SE519097C2 - Förfarande för framställning av en produkt medelst pressgjutning - Google Patents

Description

519 097 maskiner avses såväl elektriska motorer som elektriska genera- torer.

Ett konventionellt sådant hus för hysande av en roterande elek- trisk maskin innefattar en statorstomme samt en på vardera sidan om statorstommen anordnad gavel. Den roterande elektriska maskinen har en D-ände (”drive end”) och en N-ände (”non-drive end”). Vid N-änden är för luftkylda elektriska maskiner en fläkt anordnad. Fläkten är anordnad på en axel som sträcker sig ge- nom maskinen. Enligt en vanligt förekommande kylform kyls maskinen via en av fläkten genererad luftström på utsidan av huset. Statorstommen är härvid försedd med ett flertal kylflänsar på dess utsida.

Vid tillverkning av ett hus för en roterande elektrisk maskin fram- ställs vanligtvis tre olika huskroppskomponenter i tre olika press- gjutningsoperationer, nämligen en första och en andra gavel samt statorstommen. I syfte att uppnå god kylning av den roter- ande elektriska maskinen tillverkas statorstommen med kylflän- sar utskjutande från dess yttre yta kring väsentligen hela stator- stommens kropp. I syfte att åstadkomma en inbördes anordning av kylflänsarna som medger en god kylning av den roterande elektriska maskinen utnyttjas ett formverktyg innefattande fyra formdelar. På grund av kylflänsarnas existens är formverktygets form och framställningen av detta relativt komplicerad.

Det vore önskvärt att åstadkomma ett förfarande för framställning av ett hus för en roterande elektrisk maskin, genom vilket ett hus med en i förhållande till tidigare teknik förbättrad kyleffekt upp- nås.

Det vore vidare önskvärt att åstadkomma ett förfarande, vid vilket ett hus för en roterande elektrisk maskin kan framställas med i förhållande till tidigare teknik reducerade kostnader, t.ex. genom att det fordrar användning av ett formverktyg som är enklare att framställa. 10 15 20 25 30 35 519 097 SAMMANFATTNING AV UPPFINNINGEN Syftet med föreliggande uppfinning är att anvisa utvägar för att kunna realisera åtminstone någon av de förbättringsmöjligheter som identifierats ovan.

Detta syfte uppnås med det inledningsvis angivna förfarandet som innefattar de i patentkravet 1 angivna kännetecknande förfarandestegen. Härigenom kan en produkt i form av exempelvis en statorstomme till ett hus för en roterande elektrisk maskin åstadkommas med i förhållande till tidigare teknik väsentligt reducerade kostnader. Detta åstadkoms dels tack vare att enbart två formdelar erfordras hos formverktyget och dels tack vare att en väsentligt mindre mängd gjutmaterial erfordras för åstadkommande av ett hus med samma kyleffekt som ett flänsförsett, luftkylt hus. Tack vare den i förhållande till det luftkylda huset enklare utformningen av statorstommen erfordras ett i förhållande till tidigare teknik lägre tryck vid gjutningen, vilket dels medför att livslängden på formverktyget blir längre och dels medför ett reducerat buller vid gjutningen. Dessutom reduceras kostnaden för framställning av formdelarna till form- verktyget tack vare att statorstommen kan framställas med en i förhållande till tidigare teknik förenklad utformning av dess yttre yta. Tack vare närvaron av det rörformiga organet kan även kyl- ningen av maskinen styras i stor utsträckning.

Tack vare nämnda förstärkningsmedel erhåller rörorganet tillräckliga hàllfasthetsegenskaper för att väsentligen stå emot de belastningar i form av framför allt högt tryck och hög temperatur som uppkommer på detsamma under gjutningen. Genom att förstärkningsmedlet avlägsnas från rörorganet efter gjutningen åstadkoms en relativt stor effektiv inre tvärsnittsarea hos rörorganet, vilket i sin tur leder till att en stor volym värmeöver- föringsmedium medges flöda genom rörorganet per tidsenhet. 10 15 20 25 519 097 Enligt en annan föredragen utföringsform av uppfinningen förs förstärkningsmedlet in i rörorganet i flytande form eller i åt- minstone formbart tillstånd. Härigenom skapas förutsättningar för att åstadkomma en hög fyllnadsgrad av förstärkningsmedlet i rör- organet, vilket i sin tur ger rörorganet goda hållfasthetsegenska- per för att stå emot de belastningar som uppkommer på detsam- ma under gjutningen.

Enligt en annan föredragen utföringsform av uppfinningen bockas rörorganet till en för gjutningen avsedd form efter det att rörorga- net försetts med förstärkningsmedlet. Härigenom reduceras ris- ken för att rörorganet deformeras vid bockningen. Med en defor- mation avses i det här fallet en deformation av rörorganets tvär- snitt, sprickor genom rörorganets väggar eller liknande.

Enligt en annan föredragen utföringsform av uppfinningen posi- tioneras rörorganet så i utrymmet i förhållande till ett för införsel av smältan avsett inlopp att smältan kommer att träffa en utrym- met begränsande yta hos formverktyget innan det kommer i kon- takt med nämnda rörorgan vid införseln av smältan. Härigenom reduceras risken för att rörorganet deformeras eller snedställs vid införseln av smältan.

Enligt en annan föredragen utföringsform av uppfinningen posi- tioneras ett hållarmedel i kontakt med rörorganet för att hålla detta i avsett läge under gjutningen. Härigenom reduceras risken u-:an 1-1,; 10 15 20 25 30 35 519 091 iii* 'i 5 för att rörorganet snedställs, förskjuts eller på annat sätt hamnar i ett läge som avviker från avsett läge under gjutningen.

Enligt en annan föredragen utföringsform av uppfinningen posi- tioneras rörorganet så att åtminstone en av dess ändar anordnas utanför utrymmet. En sådan positionering av rörorganet är fördel- aktig då någon tillslutning av nämnda ände inte erfordras före gjutningen i syfte att motverka inträde av smälta i röret genom änden. Företrädesvis positioneras rörorganet på sådant sätt att dess båda ändar anordnas utanför utrymmet.

KORT BESKRIVNING AV RITNINGARNA Nedan följer en detaljerad beskrivning av såsom exempel anförda föredragna utföringsformer av uppfinningen med hänvisning till bifogade ritningar.

Fig. 1 illustrerar en skuren, schematisk perspektivvy av en sta- torstomme till ett hus för en roterande elektrisk maskin, vilken statorstomme är framställd enligt en första före- dragen utföringsform av det uppfinningsenliga förfarandet.

Fig. 2 illustrerar en skuren, schematisk perspektivvy av en gavel till ett hus för en roterande elektrisk maskin, vilken gavel är framställd enligt den första föredragna utföringsformen av förfarandet.

Fig. 3 illustrerar ett tvärsnitt av ett rörorgan, vilket utnyttjas vid den första föredragna utföringsformen av det uppfinnings- enliga förfarandet.

Fig. 4 illustrerar en i förhållande till fig. 3 alternativ utformning av nämnda rörorgan i ett tvärsnitt.

Fig. 5 illustrerar ett tvärsnitt av ett rörorgan, vilket utnyttjas vid en andra föredragen utföringsform av det uppfinningsen- liga förfarandet. »vara :turn 10 15 20 25 30 35 , , , .a - n .p o.- n a sn av 0 ,. s u u :en a; I: :: : : :': - n for v oo vv I . p o z u a n n ao I' "' 6 Fig. 6 illustrerar en skuren, schematisk perspektivvy av en del till ett hus för en roterande elektrisk maskin, vilken del inne- fattar både en statorstomme och en gavel, och vilken del är framställd enligt den första föredragna utföringsformen av det uppfinningsenliga förfarandet.

DETALJERAD BESKRIVNING AV FÖREDRAGNA UTFÖRINGS- FORMER AV UPPFINNINGEN Vid det nedan beskrivna uppfinningsenliga förfarandet för press- gjutning av en produkt utnyttjas ett relativt högt övertryck. Ett metalliskt material utnyttjas härvid som gjutmaterial. Tack vare övertrycket àstadkoms en relativt liten porositet i godset. Detta medför goda värmeledningsegenskaper hos produkten. Den pressgjutna produkten avses bilda del av ett hus för en roterande elektrisk maskin. På grund av att en sådan maskin genererar värme är vanligtvis husdelen försedd med medel för främjande av kylning av maskinen och husdelen. Det tryck som utnyttjas vid pressgjutningen ligger företrädesvis i tryckintervallet 300-700 bar.

Fig. 1 illustrerar en produkt 1 i form av en statorstomme, vilken är avsedd att bilda del av ett hus för en roterande elektrisk maskin, i en schematisk perspektivvy. Statorstommen 1 är fram- ställd enligt en första föredragen utföringsform av det uppfin- ningsenliga förfarandet. Vid pressgjutningen utnyttjas ett form- 'verktyg innefattande åtminstone två formdelar och ett för bild- ande av ett inre rum i statorstommen avsett cylindriskt centrum- don (icke visat). Centrumdonet benämns även kärna. Ett rörorgan 2, vilket är avsett att genomflödas av ett värmeöverförings- medium, fylls med ett förstärkningsmedel 10 i form av gjutsand.

Rörorganets 2 ändar tillsluts företrädesvis därefter i syfte att motverka ett oönskat utträde av gjutsanden ur rörorganet. Till- slutningen kan exempelvis ske genom att rörorganets ändar för- ses med lösgörbara pluggar, eller genom hopnypning av rörorga- net vid dess ändar. Rörorganet 2 bockas till en skruvlinjeform »vann 10 15 20 25 30 35 .u n v u. n. . z."- s.. _". _: '; _ i 22 i! .. .. - . - : _ un. :ou o 'v H: ":': z . n o v I u v o o nu ut V* "° 7 och distanselement 3 i form av Iångsträckta ribbor anordnas på rörorganet för att hålla distans mellan rörorganet 2 och centrum- donet under gjutningen. Ribborna 3 håller därmed rörorganet 2 i avsett läge i radiell riktning. Företrädesvis anordnas även distanselement för att hålla distans mellan närliggande partier av rörorganet i statorstommens 1 axiella riktning. Exempelvis kan ribborna 3 modifieras till att även innefatta denna funktion. Detta kan åstadkommas genom att anordna ett flertal klackar på re- spektive ribba, mot vilka rörorganet är avsett att vila. Detta kan även uppnås genom fixering, exempelvis genom punktsvetsning av varje varv av rörorganet vid ribborna. Därefter anordnas rör- organet 2 med nämnda distanselement 3 kring centrumdonet.

Formdelarna förflyttas därefter relativt varandra från ett inaktivt läge, i vilket de är åtskilda, till ett aktivt läge, i vilket de tillsam- mans med centrumdonet avgränsar ett utrymme, vars form defi- nierar statorstommens form. Rörorganet kommer därmed att vara anordnat i utrymmet. Rörorganet 2 positioneras emellertid före- trädesvis så att dess ändar anordnas utanför utrymmet då form- delarna förflyttas till det aktiva läget. Rörorganet 2 sträcker sig därmed ut ur utrymmet genom urtagningar eller öppningar i form- delarna. Formdelarna är härvid utformade att sluta tätt kring rör- organet. En smälta förs därefter in i utrymmet och tillåts stelna i utrymmet. Rörorganet 2 gjuts därmed in i gjutmaterialet. När gjut- materialet stelnat separeras formdelarna från varandra och den pressgjutna statorstommen kan avlägsnas från formverktyget. Ändarna av rörorganet 2 öppnas därefter genom lösgöring av pluggarna och den i rörorganet belägna gjutsanden avlägsnas. I det fall att rörorganets ändar nypts ihop för åstadkommande av tillslutningen, kan exempelvis de hopnypta ändarna kapas av för att bilda ett rörorgan med öppna ändar.

Formverktygets formdelar är, enligt ett alternativ, utformade att ligga dikt an mot rörorganets ändar i syfte att tillsluta ändarna under gjutningen. Enligt ett ytterligare alternativ tillsluts rörorga- nets ändar genom att dessa exempelvis förses med pluggar eller nyps ihop. Därefter positioneras rörorganet 2 så att dess ändar anordnas inuti utrymmet då formdelarna förflyttas till det aktiva 11411 1:.,- 10 15 20 25 30 35 Il Ü , nu o» u o '° o u o I o u I 0 0 " " ""nu.| u n. p» v u. u. o I II: , , , 0 ; 1 : .. .. -- --- 8 läget. Rörorganets ändar kommer därmed att gjutas in i gjut- materialet. Vid det sistnämnda alternativet krävs ett avlägsnande av gjutmaterial som täcker ändarna av rörorganet efter avslutad gjutning. Detta kan ske på ett flertal sätt, såsom genom borrning, bortskärning av material etc. Därefter öppnas rörorganets 2 än- dar genom att pluggarna avlägsnas. I det fall att rörorganets ändar nypts ihop för åstadkommande av tillslutningen, kan exem- pelvis de hopnypta ändarna kapas av för att bilda ett rörorgan med öppna ändar.

Gjutmaterialet kan bestå av ett flertal material, såsom stål och lättmetallegeringar i form av exempelvis aluminiumlegeringar. En aluminium-kisellegering utgör ett föredraget material.

Vid pressgjutning införs smältan med en relativt hög hastighet i utrymmet i formverktyget. lnförseln av smältan benämns vanligt- vis ett "skott". lnloppet för införsel av smältan i utrymmet är i syfte att motverka att smältan deformerar eller snedställer rör- organet vid skottet anordnat så att smältan träffar en utrymmet begränsande yta hos formdelarna eller centrumdonet innan det kommer i kontakt med rörorganet.

Vid gjutningen är det viktigt att rörorganet har tillräckliga hållfast- hetsegenskaper för att stå emot de belastningar som uppkommer på detsamma under gjutningen, främst för att förhindra att dess väggar kollapsar. Dessa belastningar utgörs i första hand av ett högt tryck i kombination med en hög temperatur. Det erfordras därmed att rörorganet har en relativt hög mjukningspunkt. l det ovan beskrivna fallet är rörorganet fyllt med gjutsand under gjut- ningen. Närvaron av gjutsanden ger rörorganet en relativt hög mekanisk styvhet i radiell riktning. Gjutsanden fungerar även i viss mån som ett kylelement i rörorganet under gjutningen, vilket motverkar smältning av rörorganet. Det erfordras emellertid även att rörorganet har en i förhållande till gjutmaterialet relativt hög smältpunkt. Rörorganets smältpunkt är företrädesvis, men inte nödvändigtvis, högre än gjutmaterialets smältpunkt. .rvun 10 15 20 25 30 35 519 ogvtvræßfiwafffi 9 Rörorganets in- och utlopp 4, 5 sträcker sig tangentiellt ut ur sta- torstommens 1 vägg, vilken statorstomme här är väsentligen cyiindrísk. Ett på så sätt bildat väsentligen tangentiellt flöde med- för ett lågt tryckfall hos värmeöverföringsmediet vid kylning av maskinen.

Fig. 2 illustrerar en produkt i form av en gavel 6, vilken är fram- ställd enligt den första föredragna utföringsformen av det uppfin- ningsenliga förfarandet. En axel hos den roterande elektriska maskinen avses lagras i gaveln 6. Detta lager riskerar att hettas upp vid drift av maskinen. I syfte att åstadkomma en lång livs- längd för lagret är gaveln 6 försedd med ett för genomflöde av värmeöverföringsmediet avsett rörorgan 7. Rörorganet 7 sträcker sig längs en väsentligen spiralformig linje kring en för lagret av- sedd position. Ett av rörorganets 7 in- och utlopp 8, 9 ur gavel- väggen sträcker sig härvid väsentligen tangentiellt och det andra väsentligen axiellt.

Fig. 3 illustrerar ett tvärsnitt av rörorganet 2 då detta är fyllt med ett förstärkningsmedel 10 i form av gjutsand.

Fig. 4 illustrerar ett tvärsnitt av en alternativ utformning av ett rörorgan 11. Rörorganet 11 har en väsentligen rektangulär tvär- snittsform. Genom att linda rörorganet 11 så att en yta 12, vilken motsvarar en làngsida hos rektangelformen, vetter mot ett för maskinen avsett läge skapas förutsättningar för en god värme- överföring mellan värmeöverföringsmediet och maskinen.

Ett flertal olika material är tänkbara hos rörorganet 2, 7, 11.

Lämpliga material är aluminium, koppar och stål samt legeríngar av dessa.

Fig. 5 illustrerar en alternativ utformning av ett rörorgan 13, vilket är avsett att utnyttjas vid en andra föredragen utföringsform av det uppfinningsenliga förfarandet. Rörorganet 13 är inte avsett att invändigt förses med något förstärkningsmedel. Rörorganet 13 är så dimensionerat att det står emot de belastningar som >»»a| n-»in 10 15 20 25 30 35 519 09 7 10 uppkommer på detsamma under gjutningen. En viktig egenskap hos rörorganet 13 är en hög mjukningspunkt. Ett lämpligt mate- rial för de tryck som föreligger vid pressgjutningen är stål. Före- trädesvis har rörorganet 13 ett cirkelformigt tvärsnitt. Det har visat sig att ett rörorgan 13 av stål med en yttre diameter på 10 mm och en väggtjocklek på 2 mm har en tillräckligt hög mjuk- ningspunkt för att motstå kollaps vid ett tryck hos smältan på 500 bar och en temperatur i området av eller under stålets mjuknings- temperatur. Med fördel ges den produkt som skall gjutas en väsentligen jämn ytterkontur, varigenom ett lägre och för bl.a. rörorganet skonsammare tryck behöver utnyttjas än för en pro- dukt med komplicerad form, såsom ett flänsförsett statorhus.

Fig. 6 illustrerar en del 14 till ett hus för en roterande elektrisk maskin, vilken del innefattar såväl en statorstomme 1 som en ga- vel 6. Ett rörorgan 15 är härvid ingjutet i huskroppen på det upp- finningsenliga sättet så att det löper genom såväl statorstommen som gaveln. Rörorganet 15 sträcker sig härvid från en första ände 16 längs en skruvlinje genom statorstommen till gaveln och därefter längs en spirallinje kring en centrumaxel till en andra ände 17.

Genom att utnyttja rörorgan som löper genom gjutgodset kan en styrning av kylningen åstadkommas genom reglering av paramet- rar såsom använt värmeöverföringsmedium och hastighet hos detsamma.

Det är givetvis även möjligt att inom ramen för de uppfinnings- enliga kraven gjuta in ett flertal rörorgan i en produkt. Ju längre rörorgan som utnyttjas för kylningen desto lägre kyleffekt kan uppnås. Det kan därför i vissa fall vara fördelaktigt att utnyttja ett flertal väsentligen parallella rörorgan. Exempelvis kan tre rör- organ lindas väsentligen parallellt längs en skruvlinje i det i fig. 1 visade fallet.

Distanselementen 3 avsedda att hålla distans mellan rörorganet 2 och centrumdonet hos formverktyget kan exempelvis punkt- 1:z|» .v-l» 10 15 20 25 30 35 u .u a u ,,,. :,,-: ...vo- iun. .en I: ': .I .in- f n u a 0 I i I I I O! 0 I ll hg. pan q o of! Hzfl: z : ' g n nu r . : : I; n' ,. n in in f n o 11 svetsas fast vid rörorganet 2. Det ligger emellertid även inom ramen för de uppfinningsen|iga kraven att distanselementen 3 är fast förbundna med en formdel eller centrumdonet hos formverk- tyget. l sådant fall kommer spår att vara anordnade i den yta hos produkten som vid gjutningen låg an mot den formdelsyta eller centrumdonsyta som var försedd med nämnda distanselement.

Enligt ett alternativt utförande är distanselementen 3 utförda i form av ett eller flera metallband, vilka punktsvetsas fast vid rör- organet 2. Metallbanden utgörs företrädesvis av ett material med liknande materiella egenskaper som rörorganet har. l det fall att det rörformiga organet 2 sträcker sig längs en skruvlinje kan exempelvis metallbandet anordnas längs en vågformig bana över vartannat varv av det rörformiga organet samt under vartannat varv. Metallbandet är företrädesvis anordnat så att en centrum- linje hos vågformen sträcker sig väsentligen parallellt med skruv- linjens centrumlinje.

Företrädesvis har det rörformiga organet väsentligen lika stor värmeutvidgningskoefficient som gjutmaterialet har.

Förstärkningsmedlet utgörs företrädesvis av ett formlöst material, såsom gjutsand, vilket möjliggör god fyllning av rörorganets inre utrymme. Genom att bocka rörorganet efter tillförseln av förstärk- ningsmedlet motverkas deformation av rörorganet tack vare att förstärkningsmedlet ger stöd åt rörorganets vägg.

Förstärkningsmedlet som tillförs rörorganet i flytande form eller åtminstone i formbart tillstånd kan enligt ett alternativ till gjutsan- den utgöras av ett stelningsbart material i form av exempelvis en tenn-blylegering.

Förstärkningsmedlet kan även utgöras av ett fast stödorgan som anordnas så att det sträcker sig genom rörorganet och åstad- kommer en förstyvning av detsamma i radiell riktning. Enligt ett exempel bibehålles stödorganet i rörorganet efter avslutad gjut- ning. Stödorganet uppvisar därvid en sådan form att värmeöver- föringsmediet tillåts strömma genom rörorganet. Stödorganet kan au|nv 10 15 20 25 30 35 519 097 12 exempelvis ha ett korsformigt tvärsnitt, varvid längden av var och en av det två i korset korslagda armarna väsentligen svarar mot rörorganets innerdiameter. I syfte att medge bockning av rör- organet är företrädesvis stödorganet böjligt. Det ligger givetvis även inom ramen för de uppfinningsenliga kraven att stödorganet avlägsnas från rörorganet efter gjutningen.

Företrädesvis är rörorganet av sådan art att detta bibehåller en bockad form efter bockning av detsamma, d.v.s. att det har en ringa tendens till återfjädring. Koppar, aluminium samt legeringar av dessa utgör material med goda sådana egenskaper.

Rörorganet fungerar även som armering av den gjutna produkten.

Det är exempelvis fördelaktigt i det ovan beskrivna fallet där pro- dukten bildar en del av ett hus för en roterande elektrisk maskin.

Tack vare att kylningen åstadkoms genom nämnda rörorgan kan den totala motorvikten, d.v.s. vikten av både den roterande elek- triska maskinen och det tillhörande huset, reduceras i förhållande till tidigare teknik. Det har därvid visat sig att den totala motor- vikten kan reduceras med 30-50% under bibehållande av kyl- effektvärdet. På så sätt åstadkoms även en materialbesparing vid framställningen av huset.

Företrädesvis anordnas rörorganet i utrymmet på sådant sätt att smältan väsentligen hindras från att tränga in i rörorganet.

Smältan hindras därmed från att tränga in genom såväl rörorganets ändar som dess vägg i väsentlig utsträckning. Detta åstadkoms exempelvis genom tillslutning av rörorganets ändar, eller placering av rörorganet i utrymmet på sådant sätt att dess ändar anordnas utanför utrymmet, genom en korrekt dimensione- ring av rörorganet avseende dess tvärsnittsform, väggtjocklek, ingående material etc., samt genom dess placering relativt inlopp för smältan. Det kan tillåtas att en mindre mängd smälta tränger in i rörorganet. Det är emellertid viktigt att smälta som trängt in i rörorganet inte blockerar en av rörorganet definierad kanal av- sedd för genomflöde av värmeöverföringsmediet. En sådan, i »rim 10 15 20 25 519 097 13 1 nu un: röret föreliggande smälta bör företrädesvis inte hindra flödet av värmeöverföringsmediet i betydande grad.

Förstärkningsmedlet 10 är avsett att hindra smältan från att väsentligt deformera rörorganet under gjutningen. Det skulle kunna tillåtas att en mindre mängd smälta tränger in i rörorganet.

Det är emellertid viktigt att rörorganet inte deformeras på sådant sätt att värmeöverföringsmedium kan träda ut ur rörorganet och in i gjutgodset vid användning av produkten, att flödet av värme- överföringsmediet inte påverkas i betydande grad, eller att rör- organet erhåller en för värmeöverföringen ogynnsam form.

Det värmeöverföringsmedium som är avsett att flöda genom rör- organet 2 kan föreligga såväl i flytande form som gasform. Exem- pelvis kan en vatten-glykolblandning utnyttjas som kylmedium.

Uppfinningen är givetvis inte på något sätt begränsad till de ovan beskrivna utföringsformerna, utan en mängd möjligheter till modi- fikationer därav torde vara uppenbara för en fackman på området utan att denna för den skull avviker från uppfinningens grund- tanke som denna är definierad i patentkraven.

Det är exempelvis möjligt att anordna skyddsorgan i form av exempelvis sköldar framför rörorganet i utrymmet för att mot- verka att rörorganet deformeras eller snedställs vid införseln av smältan. Sådana skyddsorgan gjuts därvid in i produkten då smältan stelnar.

Claims (15)

10 15 20 25 30 35 519 097 14 Patentkrav

1. Förfarande för framställning av en produkt medelst press- gjutning, vid vilket en smälta under ett tryck, som uppgår till 300 - 700 bar, förs in i ett invändigt utrymme i ett formverktyg och tillåts stelna i utrymmet, kännetecknat av att produkten (1, 6, 14) förses med medel, vilka är inrättade att främja värmeöverföring till eller från produkten och vilka utgörs av åtminstone ett rör- organ (2, 7, 11, 13, 15) som är avsett att genomströmmas av ett värmeöverföringsmedium, varvid rörorganet placeras i utrymmet innan smältan förs in i detta, ett förstärkningsmedel (10), avsett att hindra smältan från att väsentligt deformera rörorganet (2, 7, 11, 15) under gjutningen, förs in i rörorganet före gjutningen och I förstärkningsmedlet (10) avlägsnas från rörorganet (2, 7, 11, 15) efter gjutningen.

2. Förfarande enligt krav 1, kännetecknad därav, att förstärk- ningsmedlet (10) förs in i rörorganet (2, 7, 11, 15) i flytande form eller i åtminstone formbart tillstånd.

3. Förfarande enligt något av kraven 1 och 2, kännetecknat gä_ra1_y_, att rörorganet (2, 7, 11, 15) bockas till en för gjutningen avsedd form efter det att rörorganet försetts med förstärkningsmedlet (10).

4. Förfarande enligt något av de föregående kraven, känne- tecknat därav, att rörorganet positioneras så i utrymmet i förhåll- ande till ett för införsel av smältan avsett inlopp att smältan kommer att träffa en utrymmet begränsande yta hos formverk- tyget innan det kommer i kontakt med rörorganet (2, 7, 11, 13, 15) vid införseln av smältan.

5. Förfarande enligt något av de föregående kraven, känne- tecknat därav, att ett hållarmedel (3) positioneras vid rörorganet 10 15 20 25 30 35 519 097 15 (2, 7, 11, 13, 15) för att hålla detta i avsett läge under gjut- ningen. ~

6. Förfarande enligt krav 5, kännetecknatfiigv, att hållar- medlet (3) innefattar element (3) för att hålla distans mellan nämnda rörorgan (2, 7, 11, 13, 15) och en yta hos formverktyget som definierar en mot ett för värmeöverföring avsett objekt riktad yta hos produkten.

7. Förfarande enligt krav 5 eller 6, kännetecknat därav, att hållarmedlet (3) innefattar element för att hålla distans mellan närliggande partier av nämnda rörorgan (2, 7, 11, 13, 15) under gjutningen.

8. Förfarande enligt något av de föregående kraven, känne- tecknat därav, att rörorganet (2, 7, 11, 13, 15), positioneras så att åtminstone en av dess ändar ligger utanför utrymmet.

9. Förfarande enligt något av kraven 1-7, kännetecknat därav, att rörorganet (2, 7, 11, 13, 15) positioneras så att åtminstone en av dess ändar ligger inuti utrymmet.

10. Förfarande enligt krav 9, kännetecknat därav, att nämnda åtminstone ena ände av rörorganet (2, 7, 11, 13, 15) tillsluts tem- porärt före införseln av smältan i utrymmet.

11. Förfarande enligt något av de föregående kraven, känne- tecknat därav, att produkten (1, 6, 14) som gjuts är avsedd att bilda del av ett hus för en värmegenererande anordning.

12. Förfarande enligt något av de föregående kraven, känne- tecknat därav, att produkten (1, 6, 14) som gjuts är avsedd att bilda del av ett hus för en roterande elektrisk maskin.

13. Förfarande enligt krav 12, kännetecknat därav, att husdelen innefattar en statorstomme (1) för hysande av maskinens stator. 10 519 097 16

14. Förfarande enligt krav 12 eller 13, kännetecknat därav, att husdelen innefattar en gavel (6), i vilket en axel hos maskinen är avsedd att lagras.

15. Förfarande enligt något av de föregående kraven, känne- tecknat därav, att rörorganets material och ett för gjutningen ut- nyttjat material väljs så att de har väsentligen lika stora värme- utvidgningskoefficienter.