SE519139C2 - Metod att bilda hål eller håligheter i sintrade och bearbetade metallföremål - Google Patents
Metod att bilda hål eller håligheter i sintrade och bearbetade metallföremålInfo
- Publication number
- SE519139C2 SE519139C2 SE9801633A SE9801633A SE519139C2 SE 519139 C2 SE519139 C2 SE 519139C2 SE 9801633 A SE9801633 A SE 9801633A SE 9801633 A SE9801633 A SE 9801633A SE 519139 C2 SE519139 C2 SE 519139C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- core
- pressing
- brittle
- crushed
- plastic deformation
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
- B22F5/10—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product of articles with cavities or holes, not otherwise provided for in the preceding subgroups
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
- B22F5/10—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product of articles with cavities or holes, not otherwise provided for in the preceding subgroups
- B22F2005/103—Cavity made by removal of insert
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
Description
519 139 z stålstång e.d., utföra den plastiska bearbetningen och därefter borra ur den relativt mjuka stålstången. Metoden blir dock relativt komplicerad och dyrbar.
Om häl med komplicerad form skall åstadkommas måste vanligen pressning och sintring av konstuktionsdetaljen ske med konstruktionen uppdelad i två eller flera delar, där håligheten formas vid pressningen. Därefter sker en hopfogning av de sintrade delarna genom svetsning, lödning eller dylikt. Även denna metod blir komplicerad och dyrbar. Dessutom innebär hopfogningen i sig icke sällan problem.
REDOGÖRELSE FÖR UPPFINNINGEN Uppfinningen avser att åstadkomma en hålighet i den sintrade kroppen genom att använda en spröd kärna exempelvis av glas eller porös keram, som genom lämplig form av plastisk bearbetning eller pressning krossas. Den krossade kärnan kan därefter enkelt avlägsnas och efterlämnar därigenom den önskade håligheten i sinterkroppen.
Principen för metoden (Pig. 1) består i att i den här visade cylindriska kroppen av sintermetall (1) vid pulverpressningen införa en kärna (Z) av sprött material av sådant slag att det ej formförändras nämnvärt under sintringen. Efter pulverpressningen utföres sintring av pulverkroppen enligt för materialet konven- tionell rutin. Vid en efterföljande plastisk bearbetning krossas den spröda kärnan. Alternativt kan en spröd, porös kärna ansvändas, vilken krossas vid en efterföljande pressning. Den krossade, pulverformiga kärnan kan nu enkelt avlägsnas, vanligen hällas ut.
Principen för metoden då en hålighet av mer komplicerad form (Pig. 2) skall åstadkommas består i att i kroppen av sintermetall (1) införa den spröda kärnan med en icke enkel geometrisk form (2).
Efter sintring och plastisk bearbetning eller pressning kan den krossade kärnan avlägsnas, vanligen hällas ut.
FIGURBESKRIVNING.
Pig. 1 visar en sinterkropp (1) i vilken införts en cylindrisk kropp (2) av ett sprött material.
Pig. 2 visar en sinterkropp (1) i vilken införts en oregelbunden kropp (2) av ett sprött material. 519 139 3 o n | a | ao FÖREDRAGEN UTFÖRINGSFORM.
Kärnan av sprött material kan införas pä skilda sätt. Normalt är det fördelaktigt att införa kärnan i samband med pressning av pulvret till en s.k. grönkropp. Alternativt kan kärnan införas i ett häl urborrat ur den pressade grönkroppen. Därefter sker sintring.
Materialet i kärna mäste klara sintringstemperaturen utan stor formförändring och fär ej reagera med sintermetallen. Ytterligare ett alternativ är att, efter sintring, införa kärnan i ett häl urborrat ur den sintrade metallen. Därefter vidtar plastisk bearbetning säsom hamring eller smidning. Alternativt kan, om en porös kärna utnyttjas, pressning exempelvis isostatpressning utnyttjas.
Materialet i kärnan kan vara glas eller nägon form av keramik. För material med mättlig sintringstemperatur kan vanligt sodaglas utnyttjas medan för högre sintringstemperatur kvartsglas bör användas. Av keramer kan nämnas porslin och aluminiumoxid, som gärna bör vara porösa för att lättare krossas vid beabetningen.
Detta är särskillt fallet om en pressningasoperation används för att krossa kärnan.
Försök att tillämpa patentet vid tillverkning av pansarbrytande projektiler har utförts. I en stäng av en volfram-nickel-järn legering infördes i centrum en stav av kvartsglas, vilken efter plastisk bearbetning (hamring) var krossad och enkelt kunde avlägsnas, hällas ut. Härefter infördes en härd kärna i projektil- ämnet. (jämför svenskt patent nr 465 843).
Claims (4)
1. Metod för formning av hål i sintermetall genom införande av en kärna, som efter sintring vid efterföljande plastisk bearbetning eller pressning avlägsnas, kännetecknad av att: kärnan är utförd i sprött material, vilket krossas vid plastisk bearbetning och kan vara av glas, keram eller liknande.
2. Metod enligt krav 1, kännetecknat av att den spröda kärnan införes i sintermetallen i samband med pressning av pulvret.
3. Metod enligt krav 1, kännetecknat av att den spröda kärnan införes i sintermetallen i hàlrum i den pressade grönkroppen.
4. Metod enligt krav 1, kännetecknat av att den spröda kärnan införes i hálrum i sintermetallen efter sintring.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9801633A SE519139C2 (sv) | 1998-05-12 | 1998-05-12 | Metod att bilda hål eller håligheter i sintrade och bearbetade metallföremål |
| PCT/SE1999/000673 WO1999058273A1 (en) | 1998-05-12 | 1999-04-27 | A method to produce holes in sinter metals, especially long or irregular holes in worked materials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9801633A SE519139C2 (sv) | 1998-05-12 | 1998-05-12 | Metod att bilda hål eller håligheter i sintrade och bearbetade metallföremål |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE9801633D0 SE9801633D0 (sv) | 1998-05-12 |
| SE9801633L SE9801633L (sv) | 1999-11-13 |
| SE519139C2 true SE519139C2 (sv) | 2003-01-21 |
Family
ID=20411252
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE9801633A SE519139C2 (sv) | 1998-05-12 | 1998-05-12 | Metod att bilda hål eller håligheter i sintrade och bearbetade metallföremål |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| SE (1) | SE519139C2 (sv) |
| WO (1) | WO1999058273A1 (sv) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB0805250D0 (en) * | 2008-03-20 | 2008-04-30 | Advanced Interactive Materials | Stator for use in helicoidal motor |
| GB0805242D0 (en) * | 2008-03-20 | 2008-04-30 | Advanced Interactive Materials | Net-shape or near net-shape powder isostatic pressing process |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE143762C1 (sv) * | ||||
| US4777710A (en) * | 1987-04-23 | 1988-10-18 | Polymet Corporation | Apparatus and method used in making wire and similar elongate members and wire made using same |
| SE470521B (sv) * | 1992-11-16 | 1994-07-04 | Erasteel Kloster Ab | Sätt vid pulvermetallurgisk framställning av en kropp |
| WO1995032819A1 (en) * | 1994-05-30 | 1995-12-07 | Anval Nyby Powder Ab | Manufacturing of high alloy wire |
-
1998
- 1998-05-12 SE SE9801633A patent/SE519139C2/sv not_active IP Right Cessation
-
1999
- 1999-04-27 WO PCT/SE1999/000673 patent/WO1999058273A1/en active Application Filing
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO1999058273A1 (en) | 1999-11-18 |
| SE9801633L (sv) | 1999-11-13 |
| SE9801633D0 (sv) | 1998-05-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR940009657B1 (ko) | 고밀도 텅스텐 합급 발사체 성형방법 | |
| AU2001240444A1 (en) | Hollow balls and a method for producing hollow balls and for producing lightweight structural components by means of hollow balls | |
| CN102416553B (zh) | 用于制造环形元件或板形元件的方法 | |
| US10288396B2 (en) | Non-jacketed bullet and method of manufacturing a non-jacketed bullet | |
| CA2247221A1 (en) | Electrode component for discharge lamps | |
| US3946673A (en) | Pyrophoris penetrator | |
| SE430002B (sv) | Splitterholje for projektiler, stridsspetsar och dylikt | |
| WO2002101103A3 (en) | Centrifugal casting of nickel base superalloys in isotropic graphite molds under vacuum | |
| EP0073384A1 (en) | Frangible tungsten penetrator | |
| US20160363424A1 (en) | Bonded Deformation Bullet | |
| US5710969A (en) | Insert sintering | |
| SE519139C2 (sv) | Metod att bilda hål eller håligheter i sintrade och bearbetade metallföremål | |
| CN107848036B (zh) | 包含由延展性护套围绕的芯的穿透器及这种穿透器的制造方法 | |
| EP0377423A2 (en) | An armour-piercing projectile with spiculating core | |
| US20110176951A1 (en) | Method and device for producing a tubular solid body from a refractory tungsten heavy metal alloy, particularly as a semi-finished product for the production of a penetrator for a kinetic energy projectile with fragmentation effect | |
| ATE302860T1 (de) | Eine schwere wolfram-legierung für durchschlagende splittergeschosse und verfahren zu seiner herstellung | |
| US5248474A (en) | Large threaded tungsten metal parts and method of making same | |
| KR920001630B1 (ko) | 시계 밴드용 가공 소재 | |
| KR100904646B1 (ko) | 텅스텐 중합금 튜브의 제조방법 | |
| JPH02182330A (ja) | セラミックス製拡管用プラグ | |
| EP0997448A3 (en) | Large size low-expansion ceramic plate and setter, and process for producing the same | |
| JPH09248633A (ja) | 微細穴打抜き用複合ポンチ及びその製造方法 | |
| EP4269934A1 (en) | Shaped charge warhead and a method for producing said warhead | |
| Hens et al. | Powder injection molding of tungsten heavy alloy penetrators | |
| JPH0351305Y2 (sv) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NUG | Patent has lapsed |