SE519139C2 - Metod att bilda hål eller håligheter i sintrade och bearbetade metallföremål - Google Patents

Metod att bilda hål eller håligheter i sintrade och bearbetade metallföremål

Info

Publication number
SE519139C2
SE519139C2 SE9801633A SE9801633A SE519139C2 SE 519139 C2 SE519139 C2 SE 519139C2 SE 9801633 A SE9801633 A SE 9801633A SE 9801633 A SE9801633 A SE 9801633A SE 519139 C2 SE519139 C2 SE 519139C2
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
core
pressing
brittle
crushed
plastic deformation
Prior art date
Application number
SE9801633A
Other languages
English (en)
Other versions
SE9801633L (sv
SE9801633D0 (sv
Inventor
Hans Goeran Ohlsson
Lars Ekbom
Original Assignee
Hans Goeran Ohlsson
Lars Ekbom
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hans Goeran Ohlsson, Lars Ekbom filed Critical Hans Goeran Ohlsson
Priority to SE9801633A priority Critical patent/SE519139C2/sv
Publication of SE9801633D0 publication Critical patent/SE9801633D0/sv
Priority to PCT/SE1999/000673 priority patent/WO1999058273A1/en
Publication of SE9801633L publication Critical patent/SE9801633L/sv
Publication of SE519139C2 publication Critical patent/SE519139C2/sv

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
    • B22F5/10—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product of articles with cavities or holes, not otherwise provided for in the preceding subgroups
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
    • B22F5/10—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product of articles with cavities or holes, not otherwise provided for in the preceding subgroups
    • B22F2005/103—Cavity made by removal of insert

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)

Description

519 139 z stålstång e.d., utföra den plastiska bearbetningen och därefter borra ur den relativt mjuka stålstången. Metoden blir dock relativt komplicerad och dyrbar.
Om häl med komplicerad form skall åstadkommas måste vanligen pressning och sintring av konstuktionsdetaljen ske med konstruktionen uppdelad i två eller flera delar, där håligheten formas vid pressningen. Därefter sker en hopfogning av de sintrade delarna genom svetsning, lödning eller dylikt. Även denna metod blir komplicerad och dyrbar. Dessutom innebär hopfogningen i sig icke sällan problem.
REDOGÖRELSE FÖR UPPFINNINGEN Uppfinningen avser att åstadkomma en hålighet i den sintrade kroppen genom att använda en spröd kärna exempelvis av glas eller porös keram, som genom lämplig form av plastisk bearbetning eller pressning krossas. Den krossade kärnan kan därefter enkelt avlägsnas och efterlämnar därigenom den önskade håligheten i sinterkroppen.
Principen för metoden (Pig. 1) består i att i den här visade cylindriska kroppen av sintermetall (1) vid pulverpressningen införa en kärna (Z) av sprött material av sådant slag att det ej formförändras nämnvärt under sintringen. Efter pulverpressningen utföres sintring av pulverkroppen enligt för materialet konven- tionell rutin. Vid en efterföljande plastisk bearbetning krossas den spröda kärnan. Alternativt kan en spröd, porös kärna ansvändas, vilken krossas vid en efterföljande pressning. Den krossade, pulverformiga kärnan kan nu enkelt avlägsnas, vanligen hällas ut.
Principen för metoden då en hålighet av mer komplicerad form (Pig. 2) skall åstadkommas består i att i kroppen av sintermetall (1) införa den spröda kärnan med en icke enkel geometrisk form (2).
Efter sintring och plastisk bearbetning eller pressning kan den krossade kärnan avlägsnas, vanligen hällas ut.
FIGURBESKRIVNING.
Pig. 1 visar en sinterkropp (1) i vilken införts en cylindrisk kropp (2) av ett sprött material.
Pig. 2 visar en sinterkropp (1) i vilken införts en oregelbunden kropp (2) av ett sprött material. 519 139 3 o n | a | ao FÖREDRAGEN UTFÖRINGSFORM.
Kärnan av sprött material kan införas pä skilda sätt. Normalt är det fördelaktigt att införa kärnan i samband med pressning av pulvret till en s.k. grönkropp. Alternativt kan kärnan införas i ett häl urborrat ur den pressade grönkroppen. Därefter sker sintring.
Materialet i kärna mäste klara sintringstemperaturen utan stor formförändring och fär ej reagera med sintermetallen. Ytterligare ett alternativ är att, efter sintring, införa kärnan i ett häl urborrat ur den sintrade metallen. Därefter vidtar plastisk bearbetning säsom hamring eller smidning. Alternativt kan, om en porös kärna utnyttjas, pressning exempelvis isostatpressning utnyttjas.
Materialet i kärnan kan vara glas eller nägon form av keramik. För material med mättlig sintringstemperatur kan vanligt sodaglas utnyttjas medan för högre sintringstemperatur kvartsglas bör användas. Av keramer kan nämnas porslin och aluminiumoxid, som gärna bör vara porösa för att lättare krossas vid beabetningen.
Detta är särskillt fallet om en pressningasoperation används för att krossa kärnan.
Försök att tillämpa patentet vid tillverkning av pansarbrytande projektiler har utförts. I en stäng av en volfram-nickel-järn legering infördes i centrum en stav av kvartsglas, vilken efter plastisk bearbetning (hamring) var krossad och enkelt kunde avlägsnas, hällas ut. Härefter infördes en härd kärna i projektil- ämnet. (jämför svenskt patent nr 465 843).

Claims (4)

10 15 20 519 139 PATENTKRAV
1. Metod för formning av hål i sintermetall genom införande av en kärna, som efter sintring vid efterföljande plastisk bearbetning eller pressning avlägsnas, kännetecknad av att: kärnan är utförd i sprött material, vilket krossas vid plastisk bearbetning och kan vara av glas, keram eller liknande.
2. Metod enligt krav 1, kännetecknat av att den spröda kärnan införes i sintermetallen i samband med pressning av pulvret.
3. Metod enligt krav 1, kännetecknat av att den spröda kärnan införes i sintermetallen i hàlrum i den pressade grönkroppen.
4. Metod enligt krav 1, kännetecknat av att den spröda kärnan införes i hálrum i sintermetallen efter sintring.
SE9801633A 1998-05-12 1998-05-12 Metod att bilda hål eller håligheter i sintrade och bearbetade metallföremål SE519139C2 (sv)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9801633A SE519139C2 (sv) 1998-05-12 1998-05-12 Metod att bilda hål eller håligheter i sintrade och bearbetade metallföremål
PCT/SE1999/000673 WO1999058273A1 (en) 1998-05-12 1999-04-27 A method to produce holes in sinter metals, especially long or irregular holes in worked materials

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9801633A SE519139C2 (sv) 1998-05-12 1998-05-12 Metod att bilda hål eller håligheter i sintrade och bearbetade metallföremål

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE9801633D0 SE9801633D0 (sv) 1998-05-12
SE9801633L SE9801633L (sv) 1999-11-13
SE519139C2 true SE519139C2 (sv) 2003-01-21

Family

ID=20411252

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE9801633A SE519139C2 (sv) 1998-05-12 1998-05-12 Metod att bilda hål eller håligheter i sintrade och bearbetade metallföremål

Country Status (2)

Country Link
SE (1) SE519139C2 (sv)
WO (1) WO1999058273A1 (sv)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB0805250D0 (en) * 2008-03-20 2008-04-30 Advanced Interactive Materials Stator for use in helicoidal motor
GB0805242D0 (en) * 2008-03-20 2008-04-30 Advanced Interactive Materials Net-shape or near net-shape powder isostatic pressing process

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE143762C1 (sv) *
US4777710A (en) * 1987-04-23 1988-10-18 Polymet Corporation Apparatus and method used in making wire and similar elongate members and wire made using same
SE470521B (sv) * 1992-11-16 1994-07-04 Erasteel Kloster Ab Sätt vid pulvermetallurgisk framställning av en kropp
WO1995032819A1 (en) * 1994-05-30 1995-12-07 Anval Nyby Powder Ab Manufacturing of high alloy wire

Also Published As

Publication number Publication date
SE9801633L (sv) 1999-11-13
SE9801633D0 (sv) 1998-05-12
WO1999058273A1 (en) 1999-11-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6211615B1 (en) Powder metal electrode component for discharge lamps
AU2001240444A1 (en) Hollow balls and a method for producing hollow balls and for producing lightweight structural components by means of hollow balls
US10288396B2 (en) Non-jacketed bullet and method of manufacturing a non-jacketed bullet
SE430002B (sv) Splitterholje for projektiler, stridsspetsar och dylikt
WO2002101103A3 (en) Centrifugal casting of nickel base superalloys in isotropic graphite molds under vacuum
EP0073384A1 (en) Frangible tungsten penetrator
EP0278682A3 (en) Powder metal composite and method of its manufacture
SE519139C2 (sv) Metod att bilda hål eller håligheter i sintrade och bearbetade metallföremål
CN107848036B (zh) 包含由延展性护套围绕的芯的穿透器及这种穿透器的制造方法
EP0377423B1 (en) An armour-piercing projectile with spiculating core
EP0073385B2 (en) Multiple component penetrator projectile
US20040158969A1 (en) Method for producing a sheathed penetrator
SE441305B (sv) Sett att festa en projektils gordel medelst friktionssvetning
JP2023516003A (ja) 弾頭
US5248474A (en) Large threaded tungsten metal parts and method of making same
KR920001630B1 (ko) 시계 밴드용 가공 소재
JPH09248633A (ja) 微細穴打抜き用複合ポンチ及びその製造方法
JPH02182330A (ja) セラミックス製拡管用プラグ
EP0997448A3 (en) Large size low-expansion ceramic plate and setter, and process for producing the same
US20240200921A1 (en) Shaped charge warhead and a method for producing said warhead
KR20080099526A (ko) 텅스텐 중합금 튜브의 제조방법
Hens et al. Powder injection molding of tungsten heavy alloy penetrators
JPH0351305Y2 (sv)
Ra et al. Spark plasma sintering on mechanically activated W-Cu powders
Aleutdinova et al. Structure and mechanical properties of powder materials on base of bearing steel

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed