the highest point of the sieve package.
I figur 4 visas en avluftningskanal 30 i form av ett rör ansluten till silens högsta puriktrtekei) 15? siien 15 ses här med sin radiellt inåiriktede silyta 15' (sem är konkav runt behållarens vertikala centrumaxel), och silens radiellt utåtriktade silyta 15" (som är konvex runt behållarens vertikala centrumaxel). Begagnad tvättvätska leds mot respektive silyta och in i silens inre avdragsutrymme, såsom visas med flödespilar, och vilket avdragsutrymme är avdelat med en skiljevägg 15W. I silens tak finns det åtminstone en borrning 158 från respektive avdragsutrymme på ömse sidor om skiljeväggen 15W och upp till avluftningsröret 30. Borrningen 155 skall lämpligen hållas så liten som möjligt men ändock medge en säker bortledning av gas. Vid backspolning skall hålen 155 strypa flöde av backspolningsvätska så att denna inte strömmar ut ohejdat upp i avluftningsröret. En lämplig håldiameter på bormingen skall därför ligga mellan 1,5-3 mm, företrädevis 2 mm. 0234SE.d0C 15 20 30 519 337 5 Här har avluftningsröret 30 en övre mynning som utmynnar i massa bädden via ett silnät 31, alternativt finborrad plåt, på rörets sidoväggar samt via borrningar 32 i rörets övre ändstycke. Röret har en höjd H mellan 100-600 mm, företrädesvis runt 400 mm, och silnätet är anordnat på rörets övre del, med en utsträckning H2 över röret sett från rörets övre dei som understiger 50% av rörets längd. Med ett rör 30 som är cirka 400 mm långt kan lämpligen silnätets höjd H2 motsvara 50-200 mm, företrädesvis cirka 100 mm. l figur 5a visas en första variant på avluftningsröret 30, sett i snittet V-V i figur 4, där röret har en första dimension t1 sett i radiell riktning i behållaren vilken dimension t1 ej överstiger silpaketets motsvarande dimension ts, samt att röret har en andra dimension t2 sett i behållarens omkretsled, varvid t2 överstiger t1 med minst 100%. l figuren 5a visas röret 30 endast schematiskt och utan den krökning som silen normalt har för att följa silens kurvatur.Figure 4 shows a vent duct 30 in the form of a pipe connected to the highest puric tract 15 of the screen. The screen 15 is seen here with its radially inwardly directed screen 15 '(which is concave around the vertical center axis of the container), and the radially outwardly directed screen 15 "(which is convex around the vertical center axis of the container). Used washing liquid is directed towards the respective screen , as shown by fl arrows, and which pull-off space is divided by a partition 15 W. In the roof of the screen there is at least one bore 158 from the respective pull-out space on either side of the partition 15W and up to the vent pipe 30. The bore 155 should suitably be kept as small as possible but In the case of backwashing, the holes 155 must restrict the flow of backwash liquid so that it does not flow out unhindered into the vent pipe, and a suitable hole diameter on the bore should therefore be between 1.5-3 mm, preferably 2 mm. d0C 15 20 30 519 337 5 Here the vent pipe 30 has an upper mouth which opens into the pulp bed via a screen net 31, alternatively fine drill ad sheet metal, on the side walls of the pipe and via bores 32 in the upper end piece of the pipe. The pipe has a height H between 100-600 mm, preferably around 400 mm, and the screen mesh is arranged on the upper part of the pipe, with an extent H2 over the pipe seen from the upper part of the pipe which is less than 50% of the length of the pipe. With a pipe 30 which is about 400 mm long, the height H2 of the screen net may suitably correspond to 50-200 mm, preferably about 100 mm. Figure 5a shows a first variant of the vent pipe 30, seen in the section VV in figure 4, where the pipe has a first dimension t1 seen in radial direction in the container which dimension t1 does not exceed the corresponding dimension ts of the screen package, and that the pipe has a second dimension t2 seen in the circumferential direction of the container, t2 exceeding t1 by at least 100%. In Figure 5a, the tube 30 is shown only schematically and without the curvature that the screen normally has to follow the curvature of the screen.
På detta sätt kommer röret att ansluta mot silpaketets högsta punkt och ett flertal borrningar 1 SB i taket på silpaketet, varvid varje rör användes för avluftning av silpaketet via minst två borrningar, ifiguren visas 10 borrningar, vilka borrningar är anordnade vid silpaketets högsta punkt. l den visade utföringsformen får åtminstone delar av rörets övre mynningen en riktning riktad radiellt ut från rörets övre del, varvid massan under förbiströmning bibringar utloppsöppningen en rengörande effekt.In this way the pipe will connect to the highest point of the sieve package and a plurality of bores 1 SB in the ceiling of the sieve package, each pipe being used for venting the sieve package via at least two bores, 10 bores being shown, which bores are arranged at the highest point of the sieve package. In the embodiment shown, at least parts of the upper mouth of the pipe have a direction directed radially outwards from the upper part of the pipe, the mass during overflow imparting a cleaning effect to the outlet opening.
Med denna variant så räcker det med två avluftningsrör på en sil som har 1,5 meters diameter, om dessa rör har 3-5 borrningari silens tak mot respektive avdragsutrymme, och där varje borrning har en håldiameter på 1,5-4,0 mm företrädesvis 2mm. För ökande sildiameter øs användes successivt fler avluftningsrör motsvarande; øS=2,5m:> 3 st rör/ øs=3,5m:> 4 st rör /øs=4,5m:> 6 st rör /ø$=5,5m:> 7 st rör /øs=6,5m:> 8 st rör.With this variant, two vent pipes are sufficient on a sieve that has a diameter of 1.5 meters, if these pipes have 3-5 bores in the roof of the sieve towards the respective extraction space, and where each bore has a hole diameter of 1.5-4.0 mm preferably 2mm. For increasing sieve diameter øs, successively fl your vent pipes were used correspondingly; øS = 2.5m:> 3 pipes / øs = 3.5m:> 4 pipes / øs = 4.5m:> 6 pipes / ø $ = 5.5m:> 7 pipes / øs = 6.5m :> 8 tubes.
I figur 5b visas en andra variant på avluftningsröret 30, sett i snittet V-V i figur 4, där röret istället är cylindriskt och ansluter mot åtminstone en borrning från ett avskiljningsutrymme l silen, här visat med två borrningar från respektive utrymme som bildats med mellanväggen 15W. Vid denna utföringsform erfordras givetvis fler avluftningsrör per sil motsvarande; øs=2,5m:> 9-15 st 0234SE.doc '.uo',. o o: II I ~ o v u uno _v I : :f 't ' 2 - -- Sidasfà» - 20 25 30 E35' 5 siÃ-aefß 519 337 6 rör/ øs=3,5m:> 12-20 st rör /øS=4,5m:> 18-30 st rör /ø$=5,5m:> 21-35 st rör /øS=6,5m:> 24-40 st rör.Figure 5b shows a second variant of the vent pipe 30, seen in the section V-V in Figure 4, where the pipe is instead cylindrical and connects to at least one bore from a separation space in the screen, shown here with two bores from the respective space formed with the partition 15W. In this embodiment, of course, fl your vent pipe per screen is required correspondingly; øs = 2.5m:> 9-15 st 0234SE.doc '.uo' ,. oo: II I ~ ovu uno _v I:: f 't' 2 - - Sidasfà »- 20 25 30 E35 '5 siÃ-aefß 519 337 6 rör / øs = 3,5m:> 12-20 st rör / øS = 4.5m:> 18-30 pcs pipes / ø $ = 5.5m:> 21-35 pcs pipes / øS = 6.5m:> 24-40 pcs pipes.
För att förhindra att pluggar fastnari borrningarna 32 under avdragningen av tvättfiltrat kan rörets övre mynning göras invändigt konisk med största öppning riktad uppåt såsom visas i figur 6. På detta sätt kan eventuella pluggar blåsas bort lätt under silens nedryckning till utgàngspositionen, då också tvättfiltrat backspolar silarna. l figur 2 visas en mycket fördelaktig position i en bleksekvens där den uppfinningsenliga anordningen tillämpas. Här visas ett bleksteg med klordioxid, så kallat D steg, där massan via en pump 3 pumpas från ett massastup till en mixer 4, företrädesvis en MC-mixer som marknadsföres under namnet DUALDMIX, där klordioxid satsas till massan. Efter inmixningen av klordioxid leds massan till ett reaktionstorn/blektorn, vilket här är etablerat genom en förlängd inloppsdel 1 till en atmosfärisk diffusör. Under klordioxidblekningen frigöres mycket gaser och med tiden så reduceras diffusörens verkningsgrad om inte den gas som ackumuleras i silarna kan tas bort. Normalt innehåller ett tvättfiltrat från en diffusöri denna position mycket stor andel gas, normalt mellan 5-20% gas räknat på volym(tryckavlastad gas vs massavolym).To prevent plugs from getting stuck in the bores 32 during the removal of the washing filtrate, the upper mouth of the pipe can be made internally conical with the largest opening directed upwards as shown in Figure 6. In this way any plugs can be blown off easily during the strainer . Figure 2 shows a very advantageous position in a bleaching sequence where the device according to the invention is applied. Shown here is a bleaching step with chlorine dioxide, so-called D step, where the pulp is pumped via a pump 3 from a pulp drop to a mixer 4, preferably a motorcycle mixer marketed under the name DUALDMIX, where chlorine dioxide is charged to the pulp. After the mixing of chlorine dioxide, the mass is led to a reaction tower / bleaching tower, which is here established through an extended inlet part 1 to an atmospheric diffuser. During chlorine dioxide bleaching, many gases are released and over time, the efficiency of the diffuser is reduced unless the gas that accumulates in the strainers can be removed. Normally a washing filtrate from a diffuser in this position contains a very large proportion of gas, normally between 5-20% gas calculated by volume (pressure-relieved gas vs pulp volume).
Uppfinningen kan varieras pâ ett flertal sätt inom ramen för bifogade patentkrav. Exempelvis kan införas enkla backventiler i borrningarna 155, där exempelvis flexibla gummiläppar anligger mot borrningens 1 SB övre utlopp, varvid läppen tätar under avdragning av filtrat, men öppnar pga trycket när silen backspolas. Backventilerna kan antingen vara självreglerande, som nämnd läppventil, eller externt reglerbara.The invention can be varied in a number of ways within the scope of the appended claims. For example, simple non-return valves can be inserted in the bores 155, where, for example, visible rubber lips abut against the upper outlet of the bore 1 SB, whereby the lip seals during removal of the filtrate, but opens due to the pressure when the strainer is backwashed. The non-return valves can either be self-regulating, as mentioned lip valve, or externally adjustable.
Ventileringsrören kan ges valbar tvärsnittsform, allt från den i figur 5a visade varianten med rektangulärt tvärsnitt, till cirkulärt tvärsnitt motsvarande figur 5b. 0234SE.docThe ventilation pipes can be given a selectable cross-sectional shape, ranging from the variant with rectangular cross-section shown in Figure 5a, to a circular cross-section corresponding to Figure 5b. 0234SE.doc
Claims (7)
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE0201307A SE0201307L (en) | 2002-04-26 | 2002-04-26 | Diffuser herb wash for cellulose pulp |
| AU2003235336A AU2003235336A1 (en) | 2002-04-26 | 2003-04-23 | Diffuser washer for cellulose pulp |
| PCT/SE2003/000638 WO2003091495A1 (en) | 2002-04-26 | 2003-04-23 | Diffuser washer for cellulose pulp |
| EP03721224A EP1511898A1 (en) | 2002-04-26 | 2003-04-23 | Diffuser washer for cellulose pulp |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE0201307A SE0201307L (en) | 2002-04-26 | 2002-04-26 | Diffuser herb wash for cellulose pulp |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE0201307D0 SE0201307D0 (en) | 2002-04-26 |
| SE519337C2 true SE519337C2 (en) | 2003-02-18 |
| SE0201307L SE0201307L (en) | 2003-02-18 |
Family
ID=20287732
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE0201307A SE0201307L (en) | 2002-04-26 | 2002-04-26 | Diffuser herb wash for cellulose pulp |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1511898A1 (en) |
| AU (1) | AU2003235336A1 (en) |
| SE (1) | SE0201307L (en) |
| WO (1) | WO2003091495A1 (en) |
Families Citing this family (28)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8784336B2 (en) | 2005-08-24 | 2014-07-22 | C. R. Bard, Inc. | Stylet apparatuses and methods of manufacture |
| US7794407B2 (en) | 2006-10-23 | 2010-09-14 | Bard Access Systems, Inc. | Method of locating the tip of a central venous catheter |
| US8388546B2 (en) | 2006-10-23 | 2013-03-05 | Bard Access Systems, Inc. | Method of locating the tip of a central venous catheter |
| US9636031B2 (en) | 2007-11-26 | 2017-05-02 | C.R. Bard, Inc. | Stylets for use with apparatus for intravascular placement of a catheter |
| US8781555B2 (en) | 2007-11-26 | 2014-07-15 | C. R. Bard, Inc. | System for placement of a catheter including a signal-generating stylet |
| ES2651898T3 (en) | 2007-11-26 | 2018-01-30 | C.R. Bard Inc. | Integrated system for intravascular catheter placement |
| US9649048B2 (en) | 2007-11-26 | 2017-05-16 | C. R. Bard, Inc. | Systems and methods for breaching a sterile field for intravascular placement of a catheter |
| US9521961B2 (en) | 2007-11-26 | 2016-12-20 | C. R. Bard, Inc. | Systems and methods for guiding a medical instrument |
| US10449330B2 (en) | 2007-11-26 | 2019-10-22 | C. R. Bard, Inc. | Magnetic element-equipped needle assemblies |
| US10524691B2 (en) | 2007-11-26 | 2020-01-07 | C. R. Bard, Inc. | Needle assembly including an aligned magnetic element |
| US8849382B2 (en) | 2007-11-26 | 2014-09-30 | C. R. Bard, Inc. | Apparatus and display methods relating to intravascular placement of a catheter |
| US10751509B2 (en) | 2007-11-26 | 2020-08-25 | C. R. Bard, Inc. | Iconic representations for guidance of an indwelling medical device |
| ES2525525T3 (en) | 2008-08-22 | 2014-12-26 | C.R. Bard, Inc. | Catheter assembly that includes ECG and magnetic sensor assemblies |
| US8437833B2 (en) | 2008-10-07 | 2013-05-07 | Bard Access Systems, Inc. | Percutaneous magnetic gastrostomy |
| US9445734B2 (en) | 2009-06-12 | 2016-09-20 | Bard Access Systems, Inc. | Devices and methods for endovascular electrography |
| US9532724B2 (en) | 2009-06-12 | 2017-01-03 | Bard Access Systems, Inc. | Apparatus and method for catheter navigation using endovascular energy mapping |
| ES2745861T3 (en) | 2009-06-12 | 2020-03-03 | Bard Access Systems Inc | Apparatus, computer-aided data-processing algorithm, and computer storage medium for positioning an endovascular device in or near the heart |
| CN102821679B (en) | 2010-02-02 | 2016-04-27 | C·R·巴德股份有限公司 | For the apparatus and method that catheter navigation and end are located |
| ES2778041T3 (en) | 2010-05-28 | 2020-08-07 | Bard Inc C R | Apparatus for use with needle insertion guidance system |
| EP2912999B1 (en) | 2010-05-28 | 2022-06-29 | C. R. Bard, Inc. | Apparatus for use with needle insertion guidance system |
| WO2012024577A2 (en) | 2010-08-20 | 2012-02-23 | C.R. Bard, Inc. | Reconfirmation of ecg-assisted catheter tip placement |
| US8801693B2 (en) | 2010-10-29 | 2014-08-12 | C. R. Bard, Inc. | Bioimpedance-assisted placement of a medical device |
| AU2012278809B2 (en) | 2011-07-06 | 2016-09-29 | C.R. Bard, Inc. | Needle length determination and calibration for insertion guidance system |
| CN105979868B (en) | 2014-02-06 | 2020-03-10 | C·R·巴德股份有限公司 | Systems and methods for guidance and placement of intravascular devices |
| US10973584B2 (en) | 2015-01-19 | 2021-04-13 | Bard Access Systems, Inc. | Device and method for vascular access |
| US10349890B2 (en) | 2015-06-26 | 2019-07-16 | C. R. Bard, Inc. | Connector interface for ECG-based catheter positioning system |
| US11000207B2 (en) | 2016-01-29 | 2021-05-11 | C. R. Bard, Inc. | Multiple coil system for tracking a medical device |
| WO2020081373A1 (en) | 2018-10-16 | 2020-04-23 | Bard Access Systems, Inc. | Safety-equipped connection systems and methods thereof for establishing electrical connections |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4971694A (en) * | 1989-01-05 | 1990-11-20 | Kamyr Ab | Double diffuser with backflush pistons |
| SE502274E (en) * | 1994-01-24 | 1999-04-21 | Kvaerner Pulping Tech | Diffuser and packing box intended to receive a rod for raising and lowering a strainer pack of such a diffuser |
-
2002
- 2002-04-26 SE SE0201307A patent/SE0201307L/en not_active IP Right Cessation
-
2003
- 2003-04-23 AU AU2003235336A patent/AU2003235336A1/en not_active Abandoned
- 2003-04-23 EP EP03721224A patent/EP1511898A1/en not_active Withdrawn
- 2003-04-23 WO PCT/SE2003/000638 patent/WO2003091495A1/en not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU2003235336A1 (en) | 2003-11-10 |
| WO2003091495A1 (en) | 2003-11-06 |
| SE0201307L (en) | 2003-02-18 |
| SE0201307D0 (en) | 2002-04-26 |
| EP1511898A1 (en) | 2005-03-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SE519337C2 (en) | Diffusion washer for pulp, has air removal channel extending above highest point of each screen assembly | |
| US9567241B2 (en) | Continuous circulation sand filter and continuous circulation sand filtering method | |
| US6200472B1 (en) | Three stage sewage treatment system | |
| JP2000051670A (en) | Hollow fiber membrane module | |
| ZA200509881B (en) | Filtering device,filtering means,and filtration method | |
| JP5532819B2 (en) | Operation method of air diffuser | |
| US7718056B2 (en) | Separator for removing impurities, especially smaller particles from rain water | |
| JP5871184B2 (en) | Operation method of air diffuser | |
| RU58379U1 (en) | GAS VORTEX VALVE SEPARATOR (OPTIONS) | |
| US6982033B2 (en) | Aerobic treatment plant with filter pipe | |
| CN202590443U (en) | Sand discharge filter | |
| KR20060106069A (en) | Upward flow type multi-stage filter apparatus | |
| CN201067673Y (en) | Weeping willow type hollow fiber film or capillary vessel film filter | |
| CN103100251A (en) | Device and method for separating and filtering grains and organic matters from large-flow flowing liquid | |
| CN107715503A (en) | A kind of liquid-gas separation device and its method | |
| CN207313306U (en) | A kind of marine drilling waste water decontamination oil removing system | |
| JP4106128B2 (en) | Upflow anaerobic treatment apparatus and treatment method | |
| RU2659988C1 (en) | Gas-dynamic vortex separator (options) | |
| CN1824613A (en) | Poriferous-tube-type treating water outflow assemble and treating water outflow device using the same | |
| CN201100235Y (en) | Gas-liquid separator for efficient liquid ring pump | |
| RU2597604C1 (en) | Gas-liquid separator | |
| RU2284863C1 (en) | Apparatus for washing and grading of the sand fractions the mash of the bauxite slime | |
| JP2014000572A (en) | Operation method of diffuser | |
| CN214714875U (en) | Gas-liquid-solid separator for water pipe engineering | |
| CN214075434U (en) | Multistage screening device of impurity of basement repair liquid processing usefulness |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NUG | Patent has lapsed |